施工技術交底記錄施管表12工程名稱西安市應急供水工程澇渭水源地（地下水）項目部分施工工程施工單位陜西建工機械施工集團分項工程頂管工程分項工程工作井交底會

主持人程力交底日期年月日交底部門七標段項目部交底人程力交底內容：施工前進行現場調查研究，并對建設單位提供的工程沿線的有關工程地質、水文地質和周圍環境情況,以及沿線的地下與地上管線、周邊建（構）筑物、障礙物及其他設施的詳細資料進行核實確認；必要時應進行坑探。工作井的結構必須滿足井壁支護以及頂管等施工要求,本工程頂管工作井位置設在檢查井井位處.根據工程設計、施工方法、工程水文地質條件，對鄰近建(構）筑物、管線，應采用土體加固或其他有效的保護措施.根據工作井的尺寸、結構形式、環境條件等因素確定支護（撐）形式；土方開挖過程中，應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行開挖和支撐；在地面井口周圍應設置安全護欄、防汛墻和防雨設施；井內應設置便于上、下的安全通道。5、工作井尺寸應結合施工場地、施工管理、洞口拆除、測量及垂直運輸等要求確定;頂管工作井根據頂管機安裝和拆卸、管節長度和外徑尺寸、千斤頂工作長度、后背墻設置、垂直運土工作面、人員作業空間和頂進作業管理等要求確定平面尺寸；深度應滿足頂管機導軌安裝、導軌基礎厚度、洞口防水處理、管接口連接等要求；頂混凝土管時，洞圈最低處距底板頂面距離不宜小于600mm；頂鋼管時，還應留有底部人工焊接的作業高度。工作井基礎結構為:第一層30cm砼（C30P8);第二層50cm砼（C30P8）；第三層70cm砼（C30P8)；記錄人:接受交底人員參加人職務代表部門、班組參加人職務代表部門、班組施工技術交底記錄施管表12工程名稱西安市應急供水工程澇渭水源地（地下水)項目部分施工工程施工單位陜西建工機械施工集團分項工程頂管工程分項工程工作井交底會

主持人程力交底日期年月日交底部門七標段項目部交底人程力交底內容：第四層100cm砼（C30P8）;底板為100cm砼（C30P8）；頂管的頂進工作井的后背墻結構強度與剛度滿足頂管最大允許頂力和設計要求；后背墻平面與掘進軸線保持垂直，表面堅實平整，能有效地傳遞作用力；施工前對后背土體進行允許抗力的驗算，驗算通不過時對后背土體加固,以滿足施工安全、周圍環境保護要求;上、下游兩段管道有折角時,應對后背墻結構及布置進行設計；裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作井底以下且不小于500mm；組裝構件應規格一致、緊貼固定；后背土體壁面與后背墻貼緊，有孔隙時采用砂石料填塞密實;無原土作后背墻時，宜就地取材設計結構簡單、穩定可靠、拆除方便的人工后背墻；利用已頂進完畢的管道作后背時,待頂管道的最大允許頂力應小于已頂管道的外壁摩擦阻力；后背鋼板與管口端面之間應襯墊緩沖材料,并應采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。頂管的頂進工作井內布置及設備安裝、運行規定：導軌采用鋼質材料，其強度和剛度滿足施工要求；導軌安裝的坡度與設計坡度一致；頂鐵的強度、剛度滿足最大允許頂力要求，安裝軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵在導軌上滑動平穩、且無阻滯現象，傳力均勻和受力穩定;頂鐵與管端面之間采用緩沖材料襯墊，采用管端面吻合的U型或環形頂鐵；頂進作業時，作業人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常現象。千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂直對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上；千斤頂對稱布置且規格相同;千斤頂的油路并聯，每臺的千斤頂有進油、回油的控制系統;記錄人:接受交底人員參加人職務代表部門、班組參加人職務代表部門、班組施工技術交底記錄施管表12工程名稱西安市應急供水工程澇渭水源地（地下水）項目部分施工工程施工單位陜西建工機械施工集團分項工程頂管工程分項工程工作井交底會

主持人程力交底日期年月日交底部門七標段項目部交底人程力交底內容：油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵；高壓油管順直、轉角少；千斤頂、油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢后，進行試運轉；整個系統滿足耐壓、無泄漏要求；千斤頂推進速度、行程和各千斤頂同步性符合施工要求；初始頂進緩慢進行，待各接觸部位密合后，在按正常頂進速度頂進；頂進中發現油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并處理后方可繼續頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快.7、機械挖工作井必須按邊線開挖，有專人跟機；當工作井開挖深度較大時，應合理確定分層開挖的深度，觀察開挖情況，以便及時發現問題,及時處理。負責施工員應根據測量平單,隨時觀測開挖深度,嚴禁擾動槽底原狀地基土,機械開挖時工作井底預留200—300mm土層由人工開挖至設計高程，整平。工作井底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時,宜采用天然級配砂礫石或灰土回填。工作井底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理.8、工作井質量驗收標準:主控項目:（1）工程原材料、成品、半成品的產品質量已符合國家相關標準規定和設計要求；（2）工作井結構的強度和尺寸已滿足設計要求,結構無滴漏和線流現象；（3）混凝土結構的抗壓強度等級符合設計要求;一般項目:（1）結構無明顯滲水和水珠現象;（2）工作井后背墻堅實、平整，后座與井壁后背墻聯系緊密；（3）兩導軌順直、平行、等高，與基座連接牢固可靠,使用中未產生位移；(4）工作井施工的允許偏差（轉次頁)；記錄人：接受交底人員參加人職務代表部門、班組參加人職務代表部門、班組施工技術交底記錄施管表12工程名稱西安市應急供水工程澇渭水源地（地下水)項目部分施工工程施工單位陜西建工機械施工集團分項工程頂管工程分項工程工作井交底會

主持人程力交底日期年月日交底部門七標段項目部交底人程力交底內容：工作井施工的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢驗方法范圍點數1井內導軌安裝頂面高程+3,0每座每根導軌2點用水準儀測量、水平尺量測中心水平位置3每根導軌2點用經緯儀測量兩軌間距±22個斷面2井尺寸長不小于設計要求每座2點寬3井底板高程±30每座4點用水準儀測量4頂管工作井后背墻垂直度0.1%H每座1點用垂線、角尺量測水平扭轉度0.1%L注:H為后背墻的高度(mm）,L為后背墻的長度。記錄人：接受交底人員參加人職務代表部門、班組參加人職務代表部門、班組施工技術交底記錄施管表12工程名稱西安市應急供水工程澇渭水源地（地下水）項目部分施工工程施工單位陜西建工機械施工集團分項工程頂管工程分項工程頂管作業交底會

主持人程力交底日期年月日交底部門七標段項目部交底人程力交底內容：頂管施工應根據工程具體情況采用相應技術措施:一次頂進距離大于100m時,應采用中繼間技術;在砂礫層或卵石層頂管時，采用管節外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術等減少頂進阻力和穩定周圍土體；長距離頂管采用激光定向等測量控制技術。計算施工頂力時，綜合考慮管節材質、頂進工作井后背墻結構的允許最大荷載、頂進設備能力、施工技術措施等因素。施工最大頂力大于頂進阻力,但不超過管材或工作井后背墻的允許頂力。開始頂進時檢查下列內容：全部設備檢查并試運轉合格,頂管機在導軌上的中心線、坡度和高程符合要求。保證頂管進、出工作井和頂進過程中洞圈周圍的土體穩定；掘進過程中嚴格量測監控，控制頂進速度、挖土和出土量，減少土體擾動和地層變形；采用手工掘進頂管時,在允許超挖的穩定層中正常頂進時,管下部135°范圍內不得超挖，管頂以上超挖量不得大于15mm管道頂進過程中遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則,根據測量結果分析偏差產生的原因和發展的趨勢，確定糾偏的措施；開始頂進階段，嚴格控制頂進的速度和方向；鋼筋混凝土管接口保證橡膠圈正確就位;嚴格控制管道線形。記錄人：接受交底人員參加人職務代表部門、班組參加人職務代表部門、班組施工技術交底記錄施管表12工程名稱西安市應急供水工程澇渭水源地（地下水）項目部分施工工程施工單位陜西建工機械施工集團分項工程頂管工程分項工程頂管作業交底會

主持人程力交底日期年月日交底部門七標段項目部交底人程力交底內容：施工過程中對管道水平軸線和高程等進行測量，并及時對測量控制基準點進行復核，發生偏差時及時糾正。頂進施工測量前對井內的測量控制基準點進行復核；發生工作井位移、沉降、變形時及時對基準點進行復核。管道水平軸線和高程測量的規定：出頂進工作井進入土層，每頂進300mm，測量不少于一次；正常頂進時，每頂進1000mm，測量不少于一次；進入接收工作井前30m增加測量，每頂進300mm，測量不少于一次；全段頂完后，在每個管節接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時,測出相對高差；糾偏量較大、或頻繁糾偏時增加測量次數；測量記錄完整、清晰。在頂進中及時糾偏，采用小角度糾偏方式；糾偏時開挖面土體保持穩定，采用挖土糾偏方式,超挖量應符合地層變形控制和施工設計要求。頂進應連續作業，頂進過程中遇到頂管機前方遇到障礙、后背墻變形嚴重、頂鐵發生扭曲現象、管位偏差過大且糾偏無效、頂力超過管材的允許頂力、油泵或油路發生異常現象、地層或鄰近建（構）筑物或管線等周圍環境的變形量超出控制允許值時,應暫停頂進，及時處理,并采取防止頂管機前方塌方的措施.鋼筋混凝土管頂進結束后,管道內的管節接口間隙按設計要求處理。記錄人:接受交底人員參加人職務代表部門、班組參加人職務代表部門、班組施工技術交底記錄施管表12工程名稱西安市應急供水工程澇渭水源地（地下水)項目部分施工工程施工單位陜西建工機械施工集團分項工程頂管工程分項工程頂管作業交底會

主持人程力交底日期年月日交底部門七標段項目部交底人程力交底內容：頂管質量驗收標準：主控項目：1、管節及附件等工程材料符合有關標準和設計要求；2、接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現象；3、無壓管道的管底坡度無明顯反坡現象；4、管道接口端部無破損、頂裂現象,接口處無滴漏；一般項目：1、管道內線形平順，無突變、變形現象，一般缺陷部位，修補密實、表面光潔，管道無明顯滲水和水珠現象；2、管道與工作井、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲水；3、管道內清潔，無雜物、油污.4、頂管施工貫通后管道的允許偏差(見下表）序號項目允許偏差（mm）檢查數量檢驗方法范圍點數1直線頂管水平軸線50每管節1點用經緯儀測量或掛中線用尺量測2直線頂管內底高程Di＜1500+30,—40用水準儀或水平儀測量Di≥1500+40，—503相鄰管間錯口15%壁厚，且≤20用鋼尺量測注：Di為管道內徑(mm）記錄人:接受交底人員參加人職務代表部門、班組參加人職務代表部門、班組施工技術交底記錄施管表12工程名稱西安市應急供水工程澇渭水源地（地下水)項目部分施工工程施工單位陜西建工機械施工集團分項工程頂管工程分項工程頂管作業交底會

主持人程力交底日期年月日交底部門七標段項目部交底人程力交底內容：工作井水準點：工作井高程點由地面向坑內引兩個水準點高程為基準，距離工作坑管底距離宜為500mm。工作井工作坑內管底設計高程377。820m.測量次數：在頂第一節時，應每頂進20~30cm，即對中心和高程進行一次測量糾偏；在正常頂進中，應每頂進50～100cm進行一次測量校驗。中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺,測量頭一節管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和鋼卷尺，測首節管前端內定高程，以控制頂進高程；工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度。一個管段頂完后,應對縱向線及高程再做一次符合校驗，一個接口測一點，有錯口的測兩點。糾偏：當測量發現偏差在10~20mm時,采用超挖糾偏，即在偏向的反側適當超挖，留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端協撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸.管前挖土要求:在道路和重要構筑物下或沙卵層不得超遠管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂；在一般地段,土質較好的情況下，可以超挖管道300mm,進行頂管;在地下對接前,可以超挖管道50cm，并在管中位置鑿洞判斷中線、高程是否對應，待至另一端管頭時，可將管周適當超挖，將管前鋼圈取掉，進行對接；如管道中線或高程存在誤差(≤20cm)時，在接口處應對兩側管道銜接處進行支模澆筑膨脹混凝土銜接。接口的處理：頂管接頭采用鋼承口式，采用雙膠圈防水，頂進結束后兩根管之間縫隙先才用石棉水泥填實，再采用20mm厚聚硫密封膏填縫，參照06MS201—1/25。接口處鋼套環必須有良好的防腐措施。管道注漿采用，水:水泥比例為1：1。5（重量比）.記錄人：接受交底人員參加人職務代表部門、班組參加人職務代表部門、班組鋁模板技術交底交底編號:013工程名稱廣州萬科東薈城A地塊A15A16棟工程交底日期年月日施工單位中國建筑第四工程局分項工程名稱(A15、A16棟）鋁模板交底一、前期準備組織施工人員熟悉圖紙，根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行鋁合金模板深化設計。廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，由業主/設計院審查批準，方進行鋁模生產制作.鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主/設計院/監理到廠內預驗收,模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤0。5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。學習萬科集團《質量標準及實測實量方法》，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底.二、鋁合金模板技術特點鋁合金模板體系由模板系統，支撐系統，緊固系統，附件系統組成。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統為模板的連接構件,使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形,模板不出現漲模、爆模現象。混凝土一次澆筑，鋁模系統將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現混凝土一次澆筑.鋁模的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統,將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本.施工現場只用一套模板主系統，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結構底支撐就可實現3-4天一層的施工速度。實現工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地,將所有可能出現的問題均解決在工廠里,從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁模可重復使用300次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值.三、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準備工作鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。鋁模板進場后,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符，并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油.準備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具,登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁模→安裝梁鋁模→安裝樓板鋁模→安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點,標高控制點為樓層+0.50m,墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管,預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔,盡量控制在5mm以內.在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位;在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條,保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸.墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上,更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插,以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象.梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模,梁側模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模間,底模與側模間的連接也應采用螺栓連接，防止漲模。板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始,依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直,無松動。鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當，不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝,不得傾斜。鋁模實測實量校正墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正,在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂,斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上,以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內。頂板實測實量的校正:根據樓層標高,用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐桿至梁底水平,再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm范圍內。加固收尾及驗收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確,緊固。其它零星收尾工作.鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏,是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監理單位驗收。混凝土澆筑期間的注意事項混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命,檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落,對拉螺栓連接是否完好。檢查墻柱的斜撐有無松動檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力.檢查墻柱及梁板的實測實量數據有無變化.四、鋁合金模板的拆除1、拆除條件《混凝土工程施工質量驗收規范》GB54—2002中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100％懸臂構件∕≥100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50％后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程拆除墻柱側模:當混凝土強度達到1。2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐,后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子,用撬棍撬動模板下口,使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位.拆除頂模:根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50％后方可拆除頂模,一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板.每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模,然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來.拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動.拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合《混凝土工程施工質量驗收規范》GB54-2002關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間,一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應注意的事項拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來,切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板.拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿.拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工.拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑.施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點,轉移至相應的操作層內。拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運.五、質量保證措施作好施工技術交底和工人培訓工作,工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求，。在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工,影響工期。從嚴要求,嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢,最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄.質量檢查必須嚴格按照現行施工規范的要求進行.砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。施工過程中，應不斷積累經驗,開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。嚴格管理制度,對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組,將予以重罰,對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。根據萬科集團《質量標準及實測實量方法》對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度,墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數據。木工根據數據對安裝不合格的模板進行調整。調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發現不符合要求的及時調整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質量，專業施工員應加大管理力度,從施工作業人員,模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手,從嚴把關，環環相扣，全過程監督達到質量優良又經濟節約的目的。六、施工安全措施工人進場必須進行安全交底和安全教育,提高安全意識.作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。正確使用電動機具，遵守機械操作規程,注意安全用電.不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督.模板拆除前必須經過批準,有項目部施工技術人員簽發的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全,防止鋁板墜落。提倡文明施工,工完場清,遵守勞動紀律,嚴禁違章操作。作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。七、鋁模節點照片：1、模板連接:工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。2、可調節立桿：調節部位在立桿中部，方便操作,可粗調和微調。3、早拆體系：鋁模可先拆除,提高了模板周轉率.4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度。5、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合,能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位:線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除.線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致。7、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。8、預留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續封堵。9、脫模劑:減少粘模，用植物油作為脫模劑,確保混凝土表面觀感質量。10、鋁模的運輸:第一次用塔吊后，后續采用人工傳遞,模板最大尺寸為0.4×2。7m，重量不到20kg。技術負責人:交底人：接受交底人：技術交底書表格編號項目名稱中鐵二局昌贛客專CGZQ-11標項目經理部第二分部第頁共頁交底編號工程名稱路基側溝施工設計文件圖號路基施工圖施工部位路塹側溝交底日期2021年12月1日技術交底內容：技術交底范圍交底范圍：路塹側溝施工。二、設計情況昌贛客專CGZQ—11標項目部二分部路基工程,側溝采用C30鋼筋混凝土矩形溝和C30混凝土梯形溝兩種類型，挖方段采用C30鋼筋混凝土矩形溝，深0.6m,底寬0.4m,厚0.2m；填方段采用C30混凝土梯形溝，深0.8m,底寬0.6m，厚0。2m。三、施工工藝四、鋼筋混凝土天溝施工（1）路塹側溝采用現澆施工，砼分兩步進行,即第一步施作溝底，第二步施作側壁,每側以30~60m作為一個施工段落（根據現場模板調配而定)。每隔10～15m設一道沉降縫,縫寬2cm，且溝身、基礎沉降縫設置在同一位置。沉降縫采用2cm厚的瀝青木板隔離而成，最后用瀝青麻繩進行填塞。（2)施工放樣測量人員放出側溝邊線，并檢查兩側溝間路基寬度是否符合要求（為確保路基竣工后滿足寬度要求，放樣側溝槽時，側溝中線向外側加寬5cm)。（3）溝槽開挖根據側溝邊線及設計尺寸采用小型挖掘機配合人工開挖，并采用人工進行收坡收底。開挖時注意根據開挖的深度，計算挖方工程量,開挖土石方應甩在水溝以外或者用車拉走。開挖的過程中注意控制好溝底高程，嚴禁超挖回填土或砂礫。開挖完成后應及時除掉表面及溝底