技術規范標準安全技術操作規范匯編大連瑞豐耐酸泵廠目錄一、鑄造車間應上墻各過程..................................................1（工種）安全技術操作規程..................................................1熔煉（工）安全技術操作規程................................................1打修爐（工）安全技術操規程................................................4行車配料（工）安全技術操作規程............................................5熔煉維修（電、鉗工）安全技術操作規程......................................7修包（工）安全技術操作規程................................................9熔煉鐵水叉運(工)安全技術操作規程.........................................11砂處理控制（工）安全技術操作規程.........................................13熱氣流烘干送砂工安全技術操作規程.........................................15砂處理維修（電、鉗工）安全技術操作規程...................................17砂處理線（搬運、輔助工）安全技術操作規程.................................19熱芯盒射芯機制芯（工）安全技術操作規程...................................20冷芯盒射芯機制芯（工）安全技術操作規程...................................22組芯（工）安全技術操作規程...............................................24修芯（工）安全技術操作規程...............................................25芯鐵（工）安全技術操作規程...............................................26手工浸涂（工）安全技術操縱規程...........................................27型芯輥道輸（送工）安全技術操作規程.......................................28型芯烘干（工、出裝窯工）安全技術操作規程.................................29樹脂砂配砂（工）安全技術操作規程.........................................32三乙胺尾氣處理裝置安全操作規范...........................................33三乙胺氣體發生器安全操作規范.............................................34制芯維修（電、鉗工）安全技術操作規程.....................................35制芯（搬運、輔助工）安全技術操作規程.....................................37預發泡機（工）安全技術操作規程...........................................38成型（工）安全技術操作規程...............................................39手工造型（工）安全技術操作規程...........................................40自硬砂造型（工）安全技術操作規程.........................................42造型線控制（工）安全技術操作規程.........................................43手工澆注（工）安全技術操作規程...........................................45機械澆注（工）安全技術操作規程...........................................47造型線落砂機機械手（工）安全技術操作規程.................................49造型線維修（電、鉗工）安全技術操作規程...................................50

造型線（搬運、輔助工）安全技術操作規程...................................52手工清理（工）安全技術操作規程...........................................54滾筒清理（工）安全技術操作規程...........................................55拋丸清理（工）安全技術操作規程...........................................56清理線機械手（工）安全技術操作操作規程...................................58砂輪機澆口磨削（工）安全技術操作規程.....................................59鑄件熱處理（工）安全技術操作規程.........................................61鑄件焊補（工）安全技術操作規程...........................................63鑄件噴漆（工）安全技術操作規程...........................................64鑄件浸滲（工）安全技術操作規程...........................................65清理線維修（電、鉗工）安全技術操作規程...................................66清理線（搬運、輔助工）安全技術操作規程...................................68鑄件檢查（工）安全技術操作規程...........................................69巡回質量檢查員安全技術操作規程...........................................70二、打磨車間應上墻各過程（工種）安全技術操作規程.........................71切割（工）安全技術操作規程...............................................71打磨（工）安全及操作規程.................................................74拋丸清理（工）安全技術操作規程...........................................75三、機加車間應上墻過程（工種）...........................................77劃線（工）安全安全技術操作規程...........................................77試壓（工）安全技術操作規程...............................................79機床（工）安全技術操作規程...............................................80立式車床（工）安全技術操作規程...........................................82臥式車床（工）安全技術操作規程...........................................83鏜床（工）安全技術操作規程...............................................84鉆床（工）安全技術操作規程...............................................85電工安全技術操作規程.....................................................86電焊工安全技術操作規程...................................................92鉗工安全技術操作規程.....................................................94砂輪機安全技術操作規程...................................................96手持電動工具（砂輪機、電鉆等）安全技術操作規程...........................98切割機安全操技術作規程...................................................99電動葫蘆安全操技術作規程................................................100氣焊和氣割安全操技術作規程..............................................101叉車安全技術操作規程....................................................103鑄造車間特種設備電動葫蘆安全操作規程....................................108行車工安全操作規程......................................................109叉車司機操作規程........................................................111砂處理系統安全操作規程..................................................112角磨機操作規程..........................................................114落地砂輪機操作規程......................................................115臺式鉆床操作規程........................................................116中頻電爐安全操作規程....................................................117氧氣、乙炔安全操作規程..................................................119一、鑄造車間應上墻各過程（工種）安全技術操作規程熔煉（工）安全技術操作規程1)上班時穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。不允許無關人員進入車間。2),接班記錄。3)值班期間嚴禁脫崗,睡崗,不干與工作無關的事,嚴格遵守操作規程。4)禁止私下改動操作屏參數，要改動須辦理審批手續，由維修人員進行，禁止亂動電器開關及各水系統開關。5)開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水。6)爐。7)化中的爐料。8)到安全位置。操作時集中注意力,嚴禁錯按紐。嚴格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快接近至規定位置時應減速，控制好傾爐高度。9)放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準,傾爐人員有權拒絕傾爐。10)送電檔次在較大檔時,傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐。11)過猛，將會引起鐵水噴出引發事故。12)以防跌倒。13)物件，應用專用工具。14)上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內部是否有異物。15)取樣化驗時樣勺要先烘干。16)出現緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理的同時迅速報告車間主任、廠長，以防問題擴大。17)對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。打修爐（工）安全技術操規程1)好,爐子周圍道路暢通無雜物，準備好后,方可工作。2)配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐；3)搗制前應先檢查感應器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認正常后方可打結。4)嚴禁直接在地面上試錘,打結時要側開身體,不得同時使用兩個氣錘打結一個爐襯。5)進行打、修爐時,要停電停水；放坩堝時應注意與感應圈間距；加料搗制時應嚴格按工藝,分批加入并緊實,坩堝必須搗制緊實。6)打結完畢應先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現場,通知操作者烘爐。行車配料（工）安全技術操作規程1)檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.爐料要分開放置；2)置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。3)閉正常；顯示裝置是否靈活、準確。4)料斗翻轉復位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準確可靠。5)越過。6)誰發出，都應立即停車。7)配料行車不準同時開動三個控制器。8)鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑。9)配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴禁開車。10)方法停車運轉。11)配料行車及加料車運行時，如遇緊急停電或發生故障時，應切斷電源。12)操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位，非操作人員未經許可不準進入控制室內。13)配料行車要經常清掃，轉動部分保持潤滑。14)工作中應避免電磁吸盤轉動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。15)作，請勿合閘”的牌子。熔煉維修（電、鉗工）安全技術操作規程1)工安全操作規程，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規程》。2)停電檢修設備應辦審批手續，嚴禁私下停電，否則可能引發重大事故。能合閘。3)500伏以下的電壓。4)容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。5)進入線圈周圍。6)作好事故記錄。7)用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防止擠傷壓傷。8)禁止隨意調整氣壓、油壓。9)地面。10)禁隨便動火。11)的牌子。12)知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。13)到最大的高度，以防人身事故及設備事故。修包（工）安全技術操作規程1)修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用品。2)加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。3)修包前先將包內殘鐵等廢雜物清除。4)烘包時人員不能靠近，應用長棍綁好點燃物點燃，澆包要充分烘干。5)烘干的澆包單獨放置，并做好標識。熔煉搬運、輔助工1)發生意外傷人。2)況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3)超高。4)平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。5)多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。6)下。7)搬運有毒、腐蝕、易爆物品須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。8)震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。9)車輛進入車間倒車時，須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。10)按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。熔煉鐵水叉運(工)安全技術操作規程1)作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。2)命，在惡劣情況下將會導致事故發生。3)工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。4)啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋。5)人坐穩后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位置，便于手、腳操縱。行駛。6)包確認以防燙傷，叉運前應和烘包人員聯系。7)叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右。8)大于3公里/小時。9)碰到引起誤動作，釀成事故。10)澆包。11)停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔，放下貨叉。發動機停2-3法。操作時嚴格按操作規程及車上標牌、標識、標志的要求執行。砂處理控制（工）安全技術操作規程1)工作前a)檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應急停鈕、切斷電源、掛牌警示，機及操作，禁止隨意改動程序及參數；b)時間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正；c)縮空氣閥門等。2)工作中a)否顯示正常；b)開機鳴笛15查看各設備的顯示儀表工作是否正常；c)急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄；d)選取，以防發生意外。3)工作結束a)提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇開關打到零位，關閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門；b)拉下各設備的電源分閘，切斷電源；c)如果使用了新砂，則下班時必須關閉新砂發送開關；d)填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。熱氣流烘干送砂工安全技術操作規程1)檢查天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有漏風漏氣現象。2)工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。3)檢查總管道、發送器的風壓是否達到規定范圍，發送器的電磁閥是否在規定位置上。4)檢查電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。5)打開排塵毒風扇，然后開動設備空運轉一分鐘，待一切正常后方可進行工作。6)點燃天然氣燒嘴，點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。7)起動運轉砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調節好砂流量，達到新砂烘干的效果。8)操作人員要隨時觀察設備運行效果，防止砂流中斷或燃氣中斷，如有異常應立即關閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃氣中毒。9)工作完畢后，應先關閉新砂閘門，停止砂盤運轉，然后關閉燃氣閥門，停止排塵毒風扇運轉，切斷電源，清理場地。10)送砂時按下起動鈕，先把發送器內積砂排凈，后把選擇開關打到工作位置，進行自動發送干砂。11)發送過程中，操作人員不得擅離崗位，應隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。12)發送過程中，若出現故障時，應先檢查風壓，后檢查電磁閥，一時難以排除的應先停機后報告。當危及人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，后報告有關領導并做好事故記錄。13)工作結束，把選擇開關打到排空位置，將發生器內積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫記錄。砂處理維修（電、鉗工）安全技術操作規程1)工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線停車檢修。2)嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進設備和人員安全才能合閘。3)使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4)皮帶機要有專人負責，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號生意外。5)皮帶機主動輪轉動而未帶動皮帶運轉或運轉跑偏必須先停車后再進行檢修。6),切斷電源，掛上“有人檢修，不準合閘”的警示牌，要設人監護。7)砂處理線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現人員，同時作好事故記錄。8)清理皮帶、磁選機跑火鐵時應先停機。9)巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉時將手伸入皮帶、滾輪等部位調整，調整時應先停機。10)地溝或地面。11)合，防止意外。12)隨便動火。焊接時要注意通風。13)登高作業時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。止通行”的牌子。14)故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。砂處理線（搬運、輔助工）安全技術操作規程1)工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象。2)裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3)吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產材料物品時，不得使物件超出保持安全距離。4)從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預防燙傷，割傷。5)裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前落。6)抱。7)搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，車混裝，并嚴禁煙火。8)多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。9)乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。10)11)按照車間生產要求，做好前方生產準備工作。熱芯盒射芯機制芯（工）安全技術操作規程1)安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統是否正常;各種連接螺絲是方能開機工作。2)后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。3)壓力后，方可工作。4)必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。5)止倒塌。6)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄。7)0.5意外。8)合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態。9)制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。10)作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監護。11)使用，應及時通知維修人員維修。12)清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。13)工作完畢后，要整理現場，清掃干凈，關閉風、電、天然氣開關、閥門。冷芯盒射芯機制芯（工）安全技術操作規程1)現象，方可開機工作。2)人員不準停留在防護門內，以免發生意外。3)壞，吊運砂芯必須有專人負責。4)5)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄。6)制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。7)5煙。使用完的空桶應存放整齊。8)吹芯盒清理時戴好防護眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準伸入芯盒內，以免發生意外。9)停風，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并設人監護。10)胺時戴好手套、口罩和護鏡，并注意通風。11)態。12)使用，應及時通知維修人員維修。13)工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。組芯（工）安全技術操作規程1)工作前，穿戴好防護用品，清除現場有礙生產的器物。2)檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認正常后，方可組芯。3)組芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開。4)吊運架子時，必須同時掛芯架四個鉤子，芯架下不準站人。5)搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。6)用醇基涂料刷灰時，遠離冷芯盒射芯機，點火前吊離灰池2米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。7)擺放芯架時，要擺穩放正，芯架最高不能超出三層。8)在使用剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。9)工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關閉風、電等閥門開關。修芯（工）安全技術操作規程1)工作前，穿戴好防護用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現場有礙生產的障礙物。2)修芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開，吊車吊運砂芯時，要注意避讓，不與吊車搶位。3)搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協調配合，步調一致。4)鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。5)修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩放正，芯架最高不能超出三層。6)搬剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。7)砂芯用的涂料是化學品，保管和使用過程,注意避免進入口眼。8)用氣管吹靜芯子上的芯灰時,不許對著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。9)工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現場，并斷水、電、氣源。芯鐵（工）安全技術操作規程1)截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。2)地整潔。3)手。4)編制鐵絲芯骨時，不應面對面作業，以防鐵絲劃傷對方臉部。5)齊。6)工作完畢后，要切斷電源，清理現場，保持整潔。手工浸涂（工）安全技術操縱規程1)狀況。2)動設備。3)較重砂芯的搬運兩人必須密切配合，不允許單人超負荷搬運砂芯，以防止失手砸傷。4)病運轉。5)禁止跨越正在運行的輥道，不得站在運行的托板上。6)禁止隨意觸摸正在運行中的鏈條，輥軸，電機,齒輪等轉動部位。7)班后必須清理工作場地，關斷電源，做好交接班記錄。型芯輥道輸（送工）安全技術操作規程1)人正在檢修。2)漏。3)屏的顯示信息是否正常。4)和模擬顯示屏顯示是否完好。5)除。6)員的指導下進行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。7)7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進入輥道內工作，要掛警示牌。8)斷開電、氣源，關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔作結束，不允許留有砂芯在升降機內。型芯烘干（工、出裝窯工）安全技術操作規程1)點火烘干前a)正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現象；b)修復方可使用；c)各種儀表是否正常，安放位置是否恰當；d)散閥2-3分鐘后，關閉放散閥；e)2-3分鐘，清除殘余天然氣；f)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品；g)進入烘窯內部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監護并掛警示牌。嚴禁無人監控進入爐內作業。2)點火烘干a)打開窯體總閥門，關上放散閥，檢查壓力表，確認正常后方可點火；b)先將爐內點火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天然氣，同時將準備好的明火，自爐口端將點火管上的天然氣點燃，并穩定燃燒；c)再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉，熄滅點火管；d)點火前，窯前不準站人，點火時不要對著火孔看，以免燒傷；e)烘干工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經常注意烘3)停爐出窯a)按工藝要求時間滅火停爐；b)門；c)關閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯；d)故，對人和設備有威脅時、天然氣壓力跳動過大或壓力下降時，時報告車間主任、廠長；e)工作結束后，應對各閥門開關進行一次檢查，是否在正確位置。4)出裝窯a)斷等不安全因素，如發現不安全因素應立即報告；b)裝出型芯時，砂箱要放平穩、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。5烤爐口的砂芯；c)使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固；d)和滾球放置確認正常后方可啟動；e)如發現拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢查；f)兩人關窯門時，要互相照顧，以防擠傷；g)吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯系好，掛的部位對角相稱；h)禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件；i)傷人；j)用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應掛在兩邊距離相等的位置；k)傷人；l)要及時清掃烘干爐的軌道；m)使用行車進出爐時，應有專人指揮，不準一車超負荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。樹脂砂配砂（工）安全技術操作規程1)有無雜音、電器部分是否良好。2)碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準用手扒料，要用專用工具。3)從砂庫向機內放砂時，開閉器隔料板遇有夾雜物時，不得用手直接去取，應用工具去取。三乙胺尾氣處理裝置安全操作規范1)按規定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安全保護裝置是否正常。2)每班應對中和池、酸池進行液位檢查，檢查管路有無滲漏現象。3)接通控制柜電源，觀察電機及其元件是否正常，同時檢查電流是否超出額定范圍。4)檢查所有電器有無異音，異常現象；檢查按鈕是否正確、可靠。5)應先開啟尾氣處理設備，再開動生產設備。6)設備運行時，應注意對設備進行監控，經常檢查設備各部位有無并通知機電維修人員進行排除，排除故障后，要試機。7)運行中嚴禁將電氣柜門長時間打開，以防事故發生。8)操作工負責對尾氣處理系統進行維護和檢查。定期根據酸液位添加工業磷酸，確保設備運轉正常。9)調整時除掛好警示牌外，要有一人監護。10)工作結束后，斷開電、氣源，作業結束先關停生產設備，再關停尾氣處理設備。下班前做好尾氣處理系統的清理工作，保持設備及場地清潔，認真做好交接班手續。11)三乙胺氣體發生器安全操作規范1)況。2)備，應先啟動三乙胺氣體處理器，再啟動設備。3)4)貯液槽是否完好，輸送管是否暢通，發現故障及時排除。5)保其正常工作。6)面、樓梯，必須馬上清理清理干凈，防止意外滑倒。7)發生故障或發現隱患時，應停機請修，嚴禁使設備帶病作業。8)停三乙胺氣體發生器。制芯維修（電、鉗工）安全技術操作規程1)工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規程》。2)嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣人員安全才能合閘。3)使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4)用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。5)用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防止擠傷、壓傷。6)維護、檢修液壓系統時，須先使油缸卸壓；氣動系統的主截止閥應關閉。7)清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。8)進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監護并掛警示牌。嚴禁無人監控進入爐內作業。9)在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業。10)登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。止通行”的牌子。11)故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。制芯（搬運、輔助工）安全技術操作規程1)工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象。2)裝卸、搬運物件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3)吊運廢芯斗等生產材料物品時，吊溝應掛牢，且擺放整齊，不準超高。4)裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前落。5)多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉運時看清前方是否有障礙物。6)抱。7)搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，車混裝，并嚴禁煙火。8)乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。9)車輛進入車間倒車時，必須有人指揮，以免倒車卸車擠壓傷。10)按照車間生產要求，做好前方生產準備工作。預發泡機（工）安全技術操作規程1)只有經培訓合格的操作人員才允許操作該設備。2)置且設備無異常后方可開機工作。3)開機工作前，應打開抽風排毒裝置。4)工作中精力集中，不得擅自離開機器。5)制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。6)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監護。7)正確使用排毒裝置，并經常維護保養，使之處于良好的工作狀態。8)用，應及時通知維修人員維修。9)電器、風源開關。成型（工）安全技術操作規程1)只有經培訓合格的操作人員才能操作設備。2)均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。3)開機工作前，應打開抽風排毒裝置。4)工作中精力集中，不得擅自離開機器。5)制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。6),”警示牌，方可操作，控制盤要設人監護。7)清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。8)正確使用排毒裝置，并經常維護保養，使之處于良好的工作狀態。9)使用，應及時通知維修人員維修.。10)工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。手工造型（工）安全技術操作規程1)保堅固可靠。2)使用。3)工具清理時要與他人配合好。4)2砂箱擺放高度不得超過3.5米。5)4把上，使用天平時掛的鋼絲繩應是對等距離。6)翻箱時，要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開翻箱方向。7)使用行車時，每次要檢查鏈條的牢固性，確認無誤后，方可使用，作。8)距離；不準一手握風沖，一手扒砂或用腳堆砂。9)整無異物，以防澆注時漏跑鐵水傷人。10)炭）中應布置足夠的通氣管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。11)3/4品，以免發生事故。12)合箱后，必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵，以免跑火傷人。13)合好的鑄型要放置整齊，其間隔不得少于0.5米，留出澆注通道。14)修補砂型時，不準用吊車吊著修理，應放在牢固支架上進行工作。15)物品堆放整齊，場地整潔，通道暢通。自硬砂造型（工）安全技術操作規程1)常完好方可使用。2)開機前要放盡儲氣包內積水，然后開啟風源。3)檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。4)的轉軸吊軸、箱把手柄及箱帶，確保堅固可靠。5)不得超過2米，大型砂箱高度不得超過3.5米。6)吊運大中型砂箱必須同時掛吊4人，操作者不準跟在砂箱下與行車同行。7)箱芯盒。起吊翻箱時，操作人員要與之保持一定距離。8)落傷人。9)要按規定加放壓鐵或箱卡，防止澆注時跑出鐵水傷人。10)工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂，如有要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。11)發的有害氣體對人體的影響。12)及工作場地，確保場地、設備整潔，道路暢通。造型線控制（工）安全技術操作規程1)操作電盤、觸摸屏。2)效則禁止開啟設備。3)障礙后才可開機工作。4)室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等，發現故障應立即通知現場人員。5)運行中，接到現場操作者的通知，應及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵，并掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，入機器內部。6)安全開關是否起作用，在明顯位置掛上警示牌方可進入。7)電工檢查排除。8)做好電盤及電柜的清潔工作，使其正常工作。9)閥門。手工澆注（工）安全技術操作規程1)澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用品。2)檢查吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好，如有異常要及時修復，否則不準使用。3)使用前操作者必須檢查澆包內是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預熱干燥。4)150㎝以下，剩余的鐵水不準亂倒。5)用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準從物。6)澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，嚴禁從冒口觀察鐵水，澆鍬取砂或用泥堵塞。7)扒渣和擋渣不準用空心棒，不準將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。8)澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應檢查電氣是否完好，運行軌道有無障礙。9)不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩，看準澆口，人要站在澆包的側面。10)制定安全措施。11)抬穩。12)澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發生爆炸事故。13)澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準有積水。14)澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內，不準隨地亂倒。機械澆注（工）安全技術操作規程1)無人操作。2)澆包內鐵水不得太滿，應按規定低于出鐵口150㎝以下；澆注包的以防鐵水飛濺。3)序。設備控制按鈕、限位、安全開關等禁止拆除或短接。4)進入軌道內作業.設備禁止帶病運行。5)防誤掛包導致事故。6)經常檢查澆包掛鉤處有無掛渣，有時要及時清理。7)備及人員事故。8)不許進入包蓋下方。9)人時，不準澆注，應鳴警笛示警;澆注完畢，人員嚴禁靠近砂箱，防止反噴造成人身傷害。10)孕育劑添加時應先停車。11)澆注完畢，翻轉復位后，才能切斷電源，吊離澆包。12)用。造型線落砂機機械手（工）安全技術操作規程1)工作前穿戴好勞保用品，未經培訓考核合格人員不得操作機械手。燈的按鈕開關。2)檢查回轉區域內是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。3)開車時集中精力，旋轉時注意安全，轉到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。4)禁止設備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關牢開動設備；爪拔擺集裝斗。5)運行時要注意各關節的靈活度，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。6)油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。7)運行中若機器發生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷設備未完全停止不得進入機器內部。8)同時關閉主開關。造型線維修（電、鉗工）安全技術操作規程1)工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線停車檢修。2)嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣人員安全才能合閘。3)使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4)造型線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現異錄。5)打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作及時報告。6)用人力移動機件時，要協調配合，統一指揮，以防止擠傷壓傷。7)維護、檢修氣壓、液壓系統時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸壓。8)清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。9)防止意外。10)站電器、液壓運行情況。11)隨便動火。12)登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。止通行”的牌子。13)故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。造型線（搬運、輔助工）安全技術操作規程1)工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂人。2)裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3)吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。4)吊運儲存斗、型芯等生產材料物品時，應擺放整齊，不準超高。5)搬運堆放的物件，必須從上而下逐層搬運，嚴禁一搬運次多個，以防掉落傷人。6)裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前落。7)多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。8)抱。9)搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，車混裝，并嚴禁煙火。10)乘車搬運時，嚴禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。11)防擠傷。12)掃干凈。13)按照車間生產要求，做好前方生產準備工作。手工清理（工）安全技術操作規程1)風鏟是否合適，確認安全后方可使用。2)用大錘清理時，掄錘方向不準站人。3)清理鑄件時，不能面對面干，兩人以上同時清理一件時，要拉開距離，相互照顧，防止錘頭、風鏟頭、飛邊毛刺等飛出傷人。4)清理較大鑄件時，要放平、墊穩，不準站在鑄件上工作；清理完的澆冒口鐵塊、芯骨，應堆放在指定的地點。5)使用行車起吊和翻轉鑄件時，必須要檢查吊鏈、吊鉤是否有斷裂現象，鑄件要拴牢掛穩，吊鉤上不準站人，鑄件起吊運行中，操作人員不準在吊物下行走。6)清砂區域經常灑水，防止粉塵飛揚，不準用風管吹除鑄件灰塵。7)鑄件排列要整齊，不準超高，不準堵塞道路，經常保持清潔和道路暢通。8)使用固定或手提式砂輪機，先檢查砂輪有無裂紋和缺損；砂輪磨損后的直徑、厚度是否符合使用標準；砂輪緊固螺栓是否縮緊。工作時必須安裝砂輪防護罩。更換新的砂輪時，必須先空轉后才可使用，操作者必須站在砂輪的側面，磨工件時不要猛烈碰撞砂輪，以防砂輪破裂，飛出傷人。使用砂輪機，不可超出規定的砂輪轉速。滾筒清理（工）安全技術操作規程1)必須專人操作，開車前先檢查滾筒端蓋螺絲是否擰緊，葉片是否完好，并試車兩分鐘左右。2)每批鑄件裝料時不得超過滾筒容積的75-80%，開車時先開吸塵抽風后開滾筒。3)工作結束后，即關閉滾筒電氣開關，然后關閉排塵風機。4)必須將滾筒蓋轉到正面，并用插銷固定后，才能開筒蓋。5)拋丸葉輪未完全停止轉動時不得打開端蓋。拋丸清理（工）安全技術操作規程1)工作時要戴好口罩、眼鏡，以免鐵丸噴傷臉部。2)在拋丸室工作時，工作人員不得靠近拋丸室。3)禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。4)非拋丸室操作人員不得隨便起動設備，當設備發生故障時，須立即停車拉下總電門手柄。5)在進入拋丸室內清理或維修設備時必須拉下總電門，并掛上警示標志，設人監護，以免造成人身傷害事故。作業時戴好安全帽、口罩，打開排風機。6)在下列情況下禁止工作：①防護簾破壞，失去保護作用；②拋丸室或拋丸機局部被鐵丸穿透；③供丸系統被堵塞；④拋丸機轉動不平衡；⑤通風除塵裝置發生故障。7)工作中必須遵守以下規定：①拋丸機未起動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。②每當起動一次拋丸機后，必須進行運轉檢查，在正常情況下，拋丸機的運轉應該是平穩的和沒有大的震動聲音。③在工作中必須經常檢查拋丸室供鐵丸系統以防堵塞。④吊鉤上所掛的鑄件必須牢固和不妨礙吊鉤的自由轉動。⑤散落在設備周圍的鐵丸，必須經常清理，過篩后加入到拋丸室中回用。⑥摘掛工件時，要確認是否掛牢。⑦工作中腳部和鑄件垂直方向應保持一定距離，不得放置其下方。⑧工作中操作者不準離開崗位，工作結束后要立即關閉電源和通風除塵設備。清理線機械手（工）安全技術操作操作規程1)未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。2)檢查回轉區域內是否有人員或障礙，確認正常后方可操作。3)夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下損壞爐體。4)開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。5)不超載夾持物體，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。6)油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。7)同時關閉主開關。砂輪機澆口磨削（工）安全技術操作規程1)工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好，確認正常后，開車空轉5分鐘，方可操作。2)隨時調整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉時不準調整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，否則不準使用。3)啟動砂輪機，當砂輪達到額定轉數后，方可使用。4)磨件時緊握工件，平穩接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關停砂輪機。5)操作時要站在砂輪的側面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。6)磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側面磨物件。7)砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。8)標明更換日期、更換者及更換內容，以備查巡。9)砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。10)換時不準用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉1/31夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機空運轉1-2分鐘，確無異常后，方可使用。11)嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。12)在工作中，發現砂輪振動過大或發出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關人員檢查修理。13)工作結束，切斷電源總閘，關閉抽風機，清掃干凈場地。鑄件熱處理（工）安全技術操作規程1)檢查天然氣管路、閥門、傳動機構、通風系統等是否正常。2)510厘米以上。3)熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發生意外。4)窯內的通風要良好。5)安全因素，如發現不安全因素及時報告。6)后，方可點窯。7)燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5閉空氣閥門，后關閉燒嘴閥。8)傷。9)的工作情況，不允許在燃氣壓力不穩的情況下進行工作。10)當發生下列情況時，要立即停窯：①燃氣管道破損；②發生燃氣事故，對人和設備有威脅時。11)事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，及時報告有關單位。12)拖拉窯車時，首先要確認掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。13)卷揚機運轉中，在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。鑄件焊補（工）安全技術操作規程1)工作前要穿戴好防護用品，持證上崗；檢查焊補工地周圍，不準有易燃易爆物品存放，以防發生事故。2)檢查設備接地、工地絕緣情況，場地應備有消防器材。3)焊機負載情況下，嚴禁調節電流或轉換極性。4)回路不得超過三個接頭，并要包扎好。5)氧氣瓶放氣時不能過快，防止產生靜電火花引起爆炸；操作者不能正對接口。6)試漏時用肥皂水，絕對禁止用煙頭和明火。7)氧氣瓶、乙炔瓶不準并排放在一起，以防乙炔回火爆炸連引氧氣增加威力。8)鑄件高溫出爐后，應加鐵板隔離焊補；乙炔瓶、氧氣瓶應距離工件10米以外。9)使用行車吊運高溫鑄件時，要檢查吊鉤、鋼絲繩是否損壞，以防掉落傷人。10)種。鑄件噴漆（工）安全技術操作規程1)工作前，穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風機抽風；檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況；設備各部連接螺絲是否松動，并空轉一圈后，方可掛件工作。2)噴漆工地和庫房嚴禁煙火，消防器材要擺放到合理位置。3)10米以內，不準進行電焊切割等明火作業。4)油漆中含有苯等有害氣體，揮發性較大，作業時應戴防毒面具，嚴禁用汽油、香蕉水洗手。5)用行車吊運沾好漆的鑄件時，不準超高。6)工作完后，應將沾漆池用蓋封好，清掃工地，切斷電源。鑄件浸滲（工）安全技術操作規程1)工作前，檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現象；操作臺各顯開機。2)檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現象，行車上下限位大、小剎車是否人。3)去油罐加溫不準超過100熔液濺出傷人。4)檢查固化罐中電爐絲是否斷裂，工作接地是否良好，防止漏電。5)鑄件放入浸滲罐后，要檢查密封圈是否合格，蓋子是否蓋嚴，螺栓于5kg/cm20.25kg/cm2壓過高把浸滲液壓出罐外傷人。6)鑄件浸滲完后，要把壓縮空氣全部放完才能松動卡緊螺栓，嚴禁帶氣壓開罐，以免余氣傷人。7)浸滲工作完畢，鑄件去銹上油時，要戴好手套，搬到指定位置，不準超高。8)工作完畢后，關閉操作臺閘門，關閉水、風、氣閥門，拉下總閘，清理好場地。清理線維修（電、鉗工）安全技術操作規程1)工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知停車檢修。2)嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣人員安全才能合閘。3)使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4)隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現異常應和操作者聯故記錄。5)維修拋丸機、熱處理爐、機械手等設備時必須掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，且要有人監護。6)維護、檢修氣壓、液壓系統時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸壓。7)在更換、維修熱處理爐的循環風機時應注意保持距離，勿將身體的未裝平穩或轉動不暢，不得開啟使用。8)用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防擠傷壓傷。9)清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。10)合，防止意外。11)泵站電器、液壓運行情況。12)隨便動火。13)登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。止通行”的牌子。14)故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。清理線（搬運、輔助工）安全技術操作規程1)工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂齊全，以防發生意外傷人。2)裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3)吊運鑄件、料斗等生產材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。4)裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前落。5)抱。6)搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，車混裝，并嚴禁煙火。7)多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。8)乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板、鏟車油箱等部位，以免摔下。9)車輛進入車間倒車時，須有人指揮，嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。10)按照車間生產要求，做好前方生產準備工作。鑄件檢查（工）安全技術操作規程1)鑄件檢查時，首先檢查鑄件擺放是否牢固，擺放是否超高，將周圍危險因素排除后，再進行工作。2)對較重零件進行檢查，需用行車翻動時，要首先檢查吊鉤、鋼絲繩3)嚴禁超高檢查和傾斜檢查，二人以上檢查時，要明確主檢人，統一指揮，配合協調。4)被檢零件需上平臺用千斤頂支撐時，必須墊好木頭或其它材料，防止千斤頂頂歪倒下傷人。5)使用砂輪機磨鑄件平面打硬度時，要按砂輪機使用規則要求操作，嚴禁站在砂輪正面，以免砂輪破碎傷人。6)檢查好的鑄件注明標記，統一存放，留有通道。廢品應及時處理。巡回質量檢查員安全技術操作規程1)進入工作現場，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防護用品。2)進入工作場地進行工序巡回檢查時，應注意行車及吊運重物，不得在吊起的重物下通過和滯留，避免碰傷或砸傷。3)發現芯子存在缺陷，需檢查設備、工裝原因時，必須與設備操作者被燙傷。4)開箱檢查型芯配合間隙時，必須與合箱人員或運行鉗工協調配合，方可進入合箱機檢查。5)在翻動鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時，注意周圍鑄件擺放是否牢在翻動時撬杠反彈，傷到自身或周圍人員。術操作規程切割（工）安全技術操作規程1)開機前的準備工作。穿戴好勞動保護用品。2)機床在使用前首先對各注油部位進行潤滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之達到正常工作要求。3)盤〉鈕，選擇ISO代碼，當屏幕出現該數據上全部ISO代碼文件后，將箭頭光標移至要選擇的文件名上，按鼠標器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。4)D”鍵，系統以插補方式快速繪出加工軌跡，以此驗證代碼的正確性。5)機床功能檢查a)用光標點取屏幕上方的電機狀態標志（或按小鍵盤區的homeON’。檢查機床手柄，各相電機應處于鎖定狀態，用光標再點該標志，恢復為‘OFF’，電機均應失電；b)用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區的pgup使得該指示標志呈紅色‘ON’，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波（若不滿幅，應調整間隙電壓取樣部分的有關參數，分正常；c)關閉高頻‘OFF’，開啟電機‘ON’，再按“模擬”鈕，機床應空走，以次檢驗機床有否失步及控制精度等情況。6)開機加工。按鈕，‘＋’表示跟蹤加強，‘－’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將表移至中間偏右位置。機床、工件準備就緒后，按“加工”或“W”（若需要計算加工工時，應首先將計時牌清零，用光標點取計時牌或按‘F9’進入加工狀態后，一般有以幾種情況：a)非跟蹤狀態----（或‘end’表針左移，直至間隙波形（電壓）出現峰谷，坐標開始計數；b)----’（或‘end’鍵），直至加工電流、速度（跟蹤調節器上方的瞬時速度值）穩定；c)過跟蹤狀態----（或鈕可恢復加工。7)加工時各種參數顯示a)加工坐標----取顯示窗口的顯示切換‘YH’標志（或按‘F10’鍵）顯示窗口內顯示各程序段的相對坐標；b)局部跟蹤軌跡顯示----‘F1’【口】鈕時。局部窗口消失；c)c）間隙電壓觀察----屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的10電壓值（此值可根據實際高頻及機床參數設定）；d)d）速度----跟蹤調節器上方顯示機床的實時插補速度（只計XY軸），單位為步數/秒。打磨（工）安全及操作規程1)必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。2)塵裝置是否有效。3)200毫米的砂輪應進行靜平衡，不準使用裂紋或缺損的砂輪。4)砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1／31～2毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。5)動為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步均勻旋緊。6)400毫米的砂輪，應空轉2400毫米的砂輪，應空轉5分鐘。砂輪轉動時，不允許有明顯振動。7)調整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉后，方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。8)杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9)不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。10)零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規程。11)磨工件及工件旋轉時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。12)工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開崗位拋丸清理（工）安全技術操作規程1)工作時要戴好口罩、眼鏡，以免鐵丸噴傷臉部。2)在拋丸室工作時，工作人員不得靠近拋丸室。3)禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。4)即停車拉下總電門手柄。5)標志，設人監護，以免造成人身傷害事故。作業時戴好安全帽、口罩，打開排風機。6)在下列情況下禁止工作：①防護簾破壞，失去保護作用；②拋丸室或拋丸機局部被鐵丸穿透；③供丸系統被堵塞；④拋丸機轉動不平衡；⑤通風除塵裝置發生故障。7)工作中必須遵守以下規定：①拋丸機未起動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。②每當起動一次拋丸機后，必須進行運轉檢查，在正常情況下，拋丸機的運轉應該是平穩的和沒有大的震動聲音。③在工作中必須經常檢查拋丸室供鐵丸系統以防堵塞。④吊鉤上所掛的鑄件必須牢固和不妨礙吊鉤的自由轉動。⑤散落在設備周圍的鐵丸，必須經常清理，過篩后加入到拋丸室中回用。⑥摘掛工件時，要確認是否掛牢。⑦工作中腳部和鑄件垂直方向應保持一定距離，不得放置其下方。⑧工作中操作者不準離開崗位，工作結束后要立即關閉電源和通風除塵設備。三、機加車間應上墻過程（工種）安全技術操作規程劃線（工）安全安全技術操作規程1)檢查所用的工具處于靈活完好，清除工作場地周圍雜物。保持場地整潔。2)不得在吊物下工作。工件支撐必須牢靠，千斤頂應符合要求。3)做好劃線前的準備工作，首先將毛坯上的毛刺清理干凈，以免將手劃傷。4)劃線時所需的工具如劃針、榔頭、銼刀等都要進行檢查，劃線盤必須放置牢固，榔頭要檢查手把處是否裝有楔子，銼刀必須裝有手柄。5)在工件孔中加裝塞塊時要注意安放適中，以免松動將人碰傷。6)防止熱處理不當使頂部斷裂；7)在翻轉大型工件時，人要離開翻轉范圍。工件轉動時不準安放墊塊。工件，放置應穩固可靠。8)大型零件劃線用梯子時，梯子和地面夾角以60度角宜，同時必須有防滑裝置，并防止工具下滑、掉落傷人。9)重量不均衡的工件應有安全裝置，否則不可移動。10)打樣沖時應載防護眼鏡，拿錘頭的手不要戴手套。11)工作行燈的電壓不得超過36伏（容器內為12伏）。12)在對角鋼、槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時，必須將工件撐牢，以免翻轉傷人。13)3個千斤頂外，部件下面還要墊牢實，以保持平穩。在平臺上對大件劃線，必要時可用行車協助。14)較大的毛坯件在用頂針頂起劃線時，必須將毛坯件平穩地擋在頂針上面，以防毛坯傾斜時將人砸傷；15)劃線結束后，要將所用的全部工具收拾干凈，將中心塞塊及上面的鐵片清理干凈，以免扎傷人，最后將平臺擦拭干凈；16)除遵守以上規定外，還要執行《劃線鉗工安全操作規程》。試壓（工）安全技術操作規程1)試壓電源應由專業電工連接，不得反轉。2)試壓泵水箱內不得有雜物，打壓時要保持一定的水位。3)在試壓前及試壓過程中，應詳細檢查被試設備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設情況及試壓中的變形等，選好落腳點。4)打壓時操作人員應注意觀察壓力表的讀數，不得超過設備或管道的試驗壓力。升壓過快或過慢應及時停止打壓，泄壓后檢查。5)使用壓力表不得少于兩塊，垂直安裝在被試設備或泵系統等易觀察到的高點或低點，使用的壓力表量程為試驗壓力的1.5—2倍，試驗壓力應嚴格按產品出廠質量驗收規范或設計文件執行。6)在試壓過程中，如發現有泄露現象時，不得帶壓緊固螺栓，補焊等，人員不能站在盲板的對面。7)在檢查受壓設備和泵體系統時，法蘭、法蘭蓋的側面和對面不得站人，壓力下降，應立即停止試驗，查明原因。8)在產品內氣密試驗前必須先進行水壓試驗合格，機械氣密必須裝有檢測好的安全閥，以保證氣密試驗時不發生爆炸事故。9)三類壓力容器和特殊設備及其它介質材質，必須有施工措施。10)打壓時操作人員應不得擅自離崗。機床（工）安全技術操作規程1)必須持有工種操作證；2)工作前，應按規定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準圍圍巾、戴手套工作，女工發辮必須挽在工作帽內；3)開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統是否良好，確認無誤方可開車；4)開車時應先盤車或低速空轉試車，檢查機床運轉和各轉動部位，確認正常后方準工作；5)上、落工件要穩妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好；6)加工舊工件前，必須將有害物質清除干凈；7)操作時，應戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應戴好防塵口罩；8)避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥；9)機床運轉中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越測量工件，機床潤滑及擦拭車床，均必須停車進行；10)機床運行中，發現異常情況應立即停車，切斷電源，然后進行檢查，如屬電氣故障，應由電工處理；11)機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源；12)非主操作人不得下令開車；13)原材料、半成品和成品擺放要穩固，對容易滾動的工件要墊穩，地面油污要及時清除，保持工作場地清潔暢通；14)機床照明必須使用36V以下安全燈；15)工作結束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。16)交接班時，必須把本機床運轉及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據。立式車床（工）安全技術操作規程1)必須遵守機床一般安全操作規程。2)裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。3)并經常檢查以防松動。4)工件在未卡緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。5)使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。6)如加工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7)對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40-60毫米，即停止機動，要手搖進給。8)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。9)加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10)登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。11)切削過程中，禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。12)工作結束后，使刀架離開工件，清除鐵屑，各部導軌擦拭干凈，并注上機油。臥式車床（工）安全技術操作規程1)2－20分鐘，使用潤滑油散布各處，冬季尤為重要。等車床運轉正常后方可工作。2)工作中立軸需變速時，必須停車變速。3)為保證絲桿精度，除車螺紋外不得用長絲桿進行自動進給。4)工具。5)卸下，需用千斤頂支撐。6)車刀磨損后及時正確刃磨。7)使用切削液，要事先在導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應定期更換。8)機床自動運轉時，身體和手不得進入機構的運動范圍。9)開門。10)主軸轉速不得超過卡盤允許的極限轉速。高轉速將降低卡緊力。11)卡盤高速運轉時必須夾緊工件，以防止運轉中工件甩出。12)工件和刀具必須裝卡牢固可靠，不適當的卡緊力會導致工件飛出，造成人員傷亡。鏜床（工）安全技術操作規程1)工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設正確。2)每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3)支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。4)4.安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。5)機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。6).面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。7)啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯系，互相配合并統一指揮。8)工作結束時，關閉各開關，把機床手柄扳回空位。鉆床（工）安全技術操作規程1),確認無誤后方可操作。2),不準用手拿著鉆。3)使用自動走刀時要選好進給速度,調好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。4)清除鉆屑時要用刷子。更換工件必須停車。5)精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可力過猛,以免手撞刀具上。6)不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。7)使用搖臂鉆時,緊。8)橫臂和工作臺上不準有浮放的物件。9)工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并卡緊。電工安全技術操作規程1)培人員必須有實踐經驗的技術人員指導，否則不準參與電氣工作。凡從事電氣操作者必須學會觸電急救、人工呼吸等方法。2)設備上。然后才能操作。3)方可進行工作。4)臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。5)內造成事故。6)工后要作好交待并共同檢查，確認無誤后方可送電。7)板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。8)動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。9)夾鉗站在絕緣墊上。熔斷器容量與設備和線路安裝容量適應。10)準。有電設備不準斷開外殼接地（接零）線。11)電器或線路拆除后，可能來電線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。12)安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。13)通過。14)放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。15)使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防用人字梯時拉繩必須牢固。16)用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物品附近將噴燈點火。17)則必須戴絕緣手套，站在絕緣墊上工作。18)可使用。雷雨天不準在室外使用移動式電動工具和電焊機等。19),不準投擲工具和材料,不準在母線上蹲坐。安全帶綁在能抗住身體重量又能壓不壞的結構上，扶梯者要戴安全帽，監護高處作業。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。20),先要注意使用范圍,并有兩人操作.工作，方可進行測量。21)鉗形電流表只能測500施。22)二次側不準開路，電壓互感器二次側不得短路。23)應用正規表棒，不準用軟裸線代替。24)使用臨時接地器，要注意以下幾點：①臨時接地器只用于系統的變配電間和大型復雜的從母線上或低盤中直接引線的電器設備的停電檢修時使用；②凡是裝臨時接地器的設備和線路，都應掛“已接地”的警告牌；③裝接地器前，必須先停電，放電后再逐相驗電后再進行工作；應相反；⑤接地器和警告牌沒有拆除前，不能合閘送電。25)行車檢查屬于高空作業，要注意以下事項：①如同一跨有多臺行車，在檢修前應與其他行車司機取得聯系；②拉下被修行車的總閘，并采取可靠的安全措施，掛好警告牌；用夾軌鉗把行車固定牢。26)500V于10歐姆。27)短路地線要用絲多股膠線，截面須大于25平方毫米，接地干線和零線應接在便于檢查的地方，并裝有保險的防護裝置。28)管道接地時，要清除接觸點的銹和油漆，并要作試驗檢查。29)必須拆除或改裝。30)一定要安裝在合格的插座板上。31)屬代替保險絲。32)后切斷閘刀開方可更換。33)重要線路及電氣設備500V以上高壓或高壓設備必須裝設避雷器，雷雨時不可觸及，靠近地線以防雷擊。34)電阻，確定線圈絕緣良好后方可使用，機座必須接地。35)電動機發生過熱或異聲異味時，必須立即停止運轉，應進行檢修，防止發生事故，500KW以上的電動機，應附設電流表及過電流保護裝置。36)37)時禁止用手撥動風扇葉子，須先卸下罩殼，盤動皮帶進行檢查。38)無負荷時切換。39)壓盤時，盤后嚴禁站人。40)低壓電纜停送電拉合刀閘時，其他人員應撤到安全處。41)不準操作。42)米的一般照明燈采用36伏；工作地狹窄，行動困難以及周圍有大面積接地等環境，如