地下室工程砼澆筑施工技術應用分析【方案】(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

地下室工程砼澆筑施工技術應用分析—工程事故分析地下室工程砼澆筑施工技術應用分析【方案】(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）地下室工程砼澆筑施工技術應用分析

摘要:怎么提高混凝土的抗滲、抗裂和抗侵蝕性能,是建筑工程大體積砼施工的一個關鍵問題。砼裂縫產生的原因很多，比較復雜，往往是多種因素綜合作用的結果,為防止有害裂縫的產生，在施工中我們從控制砼絕熱溫升，降低內外溫差,減少砼收縮，提高極限拉伸強度等方面采取技術措施.

關鍵詞:地下室;砼底板；混凝土;防水設計；澆筑；無縫施工

地下室砼底板防水設計，通常采用抗滲砼和柔性外防水法，后澆帶設置間距在50m以內。目前工程的工期均很緊，地下室底板外防水（采用柔性防水)施工工期長，尤其是碰到雨季，防水施工很困難。同樣,地下室底板后澆帶的留置時間，設計要求不少于40d，除降水時間長外，后澆帶的清理和鑿毛給施工帶來一定的麻煩，延長了工期。如何解決地下室防水和后澆帶留滯時間長，給施工帶來的困難度.在某商住樓的地下室底板、地下室外墻施工中，采用《HEA補償砼防水工法》，在砼中摻HEA高效膨脹劑,改柔性防水為砼結構自防水,改后澆帶為加強帶，澆筑超長無縫砼和間歇式施工法,施工方便，縮短了工期。工程完工至今四年多，未出現裂縫和滲水,效果很好。

1工程概況

某商住樓工程，建筑面積32462m2，地上八層，地下—層，框架結構，鉆沖孔樁基礎。地下室建筑面積4800m2，東西長80m，南北寬60m。底板厚350mm,砼設計強度C35，抗滲等級P6。地下室外墻高3．9m，厚350mm，砼設計強度C35，抗滲等級P6。地下室頂板厚度：人防頂板300mm，非人防200mm，砼強度等級C40,抗滲等級P8.地下室底板面標高-4．5m，電梯井面板標高—6．0m。地下室底板外防水采用聚氨脂柔性防水，在地下室底板、外墻側板、人防頂板設—十字形后澆帶。由于建筑物靠近河涌邊，地下室南面和東面均為中風化和強風化花崗巖，施工中沒有做止水帷幕。在北面和西面采用深層攪拌樁止水。由于東、南面沒有做止水帷幕，風化花崗巖的縫隙有滲水，基坑降水采用降水井和基坑四周設排水溝。地下室底板施工時正值雨季,若仍按設計外防水采用柔性防水施工，工期將受到影響.為保證工期和確保防水質量,經相關部門提出修改地下室底板柔性防水做法：改柔性防水為結構自防水,采用《HEA補償砼防水工法》，改后澆帶為加強帶，澆筑超長無縫砼和間歇式施工。將地下室底板厚度350mm改為450mm。這一施工方案，得到各相關部門的同意。

2超長無縫砼間歇式施工及結構自防水的理論依據

所謂無縫施工是相對概念，根據結構情況可無縫和少縫，但它不包括沉降縫，而是釋放收縮應力的后澆縫。用HEA高效膨脹劑補償砼收縮,在砼硬化過程中產生膨脹作用，受鋼筋和鄰位約束，在結構中建立少量預壓應力σc?？紤]結構安全，膨脹不能太大，且應14d基本結束。HEA替代水泥量10%一12％，不影響強度,膨脹率Ez=2×10—4～3×10-4，在配筋率μ＝0．2％一0．8％下,可在結構中建立0．2—0．7MPa預壓應力。這—壓應力大致可以補償砼硬化過程產生的溫差和干縮應力,防止收縮裂縫，或把裂縫控制在無害范圍內(小于0．1mm).基于這一原理,摻HEA的結構自身可滿足防水要求并延長后澆縫的長度.

HEA砼在硬化過程中產生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下,鋼筋受拉,而砼受壓，當鋼筋抗拉應力與砼壓應力平衡時:

AC×σc＝AS×σS＝AS×ES×Ez

設μ＝As／Ac,則：σc＝Μ×ES×Ez(1）

式中：σc一砼預壓應力:

AS一鋼筋的截面積；

Ac一砼截面積;

μ一配筋率;

ES一鋼筋彈性模量(MPa)；

Ez一砼的限制膨脹率（即鋼筋的伸長率)％。

(1)式表明，σc與Ez成正比。而Ez隨HEA摻量增加而增加，通過調整HEA的摻量,可使砼獲得不同的預壓應力。根據水平法向力σ×分布曲線，設想在σma×地方給予較大的膨脹應力σc，而在兩側給予較小的膨脹應力，全面地補償結構的收縮應力，能控制有序裂紋的出現。

3膨脹加強帶的設置和做法

3．1地下室底板加強帶的設置及做法

地下室底板的后澆帶改為膨脹加強帶，膨脹加強帶在地下室底板鋼筋綁扎施工時留置.在地下室中部設置十字形膨脹加強帶，南北長60m的加強帶,砼澆筑時不間歇連續一次澆筑。東西長80m的加強帶待兩側的砼澆筑完畢一周后澆筑.膨脹加強帶寬度為2m,帶兩側設400×3mm鋼板止水片(圖2），沿加強帶兩側通長設置。鋼板止水片上下架設4×4密孔鋼板網，鋼板網豎向采用φ16鋼筋＠500立筋和2φ16水平鋼筋固定，防止兩側砼流入加強帶內。施工時，加強帶外用小膨脹率砼(摻HEA10％,砼限制膨脹率約0．02—0．03%），砼澆到加強帶時，改用大膨脹率砼（摻HEAl2%，砼限制膨脹率約0．04％～0．06％)。帶內砼強度等級比加強帶外提高一個等級(C40)。

3．2混凝土墻加強帶施工方法

地下室混凝土外墻膨脹加強帶設置位置與地下室底板砼加強帶相對應。加強帶寬為2m,兩側設400×3mm鋼板止水板，沿加強帶兩側通長設置。兩側設4×4密孔鋼板網,防止兩側混凝土流入加強帶內。施工時，先澆加強帶兩側砼,加強帶外用小膨脹率砼(摻HEA10%，砼限制膨脹率約0．02%一0．03%)?；炷翝驳郊訌妿恢脮r,間歇十四天后才澆筑帶內混凝土。帶內混凝土改用大膨脹率砼（摻HEAl2％，砼限制膨脹率約0．04-0．06％)，帶內砼強度等級提高一個等級為C40,詳見圖4、圖5。

4施工縫的留置與處理

4．1施工縫的留置

4．2后澆加強帶和砼墻體水平施工縫的處理

（1)砼墻體水平施工縫在澆筑前需清理干凈砼表面的浮漿，并鑿毛后用水沖洗干凈。澆筑砼前，先澆一層(50mm厚）同標號的水泥砂漿再澆筑砼.

（2)后澆加強帶在澆筑砼前,施工縫位置也需鑿毛、清洗干凈,再用大膨脹率砼澆筑。

5混凝土泵送及澆筑

（1)根據現場環境條件，合理布置汽車泵。根據運輸路程、混凝土澆搗速度及氣溫情況，確定混凝土攪拌車的數量。確保澆搗面全部在泵車作業半徑范圍內.

（2)一旦開始澆搗，必須保證混凝土的供應不間斷并每車測坍落度，發現異常時加測，若不合要求，堅決退貨。暫時中斷泵送時，應采取倒泵措施，保持良好的可泵性.

（3）澆筑中應加強溫度的監控，測溫探頭的布設及測溫記錄應委托有資質的測試單位承擔。

自澆筑24小時后，第l一7天每4小時測定一次，第8—14天每8小時測定一次。如果溫度變化顯示未達到穩定，14天后每12小時測定一次，直至溫度穩定為止。

當混凝土內部溫度與底面或表面溫度差超過25℃時，應及時采取表面保溫或內部降溫措施.

（4)混凝土澆筑采取斜面分層、薄層澆搗、循序推進的方法，自然流淌的坡度控制在1:8內。

（5)混凝土澆筑應滿足整體連續性的要求，初凝時間按6h控制。

(6)依據澆筑順序分層振搗,宜用高頻插入式振動棒,快插慢提，尤其要注意暗梁等處，一定要震搗密實。

(7）表面泌水處理。模板四周側邊上口開設排水口，使多余的水自然排空。

(8)表面水泥漿要清除，在初凝前,表面要用長刮尺按標高刮平,再用鐵滾筒碾壓2-3遍，并用木搓打磨壓平，終凝前，再用木搓打磨—遍,以閉合塑性收縮裂縫.

6混凝土的養護

底板砼按大體積混凝土的澆筑要求,在澆筑前，事先布設測溫傳感器，及時監測澆筑過程中的溫度變化,內外溫差超過25℃時，應采取措施。

(1)推遲水泥的水化放熱，控制內外溫差不大于20℃,避免有害的結構裂縫。監測時間至少14d。

（2）表面采用薄膜、草包交替覆蓋三層，晝夜澆水保溫,但既不能積水,又不能干燥泛白，以免表面收縮裂縫。

（3)砼墻澆筑4—6h即進行頂面澆水養護,2d后松開板螺栓,使養護水能沿模板與砼之間的縫隙流入墻身，起到養護作用。澆水養護采用φ15PVC管，沿砼墻頂布置，在管四周打小孔,管與自來水管連接形成管網,放水后水從小孔流出形成自然養護，養護時間不少于14d.

參考文獻

[1］GB50010-2002混凝土結構設計規范［S]。,2002。

［2]邵彩云大體積砼澆筑施工技術科技信息(科學教研)2008（05)

[3]羅丁石地下室砼澆筑施工技術應用探討四川建材200804

地下室剪力墻、頂板砼澆筑施工方案一、工程概況根據圖紙設計，鹽城市供電技能培訓基地工程地下室剪力墻、頂板砼為C35p6、和C60p6抗滲防水砼，墻板砼厚度為0.35m和0。40m為主，頂板砼厚度為0.20m和0.35m為主,采用泵送商品砼,頂板砼上面標高為-0.05m、—1。050m和-1。450m。二、施工前的準備1．材料（1）根據設計，砼所用水泥，其質量標準應符合現行國家標準規定。（2）抗滲外加劑選用JM111，其技術標準應符合相關標準。（3）由于使用泵送砼，為了提高砼的和易性，降低水化熱,在砼中摻用粉媒灰,其用量通過試配確定,其質量應符合現行的國家標準的規定。（4）砼中的抗裂纖維選用甲方指定的鹽城市絲鼎牌抗裂纖維。(5）砼用水采用飲用水.由于是使用商品砼，我們將安排專人去供應單位,按規范及方案要求，核查材料質量及相關檢驗報告。2．設備（1)根據設計:根據現場條件,安排一臺汽車泵臂長63米,一臺固定泵，1.2kw的振動泵4臺，預備泵4臺.（2）照明除在施工場地設置大范圍照明燈具外，在每個澆筑點設置3臺小型移動太陽燈。（3)為了施工用電的方便，在每個澆筑點設置移動配電箱一臺。（4)砼運輸車的配備：根據施工現場的具體情況,確保砼輸送連續工作，而隨時調配砼運輸車。3．人員配備每個作業點配備放料工2名，振搗手4名,平鍬工4名，整平工2名，抹光工4名，振動泵移動工2名，護筋工1名，模板看護工2名，指揮1名，馬路清掃1名。4．各種意外情況的預案（1）為保證砼澆筑的連續性，防止陰雨天氣，購買塑料地膜3000m2，雨衣30套，保證施工不中斷.（2）為防止施工過程中發意外傷害,現場配備專職安全員3名,輪流值班監督。嚴格按安全操作規程組織施工，并制定應急搶救措施.三、砼澆筑1．架泵砼泵車停放處應場地平整、堅實,具有重車行走的條件,同時應具有砼運輸就位方便等有利條件。2．泵送砼施工（1）對砼泵、砼攪拌車、攪拌站和澆筑點之間,安排專人進行統一調配、指揮。以保證順利進行泵送，對砼泵操作人員應進行技術交底。(2)進場的砼車，每一車應由技術人檢查所送砼是否和設計及要求的砼級別、抗滲等級相符。(3）攪拌運輸車出料前，應高速（12r/min左右）轉動1min，然后反轉出料，以保證拌和物的均勻.(4）當發生供應短時間脫節,不能連續泵送時,泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程。泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼，防止吸入空氣。（5）泵送砼結束，應及時清理泵管。3．布料及振搗由于砼施工的工作量較大，為防止施工縫的產生，板高、低跨處應先澆筑低跨砼，砼振搗按50cm振點距離循回向后推進。上層砼的振搗，振動棒應插入下層砼5cm，確保上下砼凝結密實.后澆帶的施工應待底板砼初凝前重新布料振搗，振動棒應插底板砼內54．標高及平整度的控制（1）在框架柱鋼筋及剪力墻暗柱鋼筋上做出標高標記,采用拉線控制方式，控制中心標高。(2）布料操作手負責控制布料厚度，通過試驗掌握好虛方砼厚度,減少重復用工。（3）刮平人員負責找平，確保標高的準確性。(4）由于砼較厚，為了減少砼表面塑性裂縫，嚴格掌握好砼凝結時間，采用三遍打磨成活.四、質量控制1．在砼施工前，由技術人員去廠家對原材料進行確認把關，按要求核實無誤后，要求砼供應商按規定的設計要求做好試配,確定配合比及水灰比以及外加劑和拌合物的用量。2．在施工現場，由技術人員對職工進行書面及現場技術交底，對整個施工工藝流程進行現場指導,對進場的砼供料單經核實無誤后，方可進入泵送區。3．每個班次進行兩次坍落度檢測。4．試塊制作標準嚴格按照相關規定進行制作。五、砼的養護六、砼澆筑施工工藝流程圖清除現澆板、梁、柱、板墻內垃圾鋼筋隱蔽驗收人防設計院、人防質檢站、市質檢站驗收簽發砼澆筑令技術安全交底安裝輸送泵，排布料管通知供應商供料輸送泵試運轉供料、檢查商品砼配合比單各項指標砼澆筑制作試塊找平拉毛測溫、養護七、保證砼質量等級的施工技術措施嚴格按照設計要求和砼工程技術規范組織施工,從砼供應的源頭進行控制，確保砼達到設計要求。1．通過試驗，確定砼的最佳水灰比和最優的配合比,同時確定外加劑和摻合料的最佳用量,對原材料應通過檢驗和復試合格后，方可投入使用.2．澆筑砼前，應仔細檢查砼澆筑部位是否有垃圾、積水、泥漿，如有，應進行全面清理。3．控制好鋼筋保護層，確保保護層厚度符合設計規范要求。4．安排專人護筋，確保鋼筋位置符合設計要求。5．砼采用機械分層振搗密實，振搗時間應掌握在砼開始泛漿和不再冒氣泡為準,并注意避免漏振、欠振和超振，交接班安排專人監交。6．現場砼坍落度測定，每班不少于2次，及時按規定制作砼試塊，抗滲試塊。7．進場砼不得隨意加水調整坍落度，不合格商品砼立即退貨。8．對外墻砼板墻的施工，應安排經驗豐富的職工組織施工。嚴格掌握砼澆搗的時間、振搗深度和收漿時間，杜絕產生砼施工的任何質量通病。9．落實工作責任制，對值班人員和振搗操作手，落實質量責任制，實行經濟獎罰。八、安全保衛措施1．對砼的攪拌車設專人指揮，保持現場運輸軼序良好.嚴防發生堵車現象,并預先確定好攪拌車的進場路線和待泵停車路線.2．對馬路清掃工，應穿好警示背心。3．所有電器設備操作人員,應配戴絕緣手套，穿好絕緣鞋.4．所有電器設備、照明設施,必須達到“三級”保護要求。5．所有參加施工的各級人員，必須接受安全技術交底。地下室底板砼及大體積砼澆筑施工方案一、工程概況工程名稱：彭州市溫哥華牡丹國際大酒店工程地點:彭州市牡丹大道北段東側、行政東路1號建筑單位：彭州市溫哥華置業有限公司設計單位：太原市建筑設計研究院監理單位：成都市交大建設咨詢監理有限公司勘察單位：四川省科建地基基礎工程有限公司該工程東南長331m，南西長246m,呈不規則四邊形布置，地下一層,層高—4.8m,地下室底板后澆帶和伸縮縫分為3個部分。溫哥華牡丹國際大酒店項目總建筑面積為108933㎡，地下室一層總計面積9005.6㎡，地上分為2幢塔樓，商務辦公樓、酒店客房部、裙樓三層,塔樓24層，總高度為93。95m。地下室副樓底板底板厚為400mm，塔樓底板厚度為1200mm,在1-3軸至1—4軸和1—C軸至1—D軸之間距1—3軸2400mm處設800mm寬的后澆帶，在1-9軸至1-10軸和4-B軸至4-D軸之間距4-B軸2400mm處設800mm寬的后澆帶。根據業主單位的工期要求,同時A、B區施工。地下室底板和承臺砼為C40，抗滲等級為S8,水池底板為C40抗滲等級S6，后澆帶采用C45，微膨漲砼澆筑，A、B區地下室梁式筏型基礎及抗水板砼量約為m3,所以本工程中的大體積砼包括A、B區及副樓.二、編制依據：1、業主提供的全套圖紙。2、砼施工及驗收規范.3、建筑工程施工手冊。4、建筑工程施工計算手冊。三、施工流程：1、核心筒部分的承臺、待核心筒工程樁施工完畢后經檢測合格，進行墊層以下部分(核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后進行核心筒和集水井部分的鋼筋砼部分施工.2、在施工核芯筒部分鋼筋砼結構的同時進行A、B區底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。3、為了便于底板防水施工，底板周邊采用120磚墻砌筑700（1200)高，砌體平墊做底板的周邊防水找平層，防水層完成后做40厚C20細石混凝土保護層。磚砌體作為底板周邊的模板。4、在完成的保護層上做柱及剪力墻的位置定位(彈墨線）。5、按設計圖紙要求埋設水、電管線。6、按設計圖紙的要求設置后澆帶，并按措施要求，完成后澆帶止水條的安裝、加固、多孔薄板的綁扎，以隔擋砼。7、底板鋼筋以及剪力墻、柱鋼筋預埋完畢后，認真檢查、復核，特別注意鋼筋的規格，錨固長度、鋼筋間距、連接方式等細節問題。8、檢查鋼筋的保護層墊塊,底板因鋼筋較多且密集，擬采用30厚塑料墊層，不致墊層被壓碎,影響保護層厚度。9、檢查周邊剪力墻底部施工縫止水條的留設和固定。四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大體積砼與底板砼，采用車泵輸送澆筑，商品砼由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌廠提供，砼標號為C40，S8,S6其余為C35。在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料檢測以及配合比試驗，同時要針對大體積砼易產生溫度裂縫的特點，在砼配制時增加部分外加劑，如使用低水化熱水泥，增加粉煤灰等外加劑，使砼緩凝，延長水化熱的釋放時間，在大體積砼澆注后，及時覆蓋,保溫保濕養護,減少砼內外溫差等措施。2、地下室底板部分，利用設計留設的后澆帶，對底板進行分隔,形成獨立單元，按施工進度計劃的要求，對每個單元進行砼澆筑，每個單元的砼約為m3，擬采用2臺車泵，分層分段逐步澆筑。地下室底板的施工順序是：A區主樓、A區副樓，B區主樓、B區副樓。3、地下室核心筒和積水井部分的砼，均分兩次完成，先完成底板，側壁施工縫留設在底板面以上500mm處，待底板砼達到一定強度后，進行側壁或頂板的模板施工，鋼筋綁扎后一次性澆筑砼至完成面.其側壁和底板的連接處，同樣采用止水條防水，施工時注意對側壁防水層（保護層）的保護，以免損壞防水層，影響防水效果。4、由于每一單元底板的砼量較大（約1200m3），所以組織2臺車泵，每臺車泵的輸送量50m3/h，共需24個小時方能完成澆筑，所以我們組織兩個施工班組分二班施工，施工現場有專職砼施工人員監督,保證砼澆筑的合理順序，以及保證砼澆搗質量及漏振現象。5、施工人員和施工機械一覽表施工人員一覽表序號崗位名稱數量備注1專職施工員2名2材料試驗員1名3統計員1名4泵機司機2名5砼澆筑人員30名6電焊工4臺有焊工證施工機械一覽表序號機械名稱數量型號備注1砼運輸攪拌車10臺2砼車泵3臺一臺預備商砼站3插入式振動棒10臺4壓光機2臺5水準儀1臺6電焊機4臺BX-630五、施工準備1、對擬澆筑砼部分結構進行鋼筋驗收,預埋管線和預埋件，孔洞等位置尺寸檢查，并會同監理工程師辦理隱蔽工程驗收，辦理驗收記錄。2、對擬投入的施工機具，如搗動器、照明燈具、砼泵機等進行檢查維修，保證施工和正常運轉。3、對施工班組進行技術交底，和安全交底,向施工班組講明施工過程中的注意事項和技術要求，并安排施工員、安全員現場跟蹤檢查落實。4、與砼拌廠進行溝通，向拌廠提供詳細的砼技術參數,如砼標號塌落度、抗滲等級，砼到位時間等要求，砼接近澆筑完時與攪拌廠聯系,注意砼量尾數控制。保證砼的質量和供應時間及數量不過剩。5、砼澆筑之前要認真清理底板鋼筋內的雜物和過量的積水,并對底板砼完成面進行標高設置。保證砼澆筑的厚度和平整度.6、模板等部位灑水濕潤,砼澆筑前先用C40砼配料中的水泥砂漿進行鋪底。六、施工工藝和方法要點1、核心筒部分的施工程序：核心筒、積水井、磚模、墊層施工（包括批蕩）→核心筒部分的防水施工→防水保護層施工→砼底板和側壁邊線設置→底板鋼筋綁扎和側壁鋼筋留設→側壁底板的止水條安裝和固定→500高內外吊模施工→鋼筋和管線預埋件驗收→完成面標高設置→底板砼澆筑→底板砼養護→側壁內外邊線設置→側壁鋼筋綁扎→側壁和頂板模板施工→頂板鋼筋綁扎→側壁和頂板砼澆筑→側壁和頂板砼養護。2、地下室底板部分的施工程序：承臺土方開挖→承臺墊層施工→承臺側磚模砌筑→承臺內的防水找平層施工→防水層施工→保護層施工→底板找平，防水保護層施工→剪力墻柱的邊線設置→承臺鋼筋及底板鋼筋綁扎和墊塊設置→底板上層鋼筋綁扎→剪力墻柱豎向鋼筋設置→后澆帶止水鋼板和砼擋板安裝固定→外側壁底的施工縫止水鋼板設置→500高內外側吊模施工→底板鋼筋內的雜物清理→底板鋼筋的驗收→砼完成面標高設置→砼澆搗和養護.3、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的幾個關鍵點（1）在該工程的核心筒砼施工時，我們選用低水化熱的水泥,如礦渣硅酸鹽類水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，這些水泥比同標號的普通硅酸鹽類水泥水化熱降低15％。（2）充分利用混凝土的后期強度，減少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量減少10kg，水化熱導致的砼溫度降低1℃,所以我們在砼中通過配合比試驗調整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝時間延長，后期強度提高。(3）尺量使用粗骨料，盡量選用粒徑比較大的，級配良好的粗細骨料,嚴格控制砂石的含泥量,摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，從而降低水化熱.（4)盡量降低砼拌合料的溫度,避開炎熱的天氣澆筑砼，或采取對骨料淋水降溫以達到降低砼的入模溫度,控制在25℃.最高不超過30℃。(5)砼澆筑后做好砼的保溫保濕養護工作，緩慢降溫，減低溫度應力,采取長時間養護,發揮砼的后期強度上升優勢.塌落度控制在14~16CM以內,初凝時間6~8小時。（6）砼澆筑完成后，非大體積砼應在12h內用溫麻袋加以覆蓋，并澆水，養護期為14天，保溫保濕養護：每層是“二層濕透水麻包袋（搭接100MM）一層塑料薄膜”采用二層保溫保濕層，當測溫發現砼內外溫度超過25℃時,立即增加一層保溫保濕層，淋水只能向麻包袋淋水，不能向砼淋水。4、大體積砼溫度計算和控制（1)最大絕熱瘟升Tn=mc.Q/cp(1—?—mt)Tn-砼最大絕熱溫度(。C)mc-砼中水泥用量(kg/m3)，取400kg/m3Q—水泥28天水化熱，按表取314c-砼的比熱，取0。97(kt/kg.k）p—砼的密度，取2400kg/m3?—常數，2。78t-混凝土的齡期,主要是3天時溫控m-系數，隨澆筑溫度改變,取0。362則Tn=400×314/0。97×2400(1—2。718-0。362×3）=125600/2328（1-1/2.7181。086)=54/(1-1/2。962)=54/0.662=81.57(2）大體積砼的澆筑中心溫度T1（t)=Ti+Tn。g(t）Ti—砼澆筑溫度。取20。Cg（t)-大齡期降溫系數,查表得g（t)=0。65T1（t)=Ti+Tn.g（t）=20+81。57×0.65=73。C(3）大體積砼表層溫度T2（t)=Tq+4。h′（H-h′)［T1(t)—Tq]/H2Tq-施工期大氣平均溫度（。C)，取17.Ch′—砼虛厚度（m)h′=k。λ/β,其中β=1/[Σδi/λi+1/βq］λ-砼導熱系數β=1/(0。08/0。14+1/23）=1/(0.571+0。0435)=1/0。6145=1。627h′=2/3×2.33/1.627=0.9547mH-砼計算厚度H=h+2h′=1.8+2×0。9547=3。71mT（1）—砼的中心溫度已計算為73。C則T2（t)=Tq+4h′（H-h′）［T1（t）—Tq]/H2=17+4×0.9547×（3.71-0。9547)(73—17）/3.712=17+4×0.9547×2.755×56/13。7641=59。C砼內外溫度差：△T=T1(t)-T2(t）=73-59=14。C砼內外平均溫度T=[T1（t）+T2（t)]/2=66。C滿足砼的內外溫度差小于25.C。（4)測溫在砼澆筑前按1800×1800的間距梅花型布置測溫孔，測溫孔采用Ф45，δ=1mm的薄壁鋼管，長度為1800mm，下口封堵不讓砼進入管內，埋深1600mm，外露200mm，在砼澆筑前加滿水并封蓋，測溫孔垂直埋設并與鋼筋固定,砼澆筑后即安排測量溫度，并做好記錄,特別是砼初凝后，砼內部溫度升高很快，要采取措施用8cm厚的草袋覆蓋。5、核心筒及底板砼澆筑方法（1）核心筒底板的砼，厚度1200mm，局部800mm，而底板的面積約為90m2，純屬大體積砼,在整個基礎內全面分層澆筑砼，第一層砼面澆筑完畢后，再澆筑第二層,依次澆筑第三層，每層砼的澆筑厚度為450mm，分三層澆筑,相鄰層之間的時間控制必須保證下層砼還未初凝,即開始澆筑上層混凝土，直至澆筑完畢,施工時從短邊開始，沿長邊進行.（2）被后澆帶分隔后的底板單元，由于面積較大,我們采用二臺地泵同時施工，將底板單元分成幾個施工段，每個施工段分層進行澆筑，每層砼澆筑厚350～400。每臺地泵澆筑一個施工段，依次向前推進。6、砼澆筑過程中的質量控制點（1)、砼的輸送條件：砼應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌站運至澆筑地點,目前的氣候條件下,室外溫度5。C~15。C,澆筑時間不長于120分鐘,砼運至工地入料斗前應檢查其綢度和坍落度應控制在14cm以內，砼拌合物運至現場的溫度,控制在的35。C＞T＞5.C。（2）、砼澆筑時的施工機具必須充足，增加備用設備，如泵機要準備3臺,兩臺使用一臺備用。同時還要保證水、電、照明不得中斷.（3）、砼澆筑時，必須有專人監督，防止砼漏振、避免過振，砼底板的振搗非常關鍵，其直接影底板砼的自防水效果，如果振搗不密度，很可能出現砼內的滲透毛細孔增多，增加底板的滲水隱患。(4）、后澆帶止水條位置的砼澆筑，必須謹慎,振搗棒盡量不接觸止水條和擋隔網，但又要保證止水條周邊的砼填滿和密實，后澆帶位置的留設鋼筋和附加鋼筋在澆搗時要注意保護,不能變位。(5）、核芯筒部分底板的砼澆搗分層厚度為450mm，普通底板的砼分層厚度為350~400mm。（6）、砼底板的澆筑間歇時間：砼澆筑應該連續進行,如必須間歇，如分層而引起的技術間歇，其間歇時間宜控制在前一層的砼初凝之前.即前一層的砼初凝之前將后一層的砼澆筑完成?；炷恋倪\輸,澆筑及間歇的全部時間不得超過210min。（7）、外圍剪力墻底部和消防水池剪力墻底部的施工縫止水條在澆筑砼時，不得用振動棒使其變形，止水條處的砼完成面要平整，保證止水條不變形，該部位的砼初凝后用釬子打鑿,清除其鑿除物，再鋪一層30~50mm厚1:1水泥砂漿澆筑砼，利于與后澆砼的粘結，并及時澆筑混凝土.（8)、每個作業班或不超過200?砼的澆注，必須在監理工程師的監督下做2組試塊（標準養護和同條件養護各一組)，注明各砼的技術參數和時間及:澆注部位，并做試塊的養護工作。（9）、底板主承臺以及核芯筒部份的側壁等砼是具有抗滲要求的,所以砼試件應在澆筑地點隨機取樣，同一配比的砼取樣不少于1次。（10）、不承重的側壁砼模板，應在砼強度能保證其表面及棱角,不因拆模受損壞時方可拆模。七、安全防護措施1、進入施工區域的所有人員必須正確佩戴安全帽，否則不得進場。2、凡從事2m以上高空作業的，無法采取可靠安全措施的，高處作業人員必須系好安全帶,違者罰款。3、現場的各種安全防護措施，未經批準，任何人不準隨意拆改.4、做好防墜防護、防物體打擊，防觸電、防機械傷害等各項安全防護工作.5、施工用電的配電系統,實行分級保護，配電箱必須實行兩級以上的漏電保護,漏電保護裝置的選擇應符合漏電電流動作保護器的要求，開關箱內的漏電保護其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作應小于0。1S。6、施工用的各種電器設備和電力施工機械的外殼，金屬支架和底座，按規定采取可靠的、接零接地保護。7、臨時用電必須有專人管理，責任到人,非電工人員嚴禁亂拉亂接電源線和動用各類電器設備，對臨時用電的線路和設備,由專人檢查。8、澆搗砼的電源線路要架空，切忌放在底板鋼筋任人踐踏，防止電源線絕緣層破皮，出現漏電的情況。9、在核芯筒內施工的操作人員，上下坑必須有專門的爬梯，不得從坑壁隨意上下。10、砼車泵及運輸攪拌車必須停放在距基坑邊5m以外的地方，防止車輛的集中荷載過大對基坑產生損壞，影響基坑的安全。11、砼澆筑完畢時用空壓機清理管道內的剩余砼時，管道口方向10m內不準站人，以防沖出的砼傷人.溫哥華牡丹國際大酒店項目工程大體積砼施工方案四川川建建筑安裝工程有限公司基礎筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程采用梁板式筏基，基底標高為-6.5m，基礎底板和地梁均為400mm厚，砼為C35防水砼，抗滲等級為S6，按設計摻入微膨脹劑,其摻量為水泥重量的8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站試驗室出具.本工程為超長結構，軸線長為88.6m，依據圖紙設計基礎底板在eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○，7）軸設1個800寬后澆帶，以后澆帶劃分成2個獨立的施工段，每個施工段長40多米,每段基礎底板砼均一次澆筑，第一施工段為eq\o\ac(○,1）-eq\o\ac（○，7）軸，基礎底板砼為1000m3，根據砼數量及外圍環境,我們準備2臺汽車泵澆筑，南面一臺，北面一臺,由eq\o\ac（○，A）軸、eq\o\ac（○,K）軸分別向中間澆筑,每臺泵車按每個小時澆筑35m3，澆筑第一施工段砼預計15小時澆完，澆筑時間定在2011年10月13日下午20點至14日中午11點。二、施工準備(一)技術準備該工程混凝土方量較大,抗滲級別較高，要求連續澆筑，不允許有裂紋出現，溫度裂縫是最主要的裂紋原因.降低混凝土水化熱，克服混凝土內部與外表面的溫差引起的裂紋是關鍵。1、配合比設計按優化配合比的原則，選用普通硅酸鹽水泥嚴格控制水灰比，摻進適當的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可減少水泥用量,同時降低水化熱。摻減水劑可延遲水化熱釋放速度使峰值有所降低,使砼緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動性.摻膨脹劑可以抵抗砼收縮產生的應力，避免裂紋的產生,采用自然連續級配的粗骨料,減少水泥的用量,降低水化熱。2、原材料（1）水泥：采用42。5普通硅酸鹽水泥。（2）摻合料：采用本地紅二電廠生產的一級粉煤灰。（3）按設計要求摻加抗裂防水劑。（4）細骨料：采用本地砂廠生產的水洗灰，含泥量不大于2%.（5）粗骨料:采用本地砂廠生產的0.5-4cm的天然連續級配的卵石。(二）現場準備1、機械準備：現場設發電機1臺，砼汽車泵2臺，另備用1臺。砼攪拌站運輸車30輛，保證混凝土不間斷的供應,插入式振動器25根。2、人員準備：振動棒手10人,連接泵管人員每臺泵10人，2×10=20人，電工4人以保證基坑內排水、機械用電及照明用電.3、道路情況：道路順平、通暢，保證車輛進出、扭轉方便，并設專人指揮交通。4、基坑排水：水泵調試完好，保證運行，并設有備用泵。5、輸電線路及照明：線路架設合理、安全,便于使用，功率負荷滿足施工需要。除布置固定的照明燈具外,并配備5個可移動的工作燈.6、防護用具：所有參加砼澆筑人員均配備膠鞋、手套、鐵鍬、鐵扒子、安全帽等施工及防護用具.7、驗收手續:砼澆筑施工前應確認經甲方及監理驗收合格,并履行簽字認可手續。三、施工方案砼澆筑施工前應檢查確認梁、柱、剪力墻插筋位置正確,砼應一次連續澆筑完成，對筏形基礎采用降低水化熱澆筑入模,以避免出現過大溫度收縮應力,導致基礎筏板裂縫。所有機具均應在澆筑前進行檢查和試運行。同時配專職電工隨時進行檢測,防止水、電照明中斷。加強氣象預測預報的聯系工作。施工期間掌握天氣的變化情況，保證砼連續澆筑的順利進行,確保砼的質量.根據工程需要和季節性施工特點，應準備好澆筑過程中必須的抽水設備和防寒物資。做好模板、支架、預埋、預留鋼筋的檢查,并確認進行了檢查驗收，并保證模板內干凈、潤濕。施工順序：作業準備-商品砼運輸—砼澆筑—抹壓—養護.1、鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預檢手續，并將模板內的雜物清理干凈。2、運輸:（1）混凝土攪拌輸運車是一種長距離輸送混凝土的高效能機械。在運輸途中,攪拌筒應始終在不停作慢速轉動,從而使筒內混凝土拌合物可連續得到攪動,以保證混凝土經過長途運輸后，不致產生離析現象。通常的攪拌速度為2—4r/min，整個輸送過程中，拌筒的總轉數應控制在300轉以內。（2）在砼的運輸工序中，應控制砼運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發生變化,并能保證施工所需的稠度。（3）運輸管道和容器，應不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢，并應有保溫或隔熱措施?；炷恋竭_澆筑地點入模溫度不低于5℃。（4）砼應以最少的轉載次數和最短的時間,從攪拌地點運至澆筑地點，按現有情況及規范規定，應在90-120分鐘內澆筑完成。3、砼澆筑：（1）本工程每個施工段筏基砼均一次澆筑完成，垂直施工縫均留設在后澆帶處，水平施工縫留設在周圍外墻距底板上500mm處,施工縫嚴格按