業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)異常獎懲制度1.2.范圍。2.范圍本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪全過程。職責本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪全過程。保部負責鋁輪發(fā)現(xiàn)處置以及實施。管理。相關部門負責監(jiān)督本部門日及實施。管理。3.33.3企管部負責對復核。3.4.1 3.4.1 單班(個人)同一原因報廢數(shù)在5 件3.4定義（含）以上稱為小批報廢0件（含）以報廢。3.4定義（含）以上稱為小批報廢0件（含）以報廢。3.4.23.4.2單班個人)同一原因不合格數(shù)5件50件稱為大（含）以上稱為小批不合格0件（含）批（含）以上稱為小批不合格0件（含）批不合格。分清責任人時分清責任人時50元/件處罰。期質(zhì)量不良且該不良判定責任為操作者；或準或其他管理制度期質(zhì)量不良且該不良判定責任為操作者；或其他可經(jīng)由目視或檢驗器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺其他可經(jīng)由目視或檢驗器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺4.4.共有異常質(zhì)量不良。4.1責任鋼號X1質(zhì)量不良。4.1責任鋼號X10有效文件打或打錯位置按5 元/有效文件打或打錯位置按5 元/件扣罰書面聯(lián)絡部處理。無法打書面聯(lián)絡部處理。4.1.2偏距、PCD代碼、內(nèi)部編號、客戶特殊要求20元/件扣罰文件打或打錯位置打印不清楚書面聯(lián)絡部處理。無法打書面聯(lián)絡部處理。流入下一工序流入下一工序20元/件扣罰試作時4.1.34.1.34.1.2要求打號碼又無法4.2 4.2 當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗員要求停機改善而未按子做標識品追溯子做標識品追溯每次處30元領連帶處20元；導致批量批量報廢另領。4.3.2錄50元/次處領30元/次，20元/次。各站下轉輪子經(jīng)品保字接收每10元各站可直接判定良挑出而下可依逐站方式歸屬良及可10元／件處無法區(qū)分時元／以挽救10元／件處無法區(qū)分時元／4. 7 品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽全4. 7 品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽全被發(fā)現(xiàn)并20元／件4.7.1%4.9 30%2011每次扣30次班長10次。4.12,,10-304.13 、工序發(fā)本制度未有特殊表述廢品件品計件工資1.54.13 、工序發(fā)特有門特有發(fā)行處置按本處理。鑄造鑄造鑄造特有品質(zhì)（后距偏大偏小、裂紋、刻字字跡清殘缺，5.1.1輪何位有肉眼見5.1.1輪何位有肉眼見明顯裂紋且5.1.2 備模裝錯模造成報廢罰50～1005.1.2 備模裝錯模造成報廢罰50～5.1.3備模在備模未確認未核對好模具刻／件處罰備模2／件處罰檢驗5.1.3備模在備模未確認未核對好模具刻30/1/5/。切冒口工序質(zhì)異常時可2／10／。在鑄發(fā)現(xiàn)規(guī)定放過濾網(wǎng)10/扣操作手領班連帶扣5元5.1.7 鑄操作手未做好自主管在保簽收因未放過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)放當鋁輪因觀渣原因盡管此現(xiàn)象在鑄毛坯上未能發(fā)現(xiàn)在后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)5.1.7 鑄操作手未做好自主管在保簽收流轉單時發(fā)現(xiàn)合格異常時本崗可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)并未時理可以工資1/5/流轉單時發(fā)現(xiàn)合格異常時本崗可發(fā)現(xiàn)而未其他異常在本崗發(fā)現(xiàn)并時進行理工資1／按5／。X 光檢驗完輪子送檢人沒有時拉5/10050元/30/A或用錯頭坯運往坯存放區(qū)時混放以不良或用錯頭坯運往坯存放區(qū)時的2／進行導致報廢10／件進行或沒到下工序按3/下一工序反饋后2／不同型號、不同規(guī)格、不同材混放經(jīng)加發(fā)現(xiàn)后作業(yè)每3款各1／款混放挑出造成撞歸加。500/2030。2020/.5.2.9良可而105.2.10其他異常本崗并及進行理擔返修資1按10機間20元／件處罰。20元／件處罰。CAP實配不良、位置與圖不符含位置度CAP實配不良、位置與圖不符含位置度衡不良風嘴位置鉆錯、鉆偏，鉚釘孔鉆偏5.3.1沉孔工/鉚釘孔衡不良風嘴位置鉆錯、鉆偏，鉚釘孔鉆偏5.3.1沉孔工/鉚釘孔/CAP螺絲孔/裝飾孔等工序未按作業(yè)規(guī)定造成，按5 /CAP螺絲孔/裝飾孔等工序未按作業(yè)規(guī)定造成5.3.21元／件罰20元／件處罰。單獨風嘴工工序、裝飾孔款，且要求立刻返修或另外承擔返修費用。沉孔5.3.21元／件罰20元／件處罰。單獨風嘴工工序、裝飾孔款，且要求立刻返修或另外承擔返修費用。5.3.3 5.3.3 除4.3.1 所述之外其他工序每班只允許一只調(diào)廢，過該數(shù)報廢20許一只調(diào)廢，過該數(shù)報廢20元／件處罰。件／規(guī)格提供給必須得到領班以上主管領導必須得到領班以上主管領導許可。鑄造按55.3.55.3.540%50%60%。每件200元3件公司給予開除時追究刑事責任所有勞動報酬全部除。部查對過程有鑄造缺陷有鑄造缺陷可通過氬弧焊補救輪子進行適10元／件進涂裝回返修之輪圈, 若返修超過m時, 有可能造輪圈強度不足亦即J3m m m m 以Jm m10.8m 355.3.10 、熱理、鑄造三個門均攤;現(xiàn)批量仍在產(chǎn)205.3.10 、熱理、鑄造毛坯有無法補挑如流入站者5有改方案驗輪沒打改方案號20/5.4涂裝車間涂裝車間特有指：批量桔皮起皺5.4涂裝車間傷摔形。5.4.1小批量此特指20-30做而產(chǎn)批≥30505.4.2響最終0.1／5.4.210／件5.4.3首5.4.4及末1／透明粉除外5.4.45.4.5發(fā)往客戶或在終檢檢出報廢5.4.5發(fā)往客戶或在終檢檢出報廢只扣者或涂導致于終檢檢出10導致于終檢檢出10只扣款包裝班含電鍍包裝：混裝≤5款0小小只車輪205.5.2 發(fā)現(xiàn)一5.5.2 發(fā)現(xiàn)一25。5.5.3 配件短缺或裝飾釘未打的20裝飾釘未打到位的顆55.5.3 配件短缺或裝飾釘未打的205.5.4包裝過程中因沒采取保護措施造成輪子臟污等10件5.5.4包裝過程中因沒采取保護措施造成輪子臟電鍍廠回廠輪子有可而沒的明顯顯良回廠后被10/件罰外檢責任者，包裝檢驗員可而沒的明顯良下送被10/件罰責任者。5.5.8 電鍍廠回廠輪子外注與內(nèi)輪子實送被10/件罰責任者。5.5.8 電鍍廠回廠輪子外注與內(nèi)輪子實物物符時20件罰電鍍廠。5.5.9絲55.5.9若無法安裝螺絲造成報廢的若無法安裝螺絲造成報廢的除輪子退回電鍍廠20/件處罰電鍍廠。5.5.10 電鍍廠回廠輪子有明顯良回廠后被的20/件處罰電鍍廠。5.5.10 電鍍廠回廠輪子有明顯良回廠后被罰電鍍廠。罰電鍍廠。7.2 ,