（優選）生產現場問題分析與解決目前一頁\總數九十七頁\編于十四點2WhatShallWeTalk…?

內容安排1、生產管理目標與職責2、生產現場有哪些問題3、現場改善的基本流程4、解決問題方法與案例目前二頁\總數九十七頁\編于十四點31、生產管理目標與職責客戶要求與企業目標現場管理者的六大職責現場管理者的三個好習慣PROBLEMPRIORITY目前三頁\總數九十七頁\編于十四點4與同行競爭與時間賽跑客戶的要求目前四頁\總數九十七頁\編于十四點5現場管理者的六大職責Delivery交貨

Production生產

Quality質量Safety、Morale安全、士氣Cost成本目前五頁\總數九十七頁\編于十四點6

專注結果眼觀大圖緊扣要事6現場管理者的三個好習慣目前六頁\總數九十七頁\編于十四點72、生產現場有哪些問題什么是問題？生產現場有哪些問題？尋找浪費的4M方法PROBLEMPRIORITY目前七頁\總數九十七頁\編于十四點8

實

際

進

展

什么是問題？公

司

目

標目前八頁\總數九十七頁\編于十四點9傳統的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現代的定義

生產現場有哪些問題？目前九頁\總數九十七頁\編于十四點10準備時間長庫存的海洋運輸問題缺勤協作問題機器故障供應商能力不足缺乏清潔工作質量問題計劃性差生產線不平衡原材料成品運給客戶庫存是萬惡之源！

生產現場有哪些問題？目前十頁\總數九十七頁\編于十四點11

過剩浪費加工浪費 不良浪費動作浪費 等待浪費搬運浪費庫存浪費

生產現場的問題不僅僅。。。目前十一頁\總數九十七頁\編于十四點12尋找浪費的4M方法Man1)是否遵循標準？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責任心怎樣？5)還需要培訓嗎？6)有足夠經驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進意識嗎？9)人際關系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義目前十二頁\總數九十七頁\編于十四點13尋找浪費的4M方法1)設備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養情況如何？5)是否經常出故障？6)工作準確度如何？7)設備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設備數量夠嗎？10)運轉是否正常？Machine目前十三頁\總數九十七頁\編于十四點14尋找浪費的4M方法1)數量是否足夠或太多？2)是否符合質量要求？3)標牌是否正確？4)有雜質嗎？5)進貨周期是否適當？6)材料浪費情況如何？7)材料運輸有差錯嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設計是否正確？10)質量標準合理嗎？Material目前十四頁\總數九十七頁\編于十四點15尋找浪費的4M方法1)工藝標準合理嗎？2)工藝標準提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)此方法能保證質量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？

9)通風和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？Methods目前十五頁\總數九十七頁\編于十四點163、現場改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY目前十六頁\總數九十七頁\編于十四點17全體員工在各自的工作區域內進行：

小規模地 持續地 增值地改變以產生積極影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin目前十七頁\總數九十七頁\編于十四點18改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會出現何種現象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩定地第五要素持續不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩定改善的思考目前十八頁\總數九十七頁\編于十四點191、拋棄固有的傳統觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯誤6、從不花錢的項目開始改善7、遇難而進，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現場改善的基本原則改善的基本原則目前十九頁\總數九十七頁\編于十四點20改善的優先順序改善時，以成本和是否容易達到來決定優先順序。人方法物料機器改善的優先順序目前二十頁\總數九十七頁\編于十四點21計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

未達到預計的結果找到浪費/收集數據確定預計結果/找到方案實施方案評估結果達到預期結果標準化防止再發生改善過程改善的流程聆聽講座目前二十一頁\總數九十七頁\編于十四點22TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時間改進PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction目前二十二頁\總數九十七頁\編于十四點23目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現場改善標準化改善與PDCA循環目前二十三頁\總數九十七頁\編于十四點24問題分析與解決之道問題討論PDCA問題解決的八個步驟相關工具與方法應用簡單問題處理方法PROBLEMPRIORITY目前二十四頁\總數九十七頁\編于十四點25生產現場錄像與圖片觀摩生產現場問題展開。。。目前二十五頁\總數九十七頁\編于十四點26

我們日常需要解決的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-Q-C-S-M目前二十六頁\總數九十七頁\編于十四點27步

驟關鍵應用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D5實施計劃按照計劃對策表，認真地去執行C6檢查效果根據計劃對策表，檢查實際執行的結果A7總結經驗對結果進行總結，把經驗和教訓納入有關的標準、規定和制度，培訓員工8遺留問題尚未解決的問題，轉入下一個循環PDCA問題解決的流程目前二十七頁\總數九十七頁\編于十四點281、界定問題三步法明確問題范圍

收集數據、信息等事實

確認問題并量化目前二十八頁\總數九十七頁\編于十四點29第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：哪些事情偏離了常態：月度匯報未及時交哪些業務指標不理想：每月生產效率指標預期該發生的沒有發生：現場改善之后成本應下降善于觀察，高標準1、界定問題三步法目前二十九頁\總數九十七頁\編于十四點30品質方面常見的問題點:不良率高、投訴率高、品質異常等;成本方面常見的問題點:人員空閑、效率低、設備稼動率低、加班多等;產量方面的問題點:庫存多、資材損耗、產量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點:士氣低落、安全隱患、現場環境等.善于尋找現場問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法目前三十頁\總數九十七頁\編于十四點31第二步：

收集數據、信息等事實養成下列好習慣：業務指標的定期跟蹤注重基于數據作決定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法目前三十一頁\總數九十七頁\編于十四點32有關質的衡量:

尺寸、純度、強度、性能、外觀的缺點數、色彩等;有關量的衡量:產量、效率、工時、不良率、作業時間、加班時間等;有關成本的衡量:產量、損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動率、修理工時、不良率等;有關安全的衡量:災害發生件數、危險場所、不安全動作件數;有關士氣的衡量:改善提案件數、出勤率、遲到率、不遵守標準作業件數.現場問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法目前三十二頁\總數九十七頁\編于十四點33業務組織現在將來第三步：

確認問題并量化1、界定問題三步法目前三十三頁\總數九十七頁\編于十四點34⑴要用數據說話，為目標設定提供依據從已有的原始記錄和統計報表收集到現場實地測量或調查⑵收集的數據應與課題有關：⑶數據要有客觀性⑷要有時間約束⑸對數據要分類整理，以找出癥結341、界定問題三步法目前三十四頁\總數九十七頁\編于十四點35舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統計報表中得到1-3月份共有不合格品數128件，逐件統計不合格缺陷的種類和數量，形成了XX制品缺陷統計表和排列圖。序號缺陷類別發生頻數頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統計表35目前三十五頁\總數九十七頁\編于十四點36XX不合格品缺陷排列圖36020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。目前三十六頁\總數九十七頁\編于十四點37

具體方法介紹——1、調查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調查表批次產品型號成品量（箱）抽樣數（支）不合格品數（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調查者：王XX日期：

年

月

日地點：卷煙車間不合格項目調查表目前三十七頁\總數九十七頁\編于十四點38插頭焊接缺陷調查表序號項目頻數累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組N=487038目前三十八頁\總數九十七頁\編于十四點39車型檢查處車身工序檢查者調查目的噴漆缺陷調查數2139輛汽車車身噴漆質量的缺陷位置調查表缺陷位置調查表39目前三十九頁\總數九十七頁\編于十四點40——2、分層法分層標志1、人員:可按年齡、工級和性別等分層；2、機器:可按設備類型、新舊程度、不同的生產線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產地、批號、制造廠、規格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數、操作方法、生產速度

等分層；5、測量:可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和

環境條件等分層；6、時間:可按不同的班次、日期等分層；7、環境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層。

具體方法介紹目前四十頁\總數九十七頁\編于十四點41表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產廠家分層供應廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經常漏油。對50套產品進行調查后發現兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產廠家分層，如表2所示：41目前四十一頁\總數九十七頁\編于十四點42表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計23275042目前四十二頁\總數九十七頁\編于十四點43排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto

－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區法，日本……100％908070605040302010

具體方法介紹——3、排列圖目前四十三頁\總數九十七頁\編于十四點44應用排列圖識別改進項目時應

注意的問題⑴排列圖依據的原理是“關鍵的少數，次要的多數”；⑵必須是屬于同一分層標志的數據，才能在一起排列；⑶“頻數”縱坐標可以用“件數”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在

橫軸最后；⑸兩個縱坐標的標度，應使頻數總數與累計頻率100%

取等高。目前四十四頁\總數九十七頁\編于十四點45目前四十五頁\總數九十七頁\編于十四點46小組討論尋找新中原生產現場的

主要問題目前四十六頁\總數九十七頁\編于十四點472原因分析運用頭腦風暴法和因果圖尋找原因為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃找原因找出影響主要問題的全部原因目前四十七頁\總數九十七頁\編于十四點48⑴要針對課題的癥結分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環境（Enviroment）482原因分析目前四十八頁\總數九十七頁\編于十四點49TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設備M物料M方法E環境目前四十九頁\總數九十七頁\編于十四點50⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關系用箭線連接，形

成原因層級，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應對分析出來的所有末端原因，逐個到現場加以確認。應用因果圖對分析問題原因時應

注意的問題目前五十頁\總數九十七頁\編于十四點51頭腦風暴法規則頭腦風暴法頭腦風暴法的運用利用群體的智慧－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質；－禁止批評，延遲判斷；－錦上添花，組合改進目前五十一頁\總數九十七頁\編于十四點52舉例機器人測量材料方法執行工藝差未按規定換刀不知規定知道不執行未按規定自檢知道不執行不知規定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉工作臺回轉精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

某QC小組針對產品“基座”在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：52目前五十二頁\總數九十七頁\編于十四點53小組討論現場主要問題的原因分析(25+)目前五十三頁\總數九十七頁\編于十四點543確認要因應評估項目:時間----在預定時間內是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項工作效益----是否能達到預期的經濟效果,是否具有推廣價值可行性----對策要可操作,并能稽查核實,描述較具體并可以細化針對分析結果，利用排列圖和意見一致法，選擇4~6個主要原因作為改善對象。從全部原因中找出主要原因目前五十四頁\總數九十七頁\編于十四點55⑴應對全部末端原因逐個確認⑵根據事實、數據，用科學方法確定（現場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調查等）⑶判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小553確認要因目前五十五頁\總數九十七頁\編于十四點56舉例一：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4日進行現場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1mpa結論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發現管內有水垢沉積，管徑縮小。

結論：是主要原因。⑶“操作人員培訓不夠”查閱培訓記錄，均經過250小時培訓，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優秀，其余都合格。

結論：不是主要原因56目前五十六頁\總數九十七頁\編于十四點57下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面漆質量差由材料部門把好進料關，可解決面漆質量差的問題否皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓練，現場人員就能熟練操作否操作者有不執行工藝的現象只要加大經濟責任制的考核力度就能解決否舉例二57目前五十七頁\總數九十七頁\編于十四點58小組討論確認現場問題的主要原因目前五十八頁\總數九十七頁\編于十四點594制定對策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項計劃和措施。Where(哪里干)，說明由那個部門負責在什么地點進行。What(干到什么程度)，說明要達到的目標。Who(誰來干)，說明措施的主要負責人。When(何時完成)，說明完成措施的進度。How(怎樣干)，說明如何完成此項任務，即對策措施的內容。方法5W1H遵照管理流程針對主要原因制定措施計劃目前五十九頁\總數九十七頁\編于十四點60排列圖、因果圖和對策表在質量管理的活動中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯合運用體現在PDCA循環的計劃階段。用排列圖找出主要問題；用因果圖找出問題的全部原因；再用排列圖確定主要原因；針對主要原因利用對策表制定對策。4制定對策目標：定量化數據用肯定性語言兩圖一表針對主要原因制定措施計劃目前六十頁\總數九十七頁\編于十四點61⑴針對每條主要原因，充分提出多種改進對策⑵對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策⑶“5W1H”是對策表所列內容的概括，見下表序號主要原因對策What目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When對策表614制定對策目前六十一頁\總數九十七頁\編于十四點624制定對策要因現狀目標措施(對策)負責人預計完成日期人員未培訓工程不良中，插頭焊接不良占不良總數的32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數的46%從事插頭焊接的作業員全部是培訓后的合格人員，確保產品質量。A．使現從事插頭焊接人員接受技術培訓。B．培訓后的合格人員頒發資格認定土崗證。C．建立統一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。人事部黑大哥5／8檢測工具未完善插頭在檢測工具上通過時未能做到180度全周確認，插頭槽徑大占不良返品的21.42%研究出一種理想的工具使之真正能做到180”度全周確認。A改善現有檢測工具，解決作業者旋轉180度困難的現狀，使之真正做到全周確認。B改善后的理想工具在全公司內推廣。制造部周小芹劉老根5／8…………插頭槽尺寸大的對策表對策表實例1目前六十二頁\總數九十七頁\編于十四點63一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對策，見表：要因對策序號對策內容服裝款式陳舊1與時裝公司聯合走代銷的方式2出租柜臺，做“新款式”招商3調整供貨渠道，重新選擇供方4改變經營結構，變成“婦女時裝精品店”

對策的綜合評價與選擇，見表：要因對策內容評價綜合得分選擇對策有效性可實施性經濟性可靠性服裝款式陳舊1、與時裝公司聯合走代銷的方式5131102、出租柜臺，做“新款式”招商513514次選3、調整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經營結構，變成“婦女時裝精品店”3113863對策表實例2目前六十三頁\總數九十七頁\編于十四點64

由于對策2必須由商店領導決定，故暫選對策3實施。經過對該店11個供應廠的服裝銷售數據的調查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因對策目標措施負責人地點完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩定1、2、5、8號廠家的采購，并責成新款服裝的開發楊洋2002/6/203、將9、10號廠家列為關鍵供方，增強和供方的關系，增大采購量方芳2002/6/304、減少6、7號廠采購量，壓低采購價，責成立即開發新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號廠家服裝在櫥窗及購貨現場擴大展示及宣傳李莉本店2002/7/1564目前六十四頁\總數九十七頁\編于十四點65小組討論針對問題主要原因制定對策目前六十五頁\總數九十七頁\編于十四點66計劃（PLAN）該項管理工作的目的是什么；現狀如何；確定目標；確定怎么做，哪個部門做，期限如何，工作如何分派。計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

目前六十六頁\總數九十七頁\編于十四點675實施計劃需要與其他部門協調﹑協助和溝通事項需及時反映和上報。完成情況及時向主管和相關部門通報。注意對潛在問題的預防。執行計劃對策表⑴嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄；⑵每項對策實施完畢，及時確認效果是否達到其目標；⑶實施過程中可適當穿插有關的學習、訓練活動。目前六十七頁\總數九十七頁\編于十四點68行動（DO）工作說明與教導；任務分派；依計劃執行；排除各種困難與障礙。計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

目前六十八頁\總數九十七頁\編于十四點696檢查效果依據計劃對策表，檢查實際執行的結果目的達成了嗎？正確地實行了嗎？安全地實施了嗎？預算是否對？得到關系者的協助了嗎？目前六十九頁\總數九十七頁\編于十四點706檢查效果依據計劃對策表，檢查實際執行的結果⑴全部對策實施完成后，在新的生產（或工作）條件下，收集

數據，檢查總效果；⑵與課題目標值進行比較，說明效果；⑶檢查是否有其他方面副作用（安全、環保、管理、成本等）；⑷計算經濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）；⑸也應關注社會效益；⑹效果要經有關主管部門的確認。目前七十頁\總數九十七頁\編于十四點716檢查效果品質方面：異常比率，異常次數，異常損失金額，客戶抱怨次數產量效率方面：產出工時，生產數量，設備稼動率，典型工件加工時間成本方面：人工成本，維修費用，消耗材料，異常損失金額人力方面：加班工時，人力變化方法：方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節約時間檢查比較的幾個方面依據計劃對策表，檢查實際執行的結果目前七十一頁\總數九十七頁\編于十四點72檢討（CHECK）工作進度如何；工作成果怎樣；存在的缺失；值得推廣的事例。計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

目前七十二頁\總數九十七頁\編于十四點737總結經驗通過解決該問題，學到了什么？如何在系統中將此方法制度化？如何保存新方法的圖示和記錄文件？如何培訓員工使用新方法？根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓納入有關的標準、規定和制度，指導今后的工作。目前七十三頁\總數九十七頁\編于十四點747總結經驗標準化是定標準后做的事，如果做事的方法標準化時，就可以l

提高工作效率。l

提高產品質量（做事的質量也高）。l

提高工作時的安全性。l

消除生產上的事故。l

可以做成教育資料。標準化目前七十四頁\總數九十七頁\編于十四點75調整（ACTION）將成功的部分標準化；形成后續行動的準則；對不足點提出修正，并實施；尚待解決的問題；下一步工作選題；必要的獎懲。計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

目前七十五頁\總數九十七頁\編于十四點768遺留問題遺留問題，轉入下個循環。這一循環尚未解決的問題，轉入下一個循環去解決。以持續改進過程業績目前七十六頁\總數九十七頁\編于十四點77簡單問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預防再發生。當場采取應急措施追查原因時應連續問5個為什么，直到找到最直接的根本原因。目前七十七頁\總數九十七頁\編于十四點78第一個為什么：為什么停機了？機器過載，保險絲燒斷。第二個為什么：為什么會過載？軸承潤滑不夠。第三個為什么：為什么潤滑不夠？機油泵沒有抽上來足夠的油。第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本原因為止案例1實現0故障的對策目前七十八頁\總數九十七頁\編于十四點794、解決問題方法與案例1、3C2、六步法3、產品工序法4、點檢法目前七十九頁\總數九十七頁\編于十四點80快速的問題解決方法和質量控制工具的重要性問題比率50100樹立習慣和紀律采取簡單方法應用高級工具5個為什么

3個C（問題、原因和對策）

系統的問題解決方法傳統的質量控制工具

試驗設計經驗證明，多數工作問題可用簡單的方法予以解決。關鍵在于紀律性和實施。1.3C目前八十頁\總數九十七頁\編于十四點816步系統問題解決流程和持續改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統一一致的

內容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認效果標準化1456發現問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA1236542.六步法目前八十一頁\總數九十七頁\編于十四點82步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法1操作工對部件的加油量變動性很大規范輸油量和油嘴加油位置23456發現問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456目前八十二頁\總數九十七頁\編于十四點83解決問題的6步法發現問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA561234標準化目前八十三頁\總數九十七頁\編于十四點841.發現問題，制定目標發現問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456天氣溫濕度變化導致不良品產生需要解決問題，因為:天氣溫濕度變化導致不良品產生的數量較大問題造成影響在1周內將溫濕度變化導致的不良品下降75%目標目前八十四頁\總數九十七頁\編于十四點853.產品工序法目前八十五頁\總數九十七頁\編于十四點86目前八十六頁\總數九十七頁\編于十四點87目前八十七頁\總數九十七頁\編于十四點88目前八十八頁\總數九十七頁\編于十四點89目前八十九頁\總數九十七頁\編于十四點904.點檢法目前九十頁\總數九十七頁\編于十四點91

（3）一年的活動月項目內容11.檢查評價確認上一年的實際業績（相對工作順序）回顧工作程序，制定備查方案，出席工段內的調整會議。2-32.C&J（回顧年度目標及對策）確認本年度的業務實施狀況的成果及應反省的事項。33.接收新畢業大學生的計劃根據人員配置方案做好接收新員工的準備。與指導員、新領導洽談并考慮教育、操作編制方案。34.C&J（下一年度目標及對策的方案確立）制定有關安全衛生、提高提高、降價原價、提高生產性能及出勤率、QCC、提案、車間教育等對策及方案。6-75.全國安全同6.設備管理月制作車間的5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內容付諸整周的行動中。設備的總檢修活動等，制作、張貼廣告、標語。召開改善事例發布會。7-87.暑期休假指導防止交通事故，防止因游泳發生的海難事故，組織學習會等。98.C&J的中間檢查確認半年的業務實施情況。回顧下半年計劃的內容。99.審查評價確認本年度上半年的實際業績（相對工作順序）制定備查方案，出席工段內的調整會議。9-1010.全國勞動衛生周回顧環境整