柱缺陷置換修復施工方案剖析完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

柱缺陷置換修復施工方案剖析完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）香木林.望江蘭庭B棟一層柱置換修復工程施工方案四川省建筑新技術工程公司二O一六年五月十九日香木林。望江蘭庭B棟一層柱置換修復工程方案會簽表批準人:審核人：編制人：四川省建筑新技術工程公司第一章編制說明本《施工方案》經四川省建筑科學研究院及四川省建筑新技術工程公司在充分研究了加固設計圖紙及結合現場實際情況基礎上編制而成。根據本工程設計特點和功能要求，本著對業主資金的合理利用，對工程質量的高度責任感，我們的編制原則是“經濟、科學、合理、優質、安全、高效”,同時注重一些先進工藝的運用，提高工程科技含量，使工程質量與工期得到有效控制。本施工方案不但在施工方法的選擇上力求科學合理經濟,而且對結構加固、房屋維修等建筑業一些通病提出了具體的應對措施，相信在此施工方案的指導下,定能為工程一次性驗收合格及加快施工進度提供有力的技術支持。第二章工程概況及主要依據第一節工程概況本工程為香木林望江蘭庭,項目位于成都市武侯區,為框剪結構。在對該工程B棟一層澆筑柱子混凝土時發現該樓層B—A～1/B-0A/B—4框架柱中部混凝土表面不密實,呈蜂窩狀,強度不符合要求，經四川省建筑科學研究院現場勘察決定，需要對該柱進行置換處理。第二節加固施工主要依據由四川省建筑科學研究院設計的《香木林.望江蘭庭B棟一層柱置換修復工程》設計施工圖;1。《建筑結構荷載規范》GB50009—2012；2.《混凝土結構設計規范》GB50010—2006；3.《混凝土結構加固設計規范》GB50367—20064.《建筑抗震設計規范》GB50011—20105.《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB50550-2010；6。《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20037。《水泥基灌漿材料應用技術規范》(GB/T50448—2008）第三節加固施工主要材料1、水泥及混凝土：加固用混凝土強度等級：采用早期膨脹第Ⅳ類水泥基灌漿料（加粗骨料)，其性能滿足《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448—2008第條的要求,其抗壓強度≥65MPa。高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于混凝土結構的加固改造等工程。產品特點:早強、高強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上,28天強度最高可達65Mpa以上。具有高自流性:現場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙.微膨脹性:灌漿后無收縮，保證新舊混凝土之間緊密接觸.冬季施工性:最低允許在—10℃氣溫下進行室外施工。耐久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于混凝土使用壽命,經200萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗，強度無明顯變化。2、鋼筋及焊接材料：(根據拆除情況定）（1)、鋼筋：HPB235級,HRB335級，HRB400級。（2)、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1。25，鋼筋的屈服強度實測值與設計值的比值不應大于1。3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（3)、鋼筋優先采用搭接單面10d或雙面5d焊接連接，并按驗收規范認真進行質量檢驗。（4）、受力預埋件的錨筋應采用HPB235級，HRB335級或HRB400級鋼筋,嚴禁采用冷加工鋼筋。(5）、鋼筋的連接構造、鋼筋錨固及設置要求詳《11G101-1》中相關規定。(6)、不得使用無出廠合格證，無標志或無經進場檢驗的鋼筋及再生鋼筋.（7）、不得使用無出廠合格證，無標志或無經進場檢驗的鋼材。連接用焊條見表一:3、所有加固用材質均應符合現行國家規范(標準）要求.第三章施工方案第一節柱受損部位混凝土置換施工為保證施工質量，應先對該柱周邊梁構件進行支撐卸荷處理，待支撐系統安裝完畢并頂緊后再對受損部位混凝土進行置換處理。一、支撐系統及受損混凝土剔除施工剔除松散混凝土前應對受損柱周邊梁進行有效可靠的支撐；支撐搭設采用鋼管腳手架支撐.具體支撐詳圖附后：將受損柱松散的混凝土采用人工輕敲細打方式徹底剔鑿干凈，為保證節點區域混凝土的澆筑質量，可適當擴大混凝土的剔除范圍.剔除方式為(圖一）:剔鑿不得對結構有大的振動，不得損傷鋼筋,并做好臨邊防護工作,防止混凝土塊落下傷人。工人需做好自身安全措施.在對混凝土剔除時應進行變型觀測，觀測方法為在該樓層遠端剪力墻或框架柱做好參考點，并在置換柱的梁側面做好觀測點，觀測應貫穿整個置換施工直至支撐拆除,發現變型超過規定數值應立即停止施工，并啟動現場應急措施.二、受損混凝土構件置換施工若鋼筋受損,置換前需對受損鋼筋進行更換,鋼筋更換采取附加等強度鋼筋，新舊混凝土結合面鑿毛，并采用壓力水將混凝土表面沖洗干凈;模板制安：采用木模板將受損部位進行封閉，模板高度比受損修復區域高出100mm.模板沿柱一側制作為帶30mm寬喇叭澆筑口.將灌漿料按生產廠家比例進行配制并攪拌均勻，由于本工程灌漿料使用量小,現場攪拌采用手持電錘進行攪拌。灌注灌漿料采用人工方式將灌漿料注入模板內.灌漿料為自密實材料，在灌注過程中無需進行振搗，灌注時注意觀察模板內灌漿料走向，待灌漿料灌注到模板頂部時停止灌注，待靜置5分鐘后觀察模板內漿料是否下沉，若下沉繼續補灌至滿。三、模板安裝工程模板安裝質量除應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》和《木模技術規范》中有關規定外，應著重檢查以下幾個方面：1.支承、固定情況，必須按有關規定,進行逐項評定驗收。2.模板的支設必須保證結構幾何尺寸及軸線位置的正確。3。在高強度二次灌漿料澆筑前，應檢查承重架及架子支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓力矩控制在50N·m.4。模板安裝好后用封邊材料將模板周邊進行封邊處理以防止灌漿料漏漿。5。拆模順序遵照先拆支承件和連接件,再分塊逐步進行拆除、拆除后連接件和支撐應分類堆放，模板進行清理、涂刷。6。澆筑前1h應將模板充分潤濕，并將模板內建渣清理干凈，并保證澆筑時模板內無積水。四、高強度二次灌漿料灌漿施工本工程柱混凝土缺陷置換加固施工灌漿料澆筑高度為柱中部位,灌漿料澆筑一次澆筑完畢。1.高強度灌漿料澆筑澆高強度灌漿料前，原結構混凝土界面應提前24小時澆水使界面充分濕潤，清理建筑垃圾，校正模板位置.高強度灌漿料按10%的標準加水攪拌。高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌.根據本工程特點建議采用人工攪拌,人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完.嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。柱澆筑灌漿料加固時為便于灌注,模板上面制作成斜口，配以喇叭澆搗口，必要時加高加厚高強度灌漿料外包層，待加固高強度灌漿料達到C15時，將柱側突出部位鑿掉。灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。一般不超過2小時，如超過2小時應按施工縫處理.澆筑高強度灌漿料時應注意觀察模板、鋼筋及保護層厚度，發現問題立即停止澆灌，并應在已澆筑高強度灌漿料初凝前修正完好。高強度灌漿料澆筑完畢后，應在12小時內對高強度灌漿料加以澆水養護，澆水次數應保持高強度灌漿料有足夠的潤濕狀態,養護期一般不少于7天。2。高強度灌漿料質量保證措施本工程灌漿料澆筑時，由于該材料為自密實材料，不宜采取振搗方式.灌漿料澆筑中，要注意鋼筋保護層厚度,并按規范要求，取樣做試塊.灌漿料澆筑過程中,設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋綁扎等情況,并進行鞏固維修.第四章柱置換施工質量保證技術措施嚴格執行《混凝土結構工程加固技術規范》及有關操作規程進行施工、檢查和驗收。應對原構件混凝土存在的缺陷清理至密實部位,并將表面鑿毛，被包混凝土棱角應打掉，同時應除去浮喳、塵土;原有混凝土表面應沖洗干凈，澆筑高強度灌漿料前，原混凝土表面應灑水充分濕潤；對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理，受力鋼筋施焊應逐根分區段分層進行焊接；模板搭設、鋼筋安置以及高強度灌漿料的澆筑和養護,應符合現行國家標準《混凝土工程施工及驗收規范》的要求。本工程采用現場攪拌高強度灌漿料的方式，為確保高強度灌漿料質量，我公司將嚴格按高強度灌漿料工程質量預控步驟操作，并采取以下措施：（1）.原材料：高強度灌漿料進場提供廠家提供的合格證及檢驗報告。（2）。試塊制作：試驗工按規范要求在現場分別取樣制作試塊，取樣數量按高強度灌漿料臺班和方量計算.（3）.制定嚴格的高強度灌漿料澆灌方案，施工澆灌過程準時、有條不紊地進行。第五章施工現場環境保護措施按照國家有關環保規定，進場施工時與所在地區的環保部門及時取得聯系，針對所在地的特點，認真控制施工可能產生的粉塵、噪音、廢水等對周圍環境的污染，并將施工現場的環境衛生工作納入現場的總體規劃,認真做好.一、粉塵控制措施設置專人清運建筑垃圾，做好現場文明施工,施工后及時清掃，清掃時做到先灑水,潤濕后鏟除清掃，將建筑垃圾及時處理清運，防止粉塵飛揚.二、施工噪音控制措施在施工過程中應盡量減少擾民的噪音，對容易產生噪音的鋼筋加工、攪拌機、高強度二次灌漿料振動棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或衰減噪聲源。鋼筋加工盡量在白天進行。模板拆除時輕拆輕放,以減少碰撞。第六章保證施工安全的技術措施一、施工現場安全管理制度1.現場懸掛安全標語，無關人員不準進場，進場人員要遵守“十不準規定”。施工人員必須戴安全帽,管理人員、安全員要佩戴標志，危險處要設警戒標語及措施。2。施工現場場地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設計總平面布置圖進行.3.由于現場施工場地狹窄，建筑物四周邊均為施工危險警戒區，并設警戒標志,派專人安全工作。二、現場用電安全措施1。配電箱附近不得堆放易燃物品.2。配電房及配電箱附近配備滅火器材，電氣設備旁掛有電氣滅火器。3.其他要求根據JGJ46—2012《施工現場臨時用電安全技術規范》規定執行.四川省建筑新技術工程公司二○一六年五月十九日御龍山2—3-1503剪力墻修復處理施工方案四川省建筑新技術工程公司二O一五年八月七日第一章編制說明本《施工方案》經四川省建筑新技術工程公司根據御龍山2—3-1503住戶施工現場實際情況及相關規范要求編制而成。根據本工程設計特點和功能要求,本著對業主資金的合理利用，對工程質量的高度責任感,我們的編制原則是“經濟、科學、合理、優質、安全、高效",同時注重一些先進工藝的運用,提高工程科技含量，使工程質量與工期得到有效控制。本施工方案不但在施工方法的選擇上力求科學合理經濟，而且對結構加固、房屋維修等建筑業一些通病提出了具體的應對措施，相信在此施工方案的指導下，定能為工程一次性驗收合格及加快施工進度提供有力的技術支持。修復處理主要依據一、加固修復依據《混凝土結構加固技術規范》CECS25:90；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB54—2021版《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-2002《水泥基灌漿材料應用技術規范》（GB/T50448-2021）二、修復處理主要材料1、水泥及混凝土：加固用混凝土強度等級：采用早期膨脹第Ⅳ類水泥基灌漿料(加粗骨料），其性能滿足《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448—2021第條的要求，其抗壓強度≥60MPa。高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹修補材料,具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于混凝土結構的加固改造等工程.產品特點:早強、高強：1—3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，28天強度最高可達60Mpa以上.具有高自流性：現場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。微膨脹性：灌漿后無收縮，保證新舊混凝土之間緊密接觸。冬季施工性:最低允許在—10℃氣溫下進行室外施工。耐久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于混凝土使用壽命，經200萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗，強度無明顯變化.施工方案修復處理主要施工步驟：剪力墻受損區域松散混凝土剔除及清理→鋼筋綁扎恢復→原混凝土表面涂刷水泥凈漿→模板支設及封邊→高強度灌漿料澆筑→養護驗收附圖：剪力墻松散混凝土剔除及清理將受損剪力墻松散的混凝土采用人工輕敲細打方式徹底剔鑿干凈，為保證修復區域混凝土的澆筑質量，可適當擴大混凝土的剔除范圍。剔鑿不得對結構有大的振動，不得損傷鋼筋，并做好臨邊防護工作，防止混凝土塊落下傷人。工人需做好自身安全措施。在對混凝土剔除時應進行變型觀測,觀測方法為在該樓層遠端剪力墻或框架柱做好參考點，并在置換柱的梁側面做好觀測點，觀測應貫穿整個置換施工直至支撐拆除，發現變型超過規定數值應立即停止施工，并啟動現場應急措施。二、受損混凝土構件置換施工若鋼筋受損，置換前需對受損鋼筋進行更換，鋼筋更換采取附加等強度鋼筋，新舊混凝土結合面鑿毛，并采用壓力水將混凝土表面沖洗干凈并涂刷水泥凈漿模板制安：采用木模板將受損部位進行封閉,模板高度比受損修復區域高出100mm，模板上沿制作喇叭澆筑口。將灌漿料按生產廠家比例進行配制并攪拌均勻，由于本工程灌漿料使用量小，現場攪拌采用手持電錘進行攪拌。灌注灌漿料采用人工方式將灌漿料注入模板內.灌漿料為自密實材料，在灌注過程中無需進行振搗，灌注時注意觀察模板內灌漿料走向,待灌漿料灌注到模板頂部時停止灌注,待靜置5分鐘后觀察模板內漿料是否下沉，若下沉繼續補灌至滿。三、模板安裝工程模板安裝質量除應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》和《木模技術規范》中有關規定外，應著重檢查以下幾個方面:1。支承、固定情況,必須按有關規定，進行逐項評定驗收。2。模板的支設必須保證結構幾何尺寸及軸線位置的正確。3.在高強度二次灌漿料澆筑前，應檢查承重架及架子支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓力矩控制在50N·m。4.模板安裝好后用封邊材料將模板周邊進行封邊處理以防止灌漿料漏漿.5.拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除、拆除后連接件和支撐應分類堆放,模板進行清理、涂刷，灌漿料澆筑完成后12小時即可拆除模板。模板支設附圖：四、高強度二次灌漿料灌漿施工本工程剪力墻修復采用高強度灌漿料澆筑，灌漿料澆筑需一次澆筑完畢。1。高強度灌漿料澆筑澆高強度灌漿料前，原結構混凝土界面應提前24小時澆水使界面充分濕潤，清理建筑垃圾，校正模板位置。高強度灌漿料按13-14%的標準加水攪拌。高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。根據本工程特點建議采用人工攪拌，人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低,應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。澆筑灌漿料加固時為便于灌注,模板上面制作成斜口，配以喇叭澆搗口，必要時加高加厚高強度灌漿料外包層，待加固高強度灌漿料達到C15時,將剪力墻側突出部位鑿掉。灌漿開始后,必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。一般不超過2小時，如超過2小時應按施工縫處理。澆筑高強度灌漿料時應注意觀察模板、鋼筋及保護層厚度,發現問題立即停止澆灌,并應在已澆筑高強度灌漿料初凝前修正完好。高強度灌漿料澆筑完畢后,應在12小時內對高強度灌漿料加以澆水養護，澆水次數應保持高強度灌漿料有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7天。2.高強度灌漿料質量保證措施本工程灌漿料澆筑時，由于該材料為自密實材料,不宜采取振搗方式。灌漿料澆筑中，要注意鋼筋保護層厚度，并按規范要求，取樣做試塊.灌漿料澆筑過程中,設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋綁扎等情況，并進行鞏固維修。第四章施工質量保證技術措施嚴格執行《混凝土結構工程加固技術規范》及有關操作規程進行施工、檢查和驗收.應對原構件混凝土存在的缺陷清理至密實部位,并將表面鑿毛,被包混凝土棱角應打掉，同時應除去浮喳、塵土；原有混凝土表面應沖洗干凈，澆筑高強度灌漿料前,原混凝土表面應灑水充分濕潤;對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理，受力鋼筋施焊應逐根分區段分層進行焊接；模板搭設、鋼筋安置以及高強度灌漿料的澆筑和養護，應符合現行國家標準《混凝土工程施工及驗收規范》的要求.第五章施工現場環境保護措施按照國家有關環保規定,進場施工時與所在地區的環保部門及時取得聯系，針對所在地的特點，認真控制施工可能產生的粉塵、噪音、廢水等對周圍環境的污染，并將施工現場的環境衛生工作納入現場的總體規劃，認真做好。一、粉塵控制措施設置專人清運建筑垃圾，做好現場文明施工，施工后及時清掃,清掃時做到先灑水,潤濕后鏟除清掃，將建筑垃圾及時處理清運，防止粉塵飛揚.二、施工噪音控制措施在施工過程中應盡量減少擾民的噪音，對容易產生噪音的鋼筋加工、攪拌機、高強度二次灌漿料振動棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或衰減噪聲源。鋼筋加工盡量在白天進行。模板拆除時輕拆輕放，以減少碰撞。第六章保證施工安全的技術措施一、施工現場安全管理制度1.現場懸掛安全標語，無關人員不準進場，進場人員要遵守“十不準規定”。施工人員必須戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標志，危險處要設警戒標語及措施.2。施工現場場地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設計總平面布置圖進行。二、現場用電安全措施1。配電箱附近不得堆放易燃物品.2.配電房及配電箱附近配備滅火器材,電氣設備旁掛有電氣滅火器。3.其他要求根據JGJ46-2005《施工現場臨時用電安全技術規范》規定執行。四川省建筑新技術工程公司二○一五年八月七日南波灣公寓強夯置換法地基處理施工方案青島市恒立泰巖土工程二零一零年十月十九日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc275333905”一、工程概況1_Toc275333907”三、地基處理施工技術要求2HYPERLINK\l”_Toc275333908"（一)技術依據2(二）技術要求2HYPERLINK\l”_Toc275333910”（三）施工參數3HYPERLINK\l”_Toc275333911”四、地基處理方案3HYPERLINK\l”_Toc275333912”（一）加固措施3HYPERLINK\l”_Toc275333913"(二）施工組織設計4（三）工期5HYPERLINK\l”_Toc275333915”（四）質量檢測6HYPERLINK\l"_Toc275333916”五、安全措施6附錄1、建筑物及礦溝平面分布圖2、強夯置換墩平面布置示意圖一、工程概況南波灣公寓位于平度市云山鎮云山賓館南。場地存在南北向未貫通的礦溝(礦溝位置見附錄圖），原采用強夯法進行處理，受雨季較強降水影響,礦溝內填土成為高飽和度的粘性土,無法繼續施工，因此建設單位會同設計單位、勘察單位及總包方共同商討，將原方案變更為強夯置換法.強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑～流塑的粘性土等地基上對變形控制要求不嚴的工程。強夯置換施工前,應在施工現場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區，進行試夯或試驗性施工。試驗區數量應根據建筑場地復雜程度、建筑規模及建筑類型確定。因此，本項目選擇南側8＃樓、9#樓兩個樓座進行強夯置換法地基處理試驗，以取得相關設計參數。二、工程地質條件根據相關調查資料及勘察結果，礦溝內土層回填時間短（1～3年），回填材料主要為粘性土、碎石土、廢礦、礦渣等，無大塊建筑垃圾，呈松散狀態，尚未完成自重固結,屬于欠固結土.礦溝深度及回填土層厚度5。00~12.00米。礦溝兩側主要為殘積土及全、強風化花崗巖，巖土工程性能較好。三、地基處理施工技術要求(一）技術依據1、《巖土工程勘察規范》(GB50021—2001）（2021年版）2、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007—2002）3、《建筑地基處理技術規范》(JGJ72—2002)4、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2021）5、《工程測量規范》(GB50026-93）（二）技術要求夯擊次數需滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不應發生過大的隆起；不因夯坑過深而發生起錘困難。1、強夯置換墩的長度宜達到5~6m2、強夯置換法的單擊夯擊能應根據現場試驗確定。3、施工順序按照由內而外、隔行跳打原則進行。4、墩體材料:底部采用建筑垃圾（粒徑不宜大于300mm）,中上部采用級配良好的塊石、碎石或礦渣,粒徑大于300mm的顆粒含量不宜超過全重的30%.5、夯點的夯擊次數應通過現場試夯確定,且應同時滿足下列條件：達到設計墩長；累計夯沉量為設計墩長的1。5～2.0倍；最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm6、強夯置換處理范圍應大于建筑物基礎范圍，且每邊超出基礎外緣的寬度不小于3.00m.7、墩頂應鋪設一層厚度不小于500mm的壓實墊層,墊層材料可與墩體相同,粒徑不宜大于100mm。(三）施工參數施工參數根據本工程場地的地質條件來確定。四、地基處理方案(一）加固措施1、加固分區強夯置換區位于礦溝填土區每邊超出樓體基礎外緣不少于3。00m,處理面積約1200㎡.礦溝填土其余部分在施工條件滿足后用強夯法進行滿堂處理,但處理強度可適當降低,處理面積約2500㎡.2、施工工藝流程場地平整場地平整標高測量第一遍夯點放樣第一遍夯點施工夯坑補填料整平標高測量繼續填料施工繼續夯擊施工完成一個墩體重復以上步驟完成全部墩體滿夯整平場地整平碾壓標高測量質量驗收3、施工質量控制①正式施工前，需進行試夯試驗以確定單擊能夯點的夯擊次數等參數。②為避免夯錘過度下沉，夯擊能應由小至大逐漸增加。③開夯前應檢查夯錘的質量和落距，以確保單擊夯能符合設計要求。④在夯擊前，應對夯點放線進行復核,夯完后檢查夯坑位置,發現偏差及時糾正。⑤按要求檢查每個夯點的夯擊次數，每擊的夯沉量.⑥施工過程中,應對各項參數及情況進行詳細記錄。⑦施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步評價，并進行總結。（二）施工組織設計1、施工設備準備①、夯錘：圓形，重量16T,設3個排氣孔，孔徑為300mm。②、起重機械：選用30t的履帶式起重機，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。③、自動脫鉤裝置：有足夠強度，起吊時不產生滑鉤，脫鉤靈活,能保持夯錘平穩下落,掛鉤方便迅速.④、測量儀器：全站儀、經緯儀2、人員安排強夯置換施工過程中,基本上都是以機械作業為主,雜工輔助。因此對勞動人員數量需求不是很大。單機單班勞動力如下:起重機司機1名，起重工2名，輔助工2名。3、施工步驟=1\*GB3①清理并平整施工場地,當表土松軟時可鋪設一層厚度為1。0～2.0m的砂石施工墊層；=2\＊GB3②標出夯點位置，并測量場地高程；③起重機就位，夯錘置于夯點位置；=4\＊GB3④測量夯前錘頂高程；=5\＊GB3⑤夯擊并逐擊記錄夯坑深度.當夯坑過深而發生起錘困難時停夯，向坑內填料直至與坑頂平，記錄填料數量，如此重復直至滿足規定的夯擊次數及控制標準完成一個墩體的夯擊.當夯點周圍軟土擠出影響施工時,可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續施工；=6\*GB3⑥按由內而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工；=7\＊GB3⑦推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實,并測量夯后場地高程.（三）工期1、工程量預計8#樓、9＃樓需要置換處理的面積為1200㎡，單個置換墩體直徑約1.60～1.80m，墩體間距約4。00m，則墩體數量約75個.若墩體長度可達5.0～6.0m，則預計填料方量約800~1200立方。2、工期預計14日歷天完成兩個樓座的強夯置換墩體施工。其余工程場地強夯滿夯施工根據現場施工條件及土質情況進行調整。（四）質量檢測=1\＊GB3①檢查施工過程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時應補夯或采取其他有效措施。強夯置換施工中可采用超重型或重型圓錐動力觸探檢查置換墩著底情況。=2\＊GB3②強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗,應在施工結束后間隔一定時間方能進行，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取7～14d;粉土和粘性土地基可取14～28d。強夯置換地基間隔時間可取28d。=3\*GB3③強夯置換后的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外，尚應采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化,對飽和粉土地基允許采用單墩復合地基載荷試驗代替單墩載荷試驗.=4\*GB3④竣工驗收承載力檢驗的數量,應根據場地復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物,每個建筑地基的載荷試驗檢驗點不應少于3點;對于復雜場地或重要建筑地基應增加檢驗點數.強夯置換地基載荷試驗檢驗和置換墩著底情況檢驗數量均不應少于墩點數的1％，且不應少于3點。五、安全措施強夯施工是使用特種設備進行施工的，因設備本身和外界因素的影響極其容易發生安全事故，一旦發生安全事故往往會造成重大的損失，本公司將在保持以往施工中良好安全記錄的基礎上，進一步采取全面控制安全措施，保證人員、機械設備及場周邊建筑、交通等的安全，保證在施工期不出現安全事故.(1)首先健立健全安全生產責任制,由項目經理在現場全面管理負責。（2)堅持“安全第一、預防為主”和“管生廠必須管安全”的原則，加強安全生產宣傳教育，增強全員安全生產意識,建立健全各項安全生產的管理機構和安全生產管理制度。各級領導領導、工程技術人員、生產管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守本條款的各項規定，做到生產與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結和評比.（3)采取合理的預防措施，防止員工發生任何違法、違禁、暴力或妨礙治安的行為。（4)參加的人員,必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程,定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。（5）操作人員上崗，必須按規定穿戴防護用品。（6）所有施工機具設備均應定期檢查，不合格的機具、設備和勞動保護用品嚴禁使用。（7）按照本工程項目特點,組織制定本工程實施中的生產安全事故應急救援方案；如果發生安全事故，應按照《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》以及其它有關規定，及時上報有關部門,并堅持“三不