/華能洛陽熱電聯產工程煙氣脫硫工程施工組織設計批準：審核：編寫：浙江浙大網新機電工程有限公司2014年4月

目錄TOC\o第一章工程概況 1.1工程規模 1.2編制依據 1.3廠址簡介 1.4系統簡介 1.5設計和設備選購 1.6調整試驗 其次章工程范圍及主要工程量 2.1總論 2.2供貨原則 2.3供貨范圍及界限 第三章主要施工機械、工具及勞動力等資源運用支配及總平面布置 3.1大型機械、機具的配置 3.2主要施工機械、工具作業時段和布置 3.3勞動力運用支配 3.4施工總平面布置 3.5施工臨時設施及場地 3.6施工力能供應 第四章施工網絡支配及施工方案 4.1工程總體進度 4.2主要圖紙交付支配 4.3主要設備交付支配 4.4施工進度保證措施 4.5調試進度保證措施 4.6主要施工方案4.7防腐及樹脂內襯特殊施工工藝措施 第五章平安文明施工管理 5.1目標 5.2項目健康平安管理措施和環境管理措施 5.3吊裝作業平安措施 5.4焊接、切割平安措施 5.5內襯施工平安措施 5.6臨時用電平安措施 5.7文明施工 第六章質量目標和質量管理 6.1項目質量目標 6.2工程質量驗收和評定 6.3工程項目檢驗、試驗的實施 6.4項目質量限制 6.5安裝、調試監督的工序表 第七章季節性施工措施 7.1冬季施工措施 7.2雨季施工措施 7.3施工中的防風措施 第八章設備及物資的管理 8.1設備、材料的裝卸和搬運 8.2設備的開箱檢驗及裝箱圖紙、技術資料的管理 8.3設備、材料的保管保養 8.4設備的發放運用 8.5工程材料的供應和管理 8.6工程竣工后備品、備件及專用工具的移交 第九章施工技術歸檔文件資料管理 9.1施工技術文件資料歸檔范圍 9.2歸檔文件資料的收集、整理及歸檔 9.3施工技術檔案移交支配 9.4施工技術檔案文件要求 9.5竣工資料管理基本原則 第十章項目部組織機構設置及基本職責 10.1.項目管理組織機構和人員配置 第十一章特殊施工過程（焊接和防腐）管理規定 11.1焊接管理規定 11.2防腐管理規定 第十二章售后服務 12.１．質保期服務 12.２．售后回訪 12.3．售后服務 第一章工程概況第一章工程概況1.工程簡介工程名稱：華能洛陽熱電聯產工程。建設地點：河南省洛陽市孫辛路和關林路交叉口東南。工程規模：華能洛陽陽光“上大壓小”熱電聯產擴建工程脫硫島設備工程。質量標準：滿意設計、整套168小時試運及性能試驗要求，確保高標準達標投產，協作主機爭創國家優質工程、華能一流、形象、品牌工程。脫硫島整體布局合理，系統順暢，運行經濟，節約占地。脫硫區域工藝管線流程緊湊，日后維護、檢修便利。工程裝設2*350MW套超臨界機組，機組同步建設脫硫設施，脫硫工藝接受石灰石——石膏濕法工藝，接受一爐一塔系統配置，共兩套脫硫系統。1.2編制依據1.2.1工程建設文件《華能洛陽熱電聯產工程煙氣脫硫工程總承包招標文件》《華能洛陽熱電聯產工程煙氣脫硫工程總承包合同》《華能洛陽熱電聯產工程煙氣脫硫工程投標文件》1.2.2規程、規范1.2.2.1國家頒布的電力行業和建筑業強制性執行標準1.2.2.2國家勞動部有關平安規程、法規1.2.2.3《建設工程項目管理規范》（GB/T50326—2006）1.2.2.4施工圖紙資料1.2.2.5《火力發電工程施工組織設計導則》〔國電電源(2002)849號〕《電力建設工程施工技術管理導則》〔國電電源(2002)896號〕《電力建設施工及驗收技術規范》《火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程》(DL/T5210.2-2009第2部分)1.2.2.9《電力建設工程質量監督規定》〔電質監(2005)3號〕《火電機組達標投產考核標準》〔國電電源(2006)218號〕《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》〔電建(1996)159號〕《電力建設平安健康和環境管理工作規定》〔國電電源(2002)49號〕1.2.2.13《國家重大建設項目文件歸檔要求和檔案整理規范》1.2.2.14《火電企業檔案分類表（6—9大類）》（修訂本）1.2.2.15《科學技術檔案案卷構成的一般要求》1.2.2.16《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19971.2.2.17《承壓設備無損檢測》JB/T4730-20051.2.2.18《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20021.2.2.19《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-20021.2.2.20《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128-20051.2.2.21防腐施工質量驗收規范1.2.3其它技術資料1.2.3.1施工現場施工資料1.2.3.2河南洛陽地區氣象、水文、地質資料1.3.1氣象條件河南洛陽屬溫帶季風氣候地區，年分布的降雨特殊不勻整。由于東——南向季風，夏天多雨，六、七、八、九月的降雨量為年量的70%。年降雨量差別也很大，有些年份有嚴峻水災，也有災難性干旱。 電廠廠址多年主要氣象要素如下： 多年平均大氣壓 1000.1hPa 多年平均氣溫 14.2℃ 多年平均最高氣溫 20.5℃ 多年平均最低氣溫 8.8℃ 多年極端最高氣溫 43.4℃ 多年極端最低氣溫 -20℃ 多年夏季平均氣溫 27.1℃ 最冷月平均氣溫 -0.1℃ 多年最高日降雨量 131.5mm 多年平均年降雨量 635.7mm 多年平均確定濕度 13hPa 多年平均相對濕度 67% 多年平均風速 2.0m/s 最高確定濕度 40.7hPa 最低相對濕度 0 最大積雪深度 27cm 最大凍土深度 18cm 平均雷暴日數 20天 平均大風日數 9天 平均年霧天 6天 多年平均蒸發量 1611.2mm 最高風速（50年一遇） 29.5m/s 基本風壓（50年一遇） 0.55kN/m2 全年主導風向 E華能洛陽熱電聯產工程于地處平原。依據大量調查、統計和分析，電廠所在地的50年一遇距地10m高10min平均最大風速為29.5m/s，相應的基本風壓為0.55kN/m2；100年一遇距地10m高10min平均最大風速為31.0m/s，相應的基本風壓為0.60kN/m2。1.3.2工程地質條件1.3.2.1工程地質依據工程地質勘探成果和室內土工試驗成果表明，場地地層相對簡潔。地基土主要由第四系沖洪積粉質粘土、粘土、細砂、中細砂和卵石組成。依據其物理性質及工程特性差異，初步設計勘探結果，依據其物理性質及工程特性差異，勘探深度內揭露的巖土地層自上而下可分為8個主層（編號為①～⑧）和5個亞層（編號為⑤1、⑥1、⑦1、⑧1和⑧2)：各土層物理及工程特性指標舉薦見表2.6.2。表2.6各土層物理及工程特性指標舉薦值表物理及工程特性指標巖土名稱含水量ω%重度kN/m3孔隙比E塑性指數Ip液性指數IL壓縮模量Es1-2MPa干脆快剪凝聚力ckkPa內摩擦角k度②粉質粘土20.419.60.72115.50.525.01810.0③粘土22.819.50.72218.30.138.0228.3④粉質粘土24.919.20.81014.50.703.61412.0⑤粉質粘土24.719.70.72512.90.506.01115.0⑤1細砂/20.0///6.0/18.0⑥卵石/21.0///25.0/23.0⑥1粉質粘土23.519.70.71113.00.506.01115.0⑦粘土25.919.70.75622.90.0114.03012.0⑦1細砂/20.5///18.0//⑧細中砂/20.7///20.0//⑧1粘土25.919.80.75422.60.0016.0//⑧2卵石/21.0///25.0//1.3.2.1水文地質建設場地地下水類型為潛水，地下水位埋深變更較大，勘測時地下水位埋深8.20～12.00m，相應的標高為148.98～154.03m，地下水位埋深變更幅度約為7.00m，施工時應考慮基坑降水。水質分析結果表明，場地地下水對混凝土結構具微腐蝕性。在長期浸水和干濕交替環境下，地下水對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。按地下水滲透性對混凝土結構的腐蝕性評價，地下水對混凝土具微腐蝕性。1.3.3場地和地基的地震效應本工程建設場地50年超越概率10%的水平地振動加速度峰值為0.078g，對應地震基本烈度為6度。擬建場地土類型為中硬場地土，建筑場地類別為Ⅱ類。1.3.4交通運輸1.3.4.1公路電廠廠址位于洛陽市新區內，西、北兩面都緊靠市區主干道，南側有規劃的環城路。電廠主要通過公路運輸的物資主要為部分燃煤、燃油、脫硫用石灰石、脫硝用氨水、灰渣、脫硫石膏的運輸。電廠主要進廠道路和貨運道路、運煤道路均從旁邊城市道路引接，一期工程已建成。本期工程在廠區西側新增大門。1.3.4.2鐵路鐵路專用線擬從洛宜鐵路（改造后）李屯站東咽喉接軌引出，線路全長1.41km。1.3.5脫硫設計基準參數表1.3.5.1鍋爐容量和主要參數（B-MCR工況）編號項目單位設計煤種1過熱蒸汽流量t/h11632過熱蒸汽壓力MPa(g)25.53省煤器入口溫度℃303.94鍋爐不投油最低穩定負荷%BMCR355空氣預熱器漏風率（一年后）%66空氣預熱器出口煙氣溫度%121.77NOx排放量mg/Nm34501.3.5.2和脫硫裝置有關的輔機參數見表。表1.3.5.2相關輔機參數煙囪高度m210材質鈦鋼復合板內筒內筒直徑m7.51.3.5.3鍋爐啟動點火、助燃用燃料1）本工程的鍋爐接受少油點火技術。2）本工程鍋爐點火啟動及助燃燃油品種接受0號一般柴油。1.3.6基本設計條件1.3.6.1煤質資料表1.7.2-1脫硫設計煤質資料及灰成分分析資料序號項目名稱符號單位設計煤種1工業分析收到基全水分Mt%7.2空氣干燥基水分Mad%1.94收到基灰分Aar%30.48干燥無灰基揮發分Vdaf%19.902收到基低位發熱量Qnet.arkJ/kg198203元素分析收到基碳分Car%53.77收到基氫分Har%2.26收到基氧分Oar%3.69收到基氮分Nar%0.80收到基全硫St,ar%2.00煤中氟Farμg/g16煤中氯Clar%0.009煤中砷Asarμg/g11煤中汞Hgarμg/g0.154研磨特性哈氏可磨性HGI/655磨損指數沖刷磨損指數Kemg/kg3.26灰熔點（弱還原性及氧化性氣氛）變形溫度DT℃1330軟化溫度ST℃1340半球溫度HT℃1350流淌溫度FT℃13607灰成份分析二氧化硅SiO2%51.42三氧化二鋁AL2O3%25.41三氧化二鐵Fe2O3%8.36氧化鈣CaO%6.32氧化鎂MgO%1.10三氧化硫SO3%3.47氧化鈦TiO2%1.06氧化鉀K2O%1.67氧化鈉Na2O%0.32氧化錳MnO2%0.029其它%0.8418灰的比電阻常溫ρΩ˙cm1.65×101180℃ρ100Ω˙cm1.45×1012100℃ρ120Ω˙cm2.40×1012120℃ρ140Ω˙cm0.34×1013150℃ρ150Ω˙cm0.49×1012180℃ρ180Ω˙cm0.77×10119煤中游離二氧化硅[SiO2]%2.81

1.3.6.2FGD入口煙氣參數項目單位脫硫設計煤種CO2Vol%12.66H2OVol%5.83SO2Vol%0.18O2Vol%5.92N2Vol%75.41煙氣量（標態、干基、6%O2）Nm3/h1300000煙氣量（標態、濕基5.83%、實際5.92%O2）Nm3/h1419630SO2入口濃度（標態、干基、6%O2）mg/Nm35472FGD煙氣入口溫度℃1101.3.6.3石灰石分析資料表1.7.2—4石灰石分析資料項目單位數值備注CaCO3%≥90.00MgOW--%＜4SiO2%＜2.5石灰石粉粒徑（通過250目）%≥901.3.6.4給脫硫島水源、電源、氣源的參數工業水壓力MPa0.5～0.6回用水壓力MPa0.75～0.85消防水壓力MPa0.9~1.0生活水壓力MPa0.5～0.6閉式冷卻水壓力MPa0.4～0.5(設計壓力1.0)電源高壓溝通6000V（暫按從買方開關柜來）保安電源保安電源系統為380V/220V、三相四線系統；照明檢修系統和廠區低壓系統為380/220V、三相四線系統。儀用氣源0.6～0.70MPa1.3.7水源本工程接受冷卻塔二次循環供水系統，夏季純凝工況，循環冷卻水濃縮倍率最大為5.76。本工程生產用水接受城市中水，由洛陽市澗西污水處理廠供應，備用水源為陸渾水庫水，從關林水廠前接出，生活用水接受城市自來水。洛陽市澗西污水處理廠城市再生水原水水質分析資料見表1.1.6-1；表洛陽市澗西污水處理廠原水水質如下單位結果單位結果導電度微西/厘米1050～1300硫酸鹽mg/L150～200總堿度mmol/L5.9～6.8二氧化硅mg/L17.4～21.1總硬度mmol/L7.5～7.9氯化物mg/L90～145鈣硬度mmol/L5.0～6.1本工程脫硫工藝水主要接受電廠工業廢水（水質資料見表），部分為循環水石灰軟化處理系統石灰石漿液所帶的循環水（該石灰石漿液組成成分詳見下表備注）。表1.1.6-2工業廢水水質資料懸浮物毫克/升10~20氯根毫克/升750硫酸根毫克/升1000活性硅毫克/升220BOD5毫克/升10CODMn毫克/升10溶解固形物毫克/升4000~6000pH8~9暫硬毫克/升5備注:本工程循環水處理系統城市再生水補水接受石灰軟化處理工藝，其中循環水處理系統產生石灰石漿液，該石灰石漿液全部送往脫硫系統石灰石漿液儲存箱用作脫硫原料，石灰石漿液的成分如下：a、循環水石灰處理系統夏季將產生濃度為5%的石灰石漿液30m3/h，該漿液將送至脫硫系統石灰石漿液儲存箱用作脫硫原料。其中5%的石灰石中含CaCO31.205t/h，Mg(OH)20.149t/h。夏季工況水量及泥漿量最大，其他季節會適當削減。b、石灰石漿液成分除上述5%為石灰石外，其余95%主要為循環水原水。c、送往脫硫系統兩根管道，大小約ф108X4，材質為#20無縫鋼管，兩根管道間斷運用。賣方考慮將上述石灰石漿液回用，以削減脫硫系統的石灰石耗量。1.3.8氣象條件依據洛陽市1961～1990年的實測資料，統計的各項氣象參數特征值和逐月平均氣象條件，成果見表1.1.7。表1.1.7洛陽氣象站氣象特征值表序號項目單位數值發生日期1平均氣溫℃14.72極端最高氣溫℃44.23極端最低氣溫℃-18.24多年平均相對濕度%655平均氣壓hPa1000.36多年平均降水量Mm603.87一日最大降水量Mm110.78年平均風速m/s2.09最大自記風速m/s2010最大凍土深度Cm201980.211最大積雪深度Cm19依據洛陽站1951～1998年歷年極端最低氣溫資料，經頻率計算30年一遇最低氣溫洛陽站為-17.5℃。因電廠位于洛陽市區旁邊，依據《國家建筑結構荷載規范》(GB50009-2001版)中全國基本風壓分布圖表，建議廠址區域50年一遇基本風壓接受0.40kN/m2。全年盛行風向為NE、W，出現頻率分別為12%、10%。1.4系統簡介華能洛陽陽光“上大壓小”熱電聯產擴建工程同步建設脫硫裝置，接受石灰石—石膏濕法脫硫工藝、一爐一塔。煙氣脫硫裝置能在鍋爐BMCR工況下進煙溫度165℃以下平安連續運行。脫硫副產品—脫硫石膏經脫水后綜合利用。脫硫吸取劑石灰石粉經密閉罐車運至FGD石灰石粉倉中貯存。吸取塔排出的石膏漿液輸送至石膏脫水車間，經脫水后堆放于石膏庫儲存。脫硫石膏接受石膏裝載機卸至汽車外運。整套煙氣脫硫裝置按燃煤含硫率2.0%設計。SO2濃度為：5472mg/Nm3（干基，6%O2）。在給定脫硫裝置入口煙氣條件下，Ca/S為1.03時，要求保證FGD出口SO2濃度不超過100mg/Nm3（干基，6%O2），各項指標達到性能保證值，并保證系統平安、牢靠的運行。每套脫硫裝置的煙氣處理實力為一臺鍋爐MCR工況時的煙氣量,脫硫效率為98.2%。1.4.1石灰石漿液制備系統本工程脫硫吸取劑接受外購石灰石粉（250目，90%過篩率），通過密封罐車送至制漿區的石灰石粉倉儲存。儲存于石灰石粉倉中的石灰石粉在壓縮空氣的流化下，通過螺旋輸粉機進入石灰石漿液箱，由攪拌機將粉和工藝水攪拌充分混合，制成濃度約25%～30%的石灰石漿液，石灰石漿液用漿液泵送至吸取塔進行脫硫反應。吸取塔配有一條石灰石漿液輸送環管，再循環回到石灰石漿液箱，石灰石漿液通過環管上的分支管道輸送到吸取塔，以防止漿液在輸送管道內沉淀堵塞。1.4.2煙氣系統從鍋爐引風機后的總煙道上引出的煙氣干脆進入吸取塔，煙氣在吸取塔內脫硫凈化，并經除霧器除去水霧。從吸取塔出來的脫硫煙氣接近飽和含水狀態，通過凈煙道進入煙囪排放，增壓風機和引風機合并設置，脫硫系統阻力由引風機克服。SO2吸取系統石灰石漿液通過循環泵從吸取塔漿池送至塔內噴嘴系統，和煙氣接觸發生化學反應吸取煙氣中的SO2，在吸取塔循環漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸取塔送到石膏脫水系統。1.4.4供水及事故漿液系統華能洛陽熱電聯產工程設置一套FGD供水系統，為三期公用，布置在三期公用區。預留四期工藝水位置。收集事故時吸取塔排放的漿液，運行時各設備沖洗水、管道沖洗水、吸取塔區域沖洗水及其他區域沖洗水，并返回吸取塔。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時須要進行沖洗，其沖洗水就近收集在吸取塔區或石膏脫水制備區設置的集水坑內，然后用泵送至事故漿池或吸取塔漿池。FGD島內設有一個事故漿液箱，它能貯存吸取塔漿液、石灰石漿液罐、管道和吸取塔沖洗水的最大容量。事故漿液箱的有效容積依據一臺爐吸取塔漿液總容量的100%考慮。1.4.5石膏脫水系統吸取塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液既可以進入真空皮帶脫水機，又可以拋棄。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后表面含水率小于10％，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸取塔循環運用，一部分進入廢水旋流器，底流返回吸取塔，上清液進入廢水集水池，泵送至廢水處理區域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液經過石膏漿液泵（假如有）全部送到真空皮帶機進行脫水運行。為限制脫硫石膏中Cl－等成份的含量，確保石膏品質，在石膏脫水過程中用工業水對石膏及濾餅濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸取塔。1.4.6雜用氣和儀用壓縮空氣系統脫硫島的儀用空氣和雜用氣均由主體工程壓縮空氣系統接入。1.5設計和設備選購 1.5.1設計1.5.1.1主要設計依據(1)華能洛陽發電廠和浙江浙大網新機電工程有限公司簽定的“華能洛陽熱電聯產煙氣脫硫工程”合同文件。(2)《華能洛陽熱電聯產工程煙氣脫硫工程初步設計文件》(包括初步設計說明書和初步設計圖紙)。(3)華能洛陽熱電聯工程煙氣脫硫工程其次次設計聯絡會紀要、司令圖院外評審會議紀要。(4)《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程配套設計計算方法》（G1999-J02華東電力設計院）(5)《火力發電廠施工圖設計守則》(6)各設備供應商供應的設備技術資料。(7)接受的主要設計規范及設計參考規范如下：國內標準序號標準號名稱1DL/T5032-94《火力發電廠總圖運輸設計規程》2DL/T5035-94《火力發電廠采暖通風和空氣調整設計技術規定》3DL/T5041-95《火力發電廠廠內通信設計技術規定》4DL/T5044-95《火力發電廠變電所直流系統設計技術規定》5DL/T5046-95《火力發電廠廢水治理設計技術規程》6DL/T5052-1996《火力發電廠幫助附屬生活福利建筑面積標準》7DL/T5054-1996《火力發電廠汽水管道設計技術規定》8DL/T5068-1996《火力發電廠化學設計技術規范》9DL/T5072-1997《火力發電廠保溫油漆技術規范》10DL/T5094-99《火力發電廠建筑設計規程》11DL/T621-1997《溝通電氣裝置的接線》12DL/T680-99《耐磨管道技術條件》13DL435-2004《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規程》14DL468-2004《電站鍋爐風機選型和運用導則》15DL5000-2000《火力發電廠設計技術規程》16DL5004-2004《火力發電廠熱工自動化試驗室設計標準》17DL5002-93《火力發電廠土建結構設計技術規定》18DL5027-93《電力設備典型消防規程》19DL5053-1996《火力發電廠勞動平安和工業衛生設計規程》20DLGJ102-91《火力發電廠環境疼惜設計技術規定（試行）及條文說明》21DLGJ24-91《火力發電廠生活消防給水及排水設計技術規定及條文說明》22DLGJ56-95《火力發電廠和變電所照明設計技術規定》23G-1999-J02《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規定》24DL/T5121-2000《煙風煤粉管道設計技術規定》25DL/T5054-96《蒸汽管道設計技術規定》26DLGJ158-2001《鋼制平臺扶梯設計規范》27GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》28GB13223-2003《火力發電廠大氣污染物排放標準》29GB/T16157-1996《固體污染源排氣顆粒物測定和氣態污染物接受方法》30GB3095-1996《環境空氣質量標準》31GB5468-91《鍋爐煙塵測量方法標準》32GB8970-88《空氣質量、二氧化硫的測定四氯汞鹽—鹽酸付玫瑰苯胺比色法》33GB13271-91《鍋爐大氣污染物排放標準》34GB16297-1996《大氣污染物排放標準》35GB3095-96《環境空氣質量標準》36GB4053.1-93《固定式鋼直梯》37GB4053.2-93《固定式鋼斜梯》38GB4053.3-93《固定式工業防護欄桿》39GB4053.4-93《固定式工業鋼平臺》40GB50033-91《工業企業采光設計標準》41GB50034-92《工業企業照明設計規范》42GB50037-96《建筑地面設計規范》43GB50046-95《工業建筑防腐蝕設計規范》44GB50052-95《供配電系統設計規范》45DL/T5044-95《低壓配電設計規范》46GB50055-93《通用用電設備配電設計規范》47GB50057-94《建筑物防雷設計規范》48GB50058-92《爆炸和火災緊急環境電力裝置防火規范》49GB50116-98《火災自動報警系統技術規范》50GB50191-93《構筑物抗震設計規范》51GB50193-93《二氧化碳滅火系統規范》52GB50217-94《電力工程電纜設計規范》53GB50222-95《建筑內部裝修設計防火規范》54GB50116-98《火力發電廠和變電所設計防火規范》55GB50116-92《火災自動報警系統施工及驗收規范》56GB50260-96《電力設施抗震設計規范》57GB8978-1996《污水綜合排放標準》58GB50010-2002《混凝土結構設計規范》59GB50116-98《火災自動報警系統設計規范》60GB50011-2001《建筑抗震設計規范》61GBJ13-86《室外給水設計規范》62GBJ140-90《建筑滅火器配置設計規范》63GBJ14-87《室內排水設計規范》64GBJ15-88《建筑給水排水設計規范》65GBJ16-87《建筑設計防火規范》(2002年版)66GB50017-2003《鋼結構設計規范》67GBJ19—87《采暖通風和空氣調整設計規范》（2001版）68GBJ22-87《廠礦道路設計規范》69GBJ242-82《采溫煦衛生工程及施工驗收規范》70GBJ29-90《壓縮空氣站設計規范》71GB50007-2002《建筑地基基礎設計規范》72GB5003-2001《砌體結構設計規范》73GBJ40-89《動力機器基礎設計規范》74GBJ42-81《工業企業通訊設計規范》75GBJ63-90《電力裝置的電測量儀表裝置設計規范及條文說明》76GBJ64-83《工業和民用電力裝置的過電壓疼惜設計規范》77GBJ65-83《工業和民用電力裝置的接地設計規范》78GBJ77-85《鋼筋混凝土筒倉設計規范》79JGJ79-2002《建筑地基地基處理技術規范》80GBJ79-85《工業企業通訊接地設計規范》81GBJ87-85《工業企業噪聲限制設計規范》82GB50009-2001《建筑結構荷載規范》83JGJ94-94《建筑樁基設計規范》84NDGJ16-89《火力發電廠熱工自動化設計技術規定》85NDGJ5-88《火力發電廠水工設計技術規定》86NDGJ8-89《火力發電廠變電所二次接線設計技術規定》87NDGJ91-89《火力發電廠電子計算機監視系統設計技術規定（試行）》88SDGJ11-90《火力發電廠除灰設計技術規定及編制說明》89DL/T5153-2002《火力發電廠廠用電設計技術規定》90GB/T17116.1-1997《管道支吊架第一部分：技術規范》91GB/T17116.2-1997《管道支吊架其次部分：管道連接部分》92GB/T17116.3-1997《管道支吊架第三部分：中間連接件和建筑結構連接件》93SDGJ6-90《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定及條文說明》94SDJ26-89《發電廠變電所電纜選擇和敷設設計規程》95GBZ1－2002《工業企業設計衛生標準》96HJ/T75-2001《火電廠煙氣排放連續監測技術規范》97SDJ279-90《電力建設施工及驗收規范》98DL5028-93《電力工程制圖標準》99GB/T50001-2001《房屋建筑制圖統一標準》100GB/T50105-2001《建筑結構制圖標準》101GBJ101-87《建筑樓梯模數協調標準》102GB/T50104-2001《建筑制圖標準》103DL400-91《繼電疼惜和平安自動裝置技術規程》104DL/T5136-2001《火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程》105GB50060-92《3~110KV高壓配電裝置設計規范》106DL/T620-1997《溝通電氣裝置的過電壓疼惜和絕緣協作》107DL/T5137-2001《電測量及電能計量裝置設計技術規程》108GB8976-1996《國家污水綜合排放標準》109GB150-1998《鋼制壓力容器》120GB12666.5-90《耐火試驗》(耐高溫電纜)121GB50054-95《低壓配電設計規范》122SDJ5-1985《高壓配電裝置設計技術規定》123GB14285-93《繼電疼惜和平安自動裝置技術規程》124GBJ16－87《建筑設計防火規范》2001年版125（GB50219－95）《水噴霧滅火系統設計規范》126JGJ82－91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》127JGJ/T114-97《一般混凝土協作比設計規程》128Q-DS002/SM《煙氣脫硫工程防腐施工及驗收規范》129JGJ109-96《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》130JGJ/T98-97《砌體砂漿協作比設計規程》131JGJ137-2001《多孔磚砌體結構技術規范》132JGJ82-91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工驗收規程》國外標準進口設備按所在國的標準執行。A美國防火協會（NFPA）ANSI/NFPA70美國國家防火協會電氣規范B美國電氣和電子工程師協會（IEEE）ANSI/IEEE472沖擊電壓承受實力導則（SWC）ANSI/IEEE488可編程儀表的數字接口C美國電子工業協會（EIA）EIARS－232－C數據終端設備和運用串行二進制數據進行數據交換的數據通信設備之間的接口EIARS－485數據終端設備和運用串行二進制數據進行數據交換的數據通信設備之間的接口D美國儀器學會（ISA）ISARP55.1數字處理計算機硬件測試E美國科學儀器制造商協會（SAMA）SAMAPMS22.1儀表和限制系統的功能圖表示法F美國電氣制造商協會（NEMA）ANSI/NEMAICS4工業限制設備和系統的端子排ANSI/NEMAICS6工業限制設備和系統外殼G美國保險商試驗室（UL）UL1418電視用陰極射線管的防內爆UL44橡膠導線、電纜的平安標準(8)瑞典專業雇員聯盟（TCO）TCO99HDIN：德國標準DIN1944partII泵的工廠試驗DIN500492.1噴嘴材料的耐用和強度試驗DIN18005partI,DIN4119儲罐和容器設計，制造，試驗ISO1217，ASMEPTC-9，VDI2045sheet1,2,3風機試驗DIN50049/2.2 原材料的試驗IBS：英國標準JIEC：國際電氣聯合會標準1.5.1.2設計范圍負責工藝、脫硫廢水處理系統、電氣、設備照明（含檢修電源箱）、儀表及限制等專業的全部設計（初步設計、施工圖設計和竣工圖設計），負責脫硫島內土建專業（總面、建筑、結構）、建構筑物照明、暖通、消防、通訊、給排水的初步設計及全部鋼結構的施工圖設計和竣工圖設計。設計接口為脫硫島外1米。1.6調整試驗1.6.1按《啟規》要求完成全部分系統調試項目,各分系統調試項目質量評定均達到《驗標》的“優良”標準,并且資料、簽證齊全。1.6.2.1熱態調試和試運行(l)按《啟規》等規程的要求,全面完成熱態調試和試運行；(2)疼惜、儀表和程控投入率均達100%；(3)熱工自動投入率達到100%；(4)脫硫效率≥98.2%；(6)正常狀況下，凈煙氣溫度≥47℃；(7)全部熱態調試和試運行工作在支配期限內完成。1.6.3全部調試項目做到:方案、措施齊全,試驗規范,數據真實牢靠,結論明確,報告完整。其次章工程范圍及主要工程量2.1總論本脫硫島工程為EP+C承包方式，浙大網新供應一整套完整的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置，在脫硫島接口界限內除明確由買方供貨范圍以外的全部設備、材料都由浙大網新供貨。2.2供貨原則浙大網新按技術協議確定的供貨范圍供貨，浙大網新的供貨滿意技術協議的要求并供應相關的技術服務。浙大網新依據買方供應的原始數據、技術要求和現場限定的條件，合理選擇其供貨范圍內的設備和材料，確保所供系統的性能和平安、牢靠運行，并在此基礎上盡可能降低系統的投資和運行成本。本工程脫硫系統和設備接受目前世界上最先進的技術，即具有高的平安性、牢靠性、可操作性、易修理性和可擴展性。2.3施工、安裝部分浙大網新范圍吸取塔本體、塔內件、塔的平臺扶梯、保溫、油漆等附屬件的安裝，事故漿液箱及攪拌器的安裝，電梯（包括電梯、鋼制電梯井道及外護板等全套設備）的安裝及政府部門許用證的取得，脫硫島內全部防腐施工工作（由買方負責安裝的設備、鋼結構面部油漆施工除外）。負責脫硫島質量管理細則的編制。負責脫硫島內施工及安裝指導。吸取塔、事故漿液箱的安裝，界限為吸取塔外的第一個法蘭。施工、安裝范圍詳見設計、供貨范圍、工作范圍及服務分工表。調試部分業主范圍屬于買方安裝設備的單機調試、分部調試和整體調試工作。全部調試過程的組織、實施、協調和協作工作。浙大網新范圍屬于浙大網新安裝設備的單機調試（含操作）及全部調試（含單體、分部和整體）的協作工作。性能考核性能考核由業主方負責。工藝部分.1石灰石漿液制備系統本工程脫硫吸收劑接受外購石灰石粉（250目，90%過篩率），通過密封罐車送至制漿區的石灰石粉倉儲存。儲存于石灰石粉倉中的石灰石粉在壓縮空氣的流化下，通過螺旋輸粉機進入石灰石漿液箱，由攪拌機將粉和工藝水攪拌充分混合，制成濃度約25%～30%的石灰石漿液，石灰石漿液用漿液泵送至吸取塔進行脫硫反應。吸取塔配有一條石灰石漿液輸送環管，再循環回到石灰石漿液箱，石灰石漿液通過環管上的分支管道輸送到吸取塔，以防止漿液在輸送管道內沉淀堵塞。.2煙氣系統煙氣系統從FGD原煙氣煙道和鍋爐引風機后主煙道的接口起至FGD凈煙氣煙道和煙囪的接口..3SO2吸取系統完整的吸取塔供貨至少包括（不限于此）：帶有防腐內襯的鋼制塔體、吸取塔噴咀及內部構件、攪拌設備及驅動裝置、除霧器、吸取塔的全部基礎埋件、吸取塔的平臺扶梯、吸取塔外表面固定保溫材料的滿意保溫設計要求的金屬構件。完整的吸取塔漿液循環泵供貨至少包括（不限于此）：泵、電機、聯軸器、法蘭，入口過濾器、內襯、沖洗裝置及其必要的附件，泵和電機的共用基礎底板及地腳螺栓等；完整的氧化風機供貨至少包括（不限于此）：氧化風機及其潤滑系統、室外進風口風道、進出口消聲器、隔音室、帶過濾器的吸入風道、法蘭和附件、電機、聯軸器、電機和風機的共用基礎框架及地腳螺栓，以及冷卻水系統等。吸取塔漿液攪拌系統、石膏排出系統等。.4石膏脫水、儲運系統FGD脫水系統至少包括（不限于此）：石膏漿液排出泵、石膏旋流器、支配器、真空脫水皮帶機系統、廢水旋流系統以及石膏儲存系統。石膏旋流器至少包括：旋流器組給料支配箱、溢流和下料箱、內襯和全部必要的閥門、旋流器和配件等，旋流器組支撐結構。真空皮帶脫水機至少包括：真空皮帶脫水機、驅動裝置、給料支配管、沖洗噴咀、落料斗、張緊裝置、氣水分別器和支撐結構等，真空泵及濾液罐，濾布沖洗水箱及濾布沖洗水泵，濾液回收箱及回收泵。必需的限制裝置及儀表，如調整閥及濾餅厚度測量器等，箱、罐防腐內襯等。廢水旋流給料箱及給料泵、廢水旋流器等。.5工藝水系統（不限于此）脫硫工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水泵及有關管道、閥門、熱工儀表等附件。.6雜用氣和儀用壓縮空氣系統（不限于此）脫硫島的雜用氣和儀用壓縮空氣系統，包括儲氣罐及相關管道、閥門、熱工儀表等附件。.7保溫、油漆、隔音和防腐脫硫島內全部的隔音和防腐材料和設施。.8鋼結構、樓梯、平臺僅包括電梯的鋼結構、樓梯和平臺。－裝置須要的全部幫助支撐結構，例如水泵和電機的底座等。－全部樓梯、平臺、欄桿、底座和全部設備間的通道，包括全部緊急通道，除了建筑物的樓面。－吸取塔的全部支撐結構，包括平臺、樓梯、過道、欄桿。－連接FGD主要部件如煙道、擋板等全部必需的設備。－依據規定或要求設置外疼惜層或小間，以隔音或防雨。.9管道和附屬件FGD裝置的全套管道系統，至少包括，但不限于此：－全部管道，包括接觸漿液或侵蝕性介質的管道、內襯等；－石灰石制漿設備和吸取系統之間的管道系統；－石灰石制漿設備和石膏脫水設備（包括旋流器）內部的管道系統；－吸取系統和石膏脫水設備（包括旋流器）之間的管道系統；－吸取系統和幫助設備之間的管道系統；－轉動設備的冷卻水管道；－雜用和儀表空氣的空氣分布管道、就地壓力表、閥門和附屬件；－全部必要的通風、排水和排水漏斗等；－全部過濾器、閥門、壓力表、配件、法蘭、補償器、緊固件等；－業主要求供應的管接頭、閥門、法蘭和壓力表；－全部測試和性能試驗要求的管接頭、閥門、法蘭.10泵、箱體、閥門和配件至少包括：－在各種條件下為保證整個裝置的平安，正常和自動運行所必要的全部泵、箱體、閥門和配件，同樣在故障時也能實現平安關閉。吸取塔漿液循環泵配備吸入過濾器。假如沒有另外指出，全部泵都有備用，并供應自動開關以防出現故障。.11起重機和電動葫蘆超過100kg重的裝置必需用起重機或電動葫蘆移動到平板小車上。因此，在須要檢修和更換的地方，浙大網新供應起重機和電動葫蘆。起吊設施至少包括：－吸取塔漿液循環泵用的起吊設施；－氧化風機用的起吊設施；－真空泵檢修用起吊設施；－石灰石倉頂部起吊設施。供貨范圍及專用工具附件清單浙大網新供應技術規范設備附表――《設備清單數據表》。假如沒有另外指出，全部數據為兩臺爐BMCR工況和FGD設計工況下的數據。 服務及服務范圍.1總述 此規范為本脫硫工程的工程設計及實施過程中浙大網新的工作范圍和服務。.2工作范圍工作和服務分工見表6-2。 表6-2 工作范圍分工序號項目名稱分工備注GCC1工藝設計1.1脫硫島總布置BDD**買方供應設計相關的圖紙、資料1.2設計要求BD**買方供應基本要求及有關的資料、圖紙1.3運行方式說明BD1.4物料和熱平衡BD1.5工藝流程圖BD1.6工藝描述BD1.7設備清單BD1.8設備數據表BD1.9工藝P&I圖BD1.10各樓層、地面及地下設施布置圖BD1.11設備布置圖BD1.12工程設計標準BD2--對于島內公用消耗供應系統3工藝設備3.1SO2吸取系統BDSE3.2煙氣系統BDSE3.3吸取劑供應和制備系統BDSE3.4石膏脫水系統BDSE3.5FGD供水和疏、排水系統BDSE3.6壓縮空氣系統BDSE3.7廢水處理系統BDSE3.8設備修理用吊車及葫蘆BDSE3.9管道工程初步設計B·管道材料技術規范·管道及配件標準圖·管道的編號系統·管道設計要求·管線表·管道布置·立面圖·管道支架布置和支架形式表·B/Q清單包括配件的襯膠管道BDSE包括配件的碳鋼管道BDSE包括配件的不銹鋼管道BDSE包括配件的非金屬管道BDSE漿液管道用的靈敏伸縮節BDSE漿液管道用閥門BDSE一般用途閥門BDSE管道支架BDSE襯膠管道調整段BDSE其它和管道協作的部件BDSE·隨脫硫限制系統系統配供的盤臺柜BDSE·隨工藝設備配供的盤臺柜BDSE·其它就地限制盤柜BDSE4保溫、油漆4.1保溫設計BD4.2主保溫層及疼惜板BDS*E*SE*吸取塔、事故漿液箱4.3保溫的金屬支撐BDS*E*SE*吸取塔、事故漿液箱4.4油漆（含輔料）BDSE5防腐BDSE6備品備件和專用工具SE包括第一次注入的潤滑油和全部消耗品7其他7.1焊接--工廠焊接P--現場焊接PP-焊工技術培訓、鑒定、焊接樣品PS*PS*C22,276焊條8調試和試驗PP--調試和試驗設備的安裝和施工的技術指導及責任P--調試、試驗時的運行技術指導P9培訓-人員培訓P試驗和試運行期間的水、電、脫硫劑、氣等的消耗S施工、安裝、及監理SV調試PP10安裝進度網絡圖、施工組織設計等。BD備注:GC--浙大網新C--買方B--初步設計D--施工圖設計、竣工圖設計E--安裝和施工S供貨P--工作實施SV--監理服務范圍此節全部屬于浙大網新的工作范圍，它包括設計聯絡、資料交付、檢驗、試驗、驗收、培訓及服務等部分，主要有：浙大網新的服務范圍是指其在現場進行的工作和對買方的運行、維護和管理人員進行必要的技術培訓。浙大網新的服務在其范圍內。浙大網新負責對FGD裝置調試方案進行會審，包括分部調試和整體調試的詳細文件，并協作進行調試工作、確認調試結果和派人參加由買方負責進行的性能驗收試驗。浙大網新負責解決FGD裝置在正式投入商業運行前的試運期間發覺的缺陷和疑難問題，確保FGD裝置達到設計性能。第三章主要施工機械、工具及勞動力等資源運用支配及總平面布置充分利用施工分包單位的施工機械、工具及勞動力資源和施工場地，施工分包單位將對主要機械進行優化配置。3.1大型機械、機具的配置3.1.1吸取塔安裝主要利用倒裝法，吸取塔旁邊擬設置預組裝場地3.1.2加工制作場15噸龍門吊機一臺，主要負責卷板和移動卸車工作3.1.3吸取塔構件吊裝初步擬訂主要由25t吊負責，10t平板車負責運輸，25t汽車吊協作制作、裝車。3.2主要施工機械、工具作業時段和布置從機械配備實際狀況動身，綜合考慮工程的施工工期和現場可能出現的狀況，合理的支配主要施工機械、工具、材料的作業時段、布置是特殊必要的。主要施工機械、工具、材料的作業時段、布置支配如下表：3.2.1吊裝機械序號吊車型號作業地點作業范圍125t×32×2千斤頂脫硫區域倒裝頂升吸取塔（2臺塔機械）225t汽車吊吸取塔安裝區吸取塔圍板、構件安裝3.2.2組合場及堆放場機械布置序號場地名稱機械類型作業范圍1鋼結構(修配)組合加工場Q11-13-2500剪板機鋼板的剪切W11-12×2000卷板機鋼板的彎曲成弧2鋼構件臨時堆放場25噸汽車吊鋼構件的裝卸車3.2.3加工機械序號名稱數量型號工作內容1剪板機1臺保溫裝飾3.2.5焊接機械序號名稱數量型號工作內容1氬弧電焊機EX7-5002臺全廠焊接2逆變直流焊機ZX7-40030臺全廠焊接3逆變式CO2/MLG氣體疼惜焊機NB-500LGBT12臺全廠焊接4溝通焊機BX1-5006臺全廠焊接5碳弧氣刨焊機ZX5-6304臺全廠焊接6焊條烘箱RDL4-5001臺烘烤焊條3.3勞動力運用支配為了圓滿完成二期工程煙氣脫硫項目的施工任務，保證施工進度，項目部做好勞動力支配支配序號工種人數備注1鉚工402鉗工43管工44電焊工42持證5氣割工10持證6電工2持證7起重工4持證8架子工4持證9檢測員（探傷）1持證10油漆工811幫助工4012管理人員6合計1653.4施工總平面布置3.4.1施工區域劃分和施工用地面積指標脫硫裝置主要的施工場地將依據電廠實際狀況布置，主要包括吸取塔安裝預組裝場地、吸取塔制作場地、設備堆場、現場辦公室、庫房、工具間等，現場工具室原則上主要運用工具集裝箱，可依據實際場地條件、大型吊裝機械移動要求等狀況，布置在主要施工點旁邊空地上幾個區域。3.4.2交通運輸組織華能洛陽熱電聯產工程對外交通既有鐵路運輸，又有公路運輸，交通較為便利，脫硫工程所需設備材料可利用公路運至廠內，在廠區內設備材料運輸應盡可能沿電廠已有道路。如需臨時道路必需在得到業主的批準后才可以延長、擴支。同時浙大網新要加強路邊排水溝的維護，加強施工道路維護，為現場運輸保持良好的道路條件，保證施工道路暢通。3.4.3施工管線平面布置現場施工管線主要為水管道，水管道和業主供應水源接口相接，沿施工道路布置到施工用水區域，敷設一般接受直埋方式（留意已有地下設施及管道）。3.4.4施工機械平面布置在FGD施工現場，設置1臺50t汽車吊和1臺25t汽車吊，負責完成吸取塔施工的主要吊裝工作，如吸取塔的組合吊裝、吸取塔的圍板、事故漿液箱組合吊裝、圍板，其它設備的吊裝等。吊機的行駛路途為現場臨時道路（布置和以后的永久道路相一樣），現場配備1~2輛半掛汽車，用作吸取塔壁板和附屬設備的二次倒運。依據現場須要，可再配置一臺5t的叉車，作為小型箱件、設備、材料的轉移機具。電焊機按吸取塔安裝現場、吸取塔制作場和事故漿液箱安裝現場主要三個焊接區域集中布置。3.4.5施工總平面管理各分包商施工過程中須要停水、停電、破道路（或占用道路2h以上）應提前兩天提出書面申請。經批準后方可實施，且必需在規定的時段內起先和結束。材料設備堆放嚴格依據物資堆定置管理的要求執行，不得占用道路、共用場地及設施。施工機械按規定路途行走，施工機械或大型器具停放不得侵占道路。脫硫島內的臨時施工道路依據規劃中的永久道路進行布置，可比永久道路寬，主要考慮吊車的移動和設備、材料運輸車輛的進出。施工道路一般接受泥結碎石路面或混凝土路面。在業主的組織下，盡力避開脫硫主要施工區的設備、材料運輸通道的相互交叉，從而出現交通道路瓶頸而影響施工的正常進行。施工區域劃分及吊車行走路途圖見附件1加工制作區域機械設備布置圖見附件2安裝區域機械設備布置圖見附件33.5施工臨時設施及場地施工臨建主要包括現場辦公室、班組間、工具間、材料庫、施工機械停放地、加工制作場地等。序號名稱及用途結構形式面積（m2）1現場辦公室1502工具房1403班組間2004保溫材料庫及加工間3003.6施工力能供應3.6.1供水施工用水由業主供應接口，在施工現場布置工程施工用水管線；施工區域排水在土建達到0米的同時，脫硫裝置區域的排水管道將同時敷設完成，并接入電廠主排水管網。組裝場地支配臨時排水設施，以保證施工現場排水通暢。煙氣脫硫施工區施工用水量較少，可從主體工程供水管上通過φ57的水管引接至脫硫安裝施工用水點。為確保脫硫裝置防腐內襯施工平安，防腐內襯施工前，脫硫區環行生活、消防水母管應盡可能安裝完并通水充壓，否則，應從主體工程施工水源母管上就近引接一根φ100的臨時消防水管至脫硫防腐內襯施工區，或業主的消防水車隨時待命，以防不測之需。施工排水通過臨時軟管排入電廠廠區雨水、污水系統。3.6.2供電本工程的建筑、施工用電負荷主要集中在脫硫系統施工區域（吸取塔區和綜合區）。施工用電主要為（依據施工單位實際狀況）：電焊機、磨光機、空壓機、熱處理機、施工照明等，工程施工高峰負荷約600kW。施工電源從業主布置在脫硫區旁邊的施工配電房通過電纜引接至脫硫施工區內布置的施工配電室，再從配電室通過電纜電源送至吸取塔施工區布置的地區盤，最終通過電纜送至吸取塔組裝、事故漿液箱組裝、加工制作場等各用電負荷點。施工用電由專人統一管理，實行用電申請審批制度。3.6.3氧氣、乙炔、氬氣和壓縮空氣脫硫工程施工用氧、氬、乙炔氣均接受瓶裝通過當地供氣站供應，在組合區、安裝區分別設置供氣點，相對集中供氣。氧氣高峰供應量按30瓶/日考慮，氬氣高峰供應量按8瓶/日考慮，乙炔氣按比例供應。施工用壓縮空氣擬接受移動式空壓機供應。3.6.4供熱現場施工短暫不考慮蒸汽供應。3.6.5通訊通訊盡可能運用業主內部通訊系統，以確保和業主、監理、浙大網新及和施工單位之間信息的隨時溝通，另申請2~3門外線電話，作為通訊不足的補充。施工點和施工點之間的通訊聯絡主要接受步話機和移動電話。第四章施工網絡支配及施工方案4.1工程總體進度煙氣脫硫工程建設主要形象進度是：1#吸取塔開工日期：2014年3月10日1#吸取塔本體完工時間：2014年6月15日1#吸取塔防腐完工時間：2014年10月8日2#吸取塔開工日期：2014年5月15日2#吸取塔本體完工時間：2014年8月15日2#吸取塔防腐完工時間：2014年12月8日華能洛陽熱電聯產脫硫工程里程碑進度及限制節點里程碑名稱支配完成日期重要工程節點（里程碑）系統受電2013年11月06日分系統調試完2014年10月1日脫硫裝置通煙氣2014年10月11日#1脫硫裝置168小時試運行完2014年10月30日限制節點2014年10月11日設計初步設計完成2013年12月10日施工圖設計完成2014年5月29日施工吸取塔底板安裝開工2014年3月10日吸取塔封頂2014年6月15日吸取塔壁板防腐開工2014年7月1日吸取塔內件安裝開工2014年8月18日吸取塔及附屬設備完工2014年10月11日事故漿液箱底板開工2014年7月1日事故漿液箱封頂2014年8月24日事故漿液箱防腐2014年10月2日4.2主要圖紙交付支配初步設計圖紙清單（不限于此）序號內容提交進度技術簽定后(天)1機械設備1.1綜合說明：系統原理和功能；主設備特性和功能；正常運行；啟動狀態；負荷變動的調整和穩定；檢查和檢修；流體速度和煙道橫截面；風道(空氣)和管道；全部物料平衡；主要技術和經濟指標；等等。601.2系統選擇和系統計算601.3脫硫島內各車間設備布置(平面和截面)。601.4風道和煙道設計(平面和截面)601.5管道布置(平面和截面)、平臺布置、步道、電梯（假如有）和吊車。601.6主設備的平面和截面圖。601.7設備的基礎載荷(塔、風機、泵、倉、罐、箱)601.8煙道支撐和吊架的布置和載荷。60施工圖設計圖紙清單（不限于此）序號內容提交進度合同簽定后(月)1機械設備1.1初步設計及施工圖設計總說明51.2詳細的脫硫工藝流程圖包括完整的物料平衡。51.3室內和室外設備的總布置圖。41.4全部介質的PI圖。41.5全部脫硫設備的安裝圖。41.6管道、煙氣管道和風道的計算(如熱膨脹、應力、阻力等)。41.7煙道安裝圖，包括煙氣擋板、附件和支吊件等。41.8全部管道安裝圖，包括支吊件。41.9設備和材料總清單。41.10油漆和保溫。51.11電纜溝布置。31.12脫硫廢水處理說明44.3施工進度保證措施科學的組織或協調施工，對關鍵項目進行重點限制和組織，在施工高峰加大勞動力的投入，在關鍵時期做好分班施工工作。加強專業間的協調和組織工作，科學地支配各專業項目的施工工序，盡量削減交叉作業。對相互干擾的項目要實行措施使之和其他工作的作業時間錯開。施工單位做好技術保證工作，編制詳細的施工方案和施工流程，加強作業指導書的交底工作，做好施工中的技術指導和服務工作，剛好解決施工人員在施工中出現的技術問題。科學管理，運用先進的P3軟件進行進度的管理，以業主的總體限制進度為依據，編制詳細的進度支配，并細化到專業項目和周支配，加強進度限制，發覺偏差剛好調整。實行必要的獎懲手段，在本工程中浙大網新將依據業主的限制點設立主要的考核進度，并制定嚴格的施工進度考核方法，運用經濟杠桿的調整作用，通過經濟支配和進度完成狀況相掛鉤的方法，保證施工進度各限制點按期完成。浙大網新協作業主對施工進度實施有效限制，并保證施工工作外部資源的供應。在確保關鍵路徑工序的前提下，非關鍵路徑工序應力求做到均衡施工，使資源供應、調配、運用都能均衡合理，從而降低工程成本提高經濟效益。在雨季施工要做好防雨措施，確保施工順當進行。4.4調試進度保證措施確定調試組織，編制調試大綱、分解調試項目，詳細規劃調試依次和調試工作程序。嚴格調試運用的儀器、儀表檢定、標識并使其在有效期內，確保一次元器件檢查和校驗測試數據真實、精確。在調試期間堅持每天開兩次碰頭會，早晚各一次，責任落實到人，做到快速、剛好的處理問題，確保調試順當進行。項目經理對調試進度必需實施有效限制，并保證調試工作外部資源的供應.現場服務人員派遣支配序號技術服務內容支配人天數派出人員構成備注職稱人數1選購 服務200工程師12安裝指導270工程師9100（依據實際）工程師13啟動調試100工程師220（依據實際）工程師14.5主要施工方案及特殊施工措施4.5.1吸取塔施工方案4.5.2施工依次華能洛陽熱電聯產工程吸取塔安裝接受液壓頂升倒裝法施工方案。在吸取塔基礎設置一套液壓頂升裝置一套，安裝依次為吸取塔底板安裝→吸取塔壁板第19圈→壁板第18圈→吸取塔頂板組裝→煙道出口組裝→壁板第17圈→壁板第16~1圈安裝→煙道進口安裝；塔筒體外部的加勁環和內部噴淋支撐梁、平臺爬梯牛腿、除霧器支撐梁及檔板也一起安裝；4.5.3底板安裝4.5.3.1基礎環板安裝要先校核并操平標高，基礎環板安裝調平后，需將環板內外側臨時固定好后方可安裝角鐵。以防止角鐵焊接時將基礎環板拉歪。底板龍骨支架的的內圈中心也要定位及標高的定位，然后安裝角鐵。4.5.3.2底板安裝：找出原吸取塔的中心點，并劃出十字線，由中心點劃出φ18520的圓，依據圓線鋪設底板，且底板朝下面涂過環氧瀝青漆的。4.5.3.3底板焊接：焊接前應清理底板并使之干燥，焊接處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。焊接方式接受二氧化碳氣體疼惜焊打底，手工電弧焊蓋面；焊接方法接受對稱分段跳焊法或對稱分斷倒退法。底板δ30鋼板焊接完成后再和原吸取塔底板δ8鋼板焊接。頂蓋及煙氣出口制作安裝施工程序預制→頂蓋板組裝→焊接→吊裝提升→安裝加強筋→安裝頂蓋加強圈→安裝煙氣出口側板及蓋板→安裝臨時支撐→焊接→內焊縫打磨→提升4.5.4.1頂蓋及煙氣出口預制：（1）依據施工圖確定頂板的塊數，并繪制布置圖。（2）頂蓋板的全部焊縫均應相互錯開200mm以上。（3）預制在吸取塔底板上進行，首先按排版圖拼板；全部拼裝完并加固筋板后進行焊接。拼裝時考慮對縫的平直錐體及筒體焊接縫的錯開長度，其錯縫量不應小于200毫米，錐體上下口中心偏差不應大于10毫米。焊接時宜接受對稱分段倒退焊法，先焊短焊縫后，再焊長焊縫及邊緣環縫。拼裝焊接完后用50T吊車提升拼接，校正圓度后安裝上加強圈及縱向加強筋。（4）加強圈及縱向加強筋安裝完畢后調整豁口的尺寸是和煙氣出口相符，首先安裝煙氣出口側板，然后安裝蓋板，安裝完成后在煙氣出口側板靠下位置設置2根H型鋼的臨時支撐以防止變形，因煙氣出口底板要等第十九代板安裝后再安裝。4.5.4.2錐頂蓋及煙氣出口提升錐頂蓋及煙氣出口提升接受液壓升降機完成，因煙氣進、出口偏重緣由，升降架布置時應適當的增加該部分區域的密度。錐頂蓋運用8個千斤頂提升，布置在頂蓋處的升降架需在頂蓋板上開洞，待第十八代壁板安裝完成后再補焊，同時安裝完剩余升降架。收塔底板δ8鋼板焊接。4.5.5吸取塔壁板組裝4.5.5.1按底板所劃吸取塔內壁板圓周線設置擋塊，1m弧長均布2-3塊。4.5.5.2將卷好的帶板，沿定位塊組對，立縫臨時點焊后，并用弧形板找圓固定，保證其直徑和垂直度要求，檢測合格后點焊固定，然后進行立縫焊接，下口留300㎜不焊，待下帶板組對完后一起施焊，相鄰筒節的縱向焊縫的間距不得小于200㎜；頂板、底板和相鄰筒節的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200㎜。4.5.5.3筒節的壁板綻開長度不得小于1.5m，寬度不得小于1m，剩余寬度不得小于500㎜；4.5.5.4加強圈安裝：將壁板外部立縫焊肉磨平，劃上線并焊上限位塊，然后將加強圈按圖組對，校正合格后，點焊固定，然后接受6名焊工分段倒退法對稱施焊。4.5.5.5第一帶板安裝到位后，起先安裝液壓升降機起升架，液壓升降機起升架沿Φ18000的圓周分布，考慮煙氣入口和煙氣出口對筒體產生的偏心受力，可適當加大該方位角的液壓千斤頂的密度。起升架底部和吸取塔底板焊接堅實并增設四塊加強筋板，起升架相互之間用∠50×5的角鋼連接堅實，和底板之間用∠50×5的角鋼做斜拉筋，斜拉筋盡量設置在原吸取塔底板的龍骨位置處，在起升加架之間對稱位置用十字筋連接堅實。（見圖1）千斤頂頂板選擇依據提升重量來確定，起先提升重量少時，可選擇較薄板，最終可選擇厚板。每臺頂提升25T，選擇δ16鋼板足夠，材質Q235B，力學性能：屈服強度σs≥235MPa，頂升力：Py=25000kgf。抗壓截面積F=250000/235000000=1064mm2,即δ16鋼板雙面焊接焊高hf=8mm，焊接長度約100mm便可，為保證提升時筋板不變形增加剛度，可適當加長提升用臨時底板和立板的長度。4.5.5.7吸取塔上的管口、平臺牛腿、內部支撐件以及預焊件將隨壁板的安裝同步。4.5.5.8將其次帶板沿第一帶板圍上（不行貼緊），圍板接受25T吊車，圍板吊車位置及施工位置平面見圖2，圖示為6#塔吊車圍板位，5#塔位置較6#塔優越，按布板圖圍好并點固帶留一活口后，將第一帶板吊起至高于其次帶板約5㎜處。進行其次帶板收緊組對，找圓找正焊接，以后帶板同此。環縫對口用卡具找正點固。焊接由多名焊工同時勻整對稱向一個方向施焊，以削減內應力。4.5.6塔內梁架(噴淋管支撐梁及除霧器支撐梁)的安裝4.5.6.1在塔內壁上劃出梁架的安裝位置；4.5.6.2若梁架的截面積較小，安裝前應考慮按1/1000起拱。4.5.6.3每個梁架和塔壁連接處焊接由兩名焊工同時對稱施焊，以防止梁架受熱不均發生側彎。4.5.6.4為防止梁架受熱發生側彎需在梁和壁板之間增加臨時支撐，待焊接完成后割除。煙氣進口的安裝：在壁板安裝到第七代時起先安裝煙氣進口，連接口應細致測量放樣，盡可能和塔壁一樣。塔壁開口也應細致測量放線，放線完畢后在進口下方及一邊側板的止點處設置擋塊以便利吊裝時就位。接受分片安裝，運用50T吊車吊裝煙氣進口就位，首先安裝底板，并經過最終測量和校準后通過點焊固定，然后吊裝側板、內支撐立柱及蓋板。在吊裝過程中吊裝區域不能占人，平安員全力保障安裝平安（見圖3）。焊接時應嚴格按焊接工藝進行，以防產生較大的變形。焊接完成后切割和修整塔壁開孔邊緣和煙氣進口吻合，同時打磨焊縫及棱邊以適應內襯要求。接管的安裝和塔本體安裝同步進行。接管的安裝標高宜用水準儀統一測量其準線，接管的環向位置宜用經緯儀或弧長角度計算法定位。接管的安裝應接受分層集中安裝，精確放樣并應制作樣板，核對無誤后再開孔焊接。對于根部安裝入孔門、放凈口等，考慮到施工中人員和設備的進出以及雨水排放的便利，在塔壁安裝過程中可以先開孔安裝。塔內設備和管道的安裝全部內部管道，例如噴淋層管道、除霧器管道、氧化風管等必需在內襯結束后再安裝。上部除霧器管道安裝前應搭設安裝平臺，然后在平臺上進行安裝，安裝平臺搭設要當心，不得損傷防腐層。安裝完一層把腳手架拆到下層安裝除霧器管道位置，完成除霧器管道后鋪上支承板，進行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進行除霧器及沖洗管道的安裝。再拆腳手架到下層安裝除霧器管道位置，以此類推，完成噴淋層管道的安裝。內部設備的安裝要依據廠家安裝說明書的要求或在廠商專業人員指導下進行。安裝工作結束后，拆除安裝平臺，從人孔當心移出。平臺扶梯的安裝在吸取塔安裝過程中，可同時安裝平臺支架。安裝過程中應精確定位，按設計要求焊接或連接。4.5.11腳手架的搭設4.5.11.1從保證平安和工期的角度動身，我公司確定對煙氣進口、塔內支撐件及管口的外部組對焊接接受活動式腳手架施工的方案。4.5.11.2活動腳手架分U型卡和三角支架兩部分（見下圖），U型卡先焊接在需焊接的吸取塔壁板上，運用時將三角支架插入U型卡槽內，然后用腳手板連成整體，并用鐵絲綁扎堅實，最終將三角支架上的欄桿立柱用平安繩連成封閉的空間；施工完畢后拆除三角支架，U型卡拆除并打磨光內壁，三角架的掛鉤應上升，這樣降低人的重心防側翻。4.5.12焊接施工：4.5.12.1全部母材和焊材應具備出廠質量合格證書。4.5.12.2焊接設備性能必需完好，并進行認可。4.5.12.3現場焊工資質報審（內含奧氏體證件）；4.5.12.4檢測單位及人員資質、檢測設備報審；4.5.12.5焊接工藝評定報審；4.5.12.6原材料取樣試驗；4.5.12.7施工現場設置必要的防風、防雨用品，如濕度過大停止焊接。4.5.12.8施工現場必需具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必需按規定進行焊條烘干。4.5.12.9一般狀況下不得在焊縫上開孔，當必需在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格后方可開孔，補強板覆蓋的焊縫應磨平；接管或補強圈、支座或支坐墊板、吊耳或吊耳墊板及筒邊角鋼對接焊接接頭等和筒體焊接接頭邊緣距離不得小于50㎜。4.5.12.10焊接前應將坡口表面兩側各10㎜范圍的水、油、銹等清除干凈。4.5.12.11不準強行組對。對口錯邊量小于等于0.15倍的壁厚；筒節內隨意點的直徑公差為±10㎜。4.5.12.12焊條烘烤規范：J422焊條烘烤溫度350～400℃，時間1.5小時，J507焊條烘烤溫度350～400℃，烘烤時間1.5h；之后衡溫。4.5.12.13焊接工藝參數的選擇4.5.焊條的選擇：依據圖紙要求接受J422焊條和H08ACO2焊絲相結合的方法焊接。焊條直徑的選擇:立（縱）橫（環）焊縫的第一道接受φ1.2毫米CO2氣體疼惜焊絲打底，立（縱）橫（環）焊縫以后各道接受φ4毫米焊條。4.5.焊接電流的選擇:一般狀況下，立（焊）焊縫第一道接受90~120A電流，以后各道接受120~160A。橫（環）焊縫第一道接受90~120A電流，以后各道接受100~160A。電壓的選擇:基本接受低電壓的短弧焊，即電弧長度等于或小于焊條直徑。焊接層數的選擇:立/環焊接受三道成型，一道打底，一道中層，一道蓋面。電源種類及極性的選擇：接受直流電源正接，即工件接電源正極，焊條端接電源負極。4.5.12.14焊接時，應盡量使構件在自由狀態下焊接，削減應力變形。4.5.12.15焊接完畢對焊縫進行外觀檢查，出現以下狀況應整改；存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。咬邊、表面余高、表面凹陷不得超過規范。角焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度大于0.5㎜。4.5.12.16吸取塔壁板對接縫應進行X射線探傷。縱向焊接接頭在最初焊接的3m內隨意部取300㎜進行射線檢測，以后每隔30m焊接接頭及其尾數內的隨意部位取300㎜進行射線檢測，檢查部位中25%應為T型接頭處，且每臺塔不少于2處；環向對接接頭在最初焊接的3m內隨意部取300㎜進行射線檢測，以后每隔60m焊接接頭及其尾數內的隨意部位取300㎜進行射線檢測；底圈壁板從每條縫縱向焊接接頭中任取300㎜進行射線檢測；合格級別按JB4730.2-2005Ⅱ級。射線檢測不合格時，在該檢測長度的兩端延長300㎜作補充檢測，但缺陷的部位應距底片端部75㎜以上時可不再延長。如延長部位的檢測結果仍不合格時，應接著延進步行檢查。13焊接返修規定：同一部位的返修次數不超過兩次，若須再一次返修時，需經施工單位專業技術人員制定相應可行的施工技術措施，技術負責人批準，修補必需嚴格執行相應焊接工藝，并按技術措施進行必要的理化試驗和無損檢驗。4.5.13吸取塔底板的嚴密性試驗。4.5.13.1試驗前清除一切雜物，對焊縫進行外觀檢查，如有缺陷剛好修補。4.5.13.2試驗接受磁粉檢測或真空箱檢漏法。4.5.13.3吸取塔的總體試驗4.5.做四次沉降觀測，并作好記錄。①注水前，②注水一半，③注水完成，④放水后。4.5.設備內雜物清理干凈后即可注水，應設專人負責檢查貯槽壁，如發覺漏水應立刻停止注水，將水位降至缺陷以下補焊，完成后再注水檢查。4.5.注水試驗期間應進行基礎沉降觀測，如發覺有沉降，應接著視察直至沉降停止，做好記錄。4.5.吸取塔注水試驗時間應不少于24小時，完畢后將水排至旁邊的地溝，做第四次沉降觀測。4.5.14油漆施工方案對不保溫設備，管道及其附件、平臺扶梯以及介質溫度低于120℃的保溫管道和設備,需進行油漆防腐,油漆施工方案為兩度底漆兩度面漆,底漆為70--Ⅲ型涂料,面漆為88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需將管道、設備上的鐵銹鏟除干凈。第一度油漆干燥后方可進行其次度油漆的涂刷。油漆涂刷應厚薄勻整。4.5.15特殊施工措施⑴建筑、安裝工程交叉施工作業支配限制樓和脫水樓中有部分大設備需在墻面封閉前臨拋就位，因此建筑和安裝工程不行避開的存在交叉施工，浙大網新將加強專業間的協調和組織工作。科學地支配各專業項目的施工工序，盡量削減交叉作業，對相互干擾的項目要實行和其他工作時間錯開的方法。⑵進口不銹鋼的焊接A、焊接工藝：—合金和合金對接接受合金焊條（C-276），合金和Q235-A對接接受合金焊條（C-276）；b合金板對接接受氬弧焊打底，直流反接手工弧焊蓋面和封底，氬弧焊接受焊接級氬氣（純度≥99.996%），流速25—30立方英尺/小時。在焊完根部時打磨氧化金屬和缺陷，并用染料作穿透檢驗合格后，再焊其他層面。手工電弧焊接受φ3.2焊條，電壓為22—24V，電流為80—100A。—角對接焊縫接受直流反接手工弧焊，打底焊接受φ2.4焊條，電壓為22—24V，電流為55—70A，蓋面接受φ3.2焊條，電壓為22—24V，電流為80—100A。B、施焊技術要求：—哈氏合金是一種新型抗腐材料，其焊接性能和奧氏體不銹鋼相像，焊接的熱輸出限制在低到中等范圍內。—隨意位置焊盡量接受φ2.4和φ3.2焊條，電流要削減到適用范圍的低端。—在垂直焊接中，焊條位置的范圍大約在正手20度到反手20度，在焊到頂上的焊縫時，須要反手20度拖角。—合金焊條在焊接時都比較粘，流淌性差，不簡潔焊透，焊接時要左右搖擺。—焊縫的起先和結束位置要進行打磨，每層焊縫焊完后要清除藥皮、焊渣和飛濺物，并用角向砂輪機將焊縫打磨光整。—哈氏合金和碳鋼或低合金鋼焊接的時候，電弧有傾向鋼材一邊的趨勢，焊接中接受短弧焊接。—焊縫的層間溫度必需低于