/施工進度、質量目標支配及質量保證預控措施一、施工進度支配本工程合同工期總日歷天數為540天，依據工程特點的分析，施工進度確定了以立體交叉、分段流水施工作業、突出重點為原則的支配支配，在此基礎上，依據各分部分項工程工作量大小和對施工施工進度支配的影響，確定了各分部分項工程施工限制時間，并依據我公司人員配備、施工技術、設備裝備實力，最終確定了我公司施工標段實際施工進度支配，擬在2016年3月全面完工。結合本工程設計和施工特點，為協作建設單位的統籌支配，從保證施工進度、均衡人員支配、提高機械運用效率的角度考慮，支配將施工管理區域劃分支配為三個施工段，各段內進行流水施工，各段開工間隔初定為10天各施工段的施工進度支配以基礎工程施工、主體工程施工、裝飾工程施工為主線路。其中：基礎工程施工限制時間為120天；主體框架工程施工限制時間為工180天；砌體工程施工限制時間為80天；外墻裝飾工程施工限制時間為100天；室內裝飾工程施工持續時間為（包括室內抹灰、地面工程、室內裝飾基層及二裝施工）180天。基礎工程施工限制時間：1、地下室施工限制時間1.2機械開挖及護壁支護：35天；1.3人工修邊撿底、驗槽：10天；1.4墊層、磚胎膜、找平層、防水及愛惜層：20天；1.5裙樓抗浮錨桿含檢測35天；1.6裙樓抗水板鋼筋、砼：15天；1.7主樓筏板鋼筋、模板、砼：15天；1.8負一層墻、柱鋼筋、模板、砼：20天；1.9負一層頂板、梁鋼筋、模板、砼：20天；1.10外墻外防水及愛惜層：15天；1.11土方回填、夯實：15天。2、主體工程施工限制時間2.11～24層主體結構：140天；2.2屋面結構：15天；2.3填充墻砌筑：80天。3、裝飾工程施工限制時間3.1室內抹灰：100天；3.2外墻裝飾：100天；3.3地面工程：90天；3.4室內裝飾基層：90天；3.5室內裝飾：90天；3.6樓、電梯間裝飾：90天。4、其它分部分項工程施工限制時間4.1屋面防水：30天；4.2外墻保溫：100天；4.3廚衛間防水：60天；4.4門窗安裝：60天；4.5室外附屬：60天。二、質量目標支配保正本工程地基基礎及主體結構平安，內堅外美，符合國家工程建設標準強制性條文和現行國家標準、規范及設計文件的要求，施工質量達到《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2013）一次性合格標準，爭創雅安市優質結構工程。為順當地實現本質量目標，特制定人、機、料、法、環質量預控措施。三、質量預控措施本工程為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，地下一層，地上二十四層，總建筑面積55289平方米。施工工期短、質量標準高，因此特別須要加強科學管理和限制。四、工序管理點的限制工程施工各分項工程要力爭一次成優。必需以預控為主，加強諸因素的限制，確保特別工序、關鍵環節的管理點，實施工程施工的動態管理。1、影響施工項目質量的限制1.1對干脆參和施工的組織者、指揮者和操作者限制。1.1.1對管理人員和操作人員進行質量意識教化和平安勞動紀律教化，對主要專業骨干（鋼筋工、混凝土工、木工、架工等）進行技術培訓教化；專業技術培訓建立健全崗位責任制，合理地調動和激勵勞動者的主動性。1.1.2在人員配備上，主要人員由有多年的管理和技術工作閱歷的管理人員組成，具有年輕有為、勇于開拓、管理實力和質量意識強的特點，持證上崗、專崗專職。在分包隊伍的評比時，為確保能選定綜合實力強的隊伍，由參和建設過優質工程的隊伍進行承包，并簽定創優責任書。1.1.3由技術負責人負責按生產管理、質量檢查、材料供應三條線鋪開的施工質量管理網絡。1.2對原材料、成品、半成品、構配件等限制1.2.1駕馭材料信息，優選供貨廠家，確保材料優良，依據施工進度合理組織材料供應，確保施工正常進行。1.2.2由各專業工長按圖紙和施工定額要求，科學合理地制定材料支配，供應訂貨內容、數量、到貨日期；并由有關領導審批，削減材料的占用量，按質按量按期的滿足施工須要。1.2.3健全《現場材料管理制度》，避開材料奢侈，按領料單限額領料。1.2.4加強對進場材料、成品、半成品的檢驗和復試。工程的主要材料應符合《建筑材料質量標準和管理規程》，進場時必需具有出廠合格證、材質化驗單，并按規定的方法進行抽樣檢驗，凡標記不清或認為質量有問題的材料，應進行確定比例的試驗，嚴禁不合格材料進入施工現場，運用于工程中，進場材料必需做好標識。1.2.5現場配料的材料，應先提出試配要求，經試配檢驗合格后方可運用。1.2.6重視材料的運用認證，以防錯用或運用不合格的材料。1）對主要材料及建筑配件，應在訂貨前要求廠家供應樣品或看樣訂貨。2）對材料性能、質量標準、適用范圍和施工要求必需充分了解，以便慎重選擇和運用材料。3）新型材料的應用，必需通過試驗鑒定，代用材料必需通過計算和充分論證，并符合設計和施工規范要求。4）對進場材料分類放置，并做好標識。1.3對施工機械設備的限制1.3.1機械設備的選型，應本著因工程制宜，依據技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上牢靠、運用上平安、操作和修理上便利的原則。1.3.2機械設備運用操作要求。合理運用機械設備，正確地進行操作，是保證項目質量的重要環節。貫徹“人機固定原則”，實行定人、定機、定崗位責任的制度，操作人員要持證上崗，有運行交接修理記錄，對易出現事故的關鍵點，制定相應措施，加強防范，隨時由專業工長以“五好”標準予以檢查限制，即：完成任務好、技術狀況好、運用好、保養好、平安好，以提高機械設備的完好率、利用率。1.4為確保工程能夠科學管理、提高工效，開展QC小組活動。組長：李永亮副組長：胡輝云、賈天宇組員：劉興勇、艾思樂、曾向兆、李明、徐雁、陳英強、邱云、溫靜、李亞萍、鐘靜、龍小芳按工程特點隨施工進度和影響因素的變更，設置管理點，制定質量限制措施，落實質量責任，開展抽檢一次合格、一次成優管理；開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的“三工序”活動；進行管理點的質量記錄，對工序中質量存在的問題由技術負責人分析產生緣由，并制定訂正預防措施；定期、不定期開展QC小組活動，制定攻關項目。1.5對計量和試驗設備的限制1.5.1對計量器具、儀器和特地的試驗設備制定管理規定和檢測支配，使它們處于受控狀態，以確保其精確性和牢靠性。1.5.2對施工方案和交底的要求：1）方案應有針對性、指導性、可操作性，工藝要求標準明確、要點清楚、符合規范。在各分項工程施工前，項目技術負責人或主管專業工長均應向施工班組進行書面和口頭交底；交底范圍包括：施工項目內容、工程量、工期要求、圖紙規定、施工技術措施、質量標準、施工樣板有關要求、平安要求、節約材料等要求。交底材料必需有交底人簽字，并注明日期。2）主要分項工程在施工前，均應由施工工進步行樣板交底，明確施工工藝驗收標準、樣板完成日期。樣板完成后由項目經理組織技術負責人、工長、質檢員、班組進步行樣板鑒定，對鑒定中提出的問題請班組長限期改正。全部分項施工項目均應按鑒定通過的樣板標準驗收，未經質量驗收簽字的施工項目不得進行下道工序，重點施工項目要通知建設單位、監理單位及公司質量限制科參加評定。2、工程質量通病的預防和治理措施2.1由專業工長在分項工程施工前，提出簡潔發生質量通病的項目，同QC小組人員從“人、機、料、法、環”等因素分析產生的緣由，制定出預防和處理措施，加強過程限制、跟蹤檢查限制，并記錄、總結措施效果，進行推廣。2.2對特別工序（混凝土、鋼筋焊接、防水等）制定出“四把關”措施（即：人員把關、材料把關、工藝把關、檢查把關），并檢查措施的落實到位狀況，以確保特別工序的質量。3、對“三新”技術的應用限制本工程應盡量接受“三新”（新材料、新工藝、新技術）技術的應用，為確保其質量一次合格、一次成優，避開出現試驗品。4、對技術資料的要求施工技術資料要符合《建筑安裝工程資料管理規程》（DBJ01-51-2000）及有關標準的要求。4.1材料：標準、規格正確、出廠合格證、進場復試單齊全真實、手續合法、批量正確，不合格處理正確。4.2試配剛好、齊全，材料、試配、試塊三交圈。4.3鋼筋焊接試驗齊全、正確，焊工持證上崗。4.4強度評定齊全、正確。4.5預檢記錄：模板、預制構件吊裝、施工縫留置位置。4.6隱藏驗收：地基驗槽、基礎和主體結構鋼筋工程、鋼筋焊接、屋面、廁浴間防水層下各層做法、構造節點，地下室施工縫、止水帶、過墻管做法；外墻外保溫構造節點作法等，要求內容具體、有檢查、有結果，整改有記錄。4.7監督檢查商混站的計量、要求協作比精確，嚴格限制外加劑的摻量、現場加強對坍落度的檢測，對砼出站時間、到達時間及澆筑時間進行限制、確保砼質量。4.8各分項質量評定和現場進度相符。4.9質量問題處理有緣由分析，并制定相應措施和復檢記錄，有“舉一反三”教化。5、質量目標的主要項目限制5.1對模板工程的質量限制5.1.1編寫模板施工方案，嚴格按模板方案實施，依據結構圖紙進行設置。5.1.2為提高頂板砼表面平整度，接受竹膠板；竹膠板縫接受硬拼法，嚴禁粘膠帶。5.1.3為保證進場方木尺寸統一平整，進場后對其接受壓刨、平刨加工成統一尺寸，并分類碼放。5.1.4為限制柱、墻結構截面尺寸，依據砼振搗應力、模板的膨脹性，在支模時，將截面統一縮小2mm。5.1.5為防止模板根部漏漿，在柱、墻根部、頂板砼澆筑時用3m大杠尺找平，平整度應限制在3mm以內。并在合模前用氣泵接軟管的方法吹凈墻、柱內的雜物。在支模時墊海棉條，防止漏漿爛根，嚴禁海棉條進入墻體內。5.1.6在板墻的鋼筋根部設置焊接模板定位鋼筋支撐，兩端預先刷好防銹漆，模板高出墻頂3cm（剔浮漿用）。5.1.7門窗口及400×400mm2預留洞均接受定型工具式的口套，加工專用鋼組角，以刨好的“子口”50mm厚和墻同寬的木板，組裝成整體，然后用緊固螺栓加固成型，和墻模板定位緊固。5.1.8為保證愛惜層尺寸精確，除底板的下鐵和地下二層外墻用1：1.5的砂漿成型50mm厚墊塊外，底板和頂板接受馬凳和塑料墊塊，其它墻、柱接受鋼筋支撐、兩端平整并刷防銹漆。5.1.9保證墻模板的整體性和穩定性，使其橫向墻、縱向墻的位置精確。5.1.10在澆筑砼時，支配專人看管，發覺問題剛好處理。

5.1.11為防止模板縫漏漿，墊3mm厚海綿條，并用膠粘于模板上，嚴禁膠污染墻面。5.1.12為保證地下結構整體性好，外型美觀，將標準層的大模板加以改動，挪到地下來用，可達到此效果。5.1.13由于接受砼輸送泵和布料桿進行砼施工，減小了對塔吊的占用，保證了其它工序材料的吊運；砼澆筑選盡量在白天進行，視線好、精力足夠，能提高砼的工程質量，削減蜂窩、爛根等質量通病的發生。5.1.14拆模時，嚴禁用大錘砸模板，在常溫下墻體必需達到1.2Mpa，以同條件養護試塊為準，嚴格執行申請制度，由技術負責人審批后，方可拆模；拆完后必需清理干凈、刷油，分類碼放到指定地點，以備下一流水段運用。5.2對鋼筋工程質量限制5.2.1鋼筋級別、品種、規格必需符合設計要求，材質要有檢測報告，復試要合格。5.2.2編制鋼筋工程施工方案，對易發生的質量通病，列項并制定預控措施。5.2.3依據結構圖紙，提出相應的加工配料單，有的要通過放鋼筋大樣圖來確定，將鋼筋級別、下料長度、彎折點位置、角度、形式和接頭位置等均表示清楚。5.2.4為防止人為因素造成的鋼筋綁扎搭接及錨固長度不足，其搭接長度和錨固長度等在下料時均比規范規定的要求加長3d。5.2.5依據工程質量和工程進度，提出鋼筋原材料的進場支配，加工工具、機械、塑料墊塊等支配支配。5.2.6在鋼筋加工前，要對其外觀檢查，有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得運用，對有油漬、漆污和銹蝕等要先清理干凈。ф8、ф10、ф12等I級鋼筋接受鋼筋調直切斷機進行調直。5.2.8底板鋼筋綁扎前，下層網筋按設計間距彈線且彈出節點位置，并在其內寫上本節點的品種、級別、規格、數量等來限制節點豎筋，上下網間距用馬凳來限制。5.2.9在板筋綁扎時接受綁扎接頭，依據開間尺寸計算主筋分布間距，在模板上劃主筋、分布筋間距，并彈出墨線排筋綁扎，一般用八字扣；當板筋為雙層筋時，在兩筋之間必需設置通長“工”字馬凳，以確保上部筋和負彎矩鋼筋的位置。5.2.10綁頂板鋼筋時，接受在鋼筋馬凳上鋪腳手板的方法搭設人行通道，以防人員踩踏鋼筋，保證綁筋質量。5.2.11在綁剪力墻鋼筋時，按底板墊層上墻體線位置綁扎墻體插鐵，要求拉線綁扎。在底板砼上放線后再次校正插鐵位置，如有位移要按規范細致處理。5.2.12墻體水平筋綁扎時應用設置好的梯子筋、按焊好的分檔橫筋逐點綁扎。梯子筋中、上部位各焊1根小于墻寬2mm的模板頂筋，以限制墻模寬度，水平筋和豎向鋼筋的搭接處應在中心和兩端綁扎3個扣。另外綁扎不能一面倒，順扣要用反十字扣，防止骨架變形和不垂直，我們接受八字反綁扣法；火燒絲端頭要彎向墻、柱、梁內，確保鐵件不和模板接觸，防止生銹。5.2.13雙排筋之間應綁支撐拉筋，地下間距400mm×400mm，地上600mm×600mm，呈梅花形布置，以保證雙排筋之間的距離。5.2.14底板下和地下室外墻外側鋼筋全都用50mm厚砂漿墊塊限制愛惜層厚度，其余墻體接受15mm的塑料墊塊限制愛惜層厚度。5.2.15其它工種須要預留的埋件和洞口，按圖紙要求處理好鋼筋錨固及加強筋。5.2.16在梁鋼筋綁扎時，梁縱向筋的箍筋必需用八字扣法綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離節點邊緣50mm處，梁進支座必需設一個箍筋。5.2.17梁受力筋下均加愛惜墊塊，以保證愛惜層的厚度。

5.2.18在樓梯鋼筋綁扎時，在底模上畫主筋和分布筋的位置線，先綁樓梯梁、后綁板筋，板筋要錨固到梁內。5.2.19愛惜層墊塊安放不能大于1000mm×1000mm間距，并按梅花狀布置，底板上下層的支撐馬凳綁堅實，防止操作時變形。5.2.20在砼澆筑前，檢查鋼筋位置，在墻筋的上端用小梯子型的定位卡具固定，以保證鋼筋間距不位移，并支配專人修筋。5.2.21在配料加工過程中，有綁扎接頭內不要混入對焊接頭；在配料時，要避開搭接范圍。半成品分類碼放，并進行標識，以免錯用。5.2.22對鋼筋焊接人員，要求是專業持證上崗。5.2.23剛好做隱檢手續。5.3對砼工程的質要求和措施5.3.1編制砼工程施工方案和措施5.3.2依據流水段的劃分，制定留置施工縫的位置，施工縫的處理，澆筑依次、方向、厚度、施工難點的施工方案。5.3.3在砼澆筑前由工長向工人班組進行技術交底和現場指導，貫徹有關施工規范、工藝標準、本項目的施工方法，留意事項及確保質量和平安的具體措施。5.3.4做好開盤鑒定的檢查工作，進行坍落度檢測；砼澆灌時按規定取樣做試塊，試塊的組數按規范規定制作，同條件試塊需焊籠放到同條件部位。為保證試塊能剛好精確，現場建標養室，設專人負責。5.3.5對超過3m高的墻、柱，在澆筑時為防止砼離析，接受加串筒的方法注入。5.3.6在接槎處均澆筑3-5cm厚同砼協作比的水泥砂漿，用鐵鍬入模。5.3.7振搗泵送砼時，振搗棒移動間距為400mm，振搗時間宜為15-30S，間隔20-30min后必需進行其次次復振。5.3.8第一步澆筑厚度限制在40cm，以后每步澆筑厚度限制在50cm以內。接受插入式木桿標尺限制澆筑高度，夜間施工必需配手電筒，確保砼澆筑高度。振搗棒有效作用長度的1.25倍，間隙時間不超過1小時，振搗棒插入間距限制在40cm，上一層砼振搗棒要插入下層砼5cm。5.3.9柱振搗應選4個角度為振搗點，振搗棒應