模板工程施工方案一、工程概況本工程位于西寧寧市博文路與與八一中路的的丁字路口北北面（原西寧寧市地毯廠56#），總建筑筑面積約為860000m2。地下三層層（二層車庫庫、一層為商商業），地上上五層均為商商業，六層以以上局部為一一棟安置住宅宅、一棟為商商業賓館，六六～二十四層層均為2.90m，屋面局部部為電梯房及及水箱間、框框剪結構，建建筑高度為80.000M。混凝土結構件截截面尺寸為：：地下室擋墻墻墻厚為400mm，樓梯間核核心筒墻厚為為300mm，基礎筏板板厚度為800～1300mmm，二、施工準備1、技術準備根據施工組織設設計、施工圖圖紙要求計算算模板配置數數量，確定各各部位模板施施工方法。項項目技術負責責人及主管工工長對操作班班組做好崗前前培訓，明確確模板加工、安安裝標準及要要求。根據施施工進度，主主管工長提前前制定模板加加工計劃。2、現場準備在施工現場內設設模板加工及及存放場地。模模板安裝、拆拆除工具準備備齊全，模板板清理刷油的的脫模劑、平平鏟、滾刷、棉棉絲等工料準準備齊。模板板施工的輔助助材料齊全，如如：海綿條、膠膠帶、周轉材材料要及時回回收、清理、修修正，給下次次使用做好準準備。3、人員準備序號施工階段分工人數1多層膠合板大模模板木料加工15模板制作252基礎施工階段模板運輸、安裝裝、拆除80模板清理、刷脫脫模劑10模內清理43主體施工階段模板安裝、拆除除180模板清理、刷脫脫模劑30模內清理124、機械準備序號名稱數量型號序號名稱數量型號1壓刨機1臺MB104E5手提鋸4臺2圓盤鋸1臺6手槍鉆4臺3電焊機4臺AX4-3000-17手用電鉆4臺4臺鉆4臺8手提電刨4臺5、運輸準備多層膠合板拼裝裝模板在木料料加工區加工工成型，場內內垂直運輸使使用塔吊。三、施工部署及及施工方法1、施施工段的劃分分基礎筏板施工不不分段。主體體結構施工分分三段施工，以以后澆帶為分分界，三層結結構以下模板板各層一次支支模，混凝土土柱、墻與梁梁板分開分兩兩次澆注。三三層以上柱梁梁板一次支模模，一次性澆澆注混凝土。2、模板設計、加加工及施工方方法2.1地下室墻墻體模板本工程墻體模板板采用2440××1220mmm多層膠合板板大模板豎排排拼成，40×900mm方木做背楞楞，立方中距距150mm。多層膠合合板模板與方方木連接，采采用65mm鐵釘間隔300mm，釘牢兩塊塊模板，拼接接采用平縫。木木背楞外側采采用雙鋼管、蝴蝴蝶卡、φ14mm的對拉止水水螺栓，沿墻墻外側設40×400mm木墊片。對對拉止水螺栓栓的設置間距距為400×5500mm。板縫接縫縫處采用雙面面膠帶拼接。2.2、框架柱柱模板框架柱模板采用用鏡面板，40×900mm方木做背楞楞，立方中距距150mm鏡面膠合板板模板與方木木連接，采用用65mm鐵釘間隔300-4400mm，釘牢兩塊塊模板，拼接接采用平縫。木木背楞外側采采用雙鋼管、蝴蝴蝶卡、φ14mm的對拉螺栓栓，對拉螺栓栓的設置間距距為400mm柱設一道（雙雙項）、700mm以下柱設兩兩道（雙項），700mm以上柱設三道（雙項），距柱邊不大于150mm，上下間距最底層第一道為150mm，以上間距400mm，對拉螺栓設塑料套管，以便螺栓的拆除，3米以下設雙螺母。采用10號槽鋼做包箍，包箍中心距不大于500mm。柱頭平梁底2000mm處設接茬螺螺栓孔，當柱柱混凝土澆注注到梁底下50mm拆模后，柱柱頭模板在預預留螺栓孔內內固定，采用用梁模入柱模模做法。園柱模板采用定定型鋼模板（外外租或定做，也也可用木模制制作），柱頭頭與梁接茬處處采用木模內內設鐵皮做法法。2.3、框架梁梁模板框架梁底、幫全全部采用鏡面面板做模板，40×900mm方木做背楞楞，背楞中距距150mm，φ48mm鋼管固定，鋼鋼管中距不大大于600mm。700mm高的框架梁梁設螺栓，穿穿梁螺栓水平平間距為600mm，穿梁螺栓豎豎向間距為5500mm。2.4、地下下室頂板支模模地下室頂板模板板：采用鋼管管加托頂撐滿滿堂紅骨架，用100×100方木和50×100方木作龍骨，15mm厚規格1200×2400膠合板現場組合，豎向支撐間距不大于800mm，水平橫桿1500-1800mm，離地150mm高設掃地桿一道，豎向支撐座落在土面時，豎向支撐下設50mm厚木躺板一道，豎向支撐座落在混凝土樓面時，豎向支撐下設大于100×100mm的木墊板，大龍骨間距不大于500-600mm，小龍骨間距不大于250mm，墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。將膠合板鋪放在企口上，膠合板接頭處用水泥膩子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊膠合板平整或起拱夠幅度，四角和大于600mm間距用釘固定，并使兩塊膠合板接頭在同一龍骨上。樓層模板：現澆澆板采用2440××1220mmm多層膠合板板，40×900mm方木做擱柵柵，擱柵中距距250mm，φ48mm鋼管做支撐撐，豎向支撐撐間距不大于于800mm，水平橫桿1500--1800mmm，離地150mm高設掃地桿桿一道，豎向向支撐座落在在土面時，豎豎向支撐下設設50mm厚木躺板一一道，豎向支支撐座落在混混凝土樓面時時，豎向支撐撐下設大于100×1100mm的木墊板，大大龍骨間距不不大于500-6600mm，小龍骨間間距不大于200mm，墻面與頂頂板所有陰角角在小龍骨上上采用上部企企口方法（稱稱企口龍骨）處處理。與墻接接觸面必須平平直通順，并并提前彈線粘粘好封漿用海海綿條，海綿綿條粘在角鋼鋼上，與墻面面接觸緊密，確確保此處不漏漏漿。將膠合合板鋪放在企企口上，多層層膠合板大模模板接頭處用用水泥膩子刮刮縫，再用膠膠粘帶封堵，為為確保每塊膠膠合板平整或或起拱夠幅度度，四角和大大于600mm間距用釘固固定，并使兩兩塊膠合板接接頭在同一龍龍骨上。由于地下室凈高高超過4m，達到5.6m，無地下室室的一層凈高高達到7.4m，為了保證證支架的穩固固，所以在搭搭設頂模支架架時，其兩端端與中間每隔隔四排立桿，從從頂層開始向向下，在中部部設置一道水水平剪刀撐。剪剪刀撐要延伸伸至四周墻邊邊，支架四邊邊和中間立桿桿各設置縱向向剪刀撐，剪剪刀撐應在每每個軸線上和和每個軸線間間全部設置，剪剪刀撐應上至至頂模下至地地面，。與立立桿呈45°傾角，這樣樣，確保支架架的穩固性，剪刀撐執行JGJ130-2001第6.8條設置斜向和水平剪刀撐。2.5、樓梯模模板樓梯平臺梁和平平臺板模板的的構造與肋形形樓蓋板模板板基本相同。樓樓梯段模板是是由底模、格格柵、牽杠、牽牽杠撐、外幫幫板、踏步側側板、反三角角木等組成。樓梯模板的配制制利用放大樣樣的方法：樓樓梯模板有的的部分可以按按樓梯詳圖配配制，有的部部分須放出樓樓梯大樣圖，以以便量出模板板的準確尺寸寸。主要質量量要求為：（1、樓梯各點點標高及部分分必須準確，樓樓梯底板應平平整、上下順順平。（2、整體樓梯梯模板必須牢牢固、穩定。底底板的側板的的拼縫應嚴密密，防止漏漿漿。2.6、模板安安裝順序1）模板安裝順順序搭設和調平模板板支架按照標高鋪鋪設梁底模板板拉線找直綁扎鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點梁按跨度的0..2%起拱，并注注意梁的側模模包住底模，下下面龍骨包住住側模。樓板模板安裝順順序及技術要要點2）模板安裝順順序滿堂腳手架主主龍骨次龍骨柱頭模板龍龍骨柱頭模板樓板模板拼拼裝模板調整驗驗收進行下道工工序。技術要點樓板模板當采用用單塊就位時時，宜以每個個鋪設單元從從四周先用陰陰角模板與柱柱、梁模板連連接，然后向向中央鋪設。3）柱模板安裝裝順序搭設腳手架柱模板就位位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模砂漿封堵柱柱根澆筑混凝土拆除腳手架架、模板清理模板技術要點模板就位一定要要準確，垂直直度一定要保保證。柱根在在澆筑混凝土土之前用水泥泥砂漿封堵，以以防止振搗混混凝土時漏漿漿。2.7、±0..000以上標高控控制采用鋼尺直接丈丈量法。每層層高度上至少少設置兩個以以上水準點，兩兩層導入誤差差必須符合規規范要求(為±5mmm)，并取兩點點之間的平均均數。每層采采用首層統一一高程點向上上傳遞，不得得逐層向上丈丈量，且層層層校驗。因本本工程結構采采用梁板一次次性混凝土澆澆筑施工，在在固定的豎直直鋼筋上抄測測結構控制點點，以供結構構施工標高控控制，且必須須校核無誤。各各層放出的細細部軸線，特特別是柱、剪剪力墻的控制制線必須校核核無誤，以便便檢查結構澆澆筑質量及下下一道工序施施工。四、質量要求模板安裝允許偏偏差（mm）1）柱梁墻軸線線位移32）標高±22，－53）柱墻量截面面尺寸2，－54）每層垂直度度35）相鄰兩板表表面高低差16）表面平整度度37）預埋件中心心線位移38）預埋管預留留孔中心位移移39）預埋螺栓中中心線位移210）預埋螺栓栓外露長度10，011）預留洞口口中心線位移移10鑒于模板工程是是影響工程質質量好壞的重重要環節，本本工程擬采用用“一次成優”的質量控制制法，以便在在結構工程施施工時為裝飾飾工程提供優優越的條件，其其具體的施工工流程說明如如下：eq\o\ac(○,1)工程技技術人員在工工序開工前將將各工序部位位的模板安裝裝圖詳細繪出出，工人按圖圖施工，質檢檢員嚴格按圖圖檢查驗收。eq\o\ac(○,2)認真做做好工序交接接檢，當鋼筋筋工程完工后后應組織鋼筋筋、木工班組組長和技術員員進行現場交交接檢，凡鋼鋼筋位置不符符合要求的必必須整改完后后方可封模。eq\o\ac(○,3)提高模模板施工質量量標準，垂直直平整度均要要規定范圍之之內，尤其要要重視外墻垂垂直度，這是是影響工程質質量的一個重重要因素。eq\o\ac(○,4)模板拆拆模后要進行行清理修正，涂涂刷隔離劑后后才能繼續使使用。eq\o\ac(○,5)為保證證板縫滿足優優良標準要求求，在模板安安裝完畢后，應應用透明膠紙紙粘貼板縫。eq\o\ac(○,6)防止漲漲模、偏位采采取模板設計計強度控制。背背楞加密，模模板支設前，放放好線定位，控控制軸線、墻墻柱模安裝就就位前采取定定位措施。eq\o\ac(○,7)模板工工程質量預控控圖（見次頁頁）模板工程質量預預控圖清理現場文明施工注意保護棱角質量評定技術交底資料整理拆模施工記錄質量評定記錄自檢記錄按強度曲線確定拆模時間執行驗評標準不合格處理（返工）自檢中間檢查底部標高中心線截面尺寸邊線檢查腳手架手板與鋼筋工序交接模板涂隔離劑平整鋼模板支模準備工作學習圖紙和資料模板選擇澆砼時留人看模和鋼筋工序交接檢查學習操作規程和質量標準操作人員參加書面交底清理現場文明施工注意保護棱角質量評定技術交底資料整理拆模施工記錄質量評定記錄自檢記錄按強度曲線確定拆模時間執行驗評標準不合格處理（返工）自檢中間檢查底部標高中心線截面尺寸邊線檢查腳手架手板與鋼筋工序交接模板涂隔離劑平整鋼模板支模準備工作學習圖紙和資料模板選擇澆砼時留人看模和鋼筋工序交接檢查學習操作規程和質量標準操作人員參加書面交底全數檢查全數檢查五、模板拆除模板拆除前必須須填寫好拆模模申請單，經經技術部門同同意簽字后方方可拆除。拆拆除模板時要要注意保護混混凝土，不能能硬撬動模板板接縫處，以以防止損壞多多層板。拆除除的多層板、龍龍骨及腳手架架要碼放整齊齊，并要注意意不要集中堆堆料。拆除掉掉的釘子在作作業面清理干干凈，以防扎扎傷人。模板的維護及維維修：安裝、拆除模板板時要輕起輕輕放，不準碰碰撞已經安裝裝好的模板和和其他硬物。要要嚴格控制拆拆模時間，拆拆模時按照程程序進行，嚴嚴禁用大錘敲敲擊或撬棍硬硬撬，以免損損傷混凝土表表面和棱角。定定型模板在使使用過程中應應加強管理，分分規格堆放，及及時修理，保保證編號的清清晰。拆模時時要注意成品品保護，嚴禁禁破壞。對多多層板運輸和和堆放時要注注意防止雨淋淋水浸；多層層板嚴禁與硬硬物碰撞、撬撬棍敲打、鋼鋼筋在其傷拖拖拉、振搗器器振搗、任意意拋擲等，以以保證板面不不受損害；切切割或鉆孔后后的模板側邊邊要刷涂，防防止水浸泡后后引起多層板板起層和變形形；模板使用用后應及時用用清潔劑清理理，嚴禁用堅堅硬物敲刮面面板及裁口方方木陽角。1、墻體模板拆拆除墻體模板必須在在混凝土強度度保證其表面面及棱角不因因拆除模板受受損壞方可進進行，即拆模模強度達到1.2Mppa。2、梁、頂板模模板拆除根據混凝土同條條件試塊抗壓壓強度而定，混混凝土強度必必須達到下表表強度后，經經技術部門同同意簽發拆模模通知單后方方可拆除。結構類型結構跨度設計強度標準值值百分率（%）梁≤8m≥75＞8m≥100板≤2m≥50＞2m、≤8mm≥753、頂板模板的的拆除混凝土土澆注完畢，應應滿足上表強強度后，并經經技術部門同同意簽發拆模模通知單后方方可拆除。4、柱模拆除拆除前必須填寫寫好拆模申請請單，經技術術部同意簽發發拆模通知單單后方可拆除除。柱模板必必須在混凝土土達到1.2Mppa即達到拆模模強度，方可可拆除。以保保證其表面及及棱角，不因因拆除模板受受損壞。柱模拆除時，先先將柱模板松松動并脫落柱柱面，使模板板遠離柱子，再再提升，以免免破壞柱面。5、拆模后必須須放到指定堆堆放地點并及及時清理干凈凈，以便于周周轉使用，清清理時不得任任意敲打模板板，避免由于于清理引起表表面凹凸不平平，清理必須須以鏟、刷為為主，且每次次清理必須保保證模板上下下口表面不粘粘有混凝土漿漿。六、施工縫及后后澆帶的設置置本工程設置混凝凝土施工縫主主要有以下部部位：（樓梯梯間踏步板及及休息平臺采采用二次澆筑筑）樓梯間樓樓梯梁部位施施工縫；梁、板板施工縫。筏板與地下室擋擋墻之間施工工縫留在筏板板頂300mm處，按照設設計要求設置置止水鋼板，其其余施工縫盡盡量不留。必必須留置時應應留設在順主主梁方向的次次梁上。柱留留水平縫，梁梁板留垂直縫縫。施工縫處理：施工縫采用鍍鋅鋅鋼絲網封堵堵，鍍鋅密目目鋼絲網應與與鋼筋綁扎牢牢固，且卷進進模板內100mm；振搗砼時時距離鋼絲網網不得小于250mm，以防止將將鋼絲網擠破破。梁板施工縫處用用密目鋼絲網網和木模封堵堵。為保證樓樓板鋼筋綁扎扎不受影響，梁梁的砼澆筑至至板下2－3cm后剩余部分分與樓板一起起澆筑。圖紙設計本工程程沿eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,15)軸方向，在在eq\o\ac(○,4)軸外和eq\o\ac(○,11)軸外設有二二道貫通的后后澆膨脹帶，從從基礎至屋面面每層設置，后后澆膨脹帶寬寬度為1000mmm。施工時應應嚴格按照設設計要求留置置，施工時用用密目鋼絲網網和模板封堵堵嚴實。支撐撐采用單獨支支撐體系，保保證其它結構構到期拆模時時不影響后澆澆膨脹帶的梁梁板支撐被松松動。后澆帶應及時用用木板遮蓋，遮遮蓋寬度用大大于后澆帶兩兩側300mm以上，同時時應設有警示示標志，提請請通過時注意意安全。七、安全管理措措施1）模板上架設設電線和使用用電動工具采采用36V低壓電源；；2）登高作業時時，各種配件件放在工具箱箱內或工具袋袋內，嚴禁放放在模板或腳腳手架上；3）裝拆施工時時，上下有人人接應，隨拆拆隨運轉，并并把活動部件件固定牢靠，嚴嚴禁堆放在腳腳手板上或拋拋擲；4）預拼裝模板板的安裝，邊邊就位邊校正正邊設置連接接件，并加設設臨時支撐穩穩固；5）拆除承重模模板時，設置置臨時支撐，防防止整塊突然然倒塌；6）安裝柱模板板時，不得將將柱鋼筋當作作臨時支撐；；7）吊裝模板時時，必須在模模板就位并連連接牢固后，方方可脫鉤，并并嚴格遵守吊吊裝機械使用用安全規定；；8）拆除模板時時應由專人指指揮并采取可可靠的安全措措施，并在下下面標識出作作業區，嚴禁禁非操作人員員進入操作區區。操作人員員佩戴好安全全帶，禁止站站在模板的橫橫撐上操作，拆拆下的模板及及時調運，不不準向下亂扔扔。拆模間歇歇期間，將活活動的模板、拉拉桿、支撐等等固定牢固，嚴嚴防突然掉落落、倒塌傷人人；9）5級以上大大風天氣嚴禁禁施工；10）模板放置置時不得壓有有電線、電氣氣焊管線；11）模板拆除除時嚴禁用大大錘敲擊。拆拆除后的模板板及時清理混混凝土渣塊。由由專人負責校校對模板幾何何尺寸，偏差差過大的模板板要及時修理理；12）在砼澆注注過程中有專專人對模板支支撐系統進行行監護，發現現有松動、變變形等情況，必必須立即停止止澆注并采取取相應的加固固措施；13）澆注砼時時盡可能使模模板支撐系統統均勻受載，并并進行位移和和變形監測。14）模板支撐撐系統搭設后后至拆除的使使用過程中，立立桿底部不得得松動，不得得任意拆除任任何一根桿件件，不得松動動扣件，不得得用作起重機機纜風的拉結結。八、常見模板質質量通病防治治措施（1）保證剪力力墻上留洞方方正的措施（2）防止外墻墻面柱頭、剪剪力墻頭樓層層處錯臺的支支模方法（3）保證電梯梯井筒內模支支撐質量的措措施（4）模板工程程通病分析及及預控措施：：影響模板工程質質量因素預控措施支模方法不當結構幾何尺寸變變形進行模板設計，嚴嚴格按設計方方案支設模板板，加強頂撐撐與對拉，增增大龍骨截面面，增強骨架架剛度。拼縫不嚴，有漏漏漿現象及時淘汰損傷嚴嚴重的舊模板板，更換新模模板；在模板板縫之間加海海綿條，平面面模板縫粘貼貼膠帶紙。支撐不牢頂撐底部無墊木木,支撐面積小小底部加墊木,考考慮基層承載載能力立柱未設斜撐、卡卡撐等必須設置立柱不直用線墜找正鐵釘過小根據實際選用鐵鐵釘支撐斷面小根據計算校核斷斷面拆模違章作業拆模過早強度達到規范規規定,方準拆模順序不當按操作規程施工工未適當留些頂撐撐按施工組織設計計和技術交底底執行自檢不認真認真執行自檢責責任制不執行技術交底底說服教育、輔之之經濟制裁上、下工序不交交接上、下工序認真真進行交接檢檢查看錯圖紙梁未起拱或起拱拱高度不足起拱高度為梁跨跨度0.2—0.3%預埋件、留孔遺遺漏認真看圖，嚴防防遺漏斷面搞錯認真看圖，層層層把關標高錯誤認真看圖,從兩兩個方向返標標高中心線錯誤認真看圖，測量量復查縫隙過大木模縫隙未采取取堵補等措施施采用措施用膩子子,膠帶等堵、補補木模變形大支模前修理木模模澆筑前木模未提提前澆水漲模模專人負責保證澆澆透木模久曬變形整齊堆放于棚下下通風處木模支完后澆搗搗前間隙時間間長支模完檢查合格格就澆支模時對縫不認認真精心施工,保證證質量技檢人員專檢不認真加強教育,執行行崗位責任制制誤檢學好圖紙,一絲絲不茍錯誤指導加強技術業務學學習其他重復使用模板,,表面不平整,未清理干凈凈使用前,整修模模板模板表面漏刷隔隔離劑滿刷隔離劑澆筑前,模板未未澆足水,以至拆模粘粘結澆足水,濕潤木木模板柱部底部未開孔孔,有雜物或積積水底部沒清掃,清清除雜物積水水九、模板計算梁模板計算書（以支撐高度77.4米、框架梁350×7700mm為例）因本工程梁支架架高度大于4m，根據有關文文獻建議，如果僅按規規范計算，架體安全性性仍不能得到到完全保證。為為此計算中還還參考了《施施工技術》雜雜志2002年第3期的《扣件件式鋼管模板板高支撐架設設計和使用安安全》中的部部分內容。1.參數信息息(1)模板支支撐及構造參參數：梁截面寬度B為為0.35m；梁截面高度D為為0.70m；混凝土板厚度為為0.12m；立桿縱距(沿梁梁跨度方向間間距)la為0.80m；腳手架步距為11.50m；；梁支撐架搭設高高度H為7.40m；梁兩側立柱間距距為0.80m；承重架支設：承承重立桿，木方支撐垂垂直梁截面；；立桿雙向間距llb為0.80m；采用的鋼管類型型為φ48mm×3.500mm；扣件連接方式：：單扣件，考慮扣件質質量及保養情情況，取扣件抗滑滑承載力折減減系數：0.80。(2)荷載參參數：模板自重為00.35KNN/m2；鋼筋自重為11.50KN/m2；施工均布荷載標標準值為2.5KKN/m2；；新澆混凝土側壓壓力標準值為為18.0KN/m22；傾倒混凝土側壓壓力為2.0KN/m22；振搗混凝土荷載載標準值為2.0KN/m22。(3)材料參參數：木材品種為柏松松；木材彈性模量EE為100000.0N/mm2；木材抗彎強度設設計值fm為17.0N/mm22；木材抗剪強度設設計值fV為1.7N//mm2；面板類型為鏡面面板；鋼材彈性模量EE為2100000.0N/mm22；鋼材抗彎強度設設計值fm為205..0N/mm22；面板彈性模量EE為2100000.0N//mm2；面板抗彎強度設設計值fm為205.00N/mm22。(4)梁底模模板參數：梁底模板支撐的的間距為300..0mm；面板厚度為115.0mm。(5)梁側模模板參數主楞間距為6000mm；次楞間距為1550mm；穿梁螺栓水平間間距為600mm，穿梁螺栓豎豎向間距為5500mm；穿梁螺栓直徑(mm)為M12；主楞龍骨材材料為木楞；；寬度50mm，高度90mm;主楞合并根根數為2；主楞龍骨材料為為木楞，寬度50mm，高度90mm；次楞合并根根數為2。2.梁模板荷荷載標準值計計算梁側模板荷載。強強度驗算要考考慮新澆混凝凝土側壓力和和傾倒混凝土土時產生的荷荷載；撓度驗算只只考慮新澆混混凝土側壓力力。按《建筑施施工手冊》，新澆混凝土土作用于模板板的最大側壓壓力，按下列公式式計算，并取其中的的較小值：F=0.22γctβ1β2√υF=γH式中γ——混凝凝土的重力密密度，取24.0KN/mm3；t——新澆混混凝土的初凝凝時間，可按現場實實際值取，輸入0時系統按200/((T+15))h計算，得5.7144h；T——混凝土的的入模溫度，取20℃；υ——混凝土的的澆筑速度，取1.50mm/h；H——混凝土側側壓力計算位位置處至新澆澆混凝土頂面面總高度，取0.750mm；β1——外加劑劑影響修正系系數，取1.2；β2——混凝土土娓落度影響響修正系數，取1.0。根據以上兩個公公式計算的新新澆筑混凝土土對模板的最最大側壓力FF分別為44.3343KN//m2，18.0KN/mm2，取較小值I8.0KN/m2作為本工程計計算荷載。3.梁側模板板面板的計算算面板為受彎結構構，需要驗算其其抗彎強度和和剛度。強度度驗算要考慮慮新澆混凝土土側壓力和傾傾倒混凝土時時產生的荷載載；撓度驗算只只考慮新澆混凝土側壓力力。計算的原原則是按照龍龍骨的問距和和模板面的大大小，按支撐在內楞上上的三跨連續續梁計算。q300mm3000mm300mmm面板計算簡圖(1)抗彎驗驗算：σ=M/W＜＜f式中σ——面板板的彎曲應力力計算值(N/mm2)；M——面板的的最大彎矩(N·mm)；W——面板的的凈截面抵抗抗矩W=50.0××1.8×11.8/6ccm3=277.00cm3F——面板的的抗彎強度設設計值(N/mmm2)按以下公式計算算面板跨中彎彎矩：M=0.1qll2式中q——作作用在模板上上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓壓力設計值：：q1=1.22×0..5×18.0×0.885kN/mm=9.188KN/m傾倒混凝土側壓壓力設計值：：q2=1.4×0.500×2..00×0..85KN//m=1.119KN/mmq=q1+q22=(9.1180+1..190)KKN/m=110.3700KN/ml——計計算跨度(內楞間距)：l=3000.0mm面板的最大彎矩矩M=0.1××10.337×3300.0002N·mmm=9.333×1004N·mmm面板的受彎應力力σ=9.333×1004/2.700×1004N/mm22=3.4557N/mmm2面板的抗彎強度度設計值f=2005.0N/mm22面板的受彎應力力計算值σ=3.4457N/mmm2小于面板的的抗彎強度設設計值f=2005N/mmm2，滿足要求。(2)撓度驗驗算：W=0.6777ql4/100EEI≤[w]=l//250式中q——作作用在模板上上的側壓力線線荷載標準值值：q=18.000×0.550N/mm==9.00N/mmml——計算跨跨度(內楞間距)，l=3000.0mm；E——面板材材質的彈性模模量，E=2100000.0N/mm2；I——面板的的截面慣性矩矩：I=50.000×1.800×1.800×1.800/12cmm4=24.330cm4面板的最大撓度度計算值w=0.6677×9..00×3000.04/(1000×2100000.0××2.43××105)mm=0.0110mm面板的最大容許許撓度值[ω]=ll/250==300.00/250mmm=1.220mm面板的最大撓度度計算值ω=0.001mm小于面板的的最大容許撓撓度值[ω]=11.20mmm，滿足要求。4.梁側模板板內外楞的計計算(1)內楞計計算。內楞(木或鋼)直接承受模模板傳遞的荷荷載，按照均布荷荷載作用下的的三跨連續梁梁計算。q500mm5000mm5000mm內楞計算簡圖本工程中龍骨采采用木楞，截面寬度500mm，截面高度900mm，截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為W=50×900×90/6cm3=677.5cm33I=500×90×90×90/12ccm4=303.775cm41)內楞強度度驗算。強度度驗算計算公公式如下：σ=M/WW＜fσ——內楞彎曲曲應力計算值值(N/mmm2)；M——內楞的的最大彎矩(N·m)；W——內楞的的凈截面抵抗抗矩；F——內楞的的強度設計值值(N/mmm2)。按以下公式計算算內楞跨中彎彎矩：M=0.1qll2式中，作用在內內楞的荷載q=(1.22×18..0×0..85+1..4×2..0×0.885)×0.30//2KN/mm=3.111KN/m內楞計算跨度(外楞間距)l==500mmm內楞的最大彎矩矩M=0.1××3.111×5000.00N··mm=77.78×104N·mmm經計算得到，內內楞的最大受受彎應力計算算值：σ=7.788×1004/2.400×1004=3.2411N/mm22內楞的抗彎強度度設計值f=177.0N/mm22內楞最大受彎應應力計算值σ=3.2241N/mmm2，內楞的抗彎彎強度設計值值小于f=177.0N/mm2,滿足要求。2)內楞的驗驗算。W=0.6777ql4/1000EI≤[w]=l//250式中E——面面板材質的彈彈性模量，在此值為100000.0N/mm22；q——作用在在模板上的側側壓力線荷載載標準值，q=18.000×0.330/2N//mm=2..70N/mmm；l——計算跨跨度(外楞間距)，l=5000.0mmI——面板的的截面慣性矩矩，E=7..20×105N/mm5。內楞的最大撓度度計算值w=0.6677×2..70×50004/(1000×100000.0×77.20×1105)mm=00.159mmm內楞的最大容許許撓度值[w]==2mm內楞的最大撓度度計算值ω=0.1159mm小于內楞的的最大容許撓撓度值[w]=2mmm,滿足要求。(2)外楞計計算。外楞(木或鋼)承受內楞傳傳遞的荷載，按照集中荷載載作用下的三三跨連續梁計計算。本工程中，外龍龍骨采用術楞楞，截面寬度500mm,截面高度900mm，截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為W=50×900×90/6cmm3=67.5cmm3I=50×990×90×90/12ccm4=303.775cm41)外楞抗彎彎強度驗算：：σ=M/WW＜fσ——外楞受彎彎應力計算值值(N/mmm2)；M——外楞的的最大彎矩(N·m)；W——外楞的凈凈截面抵抗矩矩；F——外楞的的強度設計值值(N/mmm2)。最大彎矩MM=0.17ppl式中P——作作用在外楞的的荷載：P=(1.2××18.0××0.85++1.4×22.0×0..85)×00.50×00.50/22KN=2..59Kn；；l——外楞計計算跨度(對拉螺栓豎豎向間距)：l=5000mm。外楞的最大彎矩矩M=0.1755×25922.50×5500.0N·mmm=2.277×105N·mmm經計算得到，外外楞的受彎應應力計算值：：σ=2.277×105/6.400×104N/mm22=3.5444N/mmm2＜f外楞的抗彎強度度設計值f=177.0N/mm22外楞的受彎應力力計算值σ=3.5544N/mmm2小于外楞的的抗彎強度設設計值f=177.0N/mm22，滿足要求。2)外楞的撓撓度驗算。W=1.1466ql3/100EEI≤[w]=l//250式中E——外外楞的彈性模模量，其值為100000.0N/mm2；P——作用在在模板上的側側壓力線荷載載標準值：P=18.000×0.500×0.500/2kN==2.25KKNl——計算跨跨度(拉螺栓間距)：l=5000.0mm；I——面板的的截面慣性矩矩：I=2.556×1066mm4；外楞的最大撓度度計算值ω=1.1446×2.225×1033×500..003/(100×100000.0××2.56××106)mm=00.126mmm外楞的最大容許許撓度值[w]==2.0mm外楞的最大撓度度計算值ω=0.1126mm小于外楞的的最大容許撓撓度值[ω]=22.0mm,滿足要求。5.穿梁螺栓栓的計算驗算公式如下:N<[N]=ffAN——穿梁螺螺栓所受的拉拉力；A——穿梁螺螺栓有效面積積(mm22)；f——穿梁螺螺栓的抗拉強強度設計值，取170N//mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑徑：12mm；穿梁螺栓有效直直徑：9.85mmm；穿梁螺栓有效面面積：A=76mmm2；穿梁螺栓所受的的最大拉力N=18.0××0.50××0.50××2=9.00KN穿梁螺栓最大容容許拉力值[N]=1700.0×76