鋼結構空白標書投標人：(蓋章)法定代表人：(簽字或蓋章)詳細地址:2、投標報價表3、法人身份證明書4、法人授權委托書5、工程預算書6、投標輔助材料(1)近三年竣工的主要代表工程業績表(2)近五年獲得省部級及以上表彰獎勵及各類認證情況(3)項目經理近三年代表工程業績表(4)計劃用于本工程的主要施工機械設備(5)擬派至本工程的主要專業技術人員一覽表(6)營業執照、資質證書、安全生產許可證等有關證書(7)付款方法及工期等對招標文件的承諾(8)投標保證金1、施工組織設計商務標部分一、投標書人民共和國招標投標法》等有關規定，我單位經研究圖紙及其它有關文件后，我 們愿意以人民幣(大寫)的投標總價，按招標文件圖紙、合同條 款、技術規范的條件要求承包上述工程鋼結構部分的施工、竣工及售后服務。2、如果你單位接受我們的投標，我們將保證在接到監理工程師的開工通知書后，在本投標書附錄內寫明的開工期內開工，并在的工期內完成本合同工3、我們同意在投標有效期內嚴格遵守本投標書的各項承諾，在此期限屆滿之前，本投標書始終對我方具有約束力，并隨時接受中標。4、在合同協議書正式簽署生效前，本投標書連同你單位的中標通知書將構成我們雙方之間共同遵守的文件，對雙方具有約束力。法定代表人或授權代理人：二、投標報價表工程名稱投標人投標范圍土建部分鋼結構部分工程預算價工程投標報價投標工期(日歷投標質量項目經理投標企業服務承諾保修承諾土建部分鋼結構部分法人代技術負責1、響應招標文件中的條款并嚴格履行2、按時保質保量完成施工合同約定的全部內容3、保證該工程不分包、不轉讓，自行施工1、執行國家有關保修規定2、不論何時、何地、何因、業主有事，我方保證管理人員1日內到位，工人投標人：(蓋章)法定代表人或被授權人：(簽字、蓋章)三、法人身份證明書法人授權委托書本授權書宣告：XXXX鋼結構有限公司董事長合法地代表我單位，授權為我單位代理人，該代理人有權在 項目工程的投標活動中，以我單位的名義簽署投標 書，與招標人協商、簽訂合同協議書以及執行一切與此有關的事項。五、工程預算書六、投標輔助材料(一)近三年竣工的主要代表工程業績表開、竣工程日開、竣工程日期地點質量工程規模項目名稱序號序號獎勵及各類認證情況頒發機關注(加蓋投標人單位公章)(二)近五年獲得省部級及以上表彰獎勵及各類認證情況1123(加蓋投標人單位公章)(三)項目經理近三年代表工程業績表姓姓名職務參加工作時間項目經理資質證書編號主要工作經歷在建和已完工程項目法人位稱設規模開、竣工程質量在項目中擔任職務(加蓋投標人單位公章)(四)計劃用于本工程的主要施工機械設備序號設備名稱1直條切割機3埋弧焊機4翼緣矯正機4拋丸清理機5CO弧焊機26超聲波控傷儀7無氣噴涂機8汽車吊9電動剪刀10手電鉆11經緯儀12水準儀13鋼卷尺14力矩扳手15強制式攪拌機CG-4000HG-1500JZ-30YQB08A6KRⅡ350SIUILC-50YT-200BM6107DJ6SDL30M5~50YN-40JS350制造年份及規定使用期年限2004/152004/152004/152004/152004/152003/152004/152003/152005/82005/82003/152003/152006/52002/152002/15年限3333343482244155量22221511242142賃蛙式夯實機2002/1552振動棒ZN502002/1054GQ502002/1551(五)擬派至本工程的主要專業技術人員一覽表序號序號職務姓名職稱專業年限擬擔任職務經驗年限12345項目經理技術質檢員施工員材料員6預算員77安全員(六)營業執照、資質證書、安全生產許可證等有關證書(七)付款方法及工期等對招標文件的承諾如我單位中標，我方承諾將在日安裝完畢并經驗收合格交付使用；付款按招標文件要求方式進行。(八)投標保證金技術標部分審核:XX年月日一、編制依據二、工程綜述三、施工準備和現場組織四、施工方案五、施工總體進度計劃及保證措施六、質量管理七、安全管理八、文明施工九、雨季施工技術措施十、工程回訪及保修措施十一、與監理單位的配合制度一、編制依據(1)組織和指導工程施工；(2)改善和提高工程管理水平；(3)提高工程質量和取得經濟效益。2、工程施工依據的施工規范和驗收標準(1)《建筑鋼結構荷載規范》(GB50009-2001)(2)《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)(3)《冷彎薄壁型鋼技術規范》(GB50018-2002)(4)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS102：2002)(5)《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)(6)《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-2001)(7)《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-2001)(8)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)(9)其他與本工程相關的技術規范和評審標準二、工程綜述(1)工程名稱：(2)工程地點：(3)工程規模：(4)業主：(5)設計單位：(6)施工單位：2、工程承包的主要內容和要求(1)承包范圍內的鋼結構的制作、安裝、竣工和保修。(2)計劃工期開工日期竣工日期年月日(按合同要求)年月日(按合同要求)(3)工程質量等級按招標單位要求，鋼結構工程質量達到《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中的質量檢驗評定的合格等級。(4)工程主要概況和結構特點：本工程是XXXXXX有限公司生產車間工程，施工范圍為設計圖紙中鋼結構工程的制作、施工和保修等。本建筑是由鋼結構組成的建筑物，基礎為鋼筋混凝土H門式鋼架，主鋼架柱、梁采用Q345B鋼。本工程為三連跨，每跨分別為44m、7m、44m，主鋼構件采用高強螺栓連接，屋面鋼構件采用Z型鋼，柱間系桿連接，端跨軸線設有拉風柱。所有構件防腐均刷兩道防銹漆。屋面為海蘭色夾芯彩鋼板，墻面僅窗臺下部為240磚墻體,所有墻身均為白色夾芯保溫鋼板，塑鋼窗，平開防火門，建成后的廠房將給人以明亮、悅目的感覺。三、施工準備和現場組織技術經理施工經理質量經理安技術經理施工經理質量經理安全經理各施工段1、施工坐標和水準點控制工程施工前要求甲方提供書面的水準控制點和施工坐標。并對關鍵控制點進行復核，做到標記齊全，位置準確、色澤鮮明。2、施工現場的準備(1)要求甲方應完成施工現場的三通一平，建筑材料、施工機械及構件盡可能從現有道路出入。(2)施工用水、用電由甲方提供接口。(3)建筑材料、構件均由施工單位自行加工制作，施工機械已經備齊，能夠保證連續施工的要求。(4)鋼結構安裝須等土建工程施工完畢，混凝土強度達到設計強度的70%以上；地錨的標高、軸線位置以及表面平整度能夠滿足設計要求和施工規范有關的規定后，方可進入鋼結構的施工安裝工作。3、施工組織(1)施工現場管理體系圖項目經理項目經理(2)主要管理人員責任制a.項目經理：對工程全面負責。是項目部生產進度、安全、質量和成本的第一責任人。按工程施工管理的要求，組織好施工，協調好業主、監理在工程上和技術上的關系，管理好施工隊伍。b.技術經理：負責工程的技術工作，對施工技術資料、文件全過程管理。協調、組織、參與工程項目的質量檢查、整改、驗收工作。組織工程的施工。按項目經理的要求，對工程的進度、安全、質量進行管理，對施工方案的實施進行監督。合理組織調配現場的施工人員、施工設備、材料和施工機械，使施工全過程處于受控狀態。負責施工現場的安全管理。做好安全宣傳教育工作，做好安全監督檢查工作，落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，有權制止任何不安全操作，確保安負責工程的質量管理。落實工程質量計劃，加強對工程質量的監督檢查，監督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質量評定，熟悉施工規范和質量標準，檢查工程中存在的問題及時整改。負責本工種(本專業)的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負責向施工班組進行包括進度、安全、質量、技術、文明施工等內容的交底，調配好本工種的施工機具和勞動力使用，做好材料計劃，控制限額領料。g.設備(材料)工程師：負責項目部施工工器具和材料的發放管理工作，做好相應的管理臺帳。對施工設備及工裝器具進行標識。負責工地物資計劃的編制。物資的定額、物資的限額、物資的采購、運輸、驗收和保管工作。負責施工合同、記錄、文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登記、歸檔、分發工作。負責對施工過程中產生的各類檢查、驗收表格或報告進行收集、整理，協助竣工資料的匯編。四、施工方案本工程分為鋼結構制作和鋼結構安裝兩個部分。第一部分鋼結構制作(一)生產過程簡述在鋼結構制造中，要切實做好生產組織，即從鋼結構準備工作開始至成品交貨出廠為止對整個生產過程各有關技術措施文件的編制、審查、鋼材選擇和檢驗、組織流水作業、成品檢驗以至裝運出廠和結構變形后對應力的影響及處理(二)鋼結構構件制作流程鋼結構構件制作流程圖原材料施工詳圖原材料原材料檢驗材原材料檢驗材料嬌直預裝(三)生產組織精度檢驗檢驗放樣編制工藝文(1)鋼結構制造車間在接到工程圖紙后，應該組織有關工程技術人員對設號料計圖和施工圖進行審查。坡口加工(2)圖主要內容坡口加工a.設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更裝焊接無損檢測b.構件的幾何尺寸是否齊全；c.相關構件的尺寸是否正確；d.節點是否清楚，是否符合國家標準；e.標題欄內構件的數量是否符合工程總數；f.構件之間的連接形式是否合理；g.加工符號、焊接符號是否齊全；h.結合本車間的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求；i.圖紙的標準化是否符合國家規定等。(3)如果由本公司自己設計施工詳圖，制圖期間又已經過審查，則審圖程序可相應簡化。此外，還要合理劃分運輸單元。(4)圖紙審查后要做技術交底，其內容有：a.根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置；b.考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案；c.對構件的結構不合理處或施工有困難的，要與需方或者設計單位做好變更簽證手續；d.列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。2、備料和核對(1)根據施工圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，編制材料預算計劃。(2)為了提高生產率以及確保構件的油漆質量，鋼材在下料加工前，應進行預處理，進行手工除銹或噴丸除銹，然后涂上防銹底漆。(3)為了確保構件的質量，使用前應對每一批鋼板和各種型鋼核對質量保證書，必要時應對鋼材的化學成分和機械性能進行復驗，以保證符合其牌號所規定的各項技術要求，從而達到設計要求。(4)鋼結構按結構類型不同，對鋼材各有要求，選用時根據要求對鋼材的強度、塑性、韌性、耐疲勞性能、耐銹性能等全面考慮。鋼材代用需取得設計部門認可并辦理變更手續。3、編制工藝規程編制工藝規程內容應包括：(1)成品技術要求。(2)為保證成品達到規定的標準而制訂的措施：a.關鍵零件的精度要求，檢查方法和使用的量具、工具；b.主要構件的工藝流程，工序質量標準、為保證構件達到工藝標準而采用的工藝措施(如組裝次序，焊接方法等)；c.采用的加工設備和工藝裝備。4、生產計劃及生產的組織方式(1)根據結構件的特點、工程量的大小和安裝施工進度，按整個工程劃分成工號(單元)，安排作業計劃，分批投料，配套加工，配套組裝。(2)本工程鋼結構的生產采用專業分工的大流水作業生產為主的生產組織方式。5、組織技術交底(1)為確保工程質量，對制作的工藝規程以及裝配、焊接等生產技術問題，必須進行技術交底。(2)技術交底會應有下列部門和人員參加：工程圖紙的設計單位，工程建設單位(必要時)以及制作單位有關部門和有關人員。(3)技術交底的主要內容由以下幾個方面組成：c.圖紙中關鍵部件的說明；e.原材料對接和堆放的要求；g.交貨期限，交貨方式的說明；h.構件包裝和運輸要求；j.其他需要說明的技術要求。6、構件檢驗(1)制成的構件，應在未涂刷前質交檢部門作最后檢驗，如合同有規定時，則須有建設單位的檢驗人員共同進行檢驗。(2)檢驗合格的構件由公司質檢部門在檢驗證書上簽章。(四)生產工藝放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依劃線也稱號料，即得用樣板、樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。其工作內容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等位加工置；打沖孔；標出零件編號等。鋼材下料的方法有氣割、機切、沖模落料和鋸切等。本工程根據各種切割方法的設備能力、切割精度、切割表面的質量情況，以及經濟性等到因素來具體選定。12mm厚以下鋼板多用剪切下料，曲線零件和厚鋼板多用氣割下料，型鋼多用鋸切下料。我公司的氣割切割設備有自動化的多頭直條氣割機和手工乙炔氣割4、邊緣加工和制孔(1)邊緣加工經過剪切或氣割過的鋼板邊緣，須將下料后的邊緣刨去2-4mm，以保證質緣刨成或鏟成坡口，后者要將邊緣刨直或銑平。(2)制孔A)鉆孔鉆模板鉆孔。B)螺栓孔的直徑與允許偏差a.A、B級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤μmm。螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等。b.C級螺栓孔(II類孔)孔壁表面粗糙度Ra≤25μmm。普通釘孔，半圓頭鉚釘等的孔徑應比螺栓桿、釘桿的公稱直徑大-3.0mm。C)零部件上孔的位置設計無要求時，成孔后任意孔間距離的允許偏差應符合下表：孔距的允許偏差允允許偏差±±501-1200±±201-3000--±0--±目同一組內任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離D)孔超過偏差的解決辦法螺栓孔的偏差超過上表所規定的允許值時，允許采用與母材材質相匹配的焊條焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。(1)組裝前應進行零件復核，按施工圖要求復核其前道工序加工質量，并要求歸類堆放。(2)連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。(3)板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件的組裝、(4)選擇基準面作為裝配的定位基準。(5)組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。(6)構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。(7)當選用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨(8)頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣面積不應大于。采用機械校正，其操作工藝應符合校正的操作規范和其它有關機械校正的有(4)矯正工作注意事項a.保證人、設備處在良好的工作狀態，嚴禁設備帶并工作。b.聽從指揮互相配合協調一致。c.吊放矯正工件專人操作。d.嚴格執行機械設備的操作規程。8、裝焊零件a.坡口加工坡口加工是焊接前的重要工作，其形狀和尺寸精度對焊接質量有很大的影響。焊接坡口原則上采取自動切割和機械加工。手工切割的形狀正確性較差，往往只適用于薄板和個別部位。氣割面產生深缺口的時候，必須用砂輪機整修平整，或焊后再用砂輪機整b.構件組裝構件組裝是焊接前的重要工序。構件組裝過程中必須特別注意的是：板的錯位、坡口角度和根部間隙等。板的錯位大，就容易產生裂紋，未焊透和夾渣等現象，坡口角度過小，就容易發生未焊透等焊接缺陷。c.定位焊定位焊是在焊接前進行零件組裝時，為了保證產品的正確尺寸，將零件固定，使之符合胎具形狀，在適當部位定位點焊。定位焊縫必須由具有焊接合格證的電焊工人操作，定位焊的操作方法采用回焊引弧、落弧填滿弧坑，焊縫的長度，如設計未作要求，一般應按受力焊縫(設計焊縫)焊腳尺寸的7倍計算焊縫長度，定位焊縫的焊腳尺寸不宜超過設計焊縫d.焊接區的清理組裝構件前，對于所有構件焊接坡口切割面與切割面兩側50mm左右的范圍內，以及待焊接的母材表面處等的氧化板、鐵銹、油污、水份等仿礙焊接的物質，均應清理干凈，要求露出金屬光澤。構件組裝后，對已清理的區域應注意保護，若在施焊前又出現有重新銹蝕的(4)焊接缺陷及對策A)焊瘤焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應力集中，焊瘤處易夾渣，未熔合，導致裂紋的產生。防止的方法是盡可能使焊口處于平焊位置進行焊接，正確選擇焊接規程，正確掌握運條方法。對于焊瘤的修補一般是用打磨光順。B)夾渣為了防止夾渣，在焊前應選擇管理的焊接規范及坡口尺寸，掌握正確操作工藝及使用工藝性能良好的焊條，坡口兩側清理干凈，多層多道焊時要注意徹底清除每道和每層熔渣，特別是堿性焊條，清渣時應認真仔細。修補夾渣時一般應用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。C)未焊透未焊透缺陷降低焊縫強度，易引起應力集中，導致裂紋和結構的破壞。防止措施是選擇合理的焊接規范，正確選用合理的坡口形式、尺寸、角度和間隙，采用適當的工藝和正確的操作方法。超過標準的未焊透缺陷應清除，消除方法一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進行補焊。D)氣孔焊縫產生氣孔將減小焊縫有效工作的截面，降低焊縫機械性能，破壞焊縫的致密性。連續氣孔會導致焊接結構的破壞。防止措施是，合理選擇焊接規范和運條方法，焊接材料必須按工藝規定的要求烘焙，在風速大的環境中應使用防風措超過規定的氣孔必須刨去后，重新補焊。E)裂紋對于根部裂紋的防止措施：①選用低氫或超低氫焊條或其他焊接材料。②焊條或焊劑等進行必要的烘焙，使用時注意保護。③焊前，應將焊接坡口及其附近的水份，油污、鐵銹等雜質清理干凈。④選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般構件焊接時最好采用由中間向兩端對稱施焊的方法。⑤進行焊前預熱及控制冷卻速度，以防止熱影響區硬化。焊縫裂紋的修補措施如下：①通過超聲波或磁粉探傷檢查出裂紋的部位和界限。②沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳氣刨③選擇正確的焊接規范，焊接材料，以及采取預熱，控制層間溫度和后熱等工藝措施進行補焊。F)咬邊咬邊處會造成應力集中，降低結構承受動荷的能力和降低疲勞強度。為了避免產生咬邊缺陷，在施焊時應正確選擇焊接電流。(5)引弧與熄弧a.嚴禁在焊縫區以外的母材上打或引弧。在坡口內引弧不得留下弧坑。bT始c.引弧處不應產生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應充分填滿坑口。(6)焊接順序和熔敷順序焊接順序和熔敷順序是關系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時應注意下述幾點：a.盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的耗能量進行焊接。b.不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。c.采用“先行焊接產生的變用后續焊接抵消”的施工方法。d.平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。e.從結構的中心向外進行焊接。f.從板的厚度向薄處焊接。9、除銹、除油污及舊涂層(1)加工的構件和制品，應經驗收合格后，方可進行表面處理。(2)鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應在除(3)用手動和電動工具清除疏松的氧化皮和銹層。(4)鋼材表面如有油污和油脂，應在除銹前清理干凈。(5)對鋼材表面保養漆凡不能作進一步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應全部清除掉。刷涂法涂漆時，漆刷應蘸少許的涂料，刷毛浸入漆的部分，應為毛長的二分之一到三分之一。蘸漆后，要將漆刷在漆桶內的邊上輕抹一下，除去多余的漆料，以防止產生流墜或滴落。對于干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。涂敷：就是將涂料大致涂布在被涂物的表面上使涂料分開。抹平：就是用漆刷將涂料縱、橫反地抹平至均勻。修飾：就是用漆刷按一定方向輕輕的涂刷，消除刷根及堆積現象。在進行涂敷和抹平時，應盡量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在進行修飾時，則應將漆刷放平些，用漆刷的前端輕輕的涂刷。對于干燥較快的涂料，應從被涂物的一邊按一定順序快速、連續地刷平和修飾，不宜反復刷涂。刷涂順序：一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，最后用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密和光滑。刷涂走向：刷涂垂直表面時，最后一道，應由上而下進行，刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射地方向進行。法在噴涂過程中，應保持噴槍與被涂物表面呈直角狀態和平行運行，噴槍的運行速度為30~60cm/s，并應穩定。噴幅的搭接寬度，一般為有效噴幅寬度的1/4~1/3，并應保持一致。搭接寬度過多或過少，或者不定，都會造成漆膜厚度不均勻等現象。C)涂裝工程質量檢查每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏粉、分層和起泡等缺陷。在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時操作不能擅自調整，應由指定人員進行調整。c.涂裝后的檢查涂層外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色應與設計規定的顏色相一致，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結構涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆粒灰塵。第二部分鋼結構安裝(一)施工準備鋼結構安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，核查質量證明書、設計變更文件、構件交工所必需的技術資料。對主要構件按設計要求和規范進行復查。構件在運輸和安裝中應防止涂層損壞。構件在安裝現場進行制孔、組裝、焊接和螺栓連接時，應符合有關規定。構件安裝前應清除附在表面的灰塵、冰雪、油污和泥土等雜物。鋼構件的安裝工藝，應保證結構穩定性和不致造成構件永遠變形。對穩定性較差的構件，起吊前應進行試吊，確認無誤后方可正式起吊。鋼構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。對不能形成穩定的空間體系的結構，應采取臨時加固措施。鋼結構安裝、校正時，應考慮外界環境(風力、溫差、日照等)和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應對其采取調整措施。2、施工準備(1)鋼結構安裝應具備下列設計文件：鋼結構設計圖、建筑圖、有關基礎圖、鋼結構施工詳圖、其他有關圖紙及技(2)鋼結構安裝前，應進行圖紙自審和會審。施工單位應認真圖紙自審，熟悉并掌握設計文件內容，發現設計中影響構件安裝的問題，提出與土建和其他專業工程的配合要求。專業工程之間的圖紙會審，應由工程總承包單位組織，各專業工程承包單位參加，圖紙會審主要核查：(a)基礎與柱子的坐標一致，標高應滿足柱子的安裝要求；(b)與其它專業工程設計文件無矛盾；(c)確定與其它專業工程配合施工程序。(3)施工前應按施工方案逐級進行技術交底。交底人和被交底人應在交底記構件的運輸順序應滿足構件吊裝進度計劃要求。運輸構件時，應根據構件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證不產生永久變形、不損傷涂層。構件裝卸時，應按設計吊點起吊，并應有防止損傷構件的措施。構件堆放場地應平整堅實、無水坑、冰層，并應有排水設施。構件應按種類、型號、安裝順序分區堆放；構件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構上。變形的構件應矯正，經檢查合格后方可安裝。4、安裝基礎驗收(1)鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、錨栓位置和標高等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規定：A)基礎混凝土強度達到設計要求；B)基礎周圍回填夯實完畢；C)基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。(2)基礎頂面直接作為柱的支承面與基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面的允許偏差應符合下表的規定：支承面的允許偏差(㎜)項項目標高水平度螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度允許偏差±L/10000支承面地腳螺栓(二)施工部署本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，應先吊裝①-②軸線兩榀屋架，初校后安屋面支撐和檁條，使其形成空間穩定結構。以①-②軸線兩榀屋架為基準，依次吊裝其他軸線鋼結構，隨吊隨調整。主體結構安裝完后，應經最后校正，后再安裝圍護結構。結構安裝不分施工段，平面上采用從首軸線到末軸線的流向逐向逐榀進行安(三)施工方法1、柱子的安裝(1)柱子安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置位置應一致，并應符合下列規定：A)標高觀測點的設置應以柱頂端與梁連接的最上一個安裝孔中B)中心線標志的設置應符合下列規定：①在柱底板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心②在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設一處中心標志；(2)復核柱腳螺栓：檢查土建基礎施工的柱腳定位軸線和埋設的地腳螺栓，保證地腳螺栓的定位準確，進行反復校核無誤后方能進行柱子安裝施工。(3)柱子吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30~40mm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺栓，臨時固定(4)鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混(5)鋼柱安裝校正應排除陽光側面照射所引起的偏差。(6)柱子安裝的允許偏差應符合下表的規定。吊車梁、屋架安裝和吊車梁調整、固定連接后，柱子尚應進行復測，超差的應進行調整。鋼柱安裝的允許偏差允允許偏差示意圖(mm)項目序號柱柱子基準點標高(Δ)柱的撓曲矢高柱軸線垂直度(Δ)(1)層柱H<10mH>10m(2)多節柱底層柱柱全高+H/1000H/1000234(6)對長細比較大的柱子，吊裝后應采取臨時固定措施。(7)柱間支撐安裝應在柱子找正后進行，支撐不得彎曲。2、梁的安裝(1)鋼架梁的安裝應在柱子校正符合規定后進行，應根據場地和起重設備條件，最大限度地將拼裝工作在地面完成；剛架斜梁組裝，應先用臨時螺栓固定，經檢查達到允許偏差后，方可進行節點永久連接。(2)鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。大跨度構件的吊點須經計算確定。對于側向剛度小、腹板寬厚比大的構件，構件的捆綁和懸吊部位，應采取防止構件扭曲和損壞的措施。(3)鋼梁起吊后距柱基準面100㎜時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行(1)排板設計(4)安裝順序先從中部的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后進行校正，然后將其間的檁條、支撐、隅撐等全部安裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。整體校正后，應緊固所有連接螺栓，并安裝(5)當跨度較小時，可選在地面拼裝好，整體吊裝。(6)各種支撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則。(7)不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其(8)剛架在施工中以及離開現場的期間，均應采用支撐和纜繩充分固定。(9)鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。C方法檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，C鋼檁條安裝允許偏差檁條間檁條間距檁條的彎曲(兩個方向)(L為檁條長支座中心時定位軸線偏移±L/750234、屋面與與墻體板安裝施工方法彩鋼板在加工前應進行排板圖設計，以便定尺加工和按圖施工。排板圖設計的內容有：板的材質、顏色、長度、各型號數量、節點構造、泛水和包角等。排板圖的設計應力求避免和減少二次加工。(2)壓型板加工、運輸和堆放屋面彩鋼壓型板在工廠加工，用拖車運至現場堆放在適當的位置，最大板長應能適應道路狀況和拖車車身長度。運輸和裝卸應成摞,用尼龍繩或麻繩捆扎牢固，防止變形和損壞；堆放應用枕木墊平。(3)屋面板的安裝A)屋面板的安裝程序鋼屋架安裝完工后，才能進行屋面系統的安裝。依次將加工好的彩鋼屋面板C型鋼檁條連接。B)屋面板就位安裝首先在檁條上排尺后彈出邊瓦的基準線和每隔3m的控制線；從一端開始將逐塊板就位，最后安裝脊瓦、泛水和封頭等。屋面壓型板安裝完畢后應在外觀檢查和雨天滲漏觀察的基礎上進行修整。C)屋面板安裝操作要點a.安裝屋面板前應根據設計文件核對施工排板圖及各類材料的或更b.在安裝屋面板時，檁條應保持平直。c.在屋面上施工時，應設置安全繩、安全網等安全措施；安裝前板表面應擦干凈，宜在其上加設臨時人行木板；操作時施工人員應穿膠底鞋；搬運屋面板時應戴手套，板邊要有防護措施；不得在未固定牢靠的屋面板上行走。d.屋面板應自屋面的一端開始依序鋪設，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定。e.如需在屋面板上開洞。開洞時，必須核實其尺寸和位置，可根據現場情況采取安裝壓型板后再開洞，或者在壓型板上開洞后再安裝。f.屋面板結構的外觀主要通過目測檢查，應符合下列要求：屋面平整，檐口順心一直線。壓型板長向搭接縫成一直線。泛水板、包角板分別g.屋面板安裝的允許偏差應符合下表的規定：檢檢查項目檐口對屋脊的平行度板波紋線對屋脊的垂直度檐口相鄰兩塊板的端部錯位卷邊板件最大波浪高度允許偏差(mm)≤Lg/1000且≤10≤L1/1000且≤20注12000mm，不允許累積誤差面長度序號1234(4)圍護結構安裝注意事項A)圍護結構安裝前必須對鋼結構屋面和墻皮的檁條、天溝、天窗架等進行B)原材料必須具有質保書，其材質、厚度、色彩以及泛水、包頭、配件等必須符合設計要求。C)對污染不潔的墻面板必須處理干凈再行安裝。D)屋面上不得大量集中堆物，以防變形損壞。嚴防材料、工具等碰傷屋面E)對成型的壓型板不得用電焊、氣焊進行切割，已安裝完的屋面不得任意F)搭接長度必須保證，密封處必須嚴密。G)電焊作業的零線不得與壓型板直接接觸，以免燒壞壓型板。H)墻面安裝作業人員必須佩戴安全帶，掛在檁條上。工具拴安全繩，螺絲裝在隨身工具袋內。I)屋面安裝就位的板應立即咬合固定，以防大風吹落、吹折和傷人。五級(1)安裝要求選用的高強螺栓的形式、規格應符合設計要求，高強螺栓連接副的扭矩系數試驗或預拉力復驗合格。選用螺栓長度應考慮構件的被連接厚度、螺母厚度、墊圈厚度和緊固后要露出三扣螺紋的余長。高強螺栓在運輸、保管和使用過程中，要防止銹蝕、沾污和碰傷螺紋等可能導致扭矩系數變化的情況發生。高強螺栓連接副(即高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈)，應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。高強螺栓連接面摩擦系數試驗結果符合設計要求，構件連接面與試件連接面狀態相同。構件連接面表面不得涂油漆、沒有油污、氧化鐵皮(黑皮)、毛刺和飛邊，沒有目視明顯的凹凸不平和翹曲。組裝前用細鋼絲刷清除浮銹和灰塵。(2)安裝方法高強螺栓接頭組裝時應用沖釘和臨時螺栓連接。臨時螺栓的數量為接頭上螺栓總數的1／3，并不少于兩個，沖釘使用數量不宜超過臨時螺栓數量的30％。安裝沖釘時不得因強行擊打而使螺孔變形造成飛邊。嚴禁使用高強螺栓代替臨時螺栓，以防因損傷螺紋造成扭矩系數增大。對錯位的螺栓孔應用鉸刀或粗銼刀對其進行處理規整，處理時應先緊固臨時螺栓至板疊間無間隙，以防切屑落人。嚴禁用火焰切割整理栓孔。結構應在臨時螺栓連接狀態下進行安裝精度校正。結構安裝精度調整達到標準規定后才可安裝高強螺栓。首先安裝接頭中那些未裝臨時螺栓和沖釘的螺孔，螺栓應能自由垂直穿入螺孔(螺栓不得受剪)，穿入方向應該一致。在這些裝上的高強螺栓使用普通扳手充分擰緊后，再逐個用高強螺栓環替下沖釘和普通螺栓。整個安裝高強螺栓的操作過程，應保持連接面和螺栓連接副處于干燥狀態，不得在雨中作業。連接副的表面如果涂有過多的潤滑劑或防銹劑，應使用干凈而又牢固的布，輕輕揩拭掉多余的涂脂，防止其安裝后流到連接面中，且忌用清洗劑清洗，避免造成扭矩系數變化。高強螺栓的緊固為使每個螺栓的預拉力均勻相等，高強螺栓的緊固至少分兩次進行。第一次為初擰，第二次為終擰。對大型高強螺栓接頭，必要時亦分為初擰、復擰、終擰。高強螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內完成。螺栓擰緊按一定順序進行，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。(3)高強螺栓連接副的施工質量檢驗與驗收扭剪型高強螺栓終擰檢查，用專用扳手擰緊時，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的高強螺栓，則按大六角頭高強螺栓檢查方法檢如有不符合規定的，應再擴大檢查10％，如仍有不合格者，則整個節點的高在高空進行高強螺栓的緊固，要遵守登高作業的安全注意事項。擰掉的高強隨便拋落。五、施工總體進度計劃及保證措施1、勞動力使用計劃見下表種機械工油漆工其它工種序號123456圍護系統安裝人數班組鋼結構安裝人數班組2、主要施工機械使用計劃見下表機機具名稱弧焊機氣割切割機壓機剪刀經緯儀水準儀鋼尺力矩扳手序號123456789位臺臺套臺臺把把部部把臺規格汽車吊量3、保證進度計劃的措施(1)實行動態控制A)編制各施工節點、月作業計劃，定期落實計劃的實施情況，做好交叉、流B)在實際施工中往往實際進度與計劃進度不一致，產生超前或落后的偏差，分析偏差的原因，采取相應的措施，調整原計劃，使二者在新的起點上重合，繼續按計劃施工；但在新的干擾因素作用下，又會產生新的偏差；就是采用這種動態循環的控制方法繼續調整偏差，使其按計劃進行施工。(2)進度計劃的實施與檢查A)進度計劃的實施a次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統；b.層層簽訂承包合同，簽發施工任務書；c.做好施工進度記錄，填好施工進度統計表；d.做好施工中的人員、機械、材料調度工作，工期不受農忙影響。e.作好設計、建設、施工、監理的協調工作，及時解決有關問題；f.嚴格執行公司制定的工期獎懲制度。B)進度計劃的檢查a.跟蹤檢查施工實際進度；b計檢查數據；c.對比實際進度與計劃進度。(3)進度比較與計劃調整按照工期網絡圖比較法查出實際進度與計劃進度之間的偏差，采用縮短某些工作的持續時間而使施工進度加快，以保證實現計劃工期。(4)根據工程綜合進度要求，甲方可向我方提出質詢并對進度做出必要調整建議。我方必須按批準的進度計劃組織施工，接收甲方代表對進度的檢查、監督。工程實際進度與進度計劃不符時，我方應按甲方代表的要求提出改進措施，報甲方批準后執行。(5)我方應按時參加甲方組織的協調會或調度會，檢查綜合進度和計劃，執行情況，協調各單位之間的配合協作問題，我方應服從甲方的協調并認真執行(6)本工程如需現場制定方案，為保證進度應密切加強與甲方的協調工作，及時正確地制定施工方案，保證一次成功，避免返工造成工期拖延。六、工程質量管理工程質量是企業的信譽、企業的生命。保證工程質量是所有施工管理措施實施的前提。我公司是鋼結構專業施工企業，施工管理嚴格、質量保證措施齊全的安裝施工企業。(1)質量目標：A)本工程單位工程合格率100%。B)分部分項工程合格率100%。(2)質量管理體系(3)施工過程控制A)施工前的準備a.項目經理部技術經理組織有關人員對施工圖紙進行會審，熟悉和領會設計意圖，針對施工實際情況對施工圖紙提出意見，并將會審意見匯總作好會審記b.項目經理部項目經理組織各管理人員對合同條款進學習，特別是對合同中的專用條款進行仔細的分析和學習。c.公司相關部門的人員和項目經理部的技術經理、施工技術人員參加有建設單位召集組織的設計交底會。并將施工圖紙會審意見在設計交底會議上提出協商解決辦法，形成會議紀要。設計交底會議紀要由參加會議的各方代表簽字，單位蓋章后生效。d.如不召開設計交底會，施工圖紙會審意見匯總后，以業務聯系單的方式向建設單位提出，由建設單位與設計單位取得聯系解決。e.項目部技術經理組織施工技術人員編制施工組織設計，報公司工程管理部，并經工程管理部、經營部、技術質量部、財務部審查后，由總工程師主持審批會議批準后實施。f.項目經理部施工工程師根據施工組織設計或工程施工需要提出勞動力計劃，施工機械、工器具計劃，根據施工圖紙提出材料計劃，經項目經理部確認后報公司相關部門。g.項目經理部技術經理組織各施工管理人員對工程所涉及的《鋼結構施工規范》、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》等規范及標準進行學習。h.項目經理部技術經理在業主的協調下負責與土建單位辦妥有關基礎控制點的移交手續，同時作好復測記錄。i.工程開工前，項目經理部技術經理、安全經理負責向施工工程師、質量經理、材料工程師等，對工程范圍及有關銜接部位的注意事項、質量評定標準、關鍵工序和特殊工序的控制要求、采取的安全措施等進行技術交底，并作好記錄。j.分項工程由專業工程師負責向班組長、作業人員交底并作好記錄。k.在施工前，對相應操作者進行檢查，是否具備相應的操作資質。開工的依據。B)施工過程因素的控制a.人員控制：本工程的各管理人員，項目經理、安全經理、施工經理、施工重指揮、吊車駕駛、機動車駕駛、架子工等應具備與其工作相符的特殊工種上崗b.施工設備控制：本工程所用的大型施工設備為吊車、機動車；小型設備為備由項目部施工經理統一調度使用，具體由駕駛員維修保養，小型設備和小型電動工具由項目部倉庫管理員進行管理，根據現場實際情況進調配使用，項目部指派保養電工進行維修和保養。c.技術工藝控制：在每道工序工作前，由班組長對操作人員進行施工交底，工序結束，由操作者本人及班組長進行檢查，重要工序由專業工程師和質量經理進行檢查，檢查合格、進行下道工序，檢查不合格，現場分析原因，下達質量整改通知單進行質量整改，整改合格后方可進入下道工序。對于設計修改，要有設計修改通知單；如非設計修改，需由業主及監理確認后方可修改；修改的部位要在項目部保存的施工圖上反映出來；對施工工藝進行修改，必須由專業施工工程師編寫修改方案，項目部技術經理審核批準，重大的工藝修改要報公司工程管理部，并由公司總工程師審核批準。d.環境控制：若本工程的施工期在夏秋季節，風、雨較多,現場焊接較多，要注避風、防雨，具體措施在施工工藝中體現。C)驗收和交付過程控制a.在中間驗收和最終交工驗收之前，項目部技術經理組織項目部各專業施工工程師和質量經理對即將驗收的項目進行內部自查，并將檢查的結果通知施工班組，對存在的缺陷責令班組限期消缺。b.在項目部自查和消除缺陷結束后，再請公司有關部門對需驗收的項目進行預驗收。c.在公司有關部門的預驗收合格后，請業主及監理進行驗收，對在驗收過程中提出的疑問進行解釋，對業主及監理提出的要求整改的地方及時派專人進行限期整改，并將整改結果上報業主及監理。d.對在驗收過程中涉及的資料，在驗收之前要進行整理，并滿足業主及監理D)特殊過程的控制a.典型施工①本工程的典型施工為鋼屋架吊裝②鋼屋架吊裝方案由項目部技術經理組織各專業施工工程師負責編制施工方案，技術經理審核，總工程師批準后實施。③技術質量部對典型施工過程進行跟蹤，監督檢查，并幫助完善典型施工工藝，解決施工中出現的問題。b.特殊過程和關鍵過程:本工程的特殊過程和關鍵過程為測量放線、鋼屋架定位跨安裝、焊接。①測量放線：根據土建移交的測量資料和業主提供的資料，對現場的預埋螺栓進行復測，并填寫復測記錄。按照圖紙的要求引測水準高程，并在預埋螺栓上②鋼屋架定位跨安裝：在安裝之前，調整柱底標高，并在柱頂標出安裝中心線。安裝過程中，柱頂中心線與鋼屋架定位中心線對齊，并用經緯儀控制鋼屋架垂直度，在調整結束后，并焊接牢固。④焊接：本工程焊接的部位較多，且要求嚴格，要求二級焊縫超探率進達到20%以上。在焊工到場后，對焊工進行培訓，并進行現場考核，只有考核合格者才能進行操作；按設計要求選用焊條，焊接完畢后進行探傷，探傷合格才能安(6)關鍵部位質量控制措施A)構件跨度不準確預防措施a.由于構件制作偏差，必須嚴格檢查構件制作尺寸的精確度。b.小拼構件偏差必須在中拼時消除。c.構件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應統一。B)焊接變形預防措施a.為了抵消焊接變形，可在焊前進行裝配時，將工件向與焊接變形相反的方b.采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應采用不同的順序。c.采用夾具或專用胎具，將構件固定后再進持焊接。d.構件翹曲可用機械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進行矯正。C)鋼屋架垂直偏差過大預防措施a.嚴格檢查構件幾何尺寸，超許允許值及時處理好再吊裝。b.應嚴格按照合理的安裝工藝安裝。七、安全管理杜絕各類重大工傷事故，杜絕各類火災事故。力爭杜絕一般事故，以實現零2、安全管理總體計劃：(1)項目部組成由項目經理為組長，技術經理、施工經理和安全經理等參加的項目部安全領導小組，全面負責項目部施工安全管理工作。(2)項目部設兩大班組：鋼結構起重安裝組、圍護系統安裝組。班組每周進行一次安全學習，施工工程師進行施工前安全交底并要求有書面記錄。(3)施工工程師在布置生產任務的同時，布置安全要求，落實安全技術措(4)安全經理每天對施工現場和生活區場院進行安全檢查，發現隱患及時指出，落實整改，整改人要到位，對違章人員進行嚴肅教育，并按規定進行處(5)安全經理每天督促有關施工管理人員、電工等對施工現場、電氣設備等進行檢查，要求氧氣瓶、乙炔瓶按規定堆放，使用時保證安全距離。電箱插頭、插座、漏電保護器完好無損。(6)每周由項目部安全領導小組進行施工現場安全檢查，對檢查出的安全隱患及時開出整改單，落實有關人員進行整改，整改率要求達到100%。3、進入施工現場所有員工必須做到：(1)遵守公司、項目部的一切安全生產規章制度；(2)進入施工現場必須戴好安全帽，并扣好帽扣；(3)兩米以上高空作業必須系好安全帶，并扣好安全扣；(4)施工現場所有員工必須經過三級教育，方能上崗操作；(5)操作員工應正確使用勞防用品，不違章作業；(6)操作員工應嚴格執行安全技術操作規程，文明施工；(7)起重指揮必須持證上崗，嚴格遵守起重“十不吊”規定；(8)焊工應執行兩證，一機一監護制度，嚴格遵守“十不燒”規定；(9)嚴禁特殊工種無證操作；(10)嚴禁酒后上崗操作。4、安裝工程安全技術措施A)防止起重機傾翻措施機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩側一高一低。當起重機通過墻基或地梁時，應在墻基兩側鋪墊道木或石子，以免起重機直接碾壓在墻基或地梁上。b.應盡量避免超載吊裝。卸載或空載時，起重臂必須落到與水平線夾角600以內。在操作時應緩慢進行。c.禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至發生繩索被拉斷。斜吊還會使重物在離開地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。d.應盡量避免滿負荷行駛，如需作短距離負荷行駛，只能將構件吊離地面30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的前方，拉好溜繩，控制構件擺動。e.雙機抬吊時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配，并在操作時要統一指揮，互相密切配合。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應基本保持垂直狀態。f.禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。g.綁扎構件的吊索需經過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。h.指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽B)防止高空墜落措施a.操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。b.在高空使用橇杠時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好構件，應一手宜急于求成。c.工人如需在高空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。d.如需在懸空的屋架上弦行走時，應在其上設置安全欄桿。f.在雨期里施工時，必須采取防滑措施。如：在屋架上捆綁麻袋，在屋面板上鋪墊草袋等。g.登高用的梯子必須牢固，使用時必須用繩子與已固定構件綁牢。梯子與地h.操作人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上挑頭板。i.安裝有預留孔洞的屋面板時，應及時用木板蓋嚴。j.高空作業操作人員不得穿硬底皮鞋。C)防止高空落物傷人措施a.地面操作人員必須戴安全帽。b.高空操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可c.