某特大橋滿堂支架法現澆箱梁施工技術總結1概述1.1工程概況XX特大橋總長5801.74m,該橋根據XX標段總體施工組織設計要求部分地段梁跨采用原位現澆施工。根據XX特大橋施工情況和地形地貌特點，現澆箱梁分別采用造橋機、滿堂支架兩種施工方法施工。其中90＃～107＃墩均為32m跨度，墩身高度比較低，原地面地基較好，按總體施工方案要求，在該地段采用滿堂支架法現澆32m簡支箱梁。1.2簡支箱梁施工特點(1)設計最高運行速度為350km/h,技術標準高對結構工后沉降要求極高，必須采用新的施工工藝及措施才能有效控制收縮徐變引起的結構線型變化。(2)正常使用條件下梁體結構設計使用壽命為100年，要求采用高性能耐久性砼，對砼材料、配合比設計、施工工藝、質量控制等到提出了較高的要求。(3)接口預埋件多，安裝要求標準高。(4)為保證現澆梁質量，要求砼連續灌注一次成型，灌注時間不宜超過6小時，必須采用全新的施工技術和控制工藝進行預應力箱梁現澆施工。2滿堂支架法施工特點(1)碗扣加設剪刀支撐，支架體系結構穩定。(2)由箱梁下全部地基承擔施工荷載，對地基處理要求較低。(3)通過增加支架數量可預先搭設下一跨碗扣支架及箱梁底模安裝，可大大縮短現澆箱梁每一孔箱梁的施工循環周期。(4)碗扣支架設有可調頂、底托，箱梁模板預拱度調整較方便。本段墩身高度都比較低，原地面狀況較好，對原地基稍作處理后即可滿足施工要求，非常利于滿堂支架法施工。3支架設計3.1地基荷載計算3.1.1梁體總荷載根據鐵道專業設計院的雙線簡支箱梁設計圖，32m簡支箱梁砼自重、鋼筋重量、鋼絞線重量加在一起的梁重為819.05t。考慮到模板重量，支架按最大高度12m計算，再充分考慮施工荷載等因素，每孔梁總荷載約1200t。3.1.2地基承載的壓力計算根據設計圖計算梁體自重的80%在主梁體上，即5.74m×32m=183.68m2的范圍內，1200t×80%=960t，安全系數按1.5考慮，即總荷載為960t×1.5=1440t，則地基承載的壓應力為1440t/183.68m2=78.397KPa。查設計資料可知原土基地的允許壓應力為180KPa，所以原土或經過壓實處理過的地基均能滿足要求。3.2支架的受力計算3.2.1主梁體部分根據WDJ碗扣件立桿的設計荷載，當橫桿步距為0.6m時，框架立桿的承受荷載為40KN／根，即4t／根，當橫桿步距為1.2m時，框架立桿的承受荷載為30KN／根，即3t／根，計算：1440t／4t＝360個結點，即垂直與順橋方向都是0.6m時所需結點數；1440t／3t＝480個結點，即垂直與順橋方向都是1.2m時所需結點數。5.74m／0.6m＝9.56≈10個，32m／0.6m＝53.3≈54個；5.74m／0.9m＝6.37≈7個，32m／0.9m＝35.5≈36個。如果垂直橋方向布置為0.6m即10個結點，順橋方向布置0.9m即36個結點，10×36＝360個，正好與垂直與順橋方向都是0.6m時所需結點數相同，即還不能滿足荷載要求，因此，在主梁體底部，布置為順橋與垂直橋方向均是0.6m，即共10×54＝540個結點，完全能滿足梁體荷載的要求。3.2.2翼緣板部分每一翼緣板邊的荷載只有10%，按15%考慮，1200t×15%＝180t，安全系數按1.5考慮，即總重為180t×1.5=270t。計算：270t／4t＝67.5≈68個結點，即垂直與順橋方向都是0.6m時所需結點數；270t／3t＝90個結點，即垂直與順橋方向都是1.2m時所需結點數。3.83m／0.9m＝4.25≈5個，32m／1.2m＝26.66≈27個。如果順橋方向布置為1.2m，垂直橋方向為0.9m，則所需結點數為27×5＝135個＞90個（90為垂直與順橋方向都是1.2m時所需結點數）。根據前面的計算，滿堂支架布置如圖1、圖2所示。圖1支架體系立面布置圖圖2支架體系橫斷面布置圖3.3支架布置（1）箱梁底部6.7米(底板與腹板等截面部分)：立桿按縱向步距60cm、橫向步距60cm，水平橫桿高120cm設置。（2）箱梁翼緣板部：立桿縱向步距60cm、橫向步距90cm，水平橫桿120cm設置。4主要施工方法現澆梁滿堂支架法施工工藝流程如圖3所示。4.1地基處理如原地表土質較好(經試驗滿足箱梁的承載力180kPa)，可將原土采用推土機平整，壓路機壓實，之后用30-50cm厚三七灰土和毛碴填筑壓實；如果原地表土質較差(經試驗不滿足箱梁的承載力180kPa)，不能直接做基礎，則挖除后換填三七灰土和毛碴填筑壓實，換填深度由現場實際情況而定。填筑時要分層填筑、分層壓實，每層壓實厚度不少于20cm，利用18ｔ振動壓路機分層碾壓。碾壓穩定后，觀測表面平整、無輪痕，并進行逐級審批。先由施工隊自檢，自檢合格后由工區進行檢查通過后，再通知試驗室進行地基承載力檢測，最后由項目部對地基進行檢查，主要查看表面整平，排水設施等是否達到要求，經項目部同意后再報現場監理進行驗收。處理后的地基高出原地面不小于20cm，橫橋向做成不小于2％的雙面坡，以便于下雨時排水順暢，地基處理寬度兩側較梁寬1-1.5米。滿足支架地基設計承載力要求后，在支架基礎四周挖好排水溝，做好兩側的排水系統。4.2支架搭設4.2.1鋪設底層方木在箱梁水平投影范圍內，基底上鋪設兩層方木，下層按橫橋向滿鋪15×15cm方木，上層按縱橋向通長鋪設15×15cm方木，上層方木間距與其上的支架間距相對應。4.2.2搭設支架所需各部分構件為：立桿、橫桿、斜桿、可調底座、可調U托（頂托）。檢查構件有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現象，無誤后可實施拼裝。按橫向、縱向間距安放可調底座，底座直接座于15×15cm方木上，并按計算高度調整好底座上的可調螺帽位置，使螺帽頂面位于同一水平面上，可調底座與方木之間使用鐵釘固定。鋼筋安裝及綁扎模板檢查鋼筋檢查安裝端模鋼筋安裝及綁扎模板檢查鋼筋檢查安裝端模澆筑混凝土安裝翼緣鋼筋安裝波紋管養護、拆模澆封梁端砼制作砼試塊砼試塊達到要求監理工程師檢查安裝翼緣模板預應力筋穿束預應力筋下料預應力張拉管道壓漿模板支架拆除堆載預壓支架搭設臨時底模鋪設鋼筋下料鋼筋加工鋪設底模及安裝側模基礎處理項目部檢查圖3滿堂支架施工工藝流程圖拼裝時，立桿必須保證垂直度。尤其重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調整完成無誤后方可繼續向上拼裝，否則會引起以后各層的拼裝困難。豎桿與豎桿之間必須搭斜撐，以增強結構的整體穩定性。拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調頂托，并依設計標高將各頂托頂面調至設計標高位置。為保證碗扣支架頂部穩定性，碗扣支架立桿上部自由高度不能大于60cm，超出必須增加一步橫桿，嚴格按設計橫縱距離布設。碗扣架搭設時，必須保證縱、橫成線，做到橫平豎直。縱橫向桿件要用扣碗扣緊，不移動，形成牢固的縱、橫、豎三維網架。為加強支架整體穩定性，按橋軸線縱橫方向設置φ48鋼管剪刀撐，剪刀撐左右上下連通，橫向剪刀撐沿縱向每5米一道，縱向剪刀撐設置5道，其中外側兩道，腹板梁正下兩道，腹板梁中心線一道。支架搭設寬度要超出梁頂設計寬度兩側各0.5—1.5m作為施工工作平臺，平臺具體寬度應根據征地寬度及現場情況做相應調整。4.2.3鋪設頂層方木（1）鋪設頂層縱向方木，在鋪設時注意使其兩縱向方木接頭處位于頂托可調支撐處。（2）鋪設頂層橫向方木，鋪設間距按設計進行，使用水準儀檢查標高，使用木楔調整標高，無誤后可拼裝底模。4.2.4支架預壓試驗考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，需對支架進行預壓。為減少對箱梁底模板的損傷，準備在支架搭設完成并鋪設完方木、楞木，未鋪底模前即對支架進行預壓。預壓采用在支架頂面堆碼砂袋的方式，砂袋的重量須達到施工荷載的1.2倍，用吊車吊裝，荷載分布與箱梁施工荷載分布相同。砂袋應逐袋稱量，要設專人稱量、專人記錄；稱量好的沙袋一旦到位就必須采用防水措施，要準備好防雨布。加載時，派專人觀察支架變化情況，一旦發現異常，立即進行補救。加載應分級進行，并及時進行測量、觀測，加載的順序應盡量接近于澆筑砼的順序，不可隨意堆放。卸載也應分級進行并測量，對以上測量過程作詳細記錄。測點布設：每跨縱橋向設5個斷面(約間隔5m設1個)，每個斷面設10個測點，上下各5個，上部5個測點分別設在兩側翼緣板各1個、兩腹板處各1個，梁中心線底板處1個；下5個測點分別設在對應上5個的水平投影位置左右，并且在方木上。對各測量點進行編號，以便預壓時進行對比觀測，控制模板立模標高。按加載前、加載20%、加載50％荷載、加載100％荷載、加載120％荷載進行沉降觀測。加載完畢后規定每天觀測兩次，早晚各一次，并做好沉降觀測記錄，以備支架預設預拱度時計算所用。沉降觀測應選擇每天的氣溫較低時，大致時間為早上8：00下午5：00左右。支架的預壓時間無嚴格要求，一般以全部加載完畢后連續兩天的沉降不大于2mm即可說明支架沉降已穩定。卸載按照荷載的100%、荷載的50%、卸載后進行觀測。預壓結束后算出支架的非彈性變形、基礎沉降變形及彈性變形值，用以計算模板標高調整時的預留值。預應力砼簡支箱梁根據跨度、砼收縮徐變以及預計二期荷載等因素，確定需預設反拱的數值，必須嚴格按計算好的數據控制好各部支架的標高，確保預拱度符合要求。4.3模板安安裝4.3.1模模板安裝順順序：外模→底模(綁扎底、腹板鋼鋼筋)→內模(綁頂板鋼鋼筋)→端模。4.3.2外外模安裝外模根據設計箱箱梁的截面面形式采用用定型鋼模模板，專業業廠家加工工。模板加加工質量的的好壞是現現澆箱梁外外觀質量的的關鍵，模模板必須有有足夠的強強度、剛度度和平整度度，保證使使用周轉次次數多，不不變形、不不破損。模模板在第一一次使用前前必須進行行除銹，并并用堿性洗洗液對模板板進行清洗洗，待晾干干后均勻涂涂抹BT-220模板漆，在在以后模板板使用時只只需要對表表面進行簡簡單清理和和局部補漆漆即可保證證模板質量量。安裝時時認真調整整接縫，每每節背面連連接螺栓緊緊固，定型型鋼模板接接縫處設置置單面膠，避避免漏漿。4.3.3底底模安裝底模采用18mmm的高強強木膠板，底底模直接釘釘在支架頂頂托縱向方方木上，方方木間距220cm，確確保木膠板板不變形。底底模兩側邊邊緣要平穩穩地坐落在在側模預留留的支撐角角鋼上，其其它部位均均完整的鋪鋪在其下面面的龍骨上上，保證接接觸充分無無空隙，如如有空隙必必須采用木木板或木楔楔塞牢。4.3.4內內模安裝內模采用在現場場分節制作作，每節采采用2.55cm厚木木板作為面面板，在同同一個平面面面板背后后豎向連接接5×5cmm板帶，面面板后面配配置10×100cm方木木骨架，間間距不大于于60cmm,方木骨架架采用6-8段組合而而成，每段段端頭設110cm連接接頭頭，兩節間間相互搭接接牢固，使使其形成一一個閉合框框架。4.4鋼筋施施工4.4.1鋼鋼筋施工要要點鋼筋綁扎時，自自下而上依依次進行，并并采取可靠靠的臨時加加固措施，保保證鋼筋骨骨架的位置置和穩定性性。鋼筋的的交叉點用用鐵絲綁扎扎結實，必必要時，也也可用點焊焊焊牢。箍箍筋的未端端應向內彎彎曲，箍筋筋轉角與鋼鋼筋的交接接點均應綁綁扎牢固。箍箍筋的接頭頭(彎鉤迭合合處)、在梁中中應沿縱向向方向交叉叉布置。綁扎用的鐵絲要要向里彎，不不得伸向保保護層內。綁綁扎腹板鋼鋼筋時應按按設計要求求埋設有關關的預埋件件，預埋件件不得遺漏漏、錯位，，并并在孔周設設置螺旋筋筋以加強。4.4.2波波紋管安裝裝、定位各個部位的波紋紋管的坐標標與高程提提前計算好好，現場嚴嚴格控制。波波紋管采用用“#”形鋼筋架架加固，確確保不移位位。波紋管管接頭采用用大一號的的同型波紋紋管套接，然然后用膠帶帶纏繞，密密封好，以以防止波紋紋管澆筑砼砼時漏漿。4.5砼施工工4.5.1計計量和檢驗驗加強計量和檢驗驗工作，原原材料必須須經進貨檢檢驗合格后后方可用于于施工；各各種計量和和檢驗器具具，定期送送到計量部部門校驗，并并妥善維護護，正確使使用，超過過誤差決不不使用。4.5.2優優選砼配合合比砼正式澆筑前，經經試驗優選選配合比，在在滿足強度度、剛度要要求的基礎礎上確定坍坍落度、振振搗時間、振振搗次數等等技術參數數。4.5.3砼砼拌和拌合第一盤砼時時，適當減減少碎石用用量（500kg左右右），以保保證有足夠夠的砂漿濕濕潤拌合機機及運輸設設備；砼拌合過程程中，及時時地進行砼砼有關性能能（坍落度度、和易性性、保水性性）的試驗驗與觀察；；砼的拌合時時間以保證證砼拌合均勻勻、顏色一一致、性能能良好為度度，一般拌拌合時間控控制在120s左右。4.5.4砼砼澆筑梁體砼用砼罐車車運至現場場，用兩臺臺砼輸送泵配配合布料機機分別從兩兩端同時向向中間灌注注；布料機機出口與模模板的距離離不得超過過0.255m；砼入模前含含氣量控制制在3%-44%，坍落度度底板澆筑筑宜16-188cm,頂扳及腹腹板宜19-211cm；砼澆筑采用用水平分層層、斜向分分段、連續續一次灌注注成型的灌灌注工藝，水水平分層厚厚度不得大大于30ccm；下翼翼緣及腹板板砼灌注時，避避免砼散落在橋橋面模板上上，散落在在模板上的的砼及時清理理干凈；為為了防止砼砼表面出現現收縮裂紋紋，橋面砼砼要進行二二次收面。4.5.5砼砼振搗梁體砼振搗采用用附著式振振動器與插插入式振動動棒相配合合的施工工工藝。附著著式振動器器安裝在距距梁底0..4m、0.7mm兩層交錯錯分布因定定在側模上上，相鄰間間距2米，施工中中根據砼施施工部位，每2-4個同時開啟振動10秒鐘左右為宜。4.5.6砼砼養護砼初凝后，箱梁表表面布置水水管并覆蓋蓋土工布，并并進行灑水水養護，灑灑水次數以以砼表面潮濕濕為度。同同時可在箱箱體內用塑塑料薄膜覆覆蓋嚴密，向向箱體內注注水進行降降溫，注水水時應注意意塑料薄膜膜不能有破破損。當環環境溫度低低于5℃時，砼表面禁止止灑水，采采用土工布布進行覆蓋蓋，外面包包裹一層塑塑料布進行行封閉保溫溫。4.6預應力力張拉4.6.1張張拉階段劃劃分預應力張拉分為為預張拉、初初張拉和終終張拉三個個階段進行行。預張拉拉在梁體砼砼強度達到到設計值60%后方可進進行，主要要是為防止止梁體發生生早期裂縫縫，初張拉拉在梁體砼砼強度達到到設計值80%后方可進進行，在實實際施工過過程中可將將預張拉和和初張拉兩兩階段合并并為一階段段進行，待待初張拉完完成方可拆拆除底模及及支架。在在梁體砼彈性模量量、強度達達到100%且砼齡期達到10d以后，才才可進行終終張拉工作作。4.6.2施施工要點張拉機具必須符符合設計和和驗標要求求。壓力表表使用時必必須定期檢檢定；張拉拉千斤頂使使用前必須須校正，校校正系數不不得大于1.05，校正有有效期為一一個月且不不超過200次張拉作作業。帶模張拉時，內內模應松開開，不對梁梁體壓縮造造成障礙。清清除錨下墊墊板上的灰灰漿等雜物物，清除喇喇叭口的海海綿等雜物物。張拉時采取油表表讀數與鋼鋼絞線伸長長值雙控的的方式保證證預應力的的準確性，以以千斤頂油油壓表的讀讀數為主，預預應力鋼絞絞線束的伸伸長值作校校核，張拉拉時嚴格控控制油表讀讀數符合理理論讀數要要求，兩端端總伸長值值超過理論論伸長值的的±6%時，查明明原因重新新進行張拉拉。4.6.3質質量要求鋼絞線兩端伸長長值不得超超過理論伸伸長值的±6%；鋼絞線線回縮量不不得大于66mm。每片梁的滑絲和和斷絲總數數不得超過過鋼絞線總總數的0.5%，且一束束內不得超超過1絲,也不得在在同一側。鋼絞線及錨具因因處理滑絲絲、斷絲而而留有明顯顯刻痕或其其它傷痕時時，或同一一束鋼絞線線重復張拉拉超過三次次時，均應應即予更換換。4.7預應力力管道壓漿漿4.7.1壓壓漿設備要要求孔道壓漿壓漿機機采用連續續式壓漿泵泵，其壓力力表最小分分度值不得得大于0.1MMPa。攪拌機機的轉速不不低于700rr/minn，漿葉的的最高線速速度限制在在15m/s以內。攪攪拌設備必必須有具有有攪拌功能能的儲料罐罐，儲存攪攪拌均勻的的漿體。進進行真空輔輔助壓漿時時，真空泵泵應能達到到-0.11MPa的負壓力力。4.7.2水水泥漿性能能要求漿體水膠比不超超過0.34，水泥漿漿不得泌水水，0.144MPa壓力下泌泌水率不得得大于2.5％；漿體體流動度不不大于25s，30miin后不大于35s；壓入管管道的漿體體不得含未未攪勻的水水泥團塊，終終凝時間不不大于12h。水泥漿28d抗壓強度度不小于35MPPa，抗折強強度不小于于7.0MMPa；24h內最大自自由收縮率率不大于1.5％，標準準養護條件件下28d漿體自由由膨脹率為為0～0.1％。水泥泥及水的加加注有準確確的稱量措措施，以保保證二者的的計量精度度不超過±1%的范圍，拌拌好的水泥泥漿經過過過濾網過濾濾后再加入入壓漿容器器中。4.7.3工工藝流程全部鋼絞線張拉拉完畢后，在2d內進行孔道壓漿工作。壓漿按先下后上的順序進行，每個孔道的壓漿必須一次完成，如有串孔現象，對串孔的有關孔道同時進行壓漿。壓漿前清除孔道內的積水和雜物，壓漿前的孔道保證濕潤、清潔，若發現孔道的暢通性不好，采取措施疏通后再進行壓漿由一端壓入水泥泥漿，當另另一端噴出出的稀漿變變成濃漿時時；關閉出出漿口繼續續壓漿，保保持0.5～0.6MMPa壓力2min；無漏水水、漏漿現現象后關閉閉進漿閥門門。4.8支架拆除除箱梁砼張拉及壓壓漿完后，即即可拆除支支架。拆除除時應先拆拆除每跨中中間部分，然然后由中間間向兩邊（支支座處）對對稱拆除，使使箱梁逐漸漸受力，防防止因突然然受力引起起裂紋等。4.9接口工工程梁部接口工程主主要包括接接觸網基礎礎、綜合接接地、電纜纜上橋預留留槽道等。其其中，綜合合接地是客客運專線技技術的重要要組成部分分，其技術術性能直接接影響客運運專線電子子、電氣設設備安全可可靠運行和和人身安全全防護要求求。4.9.1接接觸網基礎礎接觸網基礎中心心距橋梁中中心線的距距離56550mm，距距單側線路路中心距離離為31550m，下下錨拉線基基礎中心橫橫橋向同支支柱基礎中中心，縱向向距離7mm，施工允允許誤差為為+1m，-0m。支柱基礎面應保保持水平，預預埋上鋼板板高度與砼砼面齊平，螺螺栓與基礎礎水平面垂垂直，螺栓栓頂部偏離離垂直位置置距離不應應大于1mmm，，支支柱基礎安安裝時采用用鋼卷尺、水水平尺、靠靠尺精確定定位。在澆注支柱基礎礎砼時，應注注意在基礎礎底部順橋橋向預留一一個120mmmX1550mm的的長方形孔孔洞，以便便通信電纜纜通過。基礎面以下1550mm范范圍內的螺螺栓及外露露螺栓均采采用多元合合金共滲+達可樂技技術+封閉層處處理，預埋埋鋼板采用用多元合金金共滲+封閉層處處理，外露露部分應在在施工中做做好防護，避避免支柱安安裝前螺紋紋遭到損壞壞。。材料料供應廠家家為武廣公公司指定的的合格廠家家范圍內選選定。4.9.2綜綜合接地箱梁底部連接端端子與橋墩墩接地套筒筒間采用斷斷面積不小小于70mmm2的絕緣銅銅纜或采用用不小于2200mmm2的不銹鋼鋼。每孔梁橋面以上上接地端子子可在橋梁梁下行方向向設置，外外露高度為為67mmm，梁底部部接地端子子及橋面橫橫向鋼筋、腹腹板內接地地鋼筋均需需在梁兩端端設置。所所有接地端端子所采用用的材質需需符合GB000Cr177Ni144Mo2要求，并并設有M16的內螺紋紋。接地鋼筋采用“L”型鋼筋焊焊時，雙面面焊縫長度度不小于555mm；；縱、橫、豎豎向接地鋼鋼筋采用搭搭接焊時（嚴嚴禁采用對對焊施工），單單面焊縫長長度不小于于200mmm，雙面面焊縫長度度不小于1100mmm。4.9.3電電纜上橋槽槽道梁部設置的鋸齒齒形槽口及及橋墩預留留裝設電纜纜爬架等嚴嚴格按照設設計要求進進行設置。槽槽道供應廠廠家為武廣廣公司指定定的合格廠廠家范圍內內選定。槽道預埋是要緊緊貼模板，并并采取有效效的固定措措施進行加加固，防止止在澆筑砼砼時錯位，同同時要保留留好槽口內內泡沫，防防止水泥漿漿侵入槽口口內。現場搭設滿堂支支架如圖4所示。圖4滿堂支架架搭設現場場施工效果果圖5施工體會(1)在地勢勢較平坦、地地質均勻、墩墩高10米左右的地地段較適合合滿堂支架架法施工現現澆箱梁施施工，并且且前期施工工準備時間間少，施工