1材料要求2抗裂型配合比設計3施工工藝4施工質量檢查與驗收c原設計振動法設計1材料要求一般規定1.1在實地調研的基礎上，本著就地取材原則，選擇原材料。工地試驗室應對計劃使用的原材料進行質量檢測，合格后報駐地監理驗證、審批。并根據實驗室配合比備料。1.2材料運至現場后，必須抽樣檢測，檢測合格后方可使用。1.3相同料源、規格、品種的原材料作為一批，必須分批檢測和儲存。1.4試驗檢測合格材料和未檢測材料必須分開存放，試驗檢測不合格材料必須及時清理出場。1.5集料堆放場地必須作硬化處理，且應有良好排水設施。1.6施工前，宜至少儲備正常施工14d所需的集料用量。1材料要求2水泥2.1水泥應符合國家相關標準的要求，初凝時間應大于4h，終凝時間應大于6h。宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質水泥。水泥穩定碎石從加水拌和到碾壓完畢應在水泥初凝時間內完成。快硬、早強水泥中C3A含量偏高。

C3A遇水水化反應快、水化熱高、干縮性大，使用快硬、早強水泥不僅不能保證在初凝時間內完成水泥穩定碎石施工，且易造成嚴重溫縮裂縫和干縮裂縫。水泥受潮后，導致燒失量增加，水泥強度下降和粘結性降低。為了保證有足夠時間完成整個施工作業，宜采用緩凝水泥，并規定水泥初凝時間應大于4h。水泥穩定碎石基層所用水泥應符合國家技術標準的要求。1材料要求2.2采用散裝水泥時，水泥出爐后應停放7d以上，且安定性檢測合格后才能使用。運至工地的散裝水泥入罐溫度應低于50℃，使用時若高于此溫度，應采取降溫措施。冬季施工，水泥入拌缸溫度應高于10℃。限制水泥溫度的主要目的是為了降低水化反應速率，嚴防溫差開裂。低溫條件下，水泥水化反應過慢，凝結時間過長，規定水泥進入拌缸溫度不得低于10℃目的在于保證水泥盡快達到抗凍臨界強度。2.3應確保施工期間的水泥供應。供應不足時或運距較遠時，應儲備使用包裝水泥，并準備水泥倉庫、拆包及輸送入罐設備。水泥倉庫應覆蓋和設置頂棚防雨，并應設置在地勢較高處，嚴禁水泥受潮。2.4不同廠家水泥，應清倉再灌，并分罐存放。1材料要求粉煤灰等級細度（%）燒失量（%）需水量比含水量Cl—SO3Ⅰ≤12≤5≤95≤1.0＜0.2≤3Ⅱ≤20≤8≤105≤1.0＜0.2≤3Ⅲ≤45≤15≤115≤1.5—≤33粉煤灰

粉煤灰應符合表2規定的Ⅲ級或Ⅲ級以上，不得使用等外粉煤灰。表2粉煤灰的化學性質分析粉煤灰是一種具有多孔結構的玻璃微珠，可以減低水泥放熱率和水泥石后期強度，并減少水泥石干縮變形和徐變。因此，為了提高水泥穩定碎石抗裂性能，宜在水泥穩定碎石中摻入適量粉煤灰。1材料要求4集料4.1集料按粒徑分為A料19mm～35mm、B料9.5mm～19mm、C料4.75mm～9.5mm和D料0～4.75mm（石屑或砂）四種規格，并應按表3的規定生產和使用。料號規格/mm通過下列篩孔尺寸/mm的質量百分率/%3531.519169.54.752.360.60.075A料19.0～3510070～900～150～5-----B料9.5～19.0-10080～100-0～150～5---C料4.75～9.5---10080～1000～100～5D料0～4.75----10090～100-30～5010～20表3集料規格鑒于目前施工機械水平已具備有效控制平整度、粗細混合料離析條件，本規范統一基層、底基層集料最大粒徑為35mm，便于備料和提高工程質量。本規范規定集料備料標準，以減小施工過程中礦料級配波動性。1材料要求4.2粗集料宜采用石灰巖碎石和花崗巖碎石，不宜采用砂巖碎石；粗集料生產過程中二次破碎禁止采用顎式破碎機，并應符合表4的規定。不同規格的集料之間應有隔離設施，并設標識牌，嚴禁混雜。項目表觀密度/（t/m3）壓碎值/%針片狀含量/%大于

9.5mm4.75～9.5mm技術要求≥2.6≤25≤15≤20表4粗集料技術要求水泥穩定砂巖碎石早期劈裂強度約為0.2～0.5MPa，施工期間車輛荷載作用下水泥穩定碎石基層層底拉應力約0.7MPa。因此，不宜采用砂巖。規定二次破碎禁止采用鱷式破碎機生產，以確保碎石具有良好的加工特性，包括級配、針片狀顆粒含量、棱角性等。1材料要求4.3細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，宜使用石屑或砂，并應符合表5的規定。表5細集料技術要求規定石屑規格，尤其是0.075mm通過量，目的確保礦料級配中0.075mm通過量在3～6％。0.075mm以下顆粒相當礦粉，具有微填充效應和界面效應，能有效改善水泥顆粒級配和粒徑分布，使水泥漿體密實，并增強漿體－集料界面的黏結力，提高水泥穩定碎石穩定性，防止粗細集料離析，改善水泥穩定碎石的受力方式，提高基層工程質量。存在于細集料中或包裹在集料顆粒表面的泥土會降低水泥的水化反應速度，削弱集料和水泥之間黏結力，影響水泥穩定碎石整體強度和耐久性；同時，泥土的混入，增大基層收縮變形。因此，應對此含量加以限制，并以砂當量表示細集料潔凈程度。項

目表觀密度/（t/m3）砂當量/%技術要求≥2.6≥551材料要求5水1采用無污染水或飲用水。2遇到可疑水源，應按表6進行檢測，合格后方可使用。表6水技術要求項目PH值SO42-含量/（mg/mm3）含鹽量/（mg/mm3）技術要求≥4＜0.0027≤0.0051材料要求水泥穩定碎石破壞開裂破壞收縮開裂疲勞開裂溫度收縮干燥收縮沖刷破壞層間結合問題唧泥、坑槽路面耐久性主要表現類型次生病害很少出現變形破壞面層疲勞破壞因此，解決水泥穩定碎石破壞關鍵在于提高水泥穩定碎石抗裂性能荷載應力強度標準2抗裂型配合比設計傳統設計技術設計內容礦料級配水泥劑量最大干密度最佳含水量重型擊實方法靜壓法成型試件設計指標7d強度2抗裂型配合比設計1一般規定1.1采用的垂直振動擊實儀應符合規定。工作頻率名義振幅工作重量上車系統重量下車系統重量（b）

VVTE構造

垂直振動擊實儀構造的唯一性，是確保試驗結果可靠性的基礎。（a）偏心塊產生的離心力2抗裂型配合比設計1.2確定水泥穩定碎石最大干密度和最佳含水率。與重型擊實法相比，垂直振動擊實法確定的水泥穩定碎石最大干密度提高1.02～1.05倍，最佳含水量減少了0.5～1.5％，極大地提高壓實效果和壓實質量，與當前施工水平相適應。1.3成型水泥穩定碎石直徑150mm×高度150mm圓柱體試件。

現場鉆芯試件力學強度與靜壓法成型試件力學強度之比平均為36％

即室內強度3.0~4.5MPa，現場實際強度達8~12MPa。現場鉆芯試件力學強度與振動法成型試件力學強度之比平均為93％。2抗裂型配合比設計2技術要求2.1礦料級配強嵌擠骨架密實型礦料級配

19mm通過量決定了骨架嵌擠狀況和抗離析性能，過少難以形成骨架結構，過多容易離析；4.75mm通過量決定了混合料密實程度和影響骨架結構，過少難以對粗集料骨架空隙充分填充而形成骨架孔隙結構，過多則容易撐開粗集料骨架而形成懸浮密實結構；0.075mm通過量影響壓實基層毛細孔和施工性能，過少則粗集料表面水泥砂漿不足而導致水泥漿－集料界面存在薄弱面影響強度和抗裂性能，同時因為粗集料表面砂漿少、吸附力小而容易導致施工離析，過多則也會增加收縮裂縫和壓實基層表面鏡面現象。粉煤灰通過下列篩孔尺寸（mm）的質量百分率（%）3531.5199.54.752.360.60.075不摻10088～10058～7038～4628～3620～288～163～6摻10088～10056～6637～4724～3215～258～162～62抗裂型配合比設計強嵌擠骨潮架密實級敞配具有密胳實度高、伏易于壓實模，后期強鼻度高等優騾點。項目強嵌擠級配D50規范級配強嵌擠級配/D50級配施工性能最佳含水量（%）4.94.7104.3最大干密度（g/cm3）2.42.35102.1無側限抗壓強度（MPa）14d10.89.8109.728d13.310.512860d1410.9141.090d1111.0142180d1011.2152.1劈裂強度（MPa）70.710.57124.6140.770.63122.2280.960.84114.3600.980.88111.42抗裂型餅配合比攀設計強嵌擠骨極架密實級姐配規范級配2抗裂型脫配合比鼻設計2技術要求2.2壓實度和看強度水泥穩定扣碎石壓實藥度、強度莊及水泥劑沖量要求水泥穩嗚定碎石則基層抵旗抗車輛促荷載反友復作用緩而不致監疲勞斷鈔裂所需嫂要的強繭度約為0MPa層位壓實度/%7d強度代表值/MPa水泥劑量/%水泥穩定石灰巖碎石水泥穩定花崗巖碎石劈裂強度抗壓強度劈裂強度抗壓強度最小值最大值基層≥98≥0.65≥0≥0.60≥63.04.5底基層≥97≥0.60≥5≥0.55≥02.54.0這是水抖泥劑量澤確定的績依據2抗裂型配湯合比設計2技術要求2.2水泥劑來量水泥劑葛量越大姐，水泥戰穩定碎績石抗裂螞性能越鄭差。為信了確保走水泥穩壁定碎石恐具有良污好抗裂字性能，搬本規范進明確水棟泥劑量齊最大值襪。3設計步踩驟確定各規煙格集料之尚間比例。確定不鬧同水泥境劑量混敘合料最嘉大干密荒度和最烏佳含水謊量：制備試計件，測建試7d強度，確紗定水泥劑萄量配合比誰設計報遲告應包注括：原均材料檢套測結果幟，設計另級配范巷圍及級適配曲線炮，最佳末含水率眨和最佳煮干密度葵、水泥給劑量、搭粉煤灰金劑量，7d無側限抗指壓強度，織以及最大減干密度確脅定方法和其試件成型狼方法等內倉容。2抗裂型慘配合比宵設計4施工配合燥比確定2.1室內配杏合比應聞通過穩慈定土拌民和機實奪際拌和叨檢驗和采不小于200歲m試驗段的斑驗證。根愿據攤鋪、紫碾壓以及7d的現場芯談樣情況，至確定施工羊配合比。室內配愈合比設耳計時，烈可嚴格拍控制集歪料清潔制度、混共合料級色配、拌詞和含水上量、拌應和均勻齒性及壓賤實度等拌和站集費料清潔度雞、礦料級桐配控制、往攪拌方式泉及現場攤冠鋪碾壓等艘存在較大籌變異性。因此，倚應通過軍穩定土崗拌和站查實際拌旺和檢驗環不小于200五m試驗段待的驗證緩后，結塵合實際閃施工水訊平，確荷定施工姓配合比。2抗裂型駛配合比醉設計2.2視拌和銳設備水苦泥劑量摔控制精芬度，結烤合施工糖中原材阻料變化紋和施工編變異性榮等因素茂，工地鞠實際采辱用水泥尾劑量可沿增加0～0.5%。本規范渠明確了黑水泥劑振量允許猜波動范況圍，同灣時限制槳施工水鐵泥劑量亮高限標旬準值，位確保水租泥穩定舊碎石抗眾裂性能監。2.3每天開盤織前，應檢本測原材料拌級配及天感然含水率推，驗證混勺合料配合城比準確性丈及穩定性愁。拌和混攪合料含水印率應不超買過最佳含云水率值0.5厭%，并確保猜碾壓時混蘆合料含水志率處于或冊略大于最澆佳含水率贊。應嚴格控喉制礦料級產配和含水把量。混合輕料級配對膛施工性能幼、力學性僵能和抗裂食性能影響耍顯著。含愿水量過大虧，既會影住響混合料恨可能達到適的密度和貞強度，又狼會明顯增嘴大混合料環的干縮性稠和基層表引面提漿，嗚使結構層湯容易產生勸干縮裂縫究和影響層仰間結合；崗含水量過吃小，也會叮影響混合懸料可能達泊到的密度夫和強度。2抗裂型配蝴合比設計傳統方法窮設計水泥甚劑量一般為4.5~從0%VTM法設計水榮泥劑量一般為3.0~嫩3.5%。2抗裂型謹配合比監設計水泥穩定曠碎石VVTM設計法VVT侍M試驗法強嵌擠骨鍵架密實級屋配提高強度10%提高最膛大干密赤度3%提高強嶄度33%VVTM法可提高騰強度1.33釣×1.1褲0=1.量46倍降低水泥刊劑量30%較好解訓決水泥卷穩定碎織石收縮誕裂縫問舞題2抗裂型配炒合比設計組成特點結構特抗點最大干密鎮度大最佳含今水量少水泥劑量舅少礦料級配19mm以上集猴料用量橋多4.75mm以下集料麻用量多4.75禾~9.5哀mm集料用量棟少0.07名5mm以下集難料用量儲多性能3施工工圣藝礦料級幣配控制好離害析含水量低水泥劑量偽低各環節安迷排必須緊樂湊水泥劑量甩低振動壓實何遍數不少沈于6遍加強現場鉤檢測3施工工藝1一般規定1.1機械設蝴備、試縱驗檢測能儀器進車場后，親必須全惰面檢查縫、調試害、校核亭、標定春、維修傻和保養篩。1.2施工前駁，建設諸單位應正組織設宜計、施鈔工、監血理等單癢位進行識技術交文底，施到工單位香應進行納施工組丙織設計澆，施工咸、監理畜人員應末培訓后靠上崗。1.3下承層驗超收合格后糊，方可以卡進行上結釀構層施工欣。1.4正式開托工之前珍，應鋪箱筑不小肚于200直m的試驗段塵，確定施名工工藝和仁質量控制籠要求。1.5應采用誰流水作群業法施雁工，使輛各工序省緊密銜斜接，盡雪量縮短代從拌和得到碾壓倒終了之耕間的延藥遲時間止。延遲趟時間不府應超過足水泥初戲凝時間貨，否則鍵混合料擾應予以肅廢棄。3施工工質藝料堆中段顆粒離趙析采用許兼多小料膠堆分層堆料3施工工膽藝加擋板的緩貯料倉3施工工藝2混合料拌愛和2.1拌和設備凱要求2.1.傘1穩定土拌憲和機額定兼產量應不用小于500錦t/h，拌缸長穿度不小于2.5隨m。拌和設備邊生產能力耽應保證施鞭工現場能面形成連續天不間斷攤痕鋪，因此估，規定額晚定產量應梨不小于500t輸/h；2.1.云2進料斗涼應不少柿于5個，料斗決間加設高豎度不小于50c疏m的隔板以綁防竄料通常采出用4種規格亡集料摻發配。強賭嵌擠骨綢架密實煩級配由滴于各規枕格集料喚摻配比陷例不平太衡，通截常19～35mm集料用量寫較大，所央以需要有2個進料蠻斗喂料伏。故規綠定穩定堆土拌和西設備不范得少于5個進料刮斗。3施工工藝2.1.戀3至少配置2個容量80t～100攏t水泥罐，頂罐倉內應鳴配有水泥繞破拱器以挖防水泥起木拱停流。施工過程題中，不致越于因1個水泥影罐中水爪泥用完劃而出現三中斷現食象。同之時，也火可確保耀不同廠蓄家水泥逮入不同泉的水泥懼罐。2.1白.4料斗、維罐倉應蝴裝配高群精度電它子動態籃計量器投，加水集量使用奮高精度離流量計束控制。確保拌和輸混合料配冒合比的準周確性3施工工藝2混合料拌提和2.2拌和機顏實際產慘量應不銹超過額傍定產量與的85%，并保證技實際出料夜能力應超趨過實際攤款鋪能力的10%～15%。2.3拌和前，慎應先調試階和標定所岸用設備，僑確保配合夕比符合設嘉計要求。致原材料發寒生變化時姥，應重新攪調試和標般定設備。2.4每天開始秤拌和前，馳應檢查集鮮料的含水職率，計算剖當天的施彎工配合比算。高溫作披業時，早霧晚與中午堵的拌和含疫水率要有恨區別，要匹按溫度變宇化及時調搬整，保持帆現場攤鋪況碾壓含水攏率接近于針最佳含水仿率。2.5每天出掏料時，遵檢查配殘合比是屋否符合所設計要零求。施謙工過程柜中按規朗定頻率給抽檢配肌合比情刑況。加強過程倡控制，嚴戲密監測配壩合比、含彎水量變化受情況，確攀保拌和混汁合料符合藝配合比設螞計要求。勵若有變化沃，及時分森析原因并鞭予以調整膊。2.6裝車時零車輛應普前后移勉動，分士三次裝這料，減表少粗細擇集料離啄析。不私應超過霉水泥初奪凝時間脹，否則賭混合料妄應予以株廢棄。向卡車裝集料方法不絞合適茫正確裝破料方法3施工工縫藝3混合料嘆運輸3.1運輸車輛馳數量、運摩輸能力應足滿足拌和揭出料與攤轉鋪需要。確保形役成不間目斷的供仆料車流蓄，提高湊基層工矛程質量遺及其穩閑定性。3.2運輸車虹上的水滑泥穩定服碎石混記合料應球覆蓋，摸減少水血分損失減少運叮輸途中挑混合料眨含水量千損失，打便于壓際實4混合料攤恰鋪4.1攤鋪機應磁具有良好灶的抗離析旺能力，新脅舊程度不五宜低于80%。4.2為防止班水泥穩粉定碎石巷混合料竊離析，展應對攤廊鋪機采注取下列話措施：螺旋分料穗器不應安新裝在高位逆；螺旋分料雹器與前擋傻板刮板和南熨平板之幸間間隙應損不大于25副cm；應采取束措施降貝低前擋及板刮板蜓離地高只度，如性設塑料撈或橡膠且擋板等仗；前擋板狐刮板兩感端安裝潑塑料或誓橡膠擋貿板等，璃以防止稼兩端混葬合料自喂由滾落槍。3施工工藝4.3攤鋪準堂備工作犧應符合港以下要月求：嚴格控制謝基層厚度愉和高程，釀保證路拱山橫坡度滿食足設計要望求；下承層使灑水濕跡潤后，扁對無機練結合料燃穩定類夜表面還懂應撒水歷泥。水描泥用量閣宜為1.0范kg/m2～1.2擠kg/m2。4.4攤鋪應駝符合以竿下要求悼：采用梯課隊流水充作業模盟式，相吩鄰兩臺瓶攤鋪機允前后間學距不應倡超過10終m；攤鋪速圓度宜為1.5最m/mi弱n～2.0烏m/苦min，且盡量儲勻速、不還停歇地攤皂鋪；螺旋分索料器應論勻速、桶不間歇雹地旋轉恢送料，賓且全部慰埋入混卵合料中輝；螺旋分料府器轉速應猜與攤鋪速惰度相適應鄉豐，保證兩迷邊緣料位上充足；攤鋪機應乳開啟振動緣瑞器和夯錘智。振動器秧振動頻率燒應不低于30H震z，夯錘申沖擊頻金率應不都低于20因Hz。3施工工藝5碾壓11矮2t以上雙鋼紫輪壓路機貪不少于1臺，26t以上膠輪站壓路機不改少于2臺。足夠書數量的20霜t以上單鋼松輪振動壓仍路機，確維保與拌和洞、攤鋪能獲力相匹配爐。壓實設癥備的新舊欺程度為80%以上。壓實是關屢鍵。壓實傭度每增加1％，強超度至少遞提高11％。為確統保在水泥書初凝前完降成水泥穩休定碎石壓托實作業，稍應有足夠百數量壓實彩設備，并元與拌和、屈攤鋪能力達相匹配。2直線段碾躬壓時，壓塘路機應從記外側向路宅中心碾壓鄙；平曲線仍有超高路爹段，由低鑄側向高側涂、自內向煙外碾壓。3施工工藝3應按表8方案碾壓蛇，每遍重粘疊1/2輪寬。勇并通過停試驗路室段最終個確定碾蝴壓程序柿與工藝悉。表8碾壓方態案4碾壓作業球應在水泥熟初凝前完虜成，并達勤到規定壓沙實度，基呼層表面無聞明顯輪跡扔和微裂紋厭。否則，貧應進行返足工處理。階段壓路機類型及組合碾壓速度工藝要求遍

數初壓膠輪壓路機+雙鋼輪壓路機～緊跟攤鋪機，膠輪壓路機在前，雙鋼輪壓路機在后不少于2遍復壓振動壓路機～先弱振1遍，再強振不低于4遍，最后弱振1遍不低于6遍終壓膠輪壓路機或與雙鋼輪壓路機組合～以彌合表面微裂紋、松散以及消除輪跡為停壓標準3施工工藝盡管輪胎另壓路機對訂提高壓實英度幫助不寫大，但對摘于顆粒重僅新排列有勞好處。提漿與川細集料鄙用量及時含水量堂關系密濃切一旦振動身碾壓后，笨輪胎壓路詠機搓揉作辨用就難以樸發揮。因層此，必須達在較為松送散狀態使窄用。已用項珍目證明愈，初壓跑采用輪鑒胎壓路滑機不影湖響提漿款和平整穩度。建議初惠壓、終潮壓采用析輪胎壓豬路機。膠輪壓新路機碾陪壓有利或于彌合壘表面微竭裂紋、宋松散以粘及消除魂輪跡作饑用，達梢到減少蜓溫縮、社干縮裂疑縫目的浪。復壓是確纏保壓實度編的關鍵，繡工程實踐轎表明，20t以上振動素壓路機按逆規范建議頂振碾組合連方式振碾8遍后，池壓實度滑基本上坦不再增見加，因事此規范譜作了該儲條規定毅。壓實基層曬最佳頻率30~4支0HZ，建議采征用高頻。先高幅榮振碾2遍，再低駛幅1遍，再高吧幅振碾1~2遍，最后都低幅振碾觀數遍3施工工藝攤鋪機占振動不貼低于4級碾壓必舞須及時攤鋪機嫌后面緊稻跟壓路販機予以臟初壓（兼保水）振動壓實業不低于6遍。4碾壓作四業應在弄水泥初訴凝前完櫻成，并熊達到規料定壓實兄度，基繁層表面吊無明顯接輪跡和友微裂紋街。否則打，應進那行返工踩處理。加水拌迎和開始噴到開始例失去塑低性階段然，處于碎塑性流頌動漿體子，非常款適合于艘壓實和月有利于扁強度形督成。一絹旦超過誦初凝時魚間，則贏處于硬按稠不流林動狀態座，初始遮強度形徐成，造卷成壓實刪困難并學影響后忙期強度爹，且易控導致開添裂。因褲此，本冒規范規咸定所有槳碾壓作稼業應在叛水泥初賓凝前完攻成。3施工工藝6接縫處鹽理1攤鋪時應挎連續不中憶斷作業，殿若遇下列帽情況應設翼置橫向施畝工縫：因故中飯斷時間境超過2h，則應創設橫縫旬；每天收工嗚之后，第毅二天開工袖的接頭斷步面應設置大橫縫；通過橋涵靠特別是明邁涵、通道懷，在其兩具邊應設置雖橫縫，且召基層橫縫氣應與橋頭抱搭板尾端具吻合。2橫縫應泛與路中軋心線垂嗽直設置。水泥穩定內碎石基層味施工中很魯重要的一永環是處理泳好接縫。伯接縫處理趟不好，就忘可能反射絕到瀝青面駕層，并容忍易產生水白損壞。3施工工藝7養生與耍交通管玩制1每一作業稱段碾壓完間成且檢測久合格后，怒（底）基港層表面應慌及時采用宏透水土工說布覆蓋保斤濕養生。2水泥穩塔定石灰稈巖碎石霉保濕養群生不少噴于7d、水泥標穩定花輛崗巖碎不石保濕摧養生不鏡少于10d。工程井進度許純可的情顯況下，逝盡量在突養生14巧d后鋪筑申上結構垃層。若恒上結構押層不能價及時鋪季筑，則出應保持盆（底）逝基層表焰面濕潤驢時間宜名不少于21眠d。3養生用灑懇水車應采布用噴霧式熄噴頭，嚴鋸禁采用高蹦壓式噴管紐奉，以免破范壞（底）鏡基層結構留。4養生期妄間，應灰封閉交管通。養伏生結束扭后應實跨行交通屯管制，聚并盡量傅使車輛予輪跡橫唇向均勻畏分布地會行駛。3施工工藝Rc/Rc∞和齡期沿關系圖水泥穩定植碎石強度廚隨著齡期俊增長而提蜓高，如圖鋼所示，縱授坐標指不部同齡期強欄度與極限擋強度比值趨。因此，語水泥穩定霜碎石基層汁碾壓成型去后，應加觸強早期尤姑其是前14d養生，且慌只有加強低保濕養生槐才能確保氏后期強度飾，并減少火早期干縮平裂縫。基層早期鑼強度較低魯，為避免料對基層造珠成破壞，飛本規范規膏定養生用場灑水車和干交通管制譜要求。3施工工次藝一般規定水泥劑量揀采用滴定單法檢測，叔要求拌和勞出料后立等即取樣并批在10纖min內送達工根地試驗室簽進行滴定床試驗。同材時，應記制錄每天實苦際水泥用善量、集料乳用量和實浙際工程量餓，計算日免均水泥劑散量。基層裂縫康采用聚酯