word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯南充市河西自來水廠取水工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：長江重慶航道工程局編制人：編制時(shí)間：2013年11月目錄第一章工程概況及說明..........................................................一、編制依據(jù)........................................................................二、編制原則........................................................................三、工程概況........................................................................第二章施工總平面布置..........................................................一、布置原則........................................................................二、總平面布置......................................................................第三章施工部署.................................................................一、設(shè)備準(zhǔn)備及調(diào)遷..................................................................二、材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸..................................................................三、人員組織........................................................................四、施工組織機(jī)構(gòu)....................................................................第四章主要工序施工工藝及方法.................................................一、取水頭基坑及管槽開挖.............................................................二、水下鉆孔灌注樁...................................................................三、取水頭及取水管的制作安裝.........................................................四、水下砼施工.......................................................................五、回填.............................................................................六、高壓旋噴樁止水帷幕...............................................................七、井點(diǎn)降水.........................................................................八、頂管施工.........................................................................第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施.............................................一、施工進(jìn)度計(jì)劃.....................................................................二、工期保證措施.....................................................................第六章質(zhì)量保證措施.............................................................一、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量承諾....................................................二、質(zhì)量組織管理機(jī)構(gòu)、管理流程和質(zhì)量保證體系.........................................三、強(qiáng)化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度.......................................................四、施工過程控制.....................................................................五、檢驗(yàn)與試驗(yàn).......................................................................第七章施工技術(shù)及安全保證措施.................................................一、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo).............................................................二、施工安全組織機(jī)構(gòu)及工作程序.......................................................三、安全保證體系.....................................................................四、安全保證檢查程序.................................................................五、安全保證措施.....................................................................六、主要部位安全控制及管理...........................................................第八章施工技術(shù)及安全保證措施.................................................環(huán)境保護(hù).........................................................................二、文明施工.........................................................................第一章工程概況及說明編制依據(jù)依據(jù)南充市河西自來水廠取水工程初步設(shè)計(jì)圖紙。依據(jù)工程現(xiàn)場踏勘及咨詢信息編制。嚴(yán)格遵守國家及政府有關(guān)部門在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)方面的法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；適應(yīng)城區(qū)施工，尊重其生活習(xí)慣，盡量減少噪聲污染。根據(jù)我局的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)水平和機(jī)械設(shè)備情況。根據(jù)國家、交通部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)以及建筑法和建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。根據(jù)水文地質(zhì)及汛期工期等條件。編制原則以質(zhì)量、工期為中心，精心組織，科學(xué)管理為指導(dǎo)思想，以全面、合理、科學(xué)有序的組織施工，做到施工技術(shù)安全、可行、全面，具有針對性和先進(jìn)性。結(jié)合實(shí)際條件盡可能運(yùn)用新工藝、新設(shè)備來組織施工。全面推行QES質(zhì)量環(huán)境安全管理體系。通過對人力資源、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、工藝、環(huán)境的優(yōu)化處置，以求通過對施工現(xiàn)場的科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、成本及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。工程概況工程名稱：南充市河西自來水廠取水工程。工程地點(diǎn)及規(guī)模：南充市河西自來水廠取水工程位于四川省南充市嘉陵區(qū)河西鄉(xiāng)困龍山村二村二社，嘉陵江的右岸。南充市河西自來水廠一期供水規(guī)模為10萬m3/d，遠(yuǎn)期規(guī)模20萬m3/d，遠(yuǎn)景規(guī)模30萬m3/d，本次取水工程土建按照總規(guī)模20萬m3/d一次設(shè)計(jì)建設(shè)。主要工程內(nèi)容：水下及陸上開挖、水下鉆孔灌注樁、取水頭部制作安裝、架空管制作安裝、水下沉管制作安裝、頂管、回填等施工。工程質(zhì)量：符合設(shè)計(jì)要求的施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工工期：計(jì)劃工期為121天。計(jì)劃于2013年12月1日開工，2014年3月31日前竣工。第二章施工總平面布置布置原則工程能否順利進(jìn)行，科學(xué)合理的施工平面布置十分重要，為此總體布置應(yīng)遵循如下原則：要因地制宜，降低造價(jià)，確保安全，使之盡量標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，以便于拆遷和重復(fù)利用。本著節(jié)約用地和少用地的原則，在場地布置時(shí)只使用紅線內(nèi)用地，施工現(xiàn)場組織緊湊合理。各項(xiàng)施工設(shè)施布置要滿足生產(chǎn)，方便生活，有利施工人員健康，安全防火和環(huán)境保護(hù)要求。與現(xiàn)場的施工場地供水、供電以及交通通訊條件相適應(yīng)。緊緊抓住工程材料運(yùn)輸量大、搶水渡汛的特點(diǎn)，合理安排，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。本著減少運(yùn)距，節(jié)省費(fèi)用，降低成本的目的，合理組織交通路線，充分利用便宜的水陸交通。臨設(shè)用房原則上高于常年洪水位以上。加強(qiáng)安全警示和安全防護(hù)，確保行人安全和交通暢通。總平面布置根據(jù)現(xiàn)場考察，結(jié)合本工程的地理，交通以及工程結(jié)構(gòu)和規(guī)模，布置臨時(shí)設(shè)施工程。其中包括生活辦公區(qū)、場內(nèi)道路、制作加工場、臨時(shí)碼頭、供水、供電、通訊等。辦公、生活區(qū)布置辦公生活區(qū)布置現(xiàn)場空地，進(jìn)場后及時(shí)設(shè)置項(xiàng)目部辦公室、業(yè)主代表和監(jiān)理辦公室、生活用房、職工、民工生活設(shè)施。辦公及生活設(shè)施應(yīng)通風(fēng)良好，采光充足，安全可靠。施工便道及水電已有道路至鋼結(jié)構(gòu)加工場、鋼結(jié)構(gòu)加工場至臨時(shí)碼頭、鋼結(jié)構(gòu)加工場至吊車沉管安裝工作臺階（陸上管槽下游側(cè)）應(yīng)分別修建臨時(shí)便道，便道擬按6米寬修建，路面夯實(shí)后鋪設(shè)30cm碎石，便于大型運(yùn)輸車輛、吊車能通行，便道長度可按現(xiàn)場實(shí)際長度計(jì)算。生產(chǎn)用水采用從嘉陵江抽取江水，修筑蓄水池一座，采用370厚磚墻砌筑，內(nèi)抹30厚防水砂漿，江水經(jīng)沉淀后蓄積在蓄水池中，用于工程施工。生活用水用汽車從有自來水的地方拉至工地。（3）施工用電根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一安排，輸送至施工現(xiàn)場。在供電系統(tǒng)未形成之前，采用柴油發(fā)電機(jī)自發(fā)電。考慮到供電系統(tǒng)一路電源，配備發(fā)電機(jī)組確保停電時(shí)啟用。臨設(shè)及臨時(shí)碼頭臨設(shè)設(shè)置在嘉陵江高水位以上空地，占地面積約300m2,修建一座臨時(shí)碼頭，方便運(yùn)輸材料以及轉(zhuǎn)運(yùn)取水頭等鋼結(jié)構(gòu)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)加工場取水鋼管及鋼結(jié)構(gòu)取水頭的制作組裝在鋼結(jié)構(gòu)加工場進(jìn)行，布置于泵軸線下游，占地面積約500m２，臨設(shè)及加工場建設(shè)需用挖掘機(jī)、裝載機(jī)整平碾壓密實(shí)，便于鋼結(jié)構(gòu)加工施工。第三章施工部署設(shè)備準(zhǔn)備及調(diào)遷施工前應(yīng)按照工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求迅速組織和施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場（調(diào)遷在7天內(nèi)完成），以保證工程按時(shí)開工并滿足施工計(jì)劃要求。施工陸用設(shè)備主要通過高速公路及現(xiàn)有進(jìn)場道路調(diào)遷，水上船機(jī)可通過水路調(diào)遷至施工區(qū)。大部分設(shè)備均為自有，小部分根據(jù)實(shí)際及時(shí)購買。材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸為了材料供應(yīng)能保證工程的順利進(jìn)行，各種材料均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提前做好計(jì)劃，分批進(jìn)場，編制各項(xiàng)材料進(jìn)場計(jì)劃及檢驗(yàn)計(jì)劃，對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。人員組織開工前，迅速組織該項(xiàng)目的項(xiàng)目管理班子，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，并使參加該項(xiàng)目的管理、技術(shù)人員和施工人員在開工前到位，以保證工程按計(jì)劃開工。主要管理人員和施工人員動員周期為3天，調(diào)入的主要管理者和生產(chǎn)骨干均參加過或主持過類似工程施工。根據(jù)工程的工作內(nèi)容和現(xiàn)場的施工條件，按照工程計(jì)劃合理組織民工隊(duì)伍和施工作業(yè)設(shè)備，并在開工前3天前到達(dá)施工現(xiàn)場，進(jìn)行臨設(shè)的修建等準(zhǔn)備工作，在施工過程中，根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃分批組織各工種施工人員，保證工程不怠工，不窩工。施工組織機(jī)構(gòu)針對本工程的特點(diǎn)，擬組織一批優(yōu)秀施工管理人員和技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的日常工作和技術(shù)管理事宜。組織機(jī)構(gòu)必須落實(shí)并保持相對穩(wěn)定，以利于工程管理的專一性、連續(xù)性、一致性。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：挖挖泥船開挖施工組樁基施工組鋼結(jié)構(gòu)制作施工組回填施工組挖掘機(jī)開挖施工組潛水及安裝施工組頂管施工組項(xiàng)目副經(jīng)理設(shè)備部物資部項(xiàng)目總工程師安監(jiān)部技術(shù)部工程部計(jì)財(cái)部項(xiàng)目經(jīng)理2、管理人員及工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：為工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量、安全和工期。協(xié)調(diào)內(nèi)外部環(huán)境。制定并落實(shí)各項(xiàng)制度，籌劃并合理使用資金做好分配。項(xiàng)目副經(jīng)理（1人）：組織調(diào)度生產(chǎn)，采購所需物資，負(fù)責(zé)勞動用工，搞好后勤等生活保障，并分管安全。項(xiàng)目總工程師（1人）、副總工程師（1人）：分管技術(shù)、計(jì)量、試驗(yàn)等，對工程技術(shù)、質(zhì)量實(shí)行全面管理，抓好各道工序的質(zhì)量，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。安監(jiān)部（1人）：負(fù)責(zé)日常安全工作及檢查，對工地安全生產(chǎn)實(shí)行全面管理，做好崗前教育、施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。各種安全資料搜集、整理、歸檔。技術(shù)部（3人）：負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、測量、放線、技術(shù)資料收集、整理、歸檔、編制開竣工文件，工程的報(bào)檢。工程部（2人）：負(fù)責(zé)日常工作安排、調(diào)度、協(xié)調(diào)各工序施工時(shí)的平行，交叉關(guān)系，以及安全管理工作。合同部（1人）：負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目部物資、人力計(jì)劃，并及時(shí)提交分管負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)合同管理和信息管理。計(jì)財(cái)部（2）：負(fù)責(zé)工程計(jì)量支付及核算工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部財(cái)務(wù)工作。設(shè)備部（3人）：負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、檢修和管理以及相應(yīng)的各類技術(shù)資料、統(tǒng)計(jì)報(bào)表整理。物資部（2人）：負(fù)責(zé)施工物資的供應(yīng)和后勤保障工作。第四章主要工序施工工藝及方法一、取水頭基坑及管槽開挖水下管槽開挖段總長325米，樁號0+000—0+325，其中0+000—0+145段采用挖泥船清挖，水位以上覆蓋層由挖掘機(jī)開挖，開挖方向由江邊向岸上開挖，開挖出足夠水深以保證挖泥船能進(jìn)入開挖下覆蓋層，開挖邊坡坡度1:3；0+145—0+325段采用挖掘機(jī)分層開挖，開挖邊坡坡度1:3，并在槽兩邊高程約248米處各設(shè)置一道5米寬臺階，作為挖掘機(jī)開挖及以后水下沉管吊車吊裝的工作平臺，在0+182樁號處有一砼防洪提，需要鉆爆拆除，拆除長度約60米，待工程完工后恢復(fù)。挖泥船清挖施工：施工定位挖泥船定位采用“四纜法”定位，用錨纜法實(shí)施。定位時(shí)左右各兩根“八字”纜。根據(jù)施工需要進(jìn)行定位，以便挖泥船可以前后左右移動。施工工藝其施工工藝包括施工展布、定位、下斗、挖碴、裝駁、卸碴等工序。如下圖所示：不不合格設(shè)立導(dǎo)標(biāo)下斗挖碴石碴裝駁運(yùn)輸卸碴水深自檢布纜定位下道施工合格溝槽開挖時(shí)，因挖泥船為繩式挖斗，落到溝槽邊時(shí)，會在溝槽邊發(fā)生倒斗情況，增加開挖難度，增長開挖時(shí)間40%～60%。為控制工程質(zhì)量，挖泥船清碴采用分條、分層開挖的施工方法。分條配合分層，本工程清挖按6m分條。施工中，根據(jù)每個清碴區(qū)域的實(shí)際范圍劃定條數(shù)，每兩條之間保證有一定的重疊部分，斗與斗之間亦要重疊，以避免漏挖。棄碴根據(jù)現(xiàn)場條件，擬將棄碴臨時(shí)堆放在取水管下游位置，便于以后管槽回填。棄碴船由88kw機(jī)駁和300t平板駁上配320挖機(jī)組成。堆碴的位置根據(jù)現(xiàn)場水位定，其棄碴位置水深應(yīng)在3米以上，以便作業(yè)船進(jìn)出安全。作業(yè)時(shí)挖泥船挖好一駁石碴后，由機(jī)駁將300t平板駁綁帶至棄碴位置臨時(shí)拋錨，再由挖掘機(jī)將棄碴轉(zhuǎn)拋至水中。4、水下管槽整平水下開挖完成后，為便于取水管的安裝及高程準(zhǔn)確，以及減小安裝管道的繞度，保證回填時(shí)管道不變形，每隔10米設(shè)置一條整平帶，其中哈夫接頭處設(shè)置兩條整平帶，位于哈夫接頭處兩邊，間距3米，整平帶尺寸1.5m×0.4m×4.6m（槽寬），共35條整平帶，整平帶采用C25水下麻袋砼，找平時(shí)用平板駁做定位船，攪拌砼后人工裝麻袋，拋至指定位置，由潛水員在水下堆碼至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高，完成管槽整平。二、水下鉆孔灌注樁工藝流程成樁安放隔水塞、灌注混凝土制作試塊預(yù)拌混凝土安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測定沉渣沖擊成孔孔深測定、清孔樁機(jī)定位樁位放線,埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠泥漿處理泥漿循環(huán)施工準(zhǔn)備水下鉆孔采用沖擊成孔，根據(jù)樁位平面設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位用挖泥船挖除表層松散覆蓋層并夯實(shí)整平以便于沖孔作業(yè)，材料、人員、機(jī)械設(shè)備、沖孔作業(yè)船舶等各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好。工作船定位沖孔設(shè)備安裝在300T平板駁上作為工作船，工作船用6錨法穩(wěn)船定位，下鋼護(hù)筒時(shí)用全站儀配合定位。埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒稍大于樁徑，護(hù)筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒安裝不變形。護(hù)筒長度不夠時(shí)，分節(jié)接長，連接處要求筒內(nèi)無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。護(hù)筒高度，高于最高施工水位1.5~2.0m，并采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工：粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進(jìn)5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應(yīng)進(jìn)行檢孔，當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或者拉緊時(shí)的鋼絲繩偏離了護(hù)筒中心，應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。終孔、清孔鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm～100cm）反復(fù)沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在河床水位以上1.5～2m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s。成孔應(yīng)注意事項(xiàng)：應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳勘報(bào)告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝；成孔深度必須保證設(shè)計(jì)樁長H及進(jìn)入持力層H1；成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)于保護(hù)，并按在關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，并做好記錄。澆注混凝土前，應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架在加工場制作完成，采用套筒連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠在臨時(shí)碼頭用小型起重機(jī)具轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)駁上運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，用沖擊鉆起重機(jī)具吊裝。對長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф280，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。二次清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。水下混凝土在工作船上拌制，在工作船上搭設(shè)小型攪拌站，用管道連接輸送到澆筑料斗，導(dǎo)管法澆筑水下砼灌注。采用樁基同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.8～1.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.5～6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～0.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.3～0.4m，余下的待施工承臺時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。13、灌注水下砼的技術(shù)要求、首批灌注樁砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考以下公式計(jì)算： D2 d2 (HH) h4 1 2 41V= 式中：V---灌注首批砼所需用量（m3）；D---孔樁直徑（m）H1---樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2---導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d---導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1---孔樁內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc,Hw表示井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），γw表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）,γc表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。、砼到場后，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等各項(xiàng)性能，如不符合要求時(shí)，不得使用。、首批砼拌合物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。4）、在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2-6m。應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5m左右，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。14、清樁頭及樁頂控制澆筑水下混凝土前，為控制好樁頂標(biāo)高，預(yù)先下一段內(nèi)徑稍大于鋼護(hù)筒的測量套筒，測量套筒底高控制在比設(shè)計(jì)樁頂高0.5m左右，用測量儀器準(zhǔn)確監(jiān)測，然后潛水員下水以套筒底高為標(biāo)準(zhǔn)在鋼護(hù)筒上水下切割3個直徑約15cm的孔，便于澆筑水下混凝土?xí)r表層浮漿及多余的混凝土可從小孔漏出，然后提起測量套筒澆筑混凝土。水下混凝土初凝后，再下測量套筒，此時(shí)測量套筒底高準(zhǔn)確控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，然后潛水員下水以套筒底高為標(biāo)準(zhǔn)水下切割鋼護(hù)筒并清除樁頭，以此保證水下灌注樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確。三、取水頭及取水管的制作安裝取水頭、支架及樁頂剛承臺制作取水頭及取水管在鋼結(jié)構(gòu)加工場制作，取水頭為鋼結(jié)構(gòu)形式，單獨(dú)加工成一個整體，外形尺寸與原設(shè)計(jì)相同,取水頭支撐鋼骨架與樁頂鋼承臺、自流管支架與樁頂鋼承臺分別連接在一起加工，樁頂鋼承臺下部應(yīng)做成內(nèi)空承插形式，內(nèi)徑應(yīng)稍大于樁直徑，便于水下吊裝。鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差序序號項(xiàng)目允許偏差（mm）一級二級三級1對接焊縫焊縫余高（mm）b＜20~20.50.5~2.50.5~3.5b≥200.5~30.5~3.50.5~4焊縫錯邊＜0.1δ且不大于2＜0.1δ且不大于32貼角焊縫焊縫余高（mm）k≤6~+1.50k＞60~+3.0焊腳尺寸（mm）k≤60~+1.5k＞60~+3.03T型接頭要求焊透的K型焊縫k=δ/20~+1.5注：1、b為焊縫寬度，k為焊腳尺寸，δ為母材厚度，單位mm：用焊口檢測器檢查，按各種焊縫數(shù)量各抽查5%，但不少于5條，每條至少檢查一處。2、取水管的制作單根取水管分6節(jié)加工好，第一節(jié)為架空段制作長度能安裝至0+031斷面，剩余0+031—0+325斷面總長294米，制作成1根54和4根60米的管道便于沉管安裝。本工程取水管為D1321×16鋼管，延米重514.6kg。本工程鋼管全部采取工廠加工卷制，管道在廠內(nèi)拼接成6m的短節(jié)運(yùn)抵施工現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接。管道現(xiàn)場焊接采用人字扒桿、手動葫蘆配合進(jìn)行，調(diào)整到位后采取穩(wěn)管措施，然后焊接。管道焊接前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后放可下管。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。鋼管接口采用手工電弧焊，進(jìn)行管口焊接時(shí)，在管口處須做成坡口，且管端要除銹，坡口上部夾角30°～35°，靠里皮邊緣上應(yīng)留1～2mm寬的鈍邊。焊接管的兩端面須平行，并保持一定距離，管壁厚大于9mm時(shí)尺寸為2.5～3mm。因?yàn)楹缚p集中地段是受力的薄弱環(huán)節(jié)，大管徑管段對口焊接時(shí)，應(yīng)使其縱向焊縫互相錯開不小于100mm的距離，同時(shí)也應(yīng)使縱縫安置在表面，以利檢查和修理。焊管時(shí)應(yīng)盡可能把仰焊變成平焊，施焊前應(yīng)將管口預(yù)熱15～20cm寬度，或采用分段焊法，即將焊縫分成4段，按照間隔次序焊接。焊口的強(qiáng)度一般不低于管材本身的強(qiáng)度，應(yīng)做到什么材質(zhì)的管材就選什么材質(zhì)的焊條，相應(yīng)壁厚管材選用相應(yīng)直徑焊條。焊條機(jī)械強(qiáng)度及化學(xué)成分，應(yīng)與用材相匹配，兼顧工作性能和工作條件，焊條應(yīng)保持干燥。管道焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀和內(nèi)部的質(zhì)量檢查，外觀檢查應(yīng)無焊縫偏斜，無咬邊、焊瘤、弧坑、裂縫等弊病；內(nèi)部檢查應(yīng)檢查是否焊透、有無雜渣、氣孔等現(xiàn)象。焊縫內(nèi)部檢查可用超聲波檢查。鋼管接頭焊縫處回填之前應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行防腐處理。注意事項(xiàng)焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下表規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或加熱法縮小間隙施焊。修修口形式間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（°）圖示壁厚t（mm）αtpb4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于800mm。管道對接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；b.應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；c.不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次；d.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道防腐螺旋焊接鋼管應(yīng)作相應(yīng)防腐。用于防腐的材料均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范和圖紙的要求，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)具有國家認(rèn)可的合格證書。涂襯應(yīng)用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其生產(chǎn)廠需榮獲ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證證書，其生產(chǎn)廠需經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理和設(shè)計(jì)院審查認(rèn)可。在進(jìn)行防腐涂層施工前，對生產(chǎn)廠的防腐涂料和涂裝工藝必須進(jìn)行樣本試驗(yàn)，樣本試驗(yàn)應(yīng)按與防腐施工相同的工序相同的材料進(jìn)行。只有在質(zhì)量檢查合格，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理和設(shè)計(jì)院同意后才可開始防腐施工。防腐施工前，應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，清理a.管內(nèi)壁上不允許有銹皮。電焊渣、油污、污物需全部清除。b.涂裝前應(yīng)將管子內(nèi)外表面用水沖洗，做到管壁清潔，管內(nèi)無積水。c.涂料要求:用于螺旋焊接鋼管內(nèi)防腐的涂料生產(chǎn)廠必需具有經(jīng)國家衛(wèi)生部鑒定認(rèn)可并頒發(fā)的“涉及飲用水衛(wèi)生安全的國產(chǎn)產(chǎn)品衛(wèi)生許可證”。取水頭支撐鋼骨架與樁頂鋼承臺吊裝取水頭支撐鋼骨架與樁頂鋼承臺在加工場連接在一起加工，支撐鋼骨架上預(yù)先焊接兩根導(dǎo)向鋼管，鋼管長度能滿足安裝后露出水面，作測量儀器監(jiān)控和以后吊裝取水頭用，水下吊裝時(shí)50T浮吊船初步定位在吊裝位置，將支撐鋼骨架經(jīng)機(jī)駁船轉(zhuǎn)運(yùn)到50T浮吊上，岸上用全站儀精確定位，50T浮吊吊起支撐鋼骨架慢慢下落到樁頂位置稍高一點(diǎn)，這時(shí)下去3個潛水員分別在3根樁頂指揮支撐鋼骨架慢慢承插進(jìn)入樁頂完成吊裝。自流管支架與樁頂鋼承臺的吊裝同上。取水頭吊裝取水頭重約17T，采用50T旋轉(zhuǎn)浮吊，配合100T吊車和300T平板駁、200T機(jī)駁船進(jìn)行。水下吊裝前用定位船將50T浮吊船初步定位在吊裝位置，然后在岸邊用50T吊車將取水頭吊至臨時(shí)碼頭的300T平板駁上，待機(jī)駁船拖帶300T平板駁至浮吊船邊，用50T浮吊船將取水頭從駁船上吊起，待駁船移出后，借助支撐鋼骨架上的導(dǎo)向鋼管，將取水頭準(zhǔn)確沉放入水，下水后將取水頭移動至支撐鋼骨架對應(yīng)螺栓孔位置，再由潛水員下水指揮浮吊微動使上下螺孔對準(zhǔn)，并用螺栓將取水頭固定，水下螺栓連接的螺孔均采用稍大于螺栓的十字螺孔，便于水下螺栓連接。取水管沉管安裝分段制作好的取水管共6節(jié)，最長一節(jié)60米，重約31T。靠江心部分的3節(jié)由2輛100T吊車配合2個50T浮吊吊裝，管道兩端預(yù)先用6mm厚鋼板封口，先由2輛100T吊車將其吊入水中，由機(jī)駁船牽引浮運(yùn)至吊裝位置，再由2個浮吊分別吊起管道兩端，將蒙板割除，管道進(jìn)水后浮吊船慢慢將管道沉放，沉放至管道設(shè)計(jì)位置附近后，由潛水員下水指揮管道對接，并哈夫連接，在測量人員準(zhǔn)確控制管道尾部的位置及高程后，由潛水員將管道塞墊至設(shè)計(jì)高度，完成管道吊裝。其中架空段自流管要由潛水員用鋼筋抱箍及螺栓將取水管固定在自流管支架上。岸邊部分的3節(jié)取水管由2輛100T吊車直接吊運(yùn)到安裝位置吊裝，管道下水后安裝方式同上。本工程水下沉管管節(jié)之間、管節(jié)與取水頭、管節(jié)與頂管接收井的水下連接方式均采用哈夫連接，哈夫接頭共14個。哈夫連接及設(shè)計(jì),根據(jù)管道直徑和管道厚度，哈夫設(shè)為1.5米長，內(nèi)徑1320mm的兩個半圓，厚16mm，連接處寬約21cm，并設(shè)置加強(qiáng)肋。每個哈夫共分兩半，哈夫連接時(shí)先將哈夫的下半塊與鋼管焊接成整體，在另一根管道對接后用上半塊哈弗將兩個管道扣接后上螺栓完成連接。每個哈夫用兩塊鋼板加工成，每塊鋼板尺寸1500mm×2500mm×16mm，內(nèi)含肋板塊，M20螺栓12顆。四、水下砼施工水下管道安裝好澆筑水下混凝土前需用麻袋砼對管道兩側(cè)進(jìn)行鋪設(shè)以穩(wěn)定管道，避免在水下砼澆筑過程中擠偏管道。穩(wěn)管麻袋砼按10m間距設(shè)置穩(wěn)管帶，穩(wěn)管帶尺寸1.5m×2m×4.6m（槽寬），可在原整平帶1.5m×0.4m×4.6m（槽寬）的基礎(chǔ)上加高至2米。水下砼澆注所用材料需由碼頭轉(zhuǎn)運(yùn)至300t平板駁上，并由拖船將平板駁轉(zhuǎn)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場。水上攪拌站設(shè)在300t平板駁上，澆筑水下混凝土?xí)r用挖掘機(jī)提升導(dǎo)管。水下砼采用導(dǎo)管法施工，澆注導(dǎo)管采用Ф273無縫鋼管，導(dǎo)管上部連接一個0.8m3集料斗，集料斗容量能滿足首批砼澆注量。澆注前將管道放置于距溝底0.3米高位置。在砼澆注階段，要經(jīng)常用測量砣探測砼面的上升高度，始終保持導(dǎo)管埋深大于1.0m，并適時(shí)提升，逐級拆卸導(dǎo)管，砼灌注的上升速度不得小于2m/h。必要時(shí)加入適量緩凝劑，加大砼和易性。導(dǎo)管提升采用吊車穩(wěn)定，手動葫蘆提升，保證砼充滿整個鋼筒，確保砼質(zhì)量。回填陸上管槽段用320挖機(jī)回填，水下管槽段用挖泥船回填，回填料采用開挖的中密砂卵石。高壓旋噴樁止水帷幕工藝流程圖場地場地平整樁位放樣鉆機(jī)就位開啟高壓漿泵鉆進(jìn)清洗、移位開啟高漿泵旋轉(zhuǎn)提升噴漿漿液拌制場地平整，樁位放樣。挖除上部塘渣等大障礙物，平整場地，采用全站儀放出軸線，定位后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)樁位，然后施工高壓旋噴樁。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，用水平尺校正鉆機(jī)使鉆桿垂直；然后將鉆機(jī)擺放穩(wěn)定，防止鉆機(jī)移位，偏離樁位中心。開啟高壓漿泵鉆進(jìn)鉆機(jī)校正固定、鉆頭對中后，開啟高壓漿泵，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，向孔內(nèi)送水，同時(shí)緩緩下沉鉆進(jìn)成孔，直至設(shè)計(jì)深度。下旋噴鉆具并且注意如下事項(xiàng)：下置旋噴鉆具前，宜對旋噴鉆具是否堵塞、焊點(diǎn)是否有裂紋、密封，絲扣磨損情況是否有問題進(jìn)行檢查，下合格者切忌使用。下置旋噴鉆具時(shí)，動作宜輕緩，尤其是遇到粘性土層時(shí)，原成孔易縮徑或?qū)涌缈讜r(shí)，切忌下壓，以防堵塞噴嘴，這時(shí)應(yīng)使用1MPa~2MPa的低壓水噴射下置，也可在插管前用一層塑料膜包扎好噴嘴。做好鉆具的丈量記錄工作，并計(jì)算出“機(jī)上余尺”。制備水泥漿液在到達(dá)設(shè)計(jì)深度前半個小時(shí)內(nèi)，先按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿液備用，拌制時(shí)做到計(jì)量準(zhǔn)確。漿液在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間不小于5分鐘。當(dāng)漿液存放時(shí)間超過有效時(shí)間30min時(shí)，應(yīng)重新攪拌和降低標(biāo)號使用，必要時(shí)按廢漿處理。邊旋噴邊提升待成孔到設(shè)計(jì)深度，漿拌制水泥漿液傾入集料斗，將高壓泵由送水改為送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，應(yīng)停止提升，原地旋噴15秒，然后邊旋轉(zhuǎn)噴漿邊提升，旋轉(zhuǎn)速度和提升速度都按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行，直至樁頂標(biāo)高為止。噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道內(nèi)的噴嘴內(nèi)不得有雜物。旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備的開啟順序，應(yīng)空載啟動高壓泵，泵壓逐漸升高至規(guī)定值時(shí)，再按設(shè)計(jì)自下而上旋噴注漿。噴射注漿必須連續(xù)進(jìn)行，中途需拆御旋噴管時(shí)，應(yīng)先提升，隨即停止送漿，最后拆桿。開機(jī)順序按要求進(jìn)行，開始噴射注漿的孔段要與前段搭接0.3m，防止固結(jié)體脫節(jié)，如因故停機(jī)超過20分鐘，應(yīng)進(jìn)行泵體和輸漿管路清洗后繼續(xù)噴漿作業(yè)。噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可停漿，卸下的旋噴管及攪拌機(jī)均要用清水沖洗干凈，卸下的旋噴管應(yīng)離地架起存放。工程結(jié)束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存。噴射注漿作業(yè)完畢8小時(shí)左右，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產(chǎn)生“凹穴”，須用水灰比為0.6的水泥漿或150#的水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)灌，或在砂層中旋噴作業(yè)時(shí)，可利用其它鉆孔上返的水泥砂土混合漿液進(jìn)行補(bǔ)灌，施工時(shí)要防止其它鉆孔排出的污泥或雜物進(jìn)入“凹穴”。噴射注漿過程中鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速，提升速度，注漿泵泵量，高壓泵流量、壓力需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得隨間更改。旋噴注漿作業(yè)的同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求從孔口采集冒漿試樣，試模做試塊每組3件。旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)應(yīng)采取以下措施：當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起的不冒漿時(shí)，可在漿液中摻入少量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。當(dāng)冒漿量過大時(shí)，可通過減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可以縮小嘴直徑，提高噴射壓力，增大固結(jié)體直徑。為加大旋噴固結(jié)體尺寸或?yàn)楸苊馍顚佑餐列龂姽探Y(jié)尺寸減少，可以采用增大噴嘴直徑、高壓漿液流量、壓力，降代回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，初噴結(jié)束后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再泵送水泥漿，自下而上進(jìn)行第二次噴射（復(fù)噴）。噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異常現(xiàn)象時(shí)，需查明原因采取相應(yīng)措施：流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部位的匯漏情況，必要時(shí)撥出旋噴管檢查密封性能。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若系附近有空洞、通道，則應(yīng)不提升旋噴管繼續(xù)注漿，直至冒漿為止或撥了旋噴管待漿液固后重新注漿。在大量冒漿，奪力稍有下降時(shí)，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射壓力降低，同時(shí)應(yīng)撥出注漿管進(jìn)行檢查。壓力陡增超過量高限值，流量為零，停機(jī)后壓力仍不變，可能系噴嘴堵塞，應(yīng)撥管疏通噴嘴。清洗、移位噴漿成樁結(jié)束后，撥出鉆桿，同時(shí)用清水清洗送漿泵，鉆桿及輸漿管道等，然后移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工技術(shù)參數(shù)注漿管：提升速度30cm/min;旋轉(zhuǎn)速度：20—23r/min。漿液壓力：22Mpa水灰比:1：1水泥用量的確定：水泥用量=樁長*樁的截面積*水泥摻量*土的容重8、質(zhì)量保證措施(1)、樁位偏差<5cm，鉆孔垂直度<1%H；(2)、鉆桿要進(jìn)行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(3)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過一小時(shí)不能使用；(4)、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制高壓送漿泵的壓力和提升噴漿速度；(5)、提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時(shí)，保持鉆桿有不小于20cm的搭接長度；(6)、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。七、井點(diǎn)降水工藝流程井點(diǎn)放線定位→安裝高位水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管→布置安裝總管→井點(diǎn)管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→試抽與檢查→正式投入降水程序1、施工準(zhǔn)備（1）施工機(jī)具濾管：Φ48mm，壁厚3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管，長2m左右，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆Φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50～60mm用lO號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行聯(lián)結(jié)。井點(diǎn)管：Φ60mm，壁厚為5mm無縫鋼管。連接管：透明管或膠皮管與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。總管：Φ89mm鋼管，壁厚為4mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。移動機(jī)具：自制移動式井架(采用振沖機(jī)架舊設(shè)備)、牽引力為6t的絞車。鑿孔沖擊管：Φ219×8mm的鋼管，其長度為10m。水槍：Φ50×5mm無縫鋼管，下端焊接一個Φ16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。高壓水泵：100TSW一7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的對策。鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。2、井點(diǎn)安裝（1）井點(diǎn)管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點(diǎn)，測量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時(shí)集水，埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。用人工將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般粉質(zhì)粘土，按過去經(jīng)驗(yàn)，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在20～25min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長，此時(shí)可采取增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300～350mm，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點(diǎn)管插人，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60～lOOmm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800m，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點(diǎn)填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。沖洗井管將中15～30m的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5％o的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍保溫。檢查管路檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯匦聰Q緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點(diǎn)，以便于通過觀測井點(diǎn)測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時(shí)，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550mmHg(73.33KPa)，方可進(jìn)行正式投入抽水。抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。注意事項(xiàng)土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這并不影響整體降水效果。在正式開工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因?yàn)槌樗畱?yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，井點(diǎn)管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。同時(shí)由于中途長時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅瑴p少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。在抽水過程中，特別是開始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10％，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表層有舊基礎(chǔ)、隱性墓地應(yīng)及早處理。如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可采取增大水泵壓力，大約在1.O～1.4MPa，但不要超過1.5MPa。主干管應(yīng)按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流人基坑。八、頂管施工施工順序頂管施工順序：場地平整→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→井內(nèi)管道施工→回填→地面原樣修復(fù)工作井、接收井施工本工程工作井和接收井，采用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆模→封砌預(yù)留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→井底注漿→澆筑水下砼→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。頂管施工頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備4臺2000KN油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程1500mm。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。井地面設(shè)備選型及布置氣壓系統(tǒng)：包括空壓機(jī)、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統(tǒng)除了向機(jī)頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內(nèi)提供通風(fēng)。本工程頂管工作井?dāng)M配置1臺6.0m3空氣壓縮機(jī)。為防止空壓機(jī)的噪音，擬采用噪音較小的電動空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和機(jī)頭糾偏千斤頂組提供壓力油。本工程配置1套液壓系統(tǒng)，高壓油泵為31.5Mpa。油泵流量18L/min。壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。起重設(shè)備：該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN800砼管為主，單節(jié)管子自重約1.6t，選用1臺16t汽車吊。頂管頂進(jìn)當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部完成后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)導(dǎo)軌上，調(diào)整好方向，開始頂管的出洞。工作井前壁預(yù)留有機(jī)頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留孔洞與管道間設(shè)有動密封裝置。出洞施工工藝圖如下：安裝出洞口橡膠密封圈安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試推機(jī)頭進(jìn)密封圈關(guān)閉機(jī)頭艙門機(jī)頭頂進(jìn)切入土中艙內(nèi)除土土轉(zhuǎn)運(yùn)到艙門后破部分封墻機(jī)頭籌備 留300mm機(jī)頭在導(dǎo)軌上上洞口密封結(jié)構(gòu)出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。破墻頂進(jìn)當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻頂進(jìn)。工作井預(yù)留洞口采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刀口破除外層墻體，切入土體中，隨后即可進(jìn)行正常頂管施工。當(dāng)出洞口外為透水性較強(qiáng)的砂質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)事先對洞口周圍一定范圍的土體進(jìn)行壓密注漿，防止外側(cè)的水土進(jìn)入工作井。方向監(jiān)測頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難于頂好，故必須嚴(yán)格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測量，隨時(shí)調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。頂進(jìn)施工當(dāng)工具管頂入土體后，留其尾部約300mm長擱在導(dǎo)軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環(huán)，安裝管節(jié)，開始進(jìn)行管道的頂進(jìn)施工。回縮千斤頂安裝管節(jié)時(shí)，需對機(jī)頭或以后的管節(jié)作臨時(shí)支撐，以防機(jī)頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時(shí)支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時(shí)為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡單描述。a.氣壓法頂管介紹氣壓法頂管是在頂進(jìn)管道的前方工具管（機(jī)頭）內(nèi)設(shè)置兩道氣壓密封門，關(guān)閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（氣壓約0.030mpa，相當(dāng)于3m深水頭壓力），由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠(yuǎn)方，給工具管作業(yè)提供一個無水穩(wěn)定的環(huán)境，同時(shí)，氣體的壓力也支撐著機(jī)頭前的土體開挖面維持穩(wěn)定而不坍落。當(dāng)?shù)诙篱T關(guān)閉且增壓，使后艙前艙壓力相等后，打開第一道門，管道向前頂進(jìn)同時(shí)將機(jī)頭前挖出的土運(yùn)到一、二道門之間的轉(zhuǎn)運(yùn)艙內(nèi)；然后關(guān)閉第一道門，氣壓繼續(xù)穩(wěn)壓機(jī)頭前艙再將后艙逐漸減壓為零，再打開第二道門，使后艙與管道相通，將轉(zhuǎn)運(yùn)艙的土運(yùn)到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進(jìn)長度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進(jìn)法，工人需帶壓作業(yè)。b.頂進(jìn)平衡控制氣壓平衡法頂管是一個全新的施工概念。第一、頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；第二、它的開挖量與掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。在頂進(jìn)過程中，其氣壓艙的壓力P如果小于所處土層的地下水壓力和主動土壓力P1時(shí)，地面就會產(chǎn)生沉降；反之，氣艙的壓力如大于所處土層的地下水壓力和被動土壓力P2時(shí)，地面就會產(chǎn)生隆起，這是一個動態(tài)平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：工人進(jìn)工人進(jìn)入后艙關(guān)閉2號門后艙加壓與前艙平衡后打開1號門前艙挖土轉(zhuǎn)入后艙管道向前頂進(jìn)關(guān)閉1號門后艙減壓與大氣平衡打開2號門轉(zhuǎn)運(yùn)后艙土方至工作井關(guān)閉1號門前艙加壓（8）施工過程中注漿加固、減阻頂管施工過程中，容易發(fā)生流沙，影響到頂管的順利進(jìn)行和安全。為防止頂管施工過程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工對周圍的環(huán)境影響減到最低、確保安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進(jìn)。a.注漿采用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，并加入早強(qiáng)劑。b.管前端上下左右4個方向各鉆1個?32孔，將?25注漿管打入，注漿管的打入深度為3米~4.5米/節(jié)·次。c.拌制水泥漿，水泥漿采用200升攪拌機(jī)攪拌的方法拌制，拌制時(shí)要對水和水泥的量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結(jié)時(shí)間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。d.啟動壓漿機(jī)，把水泥漿壓入。e.注漿完畢，馬上清洗灌注設(shè)備。f.每頂進(jìn)3米/節(jié)，注漿一次，交替注漿，以達(dá)到大大減少涌水量，防止塌方的目的。g.注水泥粉煤灰漿液后，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進(jìn)施工過程中采用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進(jìn)的施工方法，是以穩(wěn)定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進(jìn)阻力實(shí)現(xiàn)長距離頂管的重要措施。壓漿管設(shè)在機(jī)頭尾端，緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當(dāng)點(diǎn)位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進(jìn)（注漿）→頂管停頂→停止注漿h.壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：①注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3MPa）；②攪拌器；③注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④管路連接；⑤控制閥；⑥壓力表。i.漿液配制觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=30：1本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場加水拌和。j.壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。k.壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)置4個壓漿孔，按圓周90°布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔10米均設(shè)置。l.壓漿方法在每次頂進(jìn)中必須對頂管機(jī)頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿。4、頂管測量、糾偏技術(shù)頂管測量測量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測量平臺，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對中觀測。機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，對機(jī)頭安裝的態(tài)勢進(jìn)行最后調(diào)整。管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn)，靠測量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。測量頻率：一般每頂進(jìn)500mm測量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時(shí)，應(yīng)測出相對高程。頂管糾偏糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測量等工作。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃總體工期安排及說明本工程計(jì)劃于2013年12月1日開工，在2014年3月31日前竣工。實(shí)際開工日期以監(jiān)理工程師下達(dá)的開工令時(shí)間為施工起始時(shí)間。施工中采取流水作業(yè)和平行作業(yè)相結(jié)合。施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖見附表。二、工期保證措施根據(jù)編制的施工總進(jìn)度計(jì)劃，本工程計(jì)劃總工期為121個日歷天。為保證這一目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，制定如下保證措施：1、施工組織及網(wǎng)絡(luò)措施為取得施工進(jìn)度和投入資源的平衡，取得較好的效益，施工時(shí)采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的原則進(jìn)行。節(jié)點(diǎn)考核根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（包括一、二、三級網(wǎng)絡(luò)）確定重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)，定期考核，制定獎懲措施，確保重要節(jié)點(diǎn)必須實(shí)現(xiàn)。例會制度定期召開工程例會（每周一次），檢查前期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃執(zhí)行情況，找出存在的問題，對已經(jīng)“破網(wǎng)”的施工項(xiàng)目，研究“補(bǔ)網(wǎng)”或“保網(wǎng)”的方法和措施，并落實(shí)責(zé)任人，使施工能按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃順利進(jìn)行。調(diào)整網(wǎng)絡(luò)由于設(shè)計(jì)變更，材料，設(shè)備供應(yīng)不及時(shí)或其它原因，使得網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃嚴(yán)重“破網(wǎng)”，應(yīng)重新及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，使之符合實(shí)際并能確保合同工期。重視二線準(zhǔn)備工作在實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃時(shí)，往往容易忽略二線工作，如勞動力儲備、原材料供應(yīng)儲備、機(jī)械配件購置，水電供給等等，使施工計(jì)劃因二線滯后而“破網(wǎng)”。實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃必須隨時(shí)檢查和抓緊二線準(zhǔn)備工作。2、技術(shù)保證及時(shí)編制實(shí)施性的詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，制定優(yōu)化的施工方案，選定先進(jìn)的施工方法，確定科學(xué)的組合，安排合理的計(jì)劃，在編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，要充分掌握水文、地質(zhì)、氣象和其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料，項(xiàng)目劃分粗細(xì)程度要合理并與施工方法一致，處理好主要項(xiàng)目與零星工程的聯(lián)系，滿足連續(xù)施工、流水施工的要求，滿足各工藝盡最大可能搭接的要求，滿足保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的要求。維護(hù)施工組織計(jì)劃的嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按預(yù)定計(jì)劃實(shí)施。一旦工程中標(biāo)，就應(yīng)按計(jì)劃迅速做好進(jìn)場的三通一平和臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，維持原有交通等工作，然后按計(jì)劃合理投入人員、設(shè)備、材料開工，在施工過程中，不但要按計(jì)劃組織施工，而且還必須使主觀的計(jì)劃適應(yīng)客觀情況的變化，不斷修改和調(diào)整計(jì)劃，合理組織人員、設(shè)備、材料，合理安排施工順序，為了保證總體計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)施，還要制定月、周施工計(jì)劃，每天檢查當(dāng)天任務(wù)完成情況，做到日保周、周保月，這是保證工期的關(guān)鍵。（3）積極采用新工藝、新技術(shù)、做好科技攻關(guān)，優(yōu)化施工方案，合理安排施工工序，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的目的。3、資源保證材料保證：鋼材、砼、水泥、砂、石料等保證滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求，各種地材和型鋼在重慶市場隨時(shí)購買，確保供應(yīng)及時(shí)。施工方案提前編制，材料采購供應(yīng)計(jì)劃提前制訂，勞動力提前培訓(xùn)，機(jī)械設(shè)備及時(shí)入場，不要因人、材、機(jī)而拖延工期。勞動力保證：配備技術(shù)素質(zhì)好的施工人員和經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)的作業(yè)人員，從人員素質(zhì)和數(shù)量兩個基本方面滿足本程的施工要求。機(jī)械設(shè)備保證：組織足夠的施工設(shè)備（具體投入見附表），向機(jī)械化要速度，加強(qiáng)對設(shè)備的管理、保養(yǎng)和維修，組織強(qiáng)有力的機(jī)械化施工、修理小組，保證設(shè)備的完好率及出勤率，及時(shí)調(diào)整工作范圍，防止窩工和忙閑不均，同時(shí)要從各方面為機(jī)械施工創(chuàng)造良好作業(yè)條件，充分發(fā)揮設(shè)備效率。資金保證：保證本工程的用款滿足施工進(jìn)度的要求。4、思想保證項(xiàng)目經(jīng)理作思想動員，由辦公室組織發(fā)動全體職工，一定要確保本工程的順利完成。由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主持，在職工中開展保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的競賽活動。充分發(fā)揮我部全體人員政治上和組織上的優(yōu)勢，最大限度地發(fā)揮工作積極性，提倡奉獻(xiàn)精神，保持優(yōu)良的作風(fēng)，發(fā)揚(yáng)頑強(qiáng)的拼搏精神，在條件完備的情況下組織大干、在條件尚不完備的情況下，不消極等待，積極創(chuàng)造條件，爭取主動，抓住時(shí)機(jī)，適時(shí)的掀起施工高潮，促使施工迅速開展。5、組織保證組建好項(xiàng)目班子，要求參建人員有較高的思想素質(zhì)和過硬的技術(shù)本領(lǐng)，團(tuán)結(jié)一致，共同努力，高質(zhì)量、高速度完成施工任務(wù)，不因人際糾紛而耽誤工程進(jìn)度。由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理組織有關(guān)部門和單位，共同負(fù)擔(dān)本工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部和各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，與施工人員形成一個網(wǎng)絡(luò)整體，共同實(shí)施該工程的施工。加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包制，把保質(zhì)量、保工期作為考核經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任目標(biāo)的主要指標(biāo)，與獎懲直接掛鉤6、制度保證調(diào)度會制度：定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，及時(shí)解決施工中的問題，層層落實(shí)責(zé)任，保證施工順利進(jìn)行。進(jìn)度考核制度：每月進(jìn)行進(jìn)度考核，并與工資、獎金掛鉤。機(jī)械管理制度：配件計(jì)劃、維修保養(yǎng)、完好率和使用率考核制度。勞動力管理制度：勞動力計(jì)劃、材料庫存保管、供應(yīng)等。7、施工進(jìn)度計(jì)劃的貫徹檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證系統(tǒng)施工總進(jìn)度計(jì)劃、單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃、分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，都是圍繞一個總?cè)蝿?wù)而編制的，它們之間的關(guān)系是高層次計(jì)劃為低層次計(jì)劃的依據(jù)，低層次計(jì)劃是高層次計(jì)劃的具體化。在貫徹執(zhí)行時(shí)應(yīng)當(dāng)首先檢查是否協(xié)調(diào)一致，計(jì)劃目標(biāo)是否層層分解，互相銜接，組成一個計(jì)劃實(shí)施的保證體系，以施工任務(wù)書的方式下達(dá)施工隊(duì)以保證實(shí)施。層層簽訂和下達(dá)施工任務(wù)書施工項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)和作業(yè)班組之間分別簽定計(jì)劃目標(biāo)，明確規(guī)定合同工期，相互承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)限和利益，或者采用下達(dá)施工任務(wù)書，將作業(yè)下達(dá)到施工班組，明確具體施工任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，是施工班組必須保證按作業(yè)設(shè)計(jì)完成規(guī)定任務(wù)。計(jì)劃全面交底，發(fā)動群眾實(shí)施計(jì)劃施工，進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是全體工作人員的共同行動，要使有關(guān)人員都明確各項(xiàng)計(jì)劃的目標(biāo)、任務(wù)、實(shí)施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計(jì)劃變成全體人員的自覺行動，充分發(fā)揮員工的干勁和創(chuàng)造精神。在計(jì)劃事實(shí)前要進(jìn)行技術(shù)交底工作，可以根據(jù)計(jì)劃的范圍召開全體職工代表大會或各級生產(chǎn)會議進(jìn)行交底落8、施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施（1）編制月（旬）作業(yè)計(jì)劃為了實(shí)施施工總進(jìn)度計(jì)劃，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，如施工場地的情況，動力機(jī)械等資源條件和施工的實(shí)際進(jìn)度，在施工開始前和過程中不斷編制本月（旬）的作業(yè)計(jì)劃，這是使施工計(jì)劃更具體、切合實(shí)際和可行性。在月（旬）計(jì)劃中要明確：本月（旬）應(yīng)完成的任務(wù)、所需要的各種資源量、提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)約措施等。（2）簽發(fā)施工任務(wù)書編制好月（旬）作業(yè)計(jì)劃后，將每項(xiàng)具體任務(wù)通過簽發(fā)施工任務(wù)書的方式使其進(jìn)一步落實(shí)。施工任務(wù)書是向班組下達(dá)任務(wù)實(shí)行責(zé)任承包、落實(shí)全面質(zhì)量保證和作好原始記錄的綜合性文件。施工班組必須保證指令任務(wù)完成。它是計(jì)劃和實(shí)施的紐帶。做好施工進(jìn)度記錄，填好施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表在計(jì)劃任務(wù)完成的過程中，各級施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行者都要跟蹤作好施工記錄，記錄計(jì)劃中的每項(xiàng)工作開始日期、工作進(jìn)度和完成日期。為施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查分析提供信息。因此，要求實(shí)事求是的記載，并填寫好相關(guān)圖表。做好施工中的調(diào)度工作施工中的調(diào)度是組織施工各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的相互配合、進(jìn)度協(xié)調(diào)的指揮中心。調(diào)度工作是使施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施順利進(jìn)行的重要手段。其主要任務(wù)是掌握計(jì)劃實(shí)施情況，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，采取措施，加強(qiáng)各薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。調(diào)度工作內(nèi)容主要：監(jiān)督作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施，調(diào)整協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系監(jiān)督檢查施工準(zhǔn)備工作，督促資源供應(yīng)按計(jì)劃供應(yīng)勞動力、施工機(jī)具、運(yùn)輸車輛、材料配件等，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行必要調(diào)整，保證文明施工，了解氣候、水、電、氣的情況，采取相應(yīng)防范和保證措施及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的各種事故和以外事件；調(diào)節(jié)各薄弱環(huán)節(jié)，定期召開現(xiàn)場調(diào)度會議，貫徹施工項(xiàng)目主管人員決策，發(fā)布調(diào)度令。第六章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量承諾質(zhì)量方針科學(xué)管理，精心施工，質(zhì)量第一，產(chǎn)品和顧客滿意。本工程質(zhì)量目標(biāo)檔案資料：優(yōu)良。工程質(zhì)量：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3、質(zhì)量承諾保證履行合同，工程產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務(wù)工作，滿足業(yè)主的需求，使業(yè)主滿意。遵守執(zhí)行國家主管部門發(fā)布的質(zhì)量、方針、政策、法規(guī)。工程質(zhì)量保修期：按招標(biāo)文件規(guī)定的保修。二、質(zhì)量組織管理機(jī)構(gòu)、管理流程和質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長、實(shí)驗(yàn)主任、工程管理部長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，由施工、質(zhì)檢、工程部門主管、主任工程師組成。質(zhì)檢部門和試驗(yàn)工程師專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊(duì)一級的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并在現(xiàn)場落實(shí)。施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理制度。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門，每一個崗位，每個人。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主動提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。管理者必須支持該體系，并由項(xiàng)目總工具體負(fù)責(zé)該體系，1名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。質(zhì)量管理流程開工開工申請書放樣監(jiān)理工程師認(rèn)可每道（步）工序完成后承包商自檢填報(bào)《質(zhì)量驗(yàn)收通知單》監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查《填寫驗(yàn)收單》《中間交工驗(yàn)證》中間計(jì)量相關(guān)各類支付報(bào)表不合格不合格進(jìn)行下道工序質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系素質(zhì)保證體系組織保證體系質(zhì)量控制體系質(zhì)量教育體系質(zhì)檢員施工全過程管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)過程管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任提高質(zhì)量意識質(zhì)量否決權(quán)信息反饋健全質(zhì)量責(zé)任制提高工序管理水平監(jiān)督工程質(zhì)量強(qiáng)化質(zhì)量意識省/部優(yōu)良工程學(xué)習(xí)規(guī)范學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)組物質(zhì)組試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)測量建立工序管理施工過程檢驗(yàn)機(jī)電產(chǎn)品檢驗(yàn)獎優(yōu)罰劣承包掛鉤三、強(qiáng)化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度1、建立施工組