標書投標起重機投標書商務文件投標單位：河南省XXX起重機械有限公司投標函致：XXXXX單向器有限公司河南省XXX組織的起重設備招標的有關活動，并對此進行投標。為此：1、提供投標須知規定的全部投標文件：2、保證忠實地執行買賣雙方所簽的經濟合同，并承擔合同規定的責任義務。3、愿意向貴方提供任何與該投標有關的數據、情況和技術資料。4、與本投標有關的一切往來通訊請寄：地址：XXXXXXXXX工業區郵編：XXXXXX電話：XXXXXXXXX傳真：XXXXXXXXX投標單位（蓋章）：河南省XXX起重機械有限公司投標人代表（簽字）：日期：2014年4月2日法定代表人授權委托書致：XXX單向器有限公司XXX授權委托河南省XXX義參加XXX談判過程中所簽署的一切文件和處理與之有關的一切事務，我均予以承認。代理人無轉委權。特此委托。法定代表人簽字:投標單位(蓋章)河南省XXX起重機械有限公司日期:2014年4月2日投標價格表方案一序號設備名稱設備型號數量總價（萬元）備注12345678合計：（大寫）￥：方案二序號設備名稱設備型號數量總價（萬元）備注12345678合計：（大寫）￥：投標單位（蓋章）：河南省XXX起重機械有限公司投標人代表（簽字）：日期：2014年4月2日優惠條件、交貨期及其它一、優惠條件：1、免費提供設備正常運行一年所需的備品備件及專用工具。2、免費培訓：本廠對用戶如何使用產品進行免費培訓，并向用戶提供產品使用、維修、保養等方面的技術資料。3、我方長期、優惠和及時提供設備易損件、備品備件。二、交貨期：合同簽訂之日起按需方要求）三、交貨地點：XXX單向器有限公司使用現場。四、付款方式：投標單位(蓋章)河南省XXX起重機械有限公司日期:2014年4月2日質量保證書我公司對此次招標活動中提供的起重設備質量做以下保證承諾：設備的設計和制造保證嚴格按照國家標準執行。設計和制造的全過程，確保在ISO9001質量體系標準的控制內進行。全部產品均有生產許可證或認可證，決不提供假冒產呂或以舊翻新產品。產品各主要性能參數均在標準規定的范圍內。制造所需的原材料和外購件確保為需方要求規定產品和優質產品。保證產品檢驗器具齊全，檢測手段完備，并嚴格按規范對產品質量部件進行建立完整的產品檔案和全部檢驗記錄，需方可隨機進行抽檢。出廠產品保證無磕碰現象，配件齊全，漆膜完好。在生產過程中，誠邀需方有關領導來我公司監督檢驗。投標單位(蓋章)河南省XXX起重機械有限公司日期:2014年4月2日售后服務內容、售后服務網點情況1、加強質量管理，健全質量保證體系，嚴格執行GB6067-85安全規程。保證產品從制造到售后服務按GB/T19001-ISO9001消除早期故障，及時提供質量可靠的合格產品。2、認真執行產品質量“三包”政策，質保期內，凡屬產品質量問題，嚴格履行免費修理，包換配件，并予終身服務。3、產品售后服務的原則是：“解決問題為先、用戶滿意為上、企業形象為重。若設備出現質量問題，在接到用戶信息后，224小時之內行用戶訪問活動，為用戶建立維修檔案,對每次聯系、服務、回訪及質量反饋信息等資料記錄在案,并作質量分析，確保為用戶提供一流的服務。4、售后服務原則：用戶至上、及時周到、保證質量。5、負責對用戶操作人員、維修人員進行培訓，使之熟悉和掌握操作要領及維修基本技術。6、售后服務網點情況惠的價格供應。投標單位(蓋章)河南省XXX起重機械有限公司日期:2014年4月2日外購件配套廠家制造廠家名稱南京特種電機廠；南京起重電機總廠無錫新大力；無錫宏泰電機江蘇泰隆；江蘇泰星減速機焦作長江制動器施耐德；西門子電器臺灣禹鼎遙控器鄭州電纜；天津電纜電纜電線哈爾濱軸承有限公司；瓦房店軸承廠；洛陽軸承廠軸承南通鋼絲繩廠鋼絲繩寶鋼；鞍鋼；安陽鋼；武漢鋼鐵公司鋼材投標單位(蓋章)河南省XXX起重機械有限公司日期:2014年4月2日技術文件投標單位：河南省XXX起重機械有限公司設備主要技術參數及功能描述電動單梁起重機概述電動單梁起重機按GB3811-2008和JB/T1306-2008CD1MD1種工況的非標電動單梁起重機。電動單梁起重機適用于在工作級別A3，工作環境溫度－15℃～+40℃，相對濕度≤85﹪的無易燃、易爆危險及腐蝕性介質環境條件下工作。起重量為1～20噸，跨度為4～31.5米。起重機電源為三相交流，額定頻率為50Hz或60Hz。額定電壓為220V～660V10%失不大于3%。優點。主要組成部分有：橋架、電動葫蘆、電控系統。橋架鋼結構部分電動單梁起重機橋架由主梁、端梁裝置組成。端梁裝置又由運行電動機、減速機、主被動車輪組、橡膠緩沖器等部件組成。1、主梁主梁是葫蘆式起重機的主要承載構件，其下翼緣是電動葫蘆運行軌道。其結構為由鋼板壓延成的Ｕ型槽、斜蓋板、筋板與工字鋼組焊成實腹梁或用鋼板組焊成箱形梁，兩端設有與端梁連接的掛板。主梁按要求制做成上拱形，上拱度F應為（1/1000～1.4/1000）S，最大上拱度應位于跨度中部S/10范圍內。當額定起重量和葫蘆自重位于跨中時引起的下拱度不低于水平線，正常工作時無永久變形2、端梁裝置構輕巧、剛性好，外形美觀和焊接工藝性能好等特點。（1）驅動裝置驅動裝置箱體、箱蓋為抗振性能好的灰鐵HT200過專用夾具在車床上加工制造。齒輪及齒輪軸為40Cr模鍛成型，經過車削、滾齒、調質處理、磨削加工而成,熱處理硬度為235～269HB。（2）電機電機采用ZDY(D)1B級IP44，亦可根據工況需要制做成FHIP54IP55防護等級。電機具有散熱好，使用壽命長，安全可靠的特點。（3）車輪組車輪材質為鑄鋼，經過粗車、淬火、回火、精車加工而成,熱處理硬度為300～380HB，淬硬層深度15mm處不低于260HB（見圖2）。車輪軸材質為45#鋼，經過粗車、調質處理、精車加工而成,熱處理硬度為235～269HB。電氣系統供電電源我公司起重機標準電源為三相380V(±10%，尖峰電流時下限為-15%)，50Hz，還可根據客戶要求設計供電電源為三相690V50～60HZ的電氣控制系統。供電方式起重機饋電：（1）安全滑線（2）軟纜小車饋電：電纜滑車鋼滑道。電線及電纜(1)起重機上全部采用銅芯、多股、有護套的絕緣電線及電纜?？刂凭€截面積不小于1.5mm2多股單芯導線及1.0mm2的多股多芯導線，動力線截面積≥2.5mm2。(2)起重機上的電纜敷設于壁厚為1.5mm～2mm傷、化學腐蝕或油污侵蝕的部位均設有防護裝置。電氣控制方式：單雙速、正反轉控制。的啟動方式，降低了電機啟動電流，緩解了機械沖擊。操縱方式：地面操作：按動手柄上的按鈕控制起重機各機構動作。+遙控操作或司機室+遙控操般為交流36V安全電壓。電氣保護系統短路保護總電源回路設置自動空氣開關，作為起重機的短路保護設置小容量自動空氣開關作為短路保護。失壓保護遙控器才能重新運行，消除了起重機上電自運行的可能。緊急斷電開關切斷起重機總電源和控制回路。緊急斷電開關安裝在方便人員操作的地方。超載限制器超載限制器在載荷達到額定起重量的90%的時候，發出提示性報警信號，當載荷達到額定起重量的110%時，立即切斷起升動力電源并發出禁止性報警信號。感器信號受干擾的情況。行程限位也具有針對控制器粘連的保護作用。方，保證起重機運行于安全范圍之內。限位距離更精確的光電開關。限位開關零位與連鎖保護關連鎖避免了因為起重機上安全門沒有關閉而大車突然運行導致人員或物件從門口摔倒、墜落情況的發生。斷相、錯相、過壓、欠壓保護起重機電路系統中的綜合保護器具有斷相、錯相、過壓、欠壓的保護功能，以上四種情況發生時會自動切斷起重機總電源，防止造成人員傷害和設備損毀。接地地，總接地電阻≤4Ω，允許利用起重機的軌道作為接地線。起重機常溫對地絕緣電阻不小于1MΩ（此值為500VLH電動葫蘆橋式起重機概述LH型電動葫蘆橋式起重機按GB3811-2008和JB/T3695-2008CD1MD1等A2業；它也可以代替普通雙梁橋式起重機，用于輕紡工業和食品工業的生產車間。生產率的重要工具和設備。起重機操作方式可根據具體情況選擇為地面操作、遙控操作和司機室操作，20m/min、30m/min。司機室操作運行速度一般為30m/min、45m/min、60m/min。變頻調速等型式，用戶如需要時，應在訂貨合同中予以注明。輕、輪壓小、安全可靠、造型美觀等優點。主要組成部分有：電控系統、小車、大車、橋架。主要金屬結構件橋架GB/T14405－93的規定并符合GB700的要求。鋼結構的表面處理達到GB8923中規定等級Sa21/2。主梁：Q235B，所有鋼板經軋整平拋丸處理除銹后再噴涂可焊性底漆，然后下料。腹板0.9S/1000～1.4S/1000（S為起S/10運行的整根軌道，軌道的對接采用焊接形式，使之成為整根，各接頭打磨平整，以保證小車良好運行。主梁的設計充分滿足強度、剛度、和穩定性的要求。端梁：端梁裝置又稱橫梁，采用鋼板焊接箱形結構，材料采用Q235B，位于主梁兩具有結構輕巧、剛性好，外形美觀和焊接工藝性能好等特點。橋架附件根據GB6067－85對欄桿的有關規定及用戶要求,在起重機走臺上設有安全欄桿及高度大于70㎜的圍護板,欄桿的設計高度為1050㎜,并設有二道水平橫桿,每道間距為350㎜,任何一處均能承受1KN來自任何方向的載荷而不產生塑性變形。為安全檢修大車導電裝置,在橋架一端設有大車電源滑線保護板和檢修吊籠,吊籠裝有集電器支撐架底板.橋架上通道與梯子之間的寬度大于500㎜,并設置欄桿和圍護板。梯子的踏面采用花紋板，具有防滑功能。梯子的斜度一般<60°階高度嚴格按安全規程，梯子的兩側都有欄桿和扶手。小車架小車架主要結構件的材料采用Q235－B，板材經軋整平，并作拋丸處理后噴涂可焊性底漆。小車架采用六梁結構，由兩根端梁，兩根縱梁和兩根橫梁組成。端梁為U生的小車三條腿現象。在額定載荷作用下其靜撓度小車S/2000（S為小車軌距）,確保有足夠的強度和剛度保證機構的平穩運行。起升機構采用CDMD型A2固定優質鋼絲繩電動葫蘆為起升機構。起升機構由起升電置上升或下降。電動葫蘆主要由電動機、減速器、卷筒、吊鉤組，滑輪組等部件構成。運行機構小車運行機構小車運行機構包括電機、減速機、車輪組等。電機采用YDE系列實心轉子制動三相異步電動機，該電機具有“軟起動特”5B為IP44，亦可根據工況需要制做成FHIP54IP55有散熱好，使用壽命長，安全可靠的特點。減速機箱體、箱蓋為抗振性能好的灰鐵HT200專用夾具在車床上加工制造。齒輪及齒輪軸為40Cr調質處理、磨削加工而成,熱處理硬度為235～269HB。車輪組為45#,熱處理硬度為300～380HB15mm處不低于260HB45#粗車、調質處理、精車加工而成,熱處理硬度為235～269HB。大車運行機構大車運行機構主要由電動機（1(2)、車輪組(3)等組成。電動機為起重機專用YDE系列實心轉子制動三相異步電動機（地操用）ZDR型YZREB級絕緣，防護等級為IP44FH級絕緣，IP54IP55防護等級。電機具有散熱好，使用壽命長，安全可靠的特點，起動平穩，制動安全。減速機采用起重機專用LD型或QS,熱處理硬度為300～380HB15mm處不低于260HB45#,熱處理硬度為235～269HB。車輪處設有掃軌器、聚氨脂緩沖器。點。電氣控制系統供電電源我公司起重機標準電源為三相380V(±10%，尖峰電流時下限為-15%)，50Hz，還可根據客戶要求設計供電電源為三相690V50～60HZ的電氣控制系統。供電方式其中軟纜和電纜滑車饋電所用滑道可以是工字鋼滑道或異型鋼滑道。電線及電纜(1)起重機上全部采用銅芯、多股、有護套的絕緣電線及電纜。控制線截面積不小于1.5mm2多股單芯導線及1.0mm2的多股多芯導線，動力線截面積≥2.5mm2。(2)起重機上的電纜敷設于壁厚為1.5mm～2.5mm損傷、化學腐蝕或油污侵蝕的部位均設有防護裝置。電氣控制方式直接控制方式即電動機由接觸器直接控制，可實現電機單雙速、正反轉控制。大車運行用轉子串電阻的控制方式，此種方式降低了電機和遙控操作。利用變頻器改變電動機電源的頻率和電壓，達到電動機調速能效果明顯，機械沖擊力小，短時過載能力可達150%。變頻調速速比為1：10，情況外，一般出廠前均調試完畢。操縱方式電動雙梁橋式起重機組成。構件，采用正軌箱型結構，上面鋪設有軌道，供起重小車沿主梁方向作橫運行機構、電氣設備及作檢修用，外側設有防護用欄桿。手柄222.主要技術說明：2.1主梁為正軌箱型結構，滿載垂直靜撓度≤S/700；滿載自振頻率≥2Hz。跨中上拱度=（0.9－1.4）S/1000，最大上拱度值控制在跨中S/10的范圍內。2.2主要承載構件如主梁、端梁、小車架等材質均為Q235－B鋼，非受力件如走臺、欄桿等采用Q235-A鋼。2.3重要金屬結構件的材料均進行表面拋丸的除銹處理并達到GB8923中規定的Sa2級,其他構件達到Sa2級或St2級。2.4主要構件焊接采用CO2氣體保護焊及埋弧焊，下料采用自動切割。焊縫坡口符合GB985和GB986標準，焊縫外部檢查沒有目測可見的明顯缺陷。2.5X射線探傷時不低于GB3323標準中規定的Ⅱ級，超聲波探傷不低于JB1152標準中規定的Ⅰ級。2.6電動機為YZR380V50HZ緣等級F（H）級，防護等級IP55。2.7減速機為硬齒面減速器。2.8卷筒為鑄造卷筒，材料HT200。2.9鋼絲繩為起重機專用6W（19）瓦靈頓線接觸型，強度高、壽命長。2.10裝置。2.112.12車輪材料ZG50SiMn45#HB≥300～380，最小淬硬層的深度20mm處硬度HB≥260。2.13制動輪材料ZG340-640，制動輪表面進行熱處理，其2～3mm深處硬度為HRC45－55，制動輪無裂紋、無缺陷。2.14油漆標準符合GB9286標準，Sa2.5漆膜厚度為每層25～35μm為75～105μm，漆膜附著力符合GB9286中的一級質量要求。油漆顏色由用戶自定。三.電氣控制設計、制造遵守的主要標準及規范：GB3811-83《起重機設計規范》GB6067-85《起重機械安全規程》GB5905-86《起重機械試驗規范和程序》JB4315-86《起重機電控設備》GB1497-85《低壓電器基本標準》JB/ZQ2007-90《起重機電氣制圖》1.1起升機構：采用起重行業專用控制站與主令控制器相配合實現電動機的啟動、制動與調速，該系統具備常規的過載、短路、失壓及零位保護?？刂破鳈n位：3－0－3，上升為三檔，第一、二檔為慢速檔，電阻系手動切過延時繼電器的加速接觸器自動切除。1.2大小車運行機構：采用轉子串電阻與凸輪控制器配合，實現電動機的起動、制動及調速。控制器檔位：5－0－5。大小車運行機構轉子串電阻可采用一相開路形式，使起動、運行更平穩。2.安全保護●過流保護繼電器進行保護，各繼電器的整定電流為被保護電動機總額定電流的2.25倍。●零位保護啟動總接觸器，使各機構電動機重新工作?！裣尬患靶谐瘫Ｗo主、副起升機構均設有起升高度限位器，當吊鉤上升到規定的極限位置時，回路，只有反方向操作時，機構才能動作。3.照明信號及通訊3.1采用照度不低于100LX的照明燈，電壓為12V安全電壓。3.2起重機走臺下設有2個GC－29于20LX。4.操縱形式空操。5.饋電裝置5.1小車饋電裝置采用電纜滑車、圓電纜供電。5.2大車饋電裝置采用軟纜或滑線供電。四.防護設備1.起重機走臺上通道的寬度不小于500mm，鋪設有防滑花紋板。走臺及端梁欄桿高度為1050mm350mm70mm的圍護板。2.起重機外漏的旋轉零部件均裝設有防護罩。3.靠近大車導電滑線端設有檢修吊籠。產品設計、加工制造標準序號標準號標準名稱1起重機設計手冊2GB3811—2008起重機設計規范3GB/T14405—1993通用橋式起重機4GB/T14406-1993通用門式起重機5GB6067—1985起重機安全規程6GB5905—1986起重機試驗規范及程序7JB/T1306-2008電動單梁起重機8JB/T2603-2008電動單梁懸掛起重機9JB/T3695-2008電動葫蘆橋式起重機10JB5897-2006防爆橋式起重機11JB/T10219-2001防爆梁式起重機12JB/T8907-1999絕緣橋式起重機技術條件13JB/T1114-1994手動梁式起重機14JB/T1115-1994手動橋式起重機15JB/T3775-1994手動梁式懸掛起重機16GB/T14405-1993通用橋式起重機17GB/T14406-1993通用門式起重機18GB/T10183-1988橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差19GB/T14407-1993通用橋式和門式起重機司機室技術條件20JB/T5663.1-2008電動葫蘆門式起重機型式和基本參數21JB/T5663.2-2008電動葫蘆門式起重機技術條件22JB/T6128-1992水電站門式起重機23JB/T4315-1997起重機電控設備24JB/T6391.1-1992起重機滑接輸電裝置型式和基本參數25JB/T6391.2-1992起重機滑接輸電裝置技術條件26JB/T9008.1-2004鋼絲繩電動葫蘆第1部分型式與基本參數技術條件27JB/T9008.2-2004鋼絲繩電動葫蘆第2部分試驗方法28JB/T10222-2001防爆鋼絲繩電動葫蘆29JB9010-99手拉葫蘆安全規則30JB/T5317.1-1991環鏈電動葫蘆型式和基本參數31JB/T5317.2-1991環鏈電動葫蘆技術條件32JB/T5317.3-1991環鏈電動葫蘆用電動機33JB/T7334-1994手拉葫蘆34JB/T7332-1994手動單軌小車35JB/T8906-1999旋臂起重機檢查、驗收標準序標準號標準名稱號1GB191包裝儲運圖示標志2GB699優質碳素結構鋼技術條件3GB700碳素結構鋼4GB1348球墨鑄鐵件5GB1591低合金結構鋼6GB9440可鍛鑄鐵件7GB5972—86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范8GB8918—96優質鋼絲繩9ZBJ19010起重機減速器10ZBJ19011起重機底座式減速器11JBZQ4000.1—86起重機檢驗通用技術要求12GB3077合金結構鋼技術條件13GB6164起重機緩沖器14GB6333電力液壓塊式制動器15GB6334直流電磁鐵塊式制動器16JB1152—81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷17GB9286—88色漆和清漆漆膜的劃格試驗18GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級19GB998—82低壓電器基本試驗方法20GB5905—86起重機試驗規范和程序21GB981及低合金高強度鋼焊條22GB12668交流異步電動機半導體變頻調速裝置總技術要求23GB/T13384機電產品包裝通用技術條件24JB/T50103通用橋式起重機可靠性考核評定試驗規范25GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸26GB986埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸27GB150鋼制壓力容器28JB4703壓力容器無損檢測29SDZ014涂漆通用技術條件30GB1031表面粗糙度參數及其數值31GB10095漸開線圓柱齒輪精度32TJ231機械設備安裝工程施工及驗收規范33GBJ232電氣裝置安裝工程施工及驗收規范34GB1800-1804公差與配合35GB1228-1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈36SD160水利電力建設用起重機技術條件37JB/T6392起重機車輪40GB976灰鐵鑄件分類及技術條件41GB979碳素鋼鑄件分類及技術條件42GB4628橋式起重機圓柱車輪43GB4942.2低壓電器外殼防護等級44GB10051起重吊鉤45GB10095漸開線圓柱齒輪精度46GB11352一般工程用鑄造碳鋼件47ZBJ19010起重機減速機48ZBJ19011起重機底座式減速機49ZBJ80006起重機用鑄造滑輪50ZBJ80007起重機用鑄造卷筒51JB4315起重機電控設備52GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓53GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母54GB/T1230鋼結構用高強度墊圈55GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件56GB5973鋼絲繩用楔形接頭57GB5974.1鋼絲繩用普通套環58GB5974.2鋼絲繩用重型套環59GB5975鋼絲繩用壓板60GB5976鋼絲繩夾61JB2299礦山、工程、起重運輸機械產品涂漆顏色和安全標志62JB/T6392.2起重機車輪技術條件63JB/T6406.1電力液壓塊式制動器型式、基本參數和尺寸64JB/T6406.2電力液壓塊式制動器技術條件65JB/ZQ4382齒式聯軸器技術條件66GB146.1標準軌距鐵路機車車輛限界67GB5117碳鋼焊條68GB5118低合金鋼焊條69JB/ZQ4000.3焊接件通用技術條件70GB2894-1996安全標志71GB/T2900.35-1998電工術語爆炸性環境用電氣設備72GB3836.1-2000爆炸性環境用電氣設備第1部分通用要求73GB3836.2-2000爆炸性環境用電氣設備第2部分隔爆型“d”74GB3836.3-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分增安型“e”75GB3836.13-1997爆炸性氣體環境用電氣設備第13部分電氣設備的檢修可燃性粉塵環境用電氣設備76GB12476.1-2000第一部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備第1節：電氣設備的技術落后要求77GB50058-1992爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范78GB50278-1998起重設備安裝工程施工及驗收規范投標設備的主要優勢我廠的各項設備均具有以下優勢：技術先進：圖紙均采用最新設計圖，均經過計算機優化設計，結構更合理。加工工藝及設備先進：我廠為確保產品的加工質量，制定了一整套符合現代切割機、數控加工設備、功能齊全的熱處理設備以及埋弧焊、CO2氣體保護焊、保證。檢驗手段齊全，科學先進：我廠有健全的產品質量保證體系，有完善的質量X查齒輪加工精度的齒輪綜合性能檢測儀以及電動葫蘆和起重機整機性能測試的試驗臺以及各種專用檢測工具等。采用先進或名牌廠的零部件配套產品。我方的配套產品均經過對配套廠的產斷提高的一個重要方面。為了更好地服務用戶，可根據用戶要求選擇各種先進的配置。起重機主要零部件、加工工藝過程簡述一、起重機橋架的制作：1、首先對起重機所用主材進行預處理，通過Q6920拋丸機進行表面除銹處理達到Sa2~2.5級標準，并噴涂防銹漆以提高整機表面噴涂漆膜的附著力。2QM—13—2500剪板機上下料（雙梁起重機主梁下料則由ZQ—103U型。4、單梁端梁經組焊后于專用設備上銑平面。鏜孔后，組裝車輪組備用。5、單梁起重機組焊在專用工裝上進行，其主梁工字鋼經調直校正后，按規定壓成拱形。6、雙梁起重機箱體的上拱，則用放樣法下料完成。7、雙梁起重機主梁拼焊在35m長的工作平臺上進行，為減小焊接變形，明確規定，通過實行二人或四人對焊、正確選擇焊接電流和速度等辦法來保證。8、對接焊縫采用CO2氣體保護焊或埋弧自動焊，復板和蓋板連接四條焊縫則采取埋弧自動焊焊接。9、橋架翻轉采用特制工裝，定位、起吊翻轉，保證加工尺寸精度，克服了機體變形。10、所有對接焊縫按規定實施100%超聲波或X光探傷。11序作業。12、整機完成自檢合格，專職檢驗才予檢驗，各種檢驗均有記錄備查。二、起重機大車運行機構的制作與安裝;1、大車運行機構的加工件有齒輪聯軸器、傳動軸和車輪組。2、齒輪聯軸器所采用的ZG—45坯料及車輪（50siMn廠化驗、檢驗。3、齒輪聯軸器坯料經車削后，由Y54A插齒機（內齒）或Y38—1滾齒機（外齒）進行齒加工，加工后的聯軸器，齒形經Q—12、QZ—150齒輪檢查儀檢查合格，轉入SR的高頻電爐對齒面進行高頻處理。4CW6186淬深均達規定要求。5、大車運行機構所采取的配套設備，均來自經評定的合格分承包方，屬國家起重行業定點或知名廠家。6動。三、起重機小車車架的組焊及提升、運行機構的安裝;響起重機的性能。為此本廠將該工序作為重要工序實施控制。1、小車車架采用優質鋼板（Q235B焊，小車底板的平面度及其與支撐立板的垂直度，靠平尺與框形角尺校驗調整。2,保證了兩支承面絕對垂直,中心高也在允許公差范圍。34、裝配提升運行傳動機構。運行傳動機構件的加工，包括車輪組與大車相前。5、試車：試車在車輪架空情況下進行，主要檢測1500V兆歐計）2）電機在額定電壓下的空載電流及其不平衡度3）運行時制動輪的徑向跳動4）整機運行噪聲（用ND10聲級計）6、檢測結果符合標準規定后，轉入表面修飾，噴涂和釘牌。四、電動葫蘆裝配與試驗1、電動葫蘆卷筒、卷筒外罩及葫蘆運行小車均按專項工藝，由本廠加工制作，并作為關鍵工序實施嚴格控制。2、電動葫蘆減速箱體，傳動齒輪及電機均由經評定的合格分承包方供應。證明等）3、電動葫蘆嚴格按工藝規定裝配，保證了裝配精度及清潔度。4、試車（空轉）及調整。5、出廠試驗，嚴格按試驗規程和程序，在0.5~20t專用試驗臺上進行，主要控制：1）電機絕緣及安全保護裝置的靈活可靠2）空重載噪音試驗3）制動下滑量不超80mm4）動載與靜載超負荷試驗5）降壓10%試驗6、出廠試驗完全符合標準規定后，進行表面修飾、噴涂和釘牌。針對本項目質量控制計劃1、人員控制：2、進公司原材料質量控制等，確保原材料的質量。3、配套電氣質量控制貨的能力，質量穩定可靠。件全部逐件驗收，重要的部件如電機、控制箱、柜等，通電試驗。1、人員控制1.1所有金屬加工人員必須熟練掌握設備性能和主要技術參數，正確使用和維護。1.2操作者必須熟悉產品圖樣及技術文件。1.3操作者必須嚴格執行工藝紀律。1.4求時應按“不合格控制程序”進行處置。2、材料控制不合格的原材料及零件毛坯不準投產。3、設備控制設備部門應保證設備的精度和完好，具體管理要求按QZ08-10執行。4、計量器具控制周期。5、工藝裝備控制檢查。6、環境控制嚴格執行定置管理，生產現場必須保持整潔。7、檢驗控制置作標記，負責對零件生產的全過程進行監督檢查，并將結果填入“加工路線單，并簽字。1、人員控制熱處理人員和檢驗人員必須經過培訓且持證上崗。2、設備控制設備控制應按QM08-10的規定進行控制。3、材料控制3.1零件的材料必須符合圖樣要求。3.24、工藝控制4.1研究所應根據零件質量控制要求編制工藝。確定工藝參數。4.2熱處理工藝必須符合標準。5、工藝參數的控制5.1一般熱處理：加熱溫度、保溫時間、保溫溫度、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質及溫度、出爐溫度、淬火轉移時間等工藝參數。5.2化學熱處理時除對所列工藝參數進行控制外，還應對滲碳過程的碳熱進行嚴格控制，離子氮化時還應控制氮化時間、保溫時間、升溫速度等數。6、生產過程的控制6.1操作者應熟悉所使用熱處理設備的性能及主要技術參數。6.2對關鍵件的熱處理，工藝人員應向操作者進行技術交底。6.3控制點的設立可按研究所規定的關鍵零件質量特性，并符合QM06-01的規定。7、計量器具、儀器儀表的控制7.1熱處理使用的儀器儀表配備必須符合工藝規程要求。7.2熱處理使用的計量器具、儀器儀表必須進行校對、修正和周檢。7.3熱處理的儀器儀表、計量器具必須符合QM10-01的規定。1、人員控制1.1范圍：鉚焊、焊工、切割工、鋼結構檢驗員、焊接檢驗員、無損檢測人員。1.2資格：1.1中人員必須按工人技術等級標準進行資格認證，必須經過考核，持證上崗。1.3檢驗人員必須具有連續五年以上生產經驗，并經過培訓。必須按《鍋爐壓力容器檢測人員考試細則》的要求考試合格才能上崗。2、設備控制2.1設備、起重設備等。2.2焊接設備、氣割設備必須有準確顯示工藝參數（電流、電壓、速度等）的計量儀器儀表，用于監視工藝規范的執行情況。3、材料的控制的標記。4、工藝控制4.1焊接工藝人員根據圖樣和工藝試驗報告和有關標準編制產品焊接工藝。4.2車間工藝人員應巡回抽查焊接件的質量和影響質量的主要因素。5、工藝裝備的控制，按QM08-13的規定進行控制。6、計量器具的控制計量部門應按QM10-01的規定對30/50檢驗尺等計量器具進行控制，并對其精度、準確度及有效性負責。7、焊接生產過程的控制7.1操作者必須熟練和掌握焊接件的技術規范，應熟悉所使用設備和工藝裝備的性能及主要參數，并能正確使用設備和工藝裝備。7.2凡產品標準規定的一、二級焊縫的焊接工藝參數應及時做好記錄，并打上操作者的鋼印。7.3環境的控制，結構車間應盡量保證生產場地整潔、道路暢通。8、質量檢測控制檢驗，并對對接焊縫進行超聲波探傷檢查，具體要求見超聲探傷報告。檢驗人員應將檢查及時準確地填入檢查記錄。1、人員控制1.1操作者根據生產任務單，準確并熟悉圖樣及有關技術文件。1.2操作者應了解產品性能及各部件的使用功能。1.3操作者掌握配用機械設備的使用性能及其它主要參數，正確使用設備。2、裝配質量控制2.1被裝配的零件必須具有檢驗合格標記。2.2外購、外配零部件應符合標準規定并有產品合格證。2.3裝配前應察看零部件主要部位是否有碰劃傷、銹蝕等現象，發現不合格品不得裝配。3、計量器具控制計量部門應保證裝配使用的計量器具的精度、準確度及有效周期。4、關鍵工藝裝備控制關鍵工藝裝備的使用和維護按“工藝裝備管理程序”執行。5、環境控制嚴格執行定期管理，生產現場必須保持整潔。6、檢驗控制“產品驗證質量控制程序”進行處置。檢驗人員對裝配過程進行監督檢查，作好原始記錄。檢測手段1、所有起重機產品出廠前均按起重機產品質量分等標準規定項目逐項進行檢驗，主要檢測器具：基本量器具、專用檢具(如模擬小車等高軌道測試臺、垂直傾斜儀等)1000余件。檢測儀器、設備有:XGQ─2505工業用X射線探傷機CTS-22超聲波探傷儀SD01小車空運轉試驗臺SD02小車空運轉試驗臺CTG-10漆膜測厚儀HIN-11A里氏硬度計RM-20袖珍式粗糙度儀DS3水準儀空運轉試驗所有起重機出廠前均進行空運轉試驗,:SD01小車空運轉試驗臺SD02小車空運轉試驗臺３.整機性能試驗：在出廠檢驗合格的基礎上,按起重機試驗規范抽一定數量的起重機作性能試驗。主要考核項目是靜載試驗,動載試驗。主要考核質量指標:靜剛度、動剛度、噪聲、機構制動距離等。主要試驗檢測手段(設備、儀器)有:5-50T起重機性能試驗臺(超過50T到用戶現場試驗)TDJ2經偉儀(測靜剛度等)ND2聲級計(測噪聲)5518自振頻率測試儀(測動剛度)DJ-730臺式電子計數器(測機構制動距離)DM62349數字光電轉速表(測轉速)４.鋼材進廠檢驗:檢驗依據,有關國家及廠標Q/YQ016.01-96原材料進廠檢驗。檢驗方法:按檢驗作業指導書規定取樣送理化室進行理化檢驗。一般正常進貨:定點采購,有材質證書,只進行尺寸、外觀檢驗,定期作理化檢驗。特殊的、重點產品、無質量證明或質量證明不全,每批都要進行理化檢驗和尺寸外觀檢驗。主要檢測設備、儀器有:80型碳硫聯合測定儀SXZD-841錳、磷、硅(銅)高速分析儀DLY-600萬能材料試驗機５.卷筒檢驗:鑄造原材料進廠檢驗依據為有關國家標準及廠標QG/YQ016.01-90原(輔)材料進廠檢驗。檢驗方法:按檢驗作業指導書規定取樣、送檢。主要檢測手段有化學分析、型砂試驗。鑄件和生產過程,主要控制熔煉溫度和化學成份。主要手段有:測溫槍。爐前快速分析儀(自帶測溫槍)點測液、固態相線、C.S1含量和過冷度對鑄件材質主要控制機械性能抗拉強度。主要手段:DLY-600萬能材料拉力試驗機。其次是控制化學成份。主要手段有全套的5元素分析儀器。６.制動輪、大.小車輪檢驗:①.鑄件檢驗:a.鑄造原材料進廠檢驗依據為有關國家標準及廠標Q/YQ016.01─90原(輔)材料進廠檢驗。檢驗方法：按檢驗作業指導書規定取樣、送檢。主要檢測手段:化學分析、型砂試驗。b.鑄件生產過程質量控制型砂性能控制、型砂試驗。造型質量控制鋼水質量控制(控制化學成份及溫度)鑄鋼件質量控制(控制清理表面質量和機械性能)②.加工質量控制a.粗加工后熱處理質量控制,逐件檢查熱處理硬度,對車輪定期解剖檢查淬硬層深度及硬度。b.加工精度按加工件檢驗作業指導書規定檢驗,對制動輪精車內孔有質量管理點(控制接觸面積≥75%,粗糙度3.2,徑跳0.25,不園度0.05)。７.減速器的質量保證:經我公司考查江蘇泰興減速機集團公司生產的減速器零部件在生產過程中均經過嚴格的全數檢驗,保證了進入裝配的零件為合格品。減速器整機逐臺進行空運轉試驗,從而保證整機噪音,齒輪嚙合精度符合標準要求。主要檢測儀器:SP─60齒輪測量機DN2聲級計８.主梁的焊縫質量保證:上、下蓋板對接縫進行無損探傷,射線探傷時不低于GB3323中規定的Ⅱ級,超聲波探傷時不低于JB1152中規定的Ⅰ級。四條腰縫采用埋弧自動自動焊焊接成型,焊接質量符合GB985和GB986,其它部位焊縫符合GB985和GB986的規定。９.平板、矯形工藝手段及達到何種效果:板材:平板機矯平(平板機型號:W14-18-250)效果:波浪度≤3mm型鋼:型鋼矯直機矯直板條:300T摩擦壓力機矯平、矯直10.下料工藝手段及效果:板材采用數控切割下料或剪切下料(型號為SQG550-3,Q11-20×2000DLB-12/3150等)。型材采用沖裁下料，效果:斷口平齊,尺寸誤差≤2mm彎板模壓成型，效果:彎曲半徑達到設計要求90°直角誤差≤1mm11.主梁拱度如何保證:根據梁的結構型式以及考慮梁在生產過程中的焊接撓度變量,制定出預下料拱度值,以此拱度值按二次拋物線加四次拋物線曲線,利用數控切割機割出腹板拱度。為確保拱度值,在梁的生產過程中設置質量控制點,如在設置里皮焊接,裝配下蓋板時,就設置了質量控制點。達到效果:起重機拱度值符合國標GB/T4406-93,有關標準。12.蓋板連接:主、端梁上下蓋板采用焊接連接。焊接質量符合GB985和GB986。分段式主梁連接采用高強螺栓連接(梁整體成型,然后在連接昆處配鉆鉸連接孔,并預裝2/3以上的螺栓)。13.原材料、部件、整機防腐處理符合JB2420戶外,防腐電工產品的涂漆標準。14.起重機重要結構個涂裝前進行表面拋丸除銹處理,達到GB923中規定的Sa21/2級。15.防銹、噴漆達到JB/ZQ4000.10涂裝通用技術條件和GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗要求。起重機試驗的手段和方法我公司產品在出廠前，為了保證裝配質量，對各傳動機構全部進行空運轉試驗。對整機的靜負荷、動負荷試驗；考慮到具體情況，由用戶安裝后現場進行試驗，具體實驗方法見下表：一、合格試驗試驗和測試，測試下表所列項目是否符合設計圖樣及標準要求：序號項目名稱計量單位極限偏差1試驗荷載T（噸）（Gn）額定起重量±1%2載荷起升速度m/s(m/min)額定速度±5%3載荷下降速度m/s(m/min)額定速度±5%4起重機及小車運行速度m/s(m/min)額定速度±5%5起重機靜剛度mm＜s/10006起重機動剛度Hz＞2Hz7起重機噪音db8載荷下降制動前電機轉速降r/min9電控設備對地絕緣MΩ＞0.8Ω測試方法：A、序號2.3.4的測試方法為：用數學光電轉速儀對轉速軸轉動速率進行測量后換算成速度。B、序號5起重機靜剛度測試方法：500mm鋼板尺固定在主梁S/1000（SC、序號6起重機剛度測試方法：用動態應變儀和光線示波器進行測試，將應變片用粘合劑粘在主梁跨中上蓋板上，起升額定載荷至2/3全速下降，在近地時緊急制動，測出動剛度。D、序號7起重機噪音：在司機室內用A級聲級計檢噪聲。E、序號8載荷下降制動前電動機轉速降的測試方法：額定起升速度等于或高于5m/min時要求制動平衡，應采用電氣制動方法，保證在0.2-1.0Nn范圍內下降時，制動前電動機轉速應降至同步轉速的2/3度應能穩定運行，可用數字光電轉速度表測量出轉動速率。F、序號9電控設備中各電路的對地絕緣電阻的測試方法：0.8MΩ，在潮濕環境中不小于0.4MΩ;鑄造起重機各電路的對地絕緣電阻不小于1MΩ，可用500V兆歐表分別測量各機械主回路，控制回路對地的絕緣電阻。二、靜載試驗1.25100-200mm懸10min后卸去載荷，檢查橋架有無永久變形，允許重復多次不再產生永久變形為合格，0.7S/1000測試方法同序號5剛度測試方法。三、動載試驗1.1倍1開關、安全保護、聯鎖裝置動作準確可靠。設備包裝和運輸方案起重機包裝、標識、運輸方案包裝方案符合JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的要求。起重機主體按JB2759-80要求采用裸裝。對裸裝起重機主體上的電動機、制動器等要求防雨、防潮的部位進行局部包塑料薄膜中應放置干燥劑。裸裝的起重機主體標識可直接噴刷在產品上，我公司在起重機主梁下面噴有固。隨機零部件、隨機備件我公司采用包裝箱包裝，包裝箱內裝小車導電滑車、裝箱單，包裝箱內有防雨塑料薄膜。包裝箱箱面的標志內容起重機規格型號、名稱及數量出廠編號及箱號箱體尺寸(長×寬×高)凈重與毛重裝箱日期隨機文件放在1號包裝箱內，隨機文件包括使用說明書、合格證明書、裝箱單、圖紙及其它資料，隨機文件用塑料袋封裝。墊。運輸快捷、方便、安全可靠。施工安全措施1、所有上崗人員均需持有特種工種施工許可證，并對施工人員進行安全教育。2、配備齊全必須的安全設施，例如安全帽、安全帶、安全繩、絕緣鞋等。3、二米以上高度的操作施工時，必須佩帶安全帶。4、嚴禁從高空向地面隨便拋撒物品，物品的傳遞要通過專用工具或在有人看護的前提下進行。5、用電需經有關部門批準，并設立用電安全區，配電盤要可靠、安全，符合電器安全要求。6、設立專職安全員，對施工全過程進行安全監督，發現事故隱患或不安全因素立即進行糾正并與有關部門進行溝通，確保安全。起重機安裝施工方案1、成立專門的施工隊伍進行施工，施工人員均應有安裝維修許可證。2、施工前由施工人員認真檢查安裝設備的原始狀況（跨度、對角線、上拱度等）以及備品備件、附件是否齊全，并作好記錄。3、選用合適的起重設備將起重機移動到位，并起吊到預定位置。4、進行電器線路的布置、配線、放線、穿管，將各電器按規定進行連接、定位。5、檢查并調整電器是否正確、到位，并進行必要的性能測試。6、檢查并調整各機械部件（起升機構、大、小車運行機構）是否到位、轉動是否靈活，使之符合技術要求。7、檢查各保險、限位等安全裝置是否到位，并符合要求。89、按GB5905-86之要求進行起重機的靜載試驗、動載試驗以及有關項目的運轉、測試并對全車進行檢查調整。10監督檢查機構及有關方面人員進行交貨驗收。設計聯絡計劃表序號次數內容時間地點人數12廠房狀況及使用要求合同簽訂前后用戶現場1人22具體設計參數、總安裝尺寸、外形合同簽訂后10日內賣方工廠2～3人31安裝計劃、運輸方案合同簽訂后25日內賣方1人42培訓計劃、服務計劃合同簽訂后30日內賣方或買方2人備注：設計聯絡的計劃、時間、地點和內容由供需雙方商定?，F場服務計劃表序號技術服務內容計劃人月數派出人員構成職稱人數備注1賣方派人員到業主方根據主整體工程參考。項目經理1人計劃人數2人，每人4天。工程師1人工程技術人員隨時接受業主及買方的技術垂詢。合同設備制造期內，1人2工程師1人項目副經理1人3人員協助開箱檢驗貨物是隨供貨情況配置人員技術員2人質量問題。4范將要進行的程序和方法，針對重要工序的施工情況隨合同設備安