第一章：工程概況 2第二章：施工部署 3第三章：施工準備 4第四章：組織機構 5第五章：施工組織計劃 6第六章：機械勞動力配備計劃 6第七章：施工方案 8 施工組織設計概述高服務質量，滿足用戶的需要。實施有效措施以確保結構安全、滿足使用功能、消滅質量通病、建設綠色環保型精品工程；以過程控制保質量、科學管理促工期、周密預防保安全、終實現按質按期完成施工任務。人民共和國主席令第28號)；中華人民共和國主席令第70號)；《特種設備安全監察條例》(中華人民共和國國務院令第373號)；《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002)；2《中國石油天然氣集團公司質量管理辦法》(中油質[2006]567號)《中國石油天然氣集團公司質量事故管理規定》(中油質〔2009〕613號)2.3現行工程建設國家、行業、地方標準及圖集、工程建設標準強制性條文(房屋建筑部 第-章：工程概況：3子兩遍，刷白色內墻乳膠漆一底兩面；盥洗間及廁所間墻面聚氨酯防水層施工完畢后粘貼面磚。每個單體設計及合同有特殊要求，按照設計及合同執行施工。掃第二章施工部署程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行有計劃地組織協調和管理。順序施工。工程施工階段、主體框架及填充墻結構工程和屋面工程施工階段、室內外裝飾階段和給排4水及電器照明安裝施工階段。從主體施工開始，將穿插水、電、通風空調工程等預埋，會出現多工種交叉作業，項目部必須協調各專業、各工種(包括業主所指定的分包單位)的調度，使工期緊密的組成一體。整體施工順序如下：施工準備→定位放線→土石方開挖→基礎及地下室施工→主體結構施工→砌體施工收。3、施工管理組織理第三章：施工準備1、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。在此基礎上根據工程規模、結構特點和建設單位要求做好指導本工程施工全過程的施工組織設計，并編制各分部、分項工程的施工方案。土建、安裝各專業相互聯系對組織的設計交底和圖紙會審。2、根據施工圖紙及業主提供的基準高程點和建筑坐標點，建立軸線控制網，進行定3、編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。術交層熟悉其所干工序的操作要求及質量標準。56、主導工程施工順序為：施工準備--測試控制網--場區內土方挖運平衡--地基處理--砼基礎—地溝--設備基礎--主體結構--屋面防水--金屬構件--內外裝飾--室外配套安裝--長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。第四章組織機構土土建機組長資資料員后勤技術員施工員預算員材料員質檢員各班組操作人員技術負責人生產負責人安全負責人6動力組織等教育。詳細向班組進行口頭與書面交底，包括施工工藝、質量標準、驗收規范、安全技的安全、質量意識。部勞動力調度，以確保施工勞動力滿足工程需要。根據施工部署要求，按照施工進度及第五章施工進度計劃m一、根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三個階段。下邊為每個單體施工按照分項投入的施工人員(見附表)按按工程施工階段投入勞動力情況(每個單體)822種02014設備準備工機具進場計劃序號機械或設名稱1攪拌機2鋼筋彎曲機3鋼筋切斷機4插入式砼振搗棒7平板式砼振搗器8半自動電刨鋸9無齒鋸10液壓彎管機13空壓機14蛙式打夯機17挖掘機18挖掘機按工程施工階段投入勞動力情況(每個單體)66102102221206141JS-350WBKT02228334112231124642564狀態84三、計量、測量及試驗器具計劃號1DT-021臺檢定有效期內22臺32把41臺5YOY-11塊6YOY-21塊7JZC-21把83根98把8組砼坍落度筒ZX-301套第七章施工方案根據總平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內選擇合適的位置，設置控制主軸線線系統應進行全面的復核。并在±0.000墻體部位上設立永久標志，作為向上傳遞軸線的X坐標Y坐標911M-32M-43控制點引點45控制點引點6控制點引點7控制點引點8控制點引點用鋼尺沿結構四周以起始標高線為準向上豎直測量，標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取，并在傳遞高度超過鋼尺長度時，根據引測的兩個永久水準點用水準儀在該層精確測定第二條起始標高線，作為再向上引測的依據，每一流水段至少應由三處分別向在基礎工程施工完成后，根據建筑物場地平面控制網，校測建筑物軸線控制樁后。使施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線，然后據此為了有效控制軸線及標高誤差在允許范圍內，并達到在裝修階段仍能以結構控制線為②為了滿足沉降觀測的精度要求，采用一臺DZS水準儀來進行觀測，以滿足設計要測觀測，以后按照施工節點進行測量，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，以后每年一次，直至沉降穩定為止。交工時，應將觀測資料及觀測點觀測方法一并交于建設建筑物沉降觀測點的設置參見有關施工手冊。主體結構施工每施工一層測量一次，在裝修安裝過程中每月測量一次，直至竣工驗收。每次測量必須及時統計，發現問題及時上報有預控措施(2)準備控制：做好測量前的各項準備，是測量質量的基本保證。應認真審核設計施學，計算有序，步步校核，結果可靠；外業觀測成果是計算工作的依據，計算成果要經兩人獨檢校測量儀器和用具。過程控制：要確保測量工作在受控狀態下進行。定位、放線工作須執行經自檢、對測量記錄的要求是原始真實，數字正確，內容完整，字體工整。記錄人員應隨時校對觀測。(4)檢驗控制：檢查驗收測量成果時應先內業后外業現場，驗收的精度應符合規范標填工程②：根據設計圖紙要求，建筑物單體基槽基槽及基坑開挖，必須開挖到基巖層。超挖部分基巖層不高設計標高，用鑿巖機鑿巖到基地標高。汽柴油變電所是樁基礎，基礎采用大面③夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，⑤確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。開挖到允許偏差或允許值(允許偏差或允許值(mm)-10020502計中心線向兩邊3邊坡1表面平整度2基底土性50序項目1標高5050-②：機械開挖時，要配合少量人工清渣，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機或基坑底部標注上高度，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽基槽驗槽工程記錄。土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。槽開挖注意事項：在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖計單位給出方案用級配砂石回填。②：盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200~300mm土層不挖，待作。②：施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方清理基槽垃圾——檢驗土質——分層鋪土——分層碾壓密實——檢驗密實度——修整找平量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土每層的鋪土厚度和壓實偏差付表每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(遍)平碾200~3006~8200~350600~1500200~2508~166~83~4⑩雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。本單體工程質量目標為優良，主體工程達到清水混凝土是基礎，故要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設置應整齊美觀,不允許出現一般混凝土工程的質量通病(蜂精。故工程模板體系采用木膠合板模板、方木龍骨、扣件、可調式頂托及鋼管排架支撐體(1)認真熟悉圖紙，了解各砼構件的截面尺寸，做到心中有數，再現場配制基礎模板。(2)木模板的配制要注意節約，考慮周轉使用及拆換時方便。(3)配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度。(4)拼制模板時，板邊要找平刨直,接縫嚴密。木料上有節疤、缺口等疵病的部位,應放在朝向第一塊模板方向斜打,使拼縫嚴密。(5)配制完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分別堆放。備用的模板要遮蓋保。基礎模板施工工藝(1)條形基礎梁木模條形基礎梁模板安裝在砼墊層上，下部支撐采用在墊層外土層中打入豎向木柱擋。并(2)基礎梁模板操作工藝a、在基礎墊層上彈出各基礎梁的邊線，并經技術人員復核驗收，確認無誤才能支模。de、支設基礎梁側模需拉通長軸線及水線,并在梁上口訂設拉條,以控制基礎的計劃尺寸g、待所有模板加固穩定后，再有木工工長按照圖紙對模板的幾何尺寸、加固，進行檢查復核，在確認無誤后，報請專職質檢員驗收才可進行下道工序施工。(1)施工順序(2)安裝工藝c、柱模板支撐全部采用搭設聯排架手鋼管支撐；(3)施工要點板底縫的處理：柱墻模板與底部已澆筑樓板的墻根、柱根接縫用海綿條嵌縫，防止砼澆筑(1)安裝前，先在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線；(2)梁支撐全部采用搭設聯排腳手架，鋪放梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度過≥4m(3)安裝梁側模時，側模背面應加釘豎向水平向及斜向支梁撐，以承受施工時的側壓力(4)梁底支撐間距應能保證在砼自重和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部應認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按規范要求起拱；梁側模應根據梁的高(5)支梁木模對應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長口不致炸模。梁側模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。(1)板模板支撐采用搭設滿堂腳手架，支撐頂產采用單管調節支柱以控制模板高度；(2)安裝板模板時，先在次梁模板兩側板外側彈水平線，水平線的標高為平板底標高，減(3)模板下的龍骨和牽杠應根據不同的跨度，控制好間距，以確保模板有足夠的剛度和，支撐面要平整； (4)支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭平增加穩定性，支撐在軟土地基上，必的接觸面，保證在砼重量作用下不發生下沉.(5)所有相鄰模板拼縫必須嚴密，必要時在拼縫處貼薄海綿條，并在其上貼5mm寬膠紙。松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應先根據層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側板內彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側板的檔木，再模板拆除時要根據混凝土的強度而決定，梁、柱及暗柱側模應在混凝土強度能保證其到規定的強度時，方可拆除。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。已拆除模板的結構在混凝土強度符合設計強度后，方可承受全部使用荷載，但施工時應特別注意材料在樓層堆放時，不得集中堆放，以免產生過大集中荷載對結構產生不利因素。(1)柱模拆除：當柱砼澆筑且具有一定強度時，開始對柱模進行拆除，拆除對拉螺栓，拆除與柱筋連U與(2)梁板模拆模①梁板模板拆除先拆梁幫，再拆樓板底模，樓板底模拆除調整螺旋調節器，然后拆架模與支撐系統進而拆除梁模，對拆除時間較早部分立桿支撐，用調節器的作用拆掉水平桿和龍清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉使用。⑥樓梯模板拆除應保證混凝土強度達設計強度的100%。M條件試塊強度達到砼設計強度標準值100%M同條件試塊強度達到砼設計強度標準值100%8:模板安裝的質量保證措施及成品保護適②模板支設完成后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數值，及時調整，保證把偏③安裝時放線應嚴格控制，允許誤差為3~5mm。模板安裝后應嚴格檢查，陰陽角模板與鋼模之間是否拼接到位，否則影響混凝土的質量。模板支架的墊板應平整，支柱應垂直，上要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(1)充分熟悉圖紙的設計要求,了解現行《砼結構工程及驗收規范》以及03G101和抗(2)鋼筋由項目部統一采購，鋼筋進場時必須檢查其具有合格證，出場檢驗報告和進(3)所有進場鋼筋必須放整齊，掛標識牌，注明廠家、進場時期、批量、狀態。并將所表面不得有裂縫、結疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，外觀質量使用。(6)鋼筋的各種加工機械安裝和試車運行正常。(1)鋼筋制作時先出樣品，經檢驗合格后方準大量生產。(2)鋼筋彎曲成形后應系上型號部位的料牌，堆放整齊，并搭設擋雨棚。(3)所有梁柱制作箍筋、彎鉤必須為135°，平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍。(4)對于小于等于φ10的圓盤鋼筋，采用鋼筋調直機進行調直，根據技術人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應技術人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮柱在豎向施工階段的留設。梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關系，也應給予全面考慮，按照設計和規范的要求，確定工規范和國家驗評標準的前提下進行施工作業。加工好的半成品的鋼筋，應由質量檢查員嚴格按分批抽檢加工的質量，確保半成品的鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握標。3、鋼筋的綁扎、安裝(1)鋼筋的綁扎筋上劃線，梁的箍筋在架立筋上劃點，板鋼筋在模板上劃線，墻的分布筋在立筋上劃點。綁柱筋工藝流程：套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋。上設置構造拉筋，柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保護層用的塑料卡環以保證主筋的保計和規范要求錯開。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標出，然后把箍筋四角沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。(2)梁板鋼筋的綁扎①梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋時，應在梁底模上進行，主、次梁配合比進行綁扎，注意主次梁的上下、內外位置。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。箍筋加密區按要求的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準確，并控制好標高。尤其要注意梁柱交接處核心區箍筋間距要加密。應該在綁梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負筋伸出長度要符合設計及規范要求，彎起位置要準確。綁扎完后，在梁箍筋上卡上控制保護層用的塑料卡環、卡墊。粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應注意長方向筋與短方向筋的上下位置關系，負彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔1m進行支撐并綁扎，確保負彎矩在筋上卡上塑料墊，以保證鋼筋的保護層。③梁板鋼筋綁扎工藝流程支梁底模→放梁箍筋線→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱結點加密箍筋→梁梆模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網格線→綁樓板底層縱橫層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋(負彎矩受力筋)綁扎。在梁底兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，綁扎時先綁上層筋，再綁下層。框架上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱筋伸入節點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規范規定的錨固長度執行。梁上層縱筋與箍筋交接點筋網格墨線，按線擺放主筋，后擺分布筋，直(1)滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連b完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效e在進行連接施工時，鋼筋規格與套筒規格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。鋼筋連接時必須用力矩板手按規定紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規格、尺套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。鋼筋套筒規格、尺寸鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)螺紋規格(mm)ZLM場檢驗：①外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整接頭則必須符合相應的檢查規定。h不合格(2)接頭現場檢驗：a塑料卡環。(見圖2.6-3)。b)控制主筋用塑料卡墊。(見圖2.6-4)。圖2.6-4板、梁(梁底)主筋塑料卡墊示意圖時不小于受力鋼筋直徑，我們將根據不同部位，不同主筋規格，采用不同規格的卡環、卡量等級評定和填寫隱蔽驗收記錄，質檢部門嚴格依據設計圖紙和驗評標準進行核定質量等級，及時報送鋼筋各項有關資料(復試報告、質量證明書、自檢評定表，隱蔽驗收表)，請并錨入梁內；單向板非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側各加30d。施工時各工種必須根③鋼筋工程施工完后，在板上應搭設簡易人行走道，以便在檢查驗收鋼筋過程和混凝程中均采用自拌砼。混凝土澆筑采用混凝土泵送，由泵車輸送到指定地點施工。m一現同①一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40~45°。④每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。免造成混亂而發生漏振。每次移動位置距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。原漿收面，使結構板上表面平整度、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質量目標。梁板混凝土的澆筑采用輸送混凝土為主。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按組織設計要求，柱子混凝土將采用塔吊運輸混凝土一次到位澆筑，梁板采用泵管運輸澆筑，根據施工的實際條件，在澆筑梁板與柱接點混凝土時，在框架柱柱頭用水泥漿濕潤，是框架隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。③當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監理認可，這一部分可改用細石混凝土梁板混凝土振搗采用平板式，插入式振動器配合比振搗。抹板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。得留斜槎。混凝土屋面板及梁盡量一次澆筑，不留施工縫。依據，標養試塊按規定進行，見證取樣數量不得少于30%,增加實體檢驗的試塊。堿含量不超過5Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式試驗報告。混凝土坍落度應控制在cm混凝土進行坍落度檢查，到現場混凝土若出現離析、坍落度過小，隔時(2)本工程單體建筑的及框架柱、梁和板砼的標號與豎向結構相同，因此梁柱節點與板當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續進行。梁砼的坍落度宜適當減小，以利控制。鋪設樓板混凝土時應適當比設計厚度稍厚，用人工拉鏟和刮桿拉平，平板震動器振實。板砼澆筑時注意控制好負彎矩筋的有效高度，砼平倉工人要隨身攜帶預制好的鋼筋鉤將踩下去的鋼筋往上提，平好倉部位嚴禁再踩踏。 (3)面層標高控制：砼搗實后，根據事先抄好的結構+500線拉水平線，用大杠刮平進行木抹子進行兩次打磨，使砼標高和平整度控制符合質量標準要求。(4)盡可能減少冷縫，如超過初凝時間應按施工縫處理。部分穿墻螺栓有無松動，有無漲模現象。模板內是否清理干凈，檢查鋼筋和埋件位置是否得少于一次，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件隨季節根據實際需強度達到4MPa；板拆模混凝土強度：混凝土強度達到設計強度的75%。凝土澆筑注意事項(3)澆筑混凝土時，混凝土由料斗、漏斗內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結構澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝(6)在澆筑與柱墻連整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土求的強度，并防止產生收縮裂縫，(1)材料：基礎部分采用MN10粉煤灰燒結多孔磚(2)彈好軸線、墻身線及檢查線。(3)根據結構層標高扣除砼構件標高，計算出砌體的實際高度，再進行樓層皮數桿計數桿。(1)砌塊的品種、規格、標號必須符合相關技術標準規定。(2)砌墻前應嚴格進行擺磚撂底，試砌兩皮磚，由單位工程技術負責人對組砌方法進行(5)砌體水平灰縫的沙漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現要正確設置皮數桿，第一皮磚的標高必須控制好與磚層相吻合。嚴格按皮數桿控制水平灰(7)砌體填充墻(隔墻)砌至頂面時與上部結構接觸處要用側磚或立磚擠緊，塞填的砂(8)砌體施工中留置的臨時過人洞口，其尺寸不應超過100×150cm，洞口側邊離墻體場水泥必須有合格證和實驗報告，其技術指標合格后方可使用；控制砂的含泥制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿，必須分別在拌成(13)按照砂漿配合比，嚴格計量，改善砂漿合宜性，如果砂漿出現泌水現象，應該及砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。(14)砌筑時要采用規范規定的砼加氣砌塊砌法，嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚(17)為了加強和改善砌體砂漿的和易性，結合科技推廣項目，可以采用粉煤灰砂漿，其配合比由試驗調整。。(3)用磚應隔夜澆水，浸濕深度磚斷面周邊1CM左右，嚴禁干磚上墻，雨天不得用含(5)嚴格按設計要求和施工規范留置墻柱拉結筋。(6)砌筑砂漿應飽滿密實，更應注意頭縫的密實。(7)每班砌筑高度應控制在1.5M之內(或一排腳手之內)。(8)砌筑時應與水電安裝單位密切配合，做好預留洞、預埋管等工作，防止事后剔鑿。(9)墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿、(10)砌體允許偏差：項允許偏差(mm)項目檢驗方法次墻柱1軸線位移1010用經緯儀或拉線和尺量檢查量檢查每層55用吊線法檢查3全≤10m1010直度用經緯儀或拉線和尺量檢查高>10m2020表面平整清水墻、柱55度混水墻、柱88水平灰縫清水墻7——5拉10m線和尺量檢查平直度混水墻10——水平灰縫厚度(10皮磚6±8±8與皮數桿比較，用尺量檢查累計數)7清水墻游丁走縫20——準8外墻上、下窗口偏移20——準允允許偏差(mm)墻柱±5——用尺量檢查項次門窗洞口(后塞口)寬9度、高度 (1)SBS防水卷材強處理實鋪牢。粉線貼施工。大面積滿粘以“滾鋪法”先鋪粘大面、后粘接搭接縫，保證卷材鋪貼質量。熔粘端部卷材將卷材(勿打開)置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一慢旋開關、點燃火焰。調呈藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層滾粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應站滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3—0.5M，施行往復移動烘烤(不得停在一處直火燒烤時間過長，否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，至卷材底面膠呈黑色光澤并拌有微泡(不得出現大量大泡)，即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。且。的鋪粘是影響鋪貼質量的關鍵之一，接已施工(1)施工要點：用同類材料碎屑填嵌飽滿。d防水卷材施工時，應先作好節點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐溝、天溝、屋面轉角處等)的處理，然后由屋面最低處向上施工。周防護工作。秋季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高c腳手架工程架。外張密(3)與垂直運輸設施(等)和樓層或作業面高度做到適應，以確保材料垂直運輸與水平運輸a工作，避免使用質量c程中的損壞，及時進行維修保養，剔除不合格品(不能保證安全使用者)。d定。a、架子地基應平整夯實(或基礎)并抄平后加設砼塊。不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架；m入墻內不得小于240mm，小橫桿應用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿者可緊固于立桿上。e、為了保證架子的垂直穩定，腳手架必須設剪刀撐，剪刀撐設在腳手架的轉角，端頭格，且使用荷載的變動性能較大，因此，需要留有適當的安全儲備，一般取安全系數為3.0。安全防護措施，其中包括：b、在腳手架上同時進行多層作業的情況下，各作業層之間應設置可靠的防護網，以防止受c、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架、鋼垂直運輸架均應有可靠接地，雷雨季節高于四周建筑物的腳手架和垂直運輸腳手架應設置避雷裝置。(1)利用腳手架吊運重物；(2)作業人員攀登架子上下；(3)在腳手架上拉結吊裝纜繩；(4)任意拆除腳手部件和聯墻桿件；(5)在腳手架底部或近旁進行開挖溝槽等影響腳手架地基穩定的施工作業；(6)起吊構件和器材時碰撞或扯動腳手架；(7)立桿沉陷或懸空，聯接松動，架子歪斜，桿件變形。在上述問題解決以前應暫停使用腳(1)所有腳手架，所有材料必須嚴格挑選，要求鋼管無彎曲，(圓弧部分橫桿要采用定型鋼管)無損壞，無斷跡，扣件無斷裂，無滑絲，質量不符合要求則不能使用。(2)立管接頭應錯開，(也右用接頭扣件)并保持垂直，所有扣件連接均需用測力扳手擰緊。(3)每段架搭好后經現場負責安全人員檢查，驗收合格后方可使用，安全網架設必須同時驗(4)搭拆時如附近有空高壓電線，必須采用隔離措施。(5)其它部分均按鋼管、扣件腳手架工程要求搭設。裝飾工程結構施工已全部結束，且辦理好結構施工質量驗收的各項手續，得到業主、監理單位拆除結構施工時的滿堂腳手架及其他鋼管支撐材料，施工現場的室內墻面上彈好500基層表面的浮土、砂漿塊、粘結物等雜物應清理干凈，如地面表面有油污，可用5~(2)鋪細石砼或砂漿：將砼輸送至要澆筑部位，采用振動棒振搗密實，再用平板振動器水太多，可撒一層干水泥吸水，再抹光，特別要注意的是干水泥不宜撒的太多，否則會引凝時，可用鐵板壓第二遍，要壓實壓光，并不斷得碾壓，第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡孔隙，做到平整光滑，無凹坑、砂眼及腳印。待水泥開始終凝前，用鐵板壓第三遍，壓抹時稍用力，把第二遍留下的鐵板紋、毛細孔壓平壓實壓光。水泥地坪壓光要三遍成型，每遍要確切掌握時間，保證工作質量，壓光過早時都會造成地面起砂起灰的通病。(3)衛生間設有防水層：②找平層施工前灌水浸泡24h，若有滲漏點，記錄其位置，并作為防水層施工時的重點注防滑地磚施工完后灌水浸泡24小時，對可能發生滲漏的點進行翻修。經過以上浸泡三遍，可保證移交給建設單位衛生間不滲漏。(4)細石砼或砂漿地坪的養護：延mm(4)細石砼地坪施工質量要求(5)成品保護：細石砼或砂漿在施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處，地面上鋪設的電線管和各種立管要設保護措施，各種地面給排水管及出水口等部位安放的臨時接頭以防人多物雜造成堵塞，不得在已做好的地面上拌合砂漿，地面養護其間不準上人，其他工種不得進入操(1)按照設計圖紙尺寸計算材料上報。進場的地磚必須具有出廠證明或合格證書、備案證，并按要求檢查復試。鋪貼前對進場的墻地磚進行尺寸挑選，把規格一致的鋪貼在同一漿疤痕清理干凈，并澆水濕潤透。鋪貼工藝流程：基層清理→彈線→試排、試拼→刷漿→鋪水泥砂漿結合層→鋪磚→灌縫、(2)在清理好的地面上找好規矩，在基層上刷上素水泥漿結合層，再按地面標高留出面(4)根據排版的尺寸彈線，地面磚留縫3mm，要求縫均勻順直。首先分出走道的中線，然后根據中心線向兩側鋪貼地面磚。由于走道較長，故在兩端及中部先貼幾條定位磚帶，然后根據定位磚帶位置逐行接線鋪砌。(5)鋪砌后次日把表面清掃干凈，用1：1稀水泥砂漿(白水泥：細砂)灌縫即可。在常(6)地面磚鋪貼完后，養護3-4天后再上人鋪貼踢腳線，高120mm，材料同地面磚，踢(7)注意事項(因這種方法由于素水泥拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結效果而造成局部空鼓)。設基本完工，安裝與基層上的設備已固定在預定位置、放置在活動地板下的管線或導線已鋪設就位后，建筑垃圾等雜物應清理干凈，方可進行防靜電地板安裝，不得上下交叉作業。工步驟(1)認真檢查地面平整度及墻面垂直度。不符合要求的及時整改。設整齊，美觀，同時盡量減少地板的切割。(3)將要安裝的支座調整到同一需要的高度并將支座擺到地面網格線的十字交點處，(4)用安裝螺釘將桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之即在同(5)用吸盤器在組裝好的桁梁上放置活動地板；靠近墻面處剩余尺寸小于活動地板的長度，可以用切割地板的方法進行補救；(7)在鋪設地板時，用水泡水平儀逐塊找平，活動地板的高度可調支座高度調節，鋪設(1)施工工藝流程：施工準備→基層處理→彈墻線、墻裙線、踢腳板線→做塌餅，出柱頭，做護角→澆水濕潤，粉底層灰→粉中層灰，壓光→罩面層灰→粉踢腳線(2)基層處理：鏟平補齊砼墻面或磚墻凹凸部分，堵抹孔洞板縫，清除灰塵和污垢，清掃松散顆粒及墻表面毛刺，提前澆水濕潤。檢查墻面上的預埋安裝配件是否牢固，標高、水平垂直是否地下室內墻粉刷采用現場攪拌砂漿，由廠家提供相應的產品合格證和質量保證書。(4)施工方法及步驟：方尺再檢查一下垂直、平整和規方。拌均勻的界面劑用鐵板涂抹在基層表面，厚度2mm，10~20分鐘后就可涂抹第一遍糙(即c、養護：粘結層抹灰砂漿(即罩面層)在24小時之后進行養護，增加強度，防止干(1)選磚：按設計要求，按磚的尺寸、顏色、表面光潔度、棱角等技術指標進行選擇，選磚前先按照面磚的標準尺寸做一個“口”形木框套板，釘在木板上，然后用套板把面磚、(3)在底子灰達到六、七成干時，即可根據平面設計進行彈線分格，要求水平縫應窗臺料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料(2)施工方法：a、基層處理：應將漿面上的灰渣等雜物清理干凈，用掃帚將墻面浮土等掃凈。涂刷過厚、涂刷不均勻等。第一道干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復涂膩子。待膩子干瘩、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。格證、備案證。連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、防水密封膏、塑料墊、壓條等必須合a、首先應測量出各窗口中線，并逐一作出標記，本工程采用經緯儀進行測量。(3)木門安裝a作業條件：門框進入施工現場必須檢查驗收，門框、扇安裝前，應先檢查型號、尺寸是否符合要求；木門靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇應涂刷清油一道，刷油b門框安裝應在地面工程及墻面抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰后進行，為保證安裝的寸合適后即安裝合頁。e修刨門時，應用木卡具將其墊起卡牢，以免損壞邊角。木門安裝好后，應釘木板條加以保護，以防手推車碰壞。嚴禁將窗框、窗扇作為架子的支點使用，防止在使用和搬動腳手。a根據設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線引下，并在各層窗口處劃線標記。同一層應保持安裝標潮。e門窗扇安裝完畢，不得在室內再使用手推車，不得在室內拌合砂漿；不得在室內生火取(6)玻璃安裝八、電氣工程(一)總體安排和施工順序不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時保護土建成品。2、在土建施工階段安裝配合流程如下：土建基礎→安裝預埋→主體施工中預埋預留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。燈。回路支線、電機等絕緣記錄，隱蔽記錄，設計修改，圖紙會審，現場簽證，技術交底等資(二)施工方法跨(2)暗配管線應沿近的線路敷設，并減少彎曲。埋入混凝土內或墻內表面離混凝土表面扎間距小于1m。在管與盒(箱)處，綁扎點應(5)在柱上的暗盒，應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進漿。(1)配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產品合格證。(2)多股銅芯線連接設備應采用接線端下壓接。壓模應與導線截面一致。(3)導線在管內嚴禁接頭和扭結。其接頭應在接線盒內進行。3、配電柜(箱)安裝。(2)設備到達后應即時開箱檢查、清點是否符合設計要求，技術文件是否齊全。(3)設備安裝的緊固件，應全部采用鍍鋅件，基礎槽鋼應與膨脹器栓固定安裝。(4)配電箱、按線盒(合)進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器(1)避雷帶接地扁鋼和緊固件均應作鍍鋅處理。(3)接地母線明敷(40×4扁鐵)時,支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉彎處(4)接地扁鐵在穿墻處應采用套管保護。(5)防雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時進行測試,阻值不大于4歐。若不第八章質量保證措施I于鋼筋有效高度控制，取決于混凝土的強度和模板工程質量的控制。遵照本公司的質量管理方針的要求,使全體職工有創精品工程的意識,使全體職工明確本工程質量管理目標為:工程竣工質量驗收達到合格(按新標準)，爭創“新技術應用示范”g自檢：上崗工人要嚴格按工藝要求進行操作，每道過程進行完立即進行自檢，填寫相應格，填寫自檢表。i容，j檢查的過程、分項工程，由工長及時進行隱蔽預檢，交甲方、監理驗收，或專檢人員驗收，填寫相應的隱檢表，并工長填寫分項工程質量評定有交專職檢查員進行質量核定，由項目技術負責人評定等級后m材料管理：進場材料進行嚴格質量檢查，在劃定的料場內堆放材料，有標識、有標記，的材料，并且和設計相符合。2、確保工程質量的技術管理a把好圖紙會審關：各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，做好圖紙會加劑和防水材料的復試。h把好季節性施工措施關：做好季節性施工技術方案，保證在惡劣的施工環境中確保工程對結果,確定產品性能是否符合設計要求,否則予以更換。在符合設計功能的前提下熟悉有第九章成品保護措施，掛好標志牌，堆放場所應有遮形。，防止壓彎變形。、暗管等，如發現變異應及時校位進行遮蓋。下雨期間，應避免5、水泥砂漿面層養護期內(一般宜不少于7天)，嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐4、抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓第十章雨季施工措施、安全負責人、(1)雨期到來前，由專職安全員牽頭組織，進行一次全員雨暑期安全知識教育，以提(2)落實安全崗位責任制，堅持班前班后安全檢查制度，同時不定期地進行全方位、(3)認真檢查現場使用的電器設備，凡露天使用的務必要有防雨防潮措施。檢查各種(4)對漏電保護器進行全面檢查，以保證在使用過程中靈敏有效，消除安全隱患。、(6)檢查機械設備(如井架等)的避雷裝置，并對避雷裝置的接地電阻進行重新測試(8)全面檢查腳手架，做好腳手架的防滑加固工作，檢查防護網有無開洞、漏綁、松現象，并及時整改。(9)檢查現場排水溝是否暢通，擋土墻是否牢固，并做好記錄及時處理。(10)檢查基坑(槽)邊坡是否牢固，清除邊坡周圍多余荷載，預防雨天塌方。(11)加強安全防火工作，在機械防雨棚、木工棚、倉庫等處必須設置滅火器。(12)做好勞保用品的發放管理工作，以確保操作者在操作過程中的安全。(1)做好腳手架立桿基礎的排水措施和防滑加固工作。(2)檢查密目安全網是否密閉。(4)高處作業要系安全帶，不準穿硬底或帶釘易滑的鞋靴。(5)防止架管生銹腐蝕，應及時涂刷黃油。具(2)做好各種電器設備的防雨防潮措施，檢查接零、接地是否齊全有效。(3)在潮濕場所要用安全電壓，嚴禁私自接拉電源，老化、破損的電纜要及時包扎或(6)鋼筋加工區、木作加工工區、卷揚機(井字架、龍門架)及開關箱(柜)設置防(7)全面檢查漏電保護器，確保靈敏可靠。(8)對暫停使用的機具設備要切斷電源，鎖好開關箱；對于不用的機具要及時拆除清(1)基坑臨邊防護必須符合規范要求，坑壁支護必須有設計方案，并經相關單位及部(2)基坑內設置有效的排水措施；做好臨邊建筑沉降觀測設施。術措施(1)及時收集氣象信息，提前做好施工安排，諸如室外裝飾、防水工程、灰土等分項工程要避開雨天施工，安排好各工序的雨期穿插施工。(2)對于水泥，要建立水泥庫，對于木料等不宜淋雨的材料，要采取有效措施，搭設等，保證工程質量，減少經濟損失。完備場地周圍排水設施，疏通現場排水管道，做好低洼地面的擋墻，準備好排水機具，防止雨水淹泡工程。(4)備齊雨期施工材料及防護材料，鋪墊好現場場地及道路，保證雨暑期正常組織施(5)基坑施工時，提前做好施工方案，加強安全薄弱區域坑壁支護，對于特殊濕陷性地質或距建筑(構筑物)物較近的基坑支護方案要經二級單位總工程師研究報公司總工程屋面防水工程，加強四周泛水、轉角節點、落水口等特殊部位的施工處理，保溫隔熱材料含水率不得大于2％，并應留設排氣孔。新鋪貼的防水卷材屋面，作好覆蓋，防(9)不宜高溫、暴曬的分項工程或建筑材料，要采取針對性措施，及時做好遮陽覆蓋(10)盡量避開雨天澆筑砼，否則要有防雨措施，避免雨水浸泡新澆砼，施工縫部位第十一章冬季施工措施(1)在入冬前，組織有關人員對住房、食堂、倉庫及施工現場進行一次安全、過冬、修，采取相應的保溫措施。(2)冬季是火災的多發季節，必須引起高度重視。入冬前對爐子尤其是電爐及輸電線路進行認真檢查，不符合要求的及時整修或拆除。在有水源及易起火的部位必須配備足夠的滅火器具備用。入冬前對所配的滅火器具進行認真檢查，長期不用的滅火器按規定更換(3)對施工及運輸車輛按規定進行檢修，調換各種冬季用油，確保其冬季正常運行。(4)現場施工及生活用水管嚴格控制，鋪設的水管盡量埋入地下，如有困難應用(5)對施工現場的道路進行清理和整修，防止冬季積雪結冰，確保道路暢通。合理可行的配合比，并做好砼保溫工(3)混凝土工程a、砼施工優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5，最小接接(5)裝飾工程保溫防凍措施,要隨用隨拌,砂漿室內抹灰的環境溫度不應低于5℃。室外抹灰砂漿內應摻(6)安全措施程保暖設專人管理。施工現場不得隨意燃火，因工程需要需保暖生火，經項目安全員檢查。c全d、解凍后應檢查腳手架是否下沉，及時整修。e電源開關、控制箱等設施搭防雪蓬，加強線路檢查，防止漏電、并設觸電保護器。拌機在使用完畢后將桶內水放凈，在使用前進行盤車(盤皮帶輪3－5圈)，對盤不動的要。第十二章安全生產保證措施達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中機組安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是領導機組開展安全教育，貫徹宣傳各類法規，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施，并向項目部安全領導小組匯報1次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真小組匯報工作。在施工過程中，除正常的安全檢查外，機組項目部每周組織一次檢查，發現問題落實按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試，，認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。(1)在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符方案中專門編制安全技術電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質量合格的電的定要求，每月檢測一次，發現問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術措施，防止發生事故。禁止在臺