PAGE262 玉溪大紅山礦業有限公司大紅山鐵礦淺部熔巖鐵礦露天380萬t/a采礦工程施工組織設計編制：審核：審批：XXXXXXXX公司二０一七年一月前言第一章編制依據及編制原則1.1編制依據1.1.1玉溪大紅山礦業有限公司大紅山鐵礦淺部溶巖鐵礦露天380萬t/a采礦工程招標文件（招標編號：YNZZZB-2016-0216）及答疑。1.1.2玉溪大紅山礦業有限公司大紅山鐵礦淺部溶巖鐵礦露天380萬t/a采礦工程招標技術文件、工程量清單、及相關設計圖。1.1.3國家頒布的現行礦山施工有關規范、規程及驗收標準：《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國礦山安全法》《金屬非金屬露天礦山安全規程》（GB16423-1996）《爆破安全規程》（GB6722-2014）《建設工程安全管理條例》（國務院令第39號）《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》（GB50204—2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB5004-2002） 《工程測量規范》(GB50026－2007)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-2009）《施工現場機械設備檢查技術規程》（JGJ160－2008）《工程建設施工企業質量管理規范》（GB/T50430-2007）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）《建設工程文件歸檔整理規范》(GB/T50328-2001)《建設工程項目管理規范》(GB/T50326-2001)1.2編制原則1.2.1本施工組織設計作為指導施工的科學依據，按照安全第一、技術合理、工藝先進、降低體力勞動、質量保證，充分體現安全上有保障、技術上先進、經濟上合理、確保工期的原則。1.2.2.施工組織設計結合現場及我公司的技術裝備，突出科學性及可操作性。1.2.3合理安排工程進度，實行網絡控制，抓好工序銜接，主抓關鍵線路工程施工，實施進度監控，確保各項技術指標和工期目標的實現。1.2.4施工組織中實行科學配置資源，選派有豐富露天工程施工經驗的各類技術、安全管理人員進行管理監控，及時協調處理問題，確保人、材、物、設備的科學合理配置，統籌安排。實現優質高效、安全文明施工。第二章項目概況2.1項目簡介2.1.1工程名稱：玉溪大紅山礦業有限公司大紅山鐵礦淺部溶巖鐵礦露天380萬t/a采礦工程。2.1.2工程地點：云南玉溪新平嘎灑玉溪大紅山礦業有限公司礦區。2.1.3工期要求：總工期約6年。2.1.4建設規模：淺部溶巖鐵露天開采380萬t/a。2.1.5工程質量要求：滿足招標文件第五章“技術文件和技術要求”相關規范及條款的要求，達到一次驗收合格標準。2.1.6熔巖鐵礦露天采礦項目由露天采場、硝水箐廢石場、哈姆白祖下廢石場、1250m排廢區域、南部廢石場、地表粗碎站、機汽修理、供水、供電、道路等子項及設施構成。2.1.7露天采場：露天采場標高范圍730m~1150m，其中1000m~1150m采場邊坡已經靠幫，采場主要開采標高730m～1000m，位于三選廠廠址的北東部。2.2自然條件2.2.1氣候條件及地震烈度：礦區氣候炎熱多雨、冬春溫和干燥，年平均氣溫23.5℃，最高氣溫45℃，最低氣溫1℃，年降雨量700mm～1200mm,平均930mm,大氣降雨多集中于6～9月，礦區風向以西及南西西風為主，最大風速可達14～18m/s。礦區所在地區地震烈度為7度。2.3地理概況2.3.1大紅山鐵礦位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治縣戛灑鎮，地理坐標東經101°39′，北緯24°06′，在緊靠哀牢山脈東側的戛灑江（紅河、元江上游）東岸。礦區往東有公路通往新平縣城（87km）、玉溪市（179km），昆明市（282km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。從礦區經新平、玉溪至昆鋼本部公路距離260km，至戛灑生活區10.5km，對外交通方便。2.3.2礦區標高600m～1850m，屬侵蝕剝蝕山地地形，切割深，起伏大，網狀溝谷發育，曼崗河、肥味河、老廠河從礦區流過，匯合為渾龍河，在礦區西南約９km處注入戛灑江。河水流量受降雨量控制，變化很大。年平均氣溫23.5℃，最高氣溫45℃，最低氣溫１℃，年降雨量700mm～1200mm，平均930mm，大氣降雨集中于６～９月，多以陣雨、暴雨形式降落。年均蒸發量1270mm，3~5月最大，占全年總蒸發量的40％，12月份最小，僅占5%。據地質報告提供的資料，礦區風向以西及南西西風為主，最大風速可達14～18m/s。2.3.3大紅山鐵礦的主要開采對象為Ⅱ1礦組，礦體產于紅山組淺色變鈉質熔巖中，含礦圍巖與巖石產狀一致。礦體頂板與紅山組中段（ptdh2）地層及Ⅲ1礦組呈整合接觸，界線清楚。底板多被輝長輝綠巖破壞，保存不全。含礦圍巖為淺色塊狀含磁鐵變鈉質熔巖，從礦巖物理力學性質測定結果看，巖石多屬堅硬．半堅硬巖類，礦石多屬半堅硬類型，礦巖抗壓強度較高，穩固性較好。礦區屬構造剝蝕中山地形，區內地勢陡峻,河谷深切海拔標高670m～1500m。當地最低侵蝕基準面標高670m。2.3.4河水流量受降雨量控制，變化很大。礦區內多為灌木和雜草覆蓋，沒有成片森林。2.3.5礦區水文地質條件屬以裂隙含水層充水為主的簡單類型。2.3.6礦區位于揚子古陸西南部滇中中臺坳南端，介于紅河斷裂與綠汁江斷裂所夾持的三角地區。區域內出露有大片中生代上三疊統與侏羅系地層，大紅山群(Ptd)是在中生代蓋層中出露的“天窗”。礦區西邊（紅河大斷裂以西）出露有變質較深、混合巖化較強的哀牢山群；礦區之東分布有變質較淺、以含微古生物化石和疊層石為特征的昆陽群。區域地層及區域構造詳細描述見《地勘報告》。圖1滇中前震旦系地層分布略圖(引自地勘報告有修改)圖2區域構造綱要圖(引自地勘報告及1﹕50萬區域地質圖)2.3.7礦區地質由火山熔漿噴溢及火山氣液交代形成的Ⅱ號鐵礦帶，賦存于紅山組第一巖性段。該巖段底部見有火山角礫巖、集塊巖；下部為灰綠色角閃變鈉質熔巖；中部淺灰綠色條紋條帶狀角閃黑云白云石大理巖，呈透鏡狀，不穩定；上部為淺灰色塊狀變鈉質熔巖，噴發韻律明顯，一般由四個韻律構成，礦體受火山韻律控制，主要富集于韻律的頂部。在淺灰色變鈉質熔巖上部常夾有火山熔漿成因的磁鐵角礫熔巖，即豹皮礦。熔巖頂部為細紋狀凝灰巖、凝灰角礫巖及條帶狀長英磁鐵礦，該層凝灰角礫巖(包括絹云片巖或層凝灰巖)是Ⅱ礦帶與Ⅲ礦帶的劃分標志。2.3.8深部鐵礦Ⅱ1礦組，該礦組由四個礦體(層)組成。礦體位于曼崗河南岸。分布于A25—A43′線，南以F1斷層為界，北至F2斷層。受大紅山向斜的控制，礦體呈一軸向近乎東西向延伸的斷塊向斜產出，總體東高西低、中部厚邊部薄、南北翹起、似船型。產狀與圍巖基本一致,傾伏方向南西，向斜軸部產狀平緩。Ⅱ1礦組內的礦體分層，是在對照淺部地段四個火山噴發韻律的基礎上進行劃分的，劃分為Ⅱ1-1、Ⅱ1-2、Ⅱ1-3、Ⅱ1-4四個礦體。而西上分采采區礦體主要是Ⅱ1-3、Ⅱ1-4，礦體產于紅山組一段地層中，礦體呈NW-SE走向，礦體埋深200至400米之間，分布于A25至A28線之間。2.3.9礦床地質該礦床為古海相火山巖型鐵銅礦床，主要鐵礦為海底火山噴發熔漿及火山氣液富化成礦；主要銅礦為海底火山噴發～沉積變質礦床。礦床規模巨大，經查明有5個主要含礦帶(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ)，共71個礦體。礦區鐵銅礦體均產于大紅山群曼崗河組(Ptdm)、紅山組(Ptdh)地層中，以F3斷層為界分為東西兩個礦段。其中Ⅱ1、Ⅲ1、Ⅳ1為分布于東礦段內的深部單一鐵礦體，其大部分儲量分布于600m標高以下。礦體產出基本受層位控制，沿層產出，產狀與地層產狀一致。3.8礦體（層）特征：本階段基建探礦區內揭露的主要為屬于Ⅱ1礦組的Ⅱ1-4和Ⅱ1-3兩個礦層（為Ⅱ1礦體的上部兩個礦層，向下還分布有Ⅱ1-2和Ⅱ1-1兩個礦層），零星或不完全揭露Ⅲ和Ⅳ號礦組。礦體位于曼崗河南岸，分布于A27E-A34E之間，東西長710.86m，南北寬433-649m，標高400-200m。Ⅱ1礦體產于早元古界大紅山群紅山組第一段(Ptdh1)淺色變鈉質熔巖中，含礦圍巖與巖石產狀一致，礦體頂板與紅山組二段(Ptdh2)地層及Ⅲl礦組呈整合接觸，界線清楚，底板多被輝長輝綠巖破壞，保存不全，但礦體內部未發現輝長輝綠巖侵入破壞的現象。《云南省新平縣大紅山礦區東段鐵礦詳細勘探及銅礦初步勘探地質報告》對礦組內Ⅱ1-4和Ⅱ1-3兩個礦層賦存部位、頂底板巖性、礦石結構構造、礦石類型、圍巖蝕變等特征進行了對比研究，認為這兩個礦層在本次基建探礦區一帶對比標志清楚，對比組合特征明顯。Ⅱ1礦體呈一軸向近東西向延伸的斷塊傾伏向斜，礦體產狀與圍巖基本一致，向南西方向傾伏，傾伏角5°-21°。礦體南北兩翼傾角一般15°-41°，南翼陡于北翼，軸部礦體厚大，產狀平緩。礦體總體中厚邊薄，東高西低，南北翹起、軸部凹陷，形狀如船。本次勘查范圍內，從A32E勘探線往西，礦體開始變薄，且連續性變差。根據相對位置、貧富品級和夾石情況，將本次勘查范圍內Ⅱ1礦體劃分為Ⅱ1-4、Ⅱ1-3兩個礦層。每個礦層都以l-2層富礦為主，并上下伴隨著厚薄不一的貧礦和表外礦；每一礦組之間通常有一層厚度較大的夾石隔開，或由富貧品級變化顯示出來。2.4礦體特征及物理力學性質2.4.1礦體特征礦體走向北東-南西，初次設計范圍內走向長度約94m，傾向北西，傾角在50°～70°之間，為單向斜構造。礦體厚度6.7m～44m，平均厚度23m，屬中厚-厚大礦體。A32和加A32線上礦體在該段位置最厚大，在298m見礦水平厚度達43.77米。礦體向上延伸至340米標高，礦體走向方向具有膨脹收縮的現象，東高西低，礦體整體呈透鏡狀產出，礦體變化趨勢受侵入體和圍巖蝕變帶影響控制。礦體物理力學性質礦體內未見較大斷層構造，主要礦石礦物為赤磁鐵礦，礦石無自然性、無結塊性，礦石松散系數為1.6。礦體上盤和下盤均為為變鈉質熔巖，圍巖均屬穩固巖石，礦石本身也穩固。2.5水文地質條件2.5.1礦區水文地質條件礦區屬構造剝蝕中山地形，區內地勢陡峻，河谷深切，海拔標高670m～1500m。當地最低侵蝕基準面標高670m。2.5.2礦區屬亞熱帶氣候，干雨兩季分明，雨量較為充沛。年降雨量700mm～1200mm，多年平均降雨量930.8mm，60%以上的雨量集中在6月～9月，且以陣雨（暴雨、大雨）形式降落（見表4-3）。礦區內最低氣溫1℃，最高達45℃，平均23.5℃。表1降雨量情況表 觀測站名年降雨量6～9月雨量占年雨量的百分數(%)一日最大最長連續降雨觀測年數平均(毫米)最大(毫米)最小(毫米)平均最大最小雨量(毫米)出現月份雨量(毫米)日數紅山930.81168.7695.86686.456.582.47226.71411元江984.31642,6542.099.26112.41031新平997.31364.1749.770.99200.311152.5.3區內老廠河、曼崗河和肥味河分別流經鐵礦段西北端、中部和東南緣。河床坡降大，流量受降雨控制，暴雨驟漲，雨停迅退，動態變化大。2.5.4鐵礦體賦存于大紅山群裂隙含水層中,該含水層主要由變鈉質熔巖、凝灰巖、不純的白云石大理巖以及以黑云母、角閃石、綠泥石等為主的各種片巖組成，且有較多的輝長輝綠巖侵入。含水層中白云石大理巖占較大比例，但巖溶作用及巖溶現象極其微弱。裂隙是地下水集存和運移的主導條件，富水規律受巖層裂隙發育規律的控制，總的富水規律是淺強深弱，往深部漸至隔水。含水層在曼崗河以西具承壓性，以東普遍具潛水特征、局部具承壓性質。該含水層總體富水性弱，地表僅有三泉水出露，流量均小于0.1L/s。鉆孔抽水試驗結果q=0.001L/s.m～0.0424L/s.m，K=0.001m/d～0.030m/d，平均地下水水位1021.32m，水質為HCO3～Ca、Mg型，礦化度0.3g/L。為礦床充水主要含水層。2.5.5大紅山群裂隙含水層的直接蓋層為上三疊干海子組泥質巖類隔水組。巖性以深灰至灰黑色、厚至薄層泥質巖為主，間夾細砂巖，泥巖和薄煤層，厚度0m～300m。與大紅山群裂隙含水層呈不整合接觸。夾層含水砂巖厚度一般小于15m，隔水組中隔水層70.0%-87.0%，泥質巖僅有閉合裂隙，隔水組厚度較大，層位穩定，產狀平緩，泥質成分高，隔水性能可靠。2.5.6礦區斷層發育，規模較大的有F1、F2、F3、F4、F19、F22及F29等。其中東西走向或近乎東西走向的斷層帶（如F1、F4、F2）常為隔水巖體充填。含水性與正常圍巖相當。北西走向的斷層F3，泥質成分較高，局部見有斷層泥，富水性不強。斷層破碎帶兩旁影響帶和不同走向斷層的交匯地段裂隙相對發育，含水性有趨富現象，但亦屬弱富水范圍。礦段內斷層與溝、河相交的情況甚多，但尚未發現大的泉水出露，抽水試驗結果也未顯示較強的富水性和導水性。總之，斷層包括其影響帶的導、富水程度受兩盤圍巖導、富水性弱的限制，本身不可能導致對未來礦坑的強烈充水。2.5.7大紅山群裂隙含水層主要在曼崗河、肥味河、老廠河兩側的出露地段接受降雨補給，其余地段為三疊系地層掩蓋，靠側向逕流補給。地下水由東、北東向西或南西方向呈承壓逕流運動，通過低處露頭和斷層帶泄入戛灑江。因巖層透水性弱，地形坡度大、沖溝發育，降雨集中且多為陣雨，易形成表流渲泄。故地下水的補給、逕流、排泄條件均較差。地下水與降雨關系的密切程度視地下水所處地段到補給區的距離不同而有差異，礦區地下水洪峰出現時間滯后于降雨時間約5天～45天。2.5.8曼崗河、肥味河流經礦區，礦體大部分儲量位于河水面標高之下，河水與地下水有微弱的水力聯系。在天然條件下地下水補給河水，礦床開采時，礦坑的排水降深大，河水將成為礦坑的充水水源之一。2.6采空區情況2.6.1與露天采場相關的坑采采空區可分為兩大部分，第一部分是1989年～1998年間陸續形成的民采空區，第二部分是2002年底投產的大紅山鐵礦淺部II5礦體10萬t/a工程開采形成的空區。2.6.2第一部分采空區據《新平大紅山鐵礦淺部礦民采坑及采空區分布調查報告》反映，主要為開采II5-3礦體、其次為開采III2-3礦體形成的空區，另外III2-1、III2-2、II5-4礦體也有少量開采，累計采出礦石量約50余萬t，預計形成12萬m3左右的采空區量，空區高度多在2～5m間；該部分空區主要分布于露天采場的北側及西側，大部分空區分布標高約在890m～960m間，少部分空區分布標高約在740m～840m間，基本為露天采場內的空區（極少部分處于露天采場之外），空區距地表較近，距地表的水平距離基本上在100m之內。2.6.3第二部分采空區據生產單位提供的資料反映，主要為開采II5-3、II5-4礦體的高品位礦、其次為開采III2-3及II5-2礦體的高品位礦形成的空區，至2008年第二季度，累計采出礦石量約140余萬t，估計形成38萬m3左右的采空區量，空區高度多在3～11m間，平均6m～7m左右；開采II5-3、II5-4礦體的空區分布于露天采場的南側，空區分布標高約在795m～835m間，該部分空區大部分位于露天采場的場內，少部分與露天采場的南部邊坡相交或位于露天采場的南部邊坡之下；開采II5-2礦體的空區分布于露天采場的東南側邊坡之下，空區分布標高約在719m～729m間；開采III2-3礦體的空區分布于露天采場的東北側，空區分布標高約在926m～957m間，為露天采場內的空區。空區分布情況見圖3-3。圖2-7采場內采空區分布圖2.6.4第二部分坑采空區均是采用淺孔全面法或房柱法開采后形成的空區，在開采過程中，為保證開采的正常進行及生產安全，均留下了礦柱，將空區分割成大小不等的區域，從資料反映的情況看，礦房的跨度多在15m～20m左右，也有少量空區跨度達30m～40m。2.6.5根據采空區分布情況及采場現狀分析，采場空區集中位于960m以下、719m以上，隨露天生產推進臺階下降將才集中顯現，目前處理過的空區為945m-955m約1萬m3。2.6.6綜上資料進行分析，原民采空區的資料的可靠程度和完整性相對較差，資料所反映的空區不完全，投標人生產中必須安排專職的工程技術人員對空區情況進一步摸清和探明。對目前還有通道、穩固的空區，在保證安全的前提下，應進行實測，準確地掌握空區狀況；對無法進入的空區，可在生產勘探時利用鉆探工程進行探清。在準確掌握空區分布情況的前提下，結合露采設計，采取切實可行措施處理空區，確保人員和機械設備的安全第三章工程內容3.1招標范圍及工程內容3.1.1淺部熔巖鐵礦位于大紅山礦區曼崗河以東28～39勘探線間，由Ⅲ2b、Ⅲ2a、Ⅱ5-4、Ⅱ5-3、Ⅱ5-2、Ⅱ5-16個礦體組成。露天采場標高范圍730m~1150m，其中1000m~1150m采場邊坡已經靠幫，采場主要開采標高730m～1150m。3.1.2采礦工程包括：礦石穿孔、裝藥爆破、鏟裝、運輸至招標人指定地點；包含礦石的二次破碎。3.1.3剝離及排廢：巖石穿孔、裝藥爆破、鏟裝、運輸至招標人指定的廢石場或指定的堆排地點。3.2工程量統計表臺階巖石量總礦石量體積（m3）噸位（t）礦石量（t）鐵品位（%）1000~98589859.38282158.4527623.1920.95985~970332578.131044295.3392577.3621.65970~955241734.38759045.95235899.1321.01955~940484875.001522507.50563114.7019.76940~925783421.882459944.70984661.5516.97925~9101374609.384316273.451376961.9318.81910~8951697203.135329217.831427982.4719.94895~8801665281.255228983.131826575.3418.77880~8651251140.633928581.581940293.3919.06865~850970031.253045898.132654460.6119.56850~835882703.132771687.832792919.2620.16835~820698343.752192799.383652596.3520.05820~805647437.502032953.753350331.4119.81805~790561796.881764042.203054887.4919.72790~775531000.001667340.002583656.9319.42775~760447187.501404168.752031532.9319.41760~745275203.13864137.831149683.6119.28745~730284062.50891956.25848492.1318.41合計13218468.8041505992.0330594249.8019.503.3施工部署及準備 我公司本著做一個工程、樹一座豐碑、交一方朋友充分做好項目中標后的總體部署及前期準備工作。施工方案將著眼于從全局統籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟，施工程序為主線，分階段、突出重點、明確目標、進行網絡控制管理，以實現生產任務總體目標。將本項目分為三大階段進行，各階段控制的重點內容如下：3.3.1施工準備階段（20天）(1)完成承包合同談判及簽訂合同。(2)組織人、材、物等施工資源進場。一周內組織項目部管理人員、測量、技術人員、物資供應人員及相應設備迅速進入現場,其余人員和設備根據準備工作進展以及施工進展情況按計劃陸續進場；(3)完成現場風、水、電、照明、動力電纜安裝.(4)進行圖紙會審和技術交底。組織測量技術人員現場勘測,認真審閱設計要求和施工圖紙,學習技術規范,編制各分部、分項工程施工作業指導書、管理流程和詳細的安全和技術方面的交底內容，準備好各種技術資料和表格,辦理開工報批手續。(5)編制采切工程質量、進度、安全、文明施工、技術資料等管理的相關措施。(6)開展安全教育培訓。學習各項安全操作技術規程、玉溪大紅山礦業有限公司各種管理規章制度、項目生產安全規章制度。3.3.2工程施工階段（6年）(1)嚴格按照本施工組織設計組織施工（采礦、爆破、剝離、運輸、廢石排放），抓好關鍵線路及關鍵工序管理，做好生產組織協調工作；確保各項目標的實現。(2)抓好項目安全、質量和進度過程管控，及時糾偏；(3)抓好安全文明環保施工現場的管理。服從發包人的生產指揮、調度協調，完善生產過程的各工序管理控制體系。(4)抓好對進場的原材料、設備、構配件及甲供材料的進貨進行檢查驗收；(5)按照招標人的要求，收集整理提交完整的竣工資料。3.3.3竣工驗收階段(1)項目結束后，及時清理現場，首先自檢自查，完備竣工資料，達到驗收條件后，及時上報招標人組織驗收；(2)在項目交工驗收合格后30天內提交竣工資料，移交歸檔備案工作；第四章項目施工原則及目標4.1項目施工原則4.1.1.嚴格遵守發包人相關管理規定和礦山安全生產原則。4.1.2.嚴格遵照設計圖施工、執行安全第一，滿足工期、質量目標，合理降低施工成本的原則。4.1.3.遵循關鍵工程優先施工的原則。4.1.4.采用機械化、提高勞動效力，確保項目管理目標實現的原則。4.2項目施工目標4.2.1.質量目標：符合現行礦山露天工程施工及驗收規范、相關行業標準和國家規范的要求，一次性驗收合格。合格率達百分之百。無大、重大質量事故。4.2.2.工期目標：約6年。計劃開工日期中標通知書發出后，進場時間以招標人書面通知為準。其中：施工月6年，準備時間20天，收尾10天，竣工驗收30天。4.2.3.安全目標：杜絕重大傷亡事故，無群死群傷。實現“五無”（即無死亡、無重傷、無機械傷害、無爆破事故、無高處墜落）輕傷事故頻率控制在千分之零點五內。4.2.4.文明施工目標：貫徹標準化管理，生產作業現場達到規范齊全、整潔。無安全隱患。4.2.5.環保目標：全面控制生產、生活廢水、廢棄物、灰塵、不對周圍產生影響。第五章施工組織機構及管理職能貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持文明生產，服從甲方的管理和監督，認真履行本合同及投標文件中的各項承諾，無條件嚴格遵守甲方的各項管理制度。采礦設計認真貫徹執行國家相關的法規和技術規范、甲方的管理規定，做到技術上先進、安全上可靠、經濟上合理。為安全、優質、按期完成本項目工程的施工任務，本著精干、高效的原則，我公司組織理論和實踐經驗豐富、業務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員及具有豐富井巷施工經驗的施工隊伍完成本合同的施工任務。按項目法組建本合同工程管理機構，全面負責本合同工程的施工組織管理工作，人員配置如下表所示。5.1項目組織機構5.1.1.施工組織結構圖項目經理項目經理生產經理項目總工程師安全經理生產經理項目總工程師安全經理物資供應技術管理科設備管理部安全環保科物資供應技術管理科設備管理部安全環保科設備維修作業隊（1支）爆破作業隊組（3支）采礦作業隊組（6支）設備維修作業隊（1支）爆破作業隊組（3支）采礦作業隊組（6支）施工組織結構圖圖5-15.1.2.項目管理機構組成表。第六章勞動力組織模式在項目經理的統一組織協調下，技術、安全、管理力量統一調配。每個施工區域均配備采礦、支護、及后勤輔助班組。6.1勞動作業制度6.1.1.為了便于統一協調組織，固定作業人員上下班時間，對露天所有區域工程的施工采用“三八工作制”6.1.2.技術人員采用自行調節技術服務工作，以不影響正常采礦進行循環工作為原則，管理人員則采取跟班、輪班等值班制度。其他后勤輔助人員可實行“三八”輪班工作制度。6.2勞動力配備6.2.1.勞動力配備的原則滿足“三八工作制”施工作業的要求，根據現場實際情況，每天順利完成循環工作。6.2.2.施工中抓好各工序的緊密銜接。6.2.3.配備足夠的維修、后勤輔助人員。第七章施工方案及技術措施7.1.施工測量7.1.1在業主提供高級控制點基礎上，敷設一級閉合導線。采用全站儀確定邊坡、平臺的坐標、標高和方位角。采用全站儀R-202NE型施測，測角中誤差±2″，測距相對中誤差≤1/65000，相對閉合差≤1/15000。7.1.2.采用全站儀R-202NE型對露天的邊坡、平臺實測。（1）臺階高度：工作臺階高度15m，終了時合并為30m。（2）臺階坡面角：65度，地表部份50度。（3）安全平臺寬度：15m。（4）運輸平臺寬度：16m。（5）場內運輸公路限制坡度；8%（6）采礦炮眼測量均采用全站儀R-202NE測量放線。7.1.3執行《冶金系統測量規范》、《控制測量規范》、《礦山測量規范》、《工程測量規范》，遵守玉溪大紅山礦業公司相關技術規定。7.1.4采剝工程測量必須根據工程設計和計劃進行施工放樣，監督施工執行情況，定期驗收工程進度、質量、工程量和測繪反映工程現狀的平、剖面圖。7.2地質工作要求7.2.1建立地質儲量臺賬和報表，根據實際生產過程中由招標人核準的礦量、品位變化情況建立露天采場地質儲量臺賬和報表，每季報招標人審定一次。7.2.2礦石質量管理，建立礦石質量管理臺賬，包含：計劃出礦品位、貧化率、損失率及實際統計值。按月、季、年報招標人審定。7.2.3制定生產過程的礦石質量計劃以及保證措施，做好質量均衡工作。7.2.4檢查礦石質量計劃執行情況，保證輸出礦石質量達到計劃要求。7.3采剝工藝7.3.1由于礦體位置較低，位于采場底部，上部巖量大，剝采比也較大，且采場平面尺寸較小，而采深較大，因此，本露天采用陡幫組合臺階采剝工藝為主的采剝方法，有利于均衡剝采比。7.3.2上部（東南部）采用“陡幫組合臺階橫向采剝工藝”進行采剝，布置2組，每組兩個臺階尾追開采。下部（西部）“緩幫橫向采礦工藝”采礦。7.3.3采礦與剝離同時進行，采礦及剝離兩種施工工藝“陡幫采剝工藝和緩幫采剝工藝”。（1）露天陡幫采剝工藝1.“陡幫組合臺階橫向采剝工藝”圖6-1外部進線組合臺階結構參數示意圖圖7-1內部進線組合臺階結構參數示意圖2.陡幫組合臺階橫向采剝工藝的參數：3.組合臺階總高度：60m~90m；4.組合臺階個數：4~6個臺階一個組合；5.工作平臺寬度：60m~76m（外部進線時60m,內部進線時為76m）；6.非工作平臺寬度：15m；7.接渣平臺寬度：20m；8.擴幫帶寬度：45m；9.露天礦的工作幫坡角為28o～29o（露天礦由二個組合臺階構成）。10.陡幫組合臺階擴幫工藝：以895m至955m臺階礦量大量出露的部份為緩幫采礦區，其余部份為陡幫組合臺階剝離區。在陡幫組合臺階剝離區內按兩臺液壓挖掘機尾追作業的工作線長度400m左右分成若干區段,每四個至六個臺階為一組，每組內由四個至六個15m臺階組成，非工作平臺寬度為15m,作為運輸通道，擴幫平臺寬度為60m～76m，擴幫帶寬度為45m，兩組臺階間設置20m寬接渣平臺。每組內設兩個工作臺階自上而下尾追開采，兩個工作臺階挖掘機間距離要求大于150m，當推進到預定的寬度后設備轉移到下一臺階開采。當每組中每一個臺階都推至預定的位置后，即完成一個擴幫循環。每一組每一擴幫循環的平均工作量為108萬m3左右,每一組合臺階一般配2臺挖掘機作業。為調劑各年度的剝離工作量，減少液壓挖掘機的移動次數，在條件允許時可加長區段長度，將同一標高的兩個區段合并為一個區段進行剝離。在滿足安全間距的前提下，也可適當縮短區段長度。也可適當加寬擴幫平臺寬度（設計確定的寬度為一下限寬度）。工作幫內的組合臺階的組數，和每組內的臺階數都是可適當調整的。（2）露天緩幫采剝工藝1.本礦下部臺階主要為采礦臺階，設計推薦用緩幫橫向采剝工藝，緩幫橫向采礦工藝的工作面布置參數如下：2.臺階高度：15m；3.工作臺階坡面角：70o；4.最小工作平臺寬度：30m~45m；5.工作線長度：大于150m；6.工作幫坡角為8o~12o。7.4深孔布置7.4.1施工前，必須認真看深孔設計，熟知設計要求，嚴格按深孔設計確定的爆破參數施工。7.4.2深孔排號、孔號標定時，必須由技術人員嚴格按深孔設計進行，確保所標排號、孔號與設計一一對應。7.4.3施工時，深孔臺車的擺放，必須確保深孔施工與設計一致。7.4.4施工方應向招標人上報深孔施工原始記錄。7.4.5深孔平面布置圖（7-7-1）7.5深孔施工工序7.5.1工序簡圖（7.1）壓力鉆打眼測量布眼壓力鉆打眼測量布眼水、電準備壓力鉆準備水、電準備壓力鉆準備裝藥、連線放炮測量孔深裝藥、連線放炮測量孔深設備、人員退場設備、人員退場瞎炮、盲炮處理邊坡清理浮石瞎炮、盲炮處理邊坡清理浮石鏟裝鏟裝運輸運輸下一循環下一循環7.6采剝爆破工作7.6.1設計中的爆破作業包括下列七類爆破。（1）正常剝離爆破：主要是對在剝離區段采用250mm孔徑的炮孔進行裝藥爆破。（2）正常采礦爆破：主要是對在采礦區段采用165mm孔徑的炮孔進行裝藥爆破。（3）控制爆破：主要是為保護露天邊坡的穩定性，在距離最終邊坡20m左右采用165mm孔徑的炮孔進行裝藥爆破。（4）預裂爆破：主要是為保護露天邊坡的穩定性，在最終邊坡位置采用165mm孔徑的炮孔進行裝藥爆破。（5）邊溝爆破：本礦采用分段截流排水，邊溝主要采用42mm孔徑的炮孔在最終臺階靠邊坡一側鉆孔爆破鏟挖后形成邊溝。（6）清根底爆破：主要采用165mm的鉆孔，清理臺階上因一次爆破效果差而留下的根底。（7）相應的出礦最大塊度控制在1000mm以內。7.6.2爆破方案技術設計（1）鉆孔形式：因巖石較堅硬，節理裂隙發育，故采用垂直鉆孔形式。（2）底盤最小抵抗線（W1）按鉆機作業的安全條件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。按臺階高度計算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米按孔徑計算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米按每孔裝藥條件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2[7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)]1/2=5.6米根據上述計算結果，取W1=6米（3）孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米（4）排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破進尺范圍內,可布設兩排炮孔,爆破進尺11.5米。每排50/7=7個炮孔,兩排共14個炮孔.（5）堵塞長度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。（6）超深（h）按孔徑：h=10d=10×0.2=2米按抵抗線：h=0.3W1=0.3×6=1.8米取h=2米（7）孔深（L）L=H+h=12+2=14米炸藥選擇及裝藥結構為降低爆破成本，選擇價廉的2號巖石炸藥，采用連續裝藥結構。（9）裝藥長度（L1）L1=L-L2=14-4=10米（10）每孔裝藥量第一排孔：Q1=q·a·W1·H=0.56×7×6×12=282千克第二排孔：Q2=k·q·a·b·H=1.1×0.56×7×5.5×12=284千克爆區總裝藥量:Q=7(Q1+Q2)=7×(282+284)=3962千克11、每孔裝藥量驗算（Qy）Qy=πd2L1△/4=（3.14×0.22×10×0.9/4=0.283噸=283千克Qy約等于Q1、Q2，孔網參數處理。7.4.3爆破網絡圖：7.7排廢工藝及要求7.7.1排廢運輸路線圖。附（7-7-2）7.7.2各廢石場排廢規劃表附（7-7-3）序號采場產出標高（m）產出廢石量（實方m3）哈姆白祖下廢石場南部廢石場采場內部其他排放量（實方m3）排放量（實m3）排放量（實方m3）排放（實方m3）運距1895~9105126291500003626293.12880~895167631460000161631443865~880126286112628614.34850~8659860659860653.35835~8508995738995733.56820~8357204073204074000002.37805~8206676752676754000002.48790~80558024928024930000039775~7905466061234321000003231743.610760~775459459594591000003000003.411745~76028214821481100001700002.612730~745289188891882000005.5合計8883174210000627000014100009931743.5設計庫容300000890000020000001410000堆存實方量210000627000014100009931747.7.3空區排廢（1）塌陷區只能回填剝離的巖石，淺地表風化土強度較低，禁止回填。塌陷坑回填廢石堆置采用單平臺覆蓋式回填作業方式，首先沿著礦山露天臺階外部運輸道路從塌陷坑東北部入口，先近后遠利用汽車和推土機直接回填并向前推進回填，用壓實充填的方式將回填后的廢石壓實，作為向遠處回填的運輸通道，并在靠近臺階邊坡坡頂區域時形成一定角度的倒坡，防止推土機墜入邊坡。在地表裂縫較多可能發生地表陷落區域的正上方，采用推土機漸進推進，并在其尾部固定鋼絲繩與安全區的固定裝置連接，防止陷落。如圖（7-7-1）（7-7-2）圖7-7-1回填治理推進方式示意圖圖7-7-2推土機尾部固定鋼絲繩示意圖（2）推土機尾部固定鋼絲繩與安全區的固定裝置連接，安全區固定裝置為混凝土固定樁，且樁基應打入基巖內，布設在地表較高處，如圖3-4布設圖，初步共布設10個固定樁，各固定樁之間平均距離約為80m左右，現場依據實際地表情況進行調整。圖7-7-2混凝土固定樁布設圖（3）反復地從近向遠依次推進回填，逐步向西南方向推進，直至完成整個塌陷坑的回填工作。回填時，塌陷坑內應防止相關車輛設備的大量聚集，嚴禁無關人員進入塌陷坑內，回填人員須在相關技術負責人的監督指導下，嚴格按照回填的路線和要求去實施塌陷坑回填工作，不可違章作業。遇上惡劣天氣或降雨量較大時，為防止意外，應停止回填，待天氣好轉，查看現場確認安全后再恢復作業，從根本上保證作業人員與設備的安全。7.8礦石運輸7.8.1.850m平臺及其以下臺階礦石通過760m公路運輸至破碎站，850m以上臺階礦石就近經采場進線沿礦山主干道運輸至破碎站。礦石運輸規劃見下表7-8-1表7-8-1礦石運輸表序號采場出礦標高（m）產出礦石量量（t）運距（km）1985~10002713942970~985909563.43955~9702317673.24940~9555532512.95925~9409674132.66910~92513528422.57895~91014029692.38880~89517945792.59865~88019063052.310850~86526079632.211850以下191231491.8合計3005833227.9760礦石運輸公路建設7.9.1760公路用途：760m礦石運輸公路主要功能是運輸大紅山鐵礦淺部熔巖露天鐵礦700萬t/a采礦工程850m以下臺階采出礦石；同時兼顧連接I號銅礦帶深部150萬t/a采選工程進風豎井場地、露天采場和北部工業場地，以滿足大紅山鐵礦工業場地聯系及生產需要。7.9.2道路總長：712.262m。路面類型：泥結碎石路面。路面寬度：為單車道，寬度為6.00m。7.9.3路基填土前，必須將原有地面上雜草、樹根、農作物殘根、腐植土、垃圾雜物全部清除，同時應將填土范圍內清理留下的坑、洞填平，以保證填土的穩定性。填筑路基時，填方地段應分層夯實，每層厚度不大于25cm。當地形自然坡度陡于1:5時應將填方地基做成階梯形,臺階寬不得小于1m，臺階底應有2%~4%向內傾斜的坡度。路基填方的土料應確保填方的強度和穩定性，不得采用淤泥土、雜填土、植物根系以及含水溶性硫酸鹽大于5%的土做為填料。當地表為淤泥、腐植土或有機質含量大于8%的耕植土和表土時，應先挖出或處理后方能填土。7.9.4施工質量要求：為了確保工程質量，施工前：必須補作道路沿線地質普查和高邊，坡與不良地質、地形的復雜路段的勘察工作，以此，對設計基礎，資料不足，設計與施工難以實施的問題進行必要的補充。7.10邊坡噴射混凝土7.10.1噴射混凝土采用濕噴法，用TK-961型濕噴機進行施工。噴射砼示意圖噴射砼示意圖濕噴式砼噴射機水泥100kg砂247kg石子153kg水40kg砼拌合風壓控制在0.45~0.7MPaTX-1型液體速凝劑水泥用量的4%篩網Ф10mm（濾出超徑石子）7.10.2噴射混凝土施工工藝流程檢查和清洗作業面→初噴4-6厘米→設置噴砼厚度標志→機械準備→砼拌制→噴射作業7.10.3噴射混凝土保證措施噴射混凝土的配合比、原材料計量、養護、噴射風壓水壓、施工順序及施工縫的處理，均嚴格按照設計規范及試驗確定。施工中，砼配和比每班至少檢查兩次，施工現場設置稱量器具，懸掛配合比標示牌，嚴格控制攪拌混合物的摻入量，經常檢查速凝劑注入情況，發現問題及時處理。噴射砼施工工藝框圖噴拱部噴拱部0.5-0.6MPa噴邊墻0.4-0.5MPa風壓噴拱部2-3m3/h進料量噴邊墻3-4m3/h噴射機0.8～1.2m邊坡面投料攪拌拌合時間（分）強制式拌合機第一次投料第二次投料21-2石子（以干料）G水泥100kg砂（按干料）S×100水灰比W×100液體速凝劑說明：噴射砼骨料用強制式拌合機分次投料拌合，采用TK-961型砼噴射機，濕式噴射作業。7.10.4噴砼作業前，用壓力水清洗受噴面，清除松動的巖石。如果巖石表面有滴水或滲水，就采用先干噴再濕噴的方法，或采用在噴砼中加入專用粉劑或鑿槽的方法進行施工。施工完成后，如果空氣過于干燥，要定期派人灑水進行養護。7.10.5每作業班至少要做一組砼試件，及時進行強度檢驗。如果強度不合格，必須對已經噴砼的部位采取補噴的方法予以補強。7.10.6一般分初噴和復噴二次進行，開挖后，立即初噴，以盡早封閉緊露巖面，復噴砼在錨桿、掛網安裝后進行，盡快形成初期支護整體受力，以抑制圍巖變形。7.10.7噴砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在10cm以下。7.10.8施工時，噴槍在邊墻部位針對巖面，在拱部沿巷道半徑方向噴射。噴射時先對凹處噴射找平，然后再大面積進行噴射。為了保證噴射效果，噴射時分段分片，自下而上呈順時針螺線性均勻噴射，每循環壓前面半圈，繞圈直徑約30厘米。7.10.9噴槍嘴距離受噴面的最佳距離是0.6～1.0米，風壓控制0.45～0.7Mpa。一次噴砼的厚度不超過10厘米，兩次噴砼的時間間隔為5～20分鐘。7.10.10噴砼終凝小時后，及時灑水進行養護，養護期不少于7天。7.10.11用鑿孔或事先在巖石上設鋼筋頭的辦法，檢查噴砼厚度。7.10.12用錘擊的方法檢查噴砼與圍巖的粘結情況，如有空響、裂隙、脫落等情況，要鑿除清洗后重噴。7.10.13若噴層有露筋或噴砼面有凹凸太大等情況，要采取補噴措施。若有滲水，先查明原因，采用鑿空埋管引水噴砼的方法予以整改。項目一次噴射厚度（cm）摻速凝劑不摻速凝劑邊墻7--105—77.10.14噴射機作業應嚴格執行噴射機的操作規程，應連續向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩定。噴射混凝土的回彈率：邊坡應不大于15%，噴射混凝土終凝2小時后噴水養護。7.11技術措施7.11.1堅持圖紙會審制度，熟悉領會設計意圖和要求，認真掌握工程施工生產重點和難點，嚴格執行質量管理制度，每項工作開工前項目經理部技術人員首先編制《質量計劃》、《作業指導書》。7.11.2做好技術交底工作，對每一個作業人員進行技術交底，使作業人員對工程每一道工序的質量技術要求做到心中有數，對操作要領有系統的了解和掌握，從而自覺依規作業，確保質量合格。7.12技術資料控制措施 7.12.1各類技術資料應與工程施工同步進行。在進行每道工序隱蔽驗收時,應有各類隱蔽資料。7.12.2工程各分項的自、互檢記錄，在分項工程完成后，根據評定表上的內容進行質量評定，并把評定結果填入表內，作為單位工程評定等級的依據。7.12.3工程所使用的各類材料，合格證件或質量證明等資料認真收集并粘貼好。7.12.4各分項工程的設計變更、技術洽商單等，必須蓋章簽字齊全，方可作為技術資料保存。7.12.5各類技術資料應按照技術規范要求編制整理，書寫時字跡應清楚、端正，并一律采用碳素筆書寫，資料的裝訂應滿足檔案管理的要求。7.13輔助設施7.13.1項目供水直接水源為礦區東部供水系統設在礦區北側高程為972.5m的2000m3生產高位水池和礦區東側高程1250m的400m3水池。2000m3水池距采場平距約1000m，400m3水池距采場平距約2000m，生活水搭接點為850m的200m3生活水池，根據生產、生活需要自行采購材料搭接、安裝，并安裝計量裝置，計價按生產水3.1元/m3，生活水3.8元/m3收取。7.13.2項目供電電源為采礦35kV變電站，供電電壓6kV。由采礦35kV變電站6KV配電室I段母線經架空線向露天采場及地表破碎系統供電。線路終端至機修車間內設低壓變電所，內設400kVA，6/0.4kV電力變壓器1臺。線路上“T”接一路至地面破碎系統設一低壓配電室，內設500kVA，6/0.4kV電力變壓器1臺。根據生產、生活需要自行采購材料搭接、安裝，并安裝計量裝置，計價按0.67元/KW?h收取。7.14空區處理原民采空區的資料的可靠程度和完整性相對較差，資料所反映的空區不完全，在生產中必須安排專職的工程技術人員對空區情況進一步摸清和探明。對目前還有通道、穩固的空區，在保證安全的前提下，應進行實測，準確地掌握空區狀況；對無法進入的空區，可在生產勘探時利用鉆探工程進行探清。在準確掌握空區分布情況的前提下，結合露采設計，采取切實可行措施處理空區，確保人員和機械設備的安全。7.15二次爆破處理中深孔臺階爆破是主要的生產工藝。鉆孔爆破是露天開采的第一道工藝環節，爆破大塊率偏高是露天礦生產中普遍存在的問題，不僅增加了二次破碎的工作量，降低鏟裝和運輸工作效率。我項目部對二次解塊采用YT28式鑿巖機、移動式空壓機進行鑿眼裝藥解塊。第八章工程質量保證措施8.1質量目標8.1.1項目質量目標：一次驗收合格（1）檢驗批一次驗收合格率均達到100%。（2）無大、重大質量事故。（3）竣工文件真實可靠，規范整潔，完整無缺，一次驗收交接合格。8.2質量承諾 8.2.1在該項目施工中，我們除滿足招標文件中所有的條款及履約合同內容外，并對工程質量達到要求做如下承諾。8.2.2達到招標文件第五章“技術標準和要求”相關規范及條款的要求，確保工期目標的實現。8.2.3在本項目工程施工中，同建設單位密切合作，主動接受監督管理，嚴把質量關，按規范控制邊坡成型。8.2.4嚴格質量保證體系，做到小毛病不放過，大事故不出現，確保工程目標的實現。8.3質量保證措施貫徹執行ISO9000質量管理體系，按程序文件，對生產過程嚴格控制，做好過程管理、檢驗試驗、質量記錄、文件管理等工作，使質量保證體系始終處于持續改進狀態。8.4質量管理措施8.4.1成立以項目經理為首的質量保證體系，明確體系內各管理人員的職責及權利。8.4.2項目部建立健全全面質量管理制度、質量管理責任制，明確各級職責，嚴明獎罰制度，實行重獎重罰，杜絕人為因素造成的質量事故。8.4.3項目部執行質量檢查值班制，做好質量管理二十四小時不失控。做到質量專管成線，群管成網。8.4.4加強職工技術培訓，不斷提高全員職工質量意識和操作技能，實行質量與工資掛鉤的質量考核制度。第九章安全生產9.1.露天礦山邊坡的管理9.1.1加強邊坡管理，配備人員和相應的設備、儀器，對邊坡進行監測和維護。9.1.2臨近邊坡的爆破，必須采用控制爆破和減震措施，應通過爆破試驗研究工作，探求合理、有效的控制爆破方法和技術參數。9.1.3露天實際境界線應與設計境界線相符，如因爆破失誤，造成超挖或欠挖，我單位要承擔相應的責任。9.1.4臺階終了時，其邊坡應按設計進行清理、修整。9.1.5應對采場外部截水溝和平臺上的水溝，全面進行檢查疏通、加固。9.1.6非工作幫上的浮石、安全平臺和清掃平臺上積聚的巖土，如影響深部安全作業時，應及時清理，暴雨之后，要及時檢查清掃。9.1.7表土層邊坡，應種樹植草，固結坡面，防止雨水沖刷（費用不在本次報價范圍內）。9.1.8要建立邊坡巖石移動觀測系統，觀測線的數目，應根據地質、采礦條件確定，其方向應大致垂直于露天邊坡線，并盡量穿過較多的巖石結構面。9.1.9采場邊坡出現滑坡征兆時，應進行跟蹤監測，并采取有效治理措施，并及時上報招標人。9.1.10當邊坡發生巖體滑動，地表產生裂隙時，應對滑落體開始滑落的時間、滑體大小、方向、巖性情況及裂縫長短、寬窄、走向、傾向等進行詳細記錄，并及時上報招標人。9.1.11正常情況下，每月對邊坡觀測一次，并根據觀測結果編寫分析報告，及時提交給招標人；當邊坡發生巖體滑動，地表產生裂隙時每天應對邊坡進行觀測，并根據觀測結果編寫分析報告，及時提交給招標人。9.2采場安全9.2.1礦山安全工作:應執行國標“金屬非金屬礦山安全規程GB16423-2006”中的各項規定，結合本礦實際應重點注意以下幾方面的工作:9.2.2施工中應按穿爆、鏟裝、運輸、排廢等工序編制各工序的安全操作規程，建立和建全安全監督檢查制度，使安全工作落到實處。9.2.3對各工作崗位應編制各工種的安全操作規程，定期不定期的檢查其執行情況，發現情況及時整改。對崗位工作人員堅持先培訓后上崗。9.2.4嚴格執行爆破安全規程，避免爆破事故的產生。9.2.5定期對露天邊坡進行監測，如發現問題及時處理并上報。9.2.6對露天采場內的地下采空區應堅持先查明準確的空間位置和形態，在該臺階正式采剝前，適時處理，以保證采剝設備工作的安全。9.2.7做好采場內防排水工作，防止暴雨對邊坡及采場沖刷破壞，引發地質災害。在采剝過程中設臨時或永久排水溝，分段截流，及時將采場內涌水排出場外。9.3生產管理要求9.3.1建立和完善組織管理機構和生產調度指揮系統，服從招標人的生產指揮、調度協調。否則，按相關辦法考核。9.3.2建立和完善生產過程的管理體系、控制體系。9.3.3中標人所屬車輛、特種設備，安全管理人員、特殊工種等必須按國家相關規定辦理有關證、照等，否則，每發現一次，考核該單位五千元。9.4安全工作管理目標9.4.1依法施工，維護礦山安全，保護職工生命安全和身體健康，消滅重傷以上事故，輕傷率控制在5人次/百萬工時以下。9.5實施細則及有關規定9.5.1輕傷事故發生一起輕傷事故，根據領導小組事故調查分析結果，考核直接責任人500－1000元，有關責任人300－600元，考核事故班組1000-2000元。9.5.2重傷事故發生一起輕、重傷事故，根據領導小組調查分析結果，考核該作業點當月生產獎100％。9.5.3重大經濟損失事故規定①直接經濟損失在2－5萬元，根據領導小組調查考核作業點直接經濟損失的5％，從當月生產獎中扣除。

②直接經濟損失在10萬元以上，經安全管理領導小組研究決定給予處分。③各作業點、部門、科室要嚴格執行隱患排查制度，發現隱患立即排除進行整改切實加大安全監督力度，加強安全巡回檢查制度，對所查出的問題要責任到人，措施到位，定負責人，定人員、定時間，定措施，嚴加整改，跟蹤驗收，對查出隱患未完成整改計劃的問題得不到處理的，要查明原因，分清責任，根據情節輕重給予作業點600－1000元考核或停產整改。9.6安全生產責任管理制度 9.6.1施工隊組負責人安全生產責任制度9.6.2認真貫徹執行黨和國家有關安全生產的法律、法規、方針、政策、企業的規章制度和上級有關安全生產工作的批示、規定、決定。9.6.3領導本單位的安全生產工作、檢查、督促管工和員工履行安全生產職責情況。9.6.4定期召開會議研究本單位安全生產工作，解決安全生產方面的問題，對解決不了的重大問題要及時向上級或主管部門報告，并檢查落實情況。9.6.5組織一般事故的調查處理，組織并參加各種安全生產活動。9.6.6積極組織落實各項隱患整改措施、改善勞動條件，消除不安全狀態。9.6.7組織落實作業點的安全教育培訓計劃，領導和組織開展好安全生產活動和班前會活動。9.6.8施工技術員安全生產責任制9.6.9嚴格按采掘技術指導施工，為全面完成生產任務作好技術服務。9.6.10嚴格按“三強”組織施工，根據不同的要求提供施工計劃編寫資料。9.6.11認真組織月度作業計劃，為作業點采掘技術計劃提供相關資料。9.6.12積極推廣新工藝、新技術、新設備、新材料，降低生產成本和消耗。9.6.13認真做好現成施工交底工作，包括巖石性質、工程量、施工進度、技術要求、規格質量、準備工作等。9.6.14經常深入施工現場檢查，發現事故隱患，及時提出整改措施予以消除。9.6.15認真做好原始記錄，填寫班組臺帳，根據不同的要求提出工程施工意見。9.7安全員安全生產責任制9.7.1參加每月一次的安全生產會議，每月安全檢查。9.7.2深入現場指導，檢查安全生產工作，督促及檢查安全技術操作規程和各種管理制度的執行情況，及時制止和糾正違章現象。9.7.3協助有關部門對職工進行安全生產教育和安全技術培訓工作。9.7.4開展和參加各種安全檢查活動，發現隱患及不安全因素，協助制定整改措施和意見，并督促整改。9.7.5負責各種安全臺帳及其工傷事故的上報工作。9.7.6總結和推廣先進經驗和新技術，組織和參與研究解決生產中出現的不安全因素，不衛生情況及問題。9.7.7對新工進行安全教育，對出現的重大隱患及時報告。9.7.8組織參與事故的搶救、調查、分析和處理。9.8機電技術員安全生產責任制9.8.1貫徹上級有關安全生產和勞動保護方針、政策、法令、指示和規章制度，負責對本單位設備技術管理工作，確保設備安全運行。9.8.2認真貫徹執行安全生產的“一個服從、兩個先行、五個同時”。9.8.3研究、分析本作業點的安全生產形勢，總結、布置、檢查本單位安全生產、勞動保護、設備設施的安全技術措施。9.8.4編制、布置本單位設備設施維護檢修項目的安全技術措施計劃，保存好各臺設備的圖紙資料及維修技術統計資料。9.8.5布置、指導、檢查本單位設備檢修及操作人員的技術工作。9.8.6監督并參與事故調查，親臨現場組織處理。負責對統計報告作技術性指導。9.9工序驗收制度9.9.1為了把好施工工程質量關，防止上道工序的產品未經檢驗合格轉入下道工序，制定工序驗收制度。9.9.2在每到工序開工之前，現場施工主管、（技術負責人）施工員、質量員、等應熟悉有關的質量計劃，并向施工班組進行工序施工操作及工藝要求交底。9.9.3施工員必須如實填寫工序開工報告（專項方案）、所具備的條件（包括人力、機械、材料、現場、工藝等），業主審批合格后，方可施工。9.9.4為確保工序質量，施工應根據業主審批的意見進行施工。9.9.5施工人員必須嚴格按照工序的樣板操作規范進行施工。9.9.6工序施工完畢后，施工單位必須首先進行自檢自查、檢查合格后，業主對工程進行驗收。9.9.7有些工序的現場質量檢查還應該結合實驗室的檢驗結果，才能確定該工序的質量合格與否。9.10安全生產目標本項目施工安全生產總目標：杜絕重大傷亡事故，實現“五無”(即無死亡、無重傷、無機械傷害、無中毒、無爆破)，輕傷事故率控制在0.5‰以內。9.11安全承諾9.11.1我們保證堅決貫徹執行國家、行業和地方有關安全生產法律法規要求，不發生生產安全事故，堅決杜絕重大事故，作為建設施工安全的主體責任者，我單位鄭重承諾：9.11.2嚴格按照設計、施工方案組織施工。9.11.3嚴格遵守甲乙雙方簽訂的安全生產管理協議。工程開工前足額繳納安全生產保證金。9.11.4保證提供給發包人的非煤礦山安全生產許可證、施工資質證書、從業人員信息等相關資料真實可靠，并對因上述資料不真實可靠造成的后果負法律責任。9.11.5按招標文件要求，配備齊全有經驗的專職安全員，保證安全措施投入到位。9.11.6杜絕工程轉包、違規分包，絕不弄虛作假。9.11.7不使用不符合安全標準或安全性能低下、職業危害嚴重、危及安全生產及淘汰、落后的工藝和設備。9.11.8為從業人員提供符合國家標準或行業標準的勞動防護用品，并監督教育其按照規定正確佩戴和使用。9.11.9建立完善應急預案體系，定期演練，熟知應急知識及避災路線，一旦發現異常情況立即停工迅速組織撤出人員。9.11.10如果違反上述承諾或法律法規、標準和政策要求，導致安全事故發生，自愿承擔由此帶來的一切法律后果。9.12安全措施計劃9.12.1成立安全生產管理機構。項目經理部成立安全生產應急處置小組，項目經理擔任組長，為工程項目的安全生產第一責任人。項目部設立施工安全科，配備專職安全員5人，具體負責工程項目日常的安全生產監督管理。各生產班組設兼職安全員，配合專職安全員的工作。圖9-12`安全領導小組安全領導小組組長：項目經理組長：項目經理安全領導小組辦公室主任：項目部安全管理組組長安全領導小組辦公室主任：項目部安全管理組組長副組長：技術負責人副組長：項目副經理副組長：技術負責人副組長：項目副經理專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員項目部全體員工各班級安全員項目部全體員工各班級安全員9.13落實安全管理制度主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施計劃制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。為保證制度落實，將安全生產責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結果與經濟掛鉤。9.14安全生產保證措施 9.14.1所有從業人員需經過三級安全教育培訓，特種作業人員必須持證上崗。9.14.2加強爆破物品的管理，嚴格按照要求進行擺放，瞎炮、殘炮不處理不準打眼作業，禁止邊打眼邊裝藥；嚴格執行爆破物品當班領退、分箱上鎖。9.14.3爆破警戒工作,爆破時根據需要采取控制爆破藥量等方式進行施工，避免對附近的設備設施造成破壞性的影響。同時爆破時間嚴格按礦業公司規定時間執行。9.14.4請施工單位認真看懂圖紙，弄清新老工程的相鄰關系及設計意圖，合理有效的進行施工組織工作。9.14.5施工單位必須建立健全安全管理措施及臺帳制度，設立專門的管理領導組織機構，做到三班落實檢查制度并建立班臺帳。未提及事項按相關國家強制性標準、合同及礦業公司相關管理制度執行。9.15事故應急措施：9.15.1當發現井下巷道有即將發生冒頂的征兆應立即報告單位負責人并立即下令停止作業應采取加固等措施進行搶險。如果不能控制事態應快速組織作業人員撤離到安全地點。9.15.2如遇險時要靠幫貼身站立或大型設備處避災，遇險后立即發出呼救信號。9.15.3當發生事故后造成人員被埋、被壓的情況下應在確認不會再次發生同類事故的前提下立即組織人員進行搶救受傷人員。9.15.4當發現有人員受傷時，向附近醫院取得聯系詳細說明事故地點、嚴重程度、聯系電話，并派人到路口接應。9.16爆破事故9.16.1爆破事故發生后，容易造成人員傷亡，損壞設備設施，產生炮煙引發人員中毒窒息。9.16.2主要防范措施：①嚴格按照《礦業公司民爆物品管理辦法》的要求執行民爆物品存放和使用。②爆破或待爆破區域做好足夠范圍的安全警戒，禁止無關人員進入或靠近。③進入火工品存放點、易燃易爆存放點或裝藥作業點主動交出火種和通訊設備。④選用合格的專用起爆器，起爆人員必須在安全距離以外。⑤科學合理處理盲炮、殘炮或懷疑有盲炮、殘炮，未能及時處理的做好警戒和上報工作，嚴禁硬拉、硬牽盲炮導線。⑥加強爆破警戒，嚴格按安全距離要求警戒到位，警戒人員要相互能夠瞭望，防止有警戒死角存在。⑦爆破前對爆破網絡進行仔細檢查，爆破后認真檢查現場，15分鐘后方可進入，進入前應將起爆導線斷開。⑧杜絕使用違規爆破器材和私存爆破器材。9.16.3事故應急措施：①發生爆破事故后，人員積極組織自救、互救，并立即報告現場安全管理人員或帶班領導。②發現盲炮或殘炮時，要首先做好警戒，再檢查工作面的頂板邊幫等情況后，然后進行處理。如果當班不能處理的，要標明記號，并在下班時交待清楚，由下班處理。但是，當班能夠處理的必須處理好，不得拖延。③爆破地點一旦發生事故，救援人員應首先檢查爆炸的發生的具體地點的安全情況，經檢查確定無其它潛在危險或經過必要處理不會再次發生事故后，立即著手實施搶救，如果傷者被壓在大塊或其它大的物品下面，要用千斤頂移開，防止形成再次受傷。采取有效手段將受傷人員移到安全地帶，視受傷程度對傷口進行簡單包扎，用擔架將傷者送至醫院進行搶救。9.17觸電傷害9.17.1作業過程中發生觸電傷害，極易造成人員傷亡。9.17.2主要防范措施：①禁止帶電作業，斷電后必須掛牌，監護及保護措施到位。②電器設施設備有效接地，接觸帶電部件做好絕緣、屏護、隔離。③定期檢查電纜、閘刀及燈具，確保完好可靠。④在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。9.17.3事故應急措施：①觸電事故發生后，使觸電者盡快脫離電源是救治觸電者的首要條件，有條件首先切斷電源。②救護人不可直接用手或其它金屬及潮濕的構件作為救護工具。=3\*GB3③防止觸電者脫離電源后可能的摔傷，特別是當觸電者在高處的情況下，應考慮防摔措施。即使觸電者在平地，也要注意觸電者倒下的方向，注意防摔。=4\*GB3④人觸電后，會出現神經麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動等征象外表上呈現昏迷不醒的“假死”狀態，不能馬上送到醫院時，應立即進行現場急救（方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法），立即撥打120救助電話。9.18車輛傷害9.18.1車輛傷害發生后，容易造成人員傷亡，損壞設備設施。9.18.2主要防范措施：①加強駕駛員安全教育培訓，持證上崗。②嚴禁車輛帶病行駛。③認真做好車輛日常檢查和維護保養，確保車輛處于良好狀態。④保證現場及運輸井巷照明充足、路面平整、頂板邊幫穩定。⑤車輛裝載與搭人應嚴格執行交通規則的規定，嚴禁搭乘與工作無關的人員，駕駛機動車時嚴禁穿拖鞋。⑥時速應嚴格遵守有關規定，前后兩車應保持安全距離，服從指揮。嚴禁強行超車。⑦通過交叉路口和岔道應先減速、鳴號，觀察人車往來，隨時做好制動準備，遇到來車時要先在安全地點避讓，不要搶道或強行通過。⑧下長坡、陡坡前，應試踏制動器是否有效。⑨所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。⑩運裝大體積或超長工具時,應有專人指揮，專車運輸。9.18.3事故應急措施：①現場人員應大聲呼救，并迅速聯系現場安全員或帶班領導。②根據現場人員被傷害的程度，一邊通知急救醫院，一邊對傷員人員進行現場救護。③對重傷者不明傷害部位和傷害程度的，不要盲目進行搶救，以免引起更嚴重的傷害。④劃出事故特定區域，非搶救人員、未經允許不得進入特定區域。⑤如確認人員已死亡，立即保護現場。⑥如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：立即聯系120急救車或將傷者送往距現場最近的醫院。9.19高處墜落9.19.1在2m以上高空作業時未采取相應的安全措施，容易發生高處墜落，造成人員傷亡，損壞設備設施。9.19.2主要防范措施：①距墜落高度基準面2m以上作業必須系安全帶或采取防墜措施，應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、擋腳板、安全帶和安全網，作業前應認真檢查所使用的安全設施是否牢固、可靠。②作業面邊坡隨時觀察是否有浮石。③材料嚴禁投擲，上下交叉作業確有需要時，位置應錯開，下部作業人員應處于上部落物的墜落的半徑范圍外，不得在同一垂直方向上作業。④作業人員不準赤腳。作業時精神要集中、團結協作、互相配合、聽從統一指揮，不得"走過檔"和跳躍架子，嚴禁打鬧開玩笑、酒后作業。9.19.3事故應急措施：①墜落在地的傷員，應初步檢查傷情，不亂搬搖動，應立即向礦領導匯報并呼叫救護車。②將傷者放在擔架上或吊桶內拉上井口，不應用繩子拉升受傷人員。③昏迷傷員要保持呼吸道暢通，如傷者有外傷，抬至安全地點，松開衣服檢查受傷情況。④傷者出血，應先止血，骨折，先固定。若停止呼吸，做人工呼吸，送至醫院搶救。⑤懷疑脊柱骨折，按脊柱骨折的搬運原則；切忌一人抱胸，一人抱腿搬運。⑥傷員上下擔架應由3－4人分別抱住頭、胸、臀、腿，保持動作一致平穩，避免脊柱彎曲扭動加重傷情。⑦動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。9.20物體打擊 9.20.1物體打擊容易造成人員傷亡，損壞設備設施。9.21.2主要防范措施：①入作業場所按要求穿戴好勞保用品，作業人員之間做好聯保互保。②嚴禁在同一時間上下同時作業。③傳遞材料時，不能丟拋傳遞。④對有礦巖滾落的區域禁止人員逗留、休息。⑤每次爆破后要對危石進行徹底的清理，作業前要注意檢查工作上部有無松石，有松石時必須及時清理，作業過程中相鄰位置要互相照應。9.21.3事故應急措施：=1\*GB3①發生物體打擊事故后,現場人員應當觀察是否還存在墜落物和飛出物,立即采取措施防止救援過程中再次發生傷害。=2\*GB3②立即通知現場安全員，馬上撥打急救電話，并向上級領導及有關部門匯報。③事故發生后馬上組織搶救傷者，現場包扎、止血等措施，防止傷者流血過多造成死亡。④受傷人員應馬上送往醫院救治，有程序地處理事故，最大限度地減少人員和財產損失。⑤如受傷人員出現骨折、休克或昏迷狀況，應采取臨時包扎止血措施，進行人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡量努力搶救傷員。⑥日常備有應急物資，如單架、跌打損傷藥、紗布等。9.21機械傷害：9.21.1機械傷害容易造成人員傷亡事故。9.21.2主要防范措施：①必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運行前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。②機械設備各傳動部位必須有可靠安全防護裝置。③作業人員應按規定穿戴好個人防護用品。④加強危險部位的安全防護，提高機械零部件的安全可靠性。⑤參觀、巡檢、維修機械設備時有專人負責，禁止觸摸運行設備設施和私自拆除防護裝置。⑥機械