新環境下化工安全生產管理及事故應急策略分析

Summary：現如今，隨著我國經濟水平的提高，化工行業發揮的作用越來越明顯，不僅要創造更高的經濟收益，而且還應加大對生產過程中安全管理的力度，進而保證化工行業穩定有序發展。安全應急管理體系是保證化工企業安全生產的重要手段，既可以保證工作人員和周圍居民的生命財產安全，又可以實現更高的經濟效益和社會效益。但值得我們注意的是，當前部分化工企業安全應急管理力度不足，對化工生產的質量和效率造成了嚴重的負面影響，加劇了企業良性可持續發展的難度。因此，企業應加大安全管理以及事故應急管理的重要性，最大限度地將生產過程中存在的安全隱患和風險消除在萌芽中，為企業良性運行提供有力的保障。Keys：化工；安全生產管理；事故應急策略引言現如今，化工產品已經深入到人們日常生產生活的各個領域，其特殊性也使化工產品在生產過程中存在巨大風險。由于合成化工產品的原材料復雜多樣，且大多都是有易燃易爆特性的物質，在生產過程中，如果出現操作不當，就會嚴重威脅人們生命。在化工企業生產過程中，普遍存在生產設施落后、人員安全意識低、工作環境惡劣等問題，需要企業進一步落實安全對策，提高對安全問題的重視，保障化工生產行業持續健康發展。1新環境下化工安全生產管理的作用在管理方面，安全生產是非常重要的一個環節，它是企業的核心競爭力，也是企業的生命線。在安全管理的過程中，要從人的角度出發，提高員工的素質和技能，使他們能夠更好地適應社會的發展需求，從而促進企業的健康可持續發展；同時，要加強對危險因素的預防和控制，避免發生事故減少損失，保證職工的人身財產安全。在化工行業中，安全管理工作的作用十分突出：第一，有利于保障工作人員的工作環境，為其創造良好的生活條件，讓其可以安心的上班；第二，有助于提升化工企業的形象與聲譽，樹立企業自身的品牌價值，增強市場的競爭能力，為自己的生存與發展提供有利的支持；第三，對化工行業的整體運行狀況進行分析，找出存在的問題并提出相應的解決對策，使其更加完善，實現可持續性的目標；第四，幫助化工企業的管理者制定出科學合理的決策方案，進而降低風險，提升效率。2新環境下化工安全生產管理及事故應急策略2.1設備安全管理設備存在的危險因素也屬于物的不安全狀態，一旦設備處于不安全狀態就很容易發生生產安全事故。首先是做好設備的安全附件裝置。由于化工企業設備自身存在著很大的危險性，為了避免生產安全事故的發生，化工安全設計中要做好設備的安全附件裝置設計。化工企業要根據設備的安全設計壓力，選擇符合要求的安全壓力表、安全閥、呼吸閥、緊急泄放裝置、氣封和阻火器等安全附件。《化工企業設計防火標準》（GB50160—2008，2018年版）等規定對氣封和阻火器等安全附件安裝及設計提出明確要求。化工安全設計過程中的設備安全附件裝置必須要嚴格按照相關規定進行設計。其次是做好設備材料的選擇。化工企業儲存、生產和運輸均需要大量的設備，設備的安全性決定了企業生產過程中的安全性。化工物料及產品具有腐蝕性。化工企業應先對化學物料進行研究，掌握化學物料的腐蝕性等特性。對選用的工藝設備進行金屬腐蝕性測試研究，明確工藝過程中涉及的金屬管道及金屬設備材質的耐腐蝕性是否滿足化學物料腐蝕要求，確保選用的設備滿足化學物料儲存及化工生產使用。例如根據《鋼制化工容器材料選用規范》（HG/T20581—2020）要求介質為腐蝕性不強的中、高壓容器，采用低合金鋼；而介質腐蝕性較強的場合需要使用不銹鋼；易發生晶間腐蝕的場合不能使用奧氏體不銹鋼。最后是做好設備選型設計。目前，化工安全設計在行業內規定了明確的設計要求和規范，化工設備的選型設計要嚴格按照行業設計要求規范實施。例如安全儀表防護系統設計要嚴格按照《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》（GB/T21109—2007）等規范進行，規范化工安全儀表系統的設計，做好化工安全儀表系統的安裝調試和聯合確認。2.2提高安全生產管理意識面對化工企業在生產過程中存在的問題，相關企業管理人員應當積極調查和分析目前管理中存在的漏洞，并采取有效措施及時處理，避免危險事故發生，保護企業經濟財產安全和員工的生命安全，盡最大可能提高操作人員的安全意識，提高安全管理工作力度。首先，在安全管理工作中，相關人員要正確認識到安全管理的重要意義，讓每一位員工都注重安全管理工作，增強安全意識。與此同時，在落實安全生產時，應采用更加先進的管理理念，安全問題是企業發展最重要也是最關鍵的問題，需要相關人員都意識到安全生產的重要性，這在很大程度上可以推動企業穩定發展，有效保障員工生命安全。企業需要對員工加強技術和安全意識培訓，使員工在工作過程中操作規范、小心謹慎，盡可能地減少安全隱患，從源頭上降低安全事故發生的幾率。2.3識別化工生產過程中的危險因素化工生產過程的風險因素包括生產設備故障、質量隱患和生產事故。這些因素的將會降低生產的質量和效率，也會對安全性造成嚴重限制。危害識別包括對化工生產中的技術和設備故障進行分析，找出不利于安全的因素，并采取有效的措施加以解決，保障化工生產的安全性。危險性識別的目的是識別危險性因素加以預防，避免事故帶來的負面后果。在化工工藝設計中，原材料的使用決定了整個生產能否高質量地進行。由于化工工藝生產材料種類繁多，許多具有易燃、易爆的特性，甚至具有放射性的。如果化工工藝控制不足，就會帶來一定的安全隱患。材料具有不同的化學性質，如果沒有合理儲存，會對化學品造成危險。如果不進行測試，材料質量將可能導致安全事故的發生。在生產設備方面，由于化學品種類和用途不同，設備的使用也有所不同。化工生產對設備的生產率要求很高，在生產中，需要將原料和添加劑引入設備。經過化學反應后發生變化，造成局部壓力和高溫，有時會出現一定的安全隱患。因此，生產設備的安全管理尤為重要。在化工生產中具有一定的連續性特征，需要加強化工工藝和設備的自動化管理，使管理和生產自動化得到有機的結合，保證生產的連續性和安全性。利用原料和高活性催化劑，實施新設備技術。在化學反應中，如果發生人員失誤和機械故障等，都會給生產帶來嚴重的安全隱患，因此在設計中必須做好危害準備。做好現場危險區域的劃分，對關鍵工序和危險工作場所進行監管。由于操作風險與流程、材料、控制技術等密切相關，在設計中建立具體的標準，對現場的人員進行科學的指導，以此來提前預防和控制相關的風險因素。結語目前國家對化工企業安全生產尤為重視，所以，各化工企業要真正加強化工企業的安全和生產的管理與工作，必須切實地將強化企業內部安全生產行為放在首要位置進行看待，一定要將強化安全管理等工作落到實處，作為本企業今后生產及經營活動中的重中之重。企業要真正加強化工企業的安全生產管理工作，一定要注重有效地提升化工企業從業人員安全意識，真正地為企業安全生產提供強有力的保障。Reference[1]李文輝，趙輝，高琪，等.化工企業安全管理的