精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔文件編號：OTCWI-Y-007文件名稱：生產退倉入庫作業規定文件版本：A執行部門：各相關部門生效日期：2012.07.05頁碼/總頁：1/2編定者：審核者：批準：一、目的為了保證所有物品能按正規的作業流程運作，特制定之。二、范圍適應于所有的成品、半成品、原材料等。三、作業指引3.1良品退倉與入庫：3.1.1制造部在辦理成品或半成品進倉時，需品質部（半成品與成品由FQC負責)及制造物料人員共同確認數量，并封箱蓋章，且需在內外箱及封條上簽名，同時在進倉單上簽名，確認無誤后，制造部人員把成品或半成品送到倉庫，倉庫在接收時，需根據進倉單上的明細核對標簽內容是否一致，同時查核是否有品質部FQC及制造物料人員簽名及封箱蓋章。如沒有則退回制造部，如全部符合，則辦理進倉手續。3.1.2如為原材料退倉,需IPQC與制造物料人員共同確認并簽名，同時在退料品的包裝上簽名并確認數量及封包，才能退到倉庫，倉庫在接收時，需核對實物包裝標簽上及單據上是否有IPQC與物料人員簽名，同時核對包裝標簽上的數量與單據上的數量是否一致，如不一致，則退回制造部，如全部符合，則辦理進倉手續，在后續倉庫發料過程中，而倉庫又沒有拆簽的情況下，制造部需無條件接收。如在退倉的過程中發現物料有來料不良品時，則以來料不良品退倉，如果有加工過的物料則以上工序來料不良品退倉。3.2不良品退倉：3.2.1制造部在辦理成品或半成品退倉時，需品質部IPQC及制造部物料人員共同確認數量及不良問題是否屬實，如屬實則封箱蓋章，且需在內外箱上簽名，（如不屬實，則退回制造部重檢），同時在制造退料單或進倉單上簽名，確認無誤后，制造物料人員把成品或半成品送到倉庫，倉庫在接收時，需根據制造退料單或進倉單上的明細核對標簽內容是否一致，同時查核是否有品質部IPQC及制造物料人員簽名及封箱蓋章，如沒有則退回制造部，如全部符合，則辦理入庫手續。3.2.2如為原材料退倉，需IQC與制造部物料人員共同確認并簽名，同時在制造退料單或進倉單和退料品的包裝上簽名冊名并確認數量及封包，才能退到倉庫，倉庫在接收時，需核對實物包裝上及單據上是否有IQC與制造部物料人員共同簽名，同時核對包裝上的數量與單據上的數量是否一致，如不一致，則退回制造部，如全部符合，則辦理入庫手續。3.3報廢品退倉：3.3.1制造部在辦理成品或半成品報廢退倉時，需品質部IPQC與制造部物料員共同確認數量，并封箱，且需在內外箱上簽名。同時在制造退料單或進倉單上簽名，并經相關部門主管以上人員核準，再確認數量與制造退料單或進倉單上的數量無誤后，制造部人員把成品或半成品送到倉庫，倉庫在接收時，需根據制造退料單或進倉單上的明細核對實物與數量是否一致，同時查核是否有品保IPQC及制造物料人員共同簽名及核準，IPQC是否有封箱蓋章。如果沒有則退回制造部，如全部符合則辦理退倉手續。3.3.2如為原材料報廢退倉，需IPQC及制造部物料員共同確認并在生產退料單上簽名，IPQC同時在退料品的包裝上簽名并確認數量及封包，由制造部物料員填寫制造退料單或進倉單并依次核準后才能退到倉庫，倉庫在接收時，需認真核對實物包裝上及單據上是否有IPQC及物料員簽名，同時核對包裝上的明細是否與制造退料單或進倉單上的明細一致，如果不一致，則退回給制造部，如全部符合，則辦理進倉手續。3.3.3如為庫存物料或半成品與成品由于存放時間過長，倉庫首先通知品質部確認并試做是否可用，如品質部判定不良，以不良品處理流程作業，需報廢時，倉庫開出報廢申請，經品質及各相關部門確認簽名，并經總經理核準后，倉庫才能開調倉單把之轉到報廢倉。3.3.4針對制造部生產的一些不良品（可重工品）等均由品質部與工程部、研發部共同判定可否重工，如不可重工，則由工程部與品質部在物品包裝上簽名報廢，并由制造部物料員開制造退料單依次核準后退到倉庫，如可重工，則由品質部、工程部在物品包裝上簽名確認，由制造部物料員開制造退料單或進倉單依次核準后退到倉庫可重工品倉。(因有些可重工品可退回供應商處加工好)。仙宇電子有限公司 精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生鮮采配中心倉庫作業流程規范范圍：采配中心蔬果倉庫目的：規范倉庫各環節作業標準，優化各環節操作流程，提高蔬果倉庫的效率，實現對門店的高效供應。內容：歸納而言，配送中心倉庫的作業管理主要有：進貨入庫作業管理、在庫保管作業管理、加工作業管理、分揀理貨作業管理、復核交接作業管理和盤點作業管理。生鮮采配中心蔬果倉庫日常作業流程圖：1．進貨入庫作業管理1.1進貨入庫作業主要包括收貨、檢驗和入庫三個流程。收貨是指生鮮采配中心進貨指令向供貨廠商發出后，配送中心對運送的貨物進行接收。收貨檢驗工作一定要慎之又慎，因為一旦商品入庫，配送中心就要擔負起商品完整的責任。1.2倉庫收貨員應做好如下準備：及時掌握采購計劃或在途中的進貨量、查看可用的庫房空儲倉位、裝卸人力等情況，并與有關部門、人員進行溝通，做好接貨計劃。包括：①檢查計重設備、叉車是否良好；②準備收貨記錄本和采購訂單；③查看對應商品的收貨質量標準，必要時對照競標樣品；1.3檢驗活動包括核對采購訂單與供貨商發貨單是否相符、開包檢查商品有無損壞、所購商品的品質是否達標、與數量是否有差異等。具體作業收貨員須參照《生鮮采配中心收貨流程》和《每周單品競標收貨標準》進行規范操作。這里須強調兩個方面：一是抽檢比例落實，二是定裝、裝筐碼放標準規范的落實。2．在庫保管作業管理2.1商品在庫保管的主要目的是加強商品保鮮，確保商品質量安全。同時還要加強儲位合理化、儲存商品的數量和動態質量管理工作。商品儲位可根據商品屬性、周轉率、理貨單位等因素來確定。儲存商品的數量管理則需依靠健全的商品賬務制度和盤點制度。商品儲位合理與否、商品數量管理精確與否、動態質量監控及時與否都將直接影響商品配送作業效率。2.2庫存庫位管理2.2.1貨品存放：生鮮商品要爭取在最短時間內入庫，貨物入庫入位后需在庫位標簽上清楚記錄入庫日期、品名、件數等信息；貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。2.2.2所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應及時封箱，并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，膠帶。2.2.3破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態，準確的記錄。2.2.4托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。2.2.5貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區。2.2.6出入庫產生的半盤產品應放置在改產品庫位最外端，碼放應整齊有序，不可以梯形碼放。2.2.7出庫后應及時更新庫位標簽和出入庫管理表3．加工作業管理3.1主要是指對即將配送的產品按銷售要求進行再加工，包括：①分割加工，如對大尺寸產品按銷售需求進行切割；②分裝加工，如將散裝或大包裝的產品按零售要求進行重新包裝；③分選加工，如對農副產品按質量、規格進行分選，并分別包裝；④貼標加工，如粘貼商標。⑤加工作業完成后，商品即進入預配送狀態。3.2嚴格執行領料流程；控制出品質量，做好出品率統計。4．分揀理貨作業管理4.1理貨作業是配貨作業最主要的前置工作。即配送中心接到配送指示后，及時組織理貨作業人員，按照出貨優先順序、儲位區域別、配送車輛趟次別、門店號、先進先出等方法和原則，把配貨商品整理出來，經復核人員確認無誤后，放置到暫存區，準備裝貨上車。4.2理貨作業主要有兩種方式，一是“播種方式”，二是“摘果方式”。4.2.1所謂播種方式，是把所要配送的同一品種貨物集中搬運到理貨場所，然后按每一貨位(按門店區分)所需的數量分別放置，直到配貨完畢。在保管的貨物較易移動、門店數量多且需要量較大時，可采用此種方法。4.2.2所謂摘果方式(又稱挑選方式)，就是搬運車輛巡回于保管場所，按理貨要求取出貨物，然后將配好的貨物放置到配貨場所指定的位置，或直接發貨。在保管的商品不易移動、門店數量較少且要貨比較分散的情況下，常采用此種方法。4.2.3在目前實際工作中，倉儲采用的是播種方式，便民采用的是摘果方式。4.2.3.1便民組的工作流程步驟：4.2.3.2倉儲分揀組的流程5．復核配送交接作業管理5.1在理貨完成后復核組對照配送單對每家門店的商品及周轉筐進行復核，確保配送單與實發貨物一致后，按《生鮮采配中心配送交接流程》規范操作，與配送車輛做好交接工作。6．盤點作業管理6.1所有的貨物、周轉筐、托盤、物料和設施設備，每個月必須大盤一次。6.2針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他部分商品進行循環盤點，以保證貨物出入倉庫數量的準確性。6.3每次盤點，至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量，并將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配。如有數量的差異，需重新進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時聯系相關部門，第一時間處理差異問題。7.倉庫日常管理7.1檢查內容（具體參照日常工作檢查表進行）：①庫區和庫內地面是否無淤泥、塵土、雜物等。裝卸作業工具（如叉車、托盤、電子稱）在不用時，停放在指定區域。②各類警示標識（包括設備安全操作、防火防電、禁止吸煙等）是否有效、整潔、張貼規范。③收貨平臺升降門及庫內反季節庫門在不用時保持關閉，狀況良好。④倉庫照明設備和消防設施是否完好、安全。（檢查方法：將庫內的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否）⑤各個區域特別是反季節庫的溫度、濕度值是否在規定范圍內。⑥倉庫標牌是否清楚標明分類堆碼區和理貨區；倉庫辦單處是否整潔（要求：a、所有單據擺放整齊；b、有清晰的分類）。⑦空托盤、周轉筐在指定區域堆放整齊；貨物堆碼無倒置和無超高現象；貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。（破損、擱置區存放的貨物除外）。⑧收貨員是否按規定仔細抽檢貨物。（檢查方法：如果有收貨，請檢查現場分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫里同一日期、批號、品種的貨物）。⑨分揀員是否完全按“分揀單”配貨發貨。（檢查方法：拿一張正在發貨的揀貨單，選取不少于5家門店進行核對。⑩系統庫存和實際庫存是否一致？（在系統中選取不少于3個單品進行實盤驗證）。8．倉庫各項關鍵指標8.1年人均勞效定義：年度配送商品總額和用工人數的比值考核指標：計算方法：年人均勞效＝總配送