5STraining

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5S現場管理培訓主講人史玉杰四月231*第一頁，共七十二頁。最初只有5S。5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。因為，整理、整頓、清掃、清潔和修養的日語單詞的羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。

5S的起源和發展第二頁，共七十二頁。節約----Saving服務----Service堅持----Shikoku5S的延伸第三頁，共七十二頁。5S（基石）Q品質C成本D納期S服務T技術M管理企業方針、目標支柱現代企業之屋5S的地位第四頁，共七十二頁。縮短作業周期，確保交貨期降低生產成本改善零件在庫周轉率促成效率的提高保障企業安全生產減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業形象培養員工的主動性和積極性創造人和設備都適宜的環境培養團隊精神和合作精神5S活動的目的提高管理水平，改善企業的經營狀況形成自主改善的機制5S的目的第五頁，共七十二頁。5S的八大作用﹝八零工廠﹞1、5S為最佳的推銷員----虧損為零2、5S是品質的護航者----不良為零3、5S是企業節約能手----浪費為零4、5S是交貨期的保證----故障為零

5、5S是高效率的前提----切換時間為零6、5S是安全的軟件------設備事故為零7、5S是標準化的推動者--投訴為零8、5S是快樂工作的基礎--缺勤率為零第六頁，共七十二頁。至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。1、虧損為零第七頁，共七十二頁。產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提;環境整潔有序，異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養，減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;

2、不良為零第八頁，共七十二頁。

5S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

3、浪費為零第九頁，共七十二頁。工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。4、故障為零第十頁，共七十二頁。模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升;徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。5、切換產品時間為零第十一頁，共七十二頁。整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

6、事故為零第十二頁，共七十二頁。人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。

7、投訴為零第十三頁，共七十二頁。一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;

5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。8、缺勤率為零第十四頁，共七十二頁。5S口訣整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環境；

清潔：潔凈環境，貫徹到底；

修養：形成制度，養成習慣；

安全：遵守規范，防患未然。第十五頁，共七十二頁。5S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業5S與其他活動的關系第十六頁，共七十二頁。PDCA的過程避免急功近利推行5S成功的關鍵第十七頁，共七十二頁。5S=“良藥秘方”成份：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全使用范圍：廠區、車間、倉庫、機房、辦公場所、思想意識等作用：消除各種問題（隱患），強壯體魄，提高免疫力副作用：初期可能引起不習慣用法：內外兼服用量：遵醫囑注意事項：一旦開始服用，不要中途停止總結第十八頁，共七十二頁。整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。特別說明將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品，將不必要的物品處理掉第十九頁，共七十二頁。分類識別狀態整理的含義第二十頁，共七十二頁。推進整理的步驟第一步：現場檢查—注意發現死角區域第二步：區分整理—客觀“需要”與主觀“想要”第三步：清除不必要品—把握“使用價值”與“購買價值”第四步：處理不必要品—適合恰當的方法導入第五步：循環整理—今天的必要品，明天的不必要品第二十一頁，共七十二頁。可用和不用基準第二十二頁，共七十二頁。放置準則第二十三頁，共七十二頁。非必需品處理方法非必需物品無使用價值折價變賣轉移為其他用途另作他用作為訓練工具展示教育有使用價值涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環境物特別處理分類后出售特別處理第二十四頁，共七十二頁。整頓的含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態。第二十五頁，共七十二頁。太多了！可惜！糟糕！我最好！物料尋找百態圖所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數量不夠立即能使用數量太多合適后來又找到第二十六頁，共七十二頁。推進要領首先進行全面徹底的整理確定區分放置場所物品擺放執行“三易”原則-易發現、易取得、易放回目視化的標識管理第二十七頁，共七十二頁。1、撤除不用的東西按照“整理”項，所述要領推行。整頓的推行步驟2、整備放置空間經整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用。第二十八頁，共七十二頁。3、規劃放置空間開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。4、放置標志所在標志---棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標志---決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02……外殼B01端蓋A02蝸輪A01品名區域布置區域圖區域對照表高度正合適整頓的推行步驟第二十九頁，共七十二頁。5、放置物品本身，亦應有標志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。整頓的推行步驟6、指示書上，明確表明放置場所第三十頁，共七十二頁。如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業或更換作業時，其在提高效率上所占分量是極重要的。

其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則操作工具整頓的推行1、能否盡量減少操作工具的種類和數量避免因調整或裝卸而另用工具利用轉動螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具第三十一頁，共七十二頁。2、能否放置于作業場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方3、試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標志操作工具整頓的推行第三十二頁，共七十二頁。工具整頓事例第三十三頁，共七十二頁。測量工具的操作和保管，務必格外小心。1、防止沖擊的方法把東西放置機器臺或定盤上時，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。橡皮墊測量工具整頓的推行第三十四頁，共七十二頁。2、防止打傷翹曲的方法如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。細長的試驗板，規尺等為防止翹曲，應垂直吊掛為宜。3、防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必須覆蓋保管時涂上防銹油或利用浸油的布蓋上試驗板規尺測量工具整頓的推行第三十五頁，共七十二頁。要點：規定放置棚架場所的標志明確棚架上的品種標志材料或材料櫥柜，明示品種或編號II型1234ABCD類別位別層別倉庫整頓的推行第三十六頁，共七十二頁。倉庫標示總看板倉庫區域對照表倉庫布置區域圖C4C3C2C1B4B3B2B1A4A3A2A1D10D9D8D7D6D5D4D3D2D1E5E4E3E2E1門門第三十七頁，共七十二頁。1、標準的現物標志現物上如有標志，不必每次對照標準書隨時隨地都可以知道正常與否溫度計壓力表操作規程整頓的推行第三十八頁，共七十二頁。2、放在操作場所標志，要放在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方檢點表之類，亦須準備在機器上如以一定順路檢點者，須準備于出發點點檢表操作規程整頓的推行第三十九頁，共七十二頁。3、集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號貼上有色膠帶操作規程整頓的推行第四十頁，共七十二頁。放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規定的范圍

在放置方法上多下工夫標識方法

放置場所和物品原則上一對一標識

現物的標識和放置場所的表示

某些標識方法全公司要統一

在標識方法上多下工夫整頓—3要素第四十一頁，共七十二頁。保持良好的工作情緒穩定品質達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。清掃的含義第四十二頁，共七十二頁。清掃的推行步驟第一步：準備工作—教育工作決定擔當者、清掃工具第二步：從我做起--自己動手清掃工作崗位的一切灰塵第三步：清掃與點檢--設備的點檢、保養、潤滑問題點第四步：處理問題—凡在清掃中發現的問題馬上解決第五步：查明污染源--跑、冒、滴、漏根本解決第六步：區域責任--劃分區域、定崗立責第七步：制定基準--對象、方法、工具、重點、周期、擔當者第四十三頁，共七十二頁。1、先用掃把清掃不要的東西統統清除地板（面）的清掃的推行2、準備區分線通路的區分線地面標記放置臺車，在制品等區域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖第四十四頁，共七十二頁。3、如何改善杜絕塵埃，污染的來源機器漏油把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善。噴霧，灰塵，切屑等的飛散改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善。或設法利用剝離紙張投入及回收方法的改善。地板（面）的清掃的推行第四十五頁，共七十二頁。4、再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。

地板（面）的清掃的推行第四十六頁，共七十二頁。清掃職場的劃分以平面圖的形式,把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由單位劃分到個人。公共區域可利用輪值和門前承包的方式進行，門前承包的區域將列入總結評比條件，人越少，責任區域范圍越大，得分自然越高。所以不必互相推讓，而且要力爭多承擔。清掃工作必須做到責任到人，但也要做到互相幫助。第四十七頁，共七十二頁。建立清掃基準和制度除了責任人外，還需建立清掃的基準和清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。第四十八頁，共七十二頁。查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。發生源登記表第四十九頁，共七十二頁。點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方。第五十頁，共七十二頁。清掃用具的清掃清掃用的掃把、拖把、抹布等用具，給人的感覺就是臟，所以清掃用具的擺放位置不宜規劃在顯眼的地方，有礙美觀。應集中放置于職場外圍或工具柜內第五十一頁，共七十二頁。清潔的含義成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業文化開始形成。目的為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化第五十二頁，共七十二頁。推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行培訓教育第二步：延續整理方法第三步：向作業者進行確認說明第四步：工作現場的不必要品全部清走第五步：延續整頓的方法第六步：將第五步方法向作業者詳細說明第七步：清掃并劃出區域、明確責任區和負責人第五十三頁，共七十二頁。“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續維持下去。“標準”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法。”如果現場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著“最佳的方法。”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經常發生在生產現場的狀況，其后果便會導致質量的變動及差異波動。如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內的知識才得以保留在公司內，而用不著關心員工的流動率了。標準化、制度化的含義第五十四頁，共七十二頁。A、主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：

出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風；

簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。清潔的典型問題第五十五頁，共七十二頁。讓員工遵守規章制度培養良好素質習慣的人才鑄造團隊精神目的公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有助于人們養成制定和遵守規章制度的習慣。修養強調的是持續保持良好的習慣。特別說明素養的含義對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣第五十六頁，共七十二頁。“人造環境，環境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養的學習遵守，使自己成為一個有道德素養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發展壯大下去。總結具備了成功的素養成為他人的榜樣努力遵守規章制度理解規章制度學習公司的規章制度素養養成的過程第五十七頁，共七十二頁。素養的推行步驟第一步：全面學習了解各項規章制度及廠紀廠規第二步：在學習的基礎上必須做到全面理解第三步：變革自己從我開始努力遵守第四步：不斷完善自我成為他人學習的榜樣第五步：整體氛圍在改變具備了成功的素養第五十八頁，共七十二頁。（電話鈴聲響起）甲：您好！這里是宏達電子有限公司，我是銷售部主管鄭大勇。請問，您找誰？乙：您好！我是大海包裝有限公司營業課長。我姓嚴。麻煩您找一下銷售部的宋部長。甲：對不起，宋部長正在開會。請問嚴課長，有什么可以轉告的嗎？乙：這樣吧，請轉告宋部長，我過兩小時后再來電話，可以嗎？甲：好的，散會后，我會轉告宋部長。乙：謝謝你，鄭主管。甲：不客氣，嚴課長，再見。乙：再見案例第五十九頁，共七十二頁。A主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。B、檢查中常見問題：

只是按照規章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業務知識。

素養的典型問題第六十頁，共七十二頁。

紅牌作戰定置管理攝影作戰顏色管理目視管理看板管理檢查表作業標準書5S常用工具第六十一頁，共七十二頁。所謂攝影作戰（或稱為定點攝影法）指在同一地點、同一方向，將工廠的死角、不安全之處、不符合5S原則之處使用同一部相機（或攝像機）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。展示的內容和格式如表。

攝影作戰階段改善前第一階段改善第二階段改善第三階段改善日期年月日年月日年月日年月日5S□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔問題點改善對策第六十二頁，共七十二頁。實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了，再接再厲！

攝影作戰第六十三頁，共七十二頁。目視管理通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，達到“一目了然”的目的。含義·誰都不會弄錯·作業效率高·安全有保證目的·無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）·能迅速判斷，精度高·判斷結果不會因人而異要點第六十四頁，共七十二頁。目視管理紅綠燈紅燈停，綠燈行存放有零件空箱風扇工作正常第六十五頁，共七十二頁。看板管理用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆