精益策略與全面改善第一頁，共八十七頁。目錄

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什么是精益策略

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精益工具與方法應(yīng)用

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精益管理指標(biāo)拉動(dòng)全面改善

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發(fā)現(xiàn)問題是進(jìn)步的第一級(jí)階梯

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破譯優(yōu)秀的基因第二頁，共八十七頁。什么是精益策略第三頁，共八十七頁。引子——中國制造所處的環(huán)境中國經(jīng)濟(jì)“硬著陸”擔(dān)憂再起溫總理：2011年維持通脹4%以下有困難制造業(yè)工資迅速上漲……第四頁，共八十七頁。宏觀層面：有這樣一些數(shù)據(jù)……2010年，我國GDP總量占世界GDP總量的9.5％；但是，我國消耗的能源、原煤、鐵礦石分別占世界的20％、48％和36.8％。如何做到可持續(xù)發(fā)展？節(jié)約型社會(huì)如何建立？第五頁，共八十七頁。什么是精益策略精益策略：

以精益生產(chǎn)的思想為指導(dǎo)，在相同的經(jīng)營環(huán)境下，比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手做的更好的經(jīng)營策略。

著眼點(diǎn)：1、持久的競(jìng)爭(zhēng)能力提升；2、全面的競(jìng)爭(zhēng)能力提升。第六頁，共八十七頁。什么是精益生產(chǎn)美國MIT（麻省理工）的研究小組指出：豐田生產(chǎn)方式（TPS）是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)（LeanProduction簡稱L.P），并命名為精益生產(chǎn)方式。

精:即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素;

益:即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。

第七頁，共八十七頁。

破譯優(yōu)秀的基因第八頁，共八十七頁。新木桶效應(yīng)第九頁，共八十七頁。領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)第十頁，共八十七頁。我們的異常燈為什么不亮安燈系統(tǒng)（Andon）：

當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩激活安燈系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號(hào)燈將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。

問題出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)場(chǎng)解決第十一頁，共八十七頁。安燈系統(tǒng)中隱含了什么管理思想為什么可以中斷生產(chǎn)？與生產(chǎn)數(shù)量對(duì)比，我們更重視產(chǎn)品質(zhì)量。為什么去現(xiàn)場(chǎng)解決問題？現(xiàn)場(chǎng)是價(jià)值流直接產(chǎn)生的地方。第十二頁，共八十七頁。討論：

精益生產(chǎn)告訴我們領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)是什么？第十三頁，共八十七頁。一切答案都在現(xiàn)場(chǎng)第十四頁，共八十七頁。謎面在報(bào)表中，謎底在現(xiàn)場(chǎng)例：一切都很完美，只是不能完成產(chǎn)量產(chǎn)品型號(hào)A123-27節(jié)拍50秒工作時(shí)間（秒）停止時(shí)間（秒）實(shí)際工作時(shí)間（秒）實(shí)際產(chǎn)量（臺(tái)）備注2790020027700522理論產(chǎn)量=27700/50=554臺(tái)？第十五頁，共八十七頁。不到現(xiàn)場(chǎng)的管理者會(huì)食言例：保證完成任務(wù)！“三拍”型管理干部的典型特征！第十六頁，共八十七頁。為什么托盤里放了海綿？第十七頁，共八十七頁。例：吃飯時(shí)間夠不夠？員工：不夠！管理員：足夠！第十八頁，共八十七頁。聽到的信息需要到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核夫得言不可以不察，數(shù)傳而白為黑，黑為白，故狗似攫（jue），攫似母猴，母猴似人，人之與狗則遠(yuǎn)矣。此愚者之所以大過也。聞也審則福矣，聞而不審，不若無聞矣。——《呂氏春秋.察傳》

第十九頁，共八十七頁。三現(xiàn)主義解說現(xiàn)場(chǎng)：事實(shí)發(fā)生的場(chǎng)所現(xiàn)物：變化的或有問題的實(shí)物現(xiàn)實(shí)：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素三現(xiàn)主義者：問題發(fā)生時(shí)，快速到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)物，調(diào)查現(xiàn)實(shí)。第二十頁，共八十七頁。改善文化孕育出精益生產(chǎn)第二十一頁，共八十七頁。方法思想文化改善文化孕育出精益生產(chǎn)成果第二十二頁，共八十七頁。改善文化包含的元素放棄“一夜暴富”一根筋式的堅(jiān)持立即行動(dòng)清單作業(yè)追根溯源勿以善小而不為愚直變懲罰為鼓勵(lì)不苛責(zé)失敗培養(yǎng)思維過程合作：變選擇性型管理為改善型管理培養(yǎng)標(biāo)桿管理（BenchMarking）遠(yuǎn)大理想60分就可以開始挑戰(zhàn)第二十三頁，共八十七頁。改善文化孕育出偉大的企業(yè)精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是：

以客戶需求為導(dǎo)向以現(xiàn)場(chǎng)為中心的持續(xù)改善！第二十四頁，共八十七頁。

精益管理指標(biāo)拉動(dòng)全面改善第二十五頁，共八十七頁。沒有管理項(xiàng)目的后果管理項(xiàng)目：用于評(píng)價(jià)工作好壞的因子管理項(xiàng)目+目標(biāo)=讓管理有明確方向管理指標(biāo)：Q、C、D、S、M我們要強(qiáng)化內(nèi)部管理，我們要加大力度…我們要響應(yīng)號(hào)召，努力工作！最近的批量合格率有下降的趨勢(shì)，什么原因…老板，我們正在研究對(duì)策……目標(biāo)：明確通過努力要達(dá)到程度第二十六頁，共八十七頁。錯(cuò)誤的管理指標(biāo)后果同樣會(huì)

很嚴(yán)重？第二十七頁，共八十七頁。定義管理指標(biāo)的方法1、客戶期望倒推法

確認(rèn)（內(nèi)外部）客戶是誰？

了解（內(nèi)外部）客戶期望？

嘗試用客觀數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)期望？

具體定義數(shù)據(jù)來源？2、QCDSM定義法

廣義理解每個(gè)部門的QCDSM第二十八頁，共八十七頁。如何評(píng)判管理指標(biāo)的好壞？

①是否具有好的導(dǎo)向性？

---能促進(jìn)管理者和員工動(dòng)腦筋想辦法做改善好的管理指標(biāo)=①導(dǎo)向性好×②客觀數(shù)據(jù)

②是否可以獲得客觀數(shù)據(jù)？

---避免人造數(shù)據(jù)，避免下有對(duì)策……工作內(nèi)容改善食堂伙食不客觀管理指標(biāo)客觀管理指標(biāo)不客觀管理指標(biāo)員工滿意度客觀管理指標(biāo)人均剩菜重量追求客戶滿意客戶滿意度投訴件數(shù)第二十九頁，共八十七頁。

發(fā)現(xiàn)問題是進(jìn)步的第一級(jí)臺(tái)階第三十頁，共八十七頁。發(fā)現(xiàn)問題的前提高層創(chuàng)造勇于暴露問題的氛圍與環(huán)境以暴露自己（部門）的問題為主對(duì)事不對(duì)人第三十一頁，共八十七頁。讓所有人都看到問題，離解決問題就近了一大步第三十二頁，共八十七頁。企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身問題的能力

決定了企業(yè)將來可能達(dá)到的高度怎樣才能有效發(fā)現(xiàn)問題定義問題問題意識(shí)精益思維有效工具第三十三頁，共八十七頁。定義問題－－什么是問題

問題的定義：傳統(tǒng)的意思：給人、工作帶來麻煩的事物現(xiàn)代的意思：現(xiàn)狀與應(yīng)有狀態(tài)的差距理想現(xiàn)實(shí)差距＝問題沒有問題意味著……第三十四頁，共八十七頁。問題意識(shí)一顆心：不滿現(xiàn)狀追求卓越的雄心；兩條腿：勤到現(xiàn)場(chǎng)的雙腿；一雙眼：識(shí)別變化與異常的慧眼；一個(gè)腦：擅于總結(jié)比較的頭腦。管理者的基本職責(zé)提示：發(fā)現(xiàn)問題時(shí)先不要在意現(xiàn)在有無解決方案第三十五頁，共八十七頁。精益的思維：本質(zhì)上就是追求極限的思維不僅僅是現(xiàn)狀的極限也應(yīng)考慮理想的極限用好精益思維第三十六頁，共八十七頁。有效工具－識(shí)別浪費(fèi)浪費(fèi)：

類型一：不增加價(jià)值的活動(dòng)；類型二：盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限。第三十七頁，共八十七頁。第一類浪費(fèi)：超量生產(chǎn)生產(chǎn)量超過市場(chǎng)需求量；生產(chǎn)量超過了下工序的需求量；第三十八頁，共八十七頁。有效產(chǎn)出能有效滿足客戶（或下工序）需求的產(chǎn)出判斷有效產(chǎn)出三項(xiàng)基本原則：數(shù)量品種有效產(chǎn)出第三十九頁，共八十七頁。第二類浪費(fèi)：庫存庫存？可不僅僅是倉庫里的那些……客觀認(rèn)識(shí)庫存第四十頁，共八十七頁。第三類浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)因等待原材料、輔助材料、工具、生產(chǎn)指示、技術(shù)信息等，導(dǎo)致人員設(shè)備等待。第四十一頁，共八十七頁。第四類浪費(fèi)：生產(chǎn)不良品因生產(chǎn)不良品導(dǎo)致的返修、報(bào)廢、原材料、水電等方面的浪費(fèi)；第四十二頁，共八十七頁。第五類浪費(fèi)：搬送的浪費(fèi)沒有增加價(jià)值的工作；搬送活性評(píng)估第四十三頁，共八十七頁。第六類浪費(fèi)：加工過程過分精確加工；不必要的工序；第四十四頁，共八十七頁。第七類浪費(fèi)：動(dòng)作的浪費(fèi)不必要、不合理的動(dòng)作；第四十五頁，共八十七頁。效率改善與提高強(qiáng)度的區(qū)別工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效內(nèi)容效率改善強(qiáng)度提高第四十六頁，共八十七頁。第八類浪費(fèi)：管理的浪費(fèi)問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)；第四十七頁，共八十七頁。各種浪費(fèi)間的關(guān)聯(lián)產(chǎn)品成本增加

過多的倉庫過多的搬送人員、設(shè)備過多的倉庫管理、質(zhì)量維護(hù)人員過剩庫存的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)過剩的生產(chǎn)要素（人員設(shè)備等）現(xiàn)象表面原因深層原因本質(zhì)原因第四十八頁，共八十七頁。

精益工具與方法應(yīng)用

第四十九頁，共八十七頁。意識(shí)改革·徹底的5S管理員工的培訓(xùn)(QC7工具、IE手法等)全員、全面、全過程生產(chǎn)的快速與維護(hù)

精益品質(zhì)保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化同步化現(xiàn)場(chǎng)IE作業(yè)研究生產(chǎn)工藝與物流系統(tǒng)產(chǎn)品并行設(shè)計(jì)系統(tǒng)追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害3A企管總結(jié)的精益生產(chǎn)體系第五十頁，共八十七頁。徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高第五十一頁，共八十七頁。徹底的5S管理◎與現(xiàn)場(chǎng)工作密切結(jié)合，從保證安全、提高效率、提升品質(zhì)出發(fā)的5S管理。◎是5S管理，不是5S活動(dòng)；是工作中的5S，不是班前、班后的5S。◎?qū)Ⅻc(diǎn)檢表中“清掃”“干凈”和“擺整齊”去掉，還剩下什么內(nèi)容？◎是全員參與改善的5S,不是簡單執(zhí)行管理標(biāo)準(zhǔn)的5S。第五十二頁，共八十七頁。徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高第五十三頁，共八十七頁。什么是節(jié)拍CycleTime(CT）節(jié)拍

＝每日工作時(shí)間(例：27600秒)工作時(shí)間內(nèi)計(jì)劃生產(chǎn)量ＡＢ①Ａ前端通過①，Ｂ前端到達(dá)①，所需時(shí)間不僅僅應(yīng)用于流水線第五十四頁，共八十七頁。節(jié)拍管理與客戶需求節(jié)拍管理與客戶需求理想公式：生產(chǎn)節(jié)拍＝客戶需求速度規(guī)劃了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)速度是企業(yè)各環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力評(píng)估的比較標(biāo)準(zhǔn)第五十五頁，共八十七頁。節(jié)拍管理方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第五十六頁，共八十七頁。節(jié)拍的平衡度改善－識(shí)別瓶頸11ABCDEFGHIJ瓶頸1010811991010118時(shí)間工序瓶頸第五十七頁，共八十七頁。生產(chǎn)線平衡度==

=69%瓶頸工序×工序數(shù)各工序作業(yè)時(shí)間合計(jì)×100%11×1076×100%平衡度的計(jì)算第五十八頁，共八十七頁。平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率=1-平衡度

=1-69%=31%平衡損失率反映生產(chǎn)線投入人員浪費(fèi)的比率損失人數(shù)=（作業(yè)時(shí)間合計(jì)×平衡損失率）/節(jié)拍

=（76×31%）/10=2.35改善空間（靜態(tài)目標(biāo)）第五十九頁，共八十七頁。平衡度的改善步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容分割每工序作業(yè)時(shí)間測(cè)定計(jì)算平衡度識(shí)別待改善點(diǎn)調(diào)整作業(yè)內(nèi)容與動(dòng)作、程序改善再次計(jì)算平衡度作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化第六十頁，共八十七頁。平衡度的改善（少量、機(jī)加工）35108平衡度：65％第六十一頁，共八十七頁。徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高第六十二頁，共八十七頁。為什么要標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化改善第六十三頁，共八十七頁。日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化——日常業(yè)務(wù)識(shí)別第六十四頁，共八十七頁。基層組織競(jìng)爭(zhēng)能力提高作業(yè)內(nèi)容問題防止作業(yè)流程工作質(zhì)量保證執(zhí)行力提高

為每項(xiàng)日常業(yè)務(wù)制作作業(yè)指導(dǎo)書第六十五頁，共八十七頁。徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高第六十六頁，共八十七頁。生產(chǎn)成本的定義成本

為過程增值和結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價(jià)。－－中國成本協(xié)會(huì)（CCA）

生產(chǎn)成本

與產(chǎn)品生產(chǎn)有直接關(guān)系的費(fèi)用，包括直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)和直接用于管理和組織生產(chǎn)經(jīng)營兩部分。－－《會(huì)計(jì)學(xué)》

第六十七頁，共八十七頁。生產(chǎn)成本的構(gòu)成總成本生產(chǎn)成本（制造成本）非生產(chǎn)成本（期間費(fèi)用）直接材料直接人工制造費(fèi)用銷售費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用第六十八頁，共八十七頁。錯(cuò)誤的成本控制方法事例一：既然檢驗(yàn)不產(chǎn)生價(jià)值，品管部要裁減人員事例二：間接人員沒有直接產(chǎn)出，間接人員要減少事例三：設(shè)備壞了，能不能先不修事例四：不管你說的多好，讓我多花錢可不行（修沖頭的故事）第六十九頁，共八十七頁。防止成本控制誤區(qū)的基本原則原則一：追求多贏，不傷害員工、客戶和供應(yīng)商的利益原則二：分清真成本和假成本（沉沒成本）原則三：學(xué)會(huì)計(jì)算性價(jià)比和投資回收期原則四：不要吝嗇邊際資源投入第七十頁，共八十七頁。成本控制思考方向方向一：全面成本控制方向二：全過程成本控制方向三：全周期成本控制第七十一頁，共八十七頁。徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高第七十二頁，共八十七頁。優(yōu)秀企業(yè)成功的秘密質(zhì)量是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)不成功的企業(yè)有各有各自的“不幸”，成功的企業(yè)有共同的“幸福”第七十三頁，共八十七頁。質(zhì)量要做到什么程度滿意度顧客滿意區(qū)域顧客不滿意區(qū)域基本質(zhì)量期望質(zhì)量令人興奮的質(zhì)量質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)壓力0顧客滿意度與質(zhì)量相關(guān)圖第七十四頁，共八十七頁。快速增加緩慢增加質(zhì)量損失隨著偏差的增加快速增大

假如產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)值為m，產(chǎn)品質(zhì)量特性的實(shí)際值記為y，當(dāng)y≠m時(shí)就認(rèn)為會(huì)對(duì)社會(huì)造成損失，兩者的差異越大損失也就越大。常用平方損失函數(shù)表示這種損失關(guān)系：平方損失函數(shù)圖第七十五頁，共八十七頁。質(zhì)量提升的三個(gè)階梯標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)問題解決問題預(yù)防基本質(zhì)量滿意質(zhì)量超越期望第七十六頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行步驟與順序內(nèi)容與要點(diǎn)資源需求時(shí)間與節(jié)拍訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練計(jì)劃訓(xùn)練方法過程監(jiān)控第七十七頁，共八十七頁。問題解決

PDCA循環(huán)的七個(gè)步驟

分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題。分析質(zhì)量問題中各種影響因素。找出影響質(zhì)量問題的主要原因。針對(duì)主要原因，提出解決的措施并執(zhí)行。檢查執(zhí)行結(jié)果是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)去解決。第七十八頁，共八十七頁。79缺陷可能性及影響分析□產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA□過程系統(tǒng)FMEA編號(hào)：第頁共頁類型/型號(hào)/生產(chǎn)/批號(hào)：零件號(hào)：更改狀態(tài)：責(zé)任人：公司：部門：日期系統(tǒng)編號(hào)/系統(tǒng)單元：功能/任務(wù)：零件號(hào)：更改狀態(tài)：責(zé)任人：公司：部門：日期潛在缺陷后果S潛在缺陷潛在缺陷原因預(yù)防措施頻度發(fā)現(xiàn)缺陷措施探測(cè)度RPN責(zé)任人/完成日期問題預(yù)防(FailureModeandEffectsAnalysis)第七十九頁，共八十七頁。80措施跟蹤

FMEA

FMEA編號(hào)：第頁共頁類型/型號(hào)/生產(chǎn)/批號(hào)：零件號(hào)