管道施工組織設(shè)計概述管道施工組織設(shè)計是用以指導(dǎo)工程建設(shè)工程施工質(zhì)量,強化施工現(xiàn)場治理,以獵取經(jīng)濟性的一項重要治理性文件,也是驗證施工企業(yè)在工程建設(shè)中應(yīng)具有肯定施工實力及治理水平,表達(dá)施工企業(yè)的綜合技術(shù)力量的一項保證措施。它依據(jù)工程建設(shè)工程的需要及工程總體質(zhì)量、安全、進度的要求,依據(jù)施工現(xiàn)場的現(xiàn)實客觀條件,結(jié)合施工企業(yè)的具體力量,科學(xué)合理地組織“人、機、材”的配置,充分發(fā)揮其作用。通過多年的工程建設(shè)試驗閱歷說明,在工程建設(shè)施工前期做好施工組織設(shè)計,能夠有效地掌握或縮短施工作業(yè)周期,降低施工工程本錢,節(jié)約工程投資,保證工程建設(shè)的施工質(zhì)量及施工安全。2施工組織設(shè)計的編制原則管道施工組織設(shè)計的編制前應(yīng)全面地了解所擔(dān)當(dāng)施工工程的根本概況,設(shè)計技術(shù)參數(shù)及設(shè)計案和施工程序,選擇先進的施工工藝,應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)打算,進展合理優(yōu)化施工工序,選用優(yōu)良適用的機械裝備,精湛的技術(shù)工人。周密組織計算人力、物力、財力,確定最正確施工組織方案,統(tǒng)籌全局,均衡施工組織施工,提高施工工效,縮短施工周期,獵取最優(yōu)的經(jīng)效效益和社會效益生的各種狀況加以預(yù)防,以便合理投入人才技術(shù)及物質(zhì)資源,到達(dá)進度快,質(zhì)量優(yōu),經(jīng)濟省的目的。3施工組織設(shè)計的編制方法管道工程的施工組織設(shè)計編制應(yīng)依據(jù)業(yè)主(建設(shè)單位)的要求及施工企業(yè)招投標(biāo)或者中標(biāo)工程而定,依據(jù)建設(shè)工程的治理來評價工程施工質(zhì)量。通常將工程建設(shè)工程分成多個單位工程或區(qū)域性(分局部項工程)工程來進展治理組織施工編制施工組織設(shè)計時,一般將工程建設(shè)工程劃分為建設(shè)工程全過程(總)施工組織設(shè)計,單位工程施工組織設(shè)計和區(qū)域性施工組織設(shè)計設(shè)計階段的設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進展編制的,針對具體的實際工程建設(shè)工程,并考慮當(dāng)?shù)氐氖┕l件和施工:31建設(shè)工程工程的工程概況及特點生疏了解擬建工程工程的性質(zhì)和特點,施工作業(yè)地區(qū)的地理、地32施工方法選擇依據(jù)工程的根本概況和工程建設(shè)地區(qū)的特點,結(jié)合人力、材料、機具設(shè)備等條件,遵循國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,選擇適宜的施工方法,合理布置施工挨次。對選擇的施工方案進展技術(shù)經(jīng)濟綜合性比較,最終確定適應(yīng)工程建設(shè)施工的最正確方案。在工程實踐中,我們在青海省察爾汗鹽湖地區(qū)進展自然氣管網(wǎng)施工作業(yè)時,一條自然氣管道需要橫穿一條自備生產(chǎn)鐵路線,由于該地區(qū)處在重鹽澤區(qū)域,地理環(huán)境較差,如承受定向鉆穿越,機具設(shè)備運輸安裝難度極大,為此,我們結(jié)合該地區(qū)的惡劣自然環(huán)境特點,選擇頂管穿越鐵路的施工方法通過施工方法的合理選擇,成功地穿越了鐵路線,從而在技術(shù)性經(jīng)濟性上都獲得了較好的效果。33施工預(yù)備工作打算施工預(yù)備工作打算是為工程開工制造必備條件的。具體狀況是施工企業(yè)應(yīng)具備企業(yè)施工資質(zhì),施工預(yù)算已編制,“人、機、料”已進場,職工技術(shù)培訓(xùn)應(yīng)能滿足工程施工要求,工程技術(shù)已交底。工程施工的前期預(yù)備工作應(yīng)做到周密安排布置,才能確保工程開工順當(dāng)進展,為正式施工制造條件34施工進度打算在市場經(jīng)濟條件下,時間就是金錢,效率就是生命。一個工程工程能否在預(yù)定的工期內(nèi)竣工交付使用,這就關(guān)系到施工進度打算的編制是否緊湊合理,是否落實到位。它將是考察工程工程治理工作的一項重要內(nèi)容,也是衡量施工企業(yè)治理水平的一個重要標(biāo)致。 施工進度打算的編制應(yīng)結(jié)合建設(shè)單位對工期的要求,依據(jù)招投標(biāo)文件、設(shè)計圖紙資料、合同文件、施工方案、施工現(xiàn)場的自然條件與技術(shù)經(jīng)濟勘察資料等,遵循工程流水施工作業(yè)的根本原則,用網(wǎng)絡(luò)圖打算方法,均衡調(diào)整優(yōu)化施工工期,確定各工序的具體施工挨次,以便充分利用人力、物力、財力資源,準(zhǔn)確地安排各施工階段的“人、機、材”。我們在鹽澤地段施工時,由于鹵水較深,作業(yè)環(huán)境惡劣,給施工進度帶來較大影響,為了不影響施工進度打算要求,強化進度掌握,科學(xué)組織,統(tǒng)籌運作,調(diào)整作業(yè)時間,早起晚歸,加緊施工,搶進度,保證了施工進度打算,從而到達(dá)了工程既定目標(biāo)35資源量計算資源量計算是指合理確定施工過程中所需人力資源材料、配件、施工機具、工裝設(shè)備及關(guān)心材料等。依據(jù)施工進度打算對工程本錢加以嚴(yán)格掌握,以確保工程工程總本錢目標(biāo)在打算內(nèi)實施36平面圖設(shè)計施工平面圖設(shè)計是依據(jù)設(shè)計圖低和工程工程現(xiàn)場實地勘察資料,用軸線圖的形式形象地在空間上全面布置施工方案,施工順序和施工進度。并把各施工環(huán)節(jié),施工場全部機的結(jié)合起來,形成標(biāo)準(zhǔn)化治理,到達(dá)安全、環(huán)保、文明施工。37質(zhì)量、安全、技術(shù)保證措施在工程施工建設(shè)中,質(zhì)量、安全治理是效9002全面質(zhì)量治理體系及ＨＳＥ(安康、安全、環(huán)境)治理體系,以價值工程等現(xiàn)代治理方法,選用先進的施工工藝,精湛的技術(shù),優(yōu)秀的設(shè)備治理督檢查的掌握措施,使質(zhì)量、安全、技術(shù)保證措施得以充分落實,取得了較好的效果。38工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是對已確定的施工方案和施工工藝在施工治理中的一項全面綜合性經(jīng)濟評價,也是對施工治理水平凹凸的一項評價期、勞動生產(chǎn)率、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)指標(biāo)、設(shè)備機具的使用和利用率、材料的節(jié)約、施工本錢的掌握治理水公平。依據(jù)管道施工組織設(shè)計的內(nèi)容,我們在青海油田仙敦自然氣長輸管線和仙翼自然氣長輸管線及鹽湖工程建設(shè)的施工組織設(shè)計中均承受上述內(nèi)容進展編制幾條長輸管線的施工實踐,在地處柴達(dá)木盆地的高寒4化的市場經(jīng)濟體制下,標(biāo)準(zhǔn)施工企業(yè)的施工行為事在必行。編制好施工組織設(shè)計對工程建設(shè)具有重要的現(xiàn)實意義和長遠(yuǎn)的經(jīng)濟效益意義質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)濟和施工治理組織進展全面綜合性評價。依據(jù)實踐閱歷,施工組織設(shè)計的合理編制,能正確反映施工企業(yè)在工程建設(shè)中的客觀實際,充分提高施工質(zhì)量及施工效率,降低工程本錢,保證工程建設(shè)工程總本錢目標(biāo)的實施。名目第一章管道安裝預(yù)備工作第一節(jié) 施工現(xiàn)場用地預(yù)備其次節(jié) 管溝開挖第三節(jié) 常用施工機具、設(shè)備和儀器第四節(jié) 常見質(zhì)量通病與對策思考題其次章管道防腐與運輸?shù)谝还?jié) 管段的防腐施工其次節(jié) 防腐管的運輸?shù)谌?jié)常用施工機具和設(shè)備第四節(jié)常見質(zhì)量通病與對策思考題第三章管道的焊接預(yù)備第一節(jié)布管其次節(jié) 清理管口第三節(jié) 鋼管的對口作業(yè)第四節(jié) 常用施工設(shè)備思考題第四章管道的焊接第一節(jié) 組裝焊接其次節(jié) 焊縫質(zhì)量的檢查和返修第三節(jié) 常用施工設(shè)備第四節(jié) 常見質(zhì)量通病與預(yù)防措施思考題第五章管道的補口與補傷第一節(jié) 管道的補口與補傷施工其次節(jié) 常用施工設(shè)備思考題第六章管線的下溝回填及掃線打壓第一節(jié) 管線的下溝、回填其次節(jié) 管道通球掃線、測徑和試壓第三節(jié) 碰死口第四節(jié) 標(biāo)志樁埋設(shè)第五節(jié) 常用施工機具及設(shè)備第六節(jié) 地貌恢復(fù)思考題第七章特別地段管道的安裝技術(shù)第一節(jié) 石質(zhì)山坡地段管道的安裝其次節(jié) 沙漠、沼澤地段管道的安裝第三節(jié) 水網(wǎng)、淤泥地段管道的安裝第四節(jié) 濕陷性黃土地段管道的安裝思考題第八章管道穿越障礙物的施工第一節(jié) 河流的穿越其次節(jié) 大路、鐵路的穿越思考題第九章管道跨越障礙物的施工第一節(jié) 砼根底、錨固墩施工其次節(jié) 管道支撐構(gòu)造的預(yù)制與安裝第三節(jié) 跨越管道的安裝第四節(jié) 常見質(zhì)量通病與對策思考題名目1手冊編制背景與意義手冊適用范圍手冊編制原則23章長輸管道工程建設(shè)工程特征與風(fēng)險治理45章長輸管道工程建設(shè)工程勘察設(shè)計風(fēng)險治理6章長輸管道工程建設(shè)工程特征招標(biāo)風(fēng)險治理7章長輸管道工程建設(shè)工程物資采辦風(fēng)險治理8910章長輸管道工程建設(shè)工程戰(zhàn)場工程施工風(fēng)險治理11章長輸管道工程建設(shè)工程油庫工程施工風(fēng)險治理1213章長輸管道工程建設(shè)工程竣工驗收風(fēng)險治理14參考文獻(xiàn)名目第1章長輸管道施工工藝簡介23章管道工程焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程45章管道焊接設(shè)備678章藥芯焊絲焊接工藝9STT10章雙管聯(lián)焊技術(shù)第111213附錄第2章中華人民共和國建設(shè)部公告第2章中華人民共和國建設(shè)部公告407建設(shè)部關(guān)于公布國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣長輸管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的公告GB50369—2023，2023514.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2條(款)為強制性條文，必需嚴(yán)格執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額爭論所組織中國打算出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部前言前言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)建設(shè)部建標(biāo)[2023]8500一年至二O0自然氣管道局編制完成的。193附件驗收，交接樁及測量放線，施工作業(yè)帶清理及施工便道修建，材料、防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現(xiàn)場坡口加工，管口組對、焊接及驗收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填，管道穿(跨)越工程及同溝敷設(shè)，管道清管、測徑及試壓，輸氣管道枯燥，管道連頭，管道附屬工程，安康、安全與環(huán)境，工程交工驗收等方面的規(guī)定。在本標(biāo)準(zhǔn)的制定過程中，標(biāo)準(zhǔn)編制組總結(jié)了多年油氣管道施工的閱歷，借鑒了國內(nèi)已有國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國外興旺工業(yè)國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)單位、專家的意見，反復(fù)修改，最終經(jīng)審查定稿。本標(biāo)準(zhǔn)以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必需嚴(yán)格執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部負(fù)責(zé)治理和對強制性條文的解釋，由自然氣管道局負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認(rèn)真總結(jié)閱歷，如覺察河北省廊坊市廣陽道，：065000本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：自然氣管道局參編單位：集團工程技術(shù)爭論院主要起草人：魏國昌 陳兵劍 鄭玉剛 王 煒 續(xù)理高澤濤 馬 驊 蘇士峰 陳連山 錢光明胡孝江 姚士洪 葛業(yè)武 李建軍 隋永莉田永山 楊 燕 徐梅 李林 田寶州11總則1.O.1。油管道線路工程的施工及驗收。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于長輸石油、自然氣場站內(nèi)部的工藝管道、油氣田集輸管道、城市燃收。施工作業(yè)帶清理及施工便道修建，材料、防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現(xiàn)場坡口加工，管口組對、焊接及驗收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填，管道及同溝敷設(shè)，管道清管、測徑及試壓，輸氣管道枯燥，管道連頭，管道附屬工程，安康、安全與環(huán)境和工程交工驗收。施工前，應(yīng)進展現(xiàn)場交樁和技術(shù)交底，施工中，應(yīng)準(zhǔn)時進展竣工資料的填寫和整理。施工企業(yè)應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件要求組織施工確保工程質(zhì)量。資質(zhì)。2術(shù)語2術(shù)語長輸管道long-distancepipeline是指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送油、氣介質(zhì)的管道。彈性敷設(shè)pipelayingwithe1asticbending管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形進展管道敷設(shè)的一種方式。2.O.3管件pipefittings彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭等管道上各種異形連接件的統(tǒng)稱。管道附件pipeauxiliaries管件、法蘭、閥門及其組合件，絕緣法蘭、絕緣接頭等管道專用部件的統(tǒng)稱。水露點waterdewpoint氣體在肯定壓力下析出第一滴水時的溫度。冷彎管co1dbends在不加熱條件下，用模具(或夾具)將管子彎制成需要角度的彎管。熱煨彎管hotbends在加熱條件下，在夾具上將管子彎曲成需要角度的彎管。彎頭elbow433施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備，應(yīng)包括以下內(nèi)容：參與設(shè)計交底及圖紙會審工作。編制、報批施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量、安康、安全和環(huán)境措施。人力資源預(yù)備，應(yīng)包括以下內(nèi)容：建立工程組織機構(gòu)和各項治理制度。配置滿足工程需要的施工工種和人員。組織主要工種的人員培訓(xùn)、考試取證。機具設(shè)備預(yù)備，應(yīng)包括以下內(nèi)容：完成施工機具設(shè)備配置。完成施工機具設(shè)備的檢修維護。完成具體工程的專用施工機具制作。物資預(yù)備，應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工主要材料的儲存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求。做好物資選購、驗證、保管工作。現(xiàn)場預(yù)備，應(yīng)包括以下內(nèi)容：辦理相關(guān)施工許可證。與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T辦理有關(guān)協(xié)議合同。現(xiàn)場已征地量應(yīng)能滿足作業(yè)要求。完成現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平坦，即“四通一平”及施工暫設(shè)工作。4材料、管道附件驗收4材料、管道附件驗收一般規(guī)定現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。4.1.2種類 曲率半徑 外觀和主要尺寸無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端橢圓度小于或等

其他規(guī)定彎頭 <4D熱煨彎管 ≥4D

1.O％。其他部位的橢圓2.5％無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端橢圓度小于或等1.0％，其他部位的橢圓2.5％

應(yīng)滿足清管器和探測儀器順當(dāng)通過；端部保存不小0.5m冷彎管DN(mm)

≤300350400450

≥18D≥21D≥24D≥27D

無褶皺、裂紋、機械損傷，彎管橢圓度小于或等2.5％

2m直管段≥500≥500≥30D注：DDN材料、管道附件檢驗及修理應(yīng)對工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進展檢查，當(dāng)對其質(zhì)量(或性能)有疑問時應(yīng)進展復(fù)驗。不合格者不得使用。結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時選用焊接方式修復(fù)，但磨剩的厚度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將受損局部整段切除。凹坑的深度不超過公稱管徑的2％。凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管子曲率者，應(yīng)將凹坑處管子受損局部整段切除。變形或壓扁的管段超過制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)廢棄。彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡標(biāo)注不明或不符合設(shè)計要求的不得使用。絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進展水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min，以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干剩余水，進展絕緣檢測。檢測應(yīng)承受500V兆2MΩ。線路截斷閥門安裝前，應(yīng)進展外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢驗要求應(yīng)符4.2.64.2.6截斷閥檢查、試驗規(guī)定工程 檢查、試驗內(nèi)容外表外觀檢查閥體內(nèi)法蘭密封面啟閉

檢驗標(biāo)準(zhǔn)不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等狀況應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷敏捷啟閉檢查

啟閉指標(biāo)器 準(zhǔn)確水 壓

1.55min

殼體填料無泄漏試試驗密封試驗密封面不漏5交接樁及測量放線5交接樁及測量放線一般規(guī)定的交接后，施工單位應(yīng)進展測量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣。管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計掌握(轉(zhuǎn)角)樁恢復(fù)到原位置。交樁、移樁角角度。交樁后，施工單位應(yīng)實行措施，保護掌握(轉(zhuǎn)角)樁，對已經(jīng)喪失的樁應(yīng)復(fù)測補樁。平原地區(qū)宜承受與管道軸線等距平行移動的方法移樁(圖5.2.2)，移樁位置在管道組1m的樁稱為原樁的副樁。山區(qū)移樁困難時可承受引導(dǎo)法定位，即在掌握(轉(zhuǎn)角)樁四周植上4個引導(dǎo)樁，46施工作業(yè)帶清理及施工便道修建6施工作業(yè)帶清理及施工便道修建施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)定。穿越或跨越河流、溝渠、大路、鐵路，地下水5m非機械化施工及人工鑿巖地段可依據(jù)地形、地貌條件酌情削減占地寬度。施工作業(yè)帶占地寬度如設(shè)計無規(guī)定時，一般地段可按以下公式(圖6.1.1)計算：式中A——管溝上口寬(m)；B——管溝底寬(m)；h——管溝深度(m)；i——坡度；y——安全距離(m)(按表9.1.6取值)；Dm——鋼管的構(gòu)造外徑(包括防腐、保溫層的厚度)(m)；K——溝底加寬余量(m)；C——土堆寬度(m)；1——作業(yè)帶寬度(m)；1.5～2---系數(shù)，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定。凈，溝、坎應(yīng)予以平坦，有積水的地勢低凹地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時，應(yīng)留意對土地的保護，削減或防止產(chǎn)生水土流失，應(yīng)盡量削減破壞地表植被。清理和平坦施工作業(yè)帶時，應(yīng)留意保護標(biāo)志樁，假設(shè)損壞應(yīng)馬上恢復(fù)。施。施工便道修建4m2km10m18m。橋涵承載力量應(yīng)滿足運管及設(shè)備搬遷的要求。在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修建施工便道時，應(yīng)實行加強路基的措施。措施。陡坡地帶施工便道修建宜進展降坡處理或宜實行修“Z”字路等措施。7材料、防腐管的運輸及保管7材料、防腐管的運輸及保管裝卸吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。7.1.27.1.2施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓〔1V〕<11～3560110220330n安全距離〔m〕>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+5運輸結(jié)實。裝車前，應(yīng)核對管子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。運輸防腐管時，應(yīng)捆扎結(jié)實,應(yīng)對防腐層實行保護措施。防腐管與車架或立柱之間、或其他軟質(zhì)管套。彎管運輸應(yīng)實行特別的措施。閥門宜原包裝運輸，并固定結(jié)實。運至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。保管中應(yīng)留意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在庫房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)枯燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60％。地面不得積水。存放場地應(yīng)保持1％～2％的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場地內(nèi)修建汽備消防滅火器材。排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)實行防水措施。搭涼棚。8管溝開挖管溝的幾何尺寸管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。5m以內(nèi)(不8.1.28.1.25m土壤類別中密的砂土中密的碎石類土〔填充物為砂土〕硬塑的粉土中密的碎石類土

坡頂無載荷1：1.001:0.751:0.671:0.50

最陡邊坡坡度i坡頂有靜載荷1：1.251:1.001:0.75〔填充物為粘性土〕硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土〔填充物為粘性土〕硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土〔經(jīng)井點降水〕1:1.00--硬質(zhì)巖1:01:01:0

坡頂有動載荷1:1.501:1.251:1.001:0.75深度超過5m的管溝邊坡可依據(jù)實際狀況，實行邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或?qū)嵭须A梯式開挖措施。管溝溝底寬度應(yīng)依據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。5m(8.1.4)確定：K (8.1.4)式中 B——溝底寬度(m)；Dm——鋼管的構(gòu)造外徑(包括防腐、保溫層的厚度)(m)；

B=D+mK——溝底加寬余量(m8.1.4土質(zhì)管溝

8.1.4K(m)溝上焊接溝下焊條電弧焊接

溝下半自

溝下焊條件因素

巖石變頭、冷

土質(zhì)管溝

動焊接處

彎頭、溝中溝中爆破 彎管處 巖石爆

管及連3m值3～5m

有水無水管溝0.7 0.5 0.90.9 0.7 1.1

管溝1.51.5

溝中溝中有水無水1.0 0.81.2 1.0

破管溝0.91.1

1.61.6

處管溝2.02.0注：當(dāng)承受機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算。深度超過5m的管溝，溝底寬度應(yīng)依據(jù)工程地質(zhì)狀況酌情處理。管溝開挖3m范圍內(nèi)，應(yīng)承受人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施賜予必要的保護。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其治理部門同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)視下開挖。一般地段管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位擔(dān)當(dāng)。爆破作業(yè)應(yīng)制定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威逼到四周居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。對于可能受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，實行安全保護措施前方可爆破。開挖管溝時，應(yīng)留意保護地下文物，一旦覺察文物，首先應(yīng)保護現(xiàn)場，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告。管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保證公共安全應(yīng)實行適當(dāng)?shù)陌踩胧缭O(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。管溝驗收8.7.1直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。8.3.2管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合表8.3.28.3.2管溝允許偏差工程工程允許偏差(mm)溝底標(biāo)高+50-100溝底寬度±100變坡點位移<1000石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。開挖管溝后，應(yīng)準(zhǔn)時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)準(zhǔn)時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)準(zhǔn)時辦理工序交接手續(xù)。9布管及現(xiàn)場坡口加工布管徑，以便匹配對口。上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。10.4～0.5m，山區(qū)應(yīng)依據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。防損傷防腐層。9.1.6表9.1.6管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y土壤類別土壤類別枯燥硬實土潮濕軟土y(m)≥1.0≥1.5管墩中心(組裝管道中心)至管溝中心(線路中心)的距離應(yīng)按式(9.1.6)計算:式中S——管墩(組裝管線)中心至管溝(線路)中心的距離(m)；Dm——鋼管的構(gòu)造外徑(m)；K——溝底加寬余量(m)(按表8.1.4取值)；a——管溝邊坡的水平投影距離(m)；h——溝深(m)；i8.1.2y——安全距離(m)9.1.61OOmm左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。坡地布管時，應(yīng)實行措施，防止?jié)L管和滑管。現(xiàn)場坡口加工可承受機械或火焰切割。坡口加工前應(yīng)依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》編制《坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書》。嚴(yán)格依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機去除整平。10管口組對、焊接及驗收10管口組對、焊接及驗收一般規(guī)定管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。B，并據(jù)此進展焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103C。依據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。管道連頭承受與主干線不同的焊接方法、焊接材料時，應(yīng)進展焊接工藝評定。SY/T4103在以下任何一種環(huán)境中，如未實行有效防護措施不得進展焊接：雨雪天氣；90％；低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；自保護藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；2m/s；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。管口組對與焊接管口組對的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，對接接頭的坡口型式應(yīng)符合以下規(guī)定：等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T<12mm10.2.1(a)。12mm≤T<21mm10.2.1(b)。等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T≥21mm10.2.1(c)。不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡。10.2.210.2.2管道組對規(guī)定序號 檢查工程管內(nèi)清掃管口清理(10mm管端螺旋焊縫或直縫余高打磨兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯口和錯口校剛要求鋼管短節(jié)長度

規(guī)定要求無污物管口完好無損,無鐵銹、油污、油漆、毛刺10mm過渡100mm當(dāng)壁厚≤14mm1.6mm；當(dāng)壁厚14mm<t≤17mm2mm；當(dāng)壁厚17mm<t≤21mm2.2mm；當(dāng)壁厚21mm<t≤26mm2.5mm；當(dāng)壁厚t≥26mm3mm。局部錯邊均不應(yīng)3mm，錯邊沿周長均勻分布不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m77管子對接偏差1O.2.3焊接材料應(yīng)符合以下要求：焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和枯燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350～400℃，1～2h，烘干后應(yīng)在100～150℃4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重烘干后首先使用。重烘干的次數(shù)不得超過兩次。未受潮狀況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80～100℃，0.5～1h。在焊接過程中，如消滅焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)峻偏弧時，應(yīng)馬上更換焊條。1O.2.4焊接過程中，對于管材和防腐層保護應(yīng)符合以下要求：施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。焊機地線與管子連接應(yīng)承受專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為O.8m的保護層，以防焊接飛濺灼傷。1O.2.5使用對口器應(yīng)符合以下要求：依據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對口器。使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50％前方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。焊前預(yù)熱應(yīng)符合以下要求：有預(yù)熱要求時，應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進展焊前預(yù)熱。當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計、紅外線測溫儀等測溫工具測量。管口應(yīng)均勻加熱。管道焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：管道焊條電弧焊時，宜承受下向焊。根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。焊道接頭點，應(yīng)進展打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應(yīng)錯開30mm以上。各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)掌握層間溫度。層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)去除干凈。在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進展自檢和修補工作。每處修補長度不30mm。在焊接作業(yè)時，依據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。使用的焊條(絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。焊口焊完后應(yīng)去除外表焊渣和飛濺。對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進展后熱和熱處理。水。量等組成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口(油、氣流淌方向下游)1m處防腐層外表，并同時做好焊接記錄。焊縫的檢驗與驗收焊縫應(yīng)先進展外觀檢查，外觀檢查合格前方可進展無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫外觀成型均勻全都，焊縫及其熱影響區(qū)外表上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。焊縫外表不應(yīng)低于母材外表，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，3mm焊縫外表寬度每側(cè)應(yīng)比坡口外表寬O.5～2mm。10.3.110.3.1咬邊的最大尺寸深度O.8mm12.5％管壁厚，取二者中的較小值6％～12.5％的管壁厚或大于O.4mm，取二者中的較小值小于或等于O.4mm6％的管壁厚，取二者中的較小值

長度任何長度均不合格300mm。連續(xù)長度上不超50mm1/6，取二者中的較小值任何長度均為合格電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度削減到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這局部管子整段切除。無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109的規(guī)定，射線檢測及超聲波檢測的合格等級應(yīng)符合以下規(guī)定：6.4MPa6.4MPa時合格級別為Ⅱ級。4MPa時，一、二級地區(qū)管道合格級別為Ⅲ級；三、4MPa輸油管道的檢測比例應(yīng)符合以下規(guī)定：無損檢測首選射線檢測和超聲波檢測。承受射線檢測檢驗時，應(yīng)對焊工當(dāng)天所焊不少于15％的焊縫全周進步行射線檢測。承受超聲波檢測時，應(yīng)對焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進展檢查，并對其中5％環(huán)焊縫的全周長用射線檢測復(fù)查。對通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿(跨)越大中型水域、一二級大路、鐵路、隧道的管100％超聲波檢測和射線檢測。輸氣管道的檢測比例應(yīng)符合以下規(guī)定：全部焊接接頭應(yīng)進展全周長100％無損檢測。射線檢測和超聲波檢測是首選無損檢測方法。焊縫外表缺陷可進展磁粉或液體滲透檢測。當(dāng)承受超聲波對焊縫進展無損檢測時，應(yīng)承受射線檢測對所選取的焊縫全周進步行復(fù)驗，其復(fù)驗數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于以下數(shù)目的焊縫進展：一級地區(qū)中焊縫的5％；10％：15％：20％。穿(跨)越水域、大路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道100％超聲波檢測和射線檢測。射線檢測復(fù)驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日測。管道承受全自動焊時，宜承受全自動超聲波檢測，檢測比例應(yīng)為100％，可不進展接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測》SY/T0327焊縫返修，應(yīng)符合以下規(guī)定：焊道中消滅的非裂紋性缺陷，可直接返修。假設(shè)返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進展時，必需使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8％時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進展返修。8％時全部帶裂紋的焊縫必需從管線上切除。焊縫在同一部位的返修，不得超過21除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。從事無損檢測人員必需持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。11管道防腐和保溫工程11管道防腐和保溫工程鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫，現(xiàn)場防腐補口、補傷施工應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道常用的內(nèi)外壁防腐層、內(nèi)涂層及保溫應(yīng)符合以下有關(guān)規(guī)定：石油瀝青防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》sY/T0420硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0415環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447SY/T0413聚乙烯膠粘帶防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0442液體環(huán)氧涂料內(nèi)涂層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0457管口預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0407定。SY/T0324的規(guī)定。防腐層的外外表應(yīng)平坦，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格前方可進展接良好。12管道下溝及回填1O0mm收縮套或其他防護性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點。12管道下溝及回填管道下溝10km。下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，去除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊200mm10mm，20mm，對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m。起吊高度以1m312.1.3鋼管公稱直徑(mm)

12.1.3管道下溝吊點間距1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距(m) 6 9 121315161718192123242526測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底穩(wěn)妥結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。的措施防止管道滾溝。測量。管溝回填10d填時，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)馬上回填。耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將外表耕作土置于最上層。管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過10mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方100mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過20mm；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊30m0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線全都，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)章的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。設(shè)計上有特別要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。淺挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求施工。對于回填后可能患病洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)實行壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂移的措施。13管道穿(跨)越工程及同溝敷設(shè)30d7d13管道穿(跨)越工程及同溝敷設(shè)管道穿(跨)越工程管道穿(跨)越工程的施工及驗收應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油自然氣管道穿越工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4079SY0470定。測量管道電位是否到達(dá)保護電位要求。輸送管的絕緣支撐架應(yīng)安裝結(jié)實，絕緣墊位置正確。絕緣支撐架不得與陽極相連。輸送管穿入套管前，應(yīng)進展隱蔽工程檢查，套管內(nèi)的污物應(yīng)清掃干凈。輸送管防腐2MΩ。檢測合格后應(yīng)按設(shè)計要求封堵套管的兩端口。穿越地下管、纜管道穿越其他埋地管道、線纜時，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)要求及設(shè)計要求對其進展保護，不得損壞被穿越的這些設(shè)施。管道穿越其他地下管道時，其凈距不宜小于0.3m。假設(shè)受到條件限制，凈距達(dá)不到O.3m管道與線纜穿插時，其凈距不宜小于0.5m。管道與其他構(gòu)筑物端點之間，凈距應(yīng)不小于O.3m。管道與非金屬管的最小凈距應(yīng)為50mm。管道同溝敷設(shè)埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設(shè)時應(yīng)依據(jù)施工和修理的需要確定，其最小凈距不應(yīng)小于0.5m。管道與光纜同溝敷設(shè)時，其最小凈距(指兩斷面垂直投影的凈距)不應(yīng)小于0.3m。14管道清管、測徑及試壓14管道清管、測徑及試壓一般規(guī)定油、氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進展。穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級及以上大路、高速大路的管段應(yīng)單獨進展試壓。分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應(yīng)進展100％超聲波檢測和射線檢測，不再進展試壓。經(jīng)單獨試壓的線路截斷閥及其他設(shè)備可不與管線一同試壓。試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補。修補合格后應(yīng)重試壓。管道清管、測徑、試壓施工前，應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，并充分考慮施工人員及四周公眾與設(shè)施安全。清管、測徑、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療搶救設(shè)備。試壓介質(zhì)的選用應(yīng)符合以下規(guī)定：輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)承受水，在人煙稀有、嚴(yán)寒、嚴(yán)峻缺水地區(qū)，可酌情承受氣體作為試壓介質(zhì)，但管材必需滿足止裂要求。試壓時必需實行防爆安全措施。輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可承受氣體或水作試壓介質(zhì)。輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應(yīng)承受水作試壓介質(zhì)。管道水壓試驗水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。清管、測徑分段試壓前，應(yīng)承受清管球(器)進展清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)裝置，清管器接收裝置應(yīng)選擇在地勢較高且50m內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置警示裝置。清管球充水后直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5％～8％。清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。清管時的最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力。清管器應(yīng)適用于管線彎管的曲率半徑。如清管合格后需進展測徑，測徑宜承受鋁質(zhì)測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管90％，當(dāng)測徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。水壓試驗水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗》GB/T16805分段水壓試驗的管段長度不宜超過35km，試壓管段的高差不宜超過30m；當(dāng)管段高差30mO.9值最大不得大于O.95點的壓力值應(yīng)為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。試壓充水宜參加隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。宜避開在管線高點開孔排氣。輸油管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14.3.4的規(guī)定。分類輸油管道一般地段輸油管道大中型分類輸油管道一般地段輸油管道大中型穿(跨)越及管道通過人口稠密區(qū)合格標(biāo)準(zhǔn)強度試驗嚴(yán)密性試驗壓力值(MPa)1.25設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424壓力值(MPa)1.5設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424無泄漏壓降不大于1％試驗壓力值，且不大于O.1MPa輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14.3.5的規(guī)定。分類一級地區(qū)輸氣管道二級地區(qū)輸氣管道分類一級地區(qū)輸氣管道二級地區(qū)輸氣管道三級地區(qū)輸氣管道四級地區(qū)輸氣管道合格標(biāo)準(zhǔn)強度試驗嚴(yán)密性試驗壓力值(MPa)1.1設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424壓力值(MPa)1.25設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424壓力值(MPa)1.4設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424壓力值(MPa)1.5設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1MPa架空輸氣管道承受水壓試驗前,應(yīng)核算管道及其支撐構(gòu)造的強度,必要時應(yīng)臨時加固,防止管道及支撐構(gòu)造受力變形。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進展，否則應(yīng)實行防凍措施。試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以1.5DN/10OOkg。氣壓試驗氣壓分段試壓長度不宜超過18km。1.51.5～2150mm，最小刻度應(yīng)能顯示O.05MPa。試壓時的壓力表應(yīng)不少于2后開頭計算。試壓管段的兩端應(yīng)各安裝1支溫度計，且避開陽光直射，溫度計的最小刻度1℃。試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗前方能使用。現(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力升至O.3倍和O.630min，并檢查系統(tǒng)有無特別狀況，如無特別狀況，連續(xù)升壓。檢漏人員在現(xiàn)場查漏時，管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材規(guī)定的最低屈服強度的20％；在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開頭從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的50％提升到最高試驗壓6m50m油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14.4.6的規(guī)定。14.4.6氣壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類 強度試驗 嚴(yán)密性試驗輸油管道一級地區(qū)輸氣管道二級地區(qū)輸氣管道

壓力值(MPa)1.1穩(wěn)壓時間(h) 4壓力值(MPa)1.1穩(wěn)壓時間(h) 4壓力值(MPa)1.25倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h) 4

設(shè)計壓力24設(shè)計壓力24設(shè)計壓力241%試合格標(biāo)準(zhǔn)

不裂開、無泄漏驗壓力值，且不大于0.1MPa氣體排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。1515輸氣管道枯燥輸氣管道試壓、清管完畢后應(yīng)進展枯燥。枯燥方法可承受吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附，注入甲醇、甘醇類吸濕劑清洗，枯燥可行、經(jīng)濟合理、便利操作、對環(huán)境的影響最小。枯燥驗收應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)承受吸濕劑時，枯燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇類吸濕劑含量的80％為合格。當(dāng)承受枯燥氣體吹掃時，可在管道末端配置水露點，枯燥后排出氣體水露4h5℃3℃為合格。當(dāng)承受真空法時，選用的真空表精度不小于1級，枯燥后管道內(nèi)氣體水露點宜連4h15℃為合格。16管道連頭16管道連頭管道連頭所用鋼管、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層、內(nèi)涂層應(yīng)符合設(shè)計要求。連頭處溝壁應(yīng)堅實，地質(zhì)不良時應(yīng)加設(shè)防護裝置。應(yīng)避開連頭處設(shè)在曲線段，連頭處應(yīng)設(shè)人行安全通道。作業(yè)面應(yīng)平坦、清潔、無積水，溝底比設(shè)計深度加深500--800mm。現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.2.1條的規(guī)定。吊裝時，吊具必需固定牢靠，應(yīng)設(shè)專人指揮、監(jiān)護以確保施工安全。管道轉(zhuǎn)角連頭時，應(yīng)依據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度，計算出切線長和弧長，并進展實地復(fù)測，選擇彎管。下料時應(yīng)考慮熱脹冷縮量，連頭時應(yīng)承受外對口器對口，不得強行組對。連頭組裝焊接應(yīng)盡快完成。連頭焊接完畢，應(yīng)進展焊縫外觀檢查并進展1OO%超聲波檢測和射線檢測。1717管道附屬工程截斷閥室及閥門安裝截斷閥室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。截斷閥室安裝前應(yīng)制訂吊裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的穿插作業(yè)。閥門安裝前應(yīng)生疏閥門安裝說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門。閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填土前進展電火花檢漏，防腐絕緣合格前方可回填。管道穿越閥室墻體或根底的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求封堵嚴(yán)密。埋地管道和閥門四周應(yīng)用無石塊的細(xì)土回填，并分層夯實。施工完畢前應(yīng)恢復(fù)地貌和清理現(xiàn)場，并應(yīng)按設(shè)計要求進展豎向布置。閥室安裝后應(yīng)進展吹掃、試壓。陰極保護工程線路陰極保護工程施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《長輸管道陰極保護工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SYJ4006測試樁應(yīng)經(jīng)檢驗合格前方可安裝，密封良好、標(biāo)牌應(yīng)結(jié)實。測試樁不宜安裝在閥室及站場內(nèi)。測試引線與管線的連接應(yīng)承受釬焊或熱熔焊，焊點應(yīng)結(jié)實，無虛焊。測試線的布放應(yīng)有余量，回填時應(yīng)留意保護。測試記錄應(yīng)完整。里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、錨固墩、警示牌里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁應(yīng)進展檢查驗收，外表應(yīng)光滑平坦，無缺棱掉角，尺寸允許偏差為±10mm合設(shè)計要求。里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁的設(shè)置以及標(biāo)記內(nèi)容與格式應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064錨固墩預(yù)制件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接時不得損傷管道母材后應(yīng)打磨棱角、毛刺，去除焊渣和外表銹蝕，除銹等級應(yīng)到達(dá)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0407中規(guī)定的St32m范圍內(nèi)的管道防腐層經(jīng)電火花檢漏合格前方可澆筑混凝土。混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護。警示牌應(yīng)承受反光涂料涂刷。線路保護構(gòu)筑物護坡、管涵、堡坎、過水路面、擋水(土)墻、固沙等線路保護構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行建筑工程施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。18安康、安全與環(huán)境線路保護構(gòu)筑物應(yīng)在管道下溝后準(zhǔn)時進展施工，并宜在雨季(洪水)到來之前完成。對于影響施工安全的地方應(yīng)預(yù)先施工。18安康、安全與環(huán)境油氣長輸管道工程施工應(yīng)遵循國家和行業(yè)有關(guān)安康、安全與環(huán)境的法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定。管道工程施工應(yīng)做好營地建設(shè)及職工的養(yǎng)分、醫(yī)療保健工作。做好地方病的防治工作。18.O.3野外施工針對高溫、嚴(yán)寒天氣等特別條件應(yīng)實行有效的安康措施。管道工程施工應(yīng)制訂可行的施工作業(yè)安全措施。做好施工交通安全治理工作。施工中應(yīng)供給及使用防護服、安全帽、目鏡和工作鞋等勞保用品。管道工程施工應(yīng)嚴(yán)格限制在施工便道及施工作業(yè)帶的占地寬度內(nèi)。應(yīng)對表層土、水源、風(fēng)景、自然保護區(qū)、文物古跡和化石資源、野生動物等進展保護。應(yīng)清理和妥當(dāng)處理施工廢棄物及生活垃圾。應(yīng)盡量避開泄漏和揚塵。1919工程交工驗收當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程工程后，應(yīng)準(zhǔn)時與建設(shè)單位辦理交工手續(xù)。工程交工驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對油氣長輸管道工程進展檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程交工驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交以下主要技術(shù)文件：管道敷設(shè)竣工圖，單獨的穿(跨)越工程竣工圖；設(shè)計修改及材料代用文件；施工聯(lián)絡(luò)單；材料、管件、設(shè)備出廠質(zhì)量證明書、合格證，以及設(shè)備(圖紙)說明書；后熱及熱處理報告；管溝開挖檢查驗收記錄；冷彎管制作記錄；管道埋深抽查記錄；管道焊接記錄；防腐保溫工程檢驗報告；無損檢測報告；管道隱蔽工程記錄；管道清管測徑報告；管道試壓報告；輸氣管道枯燥報告；陰極保護裝置驗收報告；穿(跨)越河流、鐵路、大路工程驗收報告；閥門試壓報告；三樁埋設(shè)統(tǒng)計表；線路保護構(gòu)筑物竣工報告；埋地管道防腐層地面檢漏報告；管道竣工測量成果表；工程質(zhì)量評定報告。A埋地管道彈性敷設(shè)的現(xiàn)場放線方法A埋地管道彈性敷設(shè)的現(xiàn)場放線方法縱向彈性曲線放線按設(shè)計的縱斷面圖，在實地依據(jù)斷面地形特點和里程，找到曲線上的起點M、中點0和末點N這些點位上應(yīng)打好樁，各樁上應(yīng)注明標(biāo)高、挖深。管溝開挖。成溝后應(yīng)將溝底修成平緩圓弧段。水平彈性敷設(shè)放線“工兵法”放樣。在實地應(yīng)確定切線T的端點M、0、N的位置(圖A2.1)。將切線T10m20m1、2、3、4。341—1、2—2)A4宜用繩索經(jīng)過M、A、B、C、N“坐標(biāo)法”放樣。利用曲線的X、y坐標(biāo)值放樣(圖A.2.2)，適用于地形開闊平坦的地區(qū)。把切線T=MO或T=NO作為xM點或N點的曲線半徑R=MOˊ或R=NOˊ作為y1、2、3、?、n(Xi、yi)值，在現(xiàn)場用鋼尺從切線起點M或NMONO方向量出各點的間距xi10m、20m)，插測釬做標(biāo)記，再過此點作垂線量出Yi值，直到P點，然后用繩索連接M、1、2、?、n、P、nˊ、?、2ˊ、1ˊ、N為便利計算，縱坐標(biāo)值可按下式計算：Y=X2/[R(1+cosa)]當(dāng)aY=X2/2R“總偏角法”放樣。1地勢不太開闊或曲線半徑很大時，常用偏角和弦長來測設(shè)曲線，方法簡潔，結(jié)果正確。

2理論計算。計算偏角和弦長，見圖A.2.3。設(shè)M1e，n點到Nqs(一般取一整10m、20m)，則各弧長所對圓心角為：相應(yīng)于弧長e、q、s的弦長分別為：

d=3437.8(e/R)1d=3437.8(q/R)2d=3437.8(s/R)a=2Rsin(d/2)1 1a=2Rsin(d/2)2 2a=2Rsin(d/2)曲線上各點的總偏角。因半徑R很大，弧長s同所對應(yīng)的弦長a對圓心角的一半，可以從圖中得出曲線上各點的總偏角為有了各點的總偏角和各點間的弦長，弦長可用弧長代替，就可在實地測設(shè)。實地測設(shè)方法。將儀器安置在M0o00ˊ后視Od/2，1M1e弧的弦長a11d/2+d/211s的弦長a12N看其是否與原有N點相符。否則，重測設(shè)。假設(shè)N點與原有N點相符，連接M、1、2、?、n、N管道彈性敷設(shè)規(guī)定角的曲線，再掌握縱向角的曲線，水平與縱向的兩曲線相迭加，自然確定迭加曲線。為保證管道彈性敷設(shè)貼溝底彈性敷設(shè)段管段應(yīng)獨立下溝，嚴(yán)禁組焊成一條“長龍”下溝。B焊接工藝指導(dǎo)書(規(guī)程)B焊接工藝指導(dǎo)書〔規(guī)程〕適用工程:適用工程:建設(shè)(托付)單位:編制單位:審核人:批準(zhǔn)人:焊接方法:適用鋼管鋼管標(biāo)準(zhǔn)級:直徑:鋼管材生產(chǎn)方法：壁厚范圍:焊接材料根焊型號:牌號:直徑:熱焊型號:牌號:直徑:填充焊型號:牌號:直徑:蓋面焊型號:牌號:直徑:保護氣體類型:求:保護氣體類型:求:延遲停氣時間:純度要提前送氣時間：接頭設(shè)計接頭型式:式:坡口角度:錯邊:坡口型鈍邊:間隙:余墊高:板:蓋面焊縫寬:焊縫層數(shù)、道數(shù)、焊接挨次管壁厚〔mm〕填充焊根焊熱焊立填焊蓋面焊單道排焊B焊接預(yù)備管位置：預(yù)熱方法：焊接設(shè)備：對口方式：外特性：工藝要求焊接方法：焊接方向：每層焊工數(shù)：層間溫度：對口器撤離：支撐撤離：焊后熱處理：根焊與熱焊間隔：焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)焊道焊條〔絲〕型號根焊熱焊123填充4蓋面積焊條〔絲〕規(guī)格〔mm〕電壓范圍〔V〕電流范圍〔A〕焊接速度〔cm/min〕送絲速度〔cm/min〕氣體流量〔1/min〕擺幅〔mm〕擺幅〔mm〕擺頻〔HZ〕干伸長度〔mm〕停留時間〔s〕極性〔正、反〕其他技術(shù)措施清理工具：根焊接頭：焊后保溫：運條方式：其 他：續(xù)表B施焊環(huán)境要求施焊環(huán)境要求環(huán)境溫度：風(fēng)速：環(huán)境溫度：注：環(huán)境外觀檢驗要求：無損檢測要求：檢測方法：檢測比例：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：合格標(biāo)準(zhǔn)：缺陷修補要求：日期：審批：日期：日期：CC焊接工藝評定報告適用工程：評定單位：適用工程：評定單位：審核人：建設(shè)〔托付〕單位：批準(zhǔn)人：試驗用鋼管驗收單位：鋼管材質(zhì)：直徑：驗收標(biāo)準(zhǔn)：制管方法：壁厚：CSi管材化學(xué)成分及機械性能Mn SP化學(xué)成分屈服強度〔MPa〕抗拉強度〔MPa〕伸長率機械性能焊接材料：驗收單位：根焊型號：號：熱焊型號：號：填充焊型號：徑：蓋面焊型號：徑：保護氣體類型：時間：延遲停氣時間：直徑：直徑：牌牌牌號：牌號：純度要求：驗收標(biāo)準(zhǔn)：直直提前送氣焊接預(yù)備管位置：對口方式：管口預(yù)熱：焊條烘干：外特性：環(huán)境濕度：焊接設(shè)備：附加要求：續(xù)表C接頭設(shè)計:接頭型式: 坡口型式: 鈍邊:坡口角度: 間隙: 錯邊:余高: 蓋面焊縫寬:墊板:管壁厚

填充焊

焊縫層數(shù)、焊道數(shù)和焊接挨次根焊熱焊 立填焊蓋面焊〔mm〕 單道排焊焊接工藝焊接方法：每層焊工數(shù)：焊后熱處理：環(huán)境溫度：工藝參數(shù)焊條〔絲〕型號焊條〔絲〕規(guī)格〔mm〕電壓范圍〔V〕電流范圍〔A〕焊接速度〔cm/min〕送絲速度〔cm/min〕氣體流量〔1/min〕擺幅〔mm〕擺頻〔HZ〕干伸長度〔mm〕停留時間〔s〕極性〔正、反〕其他

焊接方向：層間溫度：環(huán)境風(fēng)速：環(huán)境濕度：焊接工藝參數(shù)焊道根焊 熱焊填充1填充2填充3填充4蓋面積續(xù)表C技術(shù)措施清理工具：根焊接頭：焊后保溫：運條方式：其他：焊工 記錄 日期非破壞性檢驗外觀檢查：檢查結(jié)論：報告編號： 檢查標(biāo)準(zhǔn)： 報告日期：檢查單位：管口編號 缺陷類型和尺寸 結(jié)論無損檢測：檢查結(jié)論：報告編號： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 報告日期：檢驗單位：管口編號 缺陷類型和尺寸 結(jié)論破壞性試驗拉伸試驗試驗結(jié)論報告編號： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 報告日期：試驗單位：管口編號：試樣區(qū)號試樣尺寸〔mm〕拉伸強度〔MPa〕斷裂位置備注：斷裂位置備注：<table<table>CC導(dǎo)向彎曲試導(dǎo)向彎曲試驗論：報告編號：日期：試驗單位：管口編號：試樣區(qū)號試驗結(jié)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：報告面彎缺陷檢驗結(jié)果背彎缺陷檢驗結(jié)果備注刻槽錘斷試驗論：報告編號：日期：試驗單位：管口編號：試驗結(jié)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：報告試樣區(qū)號斷面缺陷檢驗結(jié)果備注夏比V試驗結(jié)論：報告編號：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：報告日期：年月日試件尺寸：試驗溫度：試驗單位：管口編號：取樣位置平焊位置立焊位置取樣位置平焊位置立焊位置缺口位置焊縫融合線焊縫融合線平均沖擊功〔J〕最小沖擊功〔J〕宏觀檢驗試驗結(jié)論：報告編號：期：年月日試驗單位：口編號：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：報告日管試樣位置檢驗結(jié)果平焊宏觀檢驗立焊仰焊硬度檢硬度檢驗試驗結(jié)論：報告編號：準(zhǔn)：試驗單位：管口編號：執(zhí)行標(biāo)報告日期：年月日試樣編號測量點12345678HIC驗試驗結(jié)論：報告編號：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：報告日期：年月日確定試驗記錄正確，各項報告完整。依據(jù)檢驗和試驗結(jié)果被評定的焊接工藝合格〔不合格〕。編制〔簽字〕期： 年 月審核〔簽字〕期： 年 月批準(zhǔn)〔簽字〕期： 年 月日日日日日日HV10試樣編號測量點HV10試樣編號測量點910111213141516HV10試驗單位：管口編號：試樣編號C1R%CTR%CSR%評定結(jié)論本評定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接和檢驗試樣，測定性能，本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明表示很嚴(yán)格，非這樣做不行的用詞：正面詞承受“必需”，反面詞承受“嚴(yán)禁”。表示嚴(yán)格，在正常狀況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞承受“應(yīng)”，反面詞承受“不應(yīng)”或“不得”。表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞承受“宜”，反面詞承受“不宜”；表示有選擇，在肯定條件下可以這樣做的用詞，承受“可”。油氣長輸管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(條文說明)2本標(biāo)準(zhǔn)中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合??的規(guī)定”或“應(yīng)按??執(zhí)行”。油氣長輸管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(條文說明)總則1.O.1本條旨在說明制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的。本條說明本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，油氣管道線路工程指油、氣外輸干線和支線線路工程。由于輸送原油、自然氣管道在施工及驗收方面共性較多，而煤氣管道、成品油管道在施工要管道、油氣田集輸管道，城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)，工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道，以及投入運行的油、氣管道改造、大修工程，無論是工程內(nèi)容，還是施工要求，均與輸油、輸氣管道差異較大，因此不在本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)。準(zhǔn)，因此，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，他的規(guī)定見相應(yīng)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)。本條是對技術(shù)治理的要求。的質(zhì)量措施和活動挨次的文件。相應(yīng)的工程，不得擅自超越資質(zhì)等級及業(yè)務(wù)范圍承包工程。本條說明本標(biāo)準(zhǔn)與其他國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系。術(shù)語本條的定義及范圍參照勞動部發(fā)(1996)140號《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》。(GB50251---20232.0.16本條的定義及范圍參照《輸油管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50253—20232.O.17本條的定義及范圍參照《輸油管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50253---20232.O.18本條的定義及范圍參照《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50251--20232.O.25本條的定義及范圍參照《輸油管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50253---20232.O.22本條的定義及范圍參照《輸油管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50253—20232.O.23ASMEB31.4中的用法，彎頭特指由工廠制造的、用于轉(zhuǎn)變管道走向的管件。施工預(yù)備3.0.1～3.0.5依據(jù)以往石油自然氣長輸管道工程施工的閱歷教訓(xùn)和長輸管道工程的施工特點(易受征地、征路、材料供給、嚴(yán)寒天氣、高溫天氣、大風(fēng)天氣、汛期洪水、特別地形等條件的制約)提出了為保證質(zhì)量、按期完工、降低消耗、實現(xiàn)文明施工、挨次施工的五條施工預(yù)備要求。提出施工主要材料(包括防腐管、彎頭、焊材、補口材料)的儲存和現(xiàn)場征地量應(yīng)能滿足開工后作業(yè)要求作為開工的根本條件是借鑒了國際工程(如突尼斯工程、蘇丹工程、利比亞工程等)的閱歷及近幾年國內(nèi)大型管道工程的施工閱歷。材料、管道附件驗收一般規(guī)定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼管標(biāo)準(zhǔn)：《石油自然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1A))GB/T9711.1《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163APISpec51管件標(biāo)準(zhǔn)：《鋼板制對焊管件》GB/T13401《大直徑碳鋼管法蘭》GB/T13402《鋼制對焊管件》SY/T0510《絕緣法蘭設(shè)計技術(shù)規(guī)定》SY/T0516《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257線路截斷閥門標(biāo)準(zhǔn)：《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥》GB/T12234《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237《閥門的檢查與安裝標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4102焊接材料標(biāo)準(zhǔn)：《碳鋼焊條》GB/T5117《低合金鋼焊條》GB/T5118《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110防腐材料標(biāo)準(zhǔn)：《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》sY/T0315《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》sY/T0379《涂裝前鋼材外表預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0407《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0415《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>SY/T0420《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013本條主要依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：彎頭：取自《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)>GB50251---20234.3.13烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4434.7.3冷彎管：取自《液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4406.2.1434.7.1材料、管道附件檢驗及修理大影響的關(guān)鍵性材料、附件、閥門的質(zhì)量(或性能)有疑問時應(yīng)進展復(fù)驗。為確保鋼管質(zhì)量，使用前應(yīng)進展鋼管尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查。1依據(jù)《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8841.2422依據(jù)《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8841.243依據(jù)《液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4434.5絕緣接頭水壓試驗和絕緣測試依據(jù)廠家出廠技術(shù)文件并借鑒了管道工程的傳統(tǒng)做法。試壓依據(jù)《閥門的檢查與安裝標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4102—954.2.1.14.2.2—2、4.3.3--1GB50235--2023體試驗和密封試驗的壓力與持續(xù)時間。交接樁及測量放線一般規(guī)定交接。管道運行治理需要的。交樁、移樁通過核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度，原樁喪失后復(fù)測補樁，防止造成工程失誤。出原樁。副樁不宜設(shè)置到堆土側(cè)，由于堆土將會埋掉副樁，給查找和測量工作增加困難。測量放線假設(shè)設(shè)計線路不合理，必需經(jīng)設(shè)計單位同意后改線，不得擅自改線。為嚴(yán)格掌握線路軸線(或開挖線)和占地邊界限，加設(shè)百米樁后拉線或撒白灰線。5.3.3、5.3.4轉(zhuǎn)角處和變坡點是線路工程關(guān)鍵的掌握位置，因此，增設(shè)加密樁和依據(jù)其參數(shù)放線，以便準(zhǔn)確掌握線路位置。本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50251—2O034.3.14加設(shè)臨時標(biāo)志樁便于明確特別點的線路位置和比照檢查。施工作業(yè)帶清理及施工便道修建施工作業(yè)帶清理明確規(guī)定。清理工作給測量放線和施工機具進場制造工作條件提高，故提出了保護地表植被的要求。提出本條要求旨在更好地保護標(biāo)志樁。結(jié)合近幾年施工閱歷，鋪設(shè)過水管、搭設(shè)便橋(租用部隊或當(dāng)?shù)匾延械模部勺灾?是通過溝渠的成功做法。施工便道修建可以通過的車輛，但在具體工程中，可依據(jù)需要加以考慮。對施工便道寬度、承載力、平坦的要求是總結(jié)了近幾年鋼管在便道上運輸時屢次消滅的翻車等事故而提出的。一般在中東部地區(qū)應(yīng)修臨時性橋涵，西部無水或水很小的石質(zhì)小河、溝渠可不修。沼澤等地區(qū)應(yīng)依據(jù)路基條件修建施工便道。施工機具和車輛假設(shè)在上面通過前應(yīng)酌情實行保護措施。總結(jié)近幾年陡坡地段施工閱歷，提出了本技術(shù)要求。材料、防腐管的運輸及保管裝卸承受專用吊具可以很好地保護管口。本條參考了《液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4434.4(16～24m)較長，因此承受扁擔(dān)式吊具。1995年出版的《安全工程師手冊》。運輸推板，對于保證駕駛員的安全是必要的。本條旨在削減管子混裝，預(yù)防安裝時將不同種類的管子用錯。運輸中保護防腐層具有重要意義，削減修補，提高質(zhì)量。本條是結(jié)合廠家的質(zhì)量保證要求及國外通用做法提出的。本條的提出目的在于分清責(zé)任。保管本條提出了材料保管的方法和目的。玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊條、熱收縮套等材料均應(yīng)防雨，所以要求存放在庫房中，并應(yīng)留意防火。特種材料庫房要求通風(fēng)枯燥。閥門應(yīng)防止泥土、砂石及雨水進入，宜原包裝存放。，有粘土雜質(zhì)；以及污染環(huán)境。管溝開挖管溝的幾何尺寸規(guī)定側(cè)向斜坡管溝深度按低側(cè)計算，可保證管道掩蓋深度。規(guī)定了管溝的邊坡坡度。依據(jù)實際狀況，施工時常有推土機、挖掘機、吊管機、拖拉機、運管車運行，應(yīng)按動荷載考慮邊坡坡度。深度超過5m的管溝一般承受階梯式開挖。當(dāng)承受機械開挖時，階梯面的寬度要能容3.5m彎頭、彎管處K=1.5m，是由于管線熱脹冷縮，彎頭、彎管地點有肯定的變動，只有KK=1.6m。連頭處K=2.0m由于要進展溝下射線檢測。管溝開挖3m為了保存施工作業(yè)場地，規(guī)定一側(cè)拋土。為了保護表層耕作土提出此條規(guī)定。做出必要的爆破安全規(guī)定。依據(jù)保護文物法規(guī)，施工單位有責(zé)任保護地下文物不受損壞。等是保證安全的重要措施。管溝驗收本條依據(jù)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SY0401---983.3.2規(guī)定。術(shù)要求先放管溝開挖中心線，因此，管溝開挖中心線偏移已得到掌握。同時，為保證管道意義。此外，原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定變坡點位移小于100mm，也無較大意義，對管道的安全性不產(chǎn)生影響，反而增加現(xiàn)場質(zhì)量掌握的難度，結(jié)合近幾年管道施工閱歷，將其調(diào)整為小于1000mm。本條依據(jù)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SY0401—983.3.3定。加強管溝檢查交接工作，目的是確保管溝開挖質(zhì)量，避開下溝時消滅問題。布管及現(xiàn)場坡口加工布管布管前選管是保證對口質(zhì)量和效率的有效措施，尤其是大口徑、大壁厚管道更明顯。提出本條旨在保護鋼管防腐層。本條出于安全和施工便利考慮。耐用以及重量輕、易搬動等優(yōu)點。O.4～0.5m吊管機布管不宜雙根或多根吊運溝邊到管壁的距離為大于等于1.0m(潮濕軟土1.5m)，是考慮到焊接、防腐、探傷人緣要超過溝邊O.8m100mm潔、坡口清潔及摘鉤。結(jié)合近幾年陡坡地段施工閱歷提出。現(xiàn)場坡口加工～9.2.3這三條是從西氣東輸管道工程的施工實踐中總結(jié)而來，主要適用于大口徑、大壁厚承受自動焊接時的管道工程。管口組對、焊接及驗收一般規(guī)定～10.1.4這四條是依據(jù)《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T410310.1.5在總結(jié)澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸、陜京二線等工程的現(xiàn)場焊接中，風(fēng)對各種焊接方法的影響狀況所選取的數(shù)據(jù)。管口組對與焊接對焊接頭型式應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程選用。本標(biāo)準(zhǔn)供給了推舉做法，來源于西氣東輸工程、陜京二線工程中大壁厚管道坡口設(shè)計的成果。10.2.21～4SY0401—987.2.41～4APIStd11047.2平、管道施工質(zhì)量要求等綜合考慮而確定的。依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50251--20234.3.14.1依據(jù)《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8841.232焊條烘干主要應(yīng)依據(jù)廠家說明書進展。低氫焊條烘干到規(guī)定溫度是必要的，而纖維素焊條由于藥皮中存在有機物，因此，一般狀況下不易烘干。傷母材。目前，施工企業(yè)廣泛承受的是半圓托架型專用卡具。施工現(xiàn)場大量實踐表明：對300mm800mm承受內(nèi)對口器可使管口對接處錯邊削減。完成根焊后移去內(nèi)對口器可防止由于強力造成焊接處開裂，這項規(guī)定是必要的。預(yù)熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，以利于氫的逸和沖擊功的下降。出允許值后，簡潔造成氣孔、夾渣等缺陷，為了在風(fēng)速超標(biāo)時仍能焊接，目前管道施工企風(fēng)棚、密閉型防風(fēng)棚和密閉重型防風(fēng)棚。10.2.9需緩冷焊縫，焊后不允許馬上去除藥皮，待緩冷完畢后，方可去除藥皮和修補。10.2.10對焊接收段進展臨時封堵，可防止動物、雜物等進入正在組焊的管段。臨時封堵裝置可利用機械式、套筒式、收縮套堵板式等。10.2.11保存肯定時間而且不破壞防腐層又可查找。焊縫的檢驗與驗收本條參照了《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103焊接》APIStd11047.8.29.7無損檢測標(biāo)準(zhǔn)承受石油自然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是基于目前的施工實踐。參考《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SY0401—987.3.2本條依據(jù)《輸油管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50253～20239.1.8123款的規(guī)定。本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50251—202310.1.92本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50251—202310.1.93本條是依據(jù)西氣東輸工程實踐制定的。依據(jù)國內(nèi)一般做法。對無損檢測人員的資格做出規(guī)定，是依據(jù)國家主管部門的強制要求提出的，也是目前國內(nèi)的全都做法。管道防腐和保溫工程本條給出了管道防腐和保溫工程應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。本條提出了應(yīng)到達(dá)的質(zhì)量要求。管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐是薄弱環(huán)節(jié)，是質(zhì)量掌握點，所以要求經(jīng)檢查合格前方可進展下一道工序。管線地下與地上交界處的防腐層易破損，同時也常常是兩種不同類型的防腐，所以要求妥當(dāng)處理，并要求增加熱收縮套補口。管道下溝及回填管道下溝本條規(guī)定是為了保護管道防腐層和不影響四周居民生活與生產(chǎn)活動，溝上焊接的管道應(yīng)盡快組織下溝。依據(jù)庫鄯輸油管道和西氣東輸管道工程實踐20mm對防腐層根本無影響。本條參照了《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SY0401--988.1.3及西氣東輸工程、有關(guān)國際工程的施工閱歷。本條規(guī)定下溝前的電火花檢漏是由于前道工序均易造成防腐層損傷。ASMEB31.8中第841.252防止?jié)L管的措施：管溝上放置安全橫擔(dān)，或用拖拉機橫向拉管。復(fù)測的目的之一在于修改竣工圖。管溝回填～12.2.5SY0401--988.2.1～8.2.512.2.6本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50251--20234.3.212.2.7～12.2.11依據(jù)西氣東輸工程實踐而制定。管道穿(跨)越工程及同溝敷設(shè)管道穿(跨)越工程《石油自然氣管道穿越工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4079、《石油自然氣管道跨越工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SY0470已對管道穿越、跨越工程施工有特地的要求，并包括了管道試壓的要求，執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的同時，還要執(zhí)行這兩個標(biāo)準(zhǔn)。本條依據(jù)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SY0401--9810.1.2制定。套管與輸送管之間絕緣不好將會使?fàn)奚枠O帶失效，本條參考了絕緣法蘭的技術(shù)要2MΩ。穿越地下管、纜本條依據(jù)施工實踐而制定。本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50251--20234.3.121管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50253--20234.2.14本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50251---20234.3.122管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50253---20234.2.14、13.2.5本條依據(jù)《液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4434.6規(guī)定。管道同溝敷設(shè)輸油管道同其他管道平行敷設(shè)時，其間距應(yīng)考慮施工、檢修的需要及陰極保護相互SY0007的有關(guān)規(guī)定。管道與通信光纜的凈距規(guī)定，主要是依據(jù)施工及修理的需要。管道清管、測徑及試壓一般規(guī)定本條規(guī)定了應(yīng)分段清管、分段試壓。本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50251--202310.2.2連頭、線路截斷閥及其他設(shè)備不重復(fù)試壓的規(guī)定，參考了《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8841.3出于安全的需要，考慮施工人員及四周公眾與設(shè)施的安全，做出了清管試壓的安全規(guī)定，參考了《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8841.36根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50251--202310.2.3設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50253—20239.2.6壓，實際上在三、四級地區(qū)有時也選用氣壓試驗，但必需嚴(yán)格依據(jù)具體工程中設(shè)計的要求進展氣壓試驗。清管、測徑～14.2.6總結(jié)清管的閱歷做出的這六條規(guī)定，為了保證清管的質(zhì)量與安全。清管接收端選擇高地是為了防止排水倒灌。14.2.7本條是結(jié)合國際工程及西氣東輸工程實踐而做出的規(guī)定，對管段進展測徑有利于盡早覺察施工中消滅的管道變形，對盡早去除隱患是必要的。水壓試驗GB/T16805，因此，本章對操作和設(shè)備的規(guī)定較少。分段長度定為不宜超過35km，這是由于近年來隨著施工質(zhì)量的提高，試壓成功率較高，35km