有色天宏瑞科硅材料XX公司ShaanxiNonferrousTianhongRECSiliconMaterialsCo.,Ltd電子及光伏新材料產(chǎn)業(yè)化工程Silane硅烷區(qū)機電安裝工程M&EInstallationforSilaneAreasofElectricalandPhotovoltaicIndustrializedProject管道及鋼平臺防腐施工方案SchemeforAnti-corrosionofPipelineandSteelplatformponents編制/Preparedby：___________審核/Checkedby：___________批準/Approvedby：__________建工安裝集團XXSCEGCInstallationGroupCo.,Ltd2016年6月30日June30,2016目錄CONTENT3804一、編制依據(jù) 127016二、工程概況 123216三、施工平面布置圖128579四、管道及鋼平臺除銹防腐蝕施工方案 111534五、施工進度方案及保證措施78999六、工機具方案及人員方案87850七、質(zhì)量保證措施95502八、平安措施及應急預案134168九、環(huán)境保護 14一、編制依據(jù)SectionⅠ.DescriptionBasis1.1?工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)?GB50126-20101.1.SpecificationforconstructionofindustrialequipmentandpipinginsulationGB50126-20101.2?工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?GB50186-2010。1.2.CodeforacceptanceofconstructionqualityofindustrialequipmentandpipinginsulationGB50186-2010。1.3?工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)?GB50726-20111.3.CodeforconstructionofindustrialequipmentandpipelinecorrosionprotectionengineeringGB50726-20111.4.?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923－20111.5.?涂覆涂料前鋼材外表處理外表處理方法?GB18839.1－20021.6.?涂覆涂料前鋼材外表處理方法磨料噴射清理?GB18839.2－20021.7.?涂覆涂料前鋼材外表處理方法手工和動力工具清理?GB18839.3－20021.8.?工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)?HGJ229－911.9.業(yè)主規(guī)：STN-CIR-00010-TR外部防腐/涂層的應用STN-CIR-00100-TR絕熱標準使用導那么。1.9.STN-CIR-00010-TRexternalcorrosionprotection/coatingapplicationsSTN-CIR-00100-TRGuidelinesfortheuseofthermalinsulationstandards.2.0.XX福陸工程XX防腐設計圖紙。2.0.Drawings,biddingdocuments,tenderdocuments,etc.二、工程概況SectionⅡ.ProjectIntroduction天宏瑞科硅材料XX公司位于市佳縣王家砭鎮(zhèn)榆佳工業(yè)園，我公司承接天瑞硅材料硅烷區(qū)域機電安裝工程施工，由于硅烷區(qū)域碳鋼管道及鋼平臺較多，防腐工程量大，為保證防腐施工質(zhì)量和滿足施工進度要求，故針對管道及鋼平臺防腐特編制此專項方案，用于指導硅烷區(qū)防腐施工。三、施工平面布置圖見附圖〔圖一〕四、管道及鋼構造除銹防腐蝕施工方案SectionⅤ.Pipelineandsteelplatformantirustandanti-corrosion4.1工藝流程工藝管道防腐流程：施工準備→材料驗收、檢驗→噴砂除銹→進展預涂、試涂→刷〔噴〕防腐底漆→涂層厚度檢測→刷中間漆→涂層厚度檢測→刷面漆→涂層厚度檢查→焊縫除銹刷漆→管道支架除銹、刷漆→交工驗收鋼構造防腐流程：施工準備→材料驗收、檢驗→平臺、支架、欄桿安裝完成檢驗合格→焊縫處打磨平整→外表處理→刷〔噴〕涂無機富鋅底漆→涂層厚度檢測→刷〔噴〕涂聚酰胺環(huán)氧樹脂面漆→涂層厚度檢測→修補→交工驗收4.2施工前的準備4.2.1.設計及其相關技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。4.2.2.施工組織設計已經(jīng)批準，技術和平安交底已完成。4.2.3.施工人員已進展平安教育和技術培訓，且經(jīng)考核合格。4.2.4.材料、機具、檢測儀器、施工設施及場地已齊備。4.2.5.防護設施平安可靠，施工用水、電、氣能滿足連續(xù)施工的需要。4.2.6.已制定相應的平安應急預案。4.2.7.施工前應對涂料型號、名稱、顏色進展核對，符合設計規(guī)前方能施工。涂料及輔助材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，同時檢查制造日期，超過儲存日期，要取樣檢驗，合格前方可使用。4.3.外表預處理應按以下規(guī)定進展：4.3.1.脫脂處理：設備及管道等外表要進展脫脂檢查，發(fā)現(xiàn)油污用堿性脫脂劑脫脂，徹底去除外表的油脂，保證防腐涂料與金屬外表結合力。4.3.2.電動、手開工具除銹：針對施工現(xiàn)場用電動磨光機和手開工具除掉管道及管道支架外表及焊縫焊渣，然后使用電動鋼絲輪和鋼絲刷等手工工具，去除掉管道焊口及管道支架、焊縫金屬鋼構造外表上所有的松動的氧化皮、疏松的銹層和起泡。所有油漆破損部位、不適合用或不能用噴沙方法除銹的外表及焊縫,采用電動鋼絲刷除銹。4.3.3噴砂除銹本工程中須防腐的鋼構造和碳鋼管道外外表、需噴砂處理的不銹鋼外表都需要進展噴砂處理，處理在預制場噴砂棚噴砂除銹進展工廠化處理。.噴砂的標準及工藝需求預制場噴砂磨料材料采用3＃石英砂，噴砂后，基體外表到達GB8923-2011中規(guī)定的Sa2.5級標準。即徹底除去金屬外表的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，外表無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬外表應是均勻的粗糙面，粗糙度RZ40-80μm，不應產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時，應重新進展除銹并到達要求。對現(xiàn)場焊接部位采用膠帶保護，保護寬度為50——100mm,焊接完成后，應認真再次補充噴砂除銹。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9793-1997的規(guī)定。噴砂棚濕度應≤80%。室溫度要求>3℃，噴涂施工環(huán)境為5℃-35℃。〔1〕磨料石英砂粒度全部通過7號篩，不能通過45號篩，30號篩余量不得小于40%。〔2〕噴嘴入口最小空氣壓力0.6MPa〔3〕噴槍槍口直徑應采用φ8mm〔4〕噴槍與被噴射面的角度為30--750〔5〕噴槍與被噴射面的距離為80—200mm.〔6〕外表濕度不應低于露點以上30C，環(huán)境濕度應高于50C。〔7〕噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過0.3%。、噴砂施工方法為保證除銹效果及粗糙度，石子采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。噴砂施工時,噴砂除銹機械連結調(diào)試正常后,在砂罐里面裝滿砂料,持槍、看砂罐人員做好準備,起動空壓機,向砂罐送氣,看砂罐人員先開氣閥,再開砂閥,并根據(jù)進氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥,使其到達最正確狀態(tài),持槍人員選好角度開場進展噴砂施工,每次施工完畢,進展自檢,符合要求后請監(jiān)理復檢，通過驗收后填寫轉序單進展下道工序的施工。〔1〕噴射處理的工藝要點和工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.52～0.7MPa〔5.2～7.0kgf/cm2〕為宜，以0.7MPa最理想。噴射角：噴射方向與工件外表法線之間夾角應以15°～30°為宜。噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm～300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時宜更換。磨料粒度：0.5～1.5mm。噴砂操作過程如圖示所示，接通電源，起動空氣壓縮機后，首先翻開閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐的活門1，使用砂罐的砂粒混合，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來。噴出的砂量大小由旋塞2控制。停頓操作時，首先關閉旋塞2，然后關閉閥門4和3，最后翻開閥門5，放出罐的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進展裝砂。〔2〕操作要點a．噴砂設備應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，防止過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。b．噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損。對運用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比擬均勻，延長軟管使用壽命。c．噴砂時為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率，應該在施工前對整個構造全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。d．噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及構造外表污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，外表處理不徹底，再補噴時會使附近已噴好的外表遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。e.料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當?shù)牧稀獗壤翘岣吖ばА⒈ＷC質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個砂粒分配的能量就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，構造外表銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時地加以調(diào)整。既要防止砂閥過小，空氣量大引起磨料供給太少而影響工效，又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復噴。f．噴射完畢，應用壓縮空氣吹凈外表的灰塵。g．下道工序進展前如發(fā)現(xiàn)基體金屬外表被污染或返銹，應重新處理以到達要求的外表清潔度等級。〔3〕噴射作業(yè)的平安防護噴射作業(yè)的平安與防護應該包括兩個方面：噴射設備的平安，可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設備的各有關部件必須具有足夠的耐壓強度。其中磨料罐必須由有勞動平安部門簽發(fā)的設計許可證的單位設計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7MPa〔7kgf/cm2〕。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應作水壓試驗。試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，假設有損壞，應立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過200m/s。這對人身平安造成了很大威脅，因此，無關人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開場、停頓或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護。4.3.4.金屬外表預處理施工技術要求及考前須知.除銹前鋼構造及管道的外表不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、嚴重腐蝕斑點等，加工外表應平整，不應有空洞、多孔穴等現(xiàn)象，外表局部凹凸不得超過2mm.。.采用噴射或拋射除銹方法，其質(zhì)量應到達?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級標準；.除銹應考慮天氣等因素，一般在5℃～40℃、環(huán)境溫度大于露點溫度3℃下施工。除銹后無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，除銹后金屬外表需到達金屬本色，且有一定的粗糙度。.除銹后，對鋼管外表露出的缺陷應進展處理，附著外表的灰塵、磨料應去除干凈，鋼管外表保持枯燥，當出現(xiàn)返銹或外表污染時，必須重新進展外表預處理。.鋼平臺及管道外表的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物等應進展打磨，外表應光滑、平整、并應圓弧過渡。.噴射或拋射除銹處理后的基體外表應呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。.處理后的基體外表不宜含有氯離子等附著物。.處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持枯燥和干凈。.當相對濕度大于80%時，應停頓基體外表處理作業(yè)。0.在保管或運輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時，基體外表應重新進展處理。1.采用噴射或拋射處理時，應采取防止粉塵擴散的措施，在完全封閉式場所噴砂及除銹。2.使用的壓縮空氣應枯燥、干凈，不得含有水分和油污。3.磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污。4.磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實，并不得受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。5.基體外表處理完畢應進展檢查，合格后辦理工序交接手續(xù)，并應及時涂刷底層涂料，間隔時間不宜超過5h.6.管道壁不用進展噴射除銹，允許使用無油壓縮空氣進展吹掃干凈。4.4.防腐蝕涂料的施工方法及技術要求管道除銹驗收合格后在預制場集中工廠化防腐，采取噴涂方式進展，按照底漆→中間漆施工程序噴涂。安裝后在施工現(xiàn)場進展面漆涂刷，涂刷采取滾涂和刷圖方式進展。管道焊縫在試壓合格后涂刷面漆前進展底漆、中間漆涂刷。金屬鋼構造梯子、平臺、管道支架等涂刷按照底漆→面漆施工程序采取滾涂、刷涂方式進展。對安裝過程中破損的防腐涂層，在相關工序施工完畢后，進展補涂，施工方法同上。4.4.1.施工方法采用噴涂、刷涂、滾涂相結合的方法進展施工，以噴涂為主，刷涂、滾涂為輔。刷涂、滾涂主要用于噴涂難度較大的部位或噴涂無法實現(xiàn)部位。具體施工方法結合現(xiàn)場實際情況進展選擇。涂料配制〔1〕涂料配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進展配制。〔2〕涂料配制時，攪拌應均勻，防止產(chǎn)生氣泡，防止水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的圍，適當調(diào)整各組分的參加量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。〔3〕涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的參加量，稀釋劑的最大參加量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應是涂料規(guī)定的稀釋材料。高壓無氣噴涂噴涂工站在制作的工作臺上調(diào)節(jié)噴射角、噴距、噴漆量及開停。專用高壓無氣噴涂機是將涂料在10-20Mpa的高壓作用下，經(jīng)過噴嘴小孔〔φ0.2-1mm〕噴出，受高壓作用的涂料離開噴嘴后，立即在大氣中膨脹成霧狀，高壓高速的漆霧微粒噴射到金屬外表，這種方法的優(yōu)點是：噴涂時無空氣參加，減少了氣孔，涂料可用高粘度，稀釋劑揮發(fā)造成的針孔，消除了壓縮空氣中的水份、油污、塵埃等雜質(zhì)，所引起的漆膜缺陷。涂層必須光滑平整，色澤一致無氣泡流淌，剝落等缺陷，厚度到達設計指標，并均勻一致，無針孔。噴嘴與被噴面距離平面：250-400mm圓孤面：400mm角度：70-80°粘度：控制在15-30S噴槍移動速度：以10-12m/min作勻速直線移動。根據(jù)不同涂料和當時施工條件確定其熟化時間、使用期、涂裝間隔、枯燥時間后合理配比，并到達漆膜厚度等工藝指標。.手工涂刷刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，調(diào)漆應嚴格執(zhí)行調(diào)漆配件作業(yè)指導書，再者就是刷底漆和面漆。a、底漆涂刷噴砂處理后，在2小時可以涂刷第一道底漆，自檢合格后，待底漆枯燥以后，可再涂刷第二道底漆。底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進展施工。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把外表的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使油漆外表光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般枯燥后再刷第二遍漆。底漆的好壞關系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導書上去作。b、面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負責人認可的配比好的材料。刷漆前一定將底漆枯燥期間所落下的臟物處理干凈。面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于6遍，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格前方能進展下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。焊口補涂對于焊縫采用刷涂法補刷，涂刷時應用力均勻，蘸料應均勻，不要過多；保持勻速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。.損傷處修復：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復幾層，每層新老涂層搭接不少于30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進展修補.4.4.2.防腐施工技術要求及考前須知防腐施工嚴格按照設計、業(yè)主規(guī)STN-CIR-00010-TR和?工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)?執(zhí)行，另外，不同材料還應遵照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明進展。.噴漆要求按圖紙油漆代碼，嚴格對照業(yè)主規(guī)STN-CIR-00010-TR中要求執(zhí)行〔見附表一〕.所有材料應提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術指標及檢測方法、材料檢測報告或技術鑒定文件。.施工環(huán)境溫度宜為5℃-30℃，相對濕度不宜大于80%.或被涂覆的基體表面溫度應比露點溫度高3°C。..防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應符合設計文件的規(guī)定。.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應均勻，不得漏涂或誤涂。.涂料的儲存期在25℃以下不宜超過10個月。.鋼管外表除銹后至噴涂底漆前的時間間隔宜控制在5小時之，鋼管外表溫度應比露點溫度高3°C。防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應符合設計文件的規(guī)定。0.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應均勻，不得漏涂,涂面必須枯燥、無塵，待底漆外表枯燥后在噴涂第二遍底漆。1.底漆必須在容器均勻攪拌，攪拌必須用干凈物體進展攪拌。2.當?shù)灼彷^稠時，必須參加與底漆配套的稀釋劑，稀釋到適宜的粘度時才能施工。3.底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um。4二組分和二個以上組分的涂料施工時應按照要求的比例配合，并經(jīng)過充分地攪拌后使用。大面積施工前每一種材料應進展小面積試涂，確定材料能夠在要求的時間固化，并且無其他不良反響后再進展大面積施工。5.每道工序完成后，都要進展質(zhì)量檢查，不合格必須重新處理。施工完畢按規(guī)中相應章節(jié)驗收。6油漆涂層的質(zhì)量檢查〔1〕在防腐涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及質(zhì)量，不合格處及時修補。〔2〕涂層外觀檢查應光滑平整，顏色一致，無氣泡，剝落、漏涮，返銹、透底和起皺等缺陷。用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。〔3〕用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的5%為合格。7.噴涂顏色執(zhí)行業(yè)主規(guī)STN-CIR-00010-TR〔見附表〕4.4.3防腐涂料施工考前須知：〔1〕調(diào)整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。〔2〕涂料開桶后應攪拌均勻，用80-120目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)，漆皮。〔3〕施工前，應先進展試噴，試涂，并作試片，檢查合格前方可進展大面積噴涂。〔4〕施工機具必須保持干凈，噴涂機，攪拌器，專用于一種涂料并在下班前清洗。〔5〕要特別注意邊、角、棱等部位，立面最后一道要豎噴。〔6〕噴涂方法采用縱橫交替或縱行雙重法。〔7〕在雨、霧、露天嚴禁施工，當濕度超過85％或環(huán)境溫度低于5°4.4.4油漆施工平安操作規(guī)程〔1〕油漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。〔2〕工作時要穿戴好防護用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。油漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。〔3〕高空作業(yè)應扎好平安帶，防止滑動。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。容器作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。〔4〕油漆作業(yè)場所10m以，不準進展電焊、切割等明火作業(yè)。〔5〕需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。〔6〕帶電設備和配電周圍一公尺以，不得進展噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進展工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室進展。操作時必須戴好口罩或面具。〔7〕打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否結實，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。〔8〕油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具。制止用汽油或香蕉水洗手。〔9〕增壓箱的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。〔10〕調(diào)配油漆、膩子等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。〔11〕溶劑和油漆在車間的儲藏量不超過兩天的用量，并且發(fā)放在陰涼的地方。五、施工進度方案及保證措施5.1施工進度方案：5.1.1為確保按期到達驗收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少防止各種不利因素，提前進展施工前期準備工作，現(xiàn)場具備條件后，我方將立即派人進駐，進展施工前期臨設建造和場地平整，同時進展材料采購等工作。5.2施工進度保證措施5.2.1根據(jù)工程進度網(wǎng)絡方案，計算出整個工程的關鍵線路，進展工期資源優(yōu)化，合理安排各道工序，流水施工。5.2.2把握施工過程的關鍵控制點，每周由工程經(jīng)理召開綜合生產(chǎn)調(diào)度會，主要檢查前一個禮拜方案完成情況，對方案完成不夠理想的采取補救措施，從而保證周方案，確保月方案。同時下達下禮拜滾動方案，對材料、勞動力資源進展綜合調(diào)配。5.2.3調(diào)度會及時協(xié)調(diào)處理質(zhì)量、進度、平安、物資供給、文明施工等問題，下達調(diào)度令，使工程處于受控狀態(tài)。5.2.4施工勞動力采取動態(tài)管理，根據(jù)工程進度情況，及時下達調(diào)整勞動力指令，必要時采取四班三運轉加班、延點，確保工程進度按期完工。5.2.4實行工期控制點目標責任制，工程經(jīng)理為工期保證第一責任人。5.2.5加強質(zhì)量管理也是保證工程進度的條件之一，各參戰(zhàn)單位要每周指派專職質(zhì)檢人員，檢查工程質(zhì)量，杜絕施工期間發(fā)生的質(zhì)量問題，采取先進的施工技術和質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工。5.2.6搞好現(xiàn)場設計、施工、供貨商等各方面的協(xié)調(diào)工作，處理好相互之間的關系，齊心協(xié)力，共同確保工期目標的實現(xiàn)。六、工機具方案及人員方案SectionⅦ.EquipmentandToolsPlan6.1.工機具方案6.1.EquipmentandToolsPlan序號SN名稱Description型號Model單位Unit數(shù)量Amount1大型空壓機BulkyAirpressor臺/unit22油水別離器0.2m3臺23噴槍Spraygun個/piece54高壓管Highpressurepipe米/m305石英砂儲罐Tankforquartzsand5m3臺/unit26小型空壓機MediumairpressorW-6/6臺/unit17高壓無氣噴涂機GPQ6CS臺48塑料紙Plasticfilm㎡1009氣象薄膜紙Meteorologicalfilmpaper㎡5010透明膠帶scotchtape卷/roll3011油漆刷子PaintBrush5寸/inch個/piece2012行車Railcrane5T臺unit113涂裝厚度檢測儀CoatingthicknesstesterEC770個/piece114附著力檢測儀F-8臺115干濕溫度計臺16.2人力方案6.2.HumanResource噴砂工：4人，油漆工：10人，普工：20人。Sandblastworker4persons,Painter10persons,Generallabor20persons.七、質(zhì)量保證措施SectionⅦ.QualityAssuranceMeasures7.1質(zhì)保體系7.1.QCSystem7.1.1質(zhì)量目標7.1.1.QCTarget確保工程質(zhì)量一次性驗收符合?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001規(guī)要求，到達施工質(zhì)量驗收規(guī)合格標準。7.2質(zhì)量控制：單位工程合格率100%，整體工程優(yōu)良率95%以上。7.2.1施工前做工藝過程模擬試驗，對質(zhì)檢人員和操作工進展上崗培訓，滿足施工要求后，再允許正式上崗施工。7.2.2技術人員要認真審圖，熟練掌握施工標準和規(guī)，及時編制技術文件，并向施工人員進展詳細的技術交底，嚴格按圖紙施工，如設計有變更，及時辦理相應手續(xù)。7.2.3工程技術人員要及時做好施工記錄和質(zhì)量檢驗，對需要甲方監(jiān)理簽字的工序及時辦理簽字手續(xù)。對需要設計、生產(chǎn)及施工單位聯(lián)合檢查的工序，通知各方，報檢合格后，方可進展下道工序的施工。7.2.4質(zhì)檢員必須持證上崗。催促各班組做好自檢、互檢、交接檢及聯(lián)合檢查工作。并對工程質(zhì)量保持經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時進展質(zhì)量分析，并采取有效的整改措施。7.2.5質(zhì)檢部門每月組織一次綜合性質(zhì)量檢查，對正在施工工程和已完工工程進展全面細致的檢查，進展質(zhì)量分析，提出改良措施。7.2.6操作工要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，如有違章，質(zhì)檢員那么令其停工。7.3.質(zhì)量檢驗：7.3.1檢測儀器：外表溫度計、干濕度表、濕膜測厚儀、磁性干膜測厚儀、劃格刀具、粗糙度儀(或粗糙度樣塊)。7.3.2報檢方法：在施工前編制報檢方案表，以書面形式送交總包方和監(jiān)理單位。每次報檢時提前預約，如未能按預約時間到達檢測現(xiàn)場，那么視為總包方和監(jiān)理單位監(jiān)測合格，可進展下道工序。7.3.3報檢容：噴砂報檢的容分清潔度和粗糙度兩項。涂料涂膜的報檢容分外觀、附著力和涂層厚度三項。復合涂層的報檢容有外觀和涂層總厚度兩項。7.4.材料管理：7.4.1用于工程的涂裝材料，應是經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。7.4.2使用的涂料質(zhì)量，必須符合標準或國外相應涂料標準，對無標準的涂料不得選用，不合格或過期涂料嚴禁使用。7.4.3涂料應配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。如該廠家沒有配套產(chǎn)品，更換時，應征得總包方和監(jiān)理部門的同意。7.4.4對采用金屬噴涂的金屬材料，其純度、直徑應符合有關規(guī)及設計要求。7.4.5采用任何一種材料都應具備以下資料并報總包方和監(jiān)理工程師審查：a.產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗資料。b.涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、理論涂覆率、規(guī)定溫度下的粘度圍、規(guī)定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。c.涂料主要機械性能指標，組成涂料的原料性能指標。d.涂料廠對外表除銹等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。7.4.6開工備料時要分批、定量、準時進料，以確保工程質(zhì)量與工期。7.4.7每一批次原材料采取隨機抽樣的方法，報請業(yè)主指定檢測部門或檢測部門〔甲、乙方以外的第三方〕檢測，如不合格，立即退貨。7.4.8對購進的材料必須進展逐項驗收：說明書、合格證、化驗單、生產(chǎn)日期等，全部符合設計要求的才能存入離生活區(qū)50米的倉庫。7.4.9工程技術部首先填寫提料單，報請工程經(jīng)理批準后到倉庫領料。7.4.10材料入庫時要有入庫單，作到帳物相符，出庫時要有出庫單及領料單，作到先進料先出庫，決不能讓過期材料出庫。7.5.檢驗規(guī)程：7.5.1溫度：〔1〕環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場懸掛攝氏溫度計，每2個小時讀取一次數(shù)并做好記錄。〔2〕基體外表溫度：用外表溫度計測量基體外表溫度。7.5.2相對濕度：用溫、濕度表測量施工現(xiàn)場的相對濕度，每兩個小時讀取一次讀數(shù)，看是否符合施工工藝，采取相應方法或措施，并做好記錄。7.5.3露點：根據(jù)測得的數(shù)據(jù)用露點計算器計算露點，假設不符合施工條件，立即停頓施工。7.5.4外表預處理質(zhì)量評定：〔1〕外表清潔度等級的評定評定外表清潔度等級時，被檢基體金屬的外表應與GB8923?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?中相應的照片進展比擬評定。〔2〕外表粗糙度等級的評定評定外表粗糙度時，應按照GB/T13288?涂裝前鋼材外表粗糙度等級的評定〈比擬樣塊法〉?用標準樣塊目視比擬評定粗糙度等級，或用儀器直接測定外表粗糙度值。a.比擬樣塊法應根據(jù)不同的磨料選擇相應的樣塊進展評定，將樣塊靠近被檢外表的某一測點進展目視比擬，必要時可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬外表外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結果。每2m2外表至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不少于50m2。b.儀器法用外表粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2外表至少要有一個評定點，取評定點長度為40mm，在此長度圍測五點，取其算術平均值為此評定點的外表粗糙度值。外表預處理的清潔度和粗糙度到達標準后，才允許涂裝并做好記錄。7.6.涂料涂層質(zhì)量檢驗：7.6.1涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。7.6.2每層涂裝時應對前一層進展外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進展處理，涂裝完畢后，進展涂膜的外觀檢查，外表應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷。7.6.3涂膜固化枯燥后進展干膜厚度的測定。〔1〕使用的測厚儀精度應不低于+10%。〔2〕測厚儀的調(diào)節(jié)測量前應先在標準樣塊上對儀器進展調(diào)節(jié)，以確保其測量精度。然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基底上進展置零比擬。〔3〕測量時，每一測點都應取3次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25-75mm，取3次讀數(shù)的算術平均值為該點的測定值。對于涂裝前外表粗糙度大于100μm的涂膜進展測量時，其測定值應為5次讀數(shù)的平均值。〔4〕平整外表上每10m2應不少于3個測點，構造復雜面積小的外表原那么上每2m2個取1個測點。必要時可取2個測點，取點應注意分布的均勻性、代表性。對每次測量值均應做好原始記錄。7.6.4附著力的檢查當涂膜厚度大于120μm時，在涂層上劃二條夾角60度的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口局部，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度小于或等于120μm時，可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286?色漆和清漆劃格試驗?。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進展檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。7.7.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：7.7.1設立“階段產(chǎn)品質(zhì)量評審點〞：根據(jù)本工程生產(chǎn)特點及質(zhì)量保證要求，設立階段產(chǎn)品質(zhì)量評審點，前階段施工質(zhì)量經(jīng)自檢、互檢、廠檢合格后，向駐廠監(jiān)理提出申請，報告本階段質(zhì)量處理情況，由監(jiān)理及總包方雙方聯(lián)合檢查，認為符合要求，并做出質(zhì)量評審，方轉入下道工序。7.7.2上道工序必須為下道工序提高施工質(zhì)量和加快生產(chǎn)進度效勞，在按規(guī)定程序完成工序交接后，下道工序對上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)負責。7.7.3各隊要設立質(zhì)量控制，開展自主質(zhì)量管理，確保向質(zhì)保部提交專檢時，工序質(zhì)量受控，報檢一次成功。八、平安措施及應急預案SectionⅨ.SafetyMeasuresandEmergentPlan8.1平安措施8.1.SafetyMeasures8.1.1.施工管理人員、施工操作人員，應具備相應的平安知識和平安技能，并應經(jīng)平安技術培訓和平安技術考核合格，持證上崗。8.1.2.施工機具設備及設施應具備根本的平安功能，并應符合有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。平安保護部件應完整配套，平安保險裝置應靈敏可靠。8.1.3.施工用電平安應符合現(xiàn)行標準?用電平安導那么?GB/T13869和?電氣設備平安技術規(guī)?GB19517的有關規(guī)定。8.1.4.防腐