目錄1.工程概況

-2-2.依據文件

-2-3.施工準備及開工前應具備的條件

-3-4.人員組織、分工及有關人員的資格要求

-3-5.主要施工機械、工器具

-4-6.施工計劃

-5-7.施工方案

-5-8安全控制措施及要求

-9-8.1安全施工措施

-9-8.2安全管理的一般要求

-11-8.3特殊施工措施

-11-8.4危險因素辨識及控制措施。

-14-9.環境及文明施工措施及要求

-15-9.1重要環境因素及控制措施

-15-9.2文明施工措施

-15-10.本項目施工時應執行的強制性條文和具體措施

-16-安全H、S點設置點

-17-1.工程概況#1、2號145MW燃煤鍋爐煙氣脫硝系統采用選擇性催化還原脫硝（SCR）工藝，單爐體單SCR結構體布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反應器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預熱器之間，在爐后煙道的上方。1.1工程名稱、施工地點和施工范圍1.1.1工程名稱：1、2號爐SCR煙氣脫硝改造工程1.1.2施工地點：#1爐西側水塔制作區1.1.3施工范圍：1.1.3.1#1爐反應器制作、組合1.1.4主要工程量序號項目工程量備注1反應器頂板105t甲供，原材供貨2反應器殼體甲供，原材供貨3反應器出口灰斗甲供，原材供貨4反應器出口彎頭甲供，原材供貨

1.2所用機械工況1.2.125t汽車吊負責反應器制作、組合。2.依據文件2.1《施工組織設計》2.2《火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程》

DL/T5257—20102.3《電力建設施工質量驗收及評定規程》（鍋爐篇）

DL/T5210.2—20092.4《電力建設施工質量驗收及評定規程》（焊接篇）

DL/T5210.7—20102.5《火力發電廠焊接技術規程》

DL/T869-20122.6《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇DL/T5047-95）2.7《鋼結構工程施工及驗收規范》

GB50205-20012.8《鋼結構焊接規范》

GB50661-20112.9《電力建設安全工作規程》第1部分：火力發電廠DL5009.1—20022.10《建筑機械使用安全技術規程》

JGJ33-2012

2.11《質量環境職業健康安全管理手冊與體系程序》2.12《反應器本體鋼結構施工圖》

TX1408S-T01052.13雙方簽訂的合同、技術協議。3.施工準備及開工前應具備的條件3.1施工準備3.1.1熟悉圖紙、作業指導書及與該項目有關的資料；3.1.2熟悉現場，了解現場的環境；3.1.3按作業指導書領用工器具，準備好起重索具；3.2開工前應具備的條件3.2.1

該項目作業指導書編寫并通過審批，項目開工報告已審批；3.2.2

安裝材料、設備到場，并現場驗收合格，圖紙到齊；3.2.3

制作場地平整，具備施工要求；在易于發生火災的地方放置足夠的消防器材，照明充足應有防火、防雨設施，以防損傷設備；交叉作業的上方應有良好的隔離；3.2.3

現場道路通暢，電源盤放置到位；3.2.4

對施工人員進行安全技術交底，所有施工人員均在交底記錄上簽字。4.人員組織、分工及有關人員的資格要求4.1人員組織、分工人員組織、分工表序號工種人數分工備注1現場負責人2現場負責人

2安全員1安全管理

3質檢員2質量管理

4技術員1技術指導

6電焊工10煙道焊接

7輔助工5

8起重工1吊裝指揮

4.2對有關人員的要求4.2.1所有參加施工的人員均應了解施工范圍和施工工序,熟悉施工環境和現場安全狀況。對從事電氣、起重、架子工、廠內機動車駕駛人員、機械操作工等特殊工種作業人員，必須持有特殊作業人員上崗證。4.2.2所有參加高空作業人員在施工前均應進行身體檢查，對于有高血壓等不宜從事高空作業的人員不得參加高空作業；高空作業人員不得超過55歲。4.2.3施工人員參加該項目施工時，必須持持證上崗，無證人員不得進入施工區域。4.2.4施工班組長應有豐富的施工經驗，且必須是從事過安裝同類系統的施工作業人員。施工作業人員在施工前必須參加施工技術、安全和質量交底，并在交底記錄上簽字；進行施工時，應嚴格按圖紙、有關規程、規范和作業指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。4.2.5施工人員必須遵守電廠及公司相關管理規定，必須服從各級管理人員的管理。5.主要施工機械、工器具5.1主要施工機械及工器具主要施工機械及工器具序號機械或設備名稱規格/型號數量備注125t汽車吊QY251臺

210T運輸車

1臺

3工具車自制3臺

4叉車3T1輛

5電焊機

15臺

6安全配電箱

根據現場需要

7手拉葫蘆MD1-5t×6m20只

8手拉葫蘆CD1-（1-3）t×6m10只

9千斤頂QYL105只

10角向磨光機

20臺

11卷尺5m10把

12卷尺20m4把

13直角尺500mm5把

5.2對施工機械及工器具的要求5.2.1施工中起重機械必須持有上級主管部門頒發的“起重機械安全準用證”。運輸車必須經檢查確認車況良好。設備起吊前，應對其安全裝置進行全面檢查，重物離開地面100mm時，暫停起吊，并進行試剎車試驗，全面檢查，確認良好方可起鉤。5.2.2所使用的鋼絲繩必須有合格證；使用過程中要經常對鋼絲繩和卸扣進行檢查，發現有斷裂、破損等損傷時要及時更換，有使用前的檢驗記錄。5.2.3鏈條葫蘆應經過拉力試驗，合格后方可使用。葫蘆及鋼絲繩不得超負荷使用，鋼絲繩吊裝有棱角的設備時必須有包角或墊層。5.2.4施工過程中所用的鋼卷尺必須經過校驗合格后才可使用,測量數據后要考慮校驗時的修正值。5.2.5施工過程中所用到的計量器具均應經過校驗合格，貼標簽后方可使用。5.2.6施工所需的電動工具在使用前必須經過絕緣測試合格后方可使用。6.施工計劃序號施工項目施工日期備注1反應器制作2014.07.20-2014.09.10

7.施工方案反應器組裝原則：按圖施工，以滿足使用主吊車最大起重負荷為原則，具備現場安裝條件。反應器制作組合順序：反應器出口彎頭→反應器出口灰斗→反應器殼體→反應器頂板。7.1施工流程熟悉圖紙→材料設備進場→反應器出口彎頭制作組合→反應器出口灰斗制作組合→反應器殼體制作組合→反應器頂板制作組合→驗收→存放（成品保護）7.1.1施工前必須進行圖紙會審，明確圖紙要求，按圖施工。7.1.2設備、材料在裝卸、運輸過程中要注意防止構件變形和損壞。材料到貨后應跟據組合場的布置情況進行分類堆放，堆放應平整有序，下部應墊好枕木，并做好防雨、防火及隔離措施。1）原材料必須附有原材料生產廠家提供的材質證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人員章的有效復印件。如對進廠材料質量有爭議時，按爐號進行復檢。2）煙道制造所用的原材料以板材為主，型材為輔（H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、無縫鋼管等）。3）材料進場應按設計文件要求對材料的規格、型號、厚度、外觀進行檢查。4）反應器的附件應符合設計要求，具有產品質量合格證和技術、操作說明書。5）按照設計圖紙、裝箱清單和到貨清單，檢查材料、設備到貨是否齊備，保存好設備中的小件，并標記好安裝位置，確保設備安裝隨用隨有；檢查到貨設備是否有缺陷，設備尺寸是否正確，并做好記錄。7.1.3施工前應搭設好反應器制作、組合平臺，預制平臺的質量將直接影響到預組裝產品的質量，為此確定預制平臺要求至關重要。平臺要求如下：a、平臺應穩定、可靠，表面清潔；b、平臺平面度＜2mm。7.1.4反應器下料及組對7.1.4.1管件預制、鋼板下料前應按設計施工圖核實管道尺寸、材料規格、材質、管道與設備接管的配合尺寸無誤后方可放線下料。7.1.4.2鋼板下料時應考慮切割加工焊接的收縮余量，接口部件應留有余量，便于安裝時長度調整。7.1.4.3板材下料劃線，邊線成90°，長度公差不超過±1.0mm。鋼板下料應標明管段號及組合位號（內支撐、外加強圈標明長度即可）。7.1.4.4板材下料切割采用爬行式半自動火焰切割機切割，型鋼類下料切割采用機械切割式火焰切割。7.1.4.5切割后的端口應將氧化鐵、溶渣、毛刺清理干凈。7.1.5反應器出口彎頭制作組合7.1.5.1彎頭尺寸：9800*2325mm；彎頭高度：4958mm。7.1.5.2彎頭制作，在平臺上劃出彎頭大樣圖，按樣板進行下料，切割，坡口加工。7.1.5.3弧形底板就位至平臺定位線上，底板要平整，不得凸出，否則進行平整。7.1.5.4彎頭內外弧板就位點焊，再進行內支撐安裝，內支撐上墊板平面高度與頂面板內壁平行一致。7.1.5.5彎頭頂面弧板就位點焊。7.1.5.6彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭的幾何尺寸、度數是否符合設計要求。7.1.5.7彎頭四周加強筋就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙；按圖紙要求安裝內撐桿件。7.1.6反應器出口灰斗制作組合7.1.6.1灰斗尺寸：11000*7900mm→9800*2325mm；高度為：2788mm。7.1.6.2灰斗制作，按圖紙進行下料，切割，坡口加工。7.1.6.3灰斗點焊成型后，檢查灰斗的幾何尺寸是否符合設計要求。7.1.6.4灰斗四周加強筋就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙；按圖紙要求安裝內撐桿件，并安裝防磨角鋼。7.1.7反應器殼體制作7.1.7.1殼體尺寸：11000*7900*11800mm。7.1.7.2反應器殼體按圖紙要求分段、分面制作、組合；加固肋分段處與殼體壁板分段處距離300mm。7.1.7.3殼體制作，按圖紙進行下料，切割，坡口加工。7.1.7.4殼體分段、分面制作。7.1.8反應器頂板制作7.1.8.1頂板尺寸：11000*89500mm。7.1.8.2反應器頂板按圖紙要求分為3段；加固肋分段線與頂板壁板分段線距離300mm。7.1.8.3頂板制作，按圖紙進行下料，切割，坡口加工。7.1.8.4頂板分段制作。7.1.9反應器驗收7.1.9.1反應器制作標準反應器制作標準檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格優良邊長允許偏差

mm±2L/1000，且≤4（L為設計邊長）用尺檢查兩對角線差主要mm4L/1000，且≤83L/1000，且≤4用尺檢查兩端面與軸線垂直度

mmL/100，且≤5拉線用角尺和尺檢查筒體長度允許偏差

mm±2L/1000，且≤4（L為設計邊長）用尺檢查筒體直線度主要mm2L/1000，且≤61.5L/1000，且≤4拉線和尺檢查表面平整度板厚＜4mm

mm8用1m水平尺檢查板厚≥4mm

mm5對口錯變量S≤10mm

mm1用帶刻度樣板尺檢查S＞10mm

mm0.1s（s為壁厚）相鄰兩加固筋間距允許

mm±5用尺檢查加固筋與筒壁垂直度

mm±2用角尺檢查

反應器矩形彎頭制作標準檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格優良邊長允許偏差

mm±2L/1000，且≤4（L為設計邊長）用尺檢查兩對角線差主要mm4L/1000，且≤83L/1000，且≤4用尺檢查兩端面與軸線垂直度

mmL/100，且≤5拉線用角尺和尺檢查彎頭角度允許偏差主要

±1°30′劃線用角度尺檢查表面平整度板厚＜4mm

mm8用1m水平尺檢查板厚≥4mm

mm5彎頭彎曲半徑允許偏差

2R/1000（R為設計彎曲半徑）用尺檢查對口錯變量S≤10mm

mm1用帶刻度樣板尺檢查S＞10mm

mm0.1s（s為壁厚）相鄰兩加固筋間距允許

mm±5用尺檢查加固筋與筒壁垂直度

mm±2用角尺檢查

7.1.9.2焊縫滲油試驗焊縫背面刷石灰水待石灰水干燥后，在焊縫另一面刷煤油，刷油20分鐘之后檢查刷石灰水一側焊縫，無滲漏即為合格。7.1.9.3焊材使用要求序號鋼材牌號手工電弧焊焊條CO2氣體保護焊焊絲備注1Q235BE43系列ER49-1

2Q345BE50系列ER50-3

7.1.9.4焊縫要求壁板均采用剖口焊，所有剖口焊對接焊縫質量等級為二級；未特別注明角焊縫的焊縫長度一律滿焊，角焊縫質量等級為三級，表觀為二級。7.1.5反應器存放反應器存放以便于運輸和吊裝為原則，存放時注意防潮、防銹、防雨，避免碰傷。8安全控制措施及要求8.1安全施工措施8.1.1施工現場安全紀律⑴建立安全活動制度，并有記錄。班組每天進行班前、班后的安全檢查，及時消除事故隱患。公司定期對施工工場進行安全生產檢查，幫助工地解決安全生產的疑難問題。⑵進場施工進行安全生產教育，貫徹“誰負責施工，誰負責安全”的原則，下達生產計劃必須下達書面安全生產措施，有簽字手續。重大設備的運輸吊裝必須有安全生產施工方案，施工前確定，使作業者人人明白嚴格遵守。(3)專職安全人員必須在現場巡回檢查，重點是：①安全帽、安全帶是否正確使用。②井道口、安全樓板孔洞是否蓋牢固，安全標志和警告牌是否按要求設置。③易燃易爆設備和物品的使用存放是否按規定辦理。④動火施工范圍內有易燃易爆物品必須事前認真清除干凈，動火證手續齊全，并設專人監護和配備必要的消防設施，施工完畢后認真檢查，不得有剩余火種。⑤各級領導和專職安全員有權對違反安全生產規章制度的職工進行教育，直到停止其工作，進行必要的經濟手段和行政處理，以確保各項規章制度的貫徹執行。8.1.2防火措施（防火動火制度）①氧、乙炔瓶相距10米以上，氧、乙炔與明火相距10米以外，嚴禁在烈日下爆曬。乙炔瓶嚴禁橫臥，防止發生明火引起的爆炸。②氣割、焊接時要注意消除10米內可燃物。屬防火區域動火時，一定要辦理動火證，同時派專人監護方可動火。③凡焊接地點及上下周圍焊前焊后，必須認真嚴格檢查是否有易燃物品，如果有易燃物，必須進行物理隔離。焊條頭、廢鐵皮嚴禁亂扔亂拋，切實消除火災隱患。

④堅持貫徹”預防為主、消防結合“的方針，并設置兼職防火員，切實加強防火措施，嚴格執行以上條例。8.1.3臨時用電制度①施工用電制度應由專業電工負責，配電箱開關每天都應進行維護檢查觸電保護器，每天一次試跳記錄，并標有負責人標識。②配電箱、開關箱有門鎖、有標志，無任何雜物，有防雨措施、有接零（地）保護，連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大，引起火災。箱內有漏電保護，一機一閘一護，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。③施工現場要有足夠的照明，電線無老化、裸露接頭現象。④臨時電源的接設須由專職電工進行，嚴禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查，并斷開總電源。⑤電箱、開關箱應用鐵皮制作，并安裝設置端正牢固，箱底與地面有垂直距離，配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。8.2安全管理的一般要求8.2.1施工前，應對施工人員進行安全、技術交底，施工人員明確施工任務、施工要求及施工注意事項簽字后方可進行施工。8.2.2施工人員應認真學習《電力建設安全工作規程》中與該項目相關的有關規定，并針對現場實際情況采取針對性的安全措施。8.2.3施工人員進入現場必須正確佩帶安全帽，系好下頜帶；嚴禁施工人員酒后進入施工現場，同時禁止現場吸煙，高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；使用爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器。8.2.4配合或使用電火焊、使用手提電動磨削工具時，施工人員要佩帶防護眼鏡。8.2.5施工用電源應由專業電工進行敷設，嚴禁非電工進行電源接線；作業人員攜帶或傳遞電動扳手時，不得提電源線進行傳遞。8.2.6遇有雨、霧等惡劣氣候時，不得進行起重吊裝作業，并且施工人員應注意防滑；當作業地點風力達到六級及以上時，不得進行吊裝作業。8.2.7現場吊裝應由專人指揮，指揮信號應統一，信號清楚，分工明確。8.2.8吊裝用鋼絲繩必須完好，且滿足吊裝負荷要求；在吊裝每一件設備時，應確認設備重量，按照要求選擇鋼絲繩；遇有棱角快口部位應加好包角，以防割斷鋼絲繩。8.2.9起重工作區域內無關人員不得停留或經過，在伸臂和吊物下方嚴禁任何人通過或逗留。8.2.10施工期間要嚴格一對一安全監護制度，確保施工人員在施工過程中處于安全可控狀態。8.2.11盡量減少交叉作業，上方有人施工時，應暫停施工或轉移到其他工作面上，防止落物傷人。8.2.12吊車指揮人員必須密切觀察周圍環境，發出的信號要清晰，操作人員應精力集中，避免吊裝過程中構件與其他設備發生刮碰。8.3特殊施工措施8.3.1雨季施工方案8.3.1.1施工準備備足防洪物資和機具，成立防汛領導小組和防汛搶險小分隊。進入雨季施工前，對有關人員專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。關注天氣預報，及時通知各有關單位以便及時調整施工計劃。凡進行雨季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應雨季施工要求。根據實物工程量提前組織有關機具和防雨設施。雨季前應仔細檢查防雷、防風、防洪的工作情況，疏通排水溝，露天機械和重要設備要架好防雨罩或蓬布覆蓋。對施工現場應統一做好避雷措施，并定期測試檢查避雷裝置以確保其可靠性，避雷針的接地電阻不得大于4Ω。8.3.1.2一般要求暴雨后必須檢查走道以及平臺有無松動下沉現象，若有務必及時處理。陰雨潮濕天氣時，停止對大型部件的露天施工作業，同時做好相應的防護工作。雨季吊裝作業時，風力超過五級時不得進行受風面大的起吊工作。戶外布置的電源、控制箱等施工用電設施應加防雨罩，漏電保護裝置應靈敏有效、絕緣良好。現場的施工變壓器、配電室電源箱要加裝防雨設施，防止雨水流入。施工電源配電裝置集裝箱頂要做防水處理，防止漏雨。下口接線必須使用PVC管進行保護，并進行電纜接頭的防水處理。8.3.1.3施工過程施工時焊機需放置在安全可靠處，并設有防雨防潮設施。雨后應對焊機進行絕緣檢查，防止受潮漏電。焊接電弧1米范圍內的相對濕度超過下列規定范圍時，使用氧乙炔或其他加熱設備對施焊部位進行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規定范圍內：材料焊接，濕度不大于90%；為防止焊條受潮，現場施焊時焊工必須攜帶焊條保溫筒，保溫筒通電扣蓋，焊條隨用隨取。風力大于5級時，禁止露天焊接或切割，如必須進行，采取有效的防風措施，以防火災的發生。在施工順序上，注意晴雨結合。晴天多進行室外作業，為雨天施工創造作業面；不宜在雨天施工的項目，應安排在雨季前或之后進行；暴風雨期間停止室外作業，盡量調整安排在室內施工；在受天氣因素影響確實無法施工時，我方將調整作息時間，以保證工期如期完成。電纜敷設后兩端頭要及時包好，防止電纜內部受潮。在組合場設置防風、防雨設施，以便進行承壓部件組合焊接工作。小型構件的油漆在除銹油漆車間內進行，大型構件進行露天防腐時，除銹后及時防腐。制作件焊縫焊完后，及時進行防腐。8.3.2成品防護措施8.3.2.1成品保護的對象（1）已經就位或安裝的設備。（2）交叉施工中的設備。8.3.2.2成品保護措施（1）物品開箱、搬運和貯存中的保護A要設置專門的材料設備倉庫，對于不能露天放置的設備要全部進入倉庫保管，建立健全倉庫的管理制度，要確保倉庫防雨等措施具全。B設備開箱清點后的箱體要防雨、防潮、防銹、防丟失，專業領用后要采取同樣的措施。設備開箱要使用合適的工具，不得猛烈敲擊，在防腐涂料未清理前不得轉動。C設備的起吊必須明確重量和吊點位置，在吊繩的轉角處需加襯墊，做到輕拿輕放。D對于室外放置的設備要進行一定高度的擱置，防止被雨水浸沒，并要有防雨措施。（2）施工過程中的成品保護A限制工序的開工條件、合理安排施工順序。嚴格按工作程序進行各道工序的施工，落實“誰施工，誰負責”的原則。B施工作業時不得將設備、保溫管道等作為施工用腳手架或腳手架的支承點，也不得將其作為起吊和拖運物件的懸掛吊點，對利用柱、梁為生根點起吊或拖運物件時，必須采取有效的保護措施。8.3.3保證運行設備安全的措施方案（1）根據業主對施工的要求，在施工人員、機械、工器具、設備包裝材料準備齊全的前提下進場施工。由于設備位置在電廠的生產區內，機組正在生產，為了保證電廠的正常運行、方便與廠方的協調和施工，開工前提前與電廠共同協調，確定施工范圍，將運行的系統做好隔離措施，在出入門口設置值班人員進行值班檢查制度，嚴禁工人無故外出和外來閑雜人員的進入。（2）聯系電廠落實好現場施工所需要的電源。施工需要的工業電源由電廠指定地點引出，現場在廠房內設立臨時配電盤。（3）施工前提前辦理好人員、機械進場的相關手續及施工的開工手續；準備好各種技術資料、規程和規范。（4）施工前在各個施工作業區域準備足量的消防設備。8.4危險因素辨識及控制措施。危險因素辨識及控制措施序號施工工序危險因素控制方法備注1設備運輸封車或封車不牢，人、貨混裝1）設備運輸要封好車，嚴禁超載，確認安全無誤后方可開動車輛。2）應有起重指揮人員指揮吊車裝、卸設備。3）設備裝、卸車時捆綁牢固，拴鉤點要用鋼絲繩鎖住，保持吊件平衡，防止吊物滑落。有快口的部位必須加好包角，以防割斷鋼絲繩。4）設備運輸時，嚴禁有人坐在車斗上。5）設備運輸工程中，應派專人跟車，隨時進行監督，確保設備運輸過程的可控、在控。

2制作、組合觸電1）施工中使用電源要由專業電工敷設，并且電源線路要經過靈敏的漏電保護器。嚴禁施工人員私自拉設電源。2）電源盤、電動工具經過檢驗合格方可使用。3）施工中使用的焊機一次線必須接地良好，電焊皮線嚴禁裸露，接頭必須牢固。

3制作、組合吊物與其他構件相碰吊車指揮人員必須密切觀察周圍環境，發出的信號要清晰，操作人員應精力集中。

4制作、組合高空人身墜落1）高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；使用爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器。2）軟爬梯和防墜繩必須捆綁牢固，且要分別固定。

5制作、組合設備擠傷1）設備吊裝時，嚴格遵守《安規》10.2.6條中關于嚴禁在卷筒、滑輪附近用手扶正在運行中的鋼絲繩的規定。2）施工中，特別是轉動設備時，各工種要加強協調，服從統一指揮，防止砸傷、擠傷事故的發生。

6制作、組合火災、燙傷1）焊接、切割作業時須采取防止火花濺落的措施，周圍易燃、易爆物及時清除。2）嚴格執行動火作業票制度，施工區域布置足夠的滅火器具。3）焊接、切割作業結束后，應及時清理場地，消除焊件余熱。

7制作、組合物體打擊1）禁止在高空作業下方逗留；2）捆扎、吊運構件時繩扣綁扎牢固；3）高空作業時，工器具等小件配備工具袋。

9.環境及文明施工措施及要求9.1重要環境因素及控制措施重要環境因素及控制措施序號重要環境因素環境影響控制措施1油手套、廢鋼絲繩、等帶油污染物的廢棄污染土地設置油污染廢棄物回收箱，對油廢棄物進行分類回收，并運至指定區域存放2邊角余料等可再利用固體廢棄物污染土地回收到物資管理部門設置的可再利用回收箱內，由物資管理部門統一進行處理3廢舊焊接材料污染土地回收到工地焊條間，由焊條間統一處理。

9.2文明施工措施9.2.1施工現場應保持整潔，材料、機械應按規定的地點堆放整齊掛牌（標注××區）并符合搬運及消防要求。施工垃圾、廢料應及時清除。自覺遵守文明施工“五清”，即隨干隨清，誰干誰清，一日一小清，一周一大清，工完料盡場地清。9.2.2施工現場及其周圍的及帶電區應設防護欄并掛好警示牌，現場施工不得吸煙以及隨地大小便。不得隨地亂扔白色污染物品，做到現場整潔文明。9.2.3現場施工堅持“三無一整齊”，無垃圾、無廢料、無余料，待用料要求擺放整齊。9.2.4杜絕焊渣及焊條頭的隨意丟棄,焊接完后將焊條頭及時收集,焊渣及時清理放進垃圾箱內。進行焊接時戴好防護面罩。9.2.5杜絕廢料隨意丟棄現象，應回收到專門的垃圾箱，施工廢料要做到“隨干隨清，誰干誰清”。9.2.6氧氣乙炔瓶的間距要大于10米,杜絕氧氣乙炔的泄漏，用前檢查氣割皮帶和表計是否漏氣，不得使用漏氣的皮帶和表計