HTGX-01SB-FA-01項目設(shè)備改造工程設(shè)備改造施工方案編制：審核：審批：有限公司2014年9月

目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概況 1第二章編制依據(jù) 2第三章施工工藝 31.準備工作 32.拆除 33.改造 4第四章項目勞動力及工機具需用計劃 71.勞動力需求計劃 72.工機具計劃 8第五章安全生產(chǎn)與文明施工 9工程概況本工程為濟源市恒順新材料有限公司氯化石蠟項目設(shè)備改造工程。工程所處的地理位置：河南省濟源市五龍口鎮(zhèn)休昌村。施工內(nèi)容：八臺臥式儲罐改造本方案適用于濟源市恒順新材料有限公司氯化石蠟土建工程8臺儲罐拆除、改造儲罐內(nèi)介質(zhì)特性：三氯氫硅：有刺激性惡臭易流動、易揮發(fā)的無色透明液體，易燃易爆，揮發(fā)后形成的蒸汽能與空氣形成濃度范圍很寬的爆炸性混合氣體。四氯化硅：無色透明或淡黃色液體，無毒，有窒息性氣味，受熱或遇水能放出腐蝕性煙氣。應(yīng)急措施：皮膚接觸：立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗15分鐘，并就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗15分鐘，并就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至上風(fēng)空氣新鮮處，如呼吸困難，則給氧或就醫(yī)。食入：用水漱口，飲牛奶或蛋清，并就醫(yī)。消防：消防人員必須穿全套耐酸堿消防服，在上風(fēng)向滅火，可使用干粉或干燥砂土滅火，嚴禁用水滅火。

編制依據(jù)《鋼制塔式容器》JB/T4710-2005《鋼制焊接常壓容器》JB-T4735-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98業(yè)主提供的設(shè)備圖紙、技術(shù)資料和儲罐內(nèi)原介質(zhì)的化學(xué)特性。施工工藝準備工作確認儲罐內(nèi)介質(zhì)和儲罐內(nèi)現(xiàn)在的具體情況，經(jīng)甲方人員確認無危險源后開始施工；打開人孔通風(fēng)；將儲罐內(nèi)注滿水進行置換，如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有殘留介質(zhì)，需先找甲方排盡介質(zhì)，不得直接加水；拆除設(shè)備封頭上的保溫；施工需注意事項：由增奇兵負責(zé)監(jiān)視現(xiàn)場環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)有物料泄露或較重的異味，需立即停工，疏散現(xiàn)場作業(yè)人員（按業(yè)主標示路線撤離），并通知業(yè)主相關(guān)人員進行處理。我方人員嚴禁私自操作現(xiàn)場的閥門。拆除動火前先將儲罐內(nèi)注滿水，可以不動火拆除的部分盡量不動火，焊接吊耳時，地線必須扯到位，不得搭接在管道和設(shè)備上。進行吊裝作業(yè)前，先對吊具進行檢查，確保符合使用要求后再使用，吊裝作業(yè)時需安排專人指揮。起重吊裝機具不得帶病作業(yè)，按規(guī)定配齊可靠有效的安全裝置；鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大；運輸途中，貨物要綁扎牢固，避免滑動和傾倒。動火前應(yīng)先清除周圍易燃易爆物品，并配備干粉滅火器等。工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氧氣乙炔，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。現(xiàn)場用的氧氣、乙炔瓶應(yīng)放在安全的地方，并相距5米以上。卷板機必須由專人操作。使用砂輪切割機和角磨機時必須帶防護眼睛?，F(xiàn)場機具做好防雨防潮措施。清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。拆除拆除設(shè)備上連接的管道、鋼平臺和廠房北面、東面的圍墻。拆除法蘭時盡量使用扳手將螺栓拆除，施工前先確認管道內(nèi)部情況；拆除設(shè)備鞍座上的連接螺栓和其他與基礎(chǔ)的連接點，確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間無剛性連接；在設(shè)備罐體上方焊接兩個吊耳，位置分別為罐體東側(cè)封頭往西500mm左右和罐體由東往西3/4的位置處；將設(shè)備內(nèi)的水排盡；考慮現(xiàn)場場地狹小，拆除時使用兩臺20T汽車吊配合吊出。一臺吊車由北面倒入廠房內(nèi)，靠近設(shè)備擺放，吊設(shè)備3/4處吊耳，另一臺吊出擺放在廠房東面，吊設(shè)備東面吊耳，兩臺吊車合作將設(shè)備抬出，放在廠房東面的空地上；改造對照裙座加工圖測量罐體尺寸，無誤后開始下料、制作裙座；材質(zhì)確認：班組下料前必須由施工員或質(zhì)檢員確認后方可使用該材質(zhì)材料。下料：制作班組，按工藝卡要求劃線，必須將中心線、檢查線、切割線全部劃出，并將標記點做好。經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，采用切割下料，鋼板加工允許偏差見表1。坡口：使用氣割開坡口后再使用磨光機磨光。卷制：壓頭必須用相應(yīng)弧度的樣板檢查并調(diào)校，合格后再卷制，卷成形后使用臨時支撐防止變形，縱縫焊接后，校圓筒體，筒體的允許偏差和檢驗方法見表2。筒體組對時，盡量不采用角鋼尖。組對完經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后施焊，焊接應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊后焊縫表面不得有氣孔、裂紋、弧坑和飛濺，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。接管開孔及配件制作組焊：根據(jù)施工圖，將所有接管孔、人孔劃出，經(jīng)檢查核對正確后開孔，接管焊縫盡量避開筒體焊縫并相距100mm以上，接管法蘭螺栓孔的方位應(yīng)保證下方相鄰兩孔中心在同一水平上，設(shè)備上被補強圈支座、墊板等覆蓋的焊縫，應(yīng)打磨與母材齊平。設(shè)備制作偏差質(zhì)量要求表1：下料

項次項目允許偏差檢驗方法1鋼板尺寸長度、寬度±1毫米用尺檢查兩對角線之差2毫米2鋼板邊緣不直度±1毫米拉線和用尺檢查3鋼板局部撓曲矢高厚度小于或等于14毫米1毫米用1米直尺檢查厚度大于14毫米1.5毫米卷板厚度為4～7毫米3毫米4弧形板與樣板間隙1毫米用弦長1/2Dg，但不大于1米的樣板檢查。Dg—公稱直徑5坡口鈍邊±1毫米用焊接檢驗尺檢查角度±2.5°表2：制作安裝

項次項目允許偏差檢驗方法1局部凹凸變形量裙座筒體≤13mm用尺檢查2外圈周長直徑（毫米）小于800±6用尺檢查800～1200±91300～1600±131700～2400±16大于2600±193高度偏差0.5%H用尺檢查4垂直度0.4%H且不超過50mm拉線和尺檢查5對口錯邊量縱向焊縫S—壁厚0.1S，但不大于2毫米用尺檢查環(huán)向焊縫厚度相等0.2S，但不大于4毫米厚度不等S1—厚板+S2S1－S2+52但不大于4毫米S2—較薄板復(fù)合鋼板0.1S，但不大于2毫米6對接焊縫棱角0.1S+2，但不大于5毫米縱焊縫用弦長1/6D，但不大于300毫米的樣板檢查。環(huán)焊縫用弦長不小于300毫米的直尺和尺檢查。D—公稱直徑表3對接焊縫余高表（mm）板厚罐壁焊縫罐底焊縫δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0

項目勞動力及工機具需用計劃1.勞動力需求計劃工種數(shù)量備注鉚工3焊工3起重工1電工1普工2合計10

2.工機具計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0～300mm1把2水準儀DSZ2、NAKO1臺3經(jīng)緯儀TDJ2E1臺4手動葫蘆5T2個6千斤頂5T4個7千斤頂10T2個9角向磨光機Φ1002臺10電錘1臺11扳手各種型號若干12撬棍Φ204根13錘子16磅1把14錘子8磅2把15吊車20t2臺16焊機400KV/A4臺17卷板機1臺18鋼絲繩L=8m，Φ20419鋼絲繩L=0.5m，Φ202

安全生產(chǎn)與文明施工1.安全生產(chǎn)措施堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強施工與調(diào)試人員現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。所有參與施工.調(diào)試的人員必須接受安全教育，逐級進行安全技術(shù)交底。調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置調(diào)試區(qū)域，并在明顯處掛警示牌，禁止非作業(yè)人員穿越調(diào)試現(xiàn)場。調(diào)試期間必須設(shè)監(jiān)護人，不得單人進行調(diào)試操作。監(jiān)視人還應(yīng)當負責(zé)現(xiàn)場保護工作，防止他人誤入調(diào)試現(xiàn)場。進入施工現(xiàn)場配戴好安帽，高空做業(yè)正規(guī)系好安全帶。防止高空墜落，嚴警往下拋物，孔洞拉好安全網(wǎng)施工人員要做到三不傷害，不傷害自己，不傷害它人，不被別人傷害。施工過程中需注意事項：2.文明施工措施（1）嚴格按照調(diào)試方案的要求進行調(diào)試工作。遵守國家有關(guān)環(huán)境保護法律規(guī)定，采取有效措施控制調(diào)試現(xiàn)場的污染和危害?，F(xiàn)場周圍要做到整潔、干凈。材料.工具應(yīng)排