電氣系統(tǒng)工程施工方案、電氣系統(tǒng)工程施工方案一）電氣工程施工及試運行方案A、系統(tǒng)概況電氣工程包括：低壓變配電系統(tǒng)；動力、照明系統(tǒng)工程的管道預(yù)埋、明敷管槽工作。1、低壓變配電系統(tǒng)（1）低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式的供電方式。（2）配電系統(tǒng)分普通動力、應(yīng)急動力（消防設(shè)備、給排水泵、排煙風(fēng)機、消防電梯等）、普通照明及應(yīng)急照明四部分。2、安全保護（1）凡電氣設(shè)備正常時不帶電的金屬外殼，穿金屬管、金屬接線盒、橋架、支架等應(yīng)做好電氣連接并接地。插座的PE端子及所有燈具的金屬底座均應(yīng)與專用的PE導(dǎo)線相連接。衛(wèi)生間等電位敷設(shè)。（2）漏電保護：末級照明配電箱的插座回路進線開關(guān)或插座回路開關(guān)選用1P+N極電流加漏電（30mAW0.1S）保護開關(guān)。（3）在消防控制室、光纖機房、電腦房盒向電腦供電的配電箱內(nèi)、在建筑物頂上的配電箱內(nèi)、在重要電子設(shè)備的配電箱內(nèi)等部位裝設(shè)電涌保護器。B、過程中需考慮的問題1、低壓電力系統(tǒng)沿豎井敷設(shè)供電給各配電箱。為了保障工期的順利進行和材料的不必要浪費，在施工之前需落實以下資料：（1）配電系統(tǒng)圖和樓層標高剖面圖；（2）配件型號、規(guī)格及數(shù)量；C、調(diào)試布置及計劃安排單元件試驗階段穿插于施工過程中進行，包含下列內(nèi)容：1、配電裝置、照明回路及饋出電纜電線的絕緣測試。2、各電源箱的二次回路模擬動作試驗。3、各電源箱主回路的受電。4、照明配電箱、照明回路的受電試照。5、事故照明電源成套設(shè)備的受電調(diào)試，包括正常照明、充電、停電，來電自動切換投入等進行嚴密模擬調(diào)校。6、聯(lián)動調(diào)試及總體試車階段。7、電氣系統(tǒng)本身的聯(lián)調(diào)配合，包括自動投入異地控制轉(zhuǎn)換等功能。8、給排水系統(tǒng)的投入，自動起動及停運的試驗。9、配合電梯、變電專業(yè)等系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)和通訊、網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備監(jiān)控、有線電視等系統(tǒng)的送電電源調(diào)試。D、施工交接和交叉作業(yè)時的協(xié)調(diào)措施1、在進場以后由電氣工程師在施工前編制交接工作內(nèi)容、確定交接位置和控制工期的計劃要求，報請項目總工審閱以后正式上報監(jiān)理工程師，得到批準后，通知各相關(guān)內(nèi)容所涉及的安裝單位，以加強各方面的協(xié)調(diào)聯(lián)系和便于監(jiān)督實施此項工作的進行過程。2、在施工前主動聯(lián)系其它專業(yè)和其它系統(tǒng)安裝單位共同在一起進行圖紙會審，現(xiàn)場調(diào)查核實接口位置和部分管線設(shè)置方案，對施工計劃統(tǒng)一協(xié)調(diào)；必要時提請監(jiān)理單位和設(shè)計單位代表參加。在施工安排中應(yīng)特別明確此類管線設(shè)置方案，做到不漏項，不誤配；減少配置位置不準確所造成的返工和扯皮推委現(xiàn)象。3、安質(zhì)、材料、施工班長在每周（需要時可每天）召開內(nèi)部碰頭會解決各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)問題及與其他系統(tǒng)安裝單位的協(xié)調(diào)問題，及時解決施工過程中存在的問題。盡最大可能為現(xiàn)場施工的其他安裝單位提供施工條件，對交叉作業(yè)部位盡可能從時間上錯開以減少施工的困難。E、施工階段1、施工準備階段進場后按施工組織設(shè)計展開臨時設(shè)施布置工作，要求前期施工的人員和機械在規(guī)定的時間進場，以滿足工程的開工條件。2、樣板段的施工階段在各項專業(yè)正式施工之前，選定樣板段，實行樣板引路制度，如電氣專業(yè)的橋架、配電箱、燈具安裝等，先經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主的主管工程師確認后，再展開大規(guī)模施工。3、管線敷設(shè)階段緊密配合土建施工專業(yè)、做好管線的預(yù)留、預(yù)埋工作，并根據(jù)施工圖的要求，在預(yù)留、預(yù)埋管線完成后，根據(jù)施工圖的管線布置，進行復(fù)核檢查。以確保沒有遺漏后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。4、設(shè)備安裝階段在管線敷設(shè)階段基本完成后，工程整體將進入設(shè)備安裝階段，這個階段的主要工作將以各個專業(yè)的設(shè)備的進場、運輸、吊裝、安裝和檢測為主要施工內(nèi)容；同時建筑裝修專業(yè)將進入孔洞封堵及零星收口的工作。5、調(diào)試階段在各個系統(tǒng)按計劃施工完成后，項目施工進入調(diào)試階段，調(diào)試工作主要包括：各專業(yè)的單體檢測和試運轉(zhuǎn)、各專業(yè)子系統(tǒng)檢測和試運轉(zhuǎn)、各專業(yè)全系統(tǒng)檢測和試運轉(zhuǎn)、總系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。6、試運轉(zhuǎn)階段（1）系統(tǒng)調(diào)試工作完成后進入試運轉(zhuǎn)階段，并對系統(tǒng)中存在的施工問題進行整改，迎接竣工驗收。（2）在工程驗收合格后將進行場地、設(shè)備系統(tǒng)、資料等的整體交接并進入臨管工作。二）弱電工程施工方案在施工全過程中嚴格按照工程質(zhì)量檢驗評定標準逐項檢查操作質(zhì)量，在工程完工后，對施工質(zhì)量進行評定，并備好質(zhì)量保證資料，保證交付使用的工程達到設(shè)計要求和滿足使用功能。1、電氣線路敷設(shè)A.一般規(guī)定.電纜（線）敷設(shè)前，做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流00V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不小于5MQ；當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。.線路按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。.線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域；必要時采取相應(yīng)保護或屏蔽措施。.當(dāng)線路周圍溫度超過65℃時，采取隔熱措施；位處有可能引起火災(zāi)的火源場所時，加防火措施。.線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。.線路與絕熱的工藝設(shè)備，管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。.線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降逢處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。.敷設(shè)路時，不宜在混凝土土梁、柱上鑿安裝孔。.線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線及編號，并按第一條的規(guī)定，測量絕緣電阻。.測量線路絕緣時，必須將已連接上的設(shè)備及元件斷開。B.電纜的敷設(shè).敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-7℃。.敷設(shè)電纜時應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應(yīng)適度。.多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的6倍。.信號電纜(線)與電力電纜交叉時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。.在同一線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流電源線路和連鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的信號線路隔開敷設(shè)。.電纜沿支架或在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)在下列各處固定牢固：(1)電纜傾斜坡度超過45°或垂直排列時，在每一個支架上。(2)電纜傾斜坡度不超過45°且水平排列時，在每隔1?2個支架上。(3)和補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的第一、第二兩個支架上。(4)引入儀表盤(箱)前300?400mm處。(5)引入接線盒及分線箱前150?300mm處。.線槽垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：儀表信號線路、安全連鎖線路、交流和直流供電線路；.明敷設(shè)的信號線路與具有強磁場和強電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在線槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8m。.電纜在溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或線槽內(nèi)。當(dāng)電纜進入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。C.其他要求電線穿管前應(yīng)清掃保護管，穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線。信號線路、供電線路、連鎖線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。儀表盤(箱)內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖紙編號。每一個接線端子上最多允許接兩根芯線。導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有適當(dāng)余度。2、電源設(shè)備的安裝A.供電系統(tǒng)的安裝.弱電工程的供電設(shè)備應(yīng)在安裝前檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并符合下列規(guī)定：.繼電器、接觸器和開關(guān)應(yīng)動作靈活，接觸緊密、無銹蝕、損壞。.緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕。.設(shè)備的附件齊全，性能符合安裝使用說明書的規(guī)定。.電源設(shè)備的安裝.設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，端子編號、用途標牌及其他標志，應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚。.固定設(shè)備時，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。.儀表箱內(nèi)安裝的供電設(shè)備其裸露帶電體相互間或其他裸露導(dǎo)電體之間的距離應(yīng)不小于4mm。當(dāng)無法滿足時，相互間必須可靠絕緣。.供電箱安裝在混凝土墻上、柱或基礎(chǔ)上時，宜采有膨脹螺栓固定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)箱體中心距地面的高度宜為1.3?1.5m；(2)成排安裝的供電箱，應(yīng)排列整齊。.UPS設(shè)備安裝完畢，應(yīng)檢查其自動切換裝置的可靠性，切換時間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。.穩(wěn)壓器在使用前應(yīng)檢查其穩(wěn)壓特性，電壓波動值應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。.整流器在使用前應(yīng)檢查其輸出電壓，電壓值應(yīng)符合安裝前使用說明書的規(guī)定。.供電設(shè)備的帶電部分與金屬殼間的絕緣電阻，500V兆歐表測量時，應(yīng)不小于5MQ。當(dāng)安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)定。.供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有電源設(shè)備的開關(guān)均應(yīng)處于“繼”的位置，并應(yīng)檢查熔繼器容量。弱電系統(tǒng)的接地A.一般規(guī)定.弱電系統(tǒng)的接地，按用途分有保護性接地和功能性接地。保護性接地分為：防電擊接地、防雷接地、防靜電接地和防電蝕接地；功能性接地分為：工作接地、邏輯接地、屏蔽接地和信號接地。不同的接地有不同的要求，應(yīng)按設(shè)計決定的接地施工。.需要接地的弱電系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)配管采用鍍鋅電管時，除設(shè)計明確規(guī)定處，管子與管子、管子與金屬盒子連接后不必跨接，但應(yīng)遵守下述規(guī)定：1）管子間采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,螺紋表面應(yīng)光滑、無銹蝕、缺損，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)全脂或?qū)щ娦苑栏＿B接后，其螺紋宜外露2?3扣。2）管子間采用帶有緊定螺釘?shù)奶坠苓B接時，螺釘應(yīng)擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。3）管子與盒子的連接不應(yīng)采用塑料納子，應(yīng)采用導(dǎo)電的金屬納子。4）弱電管子內(nèi)有PE線時，每只接線盒都應(yīng)和PE線相連。（2）當(dāng)配管采用鍍鋅電管，設(shè)計又規(guī)定管子間需要跨接時，應(yīng)遵守下述規(guī)定：1）明敷配管不應(yīng)采用熔焊跨接，應(yīng)采用設(shè)計指定的專用接下來線卡子跨接。2）埋地或埋設(shè)于混凝土中的電管，不應(yīng)用線卡跨接，可采取熔焊跨接。3）若管內(nèi)穿有裸軟PE銅線時，電管可不跨接。止tPE線必須與它所經(jīng)過的每一只接線盒相連。（3）配管采用黑鐵管時，若設(shè)計不要求跨接，則不必跨接。若要求跨接時，黑鐵管之間及黑鐵管與接線盒之間可采用圓鋼跨接，單面焊接，跨接長度不宜小于跨接圓鋼直徑的6倍；黑鐵管與鍍鋅橋架之間跨接時，應(yīng)在黑鐵管端部焊一只銅螺栓，用不小于4mm的銅導(dǎo)線與鍍鋅橋架相連。（4）當(dāng)強弱電都采用PVC管時，為避免干擾，弱電配管應(yīng)盡量避免與強電配管平行敷設(shè)，若必須平行敷設(shè)，相隔距離宜大于0.5m。（5）當(dāng)強弱電用線槽敷設(shè)時，強弱電線槽宜分開；當(dāng)需要敷設(shè)在同一線槽時，強弱電之間應(yīng)用金屬隔板隔開。二、 空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)施工方案施工流程：施工前準備工作----材料、機具、人員進場----支架制作、防腐、安裝----平行管道預(yù)制、安裝----支管安裝----水壓試驗----分區(qū)、分段、分項驗收----系統(tǒng)接駁、排水管出入口處理----管道調(diào)校、通塞----設(shè)備附件安裝----管網(wǎng)沖洗——分項分部工程驗收----設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試----竣工資料整理----竣工驗收、交付使用。1、執(zhí)行中華人民共和國國家標準2、根據(jù)新設(shè)計圖紙的要求，明確需要重新安裝部分的工作量后，制定新系統(tǒng)的安裝方案，安排材料進場。3、按照安裝方案安排技術(shù)熟練的施工人員按系統(tǒng)進行風(fēng)管的制作，并且進行邊制作邊安裝，配合裝修部分的施工。4、在風(fēng)管制作安裝的同時，安排施工班組嚴格按照新系統(tǒng)設(shè)計圖紙的要求，按盤管風(fēng)機位置做好與通風(fēng)空調(diào)配套的水電系統(tǒng)。5、風(fēng)管的制作和安裝：風(fēng)管半邊長小于或等于250毫米采用0.5毫米厚的鍍鋅鋼板；風(fēng)管半邊長為250到800毫米采用0.75毫米厚鍍鋅鋼板；風(fēng)管半邊長為800到1500毫米采用1.00毫米厚鍍鋅鋼板；當(dāng)半邊長大于或等于1550毫米采用1.2毫米厚的鍍鋅鋼板。6、首先進行支架的安裝工序，在進行確定風(fēng)管走向及支架位置后再進行支架安裝工作，支架采用膨脹鑼栓固定在樓板或可受力的墻身，固定點必須牢固可七罪。7、風(fēng)管先在加工場地加工后再遠到安裝現(xiàn)場采用吊裝的方法進行安裝。邊長大于1200毫米的大型風(fēng)管吊裝前要用起碼四條鐵鏈綁扎牢固后再用手動葫蘆進行吊裝以確保安全。8、風(fēng)管的連接要緊密可靠，用法蘭連接的風(fēng)管必須上墊片，以防漏風(fēng)產(chǎn)生冷凝水。垂直風(fēng)管根據(jù)實際情況采用自上而下或自下而上的施工方法進行安裝；垂直和水平安裝的風(fēng)管力求做到橫平豎直。9、冷卻、冷凍管道的安裝：主要參照采用管道系統(tǒng)安裝的方法，但冷凝水管的安裝必須保持一定的坡度，坡度的大小應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)中有關(guān)的要求。管道的保溫工作：風(fēng)管及水管的保溫工序在管道安裝并試壓(冷凍管)后進行。保溫材料的選用嚴格按照設(shè)計的要求，風(fēng)管的保溫要平整嚴密，特別是法蘭接口處要用與管件保溫相同的材料封嚴；管道的保溫要嚴密可靠。10、通風(fēng)空調(diào)配套的水電系統(tǒng)安裝按設(shè)計圖紙的要求編排線管走向，結(jié)合天花安裝高度及其它管道制作安裝管碼，線管制作彎曲無明顯折皺，線管油漆防腐完整，墻壁內(nèi)暗敷線管的保護層應(yīng)大于15mm。11、線管安裝要牢固、連接緊密，接駁處要求涂防銹漆，接口位置安裝接地跨接線，跨接線采用2.5mm2以上的雙色線。12、線盒安裝位置正確，固定可靠，線管在線盒內(nèi)用鎖緊螺母固定，露出的長度為管道螺紋的2~3圈，線盒內(nèi)管口光滑，安裝護口。13、穿管導(dǎo)線的總截面不超過管內(nèi)截面的40%，管內(nèi)穿線時要護口齊全，避免導(dǎo)線拉傷，在線盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有余地，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。14、插座，開關(guān)應(yīng)嚴格按設(shè)計位置進行安裝。所有地腳插座離地面高度不得小于300mm，墻身開關(guān)面板離地面高度不得小于1000mm。