/注塑模具作業指導書及加工標準頁號：1/5適用于：工模部版本:A包膠(二次注塑)模具設計及加工要求包膠模具是否合格，模具結構設計及制作加工時的FIT模過程特殊重要，全部參和設計及制作加工工序的人員必需記住，包膠后的產品效果最佳狀態就應當像雙色模具注塑出來的效果完全一樣，所以，我們的包膠模具FIT模效果，就應當是當成制作雙色模具完全一樣，每一道加工工序都可能影響最終的FIT模，任何的加工結果都會和模具進度及產品質量休戚相關。（一）設計要求由于包膠模具分型面接觸位置比較小，模胚上面必需加平衡塊。包膠模具設計時一般接受標準小水口模胚，二次注塑時一射膠件盡量擺放在前模。包膠模具的軟膠膠位厚度最好在1.3mm至1.8mm之間(最好1.5mm左右)，否則須要檢察產品圖紙時建議客戶修改協作，膠位薄過1.3mm，走膠會比較困難，膠位厚過1.8mm，生產時軟膠簡潔縮水。包膠模具入水特殊重要，入水點必需充分考慮走膠的平衡，入水點大小必需可以調整，大塊區域軟膠入水點不能大過ф1.5mm，小塊區域軟膠位置入水點不能大過ф0.8mm，為了保障走水平衡，建議制作入水點全部先做到小于ф0.8mm，便于第一次試模時在注塑機上面調整，包膠模具二次注塑膠料是軟膠的產品，模具唧嘴小端不行大于ф2.5mm，否則生產時簡潔唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm，否則唧嘴由于冷卻不夠簡潔短水口，為了防止流道粘模，流道設計盡量接受U型,流道單邊斜度用15゜接順R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣針必需按公司的標準加工。包膠模具頂出結構必需考慮頂出的平衡，否則軟膠頂出之后簡潔變形，不能干脆平衡頂出的產品，設計結構的時候須要考慮縮呵來改善頂出平衡問題。為了保障包膠注塑后頂出的膠件外觀合格，設計的頂出裝置必需是鑲ABS或者亞加力的硬膠塊。編制：日期：審核：日期：注塑模具作業指導書及加工標準頁號：2/5適用于：工模部版本:A包膠(二次注塑)模具設計及加工要求假如包膠模具結構有行位封膠，行位盡量設計在前模，緣由是前模行位便利FIT模。為了保障封膠止口的強度，二次注塑材料是軟膠的產品，封膠止口寬度盡量不能小于0.8mm，二次注塑材料是硬膠的產品，封膠止口寬度盡量不要小于至1.0mm，否則，須要建議客戶修改產品來協作。包膠模具通常二次注塑的射膠量比較小，很多時候二次注塑材料是軟膠，為了保障包膠產品的外觀合格，因此模具設計時必需盡量選擇型號小的注塑機。為了盡量協作小型號的注塑機，模具設計時必需盡量考慮產品排位緊湊合理，但是產品擺放后確定要可以固定，必需要考慮保障每次放進模具的膠件狀態一樣。無論二次注塑材料是硬膠或者軟膠，包膠模具的包膠區域在注塑時都會承受特殊大的壓力，所以包膠區域必需設計有大于產品相應形態及尺寸5mm~10mm左右的鋼料支撐，包膠區域確定不行以做避空，否則二次注塑后膠件會變形，沒有封膠止口的產品更加須要留意這一點。二次注塑時很簡潔發生困氣現象，所以設計包膠模具時必需充分考慮排氣問題，死角位膠料填充會更加困難，全部死角位置及走水遠程位必需在硬膠上設計有排氣孔，另全部軟膠入水口及排氣孔直徑不行小于ф2.5mm，否則生產時易斷。無論包膠材料是硬膠或者軟膠，為了保障一次及二次注塑的膠料完全融合及推力合格，需二次注塑產品的邊角位置第一射必需設計有扣位。軟膠封膠線位置，硬膠不行前后模出，盡可能用枕位來做，因前后分有夾線及出模角會導致軟膠FIT模易出披鋒。（二）CNC加工電腦鑼在加工二次注塑軟膠模具前模呵之前，必需留意包膠模具的前模呵和硬膠一次注塑后模一樣，軟編制：日期：審核：日期：注塑模具作業指導書及加工標準頁號：3/5適用于：工模部版本:A包膠(二次注塑)模具設計及加工要求膠模具前模呵不能預任何避空。加工包膠模具骨位銅公，骨位兩邊可以預避空0.1mm-0.15mm，柱位不行以避空，無論骨位或者柱位，底部都不行以避空。加工包膠模具后模止口銅公，必需保障和硬膠一次注塑模具的前模止口位置一樣，止口銅公一般比較單薄，所以必需保障止口銅公下機之后不能變型，有須要可以在銅公底部加鋁板或者鋼板，否則，將會嚴峻影響FIT模進度及模具質量。骨位銅公和大面接順銅公分開做，以避開骨位打深及者大面不能接順的現象。（三）火花機加工火花機加工包膠模具銅公時，必需留意硬膠模具止口位置是否勻整一樣，加工軟膠模具止口位置，必需留意封膠止口是否是圍邊勻整在0.8mm左右，必需留意校正銅公時止口銅公不能變形。尺寸方面，硬膠封膠止口銅公深度加工到準數，軟膠止口銅公預淺0.02mm左右。全部骨位及柱位銅公加工深度做準數，假如銅公損公明顯，必需補做銅公。便于保障FIT模效果及進度。（四）制作組加工制作組人員在FIT包膠產品軟硬膠模具時，須要特殊留意不要輕易去磨內模鋼料及呵料高度，任何牽涉到內模及呵料高度的加工工序，必需考慮相應的另外一射模具的相應位置。軟膠二次注塑FIT模時，先檢察模具分型面及枕位的尺寸等是否符合圖紙要求。確認分型面和枕位完全FIT模合格后，才起先FIT膠板。首先取完整的硬膠樣板嘗試是否可以放進軟膠前模呵，請記住，無論硬膠產品是否有纖維或者是否變形，正常加工后的軟膠前模，應當基本都可以放編制：日期：審核：日期：注塑模具作業指導書及加工標準頁號：4/5適用于：工模部版本:A包膠(二次注塑)模具設計及加工要求進硬膠，否則，可能存在加工后的軟膠前模呵避空不夠或者尺寸不對。當確認整件硬膠樣板基本能放進軟膠前模呵后，應當將硬膠須要包軟膠位置膠件切割為15mm-20mm左右的小塊，單獨將每一小塊用來FIT模至前模分行面。假如發覺膠件和呵料相差太遠不穩合柯面鋼料和硬膠板間隙應當小于0.05mm，應當立刻建議電腦鑼檢察加工軟膠前模鋼料時否正常，不正常時必需返工，切記，軟膠前模呵料盡量不要大面積燒焊。確認切割后的小件全部FIT模合格后，須要考慮硬膠樣板擺放至軟膠前?？聲r不能太費勁，否則將來試?；騽t生產時將會嚴峻影響周期效率，最佳的FIT模效果應當是擺放進整個膠板后，自己用手可以輕易取出來。確認軟膠前模FIT好之后，起先擺放進樣板前后模裝好一起FIT模，FIT模時，第一次FIT模不能太用力，否則可能會嚴峻損傷軟膠模具后模封膠止口位置，假如封膠止口和硬膠板差別太大，切記不行以干脆修改封膠止口鋼料，而是須要確認火花機及電腦鑼前沿加工是否合格。硬膠是纖維材料的膠板可能變形會大一些，當FIT模時確認膠板變形導致封膠止口紅丹不勻整，可以考慮局部硬膠封膠止口位置加膠。前后模一起FIT模最好的效果，應當FIT完模后取出的膠板沒有壓傷，擦傷，封膠止口紅丹勻整，封膠止口沒有壓痕，硬膠沒有骨位柱位壓白，壓腫。確認軟膠模具前后模好之后，最終行位。軟膠模具的流道，唧嘴，水口及扣針必需按設計要求加工。（五）省模加工為了保障硬膠和軟膠相互融合，硬膠模具需包軟膠位置必需沒有火花紋，硬膠是纖維材料的模具需包編制：日期：審核：日期：注塑模具作業指導書及加工標準頁號：5/5適用于：工模部版本:A包膠(二次注塑)模具設計及加工要求軟膠的位置必需拋光。軟膠模具第一次試模包膠位置不要省模，須要保留火花紋，否則簡潔粘膜。全部軟膠模具流道，唧嘴，小水口，不須要省模。硬膠的封膠止口位置省模時不能用打磨機，必需用手，只可以輕輕推掉火花紋即可。（六）試