目錄一、品質管理的基本概念；二、2016年品質部工作總結；品質部組織架構客戶投訴分析匯總進貨檢驗文件完善過程檢驗文件起草成品和出廠檢驗文件修訂三、2017年工作重點及計劃完善品質部組織架構。細化品質部考核指標。完善質量控制體系，重點關注過程。推進持續改進，圍繞發現問題、解決問題、預防問題，運用質量工具、信息管理、質量分析、質量改善進行關鍵質量控制。優化品質部工作，以合理的資源控制產品質量，降低質量損失成本。推進全面質量管理，全員、全過程、全要素的管理。第一頁，共17頁。質量意識質量不是檢查出來的，是生產出來的。下一道工序是你的客戶。質量重在預防。每個人都要清楚自己的工作要求，第一次就把事情做對。零缺陷，100%是可以完全達到的。質量的提升不能一蹴而就，必須通過持續改進而達到。生產過程中質量管理的三不原則：不接受，不制造，不傳遞不良品。檢驗應該融入到每個過程責任人的意識中去。每個人都要有“檢驗”的觀念。檢驗的目的是：減少檢驗直致消除檢驗。不要對“檢驗”的存在習以為常而依賴“檢驗”。

必須考慮到經濟性，在滿足客戶要求的基礎上以最低的成本造出來，那些真正物美價廉，符合消費者需求的產品，才是好的產品，好的質量！第二頁，共17頁。過多的加班由于故障而導致的停機過高的運費用戶抱怨的處理與對公司不滿意的客戶所消耗的時間過多的應收賬款過多的庫存計劃的延遲、重復的培訓……廢品返工保修礦中黃金隱含質量成本和倍數效應關系圖示通常測量的損失成本隱含損失成本真實損失成本質量成本質量成本是指為確保和保證滿意的質量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失。第三頁，共17頁。質量成本構成質量成本由三部分構成：一、預防成本◆預防成本是指為了防止不合格產品、過程或服務而開展活動的所有相關成本。◆如：質量策劃、培訓、新產品評審、供方調查、質量改進會議、加工能力評估、QA人員工資。二、鑒定成本是指為確保產品、過程和服務符合要求而開展的測量、評估及與之相關的成本。如：檢驗成本、檢驗設備、檢驗員工資、審核費、認證成本、檢查監督成本等。三、損失成本

1、內部損失成本是指向顧客交付產品或服務前所發生的成本。如：廢品、不合格品的評審、返工返修、重新檢驗、降級、效率低等。2、外部損失成本是指向顧客交付產品或服務期間和之后所引發的成本。如：顧客索賠、顧客投訴處理、保修、顧客退貨、產品召回、政府處罰等。第四頁，共17頁。現代質量成本理論成本曲線質量合格率（%）單位合格產品的成本總質量成本100損失成本鑒定和預防成本0理念：不改進質量，就不可能降低成本；不增加成本，也能實現質量改進；改進質量能夠降低成本；減少波動，就能降低成本。第五頁，共17頁。2016年品質部工作總結品質部組織架構：品質部人員崗位職責不明確，考核指標不具體，部門每個人工作量無法掌握。客戶投訴分析匯總：客戶投訴進行了簡單的分析，沒有明確到相關責任人，品質部對根本原因未進行深入調查，以及對改善措施沒有進行有效性最終驗證。進貨檢驗文件部分與進貨檢驗員實際操作不符。過程檢驗文件執行差，由于檢驗員工作崗位不確定，導流網、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生產過程未進行質量管控。成品檢驗文件和出廠檢驗文件，出廠檢驗文件不夠嚴謹，有待進一步完善。品質改進工作不到位，由于缺乏質量工程師主導對生產過程品質異常、客戶投訴進行深入的分析和改善。導流網、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生產過程無品質檢驗員收集不良信息并進行數據整理分析。脫模布卷松發貨前進行檢驗，出貨檢驗和過程巡檢等工作，無法正常執行。第六頁，共17頁。2016年品質部組織架構2016年品質部共有人員7人，品質經理1人，品質主管1人，體系工程師1人，進貨檢驗兼實驗員1人，脫模布成品和過程檢驗兼真空袋膜二樓改切過程檢驗1人，出貨檢驗1人，一樓真空袋膜分切100%全檢1人。真空袋膜半成品生產過程及半成品和導流網生產過程及成品沒有安排品質檢驗。第七頁，共17頁。2016年客戶投訴按產品分析2016年公司客戶投訴共計117起，袋膜投訴75起，脫模布投訴20起，導流網投訴17起。

其中，脫模布國外客戶投訴9起，導流網國外客戶投訴1起。第八頁，共17頁。客戶投訴不良分析柏拉圖第九頁，共17頁。2016年11～12月份脫模布PA66-105g不良分析第十頁，共17頁。2016年11～12月份脫模布PA66-85g不良分析第十一頁，共17頁。進貨檢驗文件修訂進貨檢驗文件修訂完成根據公司進貨實際情況，對于原有的進貨檢驗文件和進貨檢驗單進行完善。紙管、紙托氣泡膜、木托盤脫模布塑料原料第十二頁，共17頁。品質部過程檢驗文件起草完善2017年1月份，脫模布、袋膜和導流網的所有過程檢驗指導書，巡檢表，首檢表將全部發行，檢驗員開始試用進行可行性評估。2016年12月30日，脫模布分切，袋膜分切改切，袋膜半成品生產過程，導流網生產過程檢驗指導書已經完成。試用1個月后，對不適宜條款進行修正，修正完成后，正式開始執行過程檢驗文件。過程檢驗文件完成過程檢驗文件執行過程檢驗文件發行第十三頁，共17頁。成品和出貨檢驗文件修訂成品檢驗出貨檢驗文件脫模布成品檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成；真空袋膜成品檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成；導流網成品檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成。以上三個產品的成品檢驗指導書將于2017年1月份正式發行試用。試用1個月后，對可行性進行評估。脫模布出貨檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成；真空袋膜出貨檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成；導流網出貨檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成。出貨檢驗記錄試行電子記錄，節省紙張、環保。以上三個產品的出廠檢驗指導書將于2017年1月份正式發行試用。試用1個月后，對可行性進行評估。第十四頁，共17頁。2017年品質部工作重點及計劃品質部組織架構：明確品質部人員崗位職責，定義品質部人員考核指標及考核細則，確認每個品質部人員的工作量，實行流動性工作管理。

春節后，建議招聘1名應屆畢業生作為品質工程師與劉黃玉按產品進行分工，真正開展質量工程師工作。2、客戶投訴：每月對客戶投訴進行分析，由品質、銷售與技術對客戶投訴原因進行初步分析，對于非產品本身質量原因，例如：物流，客戶使用不當等，由品質、銷售和技術討論具體處理方案以及后續改善方案。對于產品質量問題，品質工程師主導相關責任部門進行品質改善，并在每月品質會議對改善進度進行匯報。3、對每種產品生產過程進行首檢和巡檢，由事后檢驗，逐步轉變為事前預防，與技術、生產緊密協作，對生產過程的關鍵參數、人員操作進行管控。4、質量管理體系持續改進，內審員培訓，推動各部門參與質量管理體系改進，提升全員質量意識。第十五頁，共17頁。2017年品質部組織架構設想2017年品質部計劃共有人員8人，品質經理1人，品