撫順特殊鋼股份有限公司新精快鍛成品庫工程施工方案編制單位：遼寧國際建設工程集團有限公司2023年3目錄第一章編制目的與依據第二章工程概況及特點第三章施工部署一、實行目的二、施工準備工作三、施工協調管理四、施工現場平面布置五、臨時設施占地計劃六、勞動力計劃七、施工機械設備計劃第四章重要項目施工方案一、預應力砼管樁施工工藝流程及施工方法二、鋼結構加工制作三、鋼結構施工安裝工藝及流程四、鋼結構安裝工程五、圍護材料施工安裝第五章工程質量保證措施第六章安全施工保證措施第七章文明施工保證措施第八章工期保證措施第九章施工總平面圖第十章打樁機、挖掘機、汽車吊裝施工路線圖第十一章施工進度計劃編制目的與依據一、編制目的：本施工方案編制的目的是：為撫順特鋼新精快鍛成品庫工程施工提供較為完整的大綱性技術文獻，用以指導工程施工與管理，保證優質、高效、安全、文明地完畢該工程的建設任務。二、編制依據：1、招標文獻、施工圖紙等資料。2、根據現行的有關標準和規范規定：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2023）（2）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）（4）《鋼結構制作工藝規程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）（7）《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）（10）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2023）（11)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB502O-2023)（12）《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-2023)第二章工程概況及特點工程概況工程名稱：撫順特鋼新精快鍛成品庫工程；工程地點：撫順特鋼西廠區；建筑面積：3246.42平方米；結構尺寸：建筑物長90.48米，寬35.88米，檐高13米；基礎形式：采用預應力砼管樁及獨立基礎，樁長7米，獨立基礎埋深為砼墊層下-1.7米；防火等級：屬丁類火災危險性生產廠房；結構類型：門式剛架輕型結構廠房。重要工程內容：1、預應力鋼筋砼樁基礎及獨立柱基礎、現澆砼基礎梁；2、屋面承重系統（門式鋼架及山墻柱）及吊車梁系統均為鋼結構；廠房剛架間距為7.5米，所有鋼結構均刷防銹漆兩道，并刷防火涂料；3、圍護結構：1.2米以下墻體采用粉煤灰燒結磚墻，墻體為240厚；1.2米以上墻體采用820型0.6mm厚彩鋼板，顏色為內白色外淺黃色；屋面采用750型0.6mm厚彩鋼板，顏色為內白色外藍色；4、門窗：75mm厚彩鋼硬質聚氨脂夾心板大門、單層推拉塑鋼窗；5、內、外墻面抹灰、內墻面刮大白，外墻面刷淺灰色涂料；6、地面工程為素土夯實后碎石灌漿200厚、C20砼地面200厚內配φ12@200鋼筋網。二、工程特點：1、重點突出：以鋼結構為主，保證基礎工程質量和進度。2、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計90日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及互相交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。3、施工范圍大：本工程為1層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時須合理安排打樁機、挖掘機和起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。4、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運送至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙規定分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章施工部署實行目的為充足發揮公司優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完畢施工任務，嚴格履行協議，保證實現如下目的:（1）質量等級：合格。（2）工期目的：計劃工程工期90天。（3）安全文明施工：杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。（4）科技進步目的：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目的，充足發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。施工準備工作1、技術準備階級：（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據施工圖進行施工。（2）公司技術人員應仔細審查圖紙，積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦“三新”。（3）做好技術交底：土建方面柱腳預埋螺栓型號以及位置是否對的，如有需要應提出合理化建議，開工前項目部技術人員應仔細就施工環節及中間注意事項與施工人員展開交流溝通，做到人人心中有數，不盲目施工。2、原材料供應階段：根據招標文獻規定，及時提供甲供材料采購計劃，所有原材料必須符合ISO9001質量標準規定。原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同甲方聯系，在甲方、設計、監理簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。所有采購材料必須索取材料分析單，檢查書等合格證明文獻。3、制作運送階段：鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。技術交底竣工后，根據工程設計規定編制具體的制作工藝方案，提出施工機具規定及安排制作人員、焊接材料等工作。因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應具體區分各安裝單元構件，制作竣工后根據（GB50205-2023）驗收簽發構件合格證。鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。鋼結構制作竣工發運前2天，應聯系好各種運送車輛，及時將各種材料檢查后運送。4、安裝階段：材料到達工地現場前2天公司將派人進駐現場，聯系好各種運送及裝卸設備，為工程開工作好充足的機具準備。因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹貫徹工程質量與安全目的。工程開工前，應會同建設單位人員辦理好本地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序互相交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.5、竣工驗收：由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，擬定竣工驗收的時間、地點、方式。竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評估表》及其它資料。竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字擬定工程等級，并送至相關部門存檔。三、施工協調管理與設計單位的工作協調①我們將在施工過程中積極與設計單位配合，解決施工中的疑難問題。②積極參與施工圖會審，充足考慮到施工過程中也許出現的各種結構問題，完善圖紙設計。③主持施工圖審查，協助甲方會同設計人員、供應部門提出建議，完善設計內容和物資選型。④對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的規定及解決外，還應積極修正也許出現的問題，并會同建設單位、設計、監理按照進度與整體效果規定進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。與建設單位的協調按照與建設單位簽訂的施工協議，精心施工，保證工程中各項技術指標達成建設單位的規定。會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。積極接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位報告工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人報告并請求解決。（3）與水、電等合作單位的協調①根據建設單位的總體安排，積極與其它單位配合作好預埋件的埋設、校正、復核工作。②根據施工圖紙及協議規定，向有關單位通報施工計劃，并按規定對合作單位進行交接，并進行復測并作好記錄。③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監督各吊點焊接情況。在施工過程中，還應積極與水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。與監理公司的配合①監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時告知現場監理工程師，解決辦法經現場監理工程師署名批準后實行。②隱蔽工程的驗收，提前24小時告知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。③安裝設備具有調試條件時，在調試前48小時告知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。④在具有交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”告知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評估。協調方式①按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實行的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實行規定。②由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向甲方和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助甲方與社會各業務部門的關系以保證工程進度。四、施工現場平面布置臨時設施及材料堆場布置：工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（打樁、挖掘、起重機行走路線）是關鍵。由于本工程位于撫鋼廠區，交通便利，為保證施工過程中不影響廠區環境衛生，必須合理布置辦公區、職工休息、食堂、材料倉庫等臨時設施。解決臨時用水、用電：重要施工機械設備用電設配電箱，電源從甲方提供的配電箱中引入；基礎工程施工完，因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水（由甲方免費提供）外基本無須用水。五、臨時設施占地計劃施工臨時設施重要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡序號用途所需面積（m2）需用時間備注1值班、辦公室10自開工到竣工自行解決2食堂、餐廳10自開工到竣工自行解決3休息室30自開工到竣工自行解決4臨廁6自開工到竣工自行解決5工具、材料倉庫20自開工到竣工自行解決6材料堆場150開工后3天自行解決7合計226六、勞動力計劃根據本工程特點，勞動力需求計劃安排如下：1、樁基施工由專業隊施工，共計7人；2、承臺基礎及地梁施工由10名木工、10名鋼筋工、兩名砼工及5名普工組成；3、砌筑、抹灰、地面、門坡道、散水等施工以10名瓦工（抹灰）為主，配合砼工2人、普工8人；4、鋼結構工程用工：1）起重工（2人）；2）安裝工（8人）；3）電焊工（5人）；4）油漆工（3人）；5）電工（2人）；6）普工（10人）；以上人員不涉及項目部管理技術人員在內。七、施工機械設備計劃土建工程重要施工機械設備計劃表序號名稱型號單位數量備注1反鏟挖掘機DX350LC臺22電焊機XB3—300單相380COSφ=0.85C=65%臺33切斷機φ6～φ40臺14彎曲機φ6～φ40mm臺15調直機φ4～φ12mm臺16振搗器臺27潛水泵2寸臺48圓盤鋸（多功能）φ40臺19攪拌機臺110打夯機臺211抹平機臺112砼切割機臺1鋼結構工程重要施工機械設備計劃表序號機具名稱規格型號數量國別產地制造年份用于施工階段備注1H型鋼生產線1條江蘇2023鋼結構制作2CO2氣體保護焊機KR-35020臺唐山2023鋼結構制作、安裝3數控切割機2臺日本2023鋼結構制作4埋弧自動焊機4臺日本2023鋼結構制作5交直流多頭焊機2臺日本2023鋼結構制作6焊劑烘烤機2臺重慶2023鋼結構制作7電焊條烘箱10臺重慶2023鋼結構制作、安裝8橋式起重機10t3臺德國1995鋼結構制作9搖臂鉆床4臺山東2023鋼結構制作10提砂分離機2臺江蘇2023鋼結構除銹11噴砂機2臺江蘇2023鋼結構除銹12汽車吊50T1臺徐州1999鋼結構安裝13汽車吊25T1臺徐州1999鋼結構安裝14汽車吊8T1臺徐州1999鋼結構安裝15手拉葫蘆2T4臺重慶2023鋼結構安裝16材油發電機1臺重慶2023供電重要施工實驗、測量儀器及通訊設備計劃。序號名稱型號數量國別產地制造年份用于生產部位備注1J2光學經緯儀2臺上海1999定位放線測量3DS3水準儀2臺上海2023層高高度測量4吊線錘3個重慶2023施工吊線用5鋼卷尺（50m）2把重慶2023測量用6鋼卷尺（5m）5把重慶1998測量用7超聲波探傷儀2臺上海2023檢測8漆膜測厚儀2臺上海2023檢測9照相機1部日本2023收集圖片資料10對講機6部重慶2023施工聯系11電腦3臺重慶2023時光管理用12打印機2臺佳能2023打印各種資料第四章重要項目施工方案一、預應力砼管樁施工工藝流程及施工方法1、靜壓預應力管樁施工工藝流程（見下頁）2、施工方法

（1）施工準備A、熟悉圖紙及工程地質資料。

B、進行定位，并定出角樁、軸線控制樁。C、放樣，對樁位進行三點式探樁。D、布置樁位并經有關方驗收。

E、組織機具、人員按場布進場到位。F、組機、立架、試運轉。

G、擬定施工方案。H、按場布圖實行成品樁堆場。I、按場布圖規定成品樁進場堆放。J、按圖驗收成品樁、焊條及連結件。K、試樁。（2）施工要點A、樁機組裝立桿豎架時，必須國標配重，豎架完畢后，檢查樁機垂直、平衡，預應力管樁施工工藝流程圖測量定位測量定位復核復核樁機就位預制樁檢查樁機就位預制樁檢查試壓報告、資料樁機抄平外觀檢查試壓報告、資料樁機抄平外觀檢查吊起管樁驗收合格的樁吊起管樁驗收合格的樁樁管就位吊直樁管就位吊直接樁接樁壓樁樁管垂直度控制壓樁樁管垂直度控制送樁送樁最后壓力值樁頂標高控制最后壓力值樁頂標高控制成樁協議成樁協議B、及時調節絲桿，修正垂直度，保證樁機供樁就位時，樁帽、樁身、樁尖作軸向垂直壓樁。C、供樁就位前必須檢查樁位編號、樁的型號、截面、長度是否符合設計規定，同時檢查樁出廠日期、澆搗日期、標號、外觀質量。如無誤才允許吊樁，進行供樁就位。D、下節樁插入時，用吊垂線監測（雙向）樁身垂直度符合規定后，才干啟動接著壓樁，在壓樁時，吊垂線跟綜監測，并及時對的無誤地記錄下節樁起訖時間、入樁時間、下節樁樁長。E、當下節樁打至離自然地坪0.5米F、當上節樁起吊就位時，吊垂線雙向監測工程樁垂直度，當上下節樁中叫線在一條垂線上，開始接樁（電焊接樁）。G、焊接接樁時，須備三臺電焊機、三名焊工同時對稱施焊，焊接遍數要大于2遍。施焊時樁帽壓在樁身；直至施焊完畢。H、施焊完畢，及時檢查焊縫寬度、平整度，連續施焊性符合規定后，才干允許上節樁啟動壓樁。I、上節樁啟動壓樁時，須用吊垂線（雙向）跟蹤監測樁身垂直度，平儀控制樁頂標高。J、認真及時對的無誤記錄壓樁的（上下節）起訖時間、節樁樁長、接樁時間、入樁時間、送樁入土深度，最后靜壓壓力值，入土總深度。自然地坪標高，樁頂標高等正的確施數據。（3）技術質量保證措施1）試樁根據設計規定，為了對的地判斷地質勘察資料，進行試樁一至二根。試樁前，必須向設計單位提供樁機型號，樁機質量，擬定土O.000高程標高，壓樁逢自然地坪高程，樁規格高度。試樁必須滿足設計規定；樁長、最后三陣壓力值的雙檢規定。如達不到規定，必須調正最后三陣壓力值，直至滿足設計規定為止。試樁時，必須告知設計、監理等有關人員到現場，根據試樁實際情況商定工程施工的控制標準及方法，并及時填好試樁記錄，經設計人員、監理、施工單位等有關部門簽證。2)保證成品樁質量管樁進場后，向監理單位提供管樁試塊報告，質量合格證書，施工共員在管樁施工前對管樁按標準進行預檢，對不合格的樁不能使用。管樁堆放不允許超過三層，并及時做好底層樁的擱置和墊支工作，以防止管樁滾動影響質量（斷樁）和發生安全事故。堆樁場地強度要滿足堆樁規定，以免產生不均勻沉降，使管樁斷裂。管樁運至現場卸車時，管樁起吊采用專用吊鉤兩點起吊。3）供樁就位樁運至現場后，嚴格按施工平面布置圖堆放（就近樁機）。樁機起吊樁時，來用單頭起吊，起吊點位置要準確。4）壓樁壓樁前，必須對樁位進行三點式控樁。如有障礙物，必須及時清理，待清理完畢后，方可開始壓樁。施工人員在壓樁前必須看清圖紙、明確樁的型號、樁長、核對樁位，復核軸線。供樁就位后，在壓樁前，須用兩臺正交架設的經緯儀控制樁的垂直偏差。記錄人員應對樁的入土深度、最后壓力值、樁頂標高、樁位編號、垂直度，電焊接樁等，必須認真、準確、真實、清楚的進行原始記錄。5）防止工程樁偏位及斷樁壓樁前必須進行控樁，及時排除地障，以防止壓樁時碰到地障，樁位產生偏位及斷樁。嚴格按施工方案規定的施工流水（流程）施工。在單位工程軸線較遠的地方設立軸線控制樁，以便在每施工完一條軸線后（指流水、流向）對下一個軸線的樣樁進行復驗，以保證樁平面位置的偏差控制在允許范圍內。控制壓樁速率，以保證孔隙水壓力消散有一定的時間空度，以減少土體的水平側向擠壓，減少樁的偏位。6）接樁接樁時應清除上下節樁樁口的污物，保持表面清潔，接樁時上下節樁中心偏差不大于5mm，上下節樁之間，如有間隙需要鐵片墊實焊牢。施焊時必須用3名焊工，三臺焊機，同時對稱施焊，焊接遍數大于2遍。7）其它當按設計規定配管后，壓樁最后靜壓壓力值超過或達不到設計規定期，要及時核對地質報告，對樁長進行調整，減少截樁或接樁。當發生壓樁最后靜壓壓力值超過時，可以再進行壓樁，爭取樁頂標高符合設計規定；當發生壓樁最后靜壓壓力值達不設計規定期，應控制在1米范圍內進行送樁，直到壓樁最后靜壓壓力值符合規定，同時在其附近對樁長進行調整。送樁深度大于1.2米時，送樁完畢后，必須及時回填送樁孔，以保證樁機行走安全及施工人員安全。樁基施工時，必須對鄰近樁、道路和建筑物進行監測，防止鄰近樁移樁，道路和建筑物產生變形破壞。二、鋼結構加工制作（一）鋼結構加工主意事項1.鋼結構的制作應符合《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CES102：2023）的規定，其未作規定者，應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定。2.所有鋼構件在制作前應按1：1比例做大樣，復核無誤后方可下料；鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度3.焊接時應選擇合理的焊接順序，以減少構件中因焊接產生的殘余應力和變形。柱底板及梁端板與梁柱之間的連接焊縫為全熔坡口焊，質量等級為二級；其它為三級。焊縫長度除圖中注明外，均為滿焊；焊縫高度，除注明外，按圖一取值，且hf≥5mm。4.Q235鋼與Q235鋼，Q235鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用E43xx型焊條，Q345鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用E50xx型焊條。5.除檁條及墻梁外，所有鋼構件之螺栓孔應采用鉆成孔，所有孔徑除地腳螺栓（錨栓）外，均比螺栓直徑大2mm；若現場需擴孔，應采用擴孔器或大號鉆頭進行擴孔，孔壁需光滑；若現場需制孔，應優生采用鉆孔，當鉆孔有困難時，可用火焰割小孔后再擴孔至設計規定，孔壁需光滑。6.高強螺栓摩擦型連接節點接觸面采用噴砂解決，其摩擦系數：對Q235鋼為0.45,對Q345鋼0.507.在對接焊縫的拼接處：當焊件的寬度不同或厚度在一側相差4mm以上時，應分別在寬度方向或厚度方向從一側或兩側做成坡度不大于1：2.5的斜角（當直接承受動力荷載時為1：4）當厚度不同時，焊縫坡口形式應根椐較薄焊件按有關規定規定取用。（二）H型鋼的加工制作本工程所用鋼架梁、吊車梁、鋼立柱，均為Q345型H型鋼，焊接H型號鋼以及控制其焊接變形是技術關鍵。其制作工藝切割下料清渣、對接、矯正原（輔）材料入庫檢查切割下料清渣、對接、矯正原（輔）材料入庫檢查質保書、外觀檢查、必要時進行理化復驗矯正翼緣板矯正、磨平組裝裝配、點焊、噴丸檢查、噴丸放樣清單、標示尺寸、圖號鉆孔搖臂鉆床、數控鉆床埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂1、原材料進場檢查：（1）材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢查，保證兩大點：一、材料屈服點；二、五大元素含量（碳、硫、錳、磷、硅），檢查結果與竣工資料一起存盤待查。（2）表面檢查：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。2、號料：項目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（1）構件下料按圖紙放樣尺寸進行下料，放樣和號料時應根據工藝規定預留制作時焊接受縮余量，及切割邊沿加工等加工余量。（2）在進行切割前應將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物，鋼材表面不應有明顯的劃痕和損傷，鋼板不平時應預先進行校正，待平整了再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。（3）下料過程應嚴格遵守工藝卡，減少切割變形，將熔渣、污垢清除干凈，保證質量。下料完畢后應有專職質檢員對工件尺寸進行測量檢查，將誤差控制在允許偏差以內。3、組立：構件的組立是在全自動組立機上進行。組立前應仔細核算組立件和設計圖紙是否相同，并檢查CO2氣體的純度、焊絲的規格及材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精擬定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：工序允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）4、焊接：焊接是保證質量方面最重要的一道工序，焊接的質量直接關系的構件的堅韌度，應嚴格按規定施焊，控制焊接變形。焊接在門式自動埋弧焊機上進行，操作人員應熟悉工藝流程，持證上崗。焊接所用焊絲、焊劑等應符合國家規范規定，焊劑使用前應按規定進行烘烤，根據鋼板的厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。5、構件的矯正：本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許工序允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)（三）機構連接板件的加工項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5端頭板厚度一般選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。解決后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。（四）鋼柱、屋架梁制作立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2023±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范規定開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計檔和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超過規范允許偏差范圍，必須修整。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接完畢后把成品歸類放好。（五）屋面檁條和墻面檁條的制作項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊沿缺棱角1.0構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理成數據，當誤差超過允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。（六）其它構件的制作其它附件重要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、系桿、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝規定預留制作安裝時焊接受縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。下料后，依據設計檔，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢查證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達成Sa2級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及實驗報告。三、鋼結構施工安裝工藝及流程（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2023）施工圖施工組織設計（施工方案）前期作業前期作業材料準備安裝機具基礎與支承面驗收合格測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志清理作業面平臺安裝構件矯正組拼裝施施工結構構件就位校正臨時固定校正校正固定固定安裝順序檁條彩鋼板驗驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2023）(二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平構件進場吊機進場輕鋼結構安裝涂料工程彩鋼板安裝工程零星構件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備交工。四、鋼結構安裝工程1、吊裝前準備工作：①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下規定：A基礎砼強度達成設計規定。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。②、超過規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范規定。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機械選擇：本輕鋼屋面工程計劃選用25T汽車式起重機承擔所有鋼構件的裝卸及安裝。3、鋼結構的安裝安裝前注意事項1)結構構件安裝前，應對構件進行全面檢查：如構件的數量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸是否符合設計規定，合格后方可安裝。2)在基礎驗收合格及其砼強度達成設計規定的75%、錨栓尺寸經檢查無誤后方可進行鋼柱的安裝，安裝時應采用合理的安裝順序和可靠的安全措施，以防構件出現永久變形、失穩及安全事故，以保證安裝質量和安全。3)安裝高強螺栓前應清除表面使之干凈，安裝時表面應保持干燥，嚴禁在雨中作業，緊固時應按現行施工規程進行施工。4)安裝完畢后，應具體檢查運送、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對所有的連接螺栓應逐個檢查，以防漏擰或松動。5)施工中發現圖紙有矛盾之處，應書面告知設計部門解決。其它未盡事宜，按現行國家相關規范及規程執行。4、鋼立柱的安裝1）基礎放線：一方面應在鋼柱底板基礎定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。2）鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標高。沿柱高方向在二個側面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。3）鋼柱的校正：重要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀。一方面將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準擬定位后，即可對柱子進行固定工作。4）砼澆筑：待鋼柱就位并固定后土建方用C30細石混凝土包裹鋼柱柱腳。5、吊車梁的安裝1）吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,解決后才干安裝。2）清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按規定配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規范后將螺絲擰緊。6、屋面鋼梁的安裝1）地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超過允許偏差時，須進行解決。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。2）地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。3）連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計規定。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。4）梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規范規定。對于不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。7、屋面及墻面檁條的安裝根據施工人員器具情況，本工程選擇屋面檁條、墻面檁條，同時施工。1）檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超過允許偏差時，進行解決。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。2）檁條安裝須分清規格型號，必須與設計檔相符。3）屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。4）墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。5）結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超過允許偏差應立即調整。8、其它附件安裝其它附件重要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規格型號應與設計檔相同，安裝必須依據有關國家規范進行。構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達成規范規定后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。五、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢查證明。（2）檢查成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢查各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢查零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設立指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設立擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安頓完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合對的。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超過部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、竣工前所有余廢料均需清理運棄。e、竣工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應當在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第五章工程質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目的，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。（2）變更告知書及其它有關制安方面的方案告知。（3）圖紙會審紀要。（4）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2023及其它相關規范，質量檢查評估標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文獻。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢查制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等重要工藝，應在安裝前進行工藝實驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等重要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊沿最大間隙不應大于08、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、結構吊裝工程質量保證體系土建單位負責金屬構件加工單位負責結構吊裝單位負責預預預鋼鋼鋼鋼軸柱吊吊埋埋埋結結結結頂裝裝件件件構構構構線標時時的置軸外焊外的高的焊標平線形接觀螺垂接高整偏尺質質栓直及度差寸量量孔度緊平固整件度質量10、必須遵循的質量原則：①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。④、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。⑤、從施工準備到竣工投入運營的整個施工過程中，每一環節都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程規定操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。⑥、在施工中貫徹施工規范、規程和評估標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術規定，并要按圖紙施工。⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，一方面由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核算前，應保證下道工序的正常規定，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和規定，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：堅持誰施工誰負責工程質量的原則。堅持成品復核檢查制度。堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。堅持檢查評選。B：“四個不準”為:沒有做好施工準備工作不準開工。沒有保證措施不準開工。設計圖紙未熟悉不準開工。沒有技術、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵環節的必要手段。全過程質量控制的要點：①對原材料、構配件采購的質量控制。②復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。④督促檢查施工機械的完好情況。⑤做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，保證施工能正常進行及安全施工。⑥本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，保證鋼梁的安裝符合規范規定。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀測。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質量能達成優質標準，必須做到以下幾點：a、一方面建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：項目管理部項目管理部主要管理對象鋼材供應鋼構件加工鋼結構吊裝深化設計圖相關部門鋼材供應鋼構件加工鋼結構吊裝深化設計圖相關部門b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完畢后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及甲方單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第六章安全施工保證措施一、安全管理保證體系安全員項目經理施工現場安全標準化，管理達成合格標準加強對起重設備、腳手等設施管理安全生產巡回檢查安全員項目經理貫徹措施檢查監督解決品查隱患，反違章，嚴執突出重點，嚴厲防護安全設施相關人員外來人員自有職工安全技術交底安全工作教育施工員安全設施材質合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責任擬定安全生產重點區域擬定安全用電措施審核安全技術措施的合理項目主任工程師具體規定管理內容管理者安全員項目經理施工現場安全標準化，管理達成合格標準加強對起重設備、腳手等設施管理安全生產巡回檢查安全員項目經理貫徹措施檢查監督解決品查隱患，反違章，嚴執突出重點，嚴厲防護安全設施相關人員外來人員自有職工安全技術交底安全工作教育施工員安全設施材質合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責任擬定安全生產重點區域擬定安全用電措施審核安全技術措施的合理項目主任工程師具體規定管理內容管理者定期檢查，定期保養，認真驗收持證上崗定期檢查，定期保養，認真驗收持證上崗 二、施工安全管理保證措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采用的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采用各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采用措施加以整改，達成防止為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故因素，制訂防止發生事故的措施，防止反復事故的發生。2、明確安全目的：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任貫徹到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進公司工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故解決檔案，認真按規定進行解決報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施