鋼護角木模殼在華夫板結構施工中的運用華夫板結構簡介華夫板結構指的是結構層全部為主次梁，梁之間為孔洞，沒有結構板。近年來，這種結構在對于潔凈度要求很高的建筑物（如電子廠房、精密儀器廠房、潔凈手術室等）的潔凈區域內，得到普遍的應用。因為它可以保證空氣的流通及循環，使懸浮在空氣中的微粒通過華夫板之間的孔洞進入上層空間，并集中處理。華夫板的孔洞有圓形和矩形兩種。針對這種特殊的結構形式，在施工中主要是采用定型樹脂玻璃鋼模殼。根據模殼的周轉情況又分為可拆卸式與埋入式兩種。埋入式的模殼為一次性投入，今后可作為結構的裝飾面。工程概況生產車間在主廠房的二層，潔凈區域的面積約為40000m2，層高為4.3m，其二層頂為華夫板結構，華夫板的平面為矩形孔洞，框架梁的截面為400×900mm，主梁間距為6m。華夫梁有大小兩種，均為倒等腰梯形。其中，大梁的截面尺寸為（200－250）×900mm；小梁與大梁間距為0.6m，尺寸為（141-175）×300mm。為保證華夫板結構不積塵，要求混凝土結構所有陰角及陽角都要進行倒角，并保證倒角的圓滑。本工程的華夫板結構形式如下圖所示：模板體系的選擇現階段可供選擇的模板體系有定型玻璃鋼面板、鋼模板及木模板，其特點分別如下：1、玻璃鋼模殼成型效果好、重量輕、施工速度快，但是價格過于昂貴。2、鋼模板成型效果較好、重量大、運輸困難，價格較高；3、木模板成型效果不易控制，重量輕，組裝、運輸方便，價格便宜。綜合以上三種模板形式的優缺點，項目部決定采用木模加工模殼，并在模殼的四周用63×63角鋼作為護角，以保證華夫梁陰角的圓滑、平整。施工流程模殼加工→滿堂架搭設→平臺板鋪設→梁底模鋪設→釘梁底倒角→綁扎梁鋼筋→拼裝模殼→模殼調整及加固→混凝土澆筑。華夫板施工的技術要點1．模殼加工⑴．模殼的四角用63×63角鋼作為護角，保證垂直兩條梁交接處陰角的圓滑。⑵．模板及角鋼的加工高度比混凝土結構的高度高10cm，以便今后在拆除模板時不破壞梁的上口棱角。⑶．模板應分塊加工，以便模殼的安裝及拆除。⑷．模殼的加工質量是華夫板成型質量的關鍵，因此模殼的加工必須按照設計尺寸嚴格控制。2.滿堂架搭設及平臺支模⑴．由于華夫板結構的荷載較一般結構樓層的荷載重，經過計算，滿堂架立桿的間距定為700×700。⑵．為提供完整、安全的作業面，并保證華夫板結構的整體標高控制，平臺板滿鋪。⑶．滿堂架搭設完畢后，經驗收合格并確保標高控制無誤后，方可進行平臺板模板鋪設施工。⑷平臺板的標高及平整度應符合設計及相關規范要求。由于本工程的梁跨度大于4m，所以應按照2‰的比例起拱。3．梁底模鋪設、釘梁底倒角。4．梁鋼筋綁扎華夫梁的鋼筋工程同一般鋼筋工程的施工，在部分區域的鋼筋綁扎完成后，即可插入進行模殼的安裝。5．模殼安裝⑴．模殼采用散拼方式進行拼裝，在拼裝時應注意對成型梁鋼筋的保護。⑵．1000×1000模殼內部用木枋采用環形內抱箍的方式對深梁模殼進行加固模殼加固圖模殼成型圖6．模殼的調整及整體定位⑴．模殼的軸線調整是華夫板結構成型的關鍵工序，在施工中應帶通線控制模殼的位置。⑵．模殼與模殼之間用木板或木枋拉結，保證模殼在混凝土澆筑過程中的穩定性。總結1．在華夫板結構施工中采用角鋼作為木模殼的護角，充分保證了結構陰角的圓滑。2．木模殼的重量輕，拼拆及運輸十分方便，可充分保證工程的施工進度。3．木模殼的成本較低，費用僅為鋼模板成本的1/2，為可卸式玻璃鋼模殼的1/3,為埋入式玻璃鋼模殼的1/5，經濟效益明顯。綜