新型65系列模板制作安裝施工工法1.前言隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，房屋建筑的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，建筑工程施工中，極大多數(shù)項(xiàng)目要求混凝土構(gòu)件要達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。我公司為了適應(yīng)社會(huì)發(fā)展和使企業(yè)在同行中占有一席之地，根據(jù)在云南省昆明市銀海暢園小區(qū)工程工期緊，質(zhì)量要求高，輔料投入大等的特點(diǎn)，結(jié)合公司實(shí)際，用公司現(xiàn)有的資源攻克新型65系列鋼模板，希望為此使公司在質(zhì)量上得到提高，成本有所下降，為使公司整體實(shí)力提高做出的貢獻(xiàn)。該模板早年由原云南省亞西泰克模板廠從美國(guó)引進(jìn),多年來(lái)產(chǎn)品主要應(yīng)用在水庫(kù)大壩、橋梁上，在房屋建筑上沒(méi)有推廣使用，原因是該模板在陰角處,特別是在梁板結(jié)合部、梁與梁交接處、梁與柱交接處無(wú)法處理,有的部位甚至無(wú)法安裝。后經(jīng)過(guò)與鋼模板制作廠家合作，雙方通過(guò)設(shè)計(jì)改進(jìn)模板的眼位，增加模板型號(hào)，在次梁與主梁、主梁與柱、梁與板結(jié)合部位陰角處細(xì)部構(gòu)造的處理等難題的攻克。由鋼模板制作廠家按我公司設(shè)計(jì)及要求進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)出來(lái)的新型65系列鋼模板主要推廣應(yīng)用在房屋建筑上。通過(guò)在昆明路馨小區(qū)、玫瑰灣小區(qū)、銀海暢園小區(qū)、上林寬境小區(qū)等項(xiàng)目上的推廣應(yīng)用，獲得2006年度云南建工集團(tuán)科技進(jìn)步獎(jiǎng)，并形成了新型65系列模板制作安裝施工工法，得到了建設(shè)方和監(jiān)理單位的認(rèn)可和好評(píng)，使公司的成本也得到很大的降低。現(xiàn)該套新型65系列鋼模板已申報(bào)10項(xiàng)產(chǎn)品專利，獲準(zhǔn)6項(xiàng)。2.工法特點(diǎn)2.1工法中新型65系列鋼模板剛度好，組合嚴(yán)密，模板面相對(duì)較大，機(jī)械依賴程度小，組裝簡(jiǎn)單快速，結(jié)構(gòu)成型好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高大于200次。2.2用鋼省、投入少，配件少，組裝靈活，通用性強(qiáng)。2.3工法中新型65系列鋼模板由于組裝簡(jiǎn)單快速，安裝效率高，每人、每天可安裝9㎡。2.4按本工法安裝的模板工程，能保證混凝土質(zhì)量，能達(dá)到清水混凝土的效果，減少粉刷、找平工序。2.5采用該工法能縮短工期，降低施工成本，還可大量減少現(xiàn)場(chǎng)木材的使用。3.適用范圍適用于所有的房屋建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程，最佳適用框剪結(jié)構(gòu)和全剪結(jié)構(gòu)，筒體結(jié)構(gòu)、房屋建筑工程及大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程。4.工藝原理4.1模板使用邊肋高度為63㎜的全鋼模板和鋼框木面模板。4.2模板的聯(lián)接方式采用標(biāo)準(zhǔn)銷釘連接，在模板與模板之間孔位有錯(cuò)位的情況下采用專用夾子聯(lián)接，模板與模板、模板與外角間用兩個(gè)完全一樣的楔形銷釘聯(lián)接，一個(gè)銷釘進(jìn)行連接而另一個(gè)則鎖止固定。如圖4.2-1所示。圖4.2-1模板的銷釘聯(lián)接方式4.3在安裝過(guò)程中使用了可用來(lái)調(diào)整平整度的鋼托盤（早拆頭），剛度和平整度更好的空腹鋼梁。4.4所有結(jié)構(gòu)的陰角處都用陰角模來(lái)處理，有效的解決了梁與柱、梁與梁、梁與板結(jié)合部多年的支模難點(diǎn)和模板質(zhì)量通病。4.5使用該套模板和該施工工法后使工程中的模板工程整體剛度、強(qiáng)度、平整度、平直度等得到很大提高，使工程中混凝土達(dá)到清水混凝土的要求。4.6使用該施工工法安裝的模板工程，工程中節(jié)省內(nèi)粉工序，從而節(jié)省施工成本，提前了工期，還大量減少木材在工程中的使用。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程模板設(shè)計(jì)→模板加工、制作→模板出廠檢驗(yàn)→模板安裝→模板拆除5.2操作要點(diǎn)5.2.1模板設(shè)計(jì)1、模板設(shè)計(jì)是引進(jìn)美國(guó)先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合中國(guó)的實(shí)際情況，消化、改進(jìn)設(shè)計(jì)而成。模板設(shè)計(jì)寬度方向是按50mm模數(shù)進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度方向是按300mm模數(shù)進(jìn)級(jí)。規(guī)格品種尺寸寬度100mm至600mm，長(zhǎng)度尺寸由300mm至3000mm，共有110種規(guī)格品種。2、根據(jù)工程特點(diǎn)及施工要求進(jìn)行對(duì)模板的材質(zhì)、型號(hào)、加工精度和安裝工藝要求進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)。1）墻模板根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式及開(kāi)間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出模板施工整體性的特點(diǎn)，模板盡量加工成大塊。2）陰陽(yáng)角模板標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為150mm×150mm，陰角模選材與中型模板相同，并可與相鄰的模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2毫米調(diào)節(jié)間隙，以便支拆。3）立柱模板柱模板采用可調(diào)截面鋼制模板。剛度大，拆支靈活，材料選用3厚熱扎鋼板，6#槽鋼，連接處為雙龍骨拉結(jié)螺栓為φ14螺栓，柱模安裝時(shí)需在四周搭設(shè)腳手架平臺(tái)。5.2.2模板的加工、制作1、材料的采購(gòu)面板采用國(guó)家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋，平整度誤差控制在1.0/1000，鋼板厚度偏差小于0.2mm。型材全部使用國(guó)標(biāo)材料，要保證材料的壁厚及控制扎口。輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。2、

板面的裁剪采用剪板機(jī)進(jìn)行機(jī)械剪切或采用火焰氧氣切割是鋼板下料的常用方法。剪板機(jī)下料的質(zhì)量主要受剪切刃具間隙、刃口磨損、鋼板定位精度及夾持力四個(gè)因素的影響。一般情況下，只要上述四個(gè)因素能得到很好的控制，就能使鋼板切口齊整、變形小、毛刺及飛邊少，鋼板的下料精度容易得到保證。火焰氧氣切割方法具有便用靈活方便，設(shè)備投入少的特點(diǎn)，使用相當(dāng)普遍，但火焰切割容易造成割口間隙不一且不齊整，割口甚至整塊鋼板受切割熱量的影響而產(chǎn)生彎曲、翹曲等變形，并伴隨鋼材力學(xué)性能的變化。要提高火焰切割質(zhì)量。一方面要采用半自動(dòng)氣割機(jī)或自行設(shè)計(jì)運(yùn)載割矩的走行小車和導(dǎo)軌，來(lái)確保切割速度均勻、方向穩(wěn)定，從而使割口整齊、平順，而另一方面又要采用在割口周圍加設(shè)浸水棉紗等方法，減小熱影響區(qū)并有效防止割口變形和力學(xué)性能下降。在鋼板裁剪前，按設(shè)計(jì)尺寸并預(yù)留加工余量進(jìn)行裁剪線的劃定是一項(xiàng)必不可少的工作。鋼板的劃線需在專用平臺(tái)上進(jìn)行。由于很多鋼板出廠時(shí)其相鄰邊并不垂直，因此，劃線時(shí)應(yīng)先在鋼板面上設(shè)置精確的直角坐標(biāo)，然后根據(jù)尺寸要求劃定裁剪線，最后還需對(duì)邊、角之間的所有相互關(guān)系進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核。3、鉆孔鉆床各部位之間的配合間隙大，主軸長(zhǎng)且細(xì)，剛度差，鉆頭刃磨不易保證質(zhì)量等因素導(dǎo)致無(wú)法依靠鉆床自身來(lái)確保鉆孔精度，因此，在工件上設(shè)置鉆頭導(dǎo)向和定位夾具是保證鉆孔精度的主要方法，刃具及刃磨參數(shù)的選擇、刃磨質(zhì)量、鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度也或多或少地影響定位夾具的使用壽命和孔徑的精度。4、聯(lián)接模板各構(gòu)件之間的聯(lián)接是在專用拼裝平臺(tái)上進(jìn)行的，在聯(lián)接時(shí)，首先要確保相互聯(lián)接的構(gòu)件之間位置正確且密貼完好，在采用粘接劑聯(lián)接時(shí)，還按粘接工藝要求對(duì)被聯(lián)接件接觸面進(jìn)行預(yù)先處理。螺栓聯(lián)接必須加設(shè)彈簧墊圈。對(duì)需經(jīng)常裝拆的螺栓，可在安裝時(shí)涂抹黃油，以便保護(hù)螺栓并便于拆除，而板面與加勁肋的聯(lián)接螺栓則需涂抹密封膠以防螺栓松動(dòng)并保證板面的密封性。構(gòu)件粘接前還需進(jìn)行粘接試驗(yàn)，以完全掌握粘接工藝并測(cè)定粘接強(qiáng)度，而粘接時(shí)一定要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作。5.2.3模板的檢驗(yàn)鋼框木面（鋼面）模板質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按關(guān)鍵項(xiàng)、主要項(xiàng)、一般項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，模板檢驗(yàn)流程：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→工序間檢驗(yàn)→半成品檢驗(yàn)→組焊檢驗(yàn)→成品檢驗(yàn)→出廠檢驗(yàn)→出廠檢驗(yàn)報(bào)告→粘貼合格證→準(zhǔn)予出廠。1、關(guān)鍵項(xiàng)：L長(zhǎng)度-1mm檢驗(yàn)；B寬度-0.8mm檢驗(yàn)；H高度±0.4mm檢驗(yàn)。2、關(guān)鍵項(xiàng)邊肋及端肋孔距按±0.4mm檢驗(yàn)。3、焊接質(zhì)量：間斷焊接保證焊接間距為80-100mm，焊點(diǎn)長(zhǎng)為10-15mm，焊接高度為3-5mm檢驗(yàn)。4、檢驗(yàn)要求關(guān)鍵項(xiàng)、主要項(xiàng)全檢，一般項(xiàng)等抽檢30%，焊接檢驗(yàn)為55%，焊接探傷檢驗(yàn)每季度按批次檢驗(yàn)。5、每半年對(duì)模板的抽查進(jìn)行載荷檢驗(yàn)，按照國(guó)家GB50214-2001全部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果高于標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.4模板的安裝1、作業(yè)條件：1）按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)、畫(huà)出配模圖、模板設(shè)計(jì)要確保模板的完整性、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2）彈好樓層的墻、柱、梁軸線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。3）模板安裝前要把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。2、人員準(zhǔn)備：1）模板施工管理人員3—4人，施工管理人員須熟悉新型65系列鋼模板的型號(hào)、規(guī)格使用方法，安裝過(guò)程中的施工難點(diǎn)和容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位及處置方法。2）安裝工人根據(jù)規(guī)模30--60人，安裝工人須熟悉新型65系列鋼模板的型號(hào)、規(guī)格、使用方法、施工圖紙和模板的配模圖，熟練掌握新型65系列鋼模板工藝流程和安裝方法，掌握清水模板的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、剪力墻模板的安裝1）工藝流程:放出模板安裝控制線→排內(nèi)模→設(shè)置對(duì)拉螺栓孔→設(shè)置拋撐→設(shè)置第二道拋撐→檢查內(nèi)模的垂直度→安裝對(duì)拉螺栓→安裝豎向背管→安裝橫向背管→安裝山型件和螺帽→吊線檢查垂直度→拉線或使用靠尺檢查平整度→設(shè)置斜撐→補(bǔ)洞。2）操作要點(diǎn)施工放線：認(rèn)真識(shí)圖，嚴(yán)格按照施工圖紙?jiān)诨炷翂|層上放出模板的內(nèi)外控制線，內(nèi)控制線以施工圖為準(zhǔn)，外控制線要離開(kāi)模板的外邊緣150mm—200mm，放完施工控制線后要進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤后再進(jìn)行下一道工序。排內(nèi)模：要嚴(yán)格按照施工方案的配模圖進(jìn)行排模，如果在排模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與配模圖不相符時(shí)要通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)商解決，不得善自改動(dòng)。設(shè)置拋撐：拼裝高度到1.5m時(shí)應(yīng)設(shè)置拋撐，然后每增加1.2m增設(shè)一道拋撐，嚴(yán)禁無(wú)拋撐施工。檢查模板的垂直度：用檢測(cè)合格的鉛垂檢查墻模的垂直度，垂直度要在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。安裝對(duì)拉螺桿：安裝前要檢查對(duì)拉螺桿的絲牙是否完好，絲牙損壞的對(duì)拉螺桿嚴(yán)禁在施工中使用；使用后的絲桿要進(jìn)行清洗后才能進(jìn)行二次使用。安裝豎向背管（內(nèi)楞）：背管間距要與施工方案中的間距相同，嚴(yán)禁超過(guò)方案間距進(jìn)行安裝。安裝橫向背管（外楞）：外楞上、下兩根背管的內(nèi)端頭要錯(cuò)開(kāi)至少500mm，安裝時(shí)有陰角的要從陰角處開(kāi)始安裝。安裝安裝山型件和螺帽：嚴(yán)禁使用剛度不符合設(shè)計(jì)要求的山型件和絲牙有損壞的螺帽，當(dāng)剪力墻的厚度大于300㎜或高度＞3000㎜時(shí),對(duì)拉螺桿須設(shè)置雙螺帽。檢查平整度：嚴(yán)格用符合要求的靠尺檢查安裝好的剪力墻模板，不滿足規(guī)范要求的要進(jìn)行整改，整改后再進(jìn)行平整度的檢查，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行下道工序的施工。設(shè)置斜撐：斜撐的材質(zhì)必需要滿足規(guī)范要求，間距的設(shè)置必需要與施工方案中的間距進(jìn)行設(shè)置，斜撐管與水平面的夾角＜600。3）安裝詳圖：剪力墻模板安裝詳圖5.2.4—1和圖5.2.4—2。5.2.4—1剪力墻模板安裝平面圖5.2.4—2剪力墻模板安裝立面圖4）陰角處的處理：墻與墻、墻與柱及墻與板交接處的陰角處均要設(shè)置陰角模，如詳圖5.2.4.1和詳圖5.2.4.2所示。5）模板及桿件的計(jì)算：當(dāng)剪力墻厚度小于300㎜和高度小于3000㎜時(shí)，豎向背管（內(nèi)楞）間距設(shè)為450㎜，對(duì)拉螺桿縱間距設(shè)為750㎜，橫間距設(shè)1050㎜即可滿足。當(dāng)剪力墻的厚度大于以上尺寸時(shí)對(duì)剪力墻的墻模板、龍骨和對(duì)拉螺栓等構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算步驟如下：計(jì)算墻模模板的剛度→計(jì)算內(nèi)楞的剛度→計(jì)算外楞的剛度→計(jì)算對(duì)拉螺栓的剛度。6）質(zhì)量要求：拼裝剪力墻模板過(guò)程中不符合模數(shù)的地方用木條補(bǔ)嚴(yán),嚴(yán)禁用不規(guī)則的軟物進(jìn)行補(bǔ)洞或補(bǔ)縫。剪力墻模板嚴(yán)禁出現(xiàn)崩瀑、移位、下腳和轉(zhuǎn)角處漏漿、模板變形、拉桿滑絲、板面不平整等情況的發(fā)生。4、柱模板的安裝1）工藝流程：放出柱子的中線和邊線→安裝柱模→檢查垂直度→設(shè)置柱抱箍→設(shè)置斜撐。2）操作要點(diǎn)施工放線：認(rèn)真識(shí)圖，嚴(yán)格按照施工圖紙?jiān)诨炷翂|層上放出模板的控制線，放完施工控制線后要進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤后再進(jìn)行柱模板的安裝。安裝柱模：安裝柱模時(shí)要嚴(yán)格安施工方案和施工配圖進(jìn)行，安裝原則是豎向拼裝橫縫錯(cuò)開(kāi)，模板銷釘間距≤300mm，模板接縫處要滿設(shè)。檢查垂直度：用檢測(cè)合格的鉛垂檢查墻模的垂直度，垂直度要在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。設(shè)置柱抱箍：在設(shè)置柱箍時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案中的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置，不得隨意改動(dòng)。設(shè)置斜撐：間距嚴(yán)格按照方案數(shù)據(jù)設(shè)置，不得隨意改動(dòng)，斜撐管與水平面的夾角應(yīng)＜600。3）柱箍或?qū)輻U的設(shè)置及計(jì)算：當(dāng)柱的截面尺寸＜750×750㎜或高度＜3600㎜時(shí)，柱箍豎向間距＜750㎜,不用設(shè)置對(duì)拉螺桿。當(dāng)柱的截面尺寸＞750㎜或高度＞3600㎜時(shí)，或遇異型柱，厚度＞300㎜或柱高＞3600㎜時(shí)，要對(duì)柱箍的抗彎強(qiáng)度、扣件抗滑能力、對(duì)拉螺桿等進(jìn)行計(jì)算。5.2.4—3柱模拼裝平面圖5.2.4—4異型柱模拼裝平面圖4）質(zhì)量要求：支好的異形柱模板嚴(yán)禁出現(xiàn)崩瀑、移位、下腳處漏漿、模板變形等情況的發(fā)生。5、梁模板的安裝1）工藝流程:放出梁中線或邊線→搭設(shè)梁、板腳手架及搭設(shè)梁底水平管→拼裝梁底模→校正梁底板的順直度→拼裝梁側(cè)模→設(shè)置豎向背管→設(shè)置斜撐。2）操作要點(diǎn)施工放線：放出梁中線或邊線，放完線后至少?gòu)?fù)核一遍，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行腳手架的搭設(shè)。腳手架的搭設(shè)：嚴(yán)格按梁模板施工方案及施工配模圖的尺寸搭設(shè)梁底支撐腳手架和梁底水平桿,不得隨意改動(dòng)，如需改動(dòng)必須經(jīng)得項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。梁底模安裝：嚴(yán)格安照施工員提供的配模圖進(jìn)行梁底板拼裝。當(dāng)拼裝遇到梁與柱交接時(shí)，拼裝要考慮梁與柱交接陰角處的處理（注：該陰角模板的長(zhǎng)度與梁寬度一致），梁與柱交接拼裝圖詳圖：5.5.2-5。梁與梁安裝的詳圖5.5.2-6。校正梁底板的順直度：梁底模拼裝好后，根據(jù)梁中線吊線和拉線校正梁底板的順直度，固定梁底板的位置。梁側(cè)模安裝：梁底模安裝完并檢查合格后安裝后按配模圖進(jìn)行拼裝梁側(cè)模，拼裝時(shí)要按照橫向拼裝豎縫錯(cuò)開(kāi)的原則進(jìn)行。當(dāng)遇梁與梁交叉時(shí)，要嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行拼裝。3）安裝詳圖：梁與柱交接拼裝詳圖：5.2.4-5；梁與梁結(jié)合部豎向陰角模板安裝詳圖5.2.4-6;圖5.2.4-7主梁與次梁交接再與板交接處模板安裝平面圖;圖5.2.4-8異型陰角模詳圖;圖5.2.4-9梁與板交接處模板安裝樣圖圖5.2.4-5梁與柱交接處模板拼裝樣圖圖5.2.4-6梁與梁結(jié)合部豎向陰角處模板拼裝樣圖圖5.2.4-7主梁與次梁交接再與板交接處模板安裝平面圖圖5.2.4-8異型陰角模詳圖圖5.2.4-9梁與板交接處模板安裝樣圖3）梁底桿件的驗(yàn)算當(dāng)梁的尺寸＜300×750mm或跨度＜8m且層高＜4.2m時(shí),對(duì)梁底立桿取經(jīng)驗(yàn)值，縱向?yàn)?1200㎜，橫向?yàn)?≤1200㎜，即可滿要求。當(dāng)梁的尺寸≥300×750mm，跨度≥8m，層高≥4.2m時(shí)，只要達(dá)到以上其中一項(xiàng)，要對(duì)梁底立桿,扣件等支承構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算。4）質(zhì)量要求：安裝好的梁模板嚴(yán)禁出現(xiàn)崩瀑、移位、漏漿、梁中部下?lián)稀⑴c柱接縫處補(bǔ)縫不平直、模板變形等情況的發(fā)生。6、現(xiàn)澆板模板的安裝1）工藝流程：搭設(shè)支承架→安裝鋼托盤→調(diào)整平整度→安裝空腹鋼梁→鋪設(shè)鋼模板→檢查與驗(yàn)收。2）操作要點(diǎn)搭設(shè)支承架：搭設(shè)前應(yīng)先熟悉模板施工方案和配模設(shè)計(jì)圖，嚴(yán)格按配模設(shè)計(jì)圖紙的間距和步距搭設(shè)支承架，每搭設(shè)完一跨就要進(jìn)行一次復(fù)查，無(wú)誤后再搭設(shè)下一跨，幾個(gè)班組同時(shí)搭設(shè)時(shí)要注意相互間的銜接，否則會(huì)影向后序工作的開(kāi)展。安裝鋼托盤：安裝鋼托盤前應(yīng)先檢查絲口是否有損壞，嚴(yán)禁使用絲口損壞的鋼托盤，還應(yīng)將鋼托盤的絲桿調(diào)至同一高度，否則會(huì)影響空腹鋼梁安裝。安裝空腹鋼梁：在安裝空腹鋼梁前要對(duì)鋼托盤再進(jìn)行一次調(diào)平，調(diào)平完后安裝空腹鋼梁，空腹鋼梁安裝后再進(jìn)行一次調(diào)平。安裝平面模板：由于空腹鋼梁與鋼托盤之間沒(méi)有連接，為減少施工安全隱患，在調(diào)平完空腹鋼梁后應(yīng)立即照現(xiàn)澆板配模圖鋪設(shè)平面鋼模板，不能將空腹鋼梁長(zhǎng)時(shí)間擔(dān)空。檢查與驗(yàn)收：平面模板安裝完，用靠尺檢查現(xiàn)澆板面的平整度和兩板面之間的高低差，檢查無(wú)誤后用銷釘把所有的模板連接成整體，增大模板的剛度，減小現(xiàn)澆板面的縫隙。3)安裝詳圖:現(xiàn)澆樓板模板的安裝詳圖5.2.4-10。圖5.2.4-10現(xiàn)澆板模板安裝剖面示意圖4）板底桿件的計(jì)算工程中當(dāng)現(xiàn)澆板的厚度尺寸＜150mm且層高＜4.2m時(shí),對(duì)板底立桿取值為：縱橫向?yàn)?200㎜,均能滿足要求。當(dāng)板的厚度尺寸≥150mm或?qū)痈摺?.2m時(shí),要對(duì)板底支承桿件進(jìn)行驗(yàn)算。5.2.5模板拆除1、墻、柱模板拆除，常溫下墻、柱混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2、起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻、柱。3、墻、柱模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度70度為宜。且模板上部必須系住，以防傾倒。4、為了保證模板的施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。5.3勞動(dòng)力組織（詳表5.3）表5.3勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)單項(xiàng)工程所需人數(shù)備注1管理人員32技術(shù)人員13材料運(yùn)輸人員84模板安裝人員30--605材料收撿人員36.材料與設(shè)備6.1材料及主要機(jī)具6.1.1模板加工材料：熱軋鋼板、型材、焊條、油漆等。6.1.2配套新型65系列鋼模板：平模、角模、陰角模、陽(yáng)角模、內(nèi)腳手架、空腹鋼梁、鋼托盤、模板扣件，鋼管扣件，吊裝設(shè)備及作業(yè)平臺(tái)板等。6.1.3隔離劑：甲基硅樹(shù)脂、水性脫模劑。6.1.4鋼模板規(guī)格詳下表（單位：㎜）。名稱寬度長(zhǎng)度助高平面模板600、550、500、450、350、300、250、200、150、1001500、1200、900、750、60063陰角模板150×150、100×150陽(yáng)角模板100×100、100×150連接角模63×636.1.5連接件規(guī)格詳下表（單位：㎜）。名稱規(guī)格銷釘——對(duì)拉螺栓M12、M14、M16山型件——6.1.6支承構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)符合下表的要求（單位：㎜）。名稱規(guī)格空腹鋼梁寬度（mm）長(zhǎng)度（mm）200600，900，1200，1500鋼托盤2006506.2主要機(jī)具6.2.1主要施工機(jī)具一般有錘子、斧子、活動(dòng)扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等，主要機(jī)械設(shè)備詳主要機(jī)械設(shè)備表。主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1塔吊根據(jù)工程情況１垂直運(yùn)輸2平開(kāi)機(jī)ZDW43-8×18001模板制作3剪板機(jī)Q11-8×25001模板制作4沖床JN23-635模板制作5氣體保護(hù)焊機(jī)YD-350KQ210模板制作6行車10噸2模板制作7校直機(jī)Y200L-82模板制作8折彎?rùn)C(jī)WC67Y-250/32001模板制作9油壓機(jī)YT32-5001模板制作10交流弧焊機(jī)BX1-500-15模板制作6.2.2主要測(cè)量工具詳下表名稱規(guī)格，型號(hào)用途水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高經(jīng)緯儀測(cè)量控制線線錘測(cè)量模板垂直度角尺1×1.5m控制模板的角度水平尺長(zhǎng)450、500、550找平鋼卷尺5m、20m、50m檢查結(jié)構(gòu)尺寸及放線直尺2—3m校對(duì)尺寸靠尺2m檢查平整度塞尺檢查安裝7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.2.1模板安裝質(zhì)量的檢查驗(yàn)收嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.1.2模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50214-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。鋼模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量驗(yàn)收按表7.1.2執(zhí)行。表7.1.2鋼模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位：㎜）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間的拼縫相鄰模板面的高低差≤0.5≤1.0組裝模板板面平整度組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸組裝模板兩對(duì)長(zhǎng)度差值≤2.0±2.0≤2.0注:組裝模板面積為4200×4000。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖下料、制作。7.2.2嚴(yán)格控制模板制作原材料質(zhì)量，把好原材料驗(yàn)收關(guān)。7.2.3模板制作完成后，嚴(yán)格進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.2.4所有模板安裝完成并自檢合格,由現(xiàn)場(chǎng)施工員組織班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接檢。7.2.5模板及其支承結(jié)構(gòu)的材質(zhì)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。7.2.6模板及支撐桿件須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐點(diǎn)要合理,模板安裝好后表面要平整,接縫要嚴(yán)密,不得漏漿。7.2.7柱與梁、梁與梁、梁與板接叉處模板安裝的陰角模要加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，作為關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)控。7.2.8模板安裝好后檢查驗(yàn)收重點(diǎn)要進(jìn)行各部位構(gòu)件是否合理牢固,在澆灌混凝土過(guò)程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固。7.2.9組合鋼模板工程安裝完成后，要進(jìn)行以下內(nèi)容的檢查和驗(yàn)收：1、組合鋼模板的布局和施工順序。2、連接件、支撐件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。3、支撐著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4、模板軸線位置和標(biāo)志。5、豎向模板的垂直度和橫向模板的橫向彎曲度。6、模板的拼縫寬度和高低差。7.2.10進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的模板須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板外觀尺寸的驗(yàn)收嚴(yán)格控制在允許偏差之內(nèi)。7.2.11模板是混凝土成型的重要環(huán)節(jié)，在65系列模板安裝時(shí)，要注意模板成型后的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，從而使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸。7.2.12工程技術(shù)人員在工序開(kāi)工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，操作人員嚴(yán)格按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。7.2.13保證模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直度、平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)。拆下來(lái)的模板要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。SHAPE圖7.2-1模板安裝工程質(zhì)量控制程序圖8.安全措施8.1在制作過(guò)程中嚴(yán)格按照各道工藝工序設(shè)備操作的使用說(shuō)明書(shū)操作要領(lǐng)進(jìn)行作業(yè)。8.2操作者必須在生產(chǎn)中按照工序要求佩戴手套和工作服，不允許赤腳、酒后上班，進(jìn)車間上班必須佩戴安全帽。8.3認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，在施工前項(xiàng)目部編制模板安裝、拆除專項(xiàng)施工方案，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核和公司總工程師批準(zhǔn)后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。并有項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工員、班組長(zhǎng)共同對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行巡視、指導(dǎo)安全操作，確保安全生產(chǎn)。8.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并系牢。8.5經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。8.6工作前先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用工具袋系掛在身上，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。8.7安裝與拆除2m以上的模板，須搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿。防止上下在同一垂直面操作。8.8高空結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先須有切實(shí)的安全措施。8.9遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后先清掃操作面，雨雪后支模要做好防滑措施。8.10兩人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具要用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下須有人接應(yīng)。鋼模板及配件須隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處拋下，高空拆模時(shí)，有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往。8.11不得在腳手架上堆放模板等雜物。8.12支撐、撬杠等不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等設(shè)在1.8m高以上。8.13支模過(guò)程中，如需中途停歇，須將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，將已活動(dòng)的模板、撬杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8.14模板上有預(yù)留洞的，須在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，須在模板拆除后立即將洞口蓋好。8.15拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉好支撐，防止模板突然全部掉落傷人。8.16嚴(yán)禁混凝土泵送管與架體聯(lián)結(jié)。8.17高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作。8.18裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。8.19拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。8.20鋼模垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室頂模板，支撐還另需考慮中（小）型機(jī)械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。8.21封柱模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。8.22在施工現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)有安全措施達(dá)不到要求時(shí)，不管是工人或是現(xiàn)場(chǎng)管理人員均可拒絕施工，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人，進(jìn)行有效的整改后再繼續(xù)工作。8.23建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。9.環(huán)保措