1小組概況12選題理由21現狀調查32目標設定41原因分析52要因確認61制定對策72對策實施81實施效果92效益分析101鞏固措施112今后目標12目錄

活動課題提高重型火炬塔架預制的一次合格率活動時間2008年8月~9月QC教育人均65小時注冊編號組建時間2008年8月一、小組概況課題類型現場型序號姓名性別年齡職務組內分工QC教育時1男44經理組長672男32技術總工組員653男26技術組員664男40執行經理組員645男42質檢組員646男51安全組員657女28資料組員668男27技術組員659男35技術組員6810男36副經理專家顧問66制表人：****制表時間：2008.8.15一、小組概況小組成員簡介

*****凈化廠裝置工程公用工程火炬單元由我單位負責施工，火炬區位于整個裝置北側一山包上，火炬區共包括兩座135m高，整體重450t三角形塔架，為全國最重的火炬塔架，兩個火炬塔架分別位于火炬區西南角和西北角。塔架主要采用鋼管作為立柱、橫桿及斜撐，鋼管主要為厚壁管。二、選題理由135米高塔架分5段預制，每段的幾何尺寸偏差控制精度要求較高，空中組對難度較大火炬塔架管子為厚皮鋼管，單座火炬塔架馬鞍口焊接量6800寸徑，同時對坡口的切割精度要求高馬鞍口多分段預制吊裝焊接工作量大單座塔架高度達到135米，重量450t，且整體采用鋼管制作，馬鞍口下料1176個提高重型火炬塔架預制的一次合格率確定課題二、選題理由工程工期緊

由于凈化廠投產需要，火炬塔架吊裝日期比原計劃日期提前了15天，這就要求塔架預制必須一次合格。三、現狀調查現場區域小※火炬區位于整個裝置北側一山包上，共有兩座135m高三角形火炬塔架，兩個塔架分別位于火炬區西南角和西北角；※可提供火炬預制的區域較小，無法采用整體預制，采用分段預制、吊裝，空中組對；※每一段的幾何尺寸的控制要求非常嚴格，否則整體組裝起來后將產生嚴重的偏差；※截面尺寸的控制和焊接防變形是確保吊裝成功的關鍵。普光氣候多雨※四川普光的氣候多雨，據統計每月雨水天氣在20天左右，月有效施工時間不到50%，雨水天氣對施工質量和工期影響很大的影響，必須從技術上給予充分的保證。項目配料精細※項目費控采用目標管理，材料采用理論凈料配料，施工中的材料余量很小，這就要求我們在下料的過程中必須非常仔細，避免下錯料產生廢料而導致2次報料，這樣將對工期造成一定的延誤。預制工作量大※火炬塔架采用焊接結構，單座塔架重量達到450t；※塔架主要采用鋼管作為立柱、橫桿及斜撐，鋼管主要為厚壁管；※馬鞍口下料及焊接工程量大，其中塔架馬鞍口焊接量為6800寸徑；節點聯結筋板，焊接量為1443m延長米；※整個預制工程量極大，是制約工程按期完成的關鍵點。四、目標設定2008年9月1日－2008年12月14日完成現場組對、焊接2座塔架的任務；2008年12月15日-2009年1月18完成2座火炬塔架吊裝；預制安裝質量一次合格率要求97％以上。只要控制得當可以實現對施工人員進行培訓管理到位采用可行性的方法有相關的施工經驗人下料組對不認真法環

塔架預制合格率無此類塔架的施工經驗拉運材料時鋼材配件相互碰撞，影響安裝質量機切割設備精度低速度慢料責任心材料質量直線度偏差≥1/1000鋼管內、外徑及壁厚偏差不再允許范圍內借鑒相關的鋼結構預制方法下料準確性差，速度慢防變形措施執行不到位施工中未及時進行防變形處理當地雨水較多預制區域受限五、原因分析制表人：分析時間：2008年8月20日論證因素論證項目論證內容論證結果人無相應安裝經驗，對機具性能不熟悉，沒有具體的作業指導書現場經理有類似的塔架施工經驗，并已對職工進行了培訓，使他們了解施工設備特征，掌握施工機具性能和安裝技巧，制定了正確可行的作業指導書。機切割設備已采購到能滿足切割要求的磁輪切割機料原材料不合格材料出廠可能存在缺陷，直線度和橢圓度不符合要求，在運輸至現場的途中也可能產生碰傷和損壞。法鋼結構下料方法由于馬鞍口極多，且每段塔架幾何尺寸要求非常嚴，采用類似鋼結構下料方法不適用防變形措施未做到位只能結合類似的鋼結構施工經驗來參考，在施工中加強控制環現場雨水較多在預制區搭設防雨棚進行下料及焊接場地對預制的影響結合現場實際情況，合理劃分預制場地，施工區進行場地硬化作為下料預制區。制表人：制表時間：2008.8.20

六、要因確認針對火炬塔架安裝工藝問題的5條因素，要因確認結果如下：

要因驗證表非要因非要因要因要因要因非要因要因原因制定目標制定措施措施執行人安排時間原材料不合格保證到貨材料的質量派專人對材料進行質量檢驗，并對部分材料進行取樣化驗，采用冷校正的方法對不合格材料進行校正2008.9.21沒有正確的預制及質量控制方法保證下料的精準采用放樣專業軟件及AUTOCAD結合對材料進行放樣2008.9.25沒有正確的防變形措施控制變形量在允許的范圍內采用合理的焊接工藝及制定合理的措施2008.9.25場地的限制控制好空中組對時的偏差，鋼管截面尺寸偏差最大不能超過5mm分段預制，空中組對時搭設便于施工的臨時平臺，對需組對的管線截面尺寸加工精確，組對時采用倒鏈來調整2008.10.15七、制定對策制表人：任曉剛制表時間：2008.9.20

通過要因論證，我們共確認了4條要因，針對這4條要因，小組展開討論，并確定了具體措施及完成時間。制定材料控制措施

AB控制好分段預制空中組對的質量

D制定正確的防變形措施C利用AutoCAD的專業放樣軟件中的數據，進行1：1精確下料，并嚴格執行質量控制方法

對規范要求進行拉伸試驗的鋼材進行試驗，對變形超標的原材料或者部件利用現場設置的鋼平臺，對所有桿件材料進行100%的直線度檢查驗收。

對策實施制定正確的預制及質量控制方法

八、對策實施1、材料檢驗我們由質量工程師和材料供應部門以及施工班組聯合控制，材料材質無法確認或者出廠證明文件化驗項目不全時，由質檢工程師進行缺項取樣化驗。2、對規范要求進行拉伸試驗的鋼材進行試驗，我們對Φ813×25，Φ762×22，Φ610×20，Φ426×16，Φ325×14五種管材進行了試驗，試驗結果全部合格。3、對變形超標的原材料或者部件利用現場設置的鋼平臺，對所有桿件材料進行100%的直線度檢查驗收，由于該重型塔架全部采用鋼管焊接，對管材的強度要求高，故采用“冷做法”進行調直。“冷校”作業平臺選用δ=30mm的鋼板制作，其平臺規格不小于1.2m*12m。八、對策實施1.

制定材料控制措施1、馬鞍下料：本工程結構主要以馬鞍為主，下料放樣的難度主要在馬鞍，規格種類較多，為保證整體強度，主管不需開孔，因此放樣主要對支管進行，放樣采取專業軟件+AUTOCAD進行，可極大提高放樣的精度和效率。第一步：在AUTOCAD軟件下，打開專業放樣軟件，選擇異徑斜接三通管模型，然后輸入相關參數。八、對策實施2、制定正確的預制及質量控制方法

第二步：選擇支管展開，然后在AUTOCAD軟件下，進行自動放樣，軟件自動算出放樣的數據。第三步：對放樣數據進行復核，待尺寸滿足加工要求后，可立即進行大量馬鞍的放樣工作。八、對策實施點擊圖片可放大，再點可還原

2、對于每個腹桿管件、斜桿的長度準確下料，可根據用AUTOCAD軟件已建立按1：1比例的塔架的數據模型進行測繪后給出，保證下料的準確。對管材采用集中下料和批量下料，提高了工作效率僅用了3天時間完成了所有馬鞍節點樣板。八、對策實施3、放樣的計量器具應經檢定合格。4、放樣后進行自檢、互檢和專職檢驗員檢驗。5、節點筋板下料：采用前根據材料規格按照節點進行逐一1：1放樣，樣板采用0.3mm厚度的鍍鋅鐵皮或者0.2mm厚的油氈紙作為樣板材料。放樣后應當由QC工程師確認核對放樣尺寸是否正確。八、對策實施八、對策實施下料前，應對變形超標的原材料或者部件利用現場設置的鋼平臺用“冷做法”進行調直。“冷校”作業平臺選用￡=30mm的鋼板制作，其平臺規格不小于1.2m*12m。6、在下料前標識定位軸線，防止兩端下料出現軸向扭曲錯位，號線定位偏差應控制在±2mm范圍內。7、切割下料采用磁輪切割機批量下料減少因切割線能量造成的變形量。八、對策實施氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±2.0切割面垂直度2.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.5局部缺口深度1.0注：t為切割板厚度1、在擺放分段火炬塔架時需要用砧木支墊，每一水平支撐節點支撐一處防止在堆放時造成火炬塔架變形。2、水平支撐和斜支撐節點焊接前須在背面做好剛性固定，采用25工字鋼或者鋼板點焊牢固做背杠，以減少火炬塔架主肢焊接變形確保火炬塔架幾何尺寸符合標準要求。3、切割板材時，采用分段退步不連續切割法，采用拘束應力以減少焊接變形量。4、水平支撐連接筋板焊接，采用分段退步焊接和對稱焊接。5、對接環形焊縫采用對稱焊。層焊起弧點應與已完成施焊層錯位450角。6、支撐節點管端夾板挑槽切割，采用碳弧氣刨切割，當采用火焰切割時在割縫端部預留50mm，當割縫冷卻后再行切割。筋板切割采用集中下料和半自動切割機切割。八、對策實施3、制定正確的防變形措施八、對策實施4、控制好分段預制空中組對的質量

1、斜撐噸長度不得津突出上節閘塔架的地擠面一般短藝于主桿長需度500剖~為宜。距斜撐切割朵應以環形種切割為宜婦，且應打際好坡口。作以減少高枯空修磨作符業時間，寇確保在垂總直吊裝過席程中必要昏時落地緩旅沖不傷害戰塔架質量悔和強度。2、由于肚在預制加御工過程中根分段預制描，其對接皮面幾何尺伶寸有一定頭偏差，為管了確保對衛接順利修棵正偏差在友吊裝的端酒部三條支尖腿用10府t倒鏈拉職緊。在吊貼裝對接過嫁程中調整剝支腿間的棒尺寸確保巖中軸線和灶慣軸線對暗中吻合。3、組焊底平臺：充傷分利用火京炬塔架平禍臺和火炬己導向支架皆水平支撐醒作為火炬異塔架組焊揉平臺的依勾托用腳手痕架板搭設頭作業平臺沉和施工通栽道。空中炮組裝平臺隆搭設應能漫夠滿足3半個人作業落，平臺尺堂寸2*2詞m2，走講道平臺寬讓度為0.地8mm，某平臺支撐怨及走道均扭采用12死#槽鋼制臥作，滿鋪孟木跳板或曠5mm花疏紋鋼板。司勞動保護執采用L3控0*4的茫角鋼和-助30*3警的扁鋼制垂作。4、確經認支腿父環形焊揀縫和支協撐節點疫焊縫質啊量經無覺損檢測劑合格。革重點確飛認受力敞點的焊洗縫質量任。5、為了惜控制火炬案塔架整體籃垂直度，寶需在火炬邪塔架的水傭平支撐上返分別標識鍬中軸線的擋醒目印記弊。平臺走道爬梯組對作業平臺八、對策實施4、控制好分段預制空中組對的質量

九、效果驗證施工中，彈由于采用弊我們這種痛對預制控犧制的措施粘，使勞動宴工效大大注提高，縮汗短了工程踩整體的施臭工周期。問同時也減障少了材料怒消耗，預甚制一次性傘合格，保切障了施工談的進度。蛾通過調查茂表數據顯尚示我們的減活動目標趟基本實現超，經本Q館C小組研艷究決定終候止本次小頓組活動。九、效果驗證序號內容抽查點（處）

合格點（處）

合格率

結論1切割精度3030100%采用磁輪切割機提高了直管段坡口的精度2焊接后直線度403895%通過焊接防變形措施的控制，將焊接變形量控制在允許范圍之內3組對幾何尺寸合計302997%通過軟件計算及放樣控制幾何尺寸偏差在允許范圍內4組對幾何尺寸合計1009797%實現了小組活動目標十、效益分析1降低了因組對安裝不合格造成的返工費用，節約了時間，為后期安裝創造了便利條件。大大提高了勞動效率，保證了質量及工期。2塔架預制合格率通過驗收達到100％，一次投入使用。

3選擇方法得當，降低了成本：①縮短了工期，塔架安裝時間比原計劃提前15天。②人工成本按中石化勞動定額，管工每天的費用平均按110元/天，電焊工的費用平均按120元/天，每天預制投入的勞動力為管工15人，電焊30人，則最后降低勞動成本約為81450元，材料成本降低3％。經濟效益

4保障了工期且安全施工零事故，節約了成本。十、效益分析1社會效益：火炬塔架一次性、快速完工為工程的順利投產奠定了基礎，使凈化廠能夠按期投產，保障了業主的正常生產。創造了巨大的社會效益。

2優質、高效、安全的施工，提高了公司的信譽，拓展了公司的生存空間，樹立了公司的良好形象，贏得了業主及監理的贊揚。3積累經驗：由于這次火炬塔架是全國最高且最重的塔架，為公司復雜地面重型鋼結構施工積累了寶貴經驗。潛在效益

十一、鞏固措施采用合理