質量通病防治計劃及措施某某學院主教學學大樓工程項項目部為了確確保工程質量量，達到該工工程質量目標標“湖北省結構構優質工程”。特針對該該工程特點制制定了消除質質量通病防治治計劃及措施施，確保施工工中消除質量量通病的影響響。一、質量通病防防治計劃:1）基礎：a、樁樁身混凝土質質量差；b、鋼筋籠放放置設計要求求不符2）模板工程::a、柱模板缺缺陷；b、樓梯模板板缺陷3）鋼筋加工::a、箍筋不規規方；b、成型尺寸寸不準4）鋼筋安裝::a、同截面接接頭過多；b、柱箍筋接接頭位置同向向；c、箍筋間距距不一致5）電弧焊：aa、尺寸偏差差；b、焊縫成形形不良6）混凝土：aa、和易性不不好；b、麻面、露露筋、蜂窩；；C、缺棱掉角角7）砌體工程：：a、砂漿飽滿滿度差；b、留槎錯誤誤，接槎不嚴嚴8）樓地面工程程：a、水泥地面面起砂；b、花崗巖地地面空鼓、接接縫不平、縫縫子不勻；c：樓梯踏步步寬度、高度度不一；d、扶手與欄欄桿結合不牢牢9）裝飾工程：：a、室內窗臺臺墻面滲水；；b、分格線條條不順直、不不規整；c、外墻涂料料飾面起鼓、起起皮、脫落；；花紋不勻、局局部稠流下墜墜；顏色不均均勻10）屋面防水水工程：a、卷材搭接接處滲漏；b、卷材屋面面起鼓11）門窗工程程：a、窗戶排列列不整齊；b、預留洞口口過大過小；；c、門窗框歪歪斜；d、塑鋼門窗窗：門窗剛度度不夠；門窗窗框扇變形二、質量通病防防治措施（1）、eq\o\ac(○,1)樁樁身表面有蜂蜂窩、空洞，樁樁身夾土、分分段級配不均均勻。預防措施：嚴格格按照混凝土土操作規程施施工。為了保保證混凝土和和易性，可摻摻入外加劑等等。嚴禁把土土及雜物和在在混凝土中一一起灌入孔內內。澆筑混凝凝土前必須先先放好鋼筋籠籠。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠變形形，保護層不不夠，深度位位置不符合要要求。防治措施：a、如如鋼筋籠過長長，應分段制制作，吊放鋼鋼筋籠入孔時時再分段焊接接。；b、鋼筋在吊吊裝過程中，每每隔2.0～2.5m設置加強箍箍一道，并在在鋼筋內每隔隔3～4m裝一個可拆拆卸的十字形形臨時加勁架架，在鋼筋吊吊放入孔后再再拆除。c、在鋼筋籠籠周圍主筋上上每隔一定距距離設置混凝凝土墊塊，混混凝土墊塊根根據保護層厚厚度及孔徑設設計。d、用導向鋼鋼筋控制保護護層厚度，鋼鋼筋籠由導管管中放入，導導向鋼筋長度度宜與鋼筋長長度一致，在在澆筑混凝土土過程中再分分段拔出導管管或澆筑完混混凝土后一次次拔出。e、清孔時應應把沉渣清理理干凈，保證證實際有效孔孔深滿足設計計要求。f、鋼筋籠應應垂直緩慢放放入孔內，防防止碰撞孔壁壁。鋼筋籠放放入孔內后，要要采取措施，固固定好位置。（2）、eq\o\ac(○,1)柱柱箍間距太大大或不牢，或或木模釘子被被砼側壓力拔拔出；板縫不不嚴密；成排排柱子支模不不跟線，不找找方，鋼筋偏偏移未板正就就套柱模；柱柱模未保護好好，支模前已已歪扭，未整整修好就使用用；模板兩側側松緊不一；；模板上有砼砼殘渣，未很很好清理，或或拆模時間過過早。預防措施：a、成成排柱子支模模前，應先在在底部彈出通通線，將柱子子位置兜方找找中。b、柱子支模模板前必須先先校正鋼筋位位置。c、柱子底部部應做小方盤盤模板，或以以鋼筋角鋼焊焊成柱斷面外外包框，保證證底部位置準準確。d、成排柱模模支撐時，應應先立兩端柱柱模，校直與與復核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間各根根柱模。柱距距不大時，相相互間應用剪剪刀撐及水平平撐搭牢。柱柱距較大時，各各柱單獨拉四四面斜撐，保保證柱了位置置準確。e、根據柱子子截面的大小小及高度，柱柱模外面每隔隔80～120cm應加設牢固固的柱箍，防防止炸模。f、柱模如用用木料制作，拼拼縫應刨光拼拼嚴，門子板板應根據柱寬寬采用適當厚厚度，確保砼砼澆筑過程中中不漏漿，不不炸模，不產產生外鼓。g、較高的柱柱子，應在模模板中部一側側留臨時澆灌灌孔，以便澆澆筑砼，插入入振動棒，當當砼澆筑到臨臨時洞口時，即即應封閉牢固固。eq\o\ac(○,2)樓梯底模采采用鋼模板，遇遇有不能滿足足模數配齊時時，以木模板板相拼，樓梯梯側幫模也用用木模板制作作，易形成拼拼縫不嚴密，造造成跑漿。防治措施：a、側側幫在梯段可可用鋼模板以以2mm厚薄鋼模板板和8號槽鋼點焊焊連接成型，每每步兩塊側幫幫必須對稱使使用，側幫與與樓梯立幫用用U形卡連結。b、底模應平平整，拼縫要要嚴密，符合合施工規范，若若支撐桿細長長比過大，應應加剪刀撐撐撐牢。（3）、eq\o\ac(○,1)箍箍筋邊長成型型尺寸與圖紙紙要求誤差過過大；沒有嚴嚴格控制彎曲曲角度；一次次彎曲多個箍箍筋時沒有逐逐根對齊。預防措施：注意意操作，使成成型尺寸準確確；當一次彎彎曲多個箍筋筋時，應在彎彎折處逐根對對齊。eq\o\ac(○,2)下料不準確確；畫線方法法不對或誤差差大；用手工工彎曲時，扳扳距選擇不當當；角度控制制沒有采取保保證措施。預防措施：a、加加強鋼筋配料料管理工作，根根據本單位設設備情況和傳傳統操作經驗驗，預先確定定各種形狀鋼鋼筋下料長度度調整值，配配料時考慮周周到；為了畫畫線簡單和操操作可靠，要要根據實際成成型條件（彎彎曲類型和相相應的下料調調整值、彎曲曲處曲率半徑徑、扳距等），制制定一套畫線線方法以及操操作時搭扳子子的位置規定定備用。一般般情況可采用用以下畫線方方法：畫彎曲曲鋼筋分段尺尺寸時，將不不同角度的下下料長度調整整值的彎曲操操作方向相反反一側長度內內扣除，畫上上分段尺寸線線；形狀對稱稱的鋼筋，畫畫線要從鋼筋筋的中心點開開始，向兩邊邊分畫。b、為了保證證彎曲角度符符合圖紙要求求，在設備和和工具不能自自行達到準確確角度的情況況下，可在成成型案上畫出出角度準線或或采取釘做標標志的措施。對對于形狀比較較復雜的鋼筋筋，如進行大大批成型，最最好先放出實實樣，并根據據具體條件預預先選擇合適適的操作參數數，以作為示示范。（4）、eq\o\ac(○,1)鋼鋼筋配料時疏疏忽大意，沒沒有認真考慮慮原材料長度度；忽略了某某些桿件不允允許采用綁扎扎接頭的規定定；忽略了配配置在構件同同一截面中的的接頭，其中中距規定為：：在受力鋼筋筋直徑30倍區段范圍圍內，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面的百分分率；分不清清鋼筋位在受受拉區還是受受壓區。預防措施：a、配配料時按下料料單鋼筋編號號再劃出幾個個分號，注明明哪個分號與與哪個分號搭搭配，對于同同一組搭配而而安裝方法不不同的，要加加文字說明。b、記住軸心心受拉和小偏偏心受拉桿件件中的受力鋼鋼筋接頭，均均應焊接，不不得采用綁扎扎接頭。C、弄清楚規規范中規定的的同一截面含含義。d、如分不清清受拉或受壓壓區時，接頭頭設置均應按按受拉區的規規定辦理，如如果在鋼筋安安裝過程中安安裝人員與配配料人員對受受拉或受壓區區理解不同，則則應討論解決決。eq\o\ac(○,2)綁扎柱鋼筋筋骨架疏忽所所致。預防措施：安裝裝操作時經常常互相提醒，按按圖將接頭位位置錯開綁扎扎。eq\o\ac(○,3)圖紙上所注注間距為近似似值，接近似似值綁扎，則則間距或根數數有出入。預防措施：根據據構件配筋情情況，預先算算好箍筋實際際分布間距，綁綁扎鋼筋骨架架時作為依據據。（5）、eq\o\ac(○,1)焊焊前準備工作作沒有做好，操操作馬虎；預預制構件鋼筋筋位置偏移過過大；下料不不準等。預防措施：預制制構件制作時時應嚴格控制制鋼筋的相對對位置；鋼筋筋下料和組對對應由專人進進行，合格后后方準焊接；；焊接過程中中應精心操作作。eq\o\ac(○,2)焊工操作不不當；焊接參參數選擇不合合格。預防措施：選擇擇合適的焊接接參數；要求求焊工精心操操作。（6）eq\o\ac(○,1)水泥泥品種選用不不當。當水泥泥強度等級與與砼設計強度度等級選用不不當時，水泥泥用量過少，砼砼拌合物松散散；水泥用量量過多，砼拌拌合物粘聚力力大、成團，不不易澆筑；砂砂、石級配質質量差，空隙隙率大，配合合比砂率過小小，不易將砼砼振搗實心密密實；施工坍坍落度過大，砼砼在運輸、澆澆筑過程中難難以控制其均均勻性；計量量工具不精確確，計量制度度不嚴格或采采用不正確的的計量方法；；攪拌時間短短，砼拌合物物質地不均勻勻；配合比的的選擇，不符符合施工工藝藝對和易性的的要求。預防措施：砼配配比設計，計計算和試驗方方法，應按有有關技術規定定執行。配制制普通砼的最最大水泥用量量不宜大于5500kg//m3；輕骨料砼砼不宜大于550kkg/m3。最小水泥泥用量宜為300kkg/m3；砼的坍落落度宜為8～18cm；砼內宜摻摻加適量外加加劑；應合理理選用水泥標標號，使水泥泥標號與砼設設計強度等級級之控制在13～20之間。客觀觀情況做不到到時，可采取取在砼拌合物物中摻加混合合材料或減水水劑等技術措措施，以改善善砼拌合物和和易性；原材材料計量應建建立崗位制，計計量方法力求求簡便易行、可可靠，特別是是水的計量，應應制作標準計計量水桶，外外加劑應用小小臺秤計量；；在砼拌制和和澆筑過程中中，應按規定定檢查砼組成成材料的質量量和用量；在在拌制地點及及澆筑地點檢檢查砼的坍落落度或工作度度；在一個工工作班內，如如砼配合比受受到外界因素素影響而有變變動時，應及及時檢查；隨隨時檢查砼攪攪拌時間，砼砼延續攪拌最最短時間。eq\o\ac(○,2)麻面:模板板表面粗糙或或清理不干凈凈，粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物，拆模模時砼表面被被粘損，出現現麻面；木模模板在澆筑砼砼前沒有澆水水濕潤或濕潤潤不夠，澆筑筑砼時，與模模板接觸部分分的砼，水分分被模板吸去去，致使砼表表面失水過多多，出現麻面面；模板接縫縫拼裝不嚴密密，澆筑砼時時縫隙漏漿，砼砼表面沿模板板縫位置出現現麻面；砼振振搗不密實，砼砼中的氣泡未未排出，一部部分氣泡停留留在模板表面面，形成麻點點。預防措施：模板板面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；木模板在澆澆筑砼前，應應用清水充分分濕潤，清洗洗干凈，不留留積水，使模模板縫隙拼接接嚴密。如有有縫隙，應用用油氈條、塑塑料條或水泥泥砂漿等堵嚴嚴，防止漏漿漿；砼必須按按操作規程分分層均勻振搗搗密實，嚴防防漏漿；每層層砼均應振搗搗至氣泡排除除為止。露筋：砼澆筑振振搗時，鋼筋筋墊塊移位或或墊塊太少甚甚至漏放，鋼鋼筋緊貼模板板，致使拆模模后露筋；鋼鋼筋砼斷面較較小，鋼筋過過密，如遇大大石子卡在鋼鋼筋上，砼水水泥砂漿不能能充滿鋼筋周周圍，使鋼筋筋密集處產生生露筋；因配配合比不當產產生離析，澆澆搗部位缺漿漿或模板嚴重重漏漿，造成成露筋；砼保保護層振搗不不密實，或木木模板濕潤不不夠，砼表面面失水過多，或或拆模時砼缺缺棱掉角了，造造成露筋。預防措施：a、澆澆筑砼前，應應檢查鋼筋位位置和保護層層厚度是否準準確，發現問問題應及時修修整。b、為保證砼砼保護層的厚厚度，要注意意固定好墊塊塊，一般每隔隔1m左右在鋼筋筋上綁一個水水泥砂漿墊塊塊。c、鋼筋較密密集時，應選選配適當的石石子，石子最最大顆粒尺寸寸不得超過截截面最小尺寸寸的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。結構截面面較小，鋼筋筋較密時，可可用豆石砼澆澆筑。d、澆筑砼前前應用清水將將木模板充分分濕潤，并認認真堵好縫隙隙。e、砼自由傾傾落高度超過過2m時，要用串串筒或溜槽等等進行下料。f、拆模進間間要根據試塊塊試驗結果正正確掌握，防防止過早拆模模。g、操作時不不得踩踏鋼筋筋，如鋼筋有有踩彎或脫扣扣者，應及時時調直，補扣扣綁好。蜂窩：砼配合比比不準確，或或砂、石、水水泥材料計量量錯誤，或加加水量不準，造造成砂漿少石石子多；砼攪攪拌時間短，沒沒有拌合均勻勻，砼和易性性差，振搗一一密實；未按按操作規程澆澆筑砼，下料料不當，使石石子集中，振振不出水泥漿漿，造成砼離離析；砼一次次下料過多，沒沒有分段分層層澆筑，振搗搗不實或下料料與振搗配合合不好，未及及振搗又下料料，因漏振而而造成蜂窩；；模板孔隙未未堵好，或模模板支設不牢牢固，振搗砼砼時模板移位位，造成嚴重重漏漿或墻體體爛根，形成成蜂窩。預防措施：a、砼砼攪拌時嚴格格控制配合比比，經常檢查查，保證材料料計量準確。b、砼應拌合合均勻，顏色色一致。C、砼自由傾傾落高度一般般不得超過2m，澆筑樓板板砼時，自由由傾落高度不不宜超過1m，如超過上上述高度，要要采取串筒、溜溜槽等措施下下料。d、在豎向結結構中（柱、板板墻）澆筑砼砼，應采取下下列措施。e、支模前應應在邊模板下下口抹8cm寬找平層，找找平層嵌入柱柱、板墻體不不超過1cm，保證下口口嚴密。開始始澆筑砼時，底底部應先填以以50～100mm與澆筑砼成成分相同的水水泥砂漿。砼砼漿應用鐵鍬鍬入模，不得得用料斗直接接灌入模內。f、柱子應分分段澆筑，邊邊長大于0.4m且無交叉箍箍筋時，每段段高度不應大大于3.5m。g、墻和隔墻墻應分段澆筑筑，每段高度度不應大于3m。h、采用豎向向串筒導送砼砼時，豎向結結構澆筑段的的高可不加限限制。i、柱斷面在40×400cm以內并有交交叉箍筋時，應應在柱模側面面開設不小于于30cm高的孔洞，裝裝上斜溜槽，分分段澆筑，每每段高度不得得超過2m。j、砼的振搗搗應分層振搗搗。K、砼澆搗時時，必須掌握握好每點的振振搗時間。l、澆筑砼時時，應經常觀觀察模板、支支架、堵縫等等情況。如發發現有模板走走動，應立即即停止澆筑，并并應在砼凝結結前修整完好好。缺棱掉角：梁、柱柱、板墻和洞洞口直角邊處處，混凝土局局部掉落，不不規整，棱角角有缺陷。預防措施：a、木木模板在澆筑筑混凝土前應應充分濕潤，混混凝土澆筑后后認真澆水養養護。b、拆除鋼筋筋混凝土結構構側面非承重重模板時，混混凝土應具有有足夠的強度度（1.2Mppa以上），表表面及棱角才才不會受到損損壞。C、拆模時不不能用力過錳錳過急，注意意保護棱角；；吊運時，嚴嚴禁模板撞擊擊棱角。d、加強成品品保護。e、冬期混凝凝土澆筑完畢畢，應做好覆覆蓋保溫工作作，加強測溫溫，及時采取取措施，防止止受凍。（7）砂漿飽滿滿度：水平縫縫砂漿飽滿度度低于80%；豎縫內無無砂漿。防治措施：a、改改善砂漿和易易性；b、不宜選用用標號過高的的水泥和過細細的砂子拌制制砂漿，嚴格格執行施工配配合比，不得得不經試驗隨隨意更換材料料，人保證砂砂漿攪拌時間間；c、不準使用用隔日砂漿，盡盡量做到隨拌拌隨用，一般般氣溫條件下下3-4h內用完，氣氣溫較高時可可控制在2-3h，防止沉底底結硬；d、推行“一塊磚、一一鏟灰、一揉揉擠”的三一砌磚磚法，不準采采用推尺鋪灰灰法或擺磚砌砌法；e、嚴禁干磚磚上墻，砌筑筑前應提前澆澆水，水浸濕濕磚10mm深為宜；f、每砌完一一步架磚都應應進行豎縫的的刮縫和塞縫縫，以減少外外墻滲漏點，提提高砌體強度度。留槎錯誤，接槎槎不嚴：縱橫橫墻交接處、轉轉角處留直槎槎；在120mm磚墻留陰槎槎或只放拉結結筋不留槎；；構造柱不留留大馬牙槎，或或留了了大馬馬牙槎上下不不順直，斷面面過小，槎口口先進后退；；拉結筋長度度、間距、數數量不夠；接接槎縫不平、不不直、不通順順，塞砂漿不不嚴實，接磚磚的上縫、豎豎縫透亮。防治措施：a、在在做施工組織織計劃時，應應統一安排施施工留槎，盡盡量減少留槎槎部位，減少少留槎洞口對對墻體斷面的的削弱，以利利于房屋整體體性。b、磚墻的轉轉角處和縱橫橫墻交接處應應同時砌筑，對對不能同時砌砌筑的而必須須留槎時，應應砌成斜槎，斜斜槎長度不應應小于高度的的三分之二。c、墻與構造造柱沿墻高每每500mm設置2φ6水平拉結筋筋，每道不少少于兩根，每每道伸入墻內內不少于1m，大馬牙槎槎應先退后進進，每一馬牙牙槎沿高度方方向的尺寸不不宜超過30cm。d、統一退槎槎留置方法，控控制好退槎位位置及垂直度度、灰縫平直直度，接槎時時應先將槎口口處砂漿清理理干凈，澆水水濕潤。（8）地面起砂砂：水泥砂漿漿拌合物的水水灰比過大，即即砂漿稠度過過大；不了解解水泥硬化的的基本原理，工工序安排不適適當，以及底底層過干或過過濕等，造成成地面壓光時時間過早或過過遲；養護不不適當，水泥泥加水拌和后后，經過初凝凝和終凝進入入硬化階段，但但水泥開始硬硬化并不是水水化作用的結結束，而是繼繼續向水泥顆顆料內部深入入進行；水泥泥地面在尚未未達到足夠的的強度就上人人走動或進行行下道工序施施工，使地面面遭受摩擦等等作用，容易易導致地面起起砂；水泥地地面在冬季低低溫施工時，若若門窗未封閉閉或無供暖設設備，就容易易受凍；原材材料不符合要要求；水泥標標號低，或用用過期結塊水水泥、受潮結結塊水泥，這這種水泥活性性差，影響地地面面層強度度和耐磨性能能；砂子料度度過細，拌合合時需水量大大，水灰比加加大，強度降降低。預防措施：a、嚴嚴格控制水灰灰比。用于地地面面層的水水泥砂漿的稠稠度不應大于于3.5cm，用砼和豆豆石砼鋪設地地面時的坍落落度不應大于于3cm。事前墊層層要充分濕潤潤，涂刷水泥泥漿要均勻，沖沖筋間距不宜宜太大，最好好控制在1.2m左右，隨鋪鋪灰隨用短杠杠刮平。砼面面層宜用平板板振搗器振實實，豆石砼宜宜用滾子滾壓壓，或用木干干抹了拍打，使使表面泛漿，以以保證面層的的強度和密實實度。b、掌握好面面層的壓光時時間。水泥地地面的壓光一一般不應少于于三遍。C、水泥地面面壓光后，應應視氣溫情況況，一般在一一晝夜后進行行灑水養護，或或用草簾、鋸鋸未覆蓋后灑灑水養護。d、合理安排排施工流向，避避免上人過早早。水泥地面面應盡量安排排在墻面、天天花的粉刷等等裝飾工程完完工后進行，避避免對面層產產生污染和損損壞。嚴禁在在已做好的水水泥地面上拌拌合砂漿，或或傾倒砂漿于于水泥地面上上。e、在低溫條條件下抹水泥泥地面，應防防止早期受凍凍。抹地面前前，應將門窗窗玻璃安裝好好，或增加供供暖設備，以以保證施工環環境溫度在±5℃。f、水泥宜采采用早期強度度較高普通硅硅酸鹽水泥，標標號不應低于于325號，安定性性好。g、采用無砂砂水泥地面，面面層拌合物內內不用砂，用用料徑為2-5mm的米石拌制制，這種地面面壓光后，一一般不起砂，必必要時還可以以磨光。地面空鼓：基層層清理不干凈凈或澆水濕潤潤不夠，水泥泥素漿結合層層涂刷不均勻勻或涂刷時間間過長，致使使風干硬結，造造成面層和墊墊層一起空鼓鼓；墊層砂漿漿應為干硬性性砂漿，如果果加水較多或或一次鋪得太太厚，砸不密密實，空易造造成面層空鼓鼓；板塊背面面浮灰沒有刷刷凈和用水濕濕潤，影響粘粘結效果，操操作質量差，錘錘擊不當。預防措施：a地地面基層清理理必須認真，并并充分濕潤，以以保證墊層與與基層結合良良好，墊層與與基層的純水水泥漿結合層層應涂刷均勻勻，不能用撒撒干水泥面后后，再灑水掃掃漿的做法，這這種方法由于于純水泥拌合合不均勻，水水灰比不準確確，會影響粘粘結效果而造造成局部空鼓鼓。b、石板背面面的浮土雜物物必須清掃干干凈，并事先先用水濕潤，等等表面稍晾干干后進行鋪設設。c、墊層砂漿漿應用1：3～1：4干硬性水泥泥砂漿，鋪設設厚度以2.5～3cm為宜，如果果遇有基層較較底或過凹的的情況，應事事先抹砂漿或或細石砼找平平，鋪放石板板時比地面線線高出3～4mm為宜。d、石板作初初步試鋪時，用用橡皮錘敲擊擊，既要達到到鋪設高度，也也要使墊層砂砂漿平整密實實，根據錘擊擊的空實聲，搬搬起石板，增增減砂漿澆一一層水灰比為為0.5左右的素水水泥漿，再安安鋪石板，四四角平穩落地地，錘擊時不不要砸邊角，墊墊木方錘擊時時，木方長度度不得超過單單塊石板的長長度，也不要要搭在另一塊塊已鋪設的石石板上敲擊，以以免引起空鼓鼓。e、板塊鋪設24小時后，應應灑水養護1～2次，以補充充水泥砂漿在在硬化過程中中所需的水分分，保證板塊塊與砂漿粘結結牢固。f、灌縫前應應將地面清所所干凈，把板板塊上和縫子子內松散砂漿漿用開刀清除除掉，灌縫應應分幾次進行行，用長把刮刮板往縫內刮刮漿，務使水水泥漿填滿縫縫子和部分邊邊角不實的空空隙內。灌縫縫后粘滴在板板塊上的砂漿漿應用軟布擦擦洗干凈。灌灌縫后24h再澆水養護護，然后覆蓋蓋鋸末等保護護成品進行養養護。接縫不平，縫子子不勻：板塊塊本身有厚薄薄、寬窄、竄竄角、翹曲等等缺陷，事先先挑選不嚴，鋪鋪設后在接縫縫處產生不平平，縫子不勻勻現象。各房房間內水平標標高線不統一一，使與樓道道相接的門口口處出現地面面高低偏差。防治措施：a、必必須由專人負負責從樓道統統一往各房間間內引進標高高線，房間內內應四邊取中中，在地面上上彈出十字線線。鋪設時，應應先安全十字字線交叉處最最中間的一塊塊，作為標準準塊。b、安設標準準塊后應向兩兩側和后退方方向順序鋪設設，隨時用水水平尺和直尺尺找準，縫子子必須拉通線線，不能有偏偏差，鋪設時時分段分塊尺尺寸要事先排排好定死，以以免產生游縫縫、縫子不勻勻和最后一塊塊鋪不上或縫縫子過大的現現象。c、石板有翹翹曲、拱背、寬寬窄不方正等等缺陷時，應應事先套尺檢檢查，挑出不不用，叵試鋪鋪時認真調整整，用在適當當部位。樓梯踏步寬度、高高度不一：結結構施工階段段樓梯踏步的的寬度、高度度幾何尺寸不不一致，且偏偏差較大，粉粉刷面層時，不不注意按彈線線所示陰陽角角位置進行抹抹面層，導致致樓梯踏步寬寬度、高度不不一致。樓梯梯施工好，設設計變更了原原設計的樓地地面面層做法法，亦會造成成樓梯起始步步與鄰步的高高度偏差。預防措施：a、在在結構施工中中，應注意到到樓梯的結構構尺寸與建筑筑尺寸之間的的關系。樓梯梯踏步起始步步和收步高度度應與中間踏踏步高度有所所不同，因為為樓地面或樓樓梯平臺都有有找平層，因因此，樓梯起起步高度應比比中間踏步高高度高，而收收步應比中間間踏步低。同同時在粉刷樓樓梯踏步面層層時，應按彈彈線所示陰、陽陽角位置抹面面，應對尺寸寸偏差適度剔剔鑿，以確保保樓梯踏步寬寬度高度尺寸寸一致。b、施工單位位收到設計變變更樓地面做做法文件后，應應注意調整找找平層厚度，以以保證樓梯起起始步與相鄰鄰踏步高度一一致。扶手與欄桿結合合不牢：木扶扶手底部扁鐵鐵槽太寬或太太淺。木螺絲絲太少或擰得得不緊，硬木木扶手擰螺絲絲前所引的孔孔太深，使木木螺絲擰不牢牢。因樓梯欄欄桿有坡度，擰擰螺絲對受立立桿影響，螺螺絲刀不能與與扶手面垂直直，因而螺絲絲歪斜擰不緊緊。欄桿扁鐵鐵的螺絲孔未未旋窩，螺母母不能臥入扁扁鐵。防治措施：欄桿桿扁鐵的螺絲絲孔中距不應應大于400mm，螺絲孔四四周要旋成窩窩，每個螺絲絲孔必須擰螺螺絲，不得間間隔。螺絲孔孔應留在靠近近欄桿立鐵的的上角部位，操操作時螺絲刀刀可與扶手底底垂直，防止止螺母歪斜。硬硬木扶手的螺螺絲孔用木鉆鉆鉆孔的深度度應大于木螺螺絲長度的2/3。（9）室內窗臺臺墻面滲水：：結構施工時時，洞口高度度太小，未留留出窗臺找坡坡的量。窗口口安裝時高低低不一致，抹抹窗臺時為了了拉通線，有有的窗臺就會會產生坡度過過小或倒坡存存水現象。防治措施：結構構施工立皮數數桿時就應考考慮窗洞口高高度，預先留留出找坡量，標標高線要準，應應按標高立窗窗口。抹灰前前窗框下應先先用水泥砂漿漿填實，防止止雨水滲漏，窗窗臺上表面坡坡度應向外，不不能倒坡，其其坡度不小小小1：5。根部抹灰灰不得高于窗窗框下部子口口，不能吃口口。通廊窗上上口與樓板之之間作為一道道工序必須用用水泥砂漿填填實，通廊窗窗碹臉須做成成“鷹嘴”。通廊窗施施工時窗和窗窗下欄板之間間應留足抹窗窗臺找坡的量量。分格線不順直、不不規整：分格格線位置不符符合要求，具具體做法交底底不明確。預防措施：分格格線位置要正正確，碹臉處處分格線上口口與碹臉底部部平，窗臺處處分格線下口口與窗臺上表表面平，豎線線條應和窗口口邊相對應、找找規矩，線條條應往里返。應應拉通線，采采用一致的分分格條。外墻涂料飾面起起鼓、起皮、脫脫落：基層表表面不堅實，不不干凈，受油油污、粉塵、浮浮灰等雜物污污染。新抹水水泥砂漿基層層濕度大，減減性也大，析析出結晶粉末末而造成起鼓鼓、起皮。基基層表面太光光滑，膩子強強度低，造成成涂膜起皮脫脫落。防治措施：涂刷刷底釉涂料前前，對基層缺缺陷進行修補補平整，刷除除表面油污、浮浮灰。檢查基基層是否干燥燥，含水率應應小于10%；新抹水泥泥砂漿基面夏夏季養護7d以上；冬季季養護14d以上。現澆澆砼墻面夏季季養護10d以上；冬季20d以上。外墻墻過干，施涂涂前可稍加濕濕潤，然后涂涂抗堿底漆或或封閉底漆。當當基層表面太太光滑時，要要適當敲毛，出出現小孔、麻麻點可用107膠水配滑石石粉作膩子刮刮平。花紋不勻、局部部稠流下墜：：噴涂骨架層層時，骨料稠稠度改變；空空壓機壓力變變化過大；噴噴嘴距基層距距離、角度變變化及噴涂快快慢不勻等都都會造成花紋紋大小不一致致。基層局部部特別潮濕；；局部噴涂時時間過長、噴噴涂量過大及及骨料添加不不及時，都會會造成花紋圖圖案不一致或或局部流淌下下墜。防治措施：控制制好骨料稠度度，用專人負負責攪拌，空空壓機壓力、噴噴嘴距基層面面距離、角度度、移動速度度等應保持基基本一致。噴噴涂要連續作作業，保持工工作面“軟接槎”，到分格縫縫處停歇。停停歇前，應有有專人作好成成活部位的遮遮擋工作，若若已濺上骨料料應及時清除除。顏色不均勻：面面釉材料未一一次配足，配配料計量不準準；噴涂不均均勻或有漏噴噴。防治措施：配料料計量準確，并并一次配足；；所有面釉材材料在每次噴噴涂施工時要要混在一起經經充分拌合均均勻后才使用用，保證面釉釉材料顏色一一致；面釉噴噴涂要均勻，更更不得漏噴，一一般宜噴兩遍遍。顏色明顯顯不均勻時，可可重噴一道面面釉涂料。（10）卷材材搭接處滲漏漏：卷材搭接接長度不夠；；搭接處沒有有粘結牢固，封封閉不嚴，有有翹邊和空隙隙現象，上下下搭接縫沒有有錯開鋪貼，接接縫不嚴密時時往下滲水。預防措施：卷材材與基層、卷卷材與卷材間間粘結牢固，鋪鋪貼前應保證證基層和卷材材表面干燥，沒沒有潮濕情況況，鋪貼時應應將卷材下面面空氣排凈，加加適當壓力使使其粘牢。要要保證卷材搭搭接寬度和粘粘結力。為保保證搭接尺寸寸，一般在已已鋪卷材上量量好搭接寬度度彈出粉線作作為示準。卷材屋面起鼓：：基層含水率率高，屋面受受熱后水分蒸蒸發產生張力力，使防不層層鼓起。一般般屋面防水層層都設置在找找平層上，找找平層做在屋屋面板或保溫溫層上。保溫溫材料包括松松散性的、現現場攪拌作業業施工的和預預制板塊狀的的三種。現場場攪拌制作的的保溫材料含含水率高，雖雖然在保溫層層上做了找平平層，即使找找平層表面已已經干燥了，但但內部的水氣氣還是要向上上滲透，預制制板塊保溫材材料如果受潮潮后，內部含含水率亦可能能很高，或者者鋪好預制板板塊