生產現場管理2023/5/71第一頁，共九十二頁。

現場管理的重要意義

現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。2023/5/72第二頁，共九十二頁。2023/5/731、生產現場管理普遍存在問題生產無計劃質量無標準作業無方法消耗無定額物品無標識過程無記錄堆放無區域一、優秀現場管理的標準和要求3第三頁，共九十二頁。2023/5/74半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做一、優秀現場管理的標準和要求生產現場普遍存在的現象2023/5/74第四頁，共九十二頁。如何做好現場管理管什么，怎么管？一、優秀現場管理的標準和要求2023/5/75第五頁，共九十二頁。一、優秀現場管理的標準和要求2、什么是現場管理：

包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）.進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，2023/5/76第六頁，共九十二頁。一、優秀現場管理的標準和要求

現場管理的五個要素即：人、機、料、法、環。

----也稱為4M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等；2)機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；3)材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；4)方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規程等；檢測手段及方法。5)環境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。現場管理五要素(4M1E分析法)

2023/5/77第七頁，共九十二頁。2023/5/78設備功能精確度設備能力故障預警及時適宜合格方法設備材料方法合理過程受控標準化思想意識配合度能力個體差異人環境溫度濕度灰塵污染現場管理的五大要素(4M1E)一、優秀現場管理的標準和要求2023/5/78第八頁，共九十二頁。2023/5/79四大目標

Q質量

C成本

D交期

S安全現場管理控制目標現場管理方法一消：消除不增值活動二化：標準化、可視化三不：現場質量“三不”三現：現場、現實、現物四M：4M1E五S：6S管理一、優秀現場管理的標準和要求2023/5/79第九頁，共九十二頁。2023/5/710現場管理的五項要求一、當問題發生時，要先去現場；二、檢查現物（有關的物品）；三、當場采取暫行處置措施；四、發掘真正原因并將其排除；五、標準化以防止再發生。一、優秀現場管理的標準和要求2023/5/710第十頁，共九十二頁。現場管理的8條基本原則1.最大程度的減少浪費2.獎和懲運用得當3.發揮每個員工的才能4.使設備總處于最佳狀態5.現時現地的管理6.遵循6S的基本模式7.生產數量要與需求數量掛鉤8.制度化管理一、優秀現場管理的標準和要求2023/5/711第十一頁，共九十二頁。現場管理人員的基本職責生產計劃的執行

所有現場人員都圍著它轉。是焦點。是工作目標、是衡量工作結果的標準。產量是生產部門只關重要的目標。生產管理著要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。為了確保產品能夠按計劃順利進行生產，保證產品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。生產準備一、優秀現場管理的標準和要求提高生產性是各級管理者的責任，生產性的高低反映了對生產的綜合管理能力。生產性=（完成工時/就勞工時）X100%2023/5/712第十二頁，共九十二頁。一、優秀現場管理的標準和要求1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規章制度，落實嚴格；6）現場環境，衛生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統計，應記無漏。3、優秀生產現場管理的標準2023/5/713第十三頁，共九十二頁。2023/5/714維持改善管理的根本在于不斷改善改善的能力是評價管理者的重要基準二、現場管理的基本方法（一）、改善管理的根本在于不斷改善14第十四頁，共九十二頁。2023/5/7151、“存在的都是不合理的”2、強調理由是不思進取的表現3、立即改進，及時比正確更重要4、反復追問為什么，總能找到問題根源5、許多問題的解決，就在于否定不可能6、更應該重視的是不花大錢的改善7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永無止境，沒有最好，只有更好1、改善的十條基本原則二、現場管理的基本方法2023/5/715第十五頁，共九十二頁。2023/5/716凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費!

美國管理專家認為：凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費!2、減少非增值性活動二、現場管理的基本方法2023/5/716第十六頁，共九十二頁。堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，是所有實施具體保證品質“零不良”的基礎。1．不制造不良品這是每個現場人員首先必須保證的，只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。2．不流出不良品作為操作者一旦發現不良品，必須及時停機（線），將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和再發防止對策的建立。3．不接受不良品后工序人員一旦發現不良，將立即在本工序實施停機（線），通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。3、堅持現場質量“3不”原則二、現場管理的基本方法2023/5/717第十七頁，共九十二頁。2023/5/7181、適應接單內容和作業內容的頻繁變化。在品種多、數量少或按接單來安排生產的情況下，伴隨著接單內容的多樣化，也就要求頻繁地變動流水線的構成。這種情況可能每日發生，最短幾個小時換1次也是可能的，作業人員若具備多能化的技藝，就可以適應變換崗位的需要2、適應生產計劃的變更。企業競爭日益激烈，經常為滿足顧客的某種要求，不得不改變生產計劃，這就要求作業人員的多技能化。既有必要為提高生產效率變更流水線的構成，也有必要為提高生產效率把作業人員培養成多能化的作業者。3、提高生產作業人員自身能力。連續做同樣輕松、熟練的事，會對工作產生厭煩，在工作現場發生一定程度的變化是必要的。挑戰新工作是一種進步，作業人員應追求這種變化和進步，而多能化就是適應這種要求的最佳方法。作業人員希望改變工作內容，成為多能者，這樣提升的機會要比單技能者多得多。4、員工多能化二、現場管理的基本方法2023/5/718第十八頁，共九十二頁。5、生產現場管理三步曲班前計劃班中控制班后總結二、現場管理的基本方法2023/5/719第十九頁，共九十二頁。班前計劃---提前準備計劃的根據是：任務量和交貨期人員數量；設備數量及狀態；原輔材料的到位情況；相關配套設施的到位二、現場管理的基本方法2023/5/720第二十頁，共九十二頁。班前計劃---班前的交接管理了解上個班的交接內容，重點是需本班注意的：異常情況及處理措施二、現場管理的基本方法2023/5/721第二十一頁，共九十二頁。班前計劃---班前會

主要內容：班前會做為小組精神傳達的主要表現形式，包括對上個班的總結、本班工作安排、人員激勵（正激勵與負激勵）、制度宣貫、士氣提升等內容；時間控制：10-15分鐘內為宜；語言控制：簡潔、簡短、清楚（重點需重復）；表態：對會議內容一致達成共識；二、現場管理的基本方法2023/5/722第二十二頁，共九十二頁。班前計劃---人員派工因生產過程當中人員變動，造成個別崗位需要臨時補充人員，這時需進行人員派工。派工要求：因崗定人因人施教重點檢查注重溝通二、現場管理的基本方法2023/5/723第二十三頁，共九十二頁。班中控制---定義：即班組長在所管轄的區域內為完成既定生產任務而進行的支配和指揮工作。二、現場管理的基本方法2023/5/724第二十四頁，共九十二頁。班中控制---產量：原料配給人員出勤設備運轉核定生產效率班中控制---質量：人員衛生（穿戴洗手、操作過程衛生）工器具衛生（殘留、目視）設備衛生（殘留、目視）工序質量標準和判定標準（原料、半成品、成品）

二、現場管理的基本方法2023/5/725第二十五頁，共九十二頁。班中控制---安全

水（滴、漏）電（破損、接觸水、負荷）氣（泄露）汽（冒、滴、漏）設備（有無跑偏、異響、漏油、漏電等）人（違規違紀操作）原料（有無污染等）二、現場管理的基本方法2023/5/726第二十六頁，共九十二頁。班中控制---成本物耗：（各種原料、包材等損耗指標）能耗：（生產單位產品所消耗的能源指標，目前主要為水、電、氣）班中控制---交貨期：完成生產任務所歸定的交貨期限。各工序的生產效率（品項、人員、設備）成品生產周期最低庫存量（產成品量）二、現場管理的基本方法2023/5/727第二十七頁，共九十二頁。生產現場六大員①生產技術員（工藝員）②質量檢驗員（現場品管）③核算統計員（生產統計）④設備安全員（機修）⑤生活衛生員（保潔）⑥材料管理員（半成品庫管）二、現場管理的基本方法2023/5/728第二十八頁，共九十二頁。班后總結---班后會本班任務達成情況；質量方面出現的問題和糾正措施；設備在運行當中的問題；人員的違規違紀和處理意見；隱患點的收集；二、現場管理的基本方法2023/5/729第二十九頁，共九十二頁。班后總結---生產記錄生產報表的填寫；交接班記錄；二、現場管理的基本方法2023/5/730第三十頁，共九十二頁。班后總結---工作日志主要記錄當天處理應急事務、員工糾紛、任務安排合理程度的思考。進一步優化自身的管理行為和方式起促進作用。便于次日工作開展，對提升個人管理水平起循序漸進的作用。2023/5/731第三十一頁，共九十二頁。二、現場管理的基本方法1、什么是6S現場管理：“6S”活動起源于日本，主要內容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養（Shitsuke）、和安全（Security）這6個詞的縮寫。因為這6個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“6S”。（二）、6S現場管理2023/5/732第三十二頁，共九十二頁。二、現場管理的基本方法2023/5/733第三十三頁，共九十二頁。整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養：養成習慣，以人為本;

安全：安全操作，生命第一.

二、現場管理的基本方法（二）、6S現場管理2、“6S”的基本內容：2023/5/734第三十四頁，共九十二頁。3、實施6S管理的作用：(1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。二、現場管理的基本方法（二）、6S現場管理2023/5/735第三十五頁，共九十二頁。手工作坊有規劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業整頓清掃整理企業文化二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理整理SEIRI安全SAFETY清掃SEIKETSU素養SHITSUKE整頓SEITON清潔SEISO6S管理2023/5/736第三十六頁，共九十二頁。養成良好的習慣，遵守紀律，培養主動精神提升人的素養,形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是“6S”管理的中心和內核。整理SEIRI安全SAFETY清掃SEIKETSU素養SHITSUKE整頓SEITON清潔SEISO6S現場管理現場活動的宗旨：安全第一區別要與不要的東西，現場只保留必須的物品把東西擺放整齊，做好標識管理清掃工作場所，保持環境無垃圾，無污穢狀態維持整理、整頓、清掃后的局面，保持整潔、衛生。二、現場管理的基本方法2023/5/737第三十七頁，共九十二頁。整理：就是及時將無用的物品清理出現場,目的是騰出空間,塑造清爽的工作場所;6S第一步是“整理”,將工作場所中的所有物品區分為必要的與不必要的,將必要的留下來,不必要的物品徹底清除;整理SEIRI二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理4、6S管理的方法要求：2023/5/738第三十八頁，共九十二頁。（一）、6S現場管理二、現場管理的基本方法調查需要物品的使用頻度,決定日常用量2023/5/739第三十九頁，共九十二頁。出EXIT口通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影響火警逃生.貨架地面工作間避免工作間充斥著不需使用的物件,造成誤踏或絆倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以減少絆倒危險不得存放損壞或不用的貨品,以免堆疊過高而制造不正確人力提舉的機會整理SEIRI2023/5/740第四十頁，共九十二頁。整理SEIRI二、現場管理的基本方法2023/5/741第四十一頁，共九十二頁。整理SEIRI整理前后2023/5/742第四十二頁，共九十二頁。

（2）整頓要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規定放置方法；劃線定位；標識場所物品（一）、6S現場管理二、現場管理的基本方法2023/5/743第四十三頁，共九十二頁。除遵循易取、易放、易管理（易識別）“三易”原則外，還遵循3定原則。“3定”原則：定點、定容、定量※定點：放在哪里合適。※定容：用什么容器、顏色。※定量：規定合適的數量。整頓SEITON二、現場管理的基本方法2023/5/744第四十四頁，共九十二頁。出EXIT口工具架工具架在工具上標明編號及名稱,也在放置的位置上同樣標明,使工具擺放更有秩序及易于取用,減少因錯誤使用而造成的危險貨架把同類的材料放置在相同的位置,使員工容易找到,避免混亂通道以劃線區分通道及工作間范圍,令環境更加整齊,減少碰撞意外發生儲貨區貨品應整齊疊起及遠離通道,以防因貨物疊放過高而塌下導致意外整頓SEITON二、現場管理的基本方法2023/5/745第四十五頁，共九十二頁。整頓SEITON二、現場管理的基本方法2023/5/746第四十六頁，共九十二頁。二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理整頓重點:1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態；2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3）對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢復到原未,沒有回復或誤放時能馬上知道。2023/5/747第四十七頁，共九十二頁。生產場地整頓與目視化標準場地區域標識主通道12CM黃色；物料與作業區8CM黃或紅色物料存放區域標識外框8CM黃色、內框4CM黃色，間距130CM左右依棧板長度人行提示20X20CM黃色二、現場管理的基本方法2023/5/748第四十八頁，共九十二頁。廠房與市政設施整頓與目視化標準路沿警示間隔50CM交替刷黃、黑色油漆防撞警示45°傾斜，間隔50CM交替刷黃、黑色油漆工廠導向牌不銹鋼材質(厚1.2MM)，180X70CM，黑體字，腐蝕填漆2023/5/749第四十九頁，共九十二頁。生產場地整頓與目視化標準安全警戒線間隔500mm紅白交替，線寬8CM禁放區域標識外框6CM黃色；4CM紅線45°斜向間隔6CM、長寬與柜門開合相宜地面導向標識40X40CM黃色2023/5/750第五十頁，共九十二頁。二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理清掃要領：建立清掃責任區(室內外)；執行例行掃除,清理臟污；執行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準,作為規范。（3）、清掃清掃的內容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設備的清掃；公共區域的清掃。2023/5/751第五十一頁，共九十二頁。出EXIT口工作間每天清潔工作間是保持工作環境衛生的最基本工作,確保清掃看見及隱蔽的塵垢,例如墻角,柱位及柜底等地方通道不應有垃圾及廢料,所有垃圾應存放在廢物箱內,并定期清理,以減少因垃圾積聚引致細菌滋生及蔓延通道貨架應經常打掃和清理貨架,以防塵埃和污垢積聚在存放的物品上地面地面上不應有油污和水漬,任何濺漏應盡快清理,以防滑倒清掃SEIKETSU二、現場管理的基本方法2023/5/752第五十二頁，共九十二頁。二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（4）、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。清潔要領：1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管理的基準；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎罰制度，加強執行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。2023/5/753第五十三頁，共九十二頁。通風系統零件放置區材料放置區焊接區機械加工區工具焊接工序在室內進行焊接,應使用局部抽氣系統,以減低員工吸入有害煙霧的機會機械設備使用透明蓋子可增加機械設備的透明度,方便日常安全檢查工作工作間儲存區域應有充足標記,以方便員工識別那區域的用途以及應采取的安全措施要適當保養通風系統以確保清新空氣提供,這可防止微生物滋生清潔SEISO2023/5/754第五十四頁，共九十二頁。二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（5）素養：培養具有好習慣、遵守規則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。素養內容：1）.持續推動前4S至習慣化2）.制訂共同遵守的有關規則.規定3）.制訂禮儀守則4）.教育訓練(新進人員加強)5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等)2023/5/755第五十五頁，共九十二頁。素養的本質在現場管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃，其目的并不只希望他們將東西擺好、設備擦干凈而已；最主要的是在于通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養成良好的習慣；進而能依照規定的事項（廠規、廠紀，各種規章制度，標準化作業規程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。二、現場管理的基本方法2023/5/756第五十六頁，共九十二頁。使用個人防護用具當員工更換影印機碳粉時,自發性地穿戴合適的個人防護用具,例如手套等定時評估主管透過巡查計劃定期評估5S執行的成效,從而決定未來改善行動遵守安全守則經常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨礙員工[如辦公桌下的文件]要設法搬移,可避免影響員工正確的坐姿履行個人責任員工每天下班前15分鐘自發性地清潔工作崗位素養SHITSUKE二、現場管理的基本方法2023/5/757第五十七頁，共九十二頁。二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（6）安全：就是貫徹“安全第一、預防為主”的方針,在生產、工作中,必須確保人身、設備、設施安全,目的是建立起安全生產的環境。6S第六步是“安全”,

建立、健全各項安全管理體系,對操作人員的操作技能進行培訓,調動全員抓安全隱患。建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則基準的制定，安全教育訓練，設備·機械·環境之安全問題改善，定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位員工自主危險預知的能力。確保遵守標準作業塑造安全感培養危險預知能力目的厲行三防原則:防潮、防塵、防銹2023/5/758第五十八頁，共九十二頁。安全的含義所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發生。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節管理。這樣不但能夠降低事故發生率，而且能提升員工的工作品質。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。二、現場管理的基本方法2023/5/759第五十九頁，共九十二頁。事故發生的基本特點孕育——發展——發生——傷害（損失）因果性偶然性必然性潛伏期突變性二、現場管理的基本方法2023/5/760第六十頁，共九十二頁。（6）、6S現場管理法的推行步驟

二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理1：成立推行組織

2：擬定推行方針及目標

3：擬定工作計劃及實施方法

4：教育

5：宣傳造勢

6：實施

7：評比及獎懲

8：檢討與修正

9常態化2023/5/761第六十一頁，共九十二頁。

1、作業標準化的定義：標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。二、現場管理的基本方法（二）、作業標準化2023/5/762第六十二頁，共九十二頁。2023/5/763作業標準化所謂標準化就是明確的書面的工作方法標準就是樣板，是所有工作的依據標準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人員因不同做法而產生的不同結果

二、現場管理的基本方法保持工作安全標準最新化--工具規格--工作程序--材料搬運與運輸--操作位置與姿勢--保護裝置第六十三頁，共九十二頁。2、作業標準化的作用：（1）標準化作業把復雜的管理和程序化的作業有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。（2）推廣標準化作業，可優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。（3）標準化作業能將安全規章制度具體化。（4）標準化作業還有助于企業管理水平的提高，從而提高企業經濟效益。

二、現場管理的基本方法（二）、作業標準化2023/5/764第六十四頁，共九十二頁。3、標準的制定要求：

1）、目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

2）、顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3）、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4）、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。

5）、現實：標準必須是現實的，即可操作性。

6）、修訂：及時更新與修訂標準。二、現場管理的基本方法（二）、作業標準化2023/5/765第六十五頁，共九十二頁。4、如何制訂作業標準？二、現場管理的基本方法（二）、作業標準化選擇作業項目技術能手起草參考專業標準結合實際修正試驗論證確定不斷更新完善2023/5/766第六十六頁，共九十二頁。標準程序類標準規范類標準工作程序作業指導書工序設定設備管理（檢定、保養）管理制度/方法成品規格圖紙標準工時標準成本/預算各種計劃書經營方針/目標二、現場管理的基本方法2023/5/767第六十七頁，共九十二頁。5、作業標準化應注意的問題：1）制訂標準要科學合理；2）切記不要搞形式主義；3）不要一刀切，該制訂的制訂；4）注意堅持經常。二、現場管理的基本方法（二）、作業標準化2023/5/768第六十八頁，共九十二頁。1、目視管理的涵義：

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。二、現場管理的基本方法（三）、目視管理2023/5/769第六十九頁，共九十二頁。

2、目視管理的內容方法：紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區域線、警示線、告示板、生產管理板等等。二、現場管理的基本方法（三）、目視管理2023/5/770第七十頁，共九十二頁。

3、目視管理的作用：（1）迅速快捷地傳遞信息；（2）形象直觀地將潛在問題和浪費現象顯現出來；有利于提高工作效率；（3）客觀、公正、透明化；（4）促進企業文化的建立和形成；（5）透明度高，便于現場人員互相監督，發揮激勵作用；（6）有利于產生良好的生理和心理效應。二、現場管理的基本方法（三）、目視管理2023/5/771第七十一頁，共九十二頁。

4、推行目視管理的基本要求：

統一：目視管理要實行標準化；

簡約：各種視覺顯示信號應易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清；

實用：不擺花架子，少花錢、講實效；

嚴格：現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。

二、現場管理的基本方法（三）、目視管理2023/5/772第七十二頁，共九十二頁。

生產現場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基礎環節，做好生產現場的質量控制是每個生產型企業的重要工作。當今最流行也是最有效的是全面質量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學習全面質量管理。三、生產現場的控制及架構2023/5/773第七十三頁，共九十二頁。1、現場組織設計的原則：(1)統一指揮原則(2)權責對等原則(3)集權與分權適度原則(4)因事設職與因人設職相結合的原則三、生產現場控制及架構2023/5/774第七十四頁，共九十二頁。2、職能式車間主任生產班材料保障設備維護電工班三、生產現場的控制及架構2023/5/775第七十五頁，共九十二頁。3、生產現場組織的職能一般是根據其具體的工作任務來制定，可參考崗位職責說明書來制定。4、生產現場組織結構設計的要求是：簡單、責清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設副職。三、生產現場的控制及架構2023/5/776第七十六頁，共九十二頁。四、生產現場員工的管理1、優秀的生產車間管理者的標準積極推行企業文化會制定和實施合理的管理制度倡導者與實施安全生產避免各種不必要的浪費向上管理和向下負責善于做好生產現場管理使用現代管理工具的多面手

2023/5/777第七十七頁，共九十二頁。2、生產現場管理的內容：（1）嚴格執行制度（2）提高員工技能（3）關心員工（4）積極處理問題（5）上下信息傳遞（6）修正管理制度（7）設計科學操作流程（8）提高工作效率（9）確定產品質量（10）安全生產（11）實施員工績效考核四、生產現場員工的管理2023/5/778第七十八頁，共九十二頁。五、生產計劃的制定要求

生產計劃就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的生產的時間，生產的數量，生產的質量要求等內容以及如何生產的總體計劃。現場生產管理者是生產計劃制定的主要操作者之一。

2023/5/779第七十九頁，共九十二頁。

1、生產現場管理者參與生產計劃制定的要求:(1)、客觀闡述生產能力；（2）、提供產品質量保證指標；（3）、準確評估生產成本。五、生產計劃的制定要求2023/5/780第八十頁，共九十二頁。2、生產計劃實施中對管理者的要求：（1）、優化操作流程；（2）、解決瓶頸問題；（3）、協調機料關系；（4）、提高生產效率；（5）、及時溝通信息。五、生產計劃的制定要求2023/5/781第八十一頁，共九十二頁。1、生產成本控制的概念：

生產過程中的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督，發現偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規定的范圍之內。

六、生產成本的控制2023/5/782第八十二頁，共九十二頁。2、生產成本控制的方法：

1）制訂成本標準：

2）計劃指標分解法；

3）預算法；

4）定額法。

5）監督成本的形成；

6）及時糾正偏差；

7）用管理控制生產成本。

六、生產成本的控制2023/5/783第