汽車制造工藝學第1頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二一、基準的類別

基準就是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。根據基準的不同作用，常將基準分為設計基準和工藝基準兩大類。工藝基準因不同的工藝內容又分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。§2-1基準的概念

基準的分類基準設計基準工藝基準工序基準定位基準測量基準裝配基準第2頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二O1CH3H2H1O2ABH4二.設計基準1.定位基準§2-1基準的概念在零件工程圖上所采用的基準。AC圖示零件在加工C面時，若裝夾基面為A面，則加工C面的定位基準為A面。是指在加工過程中采用的基準。三.工藝基準第3頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二DAB

L1bL2工序基準CH1H

測量基準

工序基準是工序圖上所采用的基準。在圖中，C面位置由尺寸L1確定，其設計基準為B面；但加工時從工藝上考慮，需按尺寸L2加工，則L2為本道工序的工序尺寸，A面即為工序基準。測量基準是指在測量時所采用的基準。如圖所示的零件，鍵槽深度的設計尺寸為H，零件加工后，則需測量尺寸H1來檢驗鍵槽深度，則圓柱表面是其測量基準。2.工序基準3.測量基準§2-1基準的概念第4頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二L34.裝配基準DABL2L1D面的設計是B面，但L1的尺寸測量不方便，故D面的測量基準為A面。裝配基準是指裝配時，用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。A3A2A1A0§2-1基準的概念第5頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二§2-2工件的裝夾方法一、工件裝夾的定義為了使工件成形，工件與刀具之間要有相對運動。因此工件相對于刀具的位置要確定，并且在切削過程中，工件的相對位置需保持不變。●

定位：工件在機床或夾具上占有正確位置的過程被稱之為定位。●夾緊：保持工件定位時的正確位置不變的過程被稱之為夾緊。●裝夾（安裝）：定位和夾緊的過程。第6頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二隨著批量、加工精度要求、工件的大小不同，工件在裝夾中的定位方法也不同。二、裝夾方式用劃針、百分表等測量工具直接在機床上找正工件的位置。

例：在四爪卡盤上加工一套類零件，要求待加工表面A與外圓表面B同軸。可按外圓表面用劃針、百分表來找正。

四爪卡

A

B適應范圍：●零件形狀簡單、定位精度要求低。●工件批量小、采用夾具不經濟。●對工件的定位精度要求特別高，采用夾具不能保證精度時，只能用精密量具直接找正定位。（≤0.01~0.005mm）1.直接找正定位的裝夾§2-2工件的裝夾方法第7頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二2.按劃線找正定位的裝夾劃出對稱線、中心線、各待加工表面的加工線，并檢查它們與各不加工表面的尺寸與位置，然后按照劃好的線找正工件在機床上的位置。適應范圍：●工件批量小、零件形狀復雜。●尺寸及重量都很大的鑄件或鍛件。●毛坯的尺寸及公差很大，表面很粗糙，一般無法直接采用夾具。§2-2工件的裝夾方法第8頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二3.用夾具定位的裝夾目前，對于中、小尺寸的工件，都用夾具定位來裝夾。工件按定位原理在夾具中定位并夾緊，夾具以一定的位置安裝在機床上，不需要進行找正。用夾具定位的裝夾適應范圍：●工件批量較大。●中小尺寸。●較高的定位精度要求，且穩定。不管采用哪種定位方式來裝夾工件，都是保證工件的位置精度。§2-2工件的裝夾方法工件第9頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二§2-3機床專用夾具的組成及分類一、夾具的組成定位元件導向元件夾緊裝置連接元件夾具體第10頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二鉆床夾具⑴定位元件⑵夾緊裝置⑶對刀引導元件⑷連接元件⑸夾具體⑹其它件第11頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二1)．工件通過定位元件在夾具上占有一個正確的位置2)．工件通過夾緊元件保證加工過程中始終保持原有的正確位置3)．夾具通過對刀元件相對刀具保持正確位置4)．夾具通過連接元件，相對于機床保持一個正確位置5)．夾具通過其他裝置，完成其他要求6)．夾具體把上述的幾種元件組合成一個整體。第12頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二連接元件定位元件對刀、導引元件夾緊裝置其它機構與裝置機床工件刀具夾具體夾具專用機床夾具的組成及其與工件、機床、刀具間的關系第13頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二二、專用機床夾具的分類1.專用夾具這類夾具是針對某一種工件的某一個工序專門設計的，因用途專一而得名。上例鉆孔夾具就是一個專用夾具。2.組合夾具這類夾具是由一套完全標準化的元件，根據零件的加工要求拼裝而成的夾具。就好像搭積木一樣，不同元件的不同組合和連接，可構成不同結構和用途的夾具。這類夾具的特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短，元件可以重復使用。第14頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二3.成組夾具指在多品種、中小批量生產中采用成組加工時，為每個工件組設計制造的機床專用夾具。這類夾具的特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。4.隨行夾具這是一種在自動線或柔性制造系統中使用的夾具。工件安裝在隨行夾具上，除完成對工件的定位和夾緊外，還載著工件由運輸裝置送往各機床，并在各機床上被定位和夾緊。二、專用機床夾具的分類第15頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二三爪卡盤四爪卡盤萬向平口鉗回轉工作臺分度頭通用夾具第16頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二專用夾具第17頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二組合夾具實例鏜孔組合夾具第18頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二第19頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二第20頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二零件工序簡圖43φDLLφD43φD43LφDL34φDL43φDL34成組（部分元件可更換）夾具KH1KH2KH3KH4第21頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二三、機床夾具的作用(1)保證加工精度，降低工人等級加工精度包括：①尺寸精度、②幾何形狀精度、③表面相互位置精度。使用夾具最有利于保證表面相互位置精度。

如：在搖臂鉆加工孔系①夾具：可達0.10～0.20mm

②劃線找正：0.4～1.0mm(2)提高勞動生產率，降低加工成本

無找正，對刀等時間，工件裝卸迅速，從而大大減少了工件安裝的輔助時間，同時易于實現多件加工，多工位加工，特別適用于加工時間短，輔助時間長的中、小工件的加工。(3)擴大機床工藝范圍

擴大機床的功能，實現一機多用。如在車床上利用鏜夾具，進行鏜孔。利用銑夾具，進行銑槽。(4)減輕工人勞動強度，保證安全生產。第22頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二§2-4定位原理一、剛體假設把工件在機床或夾具上的定位轉化為剛體在空間直角坐標系中約束自由度的情況來分析。

一個物體在空中間可以有六個獨立的運動。它在直角坐標系可以有3個平移運動和3個轉動。如果要確定剛體在直角坐標系中的位置，需對其自由度進行約束。即對進行約束。第23頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二二、定位原理在端面布置一個約束點6，則限制剛體的自由度：在側面布置兩個約束點4、5，則限制剛體的自由度：456布置3個不共線的約束點1、2、3，則限制剛體的自由度：▲

1個約束點限制剛體的1個自由度。213第24頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二

用六個點(實際上相當于支承點的定位元件)與工件接觸，每個固定點限制工件的一個自由度，這樣圖中剛體的六個自由度完全限制了。不能移動，也不能轉動，剛體在空間的位置是確定的。由此可見，要使工件完全定位就必須限定工件在空間的六個自由度，這一定律就稱為"六點定位原則"。

六個支承點完全限制了剛體的六個自由度，工件既1、六點定位原理第25頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二

是使工件在機床上(或夾具中)占有正確的位置，也就是使它相對于刀具刀刃有正確的相對位置,以保證工件的加工要求。

2、工件定位之目的假定工件也是一個剛體，要使工件在機床上完全定位，必須限制它在空間的六個自由度。工件的正確定位，就是工序基準的正確定位，由其加工要求和工序基準的形式決定。3、工件定位的實質若工件脫離定位支承點而失去了定位，這是由于工件還沒有夾緊的緣故。因此，定位是使工件占有一個正確的位置，夾緊才使它不能移動和轉動，把工件保持在一個正確的位置，所以定位與夾緊是兩個概念，決不能混淆。4、定位與夾緊第26頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二完全定位：全部限定工件的六個自由度。不完全定位：至少有一個自由度未被限制。

注：

不需完全定位的加工工序中，采用完全定位固然可以，但增加了夾具的復雜程序。在機械加工中，一般為了簡化夾具的定位元件結構，只要對影響本工序的加工尺寸的自由度加以限制即可。

5、完全定位和不完全定位第27頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二圖（a）中，工件上銑鍵槽，在沿x,y,z三個軸的移動和轉動方向上都有尺寸要求，所以加工時必須將全部六個自由度限制。圖（b）為工件上銑臺階面，只要限制五個自由度就夠了;圖（c）為工件銑上平面，它只需保持高度尺寸z，只要在工件底面上限制三個自由度就已足夠，這也是"不完全定位"。第28頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二6、過定位與欠定位

①欠定位：加工中，工件定位點數少于應限制的自由度數。會產生不良后果。

②過定位：工件的某個自由度被限制兩次以上。2.過定位是否允許?一般來說過定位將使工件定位不確定，夾緊后會使工件或定位元件產生變形。

1.分析：工件的定位支承點少于應限制的自由度數時，會造成什么后果？

結果：應限制了自由度未被限制，導致加工時達不到要求的加工精度。第29頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二定位情況：①銷：限制了(移動）

(轉動）四個自由度②支承板：限制(移動)和

(轉動)三個自由度③擋銷：限制(轉動)結果：重復限制后果：當工件定位孔與端面垂直度誤差較大，而且孔與長銷的間隙又很小時：

①若長銷剛度好，工件被壓歪，連桿變形；

②若長銷剛度不足時，長銷被夾歪。兩種情況均會引起加工的左孔的位置精度，使連桿大小頭孔軸線不能平行。第30頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二1)方法問題：

①根據工序加工技術要求和工件形狀的特點，確定應限制那些自由度，而用相應的定位點數目去消除。

②分析時也可反過來分析哪幾個自由度可不必限制，剩下的就是要限制的了。(2)過定位有時是允許的，而欠定位決不允許，欠定位的后果只導致加工時達不到加工精度。

過定位優點：使定位可能更為可靠，如冰箱有四個支承點。

缺點：易使工件的定位精度受影響，使工件或夾具夾緊后產生變形。7、應用六點定位原則應注意的問題第31頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二(3)過定位一般會造成如下不良影響:

a.使接觸點不穩定，增加了同批工件在夾具中位置不同一性

b.增加了工件和夾具的夾緊變形

c.導致部分工件不能順利與定位元件定位

d.干擾了設計意圖的實現

因此，大多情況下，應避免過定位過定位常出現在精中工工序中。(4)必須結合定位基和定位元件的接觸情況來分析、建立相對概念。

第32頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二8、定位符號的表示方法手動夾緊固定頂尖浮動頂尖第33頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二根據加工工序要求，圖a、圖b、圖c、圖d所示工件應約束的自由度？圖a加工上表面圖b加工通槽圖c加工不通槽圖d加工徑向孔第34頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二

定位原理▲把工件在機床或夾具上的定位轉化為剛體在空間直角坐標系中約束自由度的情況來分析。▲1個約束點限制剛體的1個自由度。▲工件應約束的自由度的數目完全由工序要求來決定。注意的問題1.完全定位工件的6個自由度完全被約束的定位。2.不完全定位工件被約束的的自由度少于6個的定位。第35頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二3.欠定位工件被約束的的自由度數目少于工件的工序要求應被約束的自由度數目的定位。4.過定位一個自由度被重復約束的現象。三.常用定位元件及定位分析1.工件以平面定位平面定位的主要形式為支承定位。第36頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二定位方式

用六點定位原理進行定位分析時，以定位點來消除自由度，在實際應用中，不可能是點，而應該是各種定位元件，工件的定位表面有各種形式：如平面，內孔，外圓，成型面，組合表面等，對這些表面應采用不同的方法來實現。

§4.4工件在夾具上的定位第37頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二一、常用定位方式與定位元件工件常用定位表面以平面定位以內孔定位以外圓表面定位以平面定位基本支承輔助支承固定支承可調支承自位支承支承釘、支承板基本支承：限制自由度，真正起定位作用輔助支承：不限制自由度，起預定位、增加工件和夾具剛性等作用第38頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二（一）工件以平面定位

1．基本支承

(1)固定支承：安裝到夾具上后，不可拆卸或調節。分為支承板和支承釘。①支承釘：用于小平面未加工或已加工表面的定位。

a.分類：

平頭：用于經過精加工的表面，面接觸，用于支承精基準。

球頭：點接觸，可保證接觸位置相對穩定，但易磨損，夾緊時使加工表面產生壓陷，產生較大安裝誤差，不易使幾個支承釘保持在同一平面內，用于精加工中支承粗基準

網紋頂面：與定位面摩擦力較大，可住阻礙工件移動，加強定位穩定性，網中易積屑，多用在粗糙表面的側面定位。第39頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二（1）固定支承●支承釘a)平頭支承釘b)球頭支承釘c)網紋（鋸齒）頭支承釘第40頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二●支承塊（板）用于較大已加工平面的定位，常出現在精基準定位中，一個支承板的作用，相當于兩個支承釘，消除兩個自由度。A型平面型支承板：制造簡單，常用于工件側面和頂面的定位B型帶斜槽型支承板：切有斜槽，易于清屑，常用于工件底面的定位第41頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二平面定位的幾種情況。ZXYZXYZXYZXY工件以平面定位ZXYZXY第42頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二對粗基準：使用三個支承釘（三點構成一個平面）作為定位元件，限制工件三個自由度對精基準：可用支承板代替支承釘定位，同樣限制工件的三個自由度圖:支承釘、支承板及其用法第43頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二(2)可調支承

可調支承:適用于毛坯分批制造，其形狀和尺寸變化較大的粗基準定位并適用于同一夾具加工形狀相同而尺寸不同的工件及專用可調夾具或組合夾具中。

方法：一批工件調整一次，調整后應鎖緊。第44頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二(3)自位支承（浮力支承）第45頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二

特點：有定位元件有多個工作點與工件接觸，定位元件在定位過程中所處的位置，隨工件定位基準面位置的變化而自動與之適應，其作用相當于一個固定支承，因此，只限制一個自由度。由于增加了與工件定位基準面接觸的點數，故可提高工件的安裝剛性，適用于以粗基準定位，剛性不足或不連續表面的定位。

第46頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二2、輔助支承a.特點：根據六點定位原理，工件定位原理，工件定位夾緊后，若工件剛性很差，在切削力和夾緊力的影響下，會發生變形和振動。為此，需增加輔助支承，減小變形，以提高剛性和穩定性。第47頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二b.作用：由于輔助支承是在工件定位后才參與支承，因此不起任何消除自由度作用，只起減小工件變形和振動的作用。各種輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后再進行調整和鎖緊，另外，輔助支承不應破壞原有定位。c.應用場合：

①起預定位作用

②提高夾具工件的穩定性

③提高工件的剛性第48頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二d.結構形式：①螺旋式：結構簡單，易頂起工件，用限力板手，逐個調整、效率低、常用于單件小批生產中②自位式：效率高，彈簧力不可太大，tgа＜f，保證自鎖③推引式：適用于工件較重，切削負荷大的場合第49頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二2.工件以圓柱孔定位三.常用定位元件及定位分析心軸結構形式很多，上圖為幾種常見的剛性心軸，其中a為過盈配合心軸，b為間隙配合心軸，c為小錐度心軸。小錐度心軸的錐度為1:5000~1:1000。工件安裝時輕輕敲入或壓入，通過孔和鈾接觸表面的彈性變形來夾緊工件。使用小錐度心軸定位可獲得較高的定位精度。（1）心軸第50頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二2.工件以圓柱孔定位三.常用定位元件及定位分析（1）心軸心軸工件●當接觸線比較長，即：●當接觸線比較短，即：約束4個自由度。約束2個自由度。第51頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二（2）定位銷三.常用定位元件及定位分析圖示為國家標準規定的圓柱定位銷，其工作部分直徑d通常根據加工要求和考慮便于裝夾，按g5、g6、f6或f7制造。定位銷與夾具體的連接可采用過盈配合(如圖a、b、c所示)，也可以采用間隙配合(如圖d)；圓柱定位銷通常限制工件的2個移動自由度。第52頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二（3）菱形銷與圓錐銷菱形銷圓錐銷三.常用定位元件及定位分析約束1個自由度。約束3個自由度。第53頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二三.常用定位元件及定位分析3.工件以外圓定位長接觸：工件被約束的自由度為：，短接觸：工件被約束的自由度為：（1）定位套第54頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二長接觸：短接觸：（2）V型塊工件V型塊分析同定位套。三.常用定位元件及定位分析第55頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二四.組合定位實際生產中經常遇到的不是單一表面定位，而是幾個定位表面的組合。常見的定位表面組合有：平面與平面的組合，平面與圓孔的組合，平面與外圓表面的組合、平面其它表面的組合，錐面與錐面的組合等。1.前、后頂尖第56頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二2.一面一銷定位3.兩面一銷定位第57頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二4.一面兩銷定位一面兩銷定位時，若為兩圓柱銷，則會產生過定位現象。解決辦法：①一銷縮小直徑；②菱形銷第58頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二對刀塊工件支承塊連接鍵連接鍵J活動V型塊固定V型塊5.采用兩V型塊，左端固定、右端活動。輔助支承支承塊第59頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二§2-5定位誤差的分析與計算一、定位誤差的定義及產生的原因用調整法加工一批工件時，工件在定位過程中會遇到如下情況：●工序基準與定位基準不重合●定位副制造不準確導致工件的工序基準偏離理想位置而產生加工誤差。定位誤差：工件在夾具（或機床）上定位不準確（工序基準偏離理想位置）而引起的加工誤差。定位誤差值的大小：工序基準沿工序尺寸方向發生的最大位移量。第60頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二H1H41.基準不重合引起的定位誤差BAO1CH3H2H1O2H4HH1minH1max如圖所示，用調整法加工C面。工序基準：B面。工件的工序基準與定位基準不重合。由于尺寸H1的誤差會使工件頂面位置發生變化，從而使工序尺寸H4產生誤差。一、定位誤差的定義及產生的原因基準不重合誤差：第61頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二工件外圓直徑尺寸有大有小，會使外圓中心位置發生變化，從而導致工序尺寸H的變化——基準發生位移導致工序尺寸H的加工誤差。H如圖所示，用調整法加工鍵槽。工序基準：O點。一、定位誤差的定義及產生的原因O2.定位副制造不準確引起的定位誤差基準位移誤差：第62頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二綜上所述：定位誤差產生的原因為：即：一、定位誤差的定義及產生的原因●工序基準與定位基準不重合引起的基準不重合誤差●定位副制造不準確引起的基準位移誤差因此，要提高定位精度，應使工序基準與定位基準重合；提高定位副（工件的定位基面、定位元件）的制造精度，減小配合間隙。第63頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二H21.工件以平面定位二、定位誤差的分析與計算H3H1解：（1）工序尺寸為H2銑削臺肩面，定位方式如圖，高度尺寸H1的公差為T(H1)，試分析銑臺肩面的工序尺寸分別為H2和H3的定位誤差。（2）工序尺寸為H3第64頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二2.工件以內孔定位兩種情況：（1）任意邊接觸如果工件的工序基準為孔心，則其定位誤差與孔銷的配合間隙有關。過盈配合時，不產生基準位移誤差；間隙配合時，將產生基準位移誤差。o1oo2二、定位誤差的分析與計算第65頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二銑鍵槽，安裝方式如圖。已知定位心軸與工件孔的配合為：分析銑鍵槽的定位誤差。（2）單邊接觸二、定位誤差的分析與計算H解：單邊接觸如果預先留配合間隙，其定位誤差又如何計算？第66頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二3.工件以外圓定位二、定位誤差的分析與計算H1O（1）工序尺寸H1此時，定位基準與工序基準重合即：第67頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二二、定位誤差的分析與計算H2O（2）工序尺寸H2此時，定位基準與工序基準不重合即：第68頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二二、定位誤差的分析與計算H3O（3）工序尺寸H3此時，定位基準與工序基準不重合即：●定位方案的選擇●V型塊的對中性●V型塊夾角α的影響第69頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二三、加工誤差不等式在機械加工中，產生加工誤差的因素很多，其主要原因有：1.定位誤差2.對刀誤差3.安裝誤差4.其他誤差因此，在夾具設計時，其定位方案的確定需依據定位誤差的計算，若：，則定位方案可行。第70頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二§2-6工件的夾緊和夾緊裝置一、夾緊裝置的組成工件1.力源裝置產生夾緊力的動力裝置。2.夾緊元件直接用于加緊工件的元件。3.中間傳力機構將原動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件的機構。夾緊元件+中間傳力機構=夾緊機構第71頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二第72頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二§2-6工件的夾緊和夾緊裝置二、對夾緊的基本要求1.夾緊時不破壞工件在定位時所處的正確位置。2.夾緊力大小要適當，應使工件在加工中的位置穩定不變，不允許產生振動、變形和表面損傷。3.夾緊機構應盡量簡單，操作簡便、安全，便于維護。4.具有良好的自鎖性能。工件F第73頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二§2-6工件的夾緊和夾緊裝置三、夾緊力的確定力的三要素——大小、方向、作用點。工件在加工過程中會受到切削力、慣性力、重力等外力的作用，若不夾緊，工件在加工過程中就可能發生移動。工件移動會破壞其在定位過程中獲得的既定位置，會損壞刀具及機床，甚至導致人身事故。1.夾緊力作用點的選擇原則工件①夾緊力作用點應正對支承元件或支承元件所形成的支承面內，以保證工件已獲得的定位保持不變。第74頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二§2-6工件的夾緊和夾緊裝置2.夾緊力作用方向的選擇原則②夾緊力作用點應處于工件剛性好的部位。

③夾緊力作用點應盡量靠近加工表面，以減少切削力對夾緊點的力矩，防止和減少加工時的振動。①夾緊力的作用方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位。第75頁，共86頁，2023年，2月20日，星期二②夾緊力的作用方向應盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減工