紙箱操作流程作業指導書作業文件目錄1排版…………………22分切壓痕……………33單色水性印刷機……………………44雙色水性印刷機……………………75自動雙色水性印刷機………………106自動四色水性印刷機………………147輪轉開槽壓痕機……………………228平壓機………………239打角機………………2410釘箱機………………2511粘箱機………………2612捆箱…………………2713單色膠印機…………2814精密電子稱…………3115耐破測定儀…………3216微波爐測試水份……………………3317厚度儀………………34排版作業指導書與質量標準排版流程圖：OK排版版面、嘜頭資料接收/審核 OK排版 版面審查版面提交車間印刷 《生產通知單》檢查/對照 NO 操作流程：2.1 接收版面、嘜頭等相關資料:傳真、設計圖紙、樣箱等。2.2 審核資料,確定內容是否清楚、顏色、字體樣式、特殊要求等（有特殊版嘜需要刻膠版）,若排版時客戶要求不明確,應及時反饋給業務協理與客戶溝通,明確后再進行排版。 2.3接收生產通知單,結合版面、嘜頭等相關資料,排列出合適的版面。2.4校正版面,從內容的正確性/位置的準確性來檢驗是否滿足版嘜的要求,做到版面符合客戶的要求。2.5將版面、嘜頭傳真資料、生產通知單三種資料匯總,交付至印刷組進行印刷作業。3版面及資料管理：3.1印刷完畢后,應檢查版面的清潔、存放與保護,并做好相應記錄。 存放前,應監督印刷工將版面清洗干凈,否則拒收。非常規版面,應注意取新樣或留樣,以備以后印刷時對顏色/圖文及其它識別。常規版面按順序排放整齊有序,以利取版方便。3.2將車間使用后的掛版擦干凈，整理清楚，做好標識，掛在專用掛版架上。3.3將固定版面（手工刻版、機刻版、柔性版）按客戶及產品性質分類，建立檔案卡，分類存放在版架上，在版架上寫上客戶的名稱并編號。另外，將客戶的特殊要求、版面內容做好筆記存檔。3.4將擦洗干凈后的字膜排版之版面，及時摘下字膜，按字膜型號、內容分類存放。3.5將當天的傳真、版面底稿等資料按客戶分類存檔，每月底進行整理，交業務協理。4質量標準：4.1 設計版面時,應充分考慮版嘜大小與箱體大小的比例關系,力求做到美觀并利于印刷操作,一般情況下,版嘜與箱體終端的距離不應少于20mm。4.2排版時,應注意效率,但校對時,速度不宜過快,應集中精力,認真檢查所有字模是否完好無損、有無變異、漏排、錯排等。圖文排列要整齊、工整，上下偏斜度不能超過3㎜。膠印機作業指導書與質量標準1操作準備：1.1設備組成部分簡介：規矩裝置前矩壓紙裝置側矩壓紙裝置印刷裝置橡皮滾筒印版滾筒壓印滾筒離合裝置磁鐵吸合牽引擺桿滾子接觸推動連桿組調節凸輪順時/逆時轉動離壓/合壓輸墨裝置供墨勻墨著墨洗墨潤濕裝置水盤輸水輥移水輥勻水輥傳動分紙凸輪軸送紙分紙壓紙鏈動前規下落微調定位輸紙裝置輸紙裝置離合軸動與主機位置保持不變系統電控分紙壓紙吸嘴送紙吸嘴前擋紙舌升紙搖臂擺動拉桿擺動棘爪座周期擺動風路分紙吹風/吸風壓腳吹風送紙吸風輸紙傳紙輥輸紙板拉規/檔規座異常控制雙張或多張/空張自動離合排出鏈條傳送銜紙牙放接紙排放腳收紙裝置整理整紙偏心盤直/彎搖腳可調滑塊 1.2空運轉程序： 1.2.1開機前先用煤油滴入各油孔——手搖四轉——低速關動——使油污流出——洗凈排盡換加潔凈潤滑油（20#機械油）加入各油孔——檢查各油有無異物阻/堵塞。1.2.2檢查電器/電機絕緣是否良好——包括安全接地檢查。1.2.3 轉動手搖柄——使機器回轉幾轉——手搖柄拔下——按下點動按鈕——機器慢速運轉——切出兩層紙板正常后出兩層紙板1.2.4 正常運轉檢查——各部件動作——溫升情況——各部潤滑情況——全面檢查一切正常后——即可開始印刷。1.3印前準備及調節： 滾筒部分的檢查與調節——著墨及潤濕部分檢查與調節——壓印滾筒咬紙及卸紙檢查與調節——上墨及試印前的檢查與調節。 2正常運行： 2.1紙路運行——保持紙堆表面平整——闖紙前要整平紙角——及時處理個別紙堆形成——負壓/靜電/粘分——保證正常闖紙。2.2紙路運行注意事項： 2.2.1檔紙舌不擺動——舌軸潤滑不良處理，驅動擋紙舌的彈簧變形失去彈性，按規定更新，切勿換大號。2.2.2注意接紙輥上的壓紙輪處于對稱狀態，如左右位置不一致，將其緊固螺絲松開點，移動到所需位置，再如左右時不一致，調節其靠塞螺絲，以及左右壓力不一致，調節其壓簧螺絲。2.2.3注意輸紙布帶處于對稱狀態，如發現左右布帶數量不一致，將少的一邊及時補上，左右布帶松緊不一致，及時調節輸紙板下面的張緊輪，左右布帶厚度不一致，應及時更換。2.2.4注意輸紙布帶上的壓輪處于對稱狀態，即左右壓輪位置、壓輪壓力的及時調節。2.2.5注意壓紙框架上的壓紙部體對稱。2.2.6注意紙所在規矩處出現早到晚到之異常，嚴格監視輸紙機與主機之間的配合，保證紙所前口距前規5mm左右，紙所尾部約2mm，以及控制毛刷輪壓力。早到屬壓力太大晚到屬壓力太小。2.2.7注意輸紙板和銜紙牙交接：銜紙牙啼力觀察與調節，交接時間長短控制，嚴格按技術參數調節（調節其開閉牙凸輪位置）。咬紙量大小應合適。2.3墨路運行操作注意事項： 2.3.1墨斗下墨注意保持墨斗內清潔，使其下墨順暢，同時注意墨斗和墨斗輥之間間際大小控制。2.3.2墨斗里的墨量控制，一般黑墨應不超過墨斗最大容積的三分之二，運行中勤攪墨斗，斷墨時應及時打開墨斗，切勿讓墨斗片與墨斗之間形成干磨。 2.3.3注意傳墨，即傳墨輥和墨斗輥之間的壓力調試掌握。 2.3.4注意串墨/勻墨/著墨各裝置正常運行。 串墨——監視串墨輥表面吸水，跳動、脫墨以及串墨輥的表面清潔度。勻墨——把油墨串均勻。著墨——監視著墨輥和串墨輥/印板之間壓力控制以及與離合機構動作情況。2.4 潤濕（水路）運行操作注意事項： 監視水斗完好上水正常——傳水輥正常傳水。 操作調節：水輥與水斗輥、串水輥壓力大小監視。 紙張著水：注意壓腳嘴吹出來的氣流不得有油霧，監視吸水均勻橡皮布表面不得2.5氣路運行操作注意事項： 監視氣泵工作正常，不得有嚴懲漏氣和排氣不暢，吸入和排出的氣必須清潔。 2.6注意水/墨路及套印各過程直轄市配合操作，所為水/墨路/套印運行串應主要注意的情況：印版松動——包襯不適——橡皮布松動——上水/上黑墨的大小都有可能在正常運行中出現，直接影響套印質量，操作者必須密切關注。3安全操作： 3.1主機運轉/點動前必須先按“警鈴”，鈴訊響后，方能開車。 3.2當需要進行手動盤車時，必須切斷全機SQ4運行電路，以保證機器及人身安全。3.3本機組電氣控制系統具有短路保護，過載保護功能，操作工不得隨意改裝或更換以保護接地等裝置，并保護該系統正常安全運行。 3.4轉運工聽從質檢員指揮合格品報入庫地點存放，不合格品隔離存放，轉運的紙板存放之前，必須進行去濕處理（個別有特殊要求除外）和經過點數量/質檢員口檢/臺驗巾好貨單標識，運至庫區暫存點整齊。 3.5工作終了現場清理，相互通氣，有未來得及按要求暫入庫的貨單，及時補糾，對有關機器設備按規定維護保養，對專用液壓車按指定地點鎖存。 開槽部調整（按順序調整）：開槽刀調整分自動調整和手動調整兩種形式,自動調整只需按下述方法輸入相應規格數據，打開“自動”按鈕即可。手動調整則需借鑒雙色機印刷之調刀規程操作。先使導紙部歸零，找到一個基準點，以推紙板達到最大行程為基準。將刀1、刀2、刀3、刀4、刀5、刀A及刀B設定好，如果實際尺寸與人機接口上顯示尺寸有偏差，可經過位置修正好，在設定刀B尺寸時要正確，注意避免兩刀相碰。如果使用刀具不屬于設備固定弧度長的開槽刀，可重新輸入新刀的弧度長，以保證調節過程中兩刀不能相碰。具體動作：在人機界面上按“定位”，先使開槽部歸零，其次刀座橫移動到指定位置，然后B刀到位，最后A刀到位。徑向調整開槽刀時，必須要將上刀卡入下刀槽中。另外，每月須校正中線刀口與滾筒中線的一致性是否準確。箱高及開槽相位的調整：在開槽部操作側或開槽部后上方均設有箱高及相位的調整按鍵，按“LENGTHBETWEENSLOTS紙箱高度設定”的“FORWARD前進”、“BACKWARD后退”電動驅動B刀刀軸圓周旋轉以設定兩刀槽之間距離“B”即設定紙箱高度尺寸。“BACKWARD后退”紙箱高度增加，“FORWARD前進”紙箱高度減小。當兩開槽深度不一致時，本機為電動調節，可在停機和運行狀態下，采用相位調整電機調節，并有人機界面數碼顯示。開槽箱高規格調整。按照訂單中箱高的規格轉動開槽刀軸相位，調整開槽箱高。開槽刀切口以正好切到雙壓痕線中間為佳。壓線輪間隙調整。根據紙板厚度的不同進行調整，以壓痕到位，折疊時呈直線，但絕對不壓破里紙為最佳。堆碼部調整：調整龍門堆碼機接紙機寬度，能夠大于紙板寬度10～40㎜左右，以紙板下落順暢不卡紙、不造成接紙凌亂為最佳。接紙部轉速調整需與印刷機速度成正比對應調整，保持在印刷機速度的50%即可。4.3試樣及生產：4.3.1將初步調整好的各機組合攏，開動主機使機臺慢速運轉，將涂墨打到“自動”檔上。4.3.2放一張待印紙板在送紙臺上，打開”油墨供應”開關，再次把送紙方式開關打為“試印”,依次啟動吸風機、送紙按鈕。仔細檢查初步試印情況，調整好印刷、開槽之相位，調整好印刷圖文位置、效果，調整好墨色、壓力等所有需要調整的地方。套印時印輪軸向調整平行移動為±10mm4.3.3進一步試印，確認印刷及開槽效果,重點確認印刷的內容、顏色、位置與訂單版面是否相符，套印時，偏差應≤±1㎜。要求印刷清晰而且圖文居中、開槽尺寸準確、刀口無毛刺、壓痕無破裂等。最后,折蓋成箱，進行箱體方正、搖蓋合攏效果確認。4.3.4首件檢驗確認后，由現場質檢員在《制造單》上簽字確認。主機手按照訂單的生產數量輸入計數器中，當生產的紙板數量達到所設定的數量時,印刷機會自動停止送紙。4.3.5生產中，主機手應該嚴密關注產品質量，對開槽、印刷錯位等現象，及時進行相位調整，對臟版、卡紙等其它異常現象應緊急停機處理。送紙部續紙工應特別注意，每次上紙，都應將紙整理整齊，并推向左擋板靠齊，對有嚴重質量問題的紙板及時挑出。4.3.6堆碼工對自動堆好的紙板應及時拉走，并迅速換上墊板，將堆碼臺放下來。4.3.7生產完成后，將產品明確標識清楚，送入下道生產區域。5生產任務完成后設備停機程序：5.1停止供墨，等待余墨流盡，讓勻墨輪與涂墨輪繼續空轉。同時，將膠版擦洗干凈并摘下送回制版房；將機臺上的油墨、污跡擦洗干凈；將機臺的灰塵用專用氣槍吹干凈。5.2將油墨桶換上清水桶，打開油墨泵，使清水上機循環起來，直到流出的污水變成清水為止，方可停止供水。對陶瓷網紋輥應用酒精或清洗劑認真清洗并擦拭干凈，認真觀察輥面是否有機械刮痕，發現異常應及時通知機修處理。5.3用專用扳手將勻墨輪與涂墨輪松開，直到涂墨輪不再運轉為止，停止勻墨電機。5.4將各機組合攏，關閉印刷機電源，清理、打掃生產現場，將工具收好、歸位。5.5將龍門收紙機臺面輸送部和接紙部放下至自然狀態，拉下設備總電源閘刀。6設備的日常保養與檢修：6.1按下“啟動”鍵，慢速轉動主機,檢查機臺是否有異常雜音或轉動不良。停機時檢查相位是否自動歸零。對設備進行認真日常保養，對各潤滑部位加鈣基黃油或機油，清理機臺移動軌道和開槽部位各主軸上雜物。6.2開槽部刀座之潤滑：開槽刀在頻繁的調規過程中，刀座均需要橫向移動調整，因此刀軸潤滑非常重要，調刀運行前一定要保持刀軸的清潔和潤滑。每周用黃油槍往刀軸油嘴注黃油一次。日常生產開機前，將開槽刀軸上的異物擦干凈后，再加潤滑機油，分別點動開槽刀左、右開關，觀察刀座在刀軸上是否運行自如。檢查去屑片是否正常，如果磨損嚴重，需及時更換。6.3檢查開槽、壓痕聯動部石墨導向塊是否正常，如果磨損嚴重，間隙≥±1㎜時，需及時更換。如果產品開槽切邊毛刺嚴重，則應按下述程序更換開槽刀。6.3.1安裝開槽刀時，每片刀的鎖緊鑼母不得少于2個，必須與刀座貼合好，紙箱接舌之切角側刀與開槽刀之間的距離為紙箱高度尺寸，在第一把刀上鑲有刻度，調節時將后角上的鉸口刀與刻度的零位相對，一般固定不移動。調整時只移動另一把刀參照刻度尺，一小格為1㎜，四片刀均應相互對齊，安裝位置要一樣以保證開槽深度均勻一致。安裝開槽刀時一定要注意如下重要事項：上刀與下刀必須調至對正，未對正將容易打壞刀片甚至是造成危險。刀片安裝好后，先按送紙操作側“寸動”按鍵，人工點動機臺運轉，使上刀片能順利進入下刀片后才能采用機動，以防因安裝不正而損壞刀片。壓線輪應與開槽刀對正，其調整方法與開槽刀調整相似。軸向移動刀座時，除上下刀須相齒合外，移動時不得使兩刀相碰，刀座上安裝限位開關。移動時應將各軸上的灰塵、雜物與油污清理、擦干凈。6.3.2檢查相位電機離合是否靈活、正常；檢查傳動部機油泵運作是否正常，油位是否正常；檢查勻墨電機傳動鏈條潤滑是否到位；檢查油墨泵進氣是否正常；檢查各機組電磁閥換向及氣缸運行是否正常；檢查堆碼機行程開關是否正常。6.3.3發現異常，必須及時維修處理，嚴禁設備帶病作業。輪轉開槽壓痕機作業指導書及質量標準操作流程圖：接單/核單/備料接單/核單/備料調整機臺作業規格送紙輪/開槽輪/壓線輪厚度規送紙輪/開槽輪/壓線輪長度規送紙輪靠規調整試生產/首件檢驗確認計數器歸零及數量設定定量投產接紙/標識/轉序2操作流程說明:2.1主機手接單、審單，并安排副機手準備待生產的紙板。2.2調整設備生產規格：送紙輪/開槽輪/壓線輪厚度規根據紙板層別厚度進行調整（三層紙板約2.5㎜、五層紙板約3.5㎜、七層紙板約4.5㎜）,壓痕深淺要適中,不能壓破原紙；送紙輪/開槽輪/壓線輪長度規根據訂單要求對開槽長、寬、高以及修邊刀進行調節；送紙輪靠規調整根據紙板長度規格進行調整。2.3試生產及首件產品質量檢驗與確認：檢查開槽切口時，要注意檢查切刀的鋒利性,特別是刀刃不得有缺口和裂縫,如造成紙板破裂≥8mm～12mm的必須及時更換刀片。2.4將計數器歸零，按定量投入生產。2.5接紙人員檢查產品質量的同時，還要負責堆疊轉序，將開槽好的紙板整齊放在堆棧板上并做好標識(堆棧板上一定要先放墊紙板),送至下道工序。2.6每一訂單加工完成的數量必須和生產通知單的要求一致。原則上每張訂單100個紙箱以上，允許多出1～2個紙箱,在本工序不得有廢損和操作失誤,特別是已經印刷足數的商檢訂單,欠數要及時補足。3注意事項:3.1本工序不準戴手套操作。3.2每單生產完成后,必須在堆積頂片簡略標識,及在生產通知單上填寫生產記錄。平壓機作業指導書與質量標準主要技術參數：大平壓機平板有效模切面積mm=1300×920，壓切刀線總長度=30mm。小平壓機平板有效模切面積mm=930×680，壓切刀線總長度=30mm。操作流程圖：貼海綿條/裝板/校板貼海綿條/裝板/校板調整/確定放紙板位置試模切紙板切口/壓痕檢查/調整合格后量產設備安全檢查/維護切斷電源/拆下模切板質量檢驗/確認接單/審單/備紙板找模切板/審查撕廢邊/點數/標識/轉序或直接打包/標識/入庫3操作說明：3.1機手進行設備日常維護、保養，將各傳動、聯動部位擦干凈并加注潤滑油，特別注意對安全裝置靈活、有效的檢查與測試。3.2機手接單、審單，并安排副機手準備待生產的紙板。3.3按《生產單》找對應的模切板（每塊模板均有標識），認真檢查刀口和壓痕線是否正常。3.4在刀口、壓痕線的兩端均勻加貼海綿條，斷開總閘，將模切板裝在機臺內，進一步校正并緊固在版框內。3.5調整并確定好放紙位置，試模切一片紙板。3.6認真檢查模切刀口、壓痕是否到位，如果有異常，應對不能到位的切口刀或線反面加墊雙面膠，直到能夠正常切斷或壓痕到位為止。3.7進行首件檢驗確認，合格后進行量產。生產中操作人員特別要注意“安全事項”。3.8副手將模切過的紙板進行撕廢邊、堆疊、點數、標識、轉序等工作，或者按照《生產單》的要求直接撕邊后，整理整齊點數捆綁，堆疊、點數、標識、入庫。3.9生產完成后，切斷電源，拆下模切板，按客戶類別放回模板架上。4安全事項：4.1生產時不準戴手套操作，精力應集中。4.2送、拿紙板動作要快，不得遲疑，一次未拿到紙板不要搶拿，等下次機打開后再迅速拿出。4.3在完成設備維護、保養、停機檢查、處理故障等工作時，必須切斷電源，在安全的情況下進行。加潤滑油保養時可通上電源，開動設備，但須小心。4.4設備上面的安全桿及裝置必須保持靈活、有效。打角機作業指導書及質量標準操作流程圖：接單/審單/備紙板設備打角規格調整接單/審單/備紙板設備打角規格調整開槽長寬規格調整打角深度規格調整設備檢查維護保養試產/首件確認定量投產標識/轉序2操作流程說明：2.1機手進行設備日常維護、保養，將各傳動、聯動部位擦干凈并加注潤滑油，特別注意做好主軸的清潔與潤滑保養。2.2機手接單、審單，并準備待生產的紙板。2.3調整設備生產規格：對照《生產單》按舌邊箱長開槽刀、箱寬開槽刀、箱長開槽刀、箱寬開槽刀的順序依次調整；再按該順序依次調整打角深度即箱蓋寬度調整。2.4試生產及首件產品質量檢驗與確認，在檢查開槽切口時，要注意檢查切刀的鋒利性,特別是刀刃不得有缺口和裂縫,如造成紙板破裂≥8mm～12mm的必須及時更換刀片2.5按定量投入生產。生產中，一次性完成打角時，三層箱不得超過4片/次；五層箱不得超過2片/次；七層箱不得超過1片/次。超過本范圍，開槽刀口極容易造成破裂超標。2.6機手還要負責堆疊轉序，將開槽好的紙板整齊放在堆棧板上并做好標識(堆棧板上一定要先放墊紙板),送至下道工序。2.7每一訂單加工完成的數量必須和生產通知單的要求一致。原則上每張訂單100個紙箱以上，允許多出1～2個紙箱,在本工序不得有廢損和操作失誤,特別是已經印刷足數的商檢訂單,欠數要及時補足。3注意事項:3.1本工序不準戴手套操作。3.2每單生產完成后,必須在堆積頂片簡略標識,并在生產通知單上填寫生產記錄。釘箱作業指導書與質量標準1釘機操作方法：1.1 審核生產通知單確認需釘合紙箱的紙板，將紙板移至釘機旁邊，以方便操作。1.2 班前開機應做好機器各部位的檢查和注油工作（每天上班前加油一次，但須注意加油不能使油溢出，損壞紙箱），空機試機打釘，并根據箱坯層數調節釘腳成型下模。1.3 審核生產通知單所用釘質“鍍銅、鍍鋅”，釘數進行打釘。一般情況下，三層紙板使用單釘，五、七、九層紙板使用雙釘。 1.4接上電源，并按下電機開關，查看電機是否運轉正常，若正常，機手需用廢紙板試打釘數、釘距，并檢查箱釘轉腳是否正常，有無斷釘、漏釘現象，無異樣再進行釘合工作。1.5根據所使用的扁絲，裝好釘絲盤，將扁絲頭穿入沖頭中，試著空打幾顆，查看是否正常。1.6 雙手把紙板搭舌折疊于紙板成90度直角，將紙板搭舌靠至釘機臺上，紙板搭舌右端放置機舌釘模前5mm。左手按住紙板搭舌上面，右手同時將兩片紙板的前上方兩個角對平并抓緊；左腳踩踏板開關，右手抓緊兩片紙板同時向前勻速拉動，控制好紙箱所需釘數及釘位，完成后左腳迅速松開踏板，紙箱釘合完畢。若釘箱過程中發生漏釘，須及時補釘；發生錯釘、壞釘時，須將原有的釘取出，重新釘箱，不可直接補釘。1.6 操作時如機器出現故障，應及時停機檢修。檢修時腳不能放在踏板上，手指任何情況下都不能伸入沖頭下，防止沖傷手指。1.7 正常操作時，要集中注意力，手腳眼要配合一致，主機手嚴禁戴手套操作，防止手指滑入沖頭下面打傷手指。2.0 釘箱質量標準： 2.1 釘箱使用的扁絲不能有銹斑、剝層、龜裂等現象。 2.2 嚴格按生產通知單要求，正確使用鍍鋅、鍍銅扁絲。 2.3 嚴格按釘機的型號，合理使用符合型號的扁絲。 SXD-60單斜釘機應使用18#扁絲。 SXD-120雙斜釘機應使用16#扁絲。 SXD-145雙斜釘機應使用16#扁絲。 2.4 釘箱時，箱釘應沿搭舌中線釘合，整齊排列，左右偏差不得大于5mm。 2.5 單釘釘距不得大于55mm，雙釘釘距不得大于75mm，間接釘距要均勻。 2.6 嚴格控制首尾釘距離（標準為首尾釘距13±7mm），嚴禁釘至壓痕線 2.7 所有箱釘要正常轉腳，保證無斷釘、漏釘、疊釘、翹釘等現象。粘箱作業指導書與質量標準1操作程序：1.1接單審核：確定紙箱接合方式為粘合。1.2紙板備料：按制造單上的配材、規格、數量，備齊紙板材料。1.3檢查機臺：做到工作臺上無紙屑、雜物，以利于機臺的運轉。重點檢查提升裝置，主機，收紙架等部位。1.4通電開機：合上電源閘，打開設備啟動開關。1.5開機試轉：檢查