日照港股份有限公司嵐山港區防風抑塵墻工程施工方案目錄一、工程概況 1二、設計與施工應遵守的技術規范 2三、施工目標 2四、施工布署： 2五、甲方配合方案 3六、鋼結構制作安裝施工方案： 3七、鋼桁架結構安裝工程 4八、擋風抑塵墻安裝施工 5九、平面布置圖（見附圖） 6十、勞動力、投入機具安排計劃 6十一、施工質量保證計劃 6十二、施工技術保證措施 7十三、施工現場安全施工措施 8十四、技術服務范圍 9十五、防風措施 9十六、環保措施 10十七、降噪音措施 10十八.冬雨季施工措施 10一、工程概況1、日照港股份有限公司嵐山裝卸分公司嵐山港區防風抑塵墻工程總長約800.6m，墻體總高17m，其中板面高15.5m，磚墻高1.5m。防風抑塵墻骨架采用桁架結構，桁架間距6米，中間3米處加強（或間距4.5米），主材為無縫鋼管或型鋼，材質為Q235B；防風抑塵網采用彩鋼噴塑板，基材采用鍍鋁鋅鋼板，戶外噴塑、鋼板厚度1mm，與桁架支架的連接方式采用不銹鋼螺栓（或鉆尾螺絲）和壓板固定。2、本施工組織設計是根據甲方提供的圖紙和當地環境地理現狀設計，考慮當地風力，擋風抑塵墻安裝后可有效降低貨場的揚塵污染，達到相關環保要求。二、設計與施工應遵守的技術規范《工程結構可靠度設計統一標準》（GB50153-2008）《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001,2006年版）《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》（JGJ82-2011）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-1994）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50224-2010）三、施工目標1、工期目標：根據業主使用要求及本公司施工能力，結合考慮自然氣候及周邊環境等條件，確定本工程工期為60天。2、質量目標：合格3、安全目標：杜絕死亡、消滅重傷、輕傷事故頻率小于2‰。4、環保及文明施工目標：注重污染防治，做到文明清潔施工，創建安全文明施工樣板工地。四、施工布署：1、組織機構為確保該工程各項施工目標的實現，我公司將該工程列為重中之重的項目，嚴格按項目管理法組織施工，配備施工經驗豐富的管理人員現場指揮，具有多年施工經驗的施工隊伍現場施工，公司工程、技術、質量、安全、機械、材料、勞務、財務等職能部門給予全方位支持。項目經理由施工經驗豐富、組織能力強、現場管理水平高的優秀項目經理擔任，項目技術負責人由技術水平高、現場管理經驗豐富的工程師擔任，項目班子本著專業配套，高效團結的原則進行組建。施工隊伍：選擇專業素質高，后備力量足，善打硬仗，善于攻堅的自有施工隊伍。施工機具設備選調精良、先進的設備機具，實現全方位的項目管理配合體制，加強計劃性和預見性，制定詳細應急方案，確保本項目施工的順利進行，從而保證該項目各項施工目標的實現。2、施工組織及施工順序說明：本工程施工總體分為兩個階段，第一階段為鋼結構制作，第二階段為擋風抑塵板安裝施工。首先進行細致深化的技術和工作準備，然后對原材料的采購——檢驗——下料——拼裝——焊接——涂裝——吊裝——結構驗收——擋風抑塵墻鋼結構安裝施工——總驗收。施工人員組成三個混合作業隊，同時展開、齊頭并進。3、施工進度計劃①鋼結構制作：25天②鋼結構安裝：20天③擋風抑塵網板安裝工程施工：15天④竣工驗收：3天.五、甲方配合方案1、根據工程特點、所處地理位置、及場地條件，本著確保工期、質量、安全、經濟合理的原則及時對施工方提供的技術方案進行審核確認。對現場技術更改、隱蔽工程處理問題等情況及時通知施工方。2、為保證工期及施工進度，使主要設備做到高效利用，甲方應給予本施工項目提供條件如下：a)盡量提供就近供電接口至少兩處.供電接口額定負荷不小于100KW,并保證電源不間斷。b)甲方對施工方提供必要的現場辦公、物資存放、材料現場加工制作場地.c)甲方指定余土、廢棄物傾倒地點(2公里范圍內)。六、鋼結構制作安裝施工方案：①材料a、材料準備：施工中所用材料必須有材質合格證，不合格材料一律不得使用。b、鋼管：采用結構鋼管。鋼材選用Q235B。材質符合《普通碳素結構鋼技術條件》（GB700-88）的規定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術要求。C、焊條：采用《碳鋼焊條》GB/T5117-2012規定的E4303型焊條。d、其他附件：采用Q235材質符合GB/T1591的規定。②制作a、下料前應復查尺寸（含支座尺度），必要時應放大樣。b、鋼管間采用相貫節點，要求剖口焊，焊縫質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）規定的二級焊縫檢驗標準的要求。其余焊縫按三級焊縫質量檢驗標準要求，所有焊縫均應進行外觀檢查并作記錄。c、主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內。d、主管與支管連接節點處，應盡可能避免偏心，以中心允許偏差≤2mm。e、主管與支管連接焊縫，應沿全周連續焊接平滑過渡。f、支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于6mm時不切破口。g、主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：當管壁厚≤4mm時,焊縫高度為管壁厚的1.5倍,當管壁厚≥4mm時,焊縫高度為管壁厚的1.2倍,h、焊接應按照先中央后兩邊，先下弦腹桿后上弦的順序進行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質量的關鍵，應保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應錯開，每層焊完清理干凈，認真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規范，應鏟除重新焊或補焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進行下一道工序。i、焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經質檢人員檢驗合格后，方可出場。③安裝a、鋼架應由鋼結構專業生產制造廠家進行現場制作安裝。b、鋼架安裝應嚴格遵守（GB50250-2001）規范執行，根據本工程特點制定施工方案，并認真組織實施。c、鋼架就位后，支座各點應自然受力。④驗收a、鋼架驗收應嚴格遵守《鋼桁架監測及驗收標準》（JG9-1999）的規定。b、鋼架質量應符合《鋼桁架質量標準》（JG8-1999）的要求。⑤其它a、焊工應有焊工等級證書方可上崗操作。b、圖中未注明的角焊縫腳尺寸均取較薄焊件厚度的1.5倍（當ｔ≦4ｍｍ）或1.2倍（t>4mm）,焊縫長度為滿焊。c、材料代換應經設計人員同意。d、本套圖除標高以米計外，其余尺寸均已毫米計。e、本工程為管結構相貫節點焊接,下料時一定要準確。f、本工程交付使用后甲方應作定期維護。g、抑塵網的位置可根據現場實際情況酌情調整。h、防雷做法：按照《建筑物防雷設計規范》（GB50007-2000）的要求，依照中國建筑標準設計《利用金屬體做防雷接地裝置》（03D501-3）具體做法如下：（1）利用擋風墻柱頂作為接閃級，利用柱體和基礎鋼筋網作為引線和接地極；（2）要求每榀鋼架有一條柱腳錨栓、螺母和柱腳板焊接，同時錨栓和基礎柱中至少與一根主筋焊接，焊接連線金屬截面不小于Φ10圓柱；（3）同錨栓焊接主筋和基礎底部筋網焊接，連接線要求同上。七、鋼桁架結構安裝工程①吊裝前準備在鋼構件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎的預埋件進行標準及軸線的復核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。吊裝前，檢查起重設備是否完好及吊車的運行情況，以及根據現場實際的天氣狀況及時增添安全設施。待一切就緒后方可進行吊裝。②吊裝由于鋼架高度為17米以及現場的場地情況等綜合考慮，吊裝設備協調業主進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處設軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。鋼架采用旋轉法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基礎頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內，與預埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。③就位調直鋼架就位后，采用雙向調直的方式進行校直：即利用紅外線設施和磁力線墜雙向校正。④焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。⑤吊裝中的安全措施吊裝時，應固定指揮人員及統一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內，嚴禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應盡量避免高空作業面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據實際情況調整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發生。八、擋風抑塵墻安裝施工①防風抑塵網防風抑塵墻鋼結構和防風抑塵網安裝全部采用不銹鋼螺栓(鉆尾螺絲)，安裝時確保橫平豎直，抑塵網與抑塵網之間要縫合，達到相關質量標準。安裝完畢后應無劃痕，整體要求外觀光潔、耐腐蝕、阻燃、斷面尺寸準確、高強抗折、使用壽命長。②主要材料進場后的管理：a、材料進場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應有專人管理。b、電器及一切機械設備有專人管理、維護，電焊機底部應設枕木板，并設地線，使用前電工應逐一檢查，發現問題及時修理。c、鋼絲繩、滑車在進場后配備好，并由專業人員檢修后備用。③擋風抑塵墻安裝a、軸線、標高復測――→拼裝定位――→拼裝網板檢驗――→尺寸檢測――→整體安裝――→最終檢驗。b、采用對料、拼裝流水作業，同步進行，一步一層由上往下拼裝。c、拼裝應由經驗豐富的人擔任。九、平面布置圖（見附圖）十、勞動力、投入機具安排計劃1、勞動力投入計劃根據工期安排，擬定日平均勞動力為20人，高峰期30人。電焊工6人，拼裝工4人，架工6人，油漆工3人，其它3人。2、勞動力投入計劃的保證措施為確保工人按時進場，項目部須提前做好施工隊伍進場計劃，同時要特別注意保證施工人員工資的及時發放，以使勞動力資源得以保證。3、機具投入見附表機具投入計劃表（附頁1）十一、施工質量保證計劃1、質量目標鋼結構分項工程一次檢查合格率100%，優良率95%及以上，確保工程達到國家質量驗收標準合格要求。為保證工程一次性合格，對單位工程的各分部分項工程實施目標分解，責任到人，落實到位，加強施工過程的質量控制，確保分部分項工程合格率的實現。2、質量保證體系及質檢人員配備我公司建立了一套完整的質量管理、保證運行體系和企業質量運行標準。在該工程項目上我們將嚴格按照質量標準進行質量的預控工程和全面管理工作，并在項目建立以項目經理為第一責任人的項目質量保證體系，從組織上確保工程質量。3、工程質量保證措施（1）施工質量控制的原則①堅持“質量第一，用戶至上”的原則。②堅持“預防為主”的原則③堅持“以人為核心”的原則④堅持“質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話”的原則。（2）施工項目質量控制的基本過程工程項目是由分項工程、分部工程和單位工程組成，而整個工程項目的建設卻是通過一道道工序來完成的。因此，施工項目的質量控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統控制過程，同時也是對形成施工項目質量因素：人、機、料、法，環等的控制過程。（3）參加施工項目人員的質量控制我公司擬選派具有資質的項目經理現場主管，在施工項目設置生產、質量安全、材料、預算等職能部門。由以上人員形成施工項目的管理系統。對投入項目的操作工人，主要工種如：焊工、電工施工人員等均采用公司自有隊伍，施工過程中要嚴格按照施工工藝、施工組織設計及技術操作規程進行操作及管理，堅決避免人為造成工程質量問題。特殊復雜、技術難度較大、精度要求高的工序，應選用技術熟練、有豐富操作經驗的人員操作，并要有專業人員現場指導。特殊工種要嚴格持證上崗，入場前的所有工人都要經過職業道德、專業技術培訓、勞動紀律教育方可上崗施工。（4）對投入施工項目的機械設備的質量控制根據施工方案設置鋼結構加工棚，所有焊機、除銹設備、電鉆等設備均布置在工棚內，為了確保工程施工正常進行，保證工程質量，這些機械設備必須保證時刻處于良好狀態，為此必須做到這些機械能正確使用、嚴格管理和保養好設備。在項目部要建立健全“人機固定”制度、“崗位責任制度”、“安全使用”制度、“機械設備檢查驗收制度”，以這些制度的嚴格執行，確保機械設備處于最佳狀態。（5）對投入施工項目的原材料的檢驗試驗標準措施對投入本工程的建筑材料，采用如下辦法進行嚴格質量控制：掌握材料信息，優選供貨廠家。合理組織材料進場，確保工程施工的連續性。健全材料管理制度，合理組織材料使用，避免材料損失、變質等。加強材料的驗收和檢驗工作，做到沒有合格證不驗收。不符合質量要求的堅決不使用。對該工程中的特殊材料應提前訂貨，并嚴把質量關，以保證關鍵環節的質量。（6）對采用施工工藝、施工方法的質量控制針對該工程自身特點的要求，已制定了合理的施工方案，采用了詳盡的施工工藝及技術措施等，在施工中我們將嚴格按照施工組織設計的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之處，我們將遵照甲方的要求進行修訂，得到同意后再執行。另外施工過程中要嚴格執行國家的有關施工工藝規程、施工規范及相關專業的特殊工藝要求等。十二、施工技術保證措施為明確施工項目階段質量控制的重點，特將項目質量控制分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。1、事前控制(1)制作項目：技術準備包括熟悉和審查項目的施工圖紙（包括施工圖設計），制作要領書（技術交底）的編制和審查。a、組織準備包括制定施工計劃，落實制作工藝流程的計劃組合，對人員的培訓和考核。b、物資準備包括原材料、構件和加工件的準備、設備工具的準備，生產工藝胎模具的準備。c、現場準備包括工作現場的劃分，特殊的現場管理制度。(2)安裝工程：a、技術準備包括：熟悉和審查項目的施工圖紙，了解施工現場自然條件，技術經濟條件，編制項目和審查項目施工組織設計。b、組織準備包括：建立項目組織機構，集結施工隊伍，對施工隊伍人員進行入場的教育等。c、物資準備包括：原材料、構配件、顧客提供的產品的進場和施工機具準備。d、現場準備包括：生產、生活臨時設施的準備，編制季節性施工措施，制定施工現場管理制度。2、事中質量控制事中質量控制：指在施工過程中進行的質量控制，其控制策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。具體措施是：工序交接有檢查，質量預控有對策，施工項目有方案（技術文件），技術措施有交底，圖紙會審有記錄，采購材料有預審，隱蔽部位有驗收，計量校正有復核，產品檢驗有認證，不合格品有控制，產生原因有措施，行使質控有否決，質量文件有檔案。3、事后質量控制事后質量控制：指在完成施工過程形式產品的質量控制，其具體工作內容如下：(1)準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。(2)按規定的質量評定標準和辦法，對已完成的制作項目進行質量評定。(3)組織竣工驗收其標準如下①按合同規定的內容和技術要求，完成施工，質量達到國家標準和設計文件規定的技術要求，能生產和使用的要求。②交工驗收的工程內清外潔，將施工中殘余的物料運離現場，拆除臨時建（物）筑物，整潔2m以內地坪。4、技術檔案資料齊全（1）建立健全以項目經理為首的質量保證體系，配備專職質量檢查員。（2）提高全體職工的質量意識，樹立為用戶服務的思想，對每個操作環節都要嚴格按工藝要求，按質量標準進行施工，并做好工程質量的預測，預控工作。十三、施工現場安全施工措施1、安全承諾杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于2‰。2、安全制度管理（1)建立以項目經理為首的生產指揮，安全管理體系，項目經理在安排生產時，要把安全工作放在首位，生產與安全發生時，生產必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。（2)建立安全管理機構設專職安全員一名，負責項目的安全管理和安全檢查工作，在業務上受公司安全科領導，班組設安全員一名，負責班組的安全工作。（3)認真落實安全責任制項目經理是本項目的安全生產第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產的安全法規標準和規章制度負全面責任。工長對生產班組的安全生產負直接責任，各職能部門應在各自的職責范圍內，對實現安全生產負責，工人經安全教育后，遵章守紀，不冒險作業，不違章，使項目的安全生產工作層層有人負責。（4)項目實行施工用電、機械專人負責制①現場機械統一管理，保養和維修，確保防護齊全，正常運轉，杜絕“機械傷害”事故。②認真執行安全生產規章制度確實加強安全管理。a、在召開生產調度會，現場辦公會時要將安全納入議程，先講安全，解決安全中出現問題。b、所有施工人員入場時，必須進行安全教育，貫徹有關安全文件精神，現場規章制度，引起施工人員對安全生產的高度重視。c、施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，嚴禁酒后作業。d、項目發生工傷事故，按公司傷亡事故調查處理及統計上報規定認真查處，不虛報瞞報，并按實際情況進行調查處理。3、現場安全防護現場安全防護方面，認真執行建設部頒發的《建筑施工安全檢查評分標準》、《施工現場臨時用電安全技術規范》、《建筑施工高處作業安全技術規范》，實現安全防護標準化。施工現場臨時用電按部頒標準要求執行三相五線制，本工程采用接零保護系統，在專用保護零線的始端、終端及中間做重復接地。實行三級配電、二級保護，即：總配電箱、分配電箱、開關箱三配電；總配電箱、開關箱處設漏電保護器，現場所有設備全部設漏電保護器。開關箱要防潮、防雨、上門上鎖，實行一機一閘一保護。干線與外線路保證安全距離。4、勞動安全措施①帶電作業時穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套，使用專用工具。②雷雨天禁止電工作業。③電焊作業人員穿工作服、防護鞋，戴防護手套，使用防護罩或眼鏡作業。⑤發放必須的勞動保護用品，作業時必須使用。十四、技術服務范圍按照規范及規定執行。十五、防風措施考慮當地氣象因素，施工工程中采取有效的防風措施保證現場無安全事故。1、主要考慮鋼結構吊裝，當有大風天氣時吊裝，鋼架必須有纜風繩控制，鋼架上部兩根纜風繩，鋼架底部由四根纜風繩控制，這樣當鋼架起吊時有風，鋼架也不會被大風吹的擺動。達到安全標準2、考慮擋風抑塵網板安裝，網板安裝時采用吊籃，當有大風時，吊籃必須用安全繩與鋼架固定以防止吊籃晃動保證吊籃的安全，在吊籃里的操作工人安全帶采用安全系數比較高的安全帶，操作工人必須佩帶防風眼鏡等。3、鋼結構高空安裝焊接，當風級達到六級時停止工作。高空安裝工人安全帶必須系好，并掛在安全的地方，所用安全帶保險系數達2倍，經常在高空作業的工人必須買有保險。4、當風級達到七級以上，全部在外以及在高空施工的工人必須停工。十六、環保措施1、搞好場地平整及平面規劃，嚴禁亂堆垃圾，排水要有組織進行。2、嚴禁在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革包裝以及其它產生有毒有害臭氣的物質。十七、降噪音措施1、施工期間，噪音太大的材料加工，應安排在封閉的加工棚內進行，以減少環境噪音污染。2、不隨意敲打構件，鳴喇叭，施工過程中盡量控制，把噪音污染程度降至最底限度。3、噪聲污染符合環保要求，不進行高噪音工序操作，施工中應注意保護場區周圍正常生活和工作環境。十八.冬雨季施工措施1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。15.環境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。25.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。26.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。27.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。28.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。29.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。30.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。附頁1擬投入本工程的主要機具一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1切割機1臺上海20032.5×410KW2電焊機4008臺川焊200620×12120KW3起重設備10m6套山西20034角形砂輪機5臺10×0.66KW5輪式起重機25T1臺徐州6扳手16套附表一：鋼結構制作工程危險源識別序號施工階段作業活動危險因素類別具體描述可能導致的事故直接判別為重大危險源作業中危險性控制措施鋼結構制作下料（切割材料）物體打擊裝卸物體打擊加強職工的安全意識鋼結構制作下料（切割材料）物體打擊搬運物體打擊加強職工的安全意識鋼結構制作下料（切割材料）觸電切割設備漏電觸電加強設備的檢查和維修鋼結構制作下料（切割材料）機械傷害防護裝置和設施缺陷機械傷害加強防護裝置和設施鋼結構制作下料（切割材料）其它傷害觸摸高溫金屬塊燙傷高溫金屬塊要有臨時安全標識鋼結構制作下料（切割材料）其它傷害切割片損壞切傷加強自身的安全保護意識鋼結構制作焊接觸電電焊機設備漏電觸電A、d加強設備的檢查和維修鋼結構制作焊接觸電電焊機二次線裸露觸電A、d更換電焊機二次線鋼結構制作焊接觸電潮濕環境作業觸電A、d電焊工要有良好的絕緣防護用品鋼結構制作焊接觸電焊把漏電觸電A、d電焊機做好接地裝置鋼結構制作焊接觸電電線絕緣性能差漏電觸電A、d更換舊老化的電線鋼結構制作焊接觸電開關與設備不匹配誤操作觸電更換開關鋼結構制作焊接觸電開關箱無防雨設施觸電增加防雨設施鋼結構制作焊接物體打擊體力負荷超載物體打擊職工不得疲勞作業鋼結構制作焊接物體打擊夜間作業采光照明不良物體打擊加強夜間作業采光照明鋼結構制作焊接物體打擊拼接焊接交底不清物體打擊拼裝前要交底不清鋼結構制作焊接物體打擊工件倒翻物體打擊加強工件防倒翻措施鋼結構制作焊接火災爆炸氧氣乙炔距離不夠爆炸氧氣乙炔安全距離為10米序號施工階段作業活動危險因素類別具體描述可能導致的事故直接判別為重大危險源作業中危險性控制措施鋼結構制作焊接火災爆炸氧氣乙炔距離不夠火災爆炸氧氣乙炔安全距離為10米鋼結構制作焊接火災爆炸倉庫化學品泄露爆炸加強化學品的安全管理鋼結構制作焊接火災爆炸乙炔帶捆綁不牢回火火災爆炸乙炔帶捆綁要牢鋼結構制作焊接火災作業點十米內有易燃物火災作業點內清理易燃物鋼結構制作焊接火災焊渣飛濺火災作業點內清理易燃物鋼結構制作焊接燙割具缺陷燙傷更換不合格的割具鋼結構制作焊接高處墜落未系安全帶高處墜落A、d高空作業系好安全帶鋼結構制作焊接其它傷害雨雪天作業高處墜落做好防滑措施鋼結構制作焊接其它傷害通風不良有大量焊煙塵肺做好通風工作鋼結構制作焊接其它傷害高溫作業中暑做好防暑降溫工作鋼結構制作焊接其它傷害高寒作業凍傷做好防寒防凍工作鋼結構制作焊接其它傷害弧光刺激眼炎皮炎做好勞動防護措施鋼結構制作防腐其它傷害吊裝噪聲聽力下降做好勞動防護措施鋼結構制作防腐其它傷害粉塵高處墜落塵肺做好勞動防護措施鋼結構制作防腐物體打擊鋼絲繩損壞脫落碰傷更換合格的工具鋼結構制作防腐物體打擊噴砂管爆裂肢體傷殘更換合格的工具鋼結構制作防腐觸電除銹機漏電觸電更換合格的工具鋼結構制作刷漆其它傷害油漆稀料揮發中毒做好勞動防護措施序號施工階段作業活動危險因素類別具體描述可能導致的事故直接判別為重大危險源作業中危險性控制措施鋼結構制作油漆其它傷害作業環境通風不良窒息作業環境應通風鋼結構制作油漆火災現場油漆管理不當火災加強現場油漆管理鋼結構制作水平運輸起重傷害吊裝點選擇不當碰傷選擇合適的吊裝點鋼結構制作水平運輸起重傷害指揮信號不清碰傷指揮信號要準確清晰鋼結構制作水平運輸起重傷害起重繩索缺陷物體打擊更換合適的起重繩索鋼結構制作水平運輸起重傷害安全裝置失靈物體打擊加強設備的維護和檢查鋼結構制作水平運輸起重傷害起吊繩索不符合安全要求物體打擊更換合適的起重繩索鋼結構制作水平運輸起重傷害超載吊裝物體打擊不允許超負荷吊裝鋼結構制作水平運輸其它傷害吊車尾氣排放塵肺做好勞動防護措施鋼結構制作水平運輸其它傷害吊裝噪聲聽力下降做好勞動防護措施鋼結構制作水平運輸觸電外架空線路安全距離不夠觸電A、d加高外架空線路安全距離鋼結構制作水平運輸機械傷害設備加油修理切傷應斷電加油修理鋼結構制作成品（物品）堆放物體打擊堆放過高砸傷成品堆放不易過高鋼結構制作成品（物品）堆放火災倉庫電線老化火災更換舊老化的電線鋼結構制作成品（物品）堆放其他倉庫搭設低洼處洪水淹沒做好防洪措施鋼結構制作成品（物品）堆放爆炸倉庫化學品泄露爆炸加強化學品的安全管理鋼結構安裝吊裝起重傷害吊裝繩夾角不合適物體打擊吊裝選擇合適的夾角序號施工階段作業活動危險因素類別具體描述可能導致的事故直接判別為重大危險源作業中危險性控制措施鋼結構安裝吊裝起重傷害吊裝點選擇不當物體打擊選擇合適的吊裝點鋼結構安裝吊裝起重傷害指揮信號不清碰傷指揮信號要準確清晰鋼結構安裝吊裝起重傷害起重繩索質量差物體打擊A、d更換合適的起重繩索鋼結構安裝吊裝起重傷害安全裝置失靈物體打擊A、d加強設備的維護和檢查鋼結構安裝吊裝起重傷害起吊繩索不符合安全要求物體打擊更換合適的起重繩索鋼結構安裝吊裝起重傷害超載吊裝碰傷A、d不允許超負荷吊裝鋼結構安裝吊裝起重傷害在起重機下停留物體打擊禁止在起重機下停留鋼結構安裝吊裝起重傷害未進行安全技術交底碰傷吊裝前進行安全技術交底鋼結構安裝吊裝觸電外架空線路安全距離不夠觸電A、d保證外架空線路安全距離鋼結構安裝吊裝機械傷害設備加油修理機械傷害應斷電加油修理鋼結構安裝吊裝其它傷害吊車尾氣排放影響健康做好勞動防護措施鋼結構安裝