一、編制依據二、工程概況況三、施工工藝1、路基施工1.1路基開挖挖1.1.1施工工準備⑴復核現場的測測量控制網，增增設施工控制制點，確保土土方開挖和回回填的精確度度。對現場進進行踏勘、設設計指標復查查，測量挖、填填部位原始地地形圖和計算算工程量。⑵進行填筑有關關的各項試驗驗。⑶對開挖部位修修建地表排水水系統。1.1.2清表表采用人工配合推推土機進行場場地清理，鏟鏟除草皮、雜雜物、腐植土土和開挖表土土的施工。將將地表上（包包括原地面的的草皮、樹根根、雜物、生生活垃圾、建建筑垃圾等）全全部清除干凈凈，并找平壓壓實。1.1.3土方方開挖⑴施工工藝流程程施工放樣→地表表清理→分層開挖→裝車→運輸→人工從上至至下刷坡防護護。土方開挖挖采用挖掘機機挖裝，自卸卸車運輸。⑵挖土方采用“縱向開挖法”，至上而下下分層呈臺階階式開挖，邊邊開挖邊防護護，不得亂挖挖或超挖。所所有挖方作業業均應符合圖圖紙或監理工工程師的要求求。挖方作業業不得對鄰近近的設施產生生破壞，并保保持挖方邊坡坡的穩定。⑶土方地段的挖挖方路基施工工標高，應考考慮壓實而產產生的下沉量量，其值由試試驗確定。開開挖過程中如如發現土層性性質有變化時時，應修改施施工方案，并并及時報請監監理工程師批批準。⑷施工時必須注注意對圖紙未未標明的地下下管線和其他他構造物的保保護。一旦發發現上述情況況應立即報告告監理工程師師，且應停止止作業并保護護好現場。1.2路基處理理1.2.1填筑筑要求⑴施工前應將地地面積水、垃垃圾（包括原原地面的草皮皮、樹根、雜雜物、生活垃垃圾、建筑垃垃圾等）全部部清除干凈，并并找平壓實。路路基施工應將將清除的雜物物妥善處理，不不能傾倒于河河流水域中。⑵路基填料優先先選用級配較較好的礫類土土等粗粒土作作為填料，如如果采用其它它土源作為填填料，必須按按照以下設計計要求嚴格控控制土源質量量。⑶路基填土應選選用塑性指數數12～26的土質，不不能使用液限限大于50%，塑性指數數大于26的粘質土、以以及淤泥、沼沼澤土、含草草皮土、生活活垃圾和腐殖殖質土填筑路路基。以下土土質必須禁止止使用：①、淤泥、沼澤澤土、凍土、生生活垃圾、含含有樹根和腐腐殖質的土；；②、有機質含量量大于5%的土；③、700℃有有機質燒失量量大于8%的土；④、液限大于550、塑性指數數大于26的土。⑷強風化巖石及及浸水后易崩崩解的巖石不不宜作為浸水水部分路基填填料。⑸路基要分層填填筑碾壓。每每層壓實厚度度不超過30cm。⑹為保證路基基基底的穩定，防防止路基不均均勻沉降，引引起路面開裂裂。造成路基基疾害，填筑筑于河邊坡之之上的路基采采用開蹬搭茬茬處理。⑺路基開槽后進進行路基碾壓壓，壓實度達達到要求時，可可進行路面基基層施工。為為避免施工后后不均勻沉降降引起路面開開裂，填筑路路基過程中必必須進行分層層回填，填筑筑應分層平行行攤鋪，不同同土質的填料料應分層填筑筑并嚴格按照照《公路路基基施工技術規規范》執行。⑻溝槽回填應嚴嚴格按照有關關道路路基壓壓實度標準進進行，保證溝溝槽范圍內路路槽底面的回回彈模量和壓壓實度要求。1.2.2路基基處理材料要要求（1）碎石應選用水穩定性性好，具有經經干濕循環式式水浸泡不易易分解的特性性的石料，其其最大粒徑不不宜大于15㎝，不含植植物殘體、垃垃圾等雜質，碎碎石墊層采用用向兩側傾斜斜2.0％的橫坡，使使其內的水排排向兩側，避避免影響路基基。（2）土工格柵柵1）、其規格強強度要求為：：塑料復合土工格格柵是采用高高強度纖維與與高密度聚乙乙烯復合，并并經過超聲波波熔接而成。①縱橫向抗拉強強度：≥80KN//m;②縱橫向伸長率率：≤4％；③結點剝離力：：≥800N；④網孔尺寸：≤≤8㎝；幅寬：≥4m。2）、土工格柵柵鋪設應垂直直于路堤軸線線方向。3）、土工格柵柵之間的聯結結應牢固，在在受力方向聯聯結處的強度度不得低于材材料設計抗拉拉強度，且其其疊合長度不不應小于15㎝。4）、土工格柵柵攤鋪以后應應及時填筑填填料，避免其其受到陽光過過長時間暴曬曬，間隔時間間不應超過48h。5）、土工格柵柵上的第一層層填料應采用用輕型推土機機或前置式裝裝載機，一切切車輛、施工工機械只容許許沿路堤軸線線方向行駛。1.2.3施工工要求道路工程應嚴格格按照國家、部部頒規范、行行業有關標準準規定及本工工程施工圖設設計圖紙施工工。⑴、開工前，施施工單位應全全面熟悉設計計文件，在設設計交底在基基礎上進行現現場核對和施施工調查，發發現問題及時時通過項目經經理部與設計計單位取得聯聯系。⑵、根據現場情情況核實工程程量，根據工工期要求編制制施工組織設設計，報監理理工程師批準準及時提供開開工報告。⑶、修建生活和和工程用房，解解決好通風、電電力和水的供供應，修建工工程使用的臨臨時便道或便便橋以保證施施工設備、材材料和生活必必需品的供應應，設立必要要的安全標志志。⑷、施工前要與與各種地下管管線有關單位位聯系、落實實現狀管道位位置、覆土深深度，進行現現場刨驗，采采取保護措施施。施工時要要請相關單位位派員到場監監護。1.2.4施工工方法路基填筑兩側超超寬30cm，壓實不小小于設計路基基寬度，最后后削坡。路基填筑施工以以機械作業為為主，人工配配合。配置一一定數量的挖挖掘機、裝載載機、自卸車車裝運，推土土機、平地機機整平；振動動壓路機壓實實。為保證施施工質量，加加快施工進度度，提高施工工效率，采用用“三階段、四四區段、八流流程”的作業程序序組織施工。三階段：準備階階段—施工階段—竣工驗收階階段四區段：填筑區區—平整區—碾壓區—檢驗區八流程：施工準準備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水或晾曬—機械碾壓—檢驗鑒定—路基面整修修。⑴、填筑路基①、施工準備a、測量定位設置永久性平面面和高程控制制點，在施工工范圍內測量量放出線路中中心線位置，根根據設計圖紙紙尺寸放出路路基坡腳、邊邊溝位置，并并按設計位置置開挖邊溝。b、填料的選擇擇及修筑試驗驗段路基填筑前先對對取土場的土土樣進行土工工試驗，以確確定填料的種種類、含水量量等指標，符符合規范要求求后，可用于于路基填筑，對對不符合規范范要求的填料料，要改良土土質或加強壓壓實等措施。在在施工過場中中定期對取土土場的土進行行抽檢。在進行全路段路路基填筑前，計計劃在管段內內選擇具有代代表性的長100m左右一段路路基作為試驗驗段，進行現現場填筑壓實實試驗，以選選定合理的壓壓實工工藝參參數、填筑層層厚度，壓實實機械的組合合方式、壓實實遍數等數據據，以此作為為路基填筑工工藝的依據。②、路基填土施施工在施工中必須始始終堅持“三線四度”，三線即：：中線、兩側側邊線，且在在三線上每隔隔20m插一小紅旗旗，明確中線線、邊線的控控制點；四度度即：厚度、密密實度、拱度度、平整度。控控制路基分層層厚度以確保保每層層底的的密實度；控控制住密實度度以確保路基基的質量及工工后沉降不超超標；控制拱拱度以確保雨雨水及時排出出；控制平整整度以確保路路基碾壓均勻勻及在下雨時時路基上不積積水。在路基中心線每每20m處設一座固固定樁，隨填填筑增高。在在固定樁上標標出每層的厚厚度及標高。路路基表面應具具有2%~4%的向外橫坡坡，做出路肩肩，且在路基基兩側每間隔隔50m(局部可加密密到20m)設置一道臨臨時泄水槽至至路基外排水水溝，與路基基填筑同步進進行。確保在在雨季路基上上的水從泄水水槽中排出，避避免雨水沖刷刷邊坡。路基開蹬搭接前前應拆除原有有構造物。開開蹬前應將延延遲邊坡上的的草皮、樹根根及一切雜物物清除干凈再再進行開蹬，交交界坡面處挖挖除清理的厚厚度不小于0.3m。開蹬時從從坡腳向上挖挖臺階，要求求蹬高40㎝，蹬寬100㎝，向內傾傾斜坡度為3%，從底層開開始，邊開蹬蹬邊填土，層層次要分明，為為提高路基的的整體性在開開蹬處橫向鋪鋪設土工格柵柵。a、分層填筑按橫斷面全寬縱縱向水平分層層填筑壓實，每200m左右或兩結構物之間劃分為一個施工區。分層厚度根據試驗路段確定的數據嚴格控制，路堤每20m設一組標高點，但每次厚度不得超過30cm，不小于20cm，最大虛鋪厚度不超過30cm。每層填土，沿路基橫向每側超填40~50cm寬，以方便機械壓實作業，保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。采用自卸車卸土時，根據車容量計算堆土間距，以便平整時控制層厚度均勻。b、攤鋪整平先用推土機進行行初平，再用用平地機進行行終平，控制制層面平整、均均勻。攤鋪時時層面作成向向兩側傾斜2%～4%的橫向排水水坡，以利路路基面排水。c、機械碾壓碾壓前，先對填填層的厚度及及平整度進行行檢查，當不不符合要求時時，用平地機機再整平，確確認符合要求求后再進行碾碾壓。開始碾壓時，先先用光輪壓路路機對松鋪土土表面進行預預壓，用平地地機刮平，然然后再用大噸噸位振動壓路路機碾壓。壓實作業的施工工順序為：先先壓路基邊緣緣，后壓路基基中間，先慢慢后快，先靜靜壓后振動的的操作規程進進行碾壓。碾碾壓施工中，壓壓路機往返行行駛的輪跡必必須重疊一部部分，光輪壓壓路機重疊1/2輪寬，振動動壓路機重疊疊40~500cm，相臨兩區區段縱向重疊疊2m。壓實作業業做到無偏壓壓、無死角、碾碾壓均勻。碾壓后應保證路路床均勻密實實，路床頂面面橫坡與路拱拱橫坡(或超高)一致。1.2.5土工工格柵施工土工格柵采用凸凸結點鋼塑土土工格柵。土土工格柵材料料應從正規專專業生產廠家家購買，嚴禁禁從各類代理理公司采購，并并應進行嚴格格的質量檢驗驗，要求滿足足設計要求的的各項性能指指標；未經監監理、設計許許可，不得隨隨意變更材料料類型；土工工格柵攤鋪后后應及時填筑筑填料，避免免陽光長時間間的暴曬，間間隔時間不應應超過48h；土工格柵柵上的第一層層填料應采用用輕型推土機機或前置式裝裝載機，一切切車輛、施工工機械只容許許沿路軸線方方向行駛；以以避免因車輛輛掉頭引起鋪鋪設好的土工工格柵發生卷卷曲，影響使使用質量；為為保證土工格格柵的平整，鋪鋪設后采用U型釘固定；；施工中若發發現構造物、地地貌、地質情情況與設計不不符，應及時時與設計代表表聯系，以便便采取正確解解決方案。1.2.6碎石石墊層施工碎石墊層采用級級配良好的碎碎石或砂礫，最最大粒徑不超超過100mm，不含植物物殘體、垃圾圾等雜質。施工工藝流程：：驗收合格的的下層→施工放樣→路邊培土→（檢驗運輸輸碎石）碎石石攤鋪→調平整型穩穩壓→整型找補→碾壓→（檢查驗收收）養生。施工工藝如下：：攤鋪：攤鋪前對對路基中線縱縱橫斷高程寬寬度進行復核核測量，表面面清潔無雜物物；按計劃段段落數量上料料，循序攤鋪鋪創造各工序序連續作業條條件；機鋪按按設計厚度乘乘以壓實系數數的松鋪厚度度，反復檢測測虛鋪厚度的的高程及橫斷斷面使之符合合設計要求；；每層厚度不不超過30cm。碾壓：表面稍干干開始碾壓；；開始時輕碾碾；由路兩側側向路中心逐逐次倒軸碾壓壓、邊緣處應應先碾壓3～4遍；穩壓兩兩遍后，即時時檢測，找補補；碾壓中局局部有“軟彈”、“翻漿”現象時立即即停止，待翻翻松曬干后換換填合適的材材料再碾壓。養護：碎石墊層層成活后應連連續進行上層層施工，否則則設專人養護護；禁止車輛輛通行。1.3井周加固固由于檢查井、收收水井周圍在在施工中難以以壓實，為確確保其邊緣的的壓實度，特特采取以下施施工步驟：⑴、嚴格按《公公路路基施工工技術規范》要要求，路基分分層壓實，井井周應縱向、橫橫向分別碾壓壓，要確保底底基層及基層層的壓實度達達到97%（重型擊實實標準）。⑵、在基層施工工完畢后，將將井邊緣0.5m范圍內反開開槽后澆筑C30混凝土。⑶、瀝青混凝土土壓實應嚴格格按技術規范范要求，壓實實度達到96%以上，碾壓壓應以慢而均均勻的速度碾碾壓。對檢查查井及收水井井的邊緣應用用人工夯錘、熱熱烙鐵補充壓壓實。2、基層施工基層為12cmm厚級配碎石石底基層,30cm厚水泥穩定定碎(礫）石。2.1基層材料料要求石料的最大粒徑徑不用超過31.5mmm，碎石的壓壓碎值不大于于30%，用作底基基層時，石料料的最大粒徑徑不應超過37.5mmm，碎石的壓壓碎值不大于于30%。2.2施工方法法2.2.1級配配碎石基層施施工1）、備料：級級配好的碎石石土運到施工工現場后，在在現場監理工工程師的見證證下取試樣送送試驗室進行行各項技術指指標的檢測，檢檢驗結構符合合要求并經監監理工程師確確認后，方可可用于本工程程。2）、準備下承承層：即新完成路基經經監理工程師師驗收合格、符符合《技術規規范》規定的的平整度、壓壓實度、橫斷斷面高程和路路拱等技術指指標后進行下下道工序施工工。3）、施工放樣樣：在新完成的土路路基上恢復中中線、10m設一樁，在在兩側路肩邊邊緣外設指示示樁，并在兩兩側指示樁上上用明顯標記記劃出基層邊邊緣設計高。2.2.2水泥泥穩定碎（礫礫）石基層施工工施工工藝：準備下承層人行道土填筑準備下承層人行道土填筑測量放線拌料攤鋪整平養生測量放線拌料攤鋪整平養生A、準備下承層層（1）、在進行行施工前，對對下承層的高高程、壓實度度、平整度等等各項技術指指標進行檢測測，在確定沒沒有松散和軟軟彈地點后，才才能施做底基基層，否則應應對路床進行行補強碾壓、換換填等整修措措施，以滿足足施工要求。（2）、基層施施工前，對底底基層松散部部位清掃干凈凈，并在鋪筑筑上層時應保保持下層表面面濕潤，在其其上撒少量水水泥凈漿。B、測量放樣檢驗施工段落的的導線點偏差差，利用水準準點高程標定定鋁合金導梁梁支架（或鋼鋼絲基準線）標標高，并保證證導梁（或鋼鋼絲基準線）平平順。C、鋪料鋪料采用人工鋪鋪填。E、碾壓（1）、料經找找平后，應立立即在全寬范范圍內進行碾碾壓，直線段段，由下坡角角向上坡角碾碾壓；超高段段，有內側向向外側碾壓。每每軸碾壓應與與上軸碾壓相相重疊1/2軸寬，使每每層整個厚度度和寬度完全全均勻的壓實實到規定的密密實度為止。路路面的兩側應應多壓2-3遍，以保證證密實。（2）、在施工工作業頭向前前推進時，緊緊跟碾壓作業業。首先利用用大型振動壓壓路機不掛振振碾壓一遍再再掛振碾壓，然然后用膠輪壓壓路機碾壓，作作用是揉搓成成型的基層，使使其內部空隙隙率減少并達達到密實。（3）、碾壓過過程中特別注注意對成品的的保護，碾壓壓機械每次停停車不應在同同一斷面，也也不應在成型型的路段上急急剎車、調頭頭。（4）、碾壓時時，后輪應重重疊1/2輪寬；后輪輪必須經過兩兩段的接縫處處。后輪壓完完路面全寬時時，即為一遍遍。碾壓一直直進行到要求求的密實度為為止。一般碾碾壓6-8遍，應使表表面無明顯輪輪跡。壓路機機的碾壓速度度頭兩遍以采采用1.5～1.7kmm/h為宜，以后后用2.0～2.5kmm/h。不宜過快快，否則會產產生推移動及及波浪，影響響平整度和路路拱橫坡。F、養生及交通通管制（1）、已施工工成型的底基基層、基層采采用灑水養生生，以防止水水分蒸發。每每天灑水量由由天氣情況確確定，保證整整個養生期間間水穩層表面面潮濕。（2）、養生期期間，應封閉閉交通，設置置施工成品保保護標志牌，不不能封閉交通通時，限制車車輛的行駛速速度和載重量量，并有專人人負責管制交交通。（3）、養生期期間不少于7天。3、側石、緣石石安裝1）、測量人員員根據施工圖圖紙施放側石石邊線，10m一個樁并將將高程給在樁樁上，按照設設計高程在樁樁上繃線。人人工按線刨槽槽，槽底要修修理平整，側側石基礎利用用道路基層灰灰土基礎，側側石外露高度度17cm。側石安裝裝分類分段進進行，1∶3石灰砂漿（體體積比）鋪底底。上側按線線鋪砌，側石石安裝要直順順，兩側回填填2∶8灰土振搗密密實，回填時時注意側石不不要偏離線位位。路面完成成后，將側石石縫內的土及及雜物剔除干干凈，并用水水潤濕，然后后用1∶2.5水泥砂漿（體體積比）填實實勾平，壓成成凹形印，待待灰漿初凝后后，清潔干凈凈，保持整潔潔美觀。2）、測量人員員根據設計圖圖紙施放緣石石邊線，10m一個樁并將將高程畫在樁樁上，人工鏟鏟槽按測量樁樁位打白灰線線，以線為準準，按要求寬度度向外鏟槽，槽槽底用1∶3石灰砂漿鋪鋪底，厚度2cm。緣石安裝裝按樁撅線及及緣石頂面，測測量標高線繃繃緊，按線碼碼砌緣石。緣緣石要安正，切切忌前傾后仰仰。緣石頂順順直，圓滑平平順，無凹進進凸出，前后后高低錯牙現現象。4、路面瀝青混混凝土施工瀝青混凝土采用用在拌合廠機機械拌制后運運至現場進行行攤鋪。1）、瀝青混凝凝土運輸采用運輸車運至至施工地點，運運送路途中，為為減少熱量散散失，防止雨雨淋和污染環環境，應在混混凝土上覆蓋蓋逢布。為防防止瀝青同車車廂的粘結，車車廂底板上應應涂薄層摻水水此油。運送送到工地時，已已經成團、溫溫度不符合要要求或受雨淋淋的瀝青混凝凝土應予廢棄棄，不能使用用。2）、攤鋪鋪筑瀝青混凝土土前，應檢查查確認下層的的質量，當下下層的質量不不符合要求，或或未按規定灑灑布透層、粘粘層、鋪筑下下封層時，不不得鋪筑瀝青青面層。使用攤鋪機作業業，攤鋪前，根根據施工需要要調整和選擇擇攤鋪機的結結構參數及運運行參數。3）、壓實及成成型分層厚度不得大大于10cm，選擇合理理的壓路機組組合方式及碾碾壓步驟，以以求達到最佳佳效果，壓實實按初壓、復復壓、終壓三三個階段進行行。初壓在攤攤鋪后較高溫溫度條件下進進行，不得產產生攤移、開開裂，壓路機機應從外側向向路中心碾壓壓，應采用輕輕型鋼筒式壓壓路機或關閉閉振裝置的壓壓路機碾壓2遍；復壓應應緊接在初壓壓后進行，宜宜采用重型輪輪胎式壓路機機，碾壓遍數數經應經試壓壓確定，不宜宜少于4—6遍，終壓應應緊接在復壓壓后進行。終終壓后選用雙雙輪鋼筒式壓壓路機碾壓，不不宜少于2遍，并要求求壓后無輪跡跡。壓路機應應以慢而均勻勻的速度碾壓壓。5、人行道磚鋪鋪設在人行道磚鋪設設前要鋪砂墊墊層找平。砂砂墊層采用人人工使用木托托板鋪設。5.1復測、定定位、給高按設計圖紙復核核放線，用測測量儀器打方方格，以對角角線檢驗方正正，定出基準準線，每方格格應根據人行行道磚尺寸及道路路寬度確定，一一般以5m左右為宜。然然后在樁橛上上標注設計高高程，如有路路緣石應先砌砌筑路緣石并并以此為基準準線。路緣石石與側石平行行，距離應以以整數人行道道磚尺寸(含縫寬)為宜。2、人行道磚應應輕裝輕卸，以以免損壞。運運輸前應確定定好每方格內內所需數量，按按所需數量、顏顏色、強度分分別堆放整齊齊。減少額外外搬運，砌塊塊間縫寬為2mm。3、砂墊層：采采用1：3水泥砂漿(質量比)，配料要準準確，粗砂要要過篩，砂漿漿和易性要好好，所用材料料要符合規定定。鋪筑：鋪鋪于干凈的基基層上灑水，使使基層表面濕濕潤然后鋪筑筑拌和好的砂砂漿或砂墊，厚厚度為2cm。按虛高用用刮板找平，鋪鋪墊層應隨鋪鋪磚同時進行行。4、鋪貼時按放放線高程，在在方格內按線線按標準縫寬寬鋪設第一行行樣板磚，然然后以此掛縱縱橫線，縱線線不動，橫線線平移，依次次按線及樣板板鋪貼。直線線段縱線應向向遠處延伸，以以保持縱縫直直順。鋪貼磚時要輕放放。用木錘或或膠錘輕擊砌砌塊的中心，不不得向人行道道磚底塞灰或或支墊硬料，必必須使人行道道磚平鋪在滿滿實的砂漿上上穩定，無任任何空隙。鋪鋪貼時為保證證平整度應隨隨時用直尺檢檢驗平整度，出出現問題及時時修整。5、灌縫用細砂砂灌縫，分多多次灌入，直直至縫隙飽滿滿。6、清理，檢測測完工后應將將分散在各處處物料集中，保保持工地整潔潔。對完工后后的面層根據據質量要求進進行檢測和維維修。鋪貼前對人行道道磚尺寸進行行檢驗，厚度度及長度允許許誤差±2mm，缺邊掉角角長度不大于于±5mm，同種表面面顏色一致，無無蜂窩、露石石、脫皮裂縫縫等現象。按按控制點定出出方格座標并并掛線，再分分段鋪砌(鋪裝樣板條)，且隨時檢檢查位置與高高程。人行道磚鋪砌要要輕拿輕放，鋪鋪裝前先用水水清洗砼表面面，按拉線放放好后，用橡橡皮錘或木錘錘(釘橡皮)敲打使磚下下陷約4mm，以免空殼殼，施工時不不得損壞磚邊邊角。磚縫要要平正直順，不不能有彎曲不不平現象，縫縫寬應符合設設計要求。人行道磚鋪好后后應檢查平整整度，若發現現有位移翹角角、與相鄰板板不平等現象象，應立即修修正，最后用用干砂摻1/10水泥拌合均均勻將磚縫填填滿，并在磚磚面灑水使砂砂灰混合料沉沉實，直至灰灰砂灌滿為度度，同時要保保持磚面清潔潔。砌完后灑灑水養生5～7天，在此期期間內不得有有行人和其它它機具在上面面經過。三、排水工程施施工方案本工程排水管道道：直徑≥600mm的采用Ⅱ級承插式鋼筋筋混凝土管，直徑<600mm的采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，熱熔連接。1、管材要求鋼帶增強聚乙烯烯螺旋波紋管管，環剛度≥8kn/mm2。鋼筋混凝凝土管材應符符合國際《混混凝土和鋼筋筋混凝土排水水管GB/T11183620099》的要求。工工程所用的管管材、管道附附件、構（配配）件和主要要原材料等產產品進入施工工現場時必須須進行進場驗驗收并妥善保保管。進場驗驗收時應檢查查每批產品的的訂購合同、質質量合格證書書、性能檢驗驗報告、使用用說明書、進進口產品的商商檢報告及證證件，并按國國家有關標準準規定進行復復驗，驗收合合格后方可使使用。2、施工工藝流流程施工準備→測量量放線→地下障礙刨刨驗→鋪設臨時排排水管道→開槽→管道基礎→鋪管→管道基座→砌井→閉水試驗→回填并夯實→清理現場→成品保護→竣工驗收。3、測量放線根據設計圖紙及及甲方提供的的導線、水準準點成果表，在在下承層上放放出道路中心心線，直線段段每15～20m設一樁，平平曲線段10～15m設一樁，并并在兩側路肩肩邊緣外設指指示樁，進行行水平測量，以以便管道施工工。4、管溝開挖4.1施工方法法（1）現場勘測測施工放線：：在施工前必必須與建設單單位和相關部部門通氣，明明確沿線地下下管線及障礙礙物，作出書書面整理。在在施工時明確確各自位置、深深度，作好標標記。根據施施工圖線及現現場勘測資料料，做好施工工放線，現場場放線必須包包括附近各種種管道線、在在施管道中線線、各支管線線、交叉管線線及過路口時時各種管線位位置均要做好好詳細長久性性標識，并且且做好詳細記記錄。（2）管溝采用用機械開挖，人人工配合清理理。挖出的土方應應及時清運走走，嚴禁堆放放在溝槽邊。（3）開挖管溝溝時應時刻小心心，配專人指指揮。隨時注注意地下管線線、障礙物，發發現異常情況況立即停止開開挖并且通知知有關部門，挖挖槽時應該隨隨時注意溝壁壁土體情況，發發現異常立即即停止施工，撤撤離人員，上上報情況。（4）開挖時注注意觀測地質質情況，出現現淤泥、彈軟軟等現象，采采用相應的回回填處理方式式，及時進行行處理，必要要時通知設計計。（5）利用現場場的控制樁，隨隨時觀察溝槽槽邊坡的動向向，發現異常常，及時采取取有效的補救救措施。（6）溝槽開挖挖采用挖掘機機開挖，當挖挖至距槽底20cm時，用人工工清理擾動土土至設計槽底底標高，避免免撓動槽底土土。4.2注意事項項溝槽棄土隨出隨隨清理，距溝溝槽上口邊線線10m以內不得堆堆土或堆放材材料，應均勻勻堆放在距溝溝槽上口10米以外，溝溝槽開挖過程程中及成槽后后，避免震動動，成槽后盡盡快完成鋪設設基礎和管道道安裝工作，避避免長時間暴暴曬。開挖時，槽底禁禁止擾動，盡盡量保持原狀狀土，當開挖挖到距設計槽槽底標高30cm左右時，采采用人工清槽槽，勿用機械械開挖且不允允許超挖。如如發生擾動或或超挖，不得得回填泥土，需需換填碎石至至設計標高。5、溝槽排水降降水施工前必須將現現場積水排凈凈后再施工。采用集水井加排排水溝的方法法進行降排水水，將地下水水降至槽底0.5m以下時，方方可進行基礎礎施工與管道道鋪設等其他他工序。6、管道基礎施施工基礎施工前，應應通過監理理理工程師對溝溝槽的驗收并并符合以下標標準：開槽斷斷面合理，堆堆土合格；溝溝槽排水通暢暢，槽內無雜雜物，基面無無擾動，清底底合理；邊坡坡無裂痕，隱隱患處采取加加固措施。6.1砂石基礎礎報請監理檢驗槽槽底后，首先先攤鋪土工布布后再進行碎碎石的攤鋪，然然后再攤鋪粗粗砂，進行夯夯實。管道安裝完畢后后，在管道兩兩側施作粗砂砂八字，并進進行夯實，夯夯實時要從兩兩面同時用人人工夯實。6.2砼基礎本工程鋼筋砼排排水管下設有有C15砼基礎。砼砼基礎必須按按設計的坡度度進行找坡，且且厚度及寬度滿足設設計要求。7、管道安裝7.1工藝流程程人工清理基槽、測測量基底高程程→測設軸線和和邊線→碎石墊層施施工→恢復軸線→管道基礎施施工→管道安裝。7.2施工方法法7.2.1管道道安裝前應該該做好如下準準備工作：（1）工程所用用的管材、管管道附件、構構（配）件和和主要原材料料等產品進入入施工現場時時必須進行進進場驗收并妥妥善保管。進進場驗收時應應檢查每批產產品的訂購合合同、質量合合格證書、性性能檢驗報告告、使用說明明書、進口產產品的商檢報報告及證件，并并按國家有關關標準規定進進行復驗，驗驗收合格后方方可使用。（2）下管前應應將管口表面面及管身的泥泥土臟物清理理干凈。（3）按要求選選配合理的膠膠圈，套入抽抽口端部，試試其松緊度是是否合適，應應做到松緊適適中、平整、順順滑、無扭曲曲。（4）做好工序序交接驗收，如如墊層的平整整度、高程、厚厚度、密實度度及排水溝的的完好程度、土土基有無坍塌塌等。7.2.2下管管前要將管道道一字排開，盡盡量做到一次次就位，禁止止在管道基礎礎上直接拖運運管材。7.2.3施工工時根據具體體情況決定管管道接口使用用的機具，應應保證管道均均勻對接。7.2.4管道道安裝時，頂頂拉速度應緩緩慢，保持兩兩管中心線對對準，間隙均均勻，應請專專人查看膠圈圈滾入情況，如如發生滾入不不均勻情況，應應停止頂拉，調調整膠圈位置置后再繼續頂頂拉，使膠圈圈達到工作位位置。管道安安裝后應采取取措施，防止止管道回彈。7.2.5每節節管道安裝就就位后，應立立即測定高程程中心線，間間隙量等質量量指標，如不不符合要求，應應及時采取糾糾正措施。7.2.6承插插口及柔性企企口管道安裝裝，在一般情情況下插口插插入方向應與與水流方向一一致，并由下下游向上游依依次安裝。8、管道接口施施工8.1承插口鋼鋼筋混凝土管管材采用氯丁丁橡膠圈（楔楔型）接口：：膠圈的外觀觀應光滑平整整，不得有氣氣孔、裂縫、卷卷褶、破損、重重皮等缺陷；；安裝過程中中膠圈不得翻翻轉、扭曲。膠膠圈性能應符符合國標04S5116中40頁《橡膠圈圈及橡膠墊性性能指標表》的的規定。①公稱硬度：446~55IIRHD；②拉伸強度≥99MPa；③扯斷伸長率≥≥375%④壓縮永久變形形（70°C××24h）≤20%⑤壓縮應力松弛弛（23°C××7天）≤14%⑥耐水性（蒸餾餾水，70°C××7d體積變化）；；-1%~-8%；⑦接頭結合強度度（拉伸度100%）；拼接區區無分離現象象。⑧熱空氣老化（70°C××7天）硬度變化：-55~+8IRHHD拉伸強度變化：：≤-20%扯斷伸長率變化化：-30~+10%⑨耐酸堿系數（20%濃度，20°C××24h）：0.8；⑩耐臭氧：試樣樣無裂紋（膠圈由管材生生產廠商配套套供應）8.2鋼帶增強強聚乙烯螺旋旋波紋管采用用熱熔連接。連接接口應密封完好。9、收水井及收收水支管施工工9.1收水井收水井施工時，收收水井井圈高高程應比該處處道路路面低低30㎜，同時在在收水井長度度方向每側各各1.5m長度范圍內內與路面接順順，收水井寬寬度方向靠路路面一側在0.5m長度范圍內內與路面接順順。9.2收水支管管收水支管采用反反開槽，即在在路基施工完完成后開槽下下管，溝槽回回填嚴格按照照道路要求恢恢復。收水支支管坡向檢查查井，坡度為為1%，支管覆土土深度要求大大于等于0.7m。收水支管管采用鋼筋混混凝土承插口口管。雨水收水支管坡坡度為1%。遇局部管管道交叉時，小小范圍調整。如如遇收水支管管管頂覆土不不足0.7m的，采用360度混凝土包包管。10、檢查井施施工10.1測量放放線：根據控制樁，利利用全站儀測測設每座井位位中心樁，并并測設出井位位的邊線，由由監理工程師師進行復檢。10.2基底施施工：井位確定后進行行檢查井基槽槽開挖，開槽槽時井底預留留30cm土，待鋪碎碎石墊層時再再進行開挖。檢檢查井施工時時先做底板，澆澆注C10混凝土。10.3砌筑施施工：待底板拆模后，采采用M10水泥砂漿漿砌筑MU10磚檢查井，做做好與管道接接頭的部位。砌砌筑時，在墊墊層砼上砌筑筑，砌筑時首首先砌至路基基頂面高程的的高度，并按按設計要求對對檢查井內、外外壁抹面壓光光，向上隨著著路面結構層層的鋪筑而砌砌筑，每鋪筑筑一層結構層層前，將檢查查井的井口用用1cm的鋼板覆蓋蓋，避免填筑筑物落入井內內。本層碾壓壓完畢，再將將鋼板取出，向向上砌筑檢查查井至本層結結構層頂面，隨隨砌隨抹灰，依依此類推，井井圈、井蓋在在路面瀝青砼砼攤鋪完畢后后再進行安裝裝。10.4砌筑施施工要點如下下：⑴、砌筑方法采采用“三一砌砌塊塊法”即“一鏟灰、一一塊砌塊、一一揉擠”，豎縫采用用擠漿或加漿漿的方法，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫。⑵、砌體水平灰灰縫的砂漿飽飽滿度不得低低于80%，水平灰縫縫厚度和豎向向縫寬度一般般為10mm，不小于8mm，也不應大大于12mm。上下層砌砌塊縫錯開，每每塊砌塊都平平行砌筑，內內外搭接，砌砌塊采用一順順一丁、梅花花丁或三順一一丁的砌筑形形式。在砌塊塊需要與混凝凝土連接時在在7平方米的范范圍內布置金金屬連接件。⑶、砌體的轉角角處應同時砌砌筑，對不能能同時砌筑而而必須留置的的臨時間斷處處，砌成斜槎槎，斜槎長度度不小于高度度的2/3。⑷、砌塊接槎時時，必須將接接槎處的表面面清理干凈，澆澆水濕潤，并并填實砂漿，保保持灰縫平直直。⑸、砌塊砌筑完完畢后，要求求橫平豎直，勾勾縫均勻，顏顏色統一，表表面平整光潔潔，質量標準準和檢查方法法按規范要求求執行，尺寸寸和位置的允允許偏差滿足足規范要求。10.5抹面：：砌筑完畢后采用用設計要求的的水泥砂漿進進行外壁抹灰灰，內采用水水泥砂漿抹灰灰，與管道接接口處采用水水泥砂漿抹面面。有收水支支管的井位必必須座準位置置，預留準確確，收口平順順，里外抹光光。10.6質量標標準a、外觀要求：：砌磚井壁砂砂漿必須飽滿滿，灰縫平整整，井壁砂漿漿抹面必須平平整、圓順、堅堅實，不得有有空鼓，裂縫縫和脫落等現現象。井內流流槽平順，且且不得小于管管內徑；井圈圈、井蓋必須須完整無損、安安裝平穩；檢檢查井預埋支支管(連接支管)位置準確，且且接口處平順順、堅實；檢檢查井內不得得有泥土、磚磚、石、木塊塊等雜物。b、實測要求：：井身內徑尺尺寸，允許偏偏差長、寬、直直徑<±20mmm；井底高程程，允許偏差差±1