〔一〕魯奇魯爾煤氣公司法〔LurgiRuhrgas〕工藝簡介LurgiGmbH公司〔聯邦德國〕和RuhrgasAG公司〔美國〕開發爭論的，其工藝1－15mm產生的煤氣和焦油蒸氣引至氣體凈化和焦油回收系統，循環的焦炭局部別開直立爐用風動輸送機提升26～32MJ／m3的煤氣、半焦以及煤基原油，后者是焦油產品經過加氫制得。開發應用狀況12t250t800t煤的工業裝置?！捕炒筮B理工大學固體熱載體干餾技術工藝簡介大連理工大學郭樹才等人開發的固體熱載體干餾技術主要試驗裝置有混合器、反響槽、流化燃燒提升管、集合槽和焦油冷凝回收系統等。原料煤粉碎枯燥后參加原料槽。干餾產生的半焦為熱載體，存于集合槽，煤和半焦按肯定的焦煤比分別經給料器進入混合器。由于混合快速而均勻，物料粒度小，高溫的半焦將熱量傳給原料粒子，加熱速度很快，煤即發生快速熱分解。由于煤粒熱解產生的揮發物引出很快，二次熱解作用較輕，故法干餾煤焦油產率較高。經混合器混勻的物料進入反響槽，在此完成干餾過程，析出干餾氣態產物，即揮發產物。反響槽固態產物半焦經給料器進入燃燒器。半焦或參加的燃料與預熱的空氣進展燃燒，使半焦到達熱載體規定的溫度，在提升管中被提升到一級旋風分別器，半焦與煙氣分別。熱半焦自一級旋風分別器人集合槽，作為熱載體循環。多余的半焦經排料槽作為干餾產物外送。煙氣在二級旋風分別器除塵后外排。干餾氣態產物自反響槽導出后，經過除塵器、空冷器和水冷器析出焦油和水。煤30開發應用狀況10kg／h的試驗室試驗，在內蒙古平莊煤礦進展150t／d5．5t／a的工業示范廠。〔三〕COED法工藝簡介FMCOCR聯合開發，承受低壓、多段、流化床煤干餾工藝流程見圖1－2。0．2mm的原料，挨次通過四個串聯的反響器，其中第一級反響器起煤的枯燥和預熱的作用，在最終一級反響器中，用水蒸氣和氧的混合物對中間反響器中產生的半焦進展局部氣化。氣化產生的煤氣作為熱解反響器和枯燥器的熱載體和流化介質。借助于固相和氣相逆流流淌，使反響區依據煤脫35～70kPa中熱值〔15～18MJ／m3〕17～21MPa下〔Ni－Mo〕開發應用狀況36t煤的中間裝置，并附有油加工設備?！菜摹矯SIRO工藝工藝簡介CSIRO2070年月中期開頭爭論用快速熱解煤的方法以獵取液體燃料，先后建1g／h，100g／h，20kg／h三種不同規模的試驗裝置，對多種煙煤、次煙煤、褐煤進展了熱解試驗。該工藝承受氮氣流化的沙子床為反響器，將細粉碎的煤?！玻?．2mm〕用氮氣噴入反響器的104℃／s1s內完成。另外對熱解焦油也進展了構造分析，并用幾種不同類型的反響器進展了焦油加氫處理的爭論。開發應用狀況23kg／h處理煤、用空氣或本工藝的循環氣作為流化介質進展干餾的中試廠。〔五〕美國鋼鐵公司干凈焦炭法工藝簡介干凈焦炭工藝承受熱解和加氫平行運行的方法以生產冶金焦、焦油、油品、有機液體和氣體。在ERDAPDU，并進展了試驗。21～28MPa482℃條件下進展非催化加氫，最終把從殘渣中分出的液體和1－3。開發應用狀況227kg／d的試驗性PDU，該裝置包括干餾脫硫器、煤加氫裝置和煤預氧扮裝置?！擦矴arrett法〔西方爭論公司熱解法〕工藝簡介Garrett0．1mm的煤粉，在常壓氣流床反響器〔1－4〕。2s57735％〔質量〕。在氣流床反響22～24MJ／m3的中熱值煤氣。開發應用狀況3．6t煤的中間裝置并在寬范圍條件下進展條件試驗。〔七〕Toscoal法工藝簡介Toscoal方法是美國油頁巖公司〔OilShalecorp〕RockyFlats爭論中心開發的。預先〔1－5〕，在此與赤熱的瓷球熱載體接觸而發生熱解。熱解產品引至氣體凈化和碳氫化合物回收系統。瓷球與半焦在機械分別器中分別后，用一局部自產干鎦煤氣燃燒的熱量直接加熱，然后作為循環固體熱載體再回到回轉爐中。加熱瓷球之后的廢氣用于煤的預熱。工藝的產品為半22MJm3的煤氣。開發應用狀況197625t煤的中間裝置上試驗成功，19826．6萬噸煤的工業裝置。〔八〕日本的煤炭快速熱解法工藝簡介地獲得氣態〔煤氣〕和液態〔焦油和苯類〕1－6。800．074mm后，用氮氣或熱解產生的氣體密相輸送，經600～9500．3MPa下，于幾秒內快速熱解，產生氣態和液態產物以及固體半焦。在熱解段內，氣態與固態產物同時向上流淌。固體半焦經高溫旋風分別器從氣體中分別出來后，一局部返回反響器的氣化段與氧氣和水蒸氣1500～16500．3MPa下發生氣化反響，而為上段的熱解反響供給熱源；其余半焦經換熱器回收余熱后，作為固體半焦產品。從高溫旋風分別器出來的高溫氣體中含有氣態和液態產物，經過一個間接式換熱器回收余熱，然后再經脫苯、脫硫、脫氨以及其他凈化處理后，作為氣態產品。間接式換熱器承受油