預制吊車梁質量控制成果發布：小組名稱：申報單位：申報時間：小組概況小組名稱課題名稱預制吊車梁質量小組類型現場管理型成立日期2006年4月活動日期2007.6.5—2007.7.25活動次數2次/周出勤率100%TQC教育時間92課時/人姓名年齡職務職稱文化程度小組職務37項目經理工程師大專組長45質量科科長工程師大專副組長34項目副經理助工本科副組長28項目副經理助工大專組員40質量科科員助工大專組員25技術員助工本科組員27技術員助工大專組員44施工員高中高中組員成員文化結構圖:***QC小組成員表:**QC小組簡介:**QC小組口號:管理促成質量質量孕育品牌品牌創造效益效益鑄就輝煌選題理由（一）選題的必要性：1、該工程要求工期短，任務重，由于預制梁混凝土工程量大，按照工期完成工作任務具有很大難度。2、為占領市場，打造專業項目部，該工程為我項目部確立的重點工程。3、T型預制梁模板的幾何尺寸非常復雜，模板的制作中存在很大難度。4、為占領市場，打造專業項目部，該工程為項目部確立的重點工程。（二）在***電廠配煤棚工程中開展QC活動，有利于更充分的貫徹施工措施，提高施工效率，確保工程質量，增強職工的質量意識和管理能力，讓職工更深刻的認識到沒有質量就沒有發展，沒有效率就沒有效益。通過此次活動確實提高個人業務素質和工作熱情，施工質量進一步提高，同時在預制吊車梁施工技術方面取得了一定經驗。（三）我們QC小組于2007年9月5日～11月5日對已完工的***電廠配煤廠工程預制吊車梁質量進行了全面檢查、評估，同時對比我項目部已完工的***設備庫預制梁，對影響預制梁質量的因素進行了綜合統計分析。預制T型梁模板安裝與固定詳圖T型梁為薄腹梁，中間為凹槽，兩邊為楔形，在制作與安裝固定過程中難度較大。成為預制梁質量控制中的重點難點。混凝土振搗圖解預制梁的縱深較大，且混凝土振搗為從上至下，混凝土振搗如下圖：兩頭大中間小的幾何尺寸十分復雜，使得混凝土在振搗時存在死角，如下圖該工程質量目標為建精品工程，混凝土工程的施工質量要求較高。預制吊車梁對結構的影響較大，其質量好壞將嚴重影響安裝及工程的使用。本工程為預制T型薄腹梁，結構尺寸復雜，預埋件較多，施工難度很大。合同要求選定課題減少T型梁尺寸偏差提高混凝土工程質量本工程特點綜合性建筑現狀現狀調查配煤場是***煤熱電有限公司（簡稱***電廠）熱電聯產技改工程的一個重要單項工程，該項目擔負著發電用煤進入輸煤地溝前的調配工作。其建筑面積為5348平方米，建筑主體高19.72米，軸線尺寸為:142m×30m。本課題研究的車間吊車梁采用混凝土預制梁，為減輕自重截面采用T型薄腹梁（如下圖），跨度8~8.5米，高度1.5米，寬度0.3米，翼緣寬度0.1米，共34根吊車梁。現狀調查分分析統計表表樣品拆模時間尺寸偏差外部觀感成因***設備庫A軸1~2軸線7天10mm有麻面振搗不密實***設備庫A軸3~4軸線7天20mm有漲模模板安裝固定不牢***設備庫A軸5~6軸線5天20mm有麻面振搗不密實***設備庫B軸1~2軸線5天5mm有漏漿拼模不嚴密***設備庫B軸3~4軸線3天12mm有漏漿拼模不嚴密***設備庫B軸5~6軸線3天5mm有漲模模板安裝固定不牢混凝土的尺尺寸偏差與與質量是該該類工程的的通病，因因此小組針針對T型預預制薄腹梁梁的具體現現狀，將““偏差最小小化、質量量最優化””作為小組組目標。我們QC小小組對原有有梁以及對對我項目部部已承建完完工的***設備庫庫預制梁做做了調查與分析，得得出了影響響預制梁質質量的主要要因素，并并以此確立立本次QC活動的目目標。小組目標：目標可行性分分析為確保目標值值實現，我們們QC小組建建立了組織管管理體系、質質量控制體系系、保證檢查查體系，并且且嚴格制定檢檢查體系，確確保將工程質質量控制落實實到人。保證檢查體系系中的人員職職權范圍：組長徐迪全面負責QC活動各項工作副組長負責制訂規劃，監督檢查QC活動的執行和考核情況副組長負責監督、檢查制度落實、考核技術員施工措施制定，技術資料、組織施工中檢查技術員負責原始數據整理、圖表繪制、資料統計施工員組織施工班組自檢、交接檢的檢查材料員負責材料、設備供應及原材質量檢查施工管理確保預制吊車梁工程質量組織保證材料供應指揮施工人員分工思想政治工作采購供應現場驗收收集整理總結徐汪張陳王建設、施工、監理、設計分系統明確組織管理職責祝施工操作各種崗位職責技術指導李楊質量檢查施工測量施工中監督現場檢查評定郭郭郭技術材料材料供應自檢驗收竣工驗收郭分系統明確組織管理職責1、組織管理理體系***QC小小組質量控制體系系PDCA計劃階段執行階段檢查階段總結階段預先控制現場控制數理控制反饋控制1、學習作業業規程及驗收收標準。2、嚴格執行行基建程序和和內部管理辦辦法；3、找出差距距，制定改進進目標及計劃劃。1、明確分工工，責任到人人；2、進行行技術指導提提高質量意識識及技術素質質；3、嚴格格執行作業規規程。1、實行三檢檢制，開展三三工序活動；；2、對檢查數數據用數理統統計進行分析析。1、整理資料料、因果分析析；2、質量評定定，采取措施施。2、質量控制制體系3、保證檢查查體系領導支持：本工程是項目目部確定的重重點工程，各各級項目部人人員極為重視和支支持。組織保障：項目部成立以以項目經理***任組長長，王*、汪汪*

為副組組長的科技攻攻關小組，可可以集中技術術力量組織攻攻關。成員素質：本QC小組成成員具有多年年的QC攻關關經驗。技術保障：本項目配備專專業技術人員員，經驗豐富富，技術水平平高實踐保證：本工程中我們們以***倉倉庫為分析依依據，開展PDCA循循環，保證該該工程預制吊吊車梁的各方方面質量。可行性分析技術力量管理方面主觀因素客觀因素工程技術人員員配備齊全、、責任心強、、施工人員具具備一定的技技術攻關能力力。完善的施工組組織管理，嚴嚴密的質量控控制體系小組成員均參參加TQC培培訓，成績優優良，既有充充分的理論基基礎，又有很很高的工作熱熱情。公司及項目部部領導重視，，并在人財物物上給予重點點支持。小組成員經過過集體討論、、分析，認為為只要大家團團結一致，嚴嚴格按PDCA循環程序序進行質量控控制，提前預預見問題，及及時發現問題題，認真分析析問題，用心心解決問題，，就能實現預預定目標。預制吊車梁達達到偏差最小小質量最佳。。目標值各種措施保證證了項目的順順利開展。小小組還對各種種因素進行考考慮，做了可可行性分析，，見下表。眾多體系保證證下目標完全可以以實現原因分析通過對已往的的***公司司設備庫預制制梁的調查統統計，我們認認為影響預制制吊車梁質量量的主要因素素是模板拼裝裝加固與混凝凝土振搗。因因此我們QC小組于2007年6月月10日召開開了活動分析析會，從人力力因素，施工工工藝過程控控制、材料及及施工環境等等方面，認真真分析了原因因（詳見因果果分析圖）：：1、人員因素素：輕視預制制梁質量的控控制，對施工工過程中的預預見能力不強強，認識單一一，不全面，，不能一次性性查明施工中中各種影響施施工質量的因因素。2、施工工藝藝：混凝土采采用現場攪拌拌，從而造成成混凝土質量量影響的人為為因素過多，，不利于質量量控制。3、施工材料料：采用現場場集中攪拌，，采用的石子子粒徑偏小，，水泥用量偏偏大造成混凝凝土收縮量大大。4、施工環境境：采用現場場預制，鋼管管做加固和支支撐體系，主主要施工階段段處于夏雨季季節，支撐系系統地基的好好壞對其造成成的影響過大大。5、其他因素素：因本工程程施工過程與與安裝工程交交叉，導致部部分預埋件及及邊角碰損，，造成預制梁梁的質量達不不到要求。影響T型預制制梁質量T型型預預制制梁梁質質量量輕視預制梁的質量控制責任心不強模板平整度工藝人員過程控制不嚴嚴格養護不到位振搗不密實模板拼接不嚴嚴密混凝土石子粒粒徑小地基遇水容易易沉陷外界氣溫高不利于養護材料環境職工操作水平平低C40砼采用用42.5級級水泥，用量大大1、施工人員員責任心不強強。2、職工操作作水平低。3、對預制梁梁的質量控制制力度不夠。。4、模板平整整度不能滿足足要求。5、模板工程程的過程控制制不嚴格。6、混凝土的的振搗不密實實。7、混凝土的的養護不夠。。8、混凝土的的石子粒徑小小。9、混凝土標標號為C40，采用42.5級水泥泥且用量大。。10、天氣干干燥不利于養養護。11、預制梁梁地基遇水容容易沉陷從因果分析圖圖上可以看出出，影響預制制薄腹梁的因因素主要有12條：要因確認確認方法現場調查確認時間6.10地點工地執行人確認過程某些職工責任心不強，在施工中不細致，對每道工序沒有嚴格把關，沒有真正樹立“建一棟樓房，樹一塊廣告”的質量意識。結論非要因表二：模板制制作確認方法現場調查確認時間6.15地點工地執行人確認過程由于模板的幾何尺寸復雜，制作時存在難度，尤其在邊角的模板制作難度較大。結論非要因表三：模板安安裝固定。確認方法現場調查確認時間6.15地點工地執行人確認過程幾何尺寸復雜，接茬地方較多，安裝與固定有難度。結論要因表一：責任心心不強要因驗證，見見下表表五：混凝土土振搗確認方法現場調查確認時間6.23地點工地執行人確認過程T型梁幾何尺寸復雜，存在振搗死角，現場澆注過程中存在難度。結論要因表六：模板拆拆除的影響確認方法現場調查確認時間6.28地點工地執行人確認過程模板拆除應該在混凝土達到設計強度后方可拆除，拆除過早不僅不能達到對混凝土的保護作用，而且還會對未達到設計強度的混凝土造成外觀影響，結論非要因表七：養護的的影響確認方法現場調查確認時間7.3地點工地執行人確認過程混凝土的養護對其早期強度增長和防止收縮裂縫極為重要。如果養護不及時，就會造成頂面失水快，收縮迅速；板底失水慢，收縮緩慢。從而造成砼板產生裂縫。結論要因表四：混凝土土攪拌確認方法現場調查確認時間6.30地點工地執行人確認過程所用混凝土標號較高，且為現場攪拌，配合比不容易控制。砂、石等骨料的含土率影響混凝土強度結論非要因序號末端因素要因確認結論1責任心不強加強管理力度，選派施工經驗豐富、技術水平較高的管理人員及工人操作。●2模板安裝與固定難度大幾何尺寸復雜，接茬地方較多，3模板制作難度大委派有經驗的工人進行細心加工4攪拌混凝土質量不佳對混凝土的配合比進行嚴格控制，保證混凝土的質量●5混凝土振搗有死角T型梁有振搗死角，在施工過程中容易有漏振部位。6模板拆除過早對模板拆除時間進行詳細計算，嚴格控制拆模時間。●7成品養護不到位施工期間正直夏天，混凝土的養護容易有忽視現象，嚴重影響施工質量。●次要原因★主要原因要因確認表★★★★制定對策序號要因目標對策措施負責人完成時間工作地點1模板制作符合尺寸要求偏差最小制作模板放大樣要求職工嚴格按照放大樣施工6.12木料加工區2模板安裝與加固不牢拼接安裝牢加強對模板工程的監督管理技術員全程監督6.15木料加工區3混凝土有漏振現象做到振點均勻，沒有露振少振現象對職工進行質量培訓；加強對現場的管理技術員對施工人員進行交底，同時加強現場管理。6.20施工現場4養護不到位保持成品砼表面濕潤采用草墊覆蓋，派專人對成品進行養護，保持混凝土表面濕潤由施工員監督落實6.23成品區要因對策表對策實施實施二：實施三：解決問題實施內容負責人實施日期模板拼裝模板工程時技術員在現場進行監督管理和技術指導，模板的安裝與連接是主要控制對象，另外在安裝后進行檢查。6.15解決問題實施內容負責人實施日期砼振搗對砼工進行技術培訓，培養職工的質量意識，同時在施工同時旁站監督，用皮錘敲模板聽音來控制密實度。

6.20實施四：解決問題實施內容負責人實施日期養護采用草墊覆蓋，保持混凝土表面濕潤，派專人負責成品養護。6.23針對小組制定定的對策在施施工同時進行行實施：實施一：解決問題實施內容負責人實施日期模板制作模板分塊后制作放大樣，技術員在現場旁站，嚴格控制模板的具體尺寸，制作后進行對比檢查。平6.15影響T型預制制梁質量T型型預預制制梁梁質質量量模板制作的偏偏差工藝人員養護不到位振搗不密實模板拼接不嚴嚴密材料環境經過PDCA循環，我們們解決了施工工過程、人員員等各方面的的問題，并進進行了實際現現場復核，在在混凝土振搗搗過程中，預預制梁下部模模板有嚴重的的裂縫，下部部模板開裂造造成混凝土跑跑模漏模，沒沒有達到預期期效果，對照照施工中的各各個環節，我我們立即對這這種狀況進行行分析:從上述的因果果圖中可以看看出，影響預預制薄腹梁質質量的因素主主要有四條：：模板制作的偏偏差；模板拼拼裝加固不牢牢；混凝土振振搗質量不佳佳；養護不到到位。因果分析圖（四）要因驗驗證，見下表表確認方法現場調查確認時間6.15地點工地執行人確認過程由于模板的幾何尺寸復雜，制作時存在難度，尤其在邊角的模板制作難度較大。結論非要因確認方法現場調查確認時間6.15地點工地執行人確認過程幾何尺寸復雜，接茬地方較多，安裝與固定有難度。結論要因確認方法現場調查確認時間6.23地點工地執行人確認過程T型梁幾何尺寸復雜，存在振搗死角，現場澆注過程中存在難度。結論要因確認方法現場調查確認時間7.3地點工地執行人確認過程混凝土的養護對其早期強度增長和防止收縮裂縫極為重要。養護不及時會造成頂面失水快收縮迅速；板底失水慢收縮緩慢。造成砼板產生裂縫。結論非要因表一：模板制制作表二：模板拼拼裝固定表三：混凝土土澆筑表四：混凝土土養護通過以上驗證證，從以上三三條因素中確確認影響預制制薄腹梁的主主要因素有二二條：1、模板拼裝裝固定不牢；；2、混凝土土振搗質量不不高。解決問題實施內容負責人實施日期模板拼裝固定不牢技術員現場監督模板的拼裝情況，拼裝后進行復查，并通過各種手段來檢驗模板的牢固程度6.15實施二：解決問題實施內容負責人實施日期砼振搗效果差對砼工進行技術交底，增強職工的質量意識，同時在施工時旁站監督，用皮錘敲模板聽音來檢測密實度。6.20實施一：確定要因之后后我們進行了了對策制定和和實施：效果檢查調查分析統計計表經過檢查，循循環前的工程程質量問題得得到了有效解解決，T型預預制薄腹梁的的質量有了顯顯著提高，實實現了預期目目標。梁號拆模時間平均尺寸偏差外部觀感成因A軸線梁1-9軸7天10mm良好A軸線梁10-19軸7天15mm良好B軸線梁1-9軸5天8mm良好B軸線梁10-19軸7天10mm良好經過第二次PDCA循環環，我們解決決了相關問題題，并進行了了實際觀察，，在混凝土振振搗過程中未未發現有跑模模漏模現象，，預制薄腹梁梁的質量控制制符合要求。。2007年年9月21日日我QC小組組對***電電廠配煤庫工工程預制薄腹腹梁進行了現現場總體質量量檢查，見下下表。實施效果檢查查總體效果檢查查通過PDCA循環，我們們取得了良好好的效果。2008年1月20日***電廠工程部對我項項目部承建的的***電廠配煤廠工程驗收做出高度度評價：質量量完全符合設設計、規范要要求，受到各各方的一致好好評。工程圖例下圖為***水泥廠預制制吊車梁工地地現場一：***水泥廠廠預制吊車梁梁工地現場二二左右凹入及上上下凹入的幾幾何尺寸。此圖為預制T型梁的詳細細構造及尺寸寸：上圖中我們可可以看出，T型預制梁因因為自己獨特特的用處而有有著自己獨特特的外觀尺寸寸，這樣的形狀在在施工過程中中又是怎么實實現的呢？我我們來看模板板的制作與拼拼裝固定。模板的楔狀外外觀下圖為預制梁梁模板制作與與拼接現場：：T型梁的具體體形狀決定模模板的外觀，，從圖中我們們可以很清楚楚的看到模板板的楔形外觀觀，再來看一下模模板的立面圖圖。楔形模板拼接后的外觀觀預制梁模板拼拼接后如下圖圖所示：這樣的外觀就就決定在T型型預制無論在在制作、拼裝裝、固定，還還是在混凝土土澆筑時，都都有一定的難難度。同時也也說明模板工工程在該工程程中的重要地地位。T型預制梁的的混凝土澆筑筑是從上往下下進行的，由由于其尺寸復復雜，在澆筑筑過程中容易易有振搗盲點點.下圖為澆筑現現場：從以上的幾副副圖片上我們們可以得出：：T型預制梁梁的質量控制制就應該從模模板拼裝固定與混凝土土振搗養護上上進行控制，，也進一步的的驗證了我們們關于主因的的判斷。預制薄腹梁吊吊裝現場一：：預制薄腹梁吊吊裝現場二：：總結和鞏固措措施（一）經濟效效益***電廠配配煤棚工程在在T型預制梁梁施工過程中中，通過開展展PDCA循循環，加快了了工程進度并并取得了良好好的施工效果果，得到了***電廠工工程部一致認認可。通過現現場管理以及及甲方各方面面的支持，我我們共取得經經濟效益25萬元，為社社會同行業所所取得的間接接經濟效益非非常可觀。施工單位：平煤土建處第五項目部

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年月日質量監督部門：

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年月日1、加強質量管理理，堅持項目管理理，技術人員到場場跟班指揮。在施施工中發現問題及及時解決，將質量量缺陷消滅在萌芽芽中。2、總結本工程技技術質量管理工作作經驗，完善項目目部制定的《工程程質量責任制考核核方法》。3、完善崗位責任任制嚴格檢驗制度度。深入扎實地落落實好“三檢”、、“一驗”制度，，做到責任到人，，獎罰分明。4、加強技術培訓訓，深化TQC知知識，繼續深入開開展QC小組活動動和技術經驗交流流活動。（三）標準化，見見下表類別內容負責人納入項目部質量

管理制度的項目1、嚴格設備、材料進貨，實行“三關”（進貨關、驗收關、檢驗關）制度；2、深入扎實的落實“三檢”（自檢、專檢、交接檢）一驗收制度。納入施工措施1、工程技術人員在施工現場進行技術交底。2、現場放置模板樣品，督促工人模板連接要嚴密。3、對操作人員進行培訓，同時利用競爭加強責任心

（二）鞏固措施（四）預制吊車梁梁施工流程框架圖圖水泥等原材檢測水泥混凝土攪拌水泥混凝土檢測水泥混凝土運輸施工原材準備準備架子及地胎膜膜綁扎鋼筋模板拼裝加固混凝土澆注混凝土養護混凝土拆模預制梁成品養護模板加工學習體會通過本次活動，小小組成員分工協作作，各展所長，充充分發揮了各自的的主觀能動性，提提高了團隊成員協協同工作的能力和和技術攻關能力.同時本次活動解解決了生產過程中中急需解決的問題題，帶來了一定的的經濟效益。本次次活動還大大增強強了小組成員的質質量意識，提高了了大家解決實際問問題的能力。通過QC小組活動動，我們小組成員員提高了應用PDCA循環分析問問題和解決問題的的能力，在以后對對此類問題的處理理解決將發揮積極極作用;我們總結結了樣板預制梁的的成功經驗，制定定了詳細的技術交交底，用以指導其其余預制梁的施工工與安裝;我們制制訂了預制梁工藝藝標準，形成公司司工業廠房T型預預制梁指導書。今后打算第一、很抓全員QC教育，健全了了組織保證體系。。活動前，我根據實實際需要對小組的的人員進行調整