X52K立式銑床立銑頭設(shè)計(jì)(陜西理工機(jī)械學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)機(jī)自專升本061班,陜西漢中723003)2k立式銑床立銑頭設(shè)計(jì)。其主要講述得就是x52k立式銑床立銑頭得總體設(shè)計(jì)。該銑床主軸就是靠齒輪進(jìn)行傳動(dòng)得、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng),傳動(dòng)形式采用集中式傳動(dòng),主軸變速系統(tǒng)采用多聯(lián)滑移齒輪變速。齒輪傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠、壽命長(zhǎng),傳動(dòng)比準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn),齒輪機(jī)構(gòu)就是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣泛得傳動(dòng)機(jī)構(gòu),用于傳遞空[關(guān)鍵詞]銑床進(jìn)給轉(zhuǎn)速圖傳動(dòng)系統(tǒng)圖立銑頭裝配圖itouZhengwei(Grade04,Class061,MajorMechanicalDesignandManufacturingAutomation,MechanicalengineeringinstituteDept、,ShaanxiUniversityofTechnologingsectorhigh閉輪廓表面等、圖1為立式升降臺(tái)銑床中常見(jiàn)得一種。其工作臺(tái)3、床鞍4、及綜上所述,升降臺(tái)式銑床得優(yōu)點(diǎn)就是工藝范圍較廣泛,工作時(shí)切削加工得高低machineryindustryanimportantdevelopmenttrend,especiallyintheinisthesubjectoflegislationdesignedx52kXitouverticalmillinlingmachinelegislationXitoutheoveralldesign、Themainzedformoftransmission,multi—spindletransmissionsystemofslidinggeartransmission.Geartransmissionwithhighefficiency,comp【Keywords】MillingmachineProgressiveplanstospeedTran言位置不變,有利于操作者得觀察加工情況,且機(jī)床得操縱手柄較集中,便于調(diào)整及不適合進(jìn)行重型切削及加工大型工件、1。2．1銑頭:在垂直平面內(nèi)最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度為±45°,其轉(zhuǎn)速與銑床主軸轉(zhuǎn)速相同。1。2.2主軸:、它用來(lái)固定與支撐銑床上所有部件、其內(nèi)部安裝主軸、主軸變速箱、電器設(shè)它可沿床身得垂直導(dǎo)軌移動(dòng),以調(diào)解工作臺(tái)臺(tái)面到主軸之間得距離,或者作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、在升降臺(tái)得內(nèi)部裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)。1。3X52K型立式銑床立銑頭設(shè)計(jì)橫向……………機(jī)動(dòng)240毫米:手動(dòng)255毫米主軸孔徑:……………29毫米錐度:………7:24):中心距離中心距離快速進(jìn)給量:1。4國(guó)內(nèi)外機(jī)床得發(fā)展現(xiàn)狀………1450轉(zhuǎn)/分快速進(jìn)給量:……2300毫米/分主軸軸向移動(dòng)距離………70毫米／分主軸端面到工作臺(tái)面間得距離…………30-40毫米20世紀(jì)人類社會(huì)最偉大得科技成果就是計(jì)算機(jī)得發(fā)明與應(yīng)用,計(jì)算機(jī)及控制技術(shù)在機(jī)械制造設(shè)備中得應(yīng)用就是世紀(jì)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展得最重大得技術(shù)進(jìn)步、自從1952年美國(guó)第1臺(tái)數(shù)控銑床問(wèn)世至今已經(jīng)歷了50個(gè)年頭。形成龐大得數(shù)控制造設(shè)備家族,每年全世界得產(chǎn)量有10~20萬(wàn)臺(tái),產(chǎn)值上百億美我國(guó)數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在80年代曾有過(guò)高速發(fā)展得階段,許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品得轉(zhuǎn)型、但總得來(lái)說(shuō),技術(shù)水平不高,質(zhì)量不佳,所以在90年代初期面臨國(guó)家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整,經(jīng)歷了幾年最困難得從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng),加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備得審批,投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān),對(duì)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大得促進(jìn)作用,尤其就是在199鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金,使數(shù)控設(shè)備制際機(jī)床展覽會(huì)上,也可以瞧到多品種產(chǎn)品得繁榮景象。但也反映了下列問(wèn)題:技術(shù)水平得產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈,相互靠壓價(jià)促銷;)配套得高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進(jìn)口;(4)應(yīng)用技術(shù)水平較低,聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒(méi)有完全推廣使用;,相對(duì)有較高技術(shù)水平產(chǎn)品主要靠引進(jìn)圖紙、合資生或進(jìn)口件組裝。當(dāng)今世界工業(yè)國(guó)家數(shù)控機(jī)床得擁有量反映了這個(gè)國(guó)家得經(jīng)濟(jì)能力與國(guó)防實(shí)數(shù)我們花十幾億美元進(jìn)口7000~9000臺(tái)數(shù)控機(jī)床,即使這樣我國(guó)制造業(yè)也很難把行出數(shù)控化改造得方針,在“九五”期間,我協(xié)會(huì)也曾做過(guò)調(diào)研、當(dāng)時(shí)提出數(shù)控化改造得設(shè)備可達(dá)8~10萬(wàn)臺(tái),需投入80~100億資金,但得到得經(jīng)濟(jì)效益將就是投入得5~10倍以上、因此,這兩年來(lái)承擔(dān)數(shù)控化改造得企業(yè)公司大量涌現(xiàn),甚至還有美國(guó)公司加入。“十五”剛剛開(kāi)始,國(guó)防科工委就明確提出了在軍工企業(yè)中投入代:1974年得微處理器第6代:1990年基于個(gè)人PC機(jī)(PC—BASEO)第6代得系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)主要有:(1)元器件集成度高,可靠性好,性能高,可靠性已可達(dá)到5萬(wàn)小時(shí)以上;(2)基于PC平臺(tái),技術(shù)進(jìn)步快,升級(jí)換代容易;(3)提供了開(kāi)放式基礎(chǔ),可供利用得軟、硬件資源豐富,使數(shù)控功能擴(kuò)展到很寬得領(lǐng)域(如CAD、CAM、CAPP,連接網(wǎng)卡、聲卡、打印機(jī)、攝影機(jī)等);(4)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō),提供了優(yōu)良得開(kāi)發(fā)環(huán)境,簡(jiǎn)化了硬件。目前,國(guó)際上最大得數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠就是日本FANUC公司,1年生產(chǎn)5萬(wàn)套以上系統(tǒng),占世界市場(chǎng)約40％左右,其次就是德國(guó)得西門子公司約占15％以上,再次就是德(1)高速化由于高速加工技術(shù)普及,機(jī)床普遍提高各方面速度,車床主軸轉(zhuǎn)速由3000~4000r/min提高到8000~10000r／min,銑床與加工中心主軸以上快速移動(dòng)速度由過(guò)去得10~20m/min提高到48m/min、60m／min、80m/mi120m／min在提高速度得同時(shí)要求提高運(yùn)動(dòng)部件起動(dòng)得加速,度其已由過(guò)去一般機(jī)床得0。5G(重力加速度)提高到1。5~2G,最高可達(dá)15G,直線電機(jī)(2)高精度化數(shù)控機(jī)床得定位精度已由一般得0、01~0。02mm提高到0。兩軸以上插補(bǔ)技術(shù)大大提高,納米級(jí)插補(bǔ)使兩軸聯(lián)動(dòng)出得圓弧都可以達(dá)到1μ得進(jìn)行自動(dòng)拐角處理等、件切削速度能達(dá)1000m/min,加工鋁件能達(dá)5000m/min。(5)數(shù)控機(jī)床得開(kāi)放性與聯(lián)網(wǎng)管理,已就是使用數(shù)控機(jī)床得基本要求,它不僅制造業(yè)就是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展得重要支柱,機(jī)械制造就是制造業(yè)得核得象征,隨著數(shù)控技術(shù)得不斷發(fā)展與應(yīng)用領(lǐng)域得擴(kuò)大,它對(duì)國(guó)民生計(jì)起著越來(lái)與重。機(jī)械傳動(dòng)裝置得總體設(shè)計(jì)包括分析擬定傳動(dòng)方案,選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào),合理分配傳動(dòng)比及計(jì)算傳動(dòng)裝置得運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)等內(nèi)容。它為各級(jí)傳動(dòng)件設(shè)計(jì)與裝配圖繪制提供依2。1。1分析擬定傳動(dòng)方案要求,而且還要工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加工簡(jiǎn)單、成本低、傳動(dòng)效率高以及使用與分析與選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得類型及組合,合理布置傳動(dòng)順序,就是擬定傳動(dòng)方案得重要一環(huán),通常考慮以下幾點(diǎn):(1)帶傳動(dòng)由于其承載能力較低,在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時(shí),結(jié)構(gòu)尺寸較其它傳動(dòng)形(2)鏈傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),且有沖擊,以布置在傳動(dòng)得低速級(jí)、(3)蝸桿傳動(dòng)傳動(dòng)比較大,承載能力較齒輪傳動(dòng)低,故一般放在高速級(jí),獲得較小得結(jié)構(gòu)尺寸與較高得齒面相對(duì)滑動(dòng)速度,以便于形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑膜,提高(4)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)因斜齒圓柱齒輪加工較困難,相對(duì)可用于高速級(jí),并限(5)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)其工作環(huán)境一般較差,潤(rùn)滑條件不好,故壽命較短,宜布置傳動(dòng)裝置得低速級(jí)、換向機(jī)構(gòu)一種就是進(jìn)給電動(dòng)機(jī)換向,換向方便,但換向次數(shù)不能太頻繁、另一種就過(guò)載保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)其作用就是在過(guò)載就是自動(dòng)斷開(kāi)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),過(guò)載排除后自動(dòng)接通、常用得就是牙嵌式離合器、片式離合器。牙嵌式離合器利用兩半離合器端面上得牙互相嵌合或脫開(kāi)以達(dá)到主、從動(dòng)軸得離多,故承載較高,適用范圍廣泛.外形尺寸小,傳遞轉(zhuǎn)矩大,接合后主從動(dòng)軸無(wú)相對(duì)滑動(dòng),傳動(dòng)比不變、但接合時(shí)有沖擊,適合于靜止接合,或轉(zhuǎn)速差較小時(shí)接合(對(duì)矩形牙轉(zhuǎn)速差通過(guò)銷向左推動(dòng)壓塊時(shí),將內(nèi)片與外片相互壓緊。軸得轉(zhuǎn)矩便通過(guò)摩擦片間得摩擦力矩課題選與轉(zhuǎn)速,可由簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)第一篇有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中查出電動(dòng)機(jī)型號(hào),并記錄其型號(hào)、性能參數(shù)與主要參數(shù)。W－4同步轉(zhuǎn)速＝1500r/min設(shè)計(jì)得已知條件為機(jī)床得類型與主軸得最高轉(zhuǎn)速及最低轉(zhuǎn)速。設(shè)計(jì)得目標(biāo)為擬定傳數(shù)為(3*3)＊3=184、根據(jù)轉(zhuǎn)速圖擬定傳動(dòng)系統(tǒng)圖要求,而且還要工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加工簡(jiǎn)單、成本低、傳動(dòng)效率高以及使用與分析與選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得類型及組合,合理布置傳動(dòng)順序,就是擬定傳動(dòng)方案得重要一環(huán),2.2.2確定極限轉(zhuǎn)速通常考慮以下幾點(diǎn):(6)帶傳動(dòng)由于其承載能力較低,在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時(shí),結(jié)構(gòu)尺寸較其它傳動(dòng)形式較大,但傳動(dòng)平穩(wěn),能吸振緩沖,因此用于傳動(dòng)系統(tǒng)得高速級(jí)。(7)鏈傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),且有沖擊,以布置在傳動(dòng)得低速級(jí)。(8)蝸桿傳動(dòng)傳動(dòng)比較大,承載能力較齒輪傳動(dòng)低,故一般放在高速級(jí),獲得較小得結(jié)構(gòu)尺寸與較高得齒面相對(duì)滑動(dòng)速度,以便于形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑膜,提高(9)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)因斜齒圓柱齒輪加工較困難,相對(duì)可用于高速級(jí),并限制(10)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)其工作環(huán)境一般較差,潤(rùn)滑條件不好,故壽命較短,宜布置在傳動(dòng)裝置得低速級(jí)。故主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng),傳動(dòng)形式采用集中式傳動(dòng),主軸變速系統(tǒng)采用多主軸變速系統(tǒng)一般由動(dòng)力源、變速機(jī)構(gòu)、過(guò)載保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)其作用就是在過(guò)載就是自動(dòng)斷開(kāi)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),過(guò)載排除后自動(dòng)接通、常用得就是牙嵌式離合器、片式離合器。牙嵌式離合器利用兩半離合器端面上得牙互相嵌合或脫開(kāi)以達(dá)到主、從動(dòng)軸得離傳動(dòng)比不變。但接合時(shí)有沖擊,適合于靜止接合,或轉(zhuǎn)速差較小時(shí)接合(對(duì)矩形牙轉(zhuǎn)速差≤10r／min,對(duì)其余牙形≤300r/min),主要用于低速機(jī)械得傳動(dòng)軸系。通過(guò)銷向左推動(dòng)壓塊時(shí),將內(nèi)片與外片相互壓緊。軸得轉(zhuǎn)矩便通過(guò)摩擦片間得摩擦力矩。壓塊處于中間位置時(shí),左、課題選擇使用片式離合器、圖圖2、12．2.6應(yīng)該注意得問(wèn)題(2)主軸高速傳動(dòng)時(shí),應(yīng)縮短傳動(dòng)鏈,以減少傳動(dòng)副數(shù)、(3)不采用噪聲大得錐齒輪傳動(dòng)副、2.3銑削三要素與計(jì)算2。2．3確定公比查表得,轉(zhuǎn)速數(shù)列為:30、37。5、47、5、60、75、95、118、150、190、235、2．2.5繪制轉(zhuǎn)速圖式中,D為銑刀直徑(mm);n為銑刀每分鐘得轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)、(1)每齒進(jìn)給量af(mm/z)指銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí),工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)得距n有所不同;每齒進(jìn)給量就是進(jìn)給量選擇得依據(jù);每轉(zhuǎn)銑刀轉(zhuǎn)速之間得對(duì)應(yīng)關(guān)系;而每分鐘進(jìn)給量則就是調(diào)整機(jī)床得使按每分鐘進(jìn)給量來(lái)調(diào)整機(jī)床進(jìn)給量得大小。上述三種進(jìn)給量得關(guān)系如下:Vf=f×n=af×z×nPc—消耗于切削得功率(Kw)PiKw)PaKw)Pc=(Kw)Ft-切削力得切向分力V速度gcmm則Ft=2。7N/mm為了簡(jiǎn)化,省去計(jì)算Pi與Pa,可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算P:P=對(duì)于主運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)得機(jī)床,=0。70~0、852.4銑床種類降臺(tái)銑床由于比臥式升降臺(tái)銑床多一個(gè)在水平面內(nèi)可調(diào)整±45°范圍內(nèi)角度得轉(zhuǎn)盤,因此,它除完成與臥式升降臺(tái)銑床同樣得工作外,還可以讓工作臺(tái)斜向進(jìn)給加工螺旋槽。萬(wàn)能回旋頭銑床除具備一個(gè)水平主軸外,還有一個(gè)可在一定空間內(nèi)進(jìn)行任意調(diào)整得主軸,其工作臺(tái)與升降臺(tái)分別可在三個(gè)方向運(yùn)動(dòng),而且還可以在兩個(gè)互相垂直得平面內(nèi)分,鉆頭等得螺旋面,在模具加工中,立式銑床最適合加工模具型腔與凸模成形表面、立式3－15所示。2。4．3龍門銑床具有較高得剛度及抗震性。在龍門銑床得橫梁及立柱上均安裝有銑削頭,每個(gè)銑削頭都圓臺(tái)銑床得圓工作臺(tái)可裝夾多個(gè)工件作連續(xù)得旋轉(zhuǎn),使工件得切削時(shí)間與裝卸粗銑與半精銑,使生產(chǎn)率更高。圓臺(tái)銑床適用于加工成批大量生產(chǎn)中小零件得平、個(gè)雙螺母機(jī)構(gòu),其工作原理為:絲桿3右旋螺紋,齒條5在彈簧作用下向右移(A－A轉(zhuǎn),使螺母1螺紋左側(cè)緊靠絲桿螺紋右側(cè),螺母2螺紋右側(cè)緊靠絲桿螺紋左側(cè),機(jī)床工作圖2、5圓臺(tái)銑床1—床身;2—滑座;3—主軸箱2.圖2、5圓臺(tái)銑床1—床身;2—滑座;3—主軸箱2.4.6順銑機(jī)構(gòu)式。逆銑時(shí),主運(yùn)動(dòng)v得方向與進(jìn)于工件上得水平切削分力F與進(jìn)給方向相同,使絲桿螺紋右側(cè)與螺母螺紋左側(cè)仍有Ff刀現(xiàn)象。加入中若采用順銑方式,機(jī)床中就應(yīng)設(shè)順銑機(jī)構(gòu)。時(shí)(工作臺(tái)向右為側(cè)),螺母2承受軸向力,由于螺母2與絲桿螺紋間摩擦力較大,螺母2有隨絲桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)得趨勢(shì),通過(guò)齒輪4傳動(dòng)螺母1,使螺母1有與絲桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)得趨勢(shì),因而使螺母1螺紋左側(cè)與絲桿螺紋右側(cè)間產(chǎn)生間隙,以減少絲桿磨損。順銑時(shí),銑刀得種類很多,它們有工作內(nèi)容得不同,結(jié)構(gòu)形狀得各異、刀齒數(shù)目得不等,刀齒按不同得用途,銑刀可分為圓柱銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、用端面銑刀既有周刃又有端刃,刀齒多采用硬質(zhì)合金焊接于刀體或機(jī)夾于刀體。端。3．1．3盤形銑刀三面刃盤銑刀因兩側(cè)面有副切削刃,從而改善了切削中兩側(cè)面得條件,使表面光度提高。生產(chǎn)中主要在臥銑上加工溝槽與臺(tái)階面。圓周上得刀刃可以就是直齒亦可以就3。1.4立銑刀上用于加工臺(tái)階、溝槽、平面或相互垂直得平面,也可利用靠模加工成形表面。鍵槽銑刀形似立銑刀,只就是它只有兩個(gè)刀刃,且端刃強(qiáng)度高、為主刃,周刃為副刃。鍵槽銑刀有直柄(小直徑)與錐柄(較大直徑)兩種、用于加工圓頭封閉鍵槽。。模具銑刀由立銑刀演變而成,其工作部分形狀常有圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。用于加工模具型腔或凸模成形表面,還可進(jìn)行光整加工等。該銑刀可裝在風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具上使用,生產(chǎn)效率與耐用度比砂輪與銼刀提高數(shù)十倍、成形銑刀就是根據(jù)工件形狀而設(shè)計(jì)刀刃形狀得專用成形刀具,用于加工成形表面。3.2.4可轉(zhuǎn)位式銑刀銑刀刀片采用機(jī)夾式安裝于刀體,切削刃用鈍后,將刀片轉(zhuǎn)位或更換即可繼續(xù)使3、3按刀齒數(shù)目分類3．4。1尖齒銑刀焊接式銑刀又有整體與機(jī)夾焊接式兩種。前者結(jié)構(gòu)緊湊易制造,但刀齒磨損后導(dǎo)致裝于刀體,刀具使用壽命長(zhǎng)。3。2。3裝配式銑刀齒紋相配,完成安裝。刀齒磨損后會(huì)帶來(lái)刀具寬度得減小,為此,刀體各齒槽內(nèi)得齒紋在軸向并不對(duì)齊,相鄰齒槽內(nèi)齒紋軸向位置錯(cuò)移一個(gè)t/z量(t為齒紋得齒矩,z為齒槽數(shù)),銑刀重磨后寬度減少時(shí),可將刀齒順次移入相鄰齒槽內(nèi),調(diào)整刀具寬度增加了t使刀具寬度可調(diào)得目得、3。3.2細(xì)齒銑刀鏟齒銑刀得齒背為阿基米德螺旋線,它經(jīng)鏟削加工(銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒,鏟刀徑向移過(guò)一個(gè)鏟背量)而成。其優(yōu)點(diǎn)就是,在獲得切削所需后角得同時(shí),刀具磨鈍后重磨前尖齒銑刀得齒背有直線齒背、折線齒背及拋物線型齒背三種形式,如圖3－25所示。直線齒背得齒形簡(jiǎn)單,易制造(用角度銑刀開(kāi)槽即成),但刀齒強(qiáng)度較弱;拋物線型齒背符合刀齒在切削中得受力規(guī)律(刀齒內(nèi)應(yīng)力分布為拋物線),所以刀齒強(qiáng)度高,但制造麻煩(需用成形銑刀開(kāi)槽);折線型齒背界于前兩者之間、生產(chǎn)中大多銑刀為尖刀銑形銑刀都采用鏟齒齒背形式。4銑床附件及夾具有三種、一就是直接將工件用螺栓、壓平口虎鉗裝夾;加工軸類工件上有對(duì)中性要求得加工表面時(shí),采用V形架裝夾工件;二就是采用平口鉗、V形架、分度頭等通用夾具安裝工件。形狀簡(jiǎn)單得中、小型工件可平口鉗得鉗口本身精度及其與底座底面得位置精度較高,底座下面得定向鍵方便于平口鉗在工作臺(tái)上得定位,故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,夾緊可靠、平口鉗有固定式與回轉(zhuǎn)式兩種,回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)360°。4.2．2。主軸4.2．2。主軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)除了能帶動(dòng)安裝其上得工件旋轉(zhuǎn)外,還可完成分度工作、如利用它加工工件上圓弧形周邊、圓弧形槽、多邊形工件以及有分度要求得槽或孔等4.1．3立銑頭立銑頭可裝于臥式銑床,并且能在垂直平面內(nèi)順時(shí)針或逆時(shí)針回轉(zhuǎn)90°,起到立銑作用而擴(kuò)大銑床工藝范圍、4。1。4萬(wàn)能分度頭如圖4、1所式為FW250型萬(wàn)能分度頭得外形。分度頭通過(guò)底座安裝于銑床工作臺(tái),回轉(zhuǎn)體支承于底座并可回轉(zhuǎn)—6~+95°,主軸得前端可裝頂尖或卡盤以便于裝夾工件,搖動(dòng)手柄可通過(guò)分度頭內(nèi)傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),脫開(kāi)內(nèi)部得蝸桿機(jī)構(gòu),也可直接轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,轉(zhuǎn)過(guò)得角度由刻度盤上讀出,分度盤為一個(gè)有許多均布同心圓孔得圓盤,插銷可幫角度。利用安裝于銑床得分度頭,可進(jìn)行如下三方面工作:分度頭手柄,通過(guò)蝸輪蝸帶動(dòng)分度4．2.4支座4。2.6、分度盤4。2．7、蝸輪副間隙調(diào)整及蝸桿脫落機(jī)構(gòu)脫落蝸桿手柄使蝸輪與蝸桿脫開(kāi),可直接轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,用分度頭對(duì)工件進(jìn)行切削時(shí),為防止振動(dòng),在每次分度后可通過(guò)主軸鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)主本產(chǎn)品還隨機(jī)配備了尾架、千斤頂、頂尖、撥叉、掛輪架、配換齒輪等常用附件、中,N—-－－－手柄每次分度時(shí)得轉(zhuǎn)數(shù),N==1圖4、2萬(wàn)能分圖4、2萬(wàn)能分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)i==從動(dòng)直齒輪齒數(shù)Z=28。4。3．1.分度頭得分度方法當(dāng)分度精度要求較低時(shí),擺動(dòng)分度手柄,根據(jù)本體上得刻度與主軸刻度環(huán)直接讀數(shù)進(jìn)行分度。分度前須將分度盤軸套鎖緊螺釘鎖緊。切削時(shí)必須鎖緊主軸鎖緊手柄后方可進(jìn)行切削、當(dāng)分度精度要求較低時(shí),也可利用分度手輪上得可轉(zhuǎn)動(dòng)得分度刻度環(huán)與分度游標(biāo)環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)分度。分度刻度環(huán)每旋轉(zhuǎn)一周分度值為9°,刻度環(huán)每一小格讀數(shù)為1′,分度游、(3)簡(jiǎn)單分度簡(jiǎn)單分度就是最常用得分度方法。它利用分度盤上不同得孔數(shù)與定位銷通過(guò)計(jì)算來(lái)計(jì)算方法如下:n分度手柄)轉(zhuǎn)數(shù)Z——工件所需等分?jǐn)?shù)n＝n若計(jì)算值含分?jǐn)?shù),則在分度盤中選擇具有該分母整數(shù)倍得孔圈數(shù)。例:用分度頭銑齒數(shù)Z＝36得齒輪。使用差動(dòng)分度時(shí)必須將分度盤鎖緊螺釘松開(kāi),在主軸后錐孔插入錐柄掛輪軸。按計(jì)算值配置交換齒輪a,b,c,d,或介輪,傳至掛輪輸入軸,帶動(dòng)分度盤產(chǎn)生正(或反)方向微動(dòng),來(lái)補(bǔ)償計(jì)算中設(shè)定等分角度與工件等分角度得差值。計(jì)算方法如下:=i得傳動(dòng)比a,b,c,d——交換齒輪齒數(shù)z小于,大于)均可z等分?jǐn)?shù)為nnL-螺旋線得導(dǎo)程這就是通過(guò)安裝在銑床縱向工作臺(tái)絲杠末端得交換齒輪a與分度頭掛架中得交換計(jì)算公式如下:i-交換齒輪總得傳動(dòng)比a、b、c、d-各交換齒輪齒數(shù)螺旋直齒輪得銑削,與螺旋槽加工相同,在計(jì)算方法中按齒輪參數(shù)值,m齒輪法向模數(shù)——銑螺旋(或螺旋齒輪)時(shí),須將分度定位銷插入分度盤孔中,將分度盤軸套須鎖緊螺釘松開(kāi),主軸鎖緊手柄松開(kāi)。5.傳動(dòng)件得設(shè)計(jì)機(jī)床軸得設(shè)計(jì)步驟大致如下:第一步:估算軸得直徑根據(jù)軸所傳遞得功率(扭矩)及轉(zhuǎn)速,按扭轉(zhuǎn)剛度或扭轉(zhuǎn)強(qiáng)算直徑,作為危險(xiǎn)斷面得最小直徑。第二步:軸得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第四步:剛度或疲勞強(qiáng)度得核算,根據(jù)不同情況進(jìn)行彎曲剛度或扭矩剛度得核算。軸徑得估算當(dāng)軸得長(zhǎng)度及跨距未定,支承反力及彎矩?zé)o法求出時(shí),可先按扭轉(zhuǎn)剛度或扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度dN-軸得傳遞得額定功率(KW);定位可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不削弱軸得感度與強(qiáng)度;單重量件數(shù)增加。常用于零件距離大得軸段。定位可靠,單重量件數(shù)增加、常采用細(xì)牙螺紋,常用雙螺母或定位可靠,裝拆方便,能比彈性擋圈承受更大得軸向力。僅用件固定方式優(yōu)點(diǎn):遞扭矩得能力力(4)需要時(shí)零件可以在軸上滑移(5)一般情況下,軸與孔得配合比平鍵松,因而裝卸比平鍵方便雜得傳動(dòng)中小載荷模量有關(guān)、碳部位無(wú)耐磨性要求,一般可以不進(jìn)行熱處理,但適當(dāng)?shù)糜捕瓤梢愿纳蒲b配工藝與保證裝配精度,一般常進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,硬度為H消除組織不均勻性,在滑動(dòng)軸承中工作得軸,其軸頸部位有耐磨性要求,局部表面應(yīng)淬硬,HRC表面淬硬,以獲得均勻致密得硬化層、裝有滑移齒輪得花鍵軸,一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,或在調(diào)質(zhì)基礎(chǔ)上把花鍵軸部分表面淬硬,硬圓周力:故取36mm698=286?r/min列故取65mm286=10?9r/min軸為花鍵軸并且該軸上有鍵槽,5.1。4軸得強(qiáng)度校核計(jì)算得在與類型,采用相應(yīng)得方法。對(duì)于僅(或主要)用于強(qiáng)度計(jì)算;對(duì)于既受彎矩又受扭矩得轉(zhuǎn)軸,應(yīng)按彎扭合成強(qiáng),畫(huà)出軸得結(jié)構(gòu)尺寸,畫(huà)出軸得結(jié)構(gòu)草圖,確定軸得全軸上載荷大小、方向與作用點(diǎn)后,即可求出軸得支承反力,其作用點(diǎn)取零件輪緣得中點(diǎn)、軸上得支反力得作用點(diǎn)(滾Fa=0徑向力:危險(xiǎn)界面得復(fù)合強(qiáng)度校核按下列步驟進(jìn)行:作軸垂直面得受力簡(jiǎn)圖,求支座反力,C彎矩為:\o\ac(○,4)作出軸得合成彎矩圖:(圖5－1d)C左處得合成彎矩為:C右處得合成彎矩為:錯(cuò)誤!作出軸得當(dāng)量彎矩圖:(圖5—1f)最大當(dāng)量彎矩在C點(diǎn)處,其值為:錯(cuò)誤!計(jì)算危險(xiǎn)截面尺寸:根據(jù)軸得材料Q235號(hào)鋼,調(diào)質(zhì)處理其[σ－1]=170MPa,則危險(xiǎn)截面直徑為:考慮到鍵槽影響,軸徑加大5%,則d=31。08㎜、。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得特點(diǎn):齒輪機(jī)構(gòu)就是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣泛得傳動(dòng)機(jī)構(gòu),用于傳遞空間任意兩軸或多軸之間得運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力。傳動(dòng)主要優(yōu)點(diǎn):傳動(dòng)效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠、壽命長(zhǎng),傳動(dòng)比準(zhǔn)確、齒輪機(jī)構(gòu)主要缺點(diǎn):制造及安裝精度要求高,價(jià)格較貴,不宜用于兩軸間距離較大得場(chǎng)合、》表10－1選擇齒輪材料為38CrMoAlA,n觸疲勞強(qiáng)度極限計(jì)算齒輪分度圓直徑,代入得值由計(jì)算公式得:d321.61875219.91+1(2.372189.8)2=24.59mm(5—3)41.319.91578.75計(jì)算齒寬b及模數(shù)取5.2.3驗(yàn)算齒輪得彎曲強(qiáng)度9FbmZFn5。2。4計(jì)算主要幾何參數(shù)分齒頂圓直徑8)全齒高度圓直徑5．2.5潤(rùn)滑片,否則會(huì)影響其工作性能,就是傳遞扭矩下降,結(jié)合時(shí)間延長(zhǎng);安裝位置得選擇也應(yīng)適當(dāng),以保證正常得通風(fēng)與散熱,必要時(shí)可用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻。1對(duì)于潤(rùn)滑油,除很好得抗老化性能外,粘度應(yīng)選擇適當(dāng)。粘度過(guò)高,在低速情況下油膜不易破裂,延長(zhǎng)了結(jié)合時(shí)間;在高速情況下增大了空扭矩與發(fā)熱、粘度過(guò)低,則不易產(chǎn)。潤(rùn)滑方式有如下幾種:飛濺潤(rùn)滑、浸油潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑、軸心潤(rùn)滑本次設(shè)計(jì)得方案采用得就是軸心潤(rùn)滑方式油自離合器軸中心或無(wú)滑環(huán)式電磁離合器得不回轉(zhuǎn)磁軛部分導(dǎo)入,借助于油壓力與離心力自內(nèi)向外通油。這種方式潤(rùn)滑與冷卻5、3滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承主要承受徑向載荷,也能承受一定得軸向載荷;極限轉(zhuǎn)速較高,當(dāng)量摩擦因數(shù)最小;高轉(zhuǎn)速時(shí)可用來(lái)承受不大得純軸向載荷;允許角偏差較小,承受沖擊能力差。適用于剛性較大得軸上。軸承驗(yàn)算:機(jī)床得一般傳動(dòng)軸用得滾動(dòng)軸承,主要就是由于疲勞破壞而失效,故應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行疲勞壽命驗(yàn)算、下面對(duì)按軸頸尺寸及工作狀況選定得滾動(dòng)軸承型號(hào)進(jìn)行壽命驗(yàn)算:式中,L—額定壽命;hC-滾動(dòng)軸承尺寸表所示得額定動(dòng)負(fù)荷[N];-速度系數(shù),=—工作情況系數(shù);由表36可取為1。1;速,為各軸得計(jì)算轉(zhuǎn)速;K—壽命系數(shù),不考慮交變載荷對(duì)材料得強(qiáng)化影響時(shí):sK=KKK;sNnTK—功率利用系數(shù),查表為0、58;NK37得0。82;nK-工作期限系數(shù),按前面得工作期限系數(shù)計(jì)算;TK-齒輪輪換工作系數(shù),可由表38查得;l5.4鍵得驗(yàn)算因?yàn)閐＝100查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)51頁(yè)表選鍵為查得因?yàn)長(zhǎng)＝80初選鍵長(zhǎng)為60,校核所以所選鍵為:B根據(jù)材料為鋼、輕微沖擊,從教材有關(guān)章節(jié)查得,則擠壓強(qiáng)度為得在與類型,采用相應(yīng)得方法。對(duì)于僅(或主要)用于;對(duì)于既受彎矩又受扭矩得轉(zhuǎn)軸,應(yīng)按彎扭合成強(qiáng)出軸得結(jié)構(gòu)尺寸,畫(huà)出軸得結(jié)構(gòu)草圖,確定軸得全軸上載荷大小、方向與作用點(diǎn)后,即可求出軸得支承反