注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書德信誠培訓(xùn)網(wǎng)一．注塑成型的原理：注塑成型：指將注射用的置于能加熱的料筒內(nèi)，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經(jīng)過冷卻定型后脫模，得到所需形狀的制品。注塑成型三要素：注塑機、模具、原料注塑成型條件五大要素：壓力-時間-速度-位置-溫度。二．注塑機注塑機的種類：按塑化方式分柱塞式和螺桿式按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式c.按外型分臥式、立式、角式目前我們公司使用的注射機為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機。注射機的結(jié)構(gòu)：注射系統(tǒng)：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能合模系統(tǒng)：主要模具的開模、鎖模、調(diào)模、頂出功能c.傳動系統(tǒng):主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、電動機d.電氣控制系統(tǒng)：主要注射機內(nèi)部電路、開關(guān)、電路板3.注射機的操作：a.打開注射機總電源及各開關(guān)，旋開緊急停止鍵b.按下操作板上馬達(dá)啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達(dá)與料筒溫度（按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左上角燈滅為停止）C.選用操作方式c-1點動：上下模時使用，又稱調(diào)模使用C-2手動：選用此方式時操作板上的相應(yīng)開關(guān)，只在按下時作相應(yīng)動作，手指放開即停止C-3半自動：選用此方式時，只需開關(guān)安全門一次，機器即做關(guān)模德信誠培訓(xùn)網(wǎng)射出儲料（冷卻）開模頂出頂退，循環(huán)動作，再開安全門一次，再做一次循環(huán)c-4.全自動：選用此方式操作，關(guān)上安全門后，機器重復(fù)關(guān)模出關(guān)模至打開安全門或選用其它方式操作，生產(chǎn)有斜頂/滑塊模具禁止使用。開關(guān)模動作設(shè)定：開模一般設(shè)定為慢快慢，關(guān)模一般設(shè)定為快速低壓低速高壓鎖模。低壓壓力最大不可以大于15kg/cm2低壓與高壓之間位置不可大2mm，快速與低壓間位置一般在50mm成型溫度設(shè)定：根據(jù)各種原料成型所需溫度設(shè)定，在改變設(shè)定溫度時一次不可超過5°，加料段溫度比熔融段溫度最少要低10°，待機器上顯示實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，在改變設(shè)定溫度時一次不可超過5°再過二十分鐘才可進行熔膠，射出射退動作。射出/保壓的設(shè)定：射出設(shè)定分多段和一段，根據(jù)制品質(zhì)量所需設(shè)定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型制品95％左右即轉(zhuǎn)換保壓。在需加速加壓和位置時間時一次不能超過5KG和2%,第一模產(chǎn)品不可超過產(chǎn)品的70%,防止產(chǎn)品粘模。保壓切換分時間切換：當(dāng)射出動作達(dá)到設(shè)定射出時間時立即轉(zhuǎn)換保壓在生產(chǎn)停機10分鐘以上后再開機時必須現(xiàn)降壓力30%后開始慢滿恢復(fù)原成型參數(shù)。位置切換：在射定的時間內(nèi),注射至所設(shè)定的位置,即轉(zhuǎn)換保壓或在注射未達(dá)到設(shè)定位置,設(shè)定時到也會立即轉(zhuǎn)換保壓。壓力切換：當(dāng)注射壓力達(dá)到設(shè)定值或射到設(shè)定時間后即轉(zhuǎn)換為保壓保壓的設(shè)定：根據(jù)成型制品的質(zhì)量所需設(shè)定相應(yīng)的壓力及時間儲料