PAGEPAGE26電廠防腐工程施工方案(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

電廠防腐工程施工方案及各項措施電廠防腐工程施工方案(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、編制原則1、編制說明我公司在認真研究了招標文件和現(xiàn)場實際預測,經充分的研究和論證,本著對工程負責的原則，以科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫本施工組織設計.本施工組織設計作為工程施工的綱領性文件,用以指導工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現(xiàn).同時，我們按ISO9002質量管理體系進行有效運轉，體現(xiàn)“以質量管理為中心，視工程質量為生命；堅持以人為本，嚴格過程控制,持續(xù)質量改進;努力完善保修服務,為業(yè)主提供滿意的產品”的公司質量目標。2、編制依據(jù)2.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－882。2《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50250－20012。32.4《涂料粘度測定法》GB1723－792.5《漆膜附著力測定法》GB1720－792。6《涂料涂覆技術條件》GB765－86二、工程目標1、質量目標確保工程為優(yōu)良工程。2、工期目標按要求提前3~5天完成招標文件范圍內的全部工程內容。3、安全與文明施工目標3.1杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，杜絕重大設備、火災和交通事故。3。2輕傷事故頻率控制在3‰以內。3.3項目部特種作業(yè)人員和安全員必須經過培訓，且持證上崗。3.4創(chuàng)建市級文明工地。4、環(huán)境目標噪聲排放達標,現(xiàn)場無揚塵，運輸無遺灑,生產及生活廢水達標排放，杜絕施工現(xiàn)場火災等事故。5、工程回訪及服務目標將對該工程實行終身質量負責制，并對竣工交付使用的保修、回訪工作負責。工程竣工后，向業(yè)主提供工程質量保修書。公司每年定期組織相關人員進行一次質量回訪，發(fā)現(xiàn)問題及時進行返修,填寫《竣工工程質量回訪表》備案，爭創(chuàng)“用戶滿意工程”。三、施工準備及部署1、2、對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。3、準備適合本工程特點的交通設施。4、配足應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年登高作業(yè)的操作工人.施工期間地面至少有一名責任監(jiān)護人員,對操作人員進行全方位、全過程的質量、安全負責，做到地面、走道，周圍施工設備不受害、污染.準備足夠的塑料薄膜和彩條布,對未施工設備進行覆蓋保護.5、對所有參加本工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓,學習領會甲方紀律、安全等方面的規(guī)章制度。7、工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設置,可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。8、施工現(xiàn)場應保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。9、10、11、準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸材料(機動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等）。12、配備足夠應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料,并準備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人.13、施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程〈或施工方案〉和有關施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書,特殊設備特殊部位的技術要求,分發(fā)給每個施工人員，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。14、15、16、在工程施工前應將所需材料運至施工現(xiàn)場,并分類入庫存放。掛上標識牌,以便于查找.17、防腐工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組，應少而精.施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度.18、施工現(xiàn)場應三通一平。19、材料準備在工程指定開工時間前2天應將工程前期施工所用的材料運達施工現(xiàn)場.20、機械、工器具準備在工程施工指定開工時間前3天應將工程施工所設計和使用的機械設備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調試運行等準備工作。21、管理、技術及施工人員組織21.1管理技術人員主要管理人員在工程指定開工時間提前3天到達現(xiàn)場，安排施工材料、機械進場，抽檢、調試。熟悉施工場地及施工環(huán)境，認真研究熟悉所承包工程范圍內的施工設計要求。準備一切相關開工資料填報工作。做好與安裝單位的交接和協(xié)調工作.21。2施工人員施工人員將在指定開工時間前3天到達施工現(xiàn)場，搭設臨時設施，接受管理、技術人員對施工現(xiàn)場、技術要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工對象的各項防護措施。四、主要施工方案1、腳手架搭設及安全措施1.1本工程腳手架搭設可根據(jù)施工現(xiàn)場進行搭設，在腳手架施工踩踏的部位鋪設竹架板或鋼架板,架板上再鋪上塑料彩條布及周圍也要圍上塑料彩條布，防止油漆滴落在施工地面或其他設備上。1。2腳手架用鋼管應無嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋的現(xiàn)象，桿件連接必須使用合格的扣件.腳手架鋼管上下間距應保持在1.5m～1。8m之間。左右間距應保持在1。5m～2m之間。1。3腳手架上鋪設的腳踏板（鋼踏板或竹笆)必須是滿鋪，采用鍍鋅鐵絲固定，鍍鋅鐵絲的緊固程度擰2～3圈為易.1。41.5腳手架、腳踏板、安全圍欄、安全網(wǎng)搭設完畢必須經過專業(yè)人員檢查合格并確認后方可投入使用。2、金屬表面砂輪機除銹2。1采用砂輪機除銹和手工除銹打磨金屬表面,腐蝕較嚴重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕層鏟除,再用砂輪機打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵,臟垢等雜物.油污采用清洗劑清洗干凈.緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。2。2如有油污的地方,應用汽油或稀釋劑擦洗.夾角部位除銹要徹底，除銹完畢后金屬結構應暴露出原有的金屬光澤，除銹等級應達到St3級。2。3表面處應滿足大氣環(huán)境的相對濕度大于80％，金屬表面溫度不低于露點溫度3度。2。4表面處理完畢后,驗收合格后，才能進行下道工序。3、油漆涂裝施工3。1涂裝前的準備在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準備齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機器及配套用具、涂料及涂層檢測儀器等。除此之外,還要進行涂料的調配及機器調試等工作。3。2涂料配制3。2。1設備及工具3。2。2配料容器3。2。3磅稱、量杯、開桶用具、攪拌器或攪拌棒3.3操作步驟及方法整理配料設備及工具，使其潔凈干燥，將所需材料、工具有序地擺在一起待用。3.4材料檢查3。4。1產品說明書、合格證應齊全，產品說明書所介紹材料性能應符合本工程使用需要，存放期不超過規(guī)定的有效期限.3.4。2開桶檢查：無沉淀、結塊等變質現(xiàn)象。3。4.3無調配經驗的材料,在大批配制前要先作小樣試調，試調時各種配料溶合良好，無異常反應.3.4.4主料桶開口，按用量用磅稱量，記錄,倒入設置好的配料容器。有些涂料，當氣溫過低時濃度太大，開口前需先加溫,降低濃度后再開桶配制。3。4。5稀料劑:按重量比稱量出用量,倒入配料容器并攪拌,使其溶合良好為止。3。4.6固化劑：按重量比稱量,倒入配料容器中，邊攪邊倒,直到混合均勻。3.4.7配制好后用篩網(wǎng)濾出漆皮、粉塊等雜物，發(fā)放使用。3.4。8配制結束,配料用具清理干凈，放置穩(wěn)妥，以備再用。3.4。9剩余材料規(guī)整、封存,不能存放的材料要及時從桶內清除.3.5注意事項3。5.1材料入庫時，詳細查看說明書、合格證，過期材料不得使用，無產品說明書及合格證的材料不得入庫.3.5.2在作小樣試驗的配制過程中，詳細觀察其反應,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止,找出原因后再次試驗.3。5。3各種輔料的加入順序和重量比嚴格按規(guī)定執(zhí)行。3。6確認涂料根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種及質量，發(fā)現(xiàn)問題及時更正.調整涂料粘度:將涂料充分攪拌均勻，測量涂料的粘度，若粘度過高時,應適當加入稀釋劑調至合適的粘度.3.7防腐施工3。7。1噴涂機的安裝與檢查3。7。1。1安裝將備好的噴涂機的各部件及輔助配件正確安裝、連接.3.7.1。2檢查噴涂機安裝連接完畢，進入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動力源是否運轉正常,然后吸入涂料,檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄漏，配件間連接是否緊密，噴槍及濾網(wǎng)有無堵塞情況等。發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。3.7。1。3涂裝環(huán)境條件控制測量噴涂環(huán)境的溫度及濕度，符合涂裝條件，既可進行涂裝作業(yè).室外涂裝還應考慮天氣因素,從噴涂到涂層表面干燥的一段時間內，應避開空氣潮濕雨天。3.7.1。4涂裝施工方法(1）工作環(huán)境：環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃，或相對濕度高于80％時，不宜施工.在整個涂裝施工過程中鋼板溫度應保持在露點溫度（2)預涂：涂料應嚴格按廠家提供的產品說明進行配制。對于型材后面、鋼板自由邊、切割小孔及人孔，焊縫等難以施工的部位需進行預涂。預涂要用刷子或滾筒進行，對焊縫采用刷涂，有時也可使用窄口徑的噴槍.采用刷涂法施工時，應用力均勻,朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滾筒施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻且不宜過大，并應保持勻速，滾筒應沿同一方向滾壓,每遍方向可不同.(3）（4）為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在防腐涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度.（5）完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達鋼材表面已固化）、磨料以及流掛等，如有，需進行修補。對于多次除銹處理時，必須預防除銹過界造成的涂膜損傷.(6）施工每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后,應在常溫下固化7天以上方可投入使用.采用低溫固化型防腐涂料施工時，應固化10天以上才可投入使用。(7）對于多道涂層配套,不同涂層要在搭接區(qū)內呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層.（8）當超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力。未固化的防腐層應防止結露的水浸淋。（9）有基礎設備邊緣板防腐施工時應保證施工工具及基礎表面干燥無水。（10)施工時要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之間.（11）槍距噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以300-500mm為宜。槍距過小,噴涂壓力過大，反沖力也大,容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅（扇面寬度)小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大,涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少,涂膜達不到厚度要求。噴涂扇面角度噴涂扇面與被涂物面要相互垂直,手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大,否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化,造成涂層不均勻。噴槍運行方向及速度噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行,與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性.噴槍運行速度要穩(wěn)，以300-400mm/s為宜。運行速度不穩(wěn),涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。涂裝后收尾工作涂裝施工完成或暫時告一段落時,要注意做好收尾工作.噴涂設備的清洗將機內的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機內輸料管線及噴槍內的涂料，當噴出的料比較澄清時即可。然后將噴槍卸下，并將易拆卸的部件拆開，用溶劑細致清洗。噴涂設備的保養(yǎng)涂料及輔助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈,并整理存放。3。8手工涂刷3.8.1涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去表面灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。3。8。2使用涂料時,應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。3.8。3使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾,并用涂－4杯測定粘度后使用。3。8。4施工溫度、濕度要按說明書要求,如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。3。8.5涂層的第一道漆膜表干后,方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯,均勻涂刷,每層應往復進行。3。8。6所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致,無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。3.8。7每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆.3.8.8每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后,做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求.3。8.9施工應嚴格控制各涂層的厚度，厚度要達到設計要求。3.8.10對構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。3。8。11小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。3.9防腐層檢查質量3。9.1在防腐涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質量。3。9。2涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。3.9.3涂層質量的檢查防腐涂層表面應平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在.表面有缺陷的防腐層應進行補涂.3.9。3。1厚度檢查厚度采用磁性測厚儀檢驗，以1m2為1個檢測區(qū)域，每個區(qū)域最少抽測2個點，布點均勻，每個區(qū)域不應少于10個點.焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30％。每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，則該區(qū)域不合格.若不合格區(qū)域不超過5％，則對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進行復涂;若不合格區(qū)域超過50%，則相應部位應加倍檢查。若加倍檢查不合格區(qū)域仍超過5％,則該部分的防腐層厚度為不合格，應進行復涂直至合格；若加倍檢查不合格區(qū)域不超過50%，則應對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90％區(qū)域進行復涂。干膜厚度的測量最好在完全固化實干后完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。否則,如果涂膜厚度大面積低于標準時，造成重涂困難。干膜厚度按照“90—10”原則進行測量,即所測干膜厚度的點數(shù)的90%必須達到規(guī)定的膜厚,余下的10%的測量點的膜厚要達到規(guī)定膜厚的90％。涂膜最大干膜厚度應低于規(guī)定膜后的150％，局部涂膜厚度不可超過200％。3.9。3.2涂層的干性檢查：表干――手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；實干――手指用力推防腐層不移動；固化――手指甲用力刻防腐層不留痕跡.五、確保質量的技術組織措施5.1我們的質量目標是：創(chuàng)優(yōu)質工程.為了達到這一目標,在整個施工過程中,我們將以質量管理為中心，視工程質量為生命,堅持以人為本,嚴格過程控制，持續(xù)質量改進;努力完善保修服務,為業(yè)主提供滿意的產品；編制項目《質量計劃》、《質量保證制度》、《過程精品實施計劃》，并把質量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。5.2建立以項目經理為首的質量保證體系我公司是通過國家質量認證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴格按照GB/T19001—2000標準要求建立質量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001：2000《質量管理體系》內容,建立建全質量體系組織結構,優(yōu)化資源配置，建立由項目經理直接領導的由各職能部門負責人組成的質量保證體系，以確保各質量體系要素和最終質量結果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控,確保各項質量目標的實現(xiàn)。項目經理項目副經理技術負責人質檢員計劃員材料員設備員計量員測量員試驗員各專業(yè)施工班組5.2。1組織保證建立由項目經理領導，項目技術負責人、項目副經理、專業(yè)工程師、質量負責人中間控制，專職質檢員的三級質量管理體系，形成有項目經理到各施工方的質量管理網(wǎng)絡,制定科學的質量自治保證體系，并明確各崗位職責。項目經理:項目經理是質量管理工作的領導者與管理者,是工程質量的第一責任者，對工程質量終身負責,領導與組織有關人員編制項目質量計劃。項目技術負責人：對質量有第一技術責任，負責編制項目質量計劃，初執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設計質量方面的有關規(guī)定、法令等具體領導質量管理工作,領導組織開展QC小組活動。項目副經理：對工程質量負領導責任；具體負責工程質量問題的處理和質量事故的調查，并提出處理意見；對專業(yè)工長的日常工作給予具體的指導與幫助、協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。質量負責人：對產品的質量負責、負責向監(jiān)理單位報驗分項工程資料，并協(xié)同工長做好現(xiàn)場的檢查工作，隨時指出工程的質量問題，并協(xié)同技術部編制質量問題處理措施和不合格品糾正措施，定時上報質量，組織開展競賽活動。技術部:監(jiān)督檢查分屬隊伍對施工組織設計與施工技術方案實施情況;收集、保存好技術資料，檢查施工技術資料是否與施工進度同步，負責采購材料質量的控制，參加圖紙會審。工程部：組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責，施工過程中素質與問題的處理，參加質量事故的處理,參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交工驗收，負責安全生產，負責對機械設備的管理,參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢，核定分部、分項工程質量、準確真實反映工程施工質量狀況。物資部：負責項目的物資供應，組織進場材料、設備的檢驗與驗收，制定進場材料計劃，負責對材料的驗收與管理。5。2。2質量保證組織制度：(1)工程項目質量負責制度：公司對分項工程質量向建設單位負責，每月向業(yè)主和監(jiān)理交一份本月的技術質量總結。（2）材料進場檢驗制度：本工程的防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用,因使用不合格材料造成的質量事故要追究驗收人員的責任。（3)質量一票否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施.（4）質量文件記錄制度:質量記錄是質量責任追溯的依據(jù),以求真實和詳盡.各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況,理清各方責任。(5）工程質量等級評定、核定制度：竣工工程按國家有關標準，規(guī)范進行質量等級評定,未經質量檢驗不合格的工程不得交工。(6）竣工服務承諾制度：工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規(guī)定實行工程保修服務。（7）質量保證措施制度：原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告.5.2。3組織措施(1)檢查督促項目部嚴格按照公司的規(guī)定進行各項管理工作,每日進行兩次項目質量目標大檢查,按優(yōu)質標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質量。建立高效的質量管理組織機構,由項目經理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質量目標實行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標準的實施，抓預防進行超前質量意識教育,組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質量驗收標準，進行技術交底和質量通病的防治教育,掌握施工要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質量。（2）工作質量質量保證的核心是人的工作質量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質量保證措施，學習施工組織設計，施工方案和有關的規(guī)程、規(guī)范.項目經理為質量直接責任人，項目質量負責人為質量主要負責人。項目質檢員為質量負責人,各專業(yè)班組長分頭把關的質量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉，各部門明確職責，形成良性循環(huán)。（3)在施工中做好下列七項工作：（3.1）組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質量管理部位,現(xiàn)行規(guī)范及質量驗收標準精心組織施工。（3.2)編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。(3.3）配備專職質量檢查人員,作好施工工序的質檢工作,并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質監(jiān)部門的檢查.（3。4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。（3.5）配備專職技術人員收集整理技術資料。（3.6）嚴格按配合比進行稱量。(3.7）施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質量。六、確保安全施工的技術組織措施6。1安全管理目標認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,建立以項目經理為主要負責人，并由安全員、專業(yè)隊長及班組長兼職，從組織上得到保證.6。1。2重大傷亡事故為零，一般事故率不超過1‰。落實并實施安全作業(yè)計劃，向著健康、安全、環(huán)保目標發(fā)展。6。2安全管理組織機構及主要職責組織機構項目負責人→安全管理辦公室→安全負責人→施工隊長→各班組兼職安全員6。2.2主要職責1項目經理：項目經理是施工項目管理核心人物,也是安全生產的首要責任者。A:對安全生產和勞動保護方面負全面領導責任。B：解決施工生產中安全技術問題。C：對職工進行安全技術教育，參加重大事故的調查分析，提出技術鑒定意見和改進措施。D：6.2。22施工隊長A：對施工項目的生產負直接領導責任。B:在組織施工的同時，要認真執(zhí)行安全生產制度，并制訂實施細則。C:進行分項、分層、分工種的安全技術交底。D:組織工人學習安全技術操作規(guī)程，做到不違章作業(yè)。E:經常檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，發(fā)生事故立即上報。6。2。23A：B：帶領本班組人員遵章施工，認真執(zhí)行安全措施，發(fā)現(xiàn)疑情立即制止。C：每次上班之前必須對工人進行安全技術教育,時常提醒工人，“安全警鐘”常鳴。6.3安全管理制度及辦法6。3。1安全生產責任制以項目經理為主導,建立和建全安全生產責任制度，從領導到每個職工明確安全的具體任務,責任，齊抓共管,做到安全生產層層有分工，事事有人管，人人有職責，相互監(jiān)督，相互檢查。安全教育制度本工程屬特種工種，險情較大，為使職工適應施工作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)安全生產目標，首要條件是對職工進行安全技術教育，安檢負責人必須對職工每天開一次會議，要職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。安全檢查制度安全制度必須層層執(zhí)行，通過定期和不定期檢查，如發(fā)現(xiàn)不嚴格按照安全規(guī)章作業(yè)者,必須停工，使其再接受安全教育學習.安檢員每次安全檢查必須要記錄登記.6.3。4安全組織技術措施6。3。41施工人員進入現(xiàn)場前,必須有業(yè)主、安監(jiān)進行安全技術交底。6.3。42每日開始工作前,現(xiàn)場安全員必須交待安全施工技術措施。6.3。43防腐工作應在良好的天氣條件下進行，如遇雷、雨、大風（五級)以上時應停止工作.6.3。44工作人員必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人員應有作業(yè)實踐經驗的人員擔任,監(jiān)護人員不得做其它工作，工作人員在作業(yè)中必須思想集中，服從指揮。6.3。45所有施工人員必須嚴格執(zhí)行《安全工作規(guī)程》和業(yè)主規(guī)定的一切制度，施工中，工程負責人，安全監(jiān)護人要經常檢查安全工作執(zhí)行情況，乙方人員必須接受甲方有關人員對安全工作的監(jiān)督.6。3。46施工作業(yè)人員身體定期檢查,發(fā)現(xiàn)高血壓、弱視、等身體不佳人員應停止作業(yè),嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場.7必須遵照安全、文明技術規(guī)范及要求進行施工，做到工完、料盡、場地清。6。3.48施工中嚴禁只求速度的現(xiàn)象發(fā)生，一切按規(guī)章進行.6。4衛(wèi)生、安全、環(huán)境保護6.4。1安全注意事項要貫穿于防腐施工以及涂層檢查等每個步驟。6。4.2含有機溶劑，能與空氣形成可爆性混合氣體,施工人員要作好個人保護。6。4.3注意防火防爆。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關心.三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了，希望（,請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸",因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學,好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦，對了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事！！）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。廠區(qū)管架鋼結構防腐工程施工報價方案編制單位：聯(lián)系人：聯(lián)系:編制日期：目錄一、工程概述………2二、編制依據(jù)………2三、施工準備………2四、防腐施工工藝…………………3五、涂裝施工條件…………………4六、涂裝工藝………6七、工程質量保證措施及文明施工………………7八、安全措施………8九、工程報價………10廠區(qū)管架鋼構防腐工程施工報價方案根據(jù)貴公司提出的相關防腐蝕設計要求，結合我公司多年的防腐施工經驗，現(xiàn)將具體的施工技術和安全方案、注意事項及報價等詳列如下：一、工程概述：本防腐工程位于廣東省東莞市，具體工程范圍為廠區(qū)內管架鋼構外表面的手工除銹、刷漆防腐，管架高2m,寬2m，長500m，距離地面高約5m.工程施工技術要求：對貴公司廠區(qū)內需進行防腐處理的管架鋼結構銹蝕部位進行表面處理時，確定采用手工、機械打磨除銹的方式進行表面處理，除銹等級達到St2級，即：將附著于設備及鋼結構表面松動的舊漆膜及浮銹清除干凈,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。表面處理合格后,對已除銹部位涂裝兩道環(huán)氧防銹底漆、一道環(huán)氧云鐵中間漆和兩道聚氨酯酸面漆。二、編制依據(jù)1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB5021-2002）3、《》(GB7692－87）4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》（GB7692－87）5、現(xiàn)場實際情況及貴公司提出的相關技術要求三、施工準備：主要的準備工作有：材料準備、與建設單位之間的協(xié)調工作、施工技術準備等。1、材料準備嚴格按要求準備材料,并嚴格控制材料質量，并請建設單位監(jiān)理工程師嚴把質量關。2、協(xié)調工作同建設單位加強聯(lián)系，及時協(xié)調好施工中遇到的各種交接問題。3、技術準備業(yè)主方批準進場施工，立即組織施工人員進場培訓。開工前組織有關技術人員熟悉施工技術規(guī)范、質量檢驗標準和有關環(huán)保、文明施工等文件；復核工程數(shù)量,結合現(xiàn)場的施工環(huán)境和實際情況編寫各主要分項工程的實施性施工方案，提出具體的施工計劃、材料計劃、機械使用計劃、施工工藝及有關措施,做好詳細施工技術交底。四、防腐施工工藝（見下表）項目名稱工序備注鋼結構外表面除銹、刷漆防腐對鋼結構外表面銹蝕部位進行手工、機械打磨除銹達St2級，將附著于鋼材表面松動的舊漆膜及浮銹清除干凈管架高約5m，需搭建移動腳手架進行施工。用粗紗布進行打磨拉毛用布碎或軟毛刷清除灰塵及其它雜質對已除銹部位涂裝兩道環(huán)氧防銹底漆涂刷一道環(huán)氧云鐵中間漆涂刷兩道聚氨酯面漆五、涂裝施工條件涂裝施工應嚴格按設計要求和油漆說明書的要求進行。1、氣候環(huán)境條件⑴涂裝場地的空氣條件,如溫度、濕度、鋼材的表面溫度和露點，應符合涂裝設計和油漆說明書的要求，以及現(xiàn)場油漆商技術代表的指導。⑵涂裝時,鋼材的表面溫度應高于露點溫度3℃以上.⑶涂裝工作應在空氣相對濕度小于85%的環(huán)境下進行。⑷不能在強風條件下涂裝（風速大于15米/秒），涂層表面應得到妥善保護，以免受到強風的影響，直至完全干燥為止。⑹涂裝工作不能在有霧或下雨的環(huán)境下進行。2、涂裝工作的限制出現(xiàn)下述情況時,工件的涂裝工作應予以停止。在采取了相應的措施后才能繼續(xù)進行涂裝。序號禁止狀態(tài)相應措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風吹干水會使油漆附著力不好或膨脹2被涂表面有油、砂、塵等雜物用水或溶劑清洗并干燥會使油漆附著力不好或膨脹3經常有外來物黏附被涂表面的情況停止涂裝工作，遮蓋被涂表面會使油漆附著力不好或膨脹4在沒有做常規(guī)的清潔工作情況下重新做清潔會使油漆附著力不好或膨脹5油漆有效期已過廢棄過期油漆對涂層的作用產生很壞的影響6溫度和濕度超過規(guī)定調節(jié)空氣條件、使之適應涂裝使涂層脆硬、脫落7沒按照規(guī)定稀釋、混合、攪拌油漆廢棄此批油漆對涂層的作用產生很壞的影響3、涂裝技術條件⑴涂裝前需對涂料配套和選用的涂料進行檢查，以確認是否符合設計規(guī)格的要求。⑵施工作業(yè)人員要熟讀涂料的施工指導、涂料產品技術說明書、前處理要求和涂料的使用說明的技術資料,避免用錯稀釋劑和工具清洗劑等事件的發(fā)生。4、其他要求⑴若隔一道油漆之間的重涂間隔時間，必須符合油漆說明書的規(guī)定，超過規(guī)定時間要采取相應的工藝措施。⑵每道油漆涂裝之前,焊縫、構件邊緣等難以涂裝到的位置應先做一道預涂,以確保所有部位都均勻達到設計要求的厚度值.⑶施工過程中施工者都必須按規(guī)范規(guī)定的表格做好施工記錄。⑷涂裝過程中要注意保護周圍鄰近的表面,防止落塵的污染，尤其要保護好已完工的表面.⑸涂刷前設專業(yè)技術人員嚴格按照使用說明書配合比、統(tǒng)一配制.⑹涂料配制時，要根據(jù)涂刷面積的大小適量配制,雙組份涂料配制前應攪拌均勻,配制完成的涂料在均勻攪拌并靜置熟化后方可使用。⑺涂料進行涂裝時應采取合理的涂裝方法，如：滾筒、毛刷等,進行涂裝要均勻一致不能有流墜、桔皮、厚薄不均等現(xiàn)象，涂裝時要從上至下由罐體一個方向刷到另一個方向，不得亂涂亂刷。⑻精細完工：全面檢查每道涂層有無漏、流掛等缺陷，重點是邊、角、縫、棱、等結構部位，在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，要在下一道漆涂刷前修補好，并在進行修補后重新進行檢查直至合格.⑼隱蔽工程每一道工序完畢后，項目負責人必須按規(guī)范規(guī)定的表格進行記錄,且必須在經過甲方有關人員認可簽字后方可再進行下一道工序的施工。六、涂裝工藝1、表面處理：(1)使用合金刀、角磨機等除銹工具將鋼結構外表面的浮銹及松動的舊漆膜清除干凈,處理后的鋼材表面應無附著不牢的氧化皮、鐵銹、松動的舊漆膜及其它雜質。（2）對鋼結構外表面沒有受到銹蝕影響的部位則使用粗砂布進行拉毛處理.（3)表面處理完成后須及時報請建設單位驗收，經驗收合格方可進行下道工序的施工（在驗收合格后,必須及時涂裝第一道防腐底漆，以免返銹)。2、底漆涂裝：（1）鋼材表面除銹處理完畢并經廠方人員驗收合格后，對鋼結構整體進行底漆涂刷，在涂刷時注意檢查溫度、濕度、鋼材溫度、油漆溫度。如果環(huán)境條件達不到施工要求，停止油漆施工.（2)按照油漆說明書文件準備好油漆、稀釋劑并確認顏色是正確的，記錄批號、檢查包裝,如果有泄露不得使用，或請油漆生產廠商確認可使用后方能使用。(3)涂裝方法：采用輥涂、刷涂的方式進行油漆涂裝以達到施工要求.3、中間漆、面漆涂裝：（1)檢查底漆漆膜外觀等，在確認底漆表面清潔無油污、并且完全固化無缺陷后施涂中間漆。(2）檢查中間漆漆膜外觀等,在確認底漆表面清潔無油污、并且完全固化無缺陷后施涂中間漆。（3）在面漆涂刷時同樣注意檢查溫度、濕度、鋼材溫度、油漆溫度。如果環(huán)境條件達不到施工要求，停止油漆施工.（4）采用輥涂、刷涂的方式進行油漆涂裝以達到施工要求.⑸檢查:涂層表面應光滑平整，顏色一致，目測有無漏涂、流掛、桔皮、針孔等現(xiàn)象，在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，則采取相應的工藝措施進行修補，在進行修補后要重新進行檢查直至合格優(yōu)良。4、漆膜修補⑴受到破損的漆膜要按照規(guī)定的工藝進行修補,而且修補工作要在涂刷最后一道面漆之前完成。⑵修補方式:修補采用毛刷或滾筒進行涂裝。⑶修補工藝①先用合金刀、電動角磨機或其他除銹工具進行表面處理，生銹部位要按GB8923-88標準的St2級進行清潔.②油漆涂層按配套系統(tǒng)逐層補齊，界面注意涂刷均勻，避免突變現(xiàn)象.③修補的范圍要比破損位置稍大一些。七、工程質量保證措施及文明施工本工程將按GB／T9002－ISO9002質量保證模式要求，實行質量管理，實行全員、全過程質量管理，從而保證工程的順利實施和有效控制.1、施工前組織施工人員進行安全學習及方案討論，詳細了解施工程序。施工人員進駐現(xiàn)場后，嚴格遵守紀律，按甲方有關規(guī)章制度,在工作范圍內活動，不做與工作無關的事，恪守職業(yè)道德。2、做好技術交底，嚴格按照按規(guī)定程序要求和消防標準施工。3、施工中采用自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合，確保工程質量.4、項目經理應全過程按程序驗收法跟蹤監(jiān)督質量，前道工序驗收確認簽字后方可進行下道工序的施工。5、合理安排施工,縮短工期，杜絕窩工、怠工、返工損失.6、施工中要嚴格控制二次污染，保證施工設備的干凈和整潔。7、材料要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高;涂料倉庫應遠離施工現(xiàn)場，并設置專人管理;對部分有機溶劑要嚴格控制；廢棄的涂料和溶劑要有專人專門的措施進行處理。8、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時處理施工垃圾，保證工完料盡場地清。廢棄的材料要有專人專門的措施進行處理，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方,防止丟失和損壞.9、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象，不得在公共場所大聲喧嘩，說笑、打鬧。嚴禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進行。10、嚴格執(zhí)行其他文明規(guī)定.八、安全措施實行安全生產責任制,以施工經理為第一責任人，建立健全各級人員的安全生產責任制,責任落實到人，項目部配備專職安全員，從事安全管理和現(xiàn)場巡查工作。建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位,安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改,做到定人、定時間、定措施，并經專職安全員復查安全帶、安全繩等設備，認真做好驗收合格掛牌制度。1、進場施工人員必須購買人身意外險。2、進入現(xiàn)場施工前必須認真學習本工種安全技術操作規(guī)程，未經安全知識教育和培訓或培訓不合格者，不得進入施工現(xiàn)場操作。3、安全注意事項貫穿于表面處理、涂料施工以及涂層檢查等每個步驟。施工人員要按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須配戴好安全帽,高空作業(yè)時必須戴好安全帶，嚴禁赤腳或釘掌鞋、拖鞋和易滑的鞋進入施工現(xiàn)場.施工人員在施工過程中，要戴好防護眼鏡、手套等勞保用品，做好個人保護。安全管理人員要經常檢查進入施工現(xiàn)場人員的護品佩戴,要做到跟班作業(yè)、跟班檢查。4、施工現(xiàn)場嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，要確保施工作業(yè)區(qū)域內和周圍沒有火源；5、施工人員在操作過程中要有正確的呼吸保護，施工時要有充足的通風措施；6、施工人員在使用危險化學品時，必須注意：⑴必須嚴格遵守使用危險化學品的安全操作規(guī)程；⑵在使用危險化學品之前,必須仔細閱讀危險化學品安全技術說明書，尤其是有關安全注意事項和應急處理方面的內容；⑶按照工廠和安全技術說明書的要求穿戴好個人防護用品,不能直接接觸會引起過敏和會經皮膚吸收引起中毒的危險化學品；⑷使用作業(yè)時要精神集中，嚴禁打鬧嬉戲；⑸嚴禁在危險化學品工作場所進食、飲水或喝飲料。7、施工人員在進行高空作業(yè)時必須佩戴好安全帽、安全帶并系好安全帶將其掛扣在安全繩上；不得穿著硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，否則不得進行高空作業(yè)；嚴禁往下或向上拋材料和工具等物件,不得隨意拆卸安全帶、安全鎖上的各產件，以防事故發(fā)生。8、施工人員要嚴格遵守甲方的安全事項及廠區(qū)內的一切規(guī)章制度。未經甲方許可,嚴禁動用甲方內部一切設施.9、要正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置、防護設施和警告、安全標志、告示不得任意拆除和隨意挪動。10、在操作中,應堅守工作崗位，嚴禁竄崗；做到文明施工，嚴禁違規(guī)操作。聚脲防腐工程施工方案編制單位:青島愛爾家佳新材料編制日期：2021年2月10日目錄1、前期準備12、施工程序73、施工問題及解決方案154、安全管理措施165、安全文明施工18前期準備1.1施工設備：聚脲噴涂機：美國GRACO公司生產的H-XP3型聚脲專用噴涂機最高壓力:3500Psi；最大加熱溫度：88℃；加熱器功率：20。4KW，最大流量：9.5升噴槍：AP空氣自清潔噴槍聚脲噴涂機和噴槍的專用工具、空氣壓縮機、油水分離器、干燥器等。該噴涂系統(tǒng)為高溫高壓噴涂聚脲涂層設備。因為高壓噴涂設備的物料在空間很小的混合室內高速撞擊并劇烈旋轉，混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細霧狀液滴，均勻地噴射到物件表面，系統(tǒng)將物料加溫至65oC左右，以促進物料完全反應.高壓型噴涂發(fā)泡設備與低壓型噴涂發(fā)泡設備相比，具有壓力波動小、噴涂霧化效果好、屬無氣噴涂、原料浪費少、污染小、噴槍自清潔等一系列優(yōu)點。詳細的施工工具、保障條件及防護用品包括：H—XP3聚脲專用高壓噴涂機3套AP聚脲噴槍3把空氣壓縮機3套清洗工具及清洗劑若干卷尺、記號筆、塑料布、膠帶、裁紙刀若干刮刀、攪拌板、油漆刷或輥子若干底材處理工具磨光機若干密封膠槍若干工作服、工作帽、面具、護目鏡若干攪拌設備：600瓦沖擊電鉆1把，攪拌桿2個為確保在規(guī)定時間內按質按量完成甲方交給的任務，我方在做好充分準備工作的同時，也需要業(yè)主能給予積極配合和支持。1。2施工材料：專用配套修補膩子：青島愛爾家佳新材料制造生產：Air++N100專用配套底漆:青島愛爾家佳新材料制造生產：Air++D450噴涂聚脲材料：青島愛爾家佳新材料制造生產：Air++1102聚脲層間粘合劑：青島愛爾家佳新材料制造生產：Air++AP100聚脲原材料(Air++1102）。該材料主要用于聚脲涂層.擬采用青島愛爾家佳工新材料制造生產的雙組份噴涂材料，該材料為無任何VOC揮發(fā)，對環(huán)境無污染，對人體無毒無害的環(huán)保型防水材料。凝膠時間10秒耐沖擊性1。0kg?m拉伸強度12MPa附著力，砼2.6MPa扯斷伸長率420%不透水性0.4MPa/60min不透水撕裂強度49KN/m人工氣候老化，2000h良好硬度,邵A85～95密度1。02g/cm3低溫柔韌性（—30℃）不開裂推薦厚度2～3mm1。2。1應用修補膩子意義膩子用以修補混凝土表面的針眼和孔洞，務求表面平整美觀。選用青島愛爾家佳新材料配套的專用混凝土修補膩子。由于噴涂聚脲彈性體噴涂后的原型再現(xiàn)性非常好，所以要想有平整美觀的外觀，必須對底材的針眼、孔洞進行前期修補.修補膩子的表面一般與混泥土大面相平，這樣既保證了涂層的附著力又保證了表層的平整美觀。請務必遵照修補膩子的使用說明書進行施工。1。2.2應用底漆的意義底漆用以提高附著力和涂膜的使用性能。選用青島愛爾家佳新材料配套的專用混凝土封閉底漆混泥土基材的聚脲施工正常工藝均使用底漆的工序，旨以提高聚脲涂層與底材間的附著力和減少涂膜出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷的可能性.所選用的底漆，其推薦的干膜厚度應為100微米左右，這樣既保證它能完全覆蓋要噴涂的表面，又不會匯集成洼。在噴涂聚脲之前，必須確保底漆表面已100%觸干。理想的做法是，讓底漆固化一天,但任何情況下，請務必遵照底漆的使用說明書進行施工.1.3現(xiàn)場前期準備1.3.1甲方提供380V二級配電箱,電流不小于60A，允許拖線長度100米左右.提供工作面，噴涂周圍1米內可移動、可拆卸的設備、產品、備件等,請甲方協(xié)助我方一起，轉移到安全區(qū)域。1.3.2乙方負責乙方施工前，安排人員進入現(xiàn)場確認施工范圍和施工面積，并落實方案的具體實施細則。乙方在材料及設備進場之前，按甲方時間要求安排人員進入施工現(xiàn)場，協(xié)助甲方對車間設備的整體遮蔽，同時進行小范圍遮蔽工作，對施工范圍附近1米內固定的，不方便移走的設備等，用塑料薄膜整體纏繞、遮蔽進行防護，以免被污染。對于施工范圍1米以外的，對灰塵比較敏感的設備重點防護,整體用保護膜覆蓋.施工現(xiàn)場,尤其前期地面處理要隨時注意吸塵處理,杜絕灰塵飛揚；非施工區(qū)域,我方人員盡可能不要進入，與施工無關的設備、產品等一概不準碰。乙方在甲方允許指定的地方堆放材料、設備等，注意安全生產，對于施工設備電源的連接等問題，必須在甲方的認可下才能進行。乙方在規(guī)定時間內完成施工任務。2、施工程序2。1施工工序:基面處理打磨底材清理吸塵缺陷修補滿刮膩子(兩道）打磨吸塵涂刷混凝土專用封閉底漆噴涂聚脲防腐層檢查驗收。1）基面處理混凝土的表層狀態(tài)直接決定了聚脲涂層在其表面的附著能力，混凝土表面的水分、灰塵、油污、脫膜劑、疏松層、水泥浮漿及混凝土的內聚強度都會對涂層附著力產生極大的影響，必須對表層進行處理。混凝土表面的缺陷孔、裂縫對噴涂后涂層的完整性有極大影響，必須進行修補.新混凝土底材應水化28天，完全固化，干燥后方可施工。2)清潔3)清除表面污染指清除混凝土表面灰塵、油污、鹽析、脫膜劑、水泥浮漿等。清洗的方法：用電動打磨機對混凝土表面進行打磨處理。4）對混凝土表面進行打磨，除去未清潔掉的水泥浮漿、表面疏松層、毛刺等，同時可以暴露出底下的孔洞以便修補。5)深度污染及較厚疏松層的清除舊混凝土表面疏松層較厚，一般采用電動打磨機清理方法去除。在清除有介質滲透現(xiàn)象的混凝土時，必須將介質滲透厚度完全清除。直至露出清潔、堅固的表面。2.2高強膩子基層修補混凝土基層表面需采用青島愛爾家佳(Air++）混凝土專用修補膩子進行三道施工修補：第一道采用Air++混凝土專用修補膩子對混凝土表面凹凸不平、開裂部位及表面空洞和局部不平整的部位進行修補和打磨處理。第一道膩子修補處理完畢后，進行下一道工序的施工。第二道膩子采用刮涂方法進行施工，主要對基面的平面、立面、陰角、陽角、金屬預埋件、變形縫、漏水斗等部位進行找平,在施工過程中，不能有漏刮及流掛現(xiàn)象,對重點部位采用專用的工具進行仔細、認真的處理。確保下一道工序的順利進行。第三道高強膩子施工，主要對基面的平面、立面、陰角、陽角、金屬預埋件、變形縫、溢流口等部位進行全面滿刮，符合平整度要求后整體打磨,增強附著力,使基層符合下一道工序施工的要求。2.3涂刷封閉專用底漆噴涂聚脲前，必須使用專用底漆對基層進行封閉處理,封閉底漆的作用主要有兩點：一是封閉基層表面毛細孔中的空氣和水分，避免聚脲噴涂層噴涂后出現(xiàn)鼓泡和針孔現(xiàn)象；二是封閉底漆可以起到膠黏劑的作用，提高聚脲層與基層底材的附著力，提高防護效果.封閉底漆的黏度一般較低，以保證其滲透性，在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量為8~10㎡/kg,人工滾刷或噴涂均可,涂刷時應均勻、無漏點、無流掛.底漆后應間隔6～12小時使其干燥后方可進行聚脲噴涂。底漆滾涂底漆噴涂2.4防腐聚脲噴涂對施工現(xiàn)場周圍不做聚脲噴涂的區(qū)域進行防護，重點做好污水處理池內管道預處理件及螺栓的遮擋防護，以免噴涂聚脲施工生產的漆霧造成污染。采用美國GRACO公司聚脲專業(yè)噴涂機H-XP3和AP噴槍進行噴涂作業(yè)，噴槍手應經過專業(yè)培訓，合格后上崗.設備調試：噴涂設備接電及檢查。將主機及附屬設備接電調試時，注意調節(jié)主機和空壓機的接電相位，并進行如下設備檢查：檢查空壓機和干燥器是否工作正常；噴涂主機的加熱系統(tǒng)是否運轉正常；打開空壓機，達到最大壓力，停止運轉后,檢查輸出氣管與主機的氣管連接是否正常；噴涂時，一部分壓縮空氣的作用是幫助噴出的聚脲涂料霧化，注意將空壓機氣缸中的水分放出，以免噴涂時水分混在聚脲涂料中噴涂到底材上,造成材料性能下降。施工溫度：保證環(huán)境和現(xiàn)場的條件適用于施工和材料的固化,底材表面的溫度應高于漏點溫度5℃以上。噴涂時機：應確認底涂層干燥后才能進行聚脲層噴涂施工,通常時間為6小時左右,底涂層干燥后聚脲噴涂前間隔時間不易太長，應控制在24小時內。噴涂作業(yè)時,噴槍垂直于待噴涂基面，距離適中并勻速移動，按照先細部構造后整體的作業(yè)順序，一次噴涂至設計要求的厚度。噴涂作業(yè)：有專業(yè)搶手進行噴涂操作。先在噴涂范圍薄噴一遍，施工聚脲涂層時，下一道要覆蓋上一道的50%，俗稱“壓槍”，同時下一道與上一道的噴涂方向要垂直，只有這樣才能保證涂層均勻。聚脲材料凝膠時可依次噴涂達到設計厚度，最后還應對感觀厚度小的區(qū)域補充噴涂,確保涂層均勻。全過程應連續(xù)完成。對于平面施工,除注意壓槍和噴涂方向外，還要注意及時清理底材上未處理干凈的渣子以及噴涂過程中落到底材上的雜物。噴涂時如發(fā)現(xiàn)明顯的針孔,則應由非噴涂配合人員在聚脲凝膠前趕快刮平填滿。聚脲層修補：噴涂完畢后,馬上進行檢查，找到缺陷并進行處理。對于針孔和大的缺陷，使用快速固化的聚脲修補料進行修補，對于