目錄第一章總體概況第二章主要施工方法第三章擬投入的勞動力安排計劃和主要施工機械第四章確保工程質量的技術組織措施第五章確保安全生產的技術組織措施第六章確保工期的技術組織措施第七章確保文明施工的技術組織措施第八章施工總進度表或施工網絡圖第九章施工總平面圖第十章對關鍵工序、復雜環節的技術措施第十一章緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施第十二章冬雨季施工措施、降低環境污染和減少噪音的措施第一章總體概述第一節、前言本工程施工組織設計是規劃和指導整個工程從施工準備到施工過程以及竣工交給全過程的一個綜合性技術經濟文件，是溝通設計和施工之間的橋梁，它既要充分體現本工程的設計和使用要求，又要符合本工程施工的客觀規律，對施工的全過程起到戰略部署和戰術安排的作用，本工程施工組織設計是施工準備工作的重要組成部分，又是做好施工準備的主要依據和重要保證。本工程施工組織設計是對施工過程實行科學管理的重要手段，是編制施工預算和施工的主要依據，是本工程施工企業進行經濟技術管理的重要組成部分，因此，編制好本工程施工組織設計，按科學規律組織施工，建立正常的施工程序，有計劃地開展各項施工作業，對于及時做好各項施工準備工作，保證勞動力和各項資源的正常供應，對于協調各施工隊、組之間，各工種之間、各種資源之間以及空間排布置與時間的相互關系，對于保證施工順利進行，按期按質按量完成施工任務，取得更好的施工經濟效益等，都將起到重要的、積極的作用。第二節、編制說明2.1編制依據1、建設單位提供的國家新鄉經濟技術開發區緯四路公租房1#6#樓工程施工的設計圖紙；2、本工程的招標文件及現場實際情況；3、該地區有關法律、法規及標準；4、國家現行技術標準、施工及驗收規范，工程質量評定標準及操作及操作規程；5、我司承建類似工程的施工經驗、施工技術技能等。2.2編制原則1、認真貫徹執行黨和國家的方針、政策；2、合理安排施工程序和順序；3、盡量采用國內外先進施工技術、科學合理地確定施工方案；4、采用流水施工和網絡計劃技術安排進度計劃；5、合理安排（布置）施工場地；6、充分利用機械設備、檢驗設備；7、注意降低工程成本、提高經濟效益；8、堅持質量第一、重視施工安全；9、以實際可行的措施確保工期目標的實現；2.3編制內容本《施工組織設計》編制時針對工程的概況及特點，施工準備，施工工期控制、施工進度計劃控制、主要技術方案措施、文明施工、安全施工及質量控制等諸多因素，盡可能地作了充分的、綜合的考慮，突出其科學性、適用性和針對性。本投標書施工技術方案部分將作為施工的依據，指導本工程的全過程施工。第三節、工程概述工程名稱：國家新鄉經濟技術開發區緯四路公租房1#6#樓工程施工。工程地點：經濟技術開發區緯四路。招標單位：新鄉經濟技術開發區管理委員會。招標代理：河南申鑫工程管理。工程規模：建筑面積約7549平方米及主樓地下車庫。資金來源：政策性資金+地方財政配套資金+其他行財政籌措資金。工程招標范圍：所列工程的施工圖范圍內的工程內容，詳見工程量清單。工程現場施工條件：施工現場具備開工條件，施工范圍外道路可通行車輛，供施工材料和設備進場，施工現場建設單位提供施工用水用電接駁點，施工場地內水電管線由施工單位根據施工需要自行解決，費用施工單位自理。工程質量要求：本工程所有項目均應符合房屋工程施工驗收規范要求，驗收達到合格標準。工程保修：工程保修按中華人民共和國國務院《建設工程質量管理條例》規定執行。工期要求：本工程施工工期為540日歷天（具體以監理單位批準的開工令日期為準）。施工現場要求：要求施工現場必須達到河南省建筑施工安全質量標準化示范工地標準。第四節、實施目標工期目標根據招標文件的要求本工程的施工總工期為540日歷天，結合工程圖紙、工程量清單、工程特點、現場實際情況、我公司的實際能力和承建類似工程的經驗，具體以發包人簽發的書面開工通知為準。質量目標本招標工程的招標質量要求為合格，我公司在滿足招標文件質量要求的同時，力爭優良工程質量標準。安全施工目標杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在相關規范及規程范圍之內。文明施工目標嚴防治安事件的發生，杜絕火災事故；必須達到安徽省建筑施工安全質量標準化示范工地標準。服務目標信守合同，認真協調與各有關方面的關系，接受業主及當地政府部門對本工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的監督。第五節、施工前期準備5.1施工場地準備查勘現場，摸清工程實地情況，包括周圍環境，運輸道路、水電供應情況等。按施工總平面布置圖，安裝水電，并進行測試。做好雨季施工的防水排污工作，修筑排水溝、沉沙井，保證場地不積水。5.2施工機具準備根據施工組織設計、組織編制機械設備進場計劃，做好其正常運轉的保養工作，按計劃進場就位。5.3勞動力準備根據勞動力需要量計劃籌集勞動力，組織好各專業隊伍進場，辦理各方面有關手續，同時按照培訓計劃組織培訓（包括規章制度、安全生產、操作技術和精神文明教育等各方面）。5.4生活設施準備在現場范圍內修通相關道路，按施工組織設計平面布置圖安裝施工用水用電線路。作好后勤工作安排，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，解決工人食、住、工作等問題。充分調動職工的生產積極性。5.5施工技術準備組織有關人員（公司生產技術部門協助）編制施工組織設計，在投標方案的基礎上編制和健全施工方案，明確施工操作要點，對可能出現問題的部位和工序，提出針對性措施。1、明確各主要分部分項工程的施工方法。2、組織人員抽工抽料，及時訂貨加工。3、制定各項管理制度，根據本工程特點有針對性的編制各工序作業指導書。4、制定技術、質量、安全、消防、保衛、計劃、經營財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想工作、生活福利、后勤服務等一系列的管理制度。進行分層次的技術、安全、質量、文明施工、現場管理制度交底。5、按施工組織設計的施工進度計劃和施工預算的工料分析，編制材料用量計劃，作好材料的備料、供料，按計劃進場及其保管工作。6、根據施工組織設計中的施工程序和施工進度計劃要求，確定各階段勞動力的需要量，并從公司的勞務中心選擇高素質的施工班組：對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想。7、本工程按施工組織設計中確定的施工方法，為需進場的機械設備做好進場準備工作。為保證施工機械能正常運轉，應進行相應的保養和調試運轉。第六節、施工工序總體安排6.1指導方針根據本公司“恪守合同，精心施工、保證質量、優良服務”的宗旨,全力為業主的建設做出貢獻。并以此為指導方針結合實際情況作好該工程的施工方案及具體的施工操作工作。6.2總體部署方案我司在仔細研究招標文件和招標會議精神后，非常重視此次投標，如我司有幸中標，我司將把本工程列為公司的重點工程，派遣精兵強將，依靠本公司的管理、技術和裝備的優勢，以及以往承建此類似工程的施工經驗，建立完善的組織管理體系，強化管理、密切協調、精誠團結，確保工程優質、高效、按期完成。根據招標文件要求和施工圖紙的內容，通過現場勘察，綜合考慮本工程的特點和難點，結合本公司的具體條件和各種優勢。我司擬采取“分項管理、突出重點；縱橫穿插、交叉作業；精誠合作、保質保期”的方案。并從組織管理和實際施工等階段作出以下施工總體構思。1、分項管理、突出重點根據工程特點和系統工程原理，將本工程的幾個重點、難點和特殊工序單獨列項，作為工程整個控制體系的關鍵。2、縱橫穿插、交叉作業整個施工過程中不僅在空間上；而且在時間上進行穿插、交叉作業。3、精誠合作、保質保期本著精誠合作的精神，服從甲方及監理的指導，精心組織施工，制定詳細的措施來保證工程總目標的實現。在施工過程中，施工部位較多，交叉作業多，相互之間干擾較大，如何進行全面的協調，抓好平面管理和資源平衡，特成立——技術協調部，直接負責施工過程中的協調、配合工作，調節沖突、平衡資源分配，以此來妥善解決好施工過程中的相互干擾問題。4、施工組織管理在施工組織管理方面根據工期緊的實際情況，主要根據工程的實際情況及特點，加大各種資源的投入；并進行合理組織，安排好施工流水段劃分和立體交叉的施工作業，特別是要組織好均衡施工，避免因工作面不連續造成窩工等情況的出現。5、施工順序、施工流向安排為充分利用時間和空間，計劃開工，平行施工，擬采用先地下，后地上；先主體結構，后砌體粗裝修；先屋面防水，后內外粉。以主體施工為先導，各分部分項工程緊隨其后，平面分段，立面分層，科學組織交叉施工。主體結構按劃分的流水段進行同步流水，圍護結構在主體結構施工完1層時自下而上進行跟進，后續工序保持等距離依次跟進。外裝飾由上逐層向下進行。水電安裝隨主體配合施工。地下車庫及地下室施工工藝流程為：人工清底→地基處理→墊層、磚胎模施工→底板防水及其保護層施工→底板施工→地下室、筏板基礎施工→地下室外墻防水及保護層→土方回填。主體階段施工順序為：主體階段施工順序為：定位放線→復核→墻柱鋼筋綁扎（安裝工程孔洞預留、防雷引下線焊接）→墻柱模板支設→墻柱砼澆筑（線盒、管道預埋）→梁板鋼筋綁扎（安裝工程孔洞預留、防雷引下線焊接）→梁板模板支設→梁板砼澆筑（線盒、管道預埋）→養護→上層放線。外墻裝飾待外墻墻體施工完全后從下至上施工,外（檐）裝修:屋面保溫防水（避雷網焊接、避雷針安裝）→外檐勾縫、抹灰→面磚及涂料→拆井架、補砌進料口墻體并補抹灰、勾縫→內外管線交接→水落管安裝→散水臺階。室內施工順序為：放設門窗洞口、墻線→從下到上砌筑填充墻（線盒、管道預埋）→放設各層標高線→立門窗口→樓、地面墊層→頂棚修整、打底→內墻面抹灰（穿線）→踢腳→樓地面→門窗安裝（電氣安裝）→油漆、涂料→修整（系統調試、試水試壓）。屋面工程施工工藝流程為：基層清理→找坡層→找平層→防水層→保溫層→保護層→養護。鋼筋、預埋管及鐵件、構配件的加工先于后續工序，并滿足施工進度的要求。對不在本次發包范圍內的項目，質量進度控制納入目標控制計劃。第二章主要施工方法一、施工測量1、施工測量要求本工程為框剪結構，地上十一層，地下一層，所選用的儀器和測量方法遵循以下要（1）組建測量小組，建立健全測量管理制度。（2）選用精密儀器，建立施工控制網。（3）沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規范規定進行操作。2、施工測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好施工測量、提高施工質量的前提和保障。（1）測量成果及資料的管理制度。（2）自檢驗線及復檢驗線制度。（3）儀器操作及安全作業制度。（4）儀器檢校及安全維護管理制度。3、測量工具準備本工程主要測量工具有：經緯儀一臺，水準儀一臺，5m鋁合金塔尺一根，100m鋼卷尺一把，50m鋼卷尺五把，所有工具儀器必須以法定計量部門檢定合格后方可進場。4、平面測量控制本工程平面測量控制，首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定單位工程建筑物四邊主軸線，建立“井”字形方格控制網，并根據單位工程間尺寸關系，確定其余的軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑物平面測量控制網。平面控制網確定后，每層結構放線，按規定進行復核驗線。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復核結構平面幾何尺寸及插筋位置是否正確，并及時調整修復。5、標高測量控制施工前，根據甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉至工地基坑開挖影響線以外。設置臨時固定水準點，并做好保護工作，且控制點要經常性地進行復核?；A施工階段，用水準儀和塔尺將測量設點引至基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據。6、沉降觀測（1）當基礎結構施工完畢，首層結構施工時即按設計要求在相應位埋設沉降觀測點，觀測點設置按設計進行布置，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統計。（2）沉降觀測測量應采用精密水準儀及精密鋼尺，有專人測量。（3）第一次觀測在觀測釘穩定后及時觀測，主體結構每層施工完觀測一次，建筑裝修和設備安裝階段每二個月一次；建筑竣工后第一年不少于3—5次，第二年不少于2次，以后每年一次直到沉降穩定為止。7、測量資料整理（1）測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。（2）需要經過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。二、土方開挖1、施工準備（1）挖土機械：挖土機。（2）一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車，小白線或20號鉛絲和鋼卷尺、水平儀、塔尺桿等。（3）在施工機械無法完成的部位如清理基槽底時，應配備人工進行作業。（4）采用挖土機挖土，基底應留30cm采用人工清理基底。基坑邊坡按規范要求放坡。2、操作工藝定位撒白線→確定開挖深度→確定開挖路線→清基坑修邊→驗槽（1）定位撒白線：根據定位控制線將基坑開挖邊線用白灰撒出白線。（2）確定開挖深度：根據甲方提供基準點要求（書面提供）及圖紙設計要求，基坑深度以大于負三米，根據地質勘查報告的土質情況，根據現場場地及施工安排，基坑四周均采用放坡，土方開挖采用機械開挖，人工配合清除基底預留土層。土方開挖防護應做1:0.5的放坡。用精密水準儀及塔尺引至開挖現場，計算出開挖高度，并隨機開挖隨時復核，確保不超挖。（3）確定開挖路線：根據現場的實際情況，確定開挖路線。（4）開挖：依據白線的線路圖及技術人員的要求開挖，開挖時要掌握近期的天氣情況，并及時和甲方、監理聯系確定驗槽時間，根據天氣情況及驗槽時間來確定清槽時是否可一次清到位，如遇雨天應考慮暫留50～100mm，再次清土，確保土質不受雨水侵濁。3、應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基坑管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基底的保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇到基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待準備充分時再開挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、土方處理根據現場的實際情況，將開挖出的余土進行現場平整，并進行夯實或壓實。將多余及雜土清運現場。2、樁間土開挖及回填一、施工工藝及流程：（一）挖樁間土：確定開挖的順序→抄平→分層開挖→人工清底（二）清鑿樁頭：抄平→風鎬清鑿→人工清鑿二、技術保障措施：（一）挖樁間土1．土方開挖測量：1.1土方開挖前對開挖區域加密平面控制網并對平面加密控制網進行復核，合格后方可使用。根據土方開挖范圍、放坡尺寸、坑底作業面尺寸計算確定開挖的外輪廓線和坑底線并在適當位置設置長期的定位控制樁?；舆吘€放線完畢以后，用全站儀進行驗線。長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)偏差在允許范圍內(+200mm～-50mm)，報監理單位進行驗線。依據控制樁用白灰水灑出基坑上邊線和基坑底邊線，開挖時從坑底線開挖。1.2鑒于本工程施工控制點離基坑較近，根據現場實際情況采用水準儀進行往返測法，將高程控制點引進基坑內，其點數不少于2個，以便進行校核?？刂泣c采用深埋鋼筋并用混凝土加固方式固定，位置位于底板外側。經檢查合格后，用水準儀測設標高，用紅油漆標志于樁豎向主筋上，每根樁不少于2個點，其標高值為對應的樁頂設計標高+0.50m。操作時用鋼卷尺直接檢查即可。1.3控制土方開挖標高，利用水平儀隨時監控土方開挖深度，并相互校核，校核后的誤差不得超過3mm，取平均值作為施工中標高的基準點，以此標高為依據，按照《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2021）要求開挖坑底標高控制精度-50mm，表面平整度20mm，進行坑底清理。2.土方開挖施工方法及措施2.1土方開挖采用機械挖土結合人工清底的方法，先整體開挖到底板頂標高上來200～300mm，承臺土方采用機械開挖，地梁土方采用人工開挖。施工從總體上看分區、分階段按順序部署。機械挖土挖至基底上300mm，在基礎釬探驗槽完成后，采用人工進行清底，將土方清至設計基底。土方由便道運出。2.2土方開挖時應考慮磚胎膜所占位置（H為開挖深度，H≤1000mm時，采用120厚磚胎模；H＞1000mm時，采用240厚磚胎模）以及工人操作所需位置（500mm寬），并根據所在土層情況而須作的放坡（1：1），以確保其穩定性。3.樁間土采用4臺反鏟挖掘機開挖，15輛自卸汽車運土，人工輔助清理，塔吊配合余土的清理。由于本工程有大量的多樁承臺，承臺尺寸不是太大，且樁位較密布，因此，將選擇適當的挖掘機挖斗寬度，以利于樁間挖土而不破壞工程樁。開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方外，多余的土要一次運走，避免二次搬運。4.嚴格控制基底標高，盡可能避免超挖或欠挖太多現象。如個別地方發生超挖，嚴禁用虛土回填，可用碎石類填充夯實，重要部位可用低強度砼填充，并征得設計單位同意。5.樁間水平方向控制與樁保持300mm安全距離由人工挖除，挖除至槽底設計標高，再進行清鑿樁頭施工。6.施工期間抓緊施工，遇降雨時，及時準備好抽水設備，將承臺內的積水用潛水泵抽往就近的基坑集水井或排水溝，然后抽排出基坑外。同時準備充足的塑料布進行覆蓋保護，防止雨水沁泡地基土。（二）鑿樁頭1.鑿樁頭緊跟土方開挖進行施工，采用風鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。本工程在施工到較大工作面時計劃10～12臺風鎬同時作業，行走路線緊跟樁承臺土方開挖。要求不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現凸頭形狀。先采用風鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工仔細鑿除平整。2.在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁。清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層。首先在樁側面用人工鉆水平方向鑿50～100mm深溝槽，然后用風鎬自上而下進行鑿除作業，保證不沖擊破壞有效樁體。3.如果在鑿樁頭時，破壞了有效樁體，則必須按照相關規范要求進行接樁處理。4.鑿除的混凝土塊渣和部分土方采用塔吊和汽車清運。

（三）基坑排水：采用明溝排水的方法：為了及時排走雨水，在基礎墊層周邊及基坑四周設置明溝及集水井進行排水。靠周邊設置明溝排水，明溝最淺處深200，按0.5%坡度坡向集水井，寬300，溝底采用50厚C10細石砼墊層，側壁采用18磚墻砌筑并用1﹕3水泥砂漿抹光。集水井深1200，直徑1000，以鋼筋籠作支撐龍骨，井底和周邊填以碎石?；优潘璞ＷC有足夠潛水泵，并安排專人負責抽水。搭接，采用電渣壓力焊或直螺紋連接。1.1地基施工根據設計與現場地質情況，本工程需要級配砂石進行置換進行地基處理。具體施工方案如下：1)

材料要求

a.采用質地堅硬的中砂、碎石，含泥量不超過3%b.級配砂石材料中不得含有有機雜物，碎石最大粒徑不宜大于50mm；2)

主要機具設備a.根據砂石和施工條件，應合理選用適當的攤鋪、平整、碾壓、夯實機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。b.常用機具設備有：蛙式打夯機、平板打夯機，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時；大型機械有：自卸汽車、鏟車、及翻斗車等。3)

作業條件a.填砂石前應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。b.施工前，應做好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。c.使用汽車或大型自行機械時，確定好其行走路線、裝卸料場地、轉運場地。d.對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。e.作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。4)工藝流程檢驗砂石料→實驗確定施工參數→技術交底→準備機具設備→基底清理→分層鋪砂石→灑水→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收5)施工方法由于基底鋪填面積較大，計劃采用中小型機械回填，人工配合：將砂石按實驗室級配比用機械拌合均勻，用鏟車送到坑底，壓路機結合平板振壓機往復振壓，一般振壓不少于3遍。6）

操作工藝a.填土前應將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。b.檢驗砂石料的質量，有無雜質，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的范圍內，級配是否符合要求；c.鋪筑砂石應嚴格按照實驗配比進行均勻拌合，分層攤鋪，每層鋪土厚度應通過壓實實驗確定，一般為250~300mm，不宜超過300mm。每層攤鋪后，隨之耙平。d.施工時應適當控制含水量，應在夯實碾壓前根據其干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%~12%。e.每層的夯壓遍數，根據壓實實驗確定。作業時，應嚴格按照實驗所確定的參數進行。打夯應不少于3遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用壓路機往復碾壓應不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉角應用人工或蛙式打夯機補夯密實。f.砂石墊層分段施工時接槎初應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5~1.0m，并應充分壓實。g.施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置檢查點，用200cm3的環刀取樣，測定砂石的質量密度。下層合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等進行實驗，貫入值小于規定值為合格。h.墊層全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補砂石夯實。1.2土方回填①作業條件（1）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。（2）回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。②施工操作工藝（1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為350；每層鋪攤后，隨之攤平。（4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5）回填應在墻體相對兩側或四周同時進行。管道周圍，用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在防水接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。（6）回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（7）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。3、地下車庫及地下室工程（一）地下車庫未施工作為臨時施工場地階段，應注意：1、地基土開挖深度應高于或等于基礎墊層上表面高度，即預留約100mm土，并對現場材料堆放情況進行合理安排，防止出現材料堆放過于集中造成對地基土的擾動。2、臨時場地遷至已施工完畢的地下車庫頂板上以后，可按照施工組織設計中土方開挖部分的程序和要求進行開挖獨立基礎及墊層下方地基土直至設計標高。（二）先施工部分地下車庫施工完畢將鋼筋加工場地及模板加工車間及材料堆放場地遷至地下車庫頂階段，應注意：1、作為施工場地的地下車庫頂板混凝土強度必須達到100%，混凝土實際強度可通過留置同條件養護的試塊實驗得到。2、施工現場材料的堆放應均勻分開堆放，特別是鋼筋原材料堆放場地，防止出現因材料集中堆放造成荷載過大，壓壞地下室頂板的現象。3、有后澆帶通過地下車庫頂板的跨度內，不得堆放任何材料、半成品或作為臨時施工場地。4、地下工程防水施工方法（1）清理基層：施工前將驗收合格的基層清掃干凈并涂刷基層處理劑。（2）卷材涂刷粘結劑：將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用棉紗蘸汽油將卷材兩邊各150mm寬范圍內的隔離粉擦拭干凈。用棕刷蘸滿LYX-603-3號粘結劑，均勻涂刷在卷材與基層粘結的一側150mm寬的表面上。卷材與卷材搭接部位及卷材接頭部位暫不涂刷粘結劑。（3）基層涂刷粘結劑：棕刷蘸滿粘結劑，在與卷材涂膠寬度相對應的基層上迅速而均勻地進行涂刷，寬窄要一致。用手感覺基本干燥后才能進行鋪貼卷材的施工。（4）鋪貼卷材：在卷成圓筒的已涂刷粘結劑的卷材中心插入一根鐵管，兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘貼固定在預定的部位，再沿著標線鋪展卷材。鋪展時對卷材不要拉得過緊，應在松弛的狀態下進行。邊對標準線邊鋪貼卷材。平面與立面相連的卷材，應由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現空鼓現象。（5）排除空氣：每當鋪貼卷材時，邊鋪貼邊用橡膠刮板朝卷材的橫向順序用力地刮壓一遍，特別是附加層部位（為滿粘貼）要按順序進行刮壓，以徹底排除卷材與基層間的空氣。（6）滾壓：在排除空氣后，可用外包橡膠的鐵制的小壓輥進行滾壓，屋面轉角處、泛水部位要按順序滾壓，確保粘結牢固密實，不得空鼓。（7）卷材接頭的粘法：待下班前將卷材長邊、短邊搭接縫使用LYX-603-2號膠進行粘結。卷材與卷材搭接寬度按表3要求粘貼，粘合時應從一端開始，按順序用手逐一壓合，不允許由縐縫、翹起、起邊、張口現象。粘合后用手持壓輥順序地認真地用力滾壓一遍。凡卷材重疊三層的部位，必須填充密封膏封閉。（8）卷材末端收頭處理：卷材末端收頭應臥入凹槽內，端頭處用建筑密封膏封閉，待密封膏固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿將凹槽抹平齊壓光封閉。（9）蓄水試驗和涂刷著色劑：當卷材鋪貼完畢后，進行蓄水試驗，屋面坡度最高部位水深不少于100mm，時間不少于24h，觀察無滲漏，合格后將卷材表面的塵土、雜物清掃干凈。用長把滾刷均勻涂刷卷材表面著色劑。上人屋面可鋪置面磚或另做剛性覆蓋。三、土方回填1、施工準備（1）材料及施工機具①土：宜優先利用基槽中挖出的余土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50cm，含水率應符合規定。2、主要機具：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40-60mm）、木耙、鐵鍬、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。（2）作業條件①施工前應根據施工特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理的確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實變數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。②回填前應對基礎、或地下防水層、保護層進行驗收，并辦好隱檢手續?；A砼強度應達到規定的要求，方可進行回填土。③施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上時，每隔3m釘上水平撅；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制樁。3、操作工藝（1）工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整找平驗收（2）填土前應將基坑底或地平上的垃圾、雜物清理干凈；基槽回填前，必須到基礎地面標高以下，將回落的松散垃圾、砂漿、等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先撒水濕潤等措施。（4）回填土應分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交錯。并且嚴禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯法”。（6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。（7）回填土每層夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（8）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高度的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應補土夯實。（9）雨期施工：①回填土應連續進行，盡快完成。施工中應注意天氣變化，雨前應及時夯完該填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。②施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。4、應注意的質量問題（1）回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應在施工中認真執行規范的有關的各項規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。（2）管道下部夯不實：管道下部應按標準要求夯填回填土，如回填土太濕同樣夯不密實成“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換上好土再予夯實。四、模板工程1、基礎模板安裝（1）根據基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯接銷子把定型模板扣緊固定。（2）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。2、柱模安裝（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按柱模板圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間楔型插緊，轉角位置用聯接角模板將兩模板連接。（3）安裝柱箍：柱箍可用鋼管等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。（4）安裝模板的拉桿或撐桿：柱模每邊的拉桿或頂桿，與事先搭設的鋼筋管支撐架可靠連接，以保證模板的強度和整體性。3、梁模板安裝（1）在柱模上彈出軸線、梁位置和水平線。（2）梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規定，一般情況下，采用可調式鋼支頂其間距為400—1000mm不等，具體視龍骨排列而定，采用門架支頂加可調上托時其間距有關600、900、1800mm等。（3）按標高調整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的千分之一至千分之三。（4）支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1m，若采用門架支頂，門架之間用交叉桿聯結。（5）支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發生支頂下沉。（6）梁的兩側模板通過聯接方木與底板連接。（7）當梁高超過750mm時，側模宜增加穿梁螺桿。（8）梁柱接頭的模板構造應根據工程實際情況進行設計和加工。4、模板拆除（1）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2Mpa。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率板≦250﹥2且≦875梁≦875﹥8100（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。五、鋼筋工程1、鋼筋的制作（1）工程中使用的鋼筋表面應潔凈，不應該有污垢、油漬、漆垢及其它的雜質等。帶有顆粒狀或磷片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋不應存在有害的缺陷，如裂紋或疊層等，以除銹及去污染后的鋼筋，其尺寸、截面積及性質應符合設計要求。（3）成盤和彎曲的鋼筋應調直，無局部曲折。（4）鋼筋的截斷和彎折必須在工地的加工車間進行，彎曲半徑應按圖紙要求，當圖紙未標明時，則應按規范GB50240—2021的規定執行。（5）由光圓鋼筋制成的箍筋末端應設彎鉤。彎鉤應按圖紙說明，彎鉤角度為135度。2、框架鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成正90度角。B、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按規范規定操作。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆標箍筋間距線。D、柱箍筋綁扎：a、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f、柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（2）梁鋼筋綁扎A、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立架筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。C、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸入中心線的長度也要符合設計要求。D、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。E、箍筋在疊合處的彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。F、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。G、在主次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。H、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25㎜時，宜采用焊接，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內1級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（2級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。（3）板鋼筋綁扎A、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。C、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。D、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根盤的相交點應全部綁扎外，其余各處可交綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。E、在鋼筋的下面墊砂漿墊塊，作為現澆板的保護層，每1.5米設置1個，采用梅花型布點。上部鋼筋綁扎完成后，用馬凳綁扎支墊上部筋，采用鋼管支架上鋪架板作為板上人行設備通道，以防止人員踩踏鋼筋變形。主筋接頭數量和位置均要符合施工規定。3、鋼筋的焊接梁主筋擬采用閃光對焊或人工搭接：樓板及其它構件鋼筋采用搭接連接形式。如有焊接接頭均應在現場試焊并有監理見證取樣，送檢合格后，方可進行焊接。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎。所有搭接必須滿足規范要求。A、閃光對焊：工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊，作模擬試件→送試件→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂緊，使兩根鋼筋焊牢。閃光對焊前應將鋼筋端頭150㎜范圍內鐵銹清除干凈。鋼筋端頭有彎曲，應調直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭彎處為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋。按規范規定取對焊試件，合格后，才能批量焊接。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻。B、電弧焊：施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為2～5㎜，采用搭接焊時，鋼筋預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點定位焊固定。施焊時，引弧應由幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋的一端時開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，且h≥3㎜，焊縫寬度b≥0.7d，且b≥10㎜。幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應符合規范規定，焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑平整。（1）鋼筋的焊接采用螺紋焊接，為保證閃光對焊的質量，待焊鋼筋的焊接端應切割平整，焊接端部表面應彼此平等，焊接時被擠出接頭外的熔渣應剔除。（2）配置在同一截面內的受拉鋼筋接頭截面面積不得超過鋼筋總面積的50%。（3）焊接接頭距鋼筋彎曲處不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。C、直螺紋鋼筋連接（1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪切割機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。（2）鋼筋套絲：①套絲機必須用水溶性切削冷卻泣滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑套絲。②鋼筋套絲：鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數不得小于設計規定值。③在操作工人自檢查的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。④檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護層帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。（3）鋼筋連接：①連接套規格與鋼筋規格必須一致。②連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。③將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡搭“響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用力擰進。④連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。（4）質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整絲扣。如發現外露絲扣超過1個完整絲扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。六、砼工程（商品砼）1、施工準備（1）作業條件①澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續，方可澆筑。②工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。③商品砼應使用有資質的商品砼攪拌站。使用前核查砼配合比試驗報告、水泥物理性能試驗報告、砂、石試驗報告、摻和料試驗報告、外加劑試驗報告等，并符合有關要求。（2）主要機具：插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、混凝土標尺桿。2、工藝流程作業準備—筏板、獨立基礎、柱、梁、板混凝土澆筑與振搗—養護3、操作工藝（1）作業準備①澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并應將干燥的基層土或木模板濕潤，以均勻、不留積水為度。②申請對鋼筋的隱蔽驗收工作，鋼筋綁扎符合設計和施工規范要求，且經檢驗合格，模板尺寸按設計和支設方案已支調完畢，強度和剛度滿足設計要求。③各安裝工種的配合及預埋件、預留情況的驗收合格。（2）混凝土的澆筑與振搗A、柱的混凝土澆筑a、柱澆筑前底部應先填5～10㎝，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。b、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制混凝土斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。d、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽正同。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。e、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋處理到位。B、梁、板混凝土澆筑a、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板塊混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。b、梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的虛角厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼筋絲網檔牢。e、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4、混凝土的養護（1）在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免產生混凝土表面硬結。（2）養護時間一般不少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不少于14d。（3）截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹，噴水養護，或用塑料膜圍裹自生養護。（4）墻體混凝土澆筑完畢，達到一定強度（1-3d）必要時應及時松動兩側模板，離縫約3-5㎜，在墻體頂部架設淋水管，噴淋養護，拆除模板后，應在墻兩側覆掛麻袋或草簾覆蓋物，連續噴水養護。5、砼試塊制作（1）試塊組制作完成后應送入實驗室進行標準養護，另外或做一組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時強度。6、成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在檔板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）以澆筑的樓板上表面混凝土要加以保護，對澆筑上層混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。7、應注意的質量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土補卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。（5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（6）現澆樓板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。七、砌體工程1、填充墻：本工程填充墻在標高±0.000米以下采用MU10煤矸石燒結實心磚；M5.0水泥砂漿砌筑；±0.000以上:采用MU5.0非承重煤矸石燒結空心磚(容重<10.0KN/m)，采用M5.0混合砂漿。2、砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。3、施工準備（1）砌筑前一天將砌塊以及和相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（2）穿墻管線及時預留到位。（3）鋼筋混凝土及墻內每隔500㎜預留2Ф6拉結筋。（4）混凝土柱上按500㎜水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并標出窗口邊線。4、施工工藝：（1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平檢查平整度。（2）砌筑：1）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。2）水平和豎向灰縫的寬度控制在10㎜左右，灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于是85%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。3）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90㎜。4）墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2Ф6@500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000㎜，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。5）配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60㎜，配筋2Ф6、Ф6@300，配筋帶與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。6）墻體砌筑到梁、板底時，應留70～100㎜空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。7）墻體與門口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚1000㎜，內配2Ф12/Ф6@200，抱框截面沿高設2Ф6@600拉筋與砌體拉結。八、防水工程1、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購由市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。（5）屋面、衛生間防水工程施工完后，一定要按規定進行蓄水試驗（屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。2、衛生間聚氨脂防水涂料施工：（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應≥2%，以地漏邊向外50㎜處排水坡度為3～5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與長期實踐根密封膏搭接一體。四周涂起100㎜高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（6）涂料分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（7）衛生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。3、防水卷材施工：（1）找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100㎜，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100㎜。（2）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（3）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（4）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80㎜，上下層端頭接頭位置要錯開250㎜，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。（6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。九、腳手架工程1、雙排外腳手架：本建筑物外形為規則的矩形，地上十五層，雙排外腳手架的設計按結構、裝修同時考慮。（1）雙排外腳手架的搭設尺寸：序號部位尺寸1腳手架高度同建筑高度2柱距1.5m3步距1.8m4排距1.05m5內排站桿距墻400㎜6連墻件水平方向6m，垂直方向高3m（2）雙排外腳手架的構造：1）立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應交錯布置，錯開距離不小于500㎜，并不得在同步同跨內設接頭。2）連墻件采用剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設置。3）剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐凈距應小于15m，傾角為60度。4）腳手架基礎：采用原土夯實，下墊設50×300㎜的腳手板。（3）搭設工藝：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿。（4）注意事項：1）不得混用不同規格的鋼。2）縱向水平桿在結構四周必須交圈布置。3）扣件的擰緊力矩不得小于40N·M，并且不得大于65N·M。2、內滿堂碗扣式腳手架：內滿堂腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統。構架尺寸為：0.9×1.2m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為1.8×1.8m，各單元架之間設置一層橫向拉結，各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎同外腳手架。十、裝修工程根據施工部署安排，裝修工程在主體結構工程驗收后，平面分段，立面分層及時插入進行。裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經甲方及設計人員驗收合格后，方可進行大面積裝修工程施工。Ⅰ外墻面裝修工程：1、外墻涂料：（1）工藝流程：墻面基層處理→彈線分格、粘條→拌制面層用料→面層噴涂→起分格條勾縫→養護。（2）基層處理：1）先將墻表面塵土、污垢清掃干凈。2）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7㎜，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。3）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：3的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用械橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。4）噴涂時應先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。5）噴涂時應及時將分格條起出，并將縫內清凈，按設計圖要求進行勾縫。6）噴涂24小時后，噴一層有機硅水劑，保護噴涂層質量。7）噴涂施工注意事項：①噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調適當。②對于不需噴涂的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴過程中受污染。③涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現明顯的搭接痕跡。④噴涂施工質量要求：涂膜應花紋點均勻，顏色一致，不應出現露底、流墜、不顯接茬現象。2、外墻面磚或石材施工主要分以下幾部分：1）彈線找平：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段彈線找平、找直，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。2）排磚：根據大樣圖及墻地面尺寸進行豎排磚以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面、門窗口垛子排磚，以及在同一墻地面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。3）浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放在凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。4）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平線，作為鑲貼的標準。在面磚背面采用4-5厚1：1水泥砂漿鑲貼加水重20%建筑膠鑲嵌，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀高速豎縫，并用小杠通過標準點高速平面垂直高度。5）面磚勾縫：本工程面磚為8-10厚面磚，1：1水泥砂漿鑲嵌。面磚勾縫完成后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。6）質量要求：項次項目允許偏差（㎜）1表面平整12立面垂直23陽角方正24接縫平直25接縫高低0.36接縫寬度0.3Ⅱ內墻裝修：（1）混合砂漿內墻：1）衛生間除外所有內墻：15厚1：1.6水泥砂漿：5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿。2）衛生間：15厚1：3水泥砂漿：5厚1：2水泥石灰砂漿。Ⅲ、樓地面：基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現，工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（1）混凝土樓（地）面：1）工藝流程：彈+50線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪混凝土→抹面。2）混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1：1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活2小時后灑水養護7天，做到表面密實光潔，無裂縫，進行分片施工。（2）踢腳板的施工：踢腳板時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。Ⅳ、門窗工程：（1）作業條件：門窗質量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴密；室內50㎝水平線就位，門窗兩側連接鐵件位置與墻體預留孔位置相吻合。（2）門窗的安裝：1）彈線找規矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，門窗口的水平位置根據室內50㎝水平控制線確定，窗下皮標高線應事先彈好，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。2）門窗洞口的處理：根據外墻大樣，確定門窗在墻厚方向上的安裝位置。3）防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再打開，以保證水泥漿不接觸型材，免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。4）就位、臨時固定：根據放好的安裝位置線，將窗框臨時用木楔固定。5）縫隙的處理：門窗在兩側進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，縫隙應上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止框受力后變形。十一、供水管道的安裝本工程室內給排水管均勻按照水電施工規范施工。1、工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓2、安裝準備認真熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和建筑修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號，所有閥門必須經過試壓合格才能使用。4、干管的安裝（1）卡箍連接的管道：全部采用專用卡箍式不銹鋼管件及配件連接，連接件有卡箍、硅硐密封圈。鋼管端部用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度按照生產廠家的要求進行加工。（2）焊接連接的管道1）坡口加工a.管壁厚δ≤4㎜時，可不開坡口，但焊接時兩管之間應有2㎜～3㎜的間隙。b.管壁厚δ＞4㎜時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65o左右，焊接時兩管之間應有2㎜～3㎜的間隙。2）管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。3）管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內，先點焊2點～3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（3）管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。（4）管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。管道支吊架制作最大間距要求如表所示：公稱直徑1520253240507080100間距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.5公稱直徑125150200250＞300間距（m）7.08.09.21112支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，不銹鋼管道與支吊架及管卡接觸，必須用橡膠墊隔離。5、立管安裝（1）立管明裝：順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應便于操作和修理。立管穿樓析時應加套管，立管的接口不應處在套管標高處設一個管卡，層高3m以上者在1.8m標高處設一個管卡，層高4.5以上打平分三段栽兩個管卡。安裝無后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞若觀火。（2）立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝管卡件。支管的甩口應明露并加好臨時封堵。6、支管安裝塑料管采用熱熔連接，支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。7、管道試壓暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格。8、管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后輸驗收手續。給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。十二、排水管道的安裝1、立管安裝（1）立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。（2）安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一個將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下一層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，堵好立管。（3）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，按照設計要求用型鋼做固定支架。2、污水支管安裝（1）支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管對準立管預留口， 將管道預留尺寸找準，并固定好支管，然后安上卡箍。（2）支管設在吊頂內，末端有清掃口的，應將管接至上層地面上，便于清掏。（3）支管安裝完后，可將衛生潔具或設備預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。3、灌水試驗(1)污水水管道安裝后，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液布滿降，管道及接口無滲漏為合格。(2)雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗方法：灌水試驗持續1h不滲不漏為合格。十三、衛生潔具的安裝工藝流程1、洗臉盆零件安裝（1）安裝臉盆下水口，先先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2、洗臉盆安裝（1）洗臉盆支架安裝：應按照排水管口的中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據臉盆寬在水平線上畫出支架位置的十字架。按印記剔成Ф30×120㎜孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。（2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成Ф15×70㎜的孔洞，栽好鉛皮圈，采用2個1/2″螺絲將盆固定于墻上。將活動的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。3、洗臉盆排水管連接（1）S形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端纏少許生料帶。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏生料帶后插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直、找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。（2）P型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端生料帶少許。將存水彎的立節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎的橫節按所需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好，試驗安裝高度是否合適，如不合適可用立節調整，然后把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。把護口擺脫困境內填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露生料帶清理干凈。4、洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處軟管螺母放好橡膠墊，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完后，將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水汴與水嘴的鎖母卸下后，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，再分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。十四、電氣安裝工程1、電氣PC塑料管、箱、盒的安裝（1）暗配電管擇優沿最近線路敷設埋入梁柱、墻內的電管，外壁與墻面的凈間距不得小于15㎜，埋地、樓板內的配線鋼管，在土層內暗埋配管時，需刷瀝青漆防腐，應避免三管于一點交叉。（2）管路在穿越建、構筑物基礎時應加保護套管（不得穿過設備基礎），穿越伸縮縫時應增設伸縮盒，用金屬軟管過渡。（3）電管拗彎不允許有折皺凹癟和裂縫，拗彎后的橢圓應不得大于外徑的10%，彎頭半徑大于6倍管徑（暗配管大于10倍）；一個彎時，長度不得超出20m，兩個彎時，長度不得超過15m，三個彎時，長度不得超出8m，否則，應加裝接線盒。(4)鋼管配線應在下列各處設金屬軟連接管：1）電機設備的進線口。2）鋼管與電氣設備直接連接有困難處。(5)管端和彎頭兩側需有管卡固定鋼管，否則穿線時易造成鋼管移位和穿線困難。(6)配電箱（板），盒應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3㎜；暗裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面。箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。(7)照明配電箱底邊距地面安裝高度應符合設計要求，當設計無要求時，安裝高度為1.5m ，配電板底板底邊距地面高度不宜小于1.8m。(8)配電箱（板）內，應分別設置零線和保護地線（PE）匯流板。2、管內穿線(1)導線穿管依據所穿根數多少確定長徑，導線的絕緣電阻測量值不應小于0.5ΜΩ。不同系統、不同回路的導線嚴禁穿在同一根保護管內，導線在保護管內不得有接頭和扭結。中間連接和分支連接可采用熔焊、線夾、壓接、接線柱和搪錫在接線箱（盒）內進行。(2)設備接地線，專用接地線必須采用多股銅芯導線。(3)由廠家負責安裝和調試的設備，導線的預留長度由建設單位、工程監理單位或設計單位聯系確定，安裝管線時予以保證，從接線盒箱至設備綜端的連接線必須加金屬軟管保護，不得有明線裸露。(4)所有合股導線應壓上接線端子，標明相色或回路編號，用對講機將電纜（線）按原理（接線）圖校對準確，要求清楚規范。(5)導線校直綁扎成束，到最高（遠）處，看不到交叉線，備用線不用切斷，端子板接線旋緊無松動，每個端子接線不得超過二根并備有余量。(6)當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分，相線與零線的不同，同一建筑物，構筑物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線（PE）線，應采用黃/綠顏色相間的絕緣導線，零線宜采用淡藍色絕緣導線。(7)導線穿入鋼管時，管口處應裝設護套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。3、電線、電纜敷設(1)導線連接應符合下列要求：1）導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅套管、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法連接；單股銅芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。2）導線與電氣器具端子的連接。單股銅（鋁）芯及導線截面為2.5㎜2及以下的多股銅芯導線可直接連接，但多股銅芯導線的多銅芯導線應壓接端子后再與電氣器具的端子連接（