精品文檔【技術(shù)】工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效利用技術(shù)有哪些? 工藝技術(shù)2015年3月8日近日，工業(yè)信息化部和財(cái)政部聯(lián)合編制了 《工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效利用行動(dòng)計(jì)劃(2015-2020)》，對(duì)工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔化利用作出布局，并將于近日下發(fā)。目標(biāo)為到 2017年，實(shí)現(xiàn)節(jié)約煤炭消耗 8000萬(wàn)噸以上，減少煙塵排放量 50萬(wàn)噸、二氧化硫排放量 60萬(wàn)噸、氮氧化物 40萬(wàn)噸，促進(jìn)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善。 到2020年，力爭(zhēng)節(jié)約煤炭消耗 1.6億噸以上，減少煙塵排放量 100萬(wàn)噸、二氧化硫排放量 120萬(wàn)噸、氮氧化物 80萬(wàn)噸。行動(dòng)計(jì)劃附錄推薦了 21種工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效利用參考技術(shù) :1、焦?fàn)t煤氣制天然氣技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)加壓預(yù)處理、精脫硫凈化氣，在甲烷化反應(yīng)器中進(jìn)行合成反應(yīng)生成甲烷，得到天然氣（SNG），通過(guò)深冷分離，得到液化天然氣或冷卻脫水、壓縮，得到壓縮天然氣。適用范圍：年產(chǎn)焦炭100萬(wàn)噸及以上獨(dú)立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。。1歡迎下載精品文檔適用條件：焦?fàn)t煤氣 H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦?fàn)t煤氣量≥2.28萬(wàn)Nm3/h。投資估算：100萬(wàn)噸獨(dú)立焦化企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)天然氣需要建設(shè)投資2.5億元。節(jié)能減排效果：?jiǎn)挝唤範(fàn)t煤氣減排二氧化硫 300mg/m3。2、焦?fàn)t煤氣制甲醇技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：以焦?fàn)t煤氣和補(bǔ)炭氣（高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣等）為原料，進(jìn)行加壓混合（單一焦?fàn)t煤氣不需要）、精脫硫、加熱加氧轉(zhuǎn)化、生成合成氣，再將其加壓加熱合成粗甲醇，經(jīng)氣液分離、洗滌、精餾等，得到甲醇產(chǎn)品。適用范圍：年產(chǎn)焦炭150萬(wàn)噸及以上獨(dú)立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。適用條件：焦?fàn)t煤氣 H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦?fàn)t煤氣量≥3.4萬(wàn)Nm3/h。投資估算：150萬(wàn)噸獨(dú)立焦化企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇需要投資 3.2億元。節(jié)能減排效果：?jiǎn)挝唤範(fàn)t煤氣減排二氧化硫 300mg/m3。。2歡迎下載精品文檔3、焦?fàn)t煤氣高效發(fā)電技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：以焦?fàn)t煤氣作為熱源生產(chǎn)高溫超高壓蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電和采用加壓焦?fàn)t煤氣與空氣混合后進(jìn)入燃燒室燃燒，產(chǎn)生高溫、高壓燃?xì)馔ㄟ^(guò)透平機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，高溫廢氣進(jìn)入余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽后進(jìn)入蒸汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。適用范圍：年產(chǎn)焦炭200萬(wàn)噸及以上獨(dú)立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。適用條件：焦?fàn)t煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦?fàn)t煤氣量≥4.5萬(wàn)Nm3/h。投資估算：200萬(wàn)噸獨(dú)立焦化企業(yè)采用高溫超高壓蒸汽發(fā)電，需投資3.8億元。采用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電（CCPP）需投資4.5億元。節(jié)能減排效果：比現(xiàn)有中溫中壓蒸汽發(fā)電效率提高20%以上，每立方焦?fàn)t煤氣多發(fā)電0.5kWh。4、焦?fàn)t煤氣制合成氨技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)變換冷卻、凈化（低溫甲醇洗）、液氮洗精制、壓縮機(jī)及高壓合成，生產(chǎn)合成氨的技術(shù)。適用范圍：焦炭生產(chǎn)規(guī)模200萬(wàn)噸及以上獨(dú)立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦化分廠。。3歡迎下載精品文檔適用條件：焦?fàn)t煤氣 H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦?fàn)t煤氣量≥4.5萬(wàn)Nm3/h。投資估算：200萬(wàn)噸獨(dú)立焦化企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)合成氨需要投資4億元。節(jié)能減排效果：?jiǎn)挝唤範(fàn)t煤氣減排二氧化硫 250mg/m3。5、合成氣無(wú)循環(huán)兩段甲烷化制合成天然氣技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：將煤氣化制得的合成氣通過(guò)脫硫脫碳后，無(wú)循環(huán)分兩段進(jìn)行甲烷化反應(yīng)。第一段為配氣甲烷化段，通過(guò)逐級(jí)配氣調(diào)節(jié)CO濃度，控制反應(yīng)溫度在750℃以下，一段出口CO轉(zhuǎn)化率87%；第二段為補(bǔ)充甲烷化段，通過(guò)反應(yīng)平衡逐級(jí)降溫完成CO的完全甲烷化，CO轉(zhuǎn)化率大于99%。甲烷化采用絕熱軸徑向甲烷化反應(yīng)器。適用范圍：煤制天然氣或合成氣制備行業(yè)的甲烷化工序適用條件：規(guī)模 20億Nm3/年以上的天然氣裝置投資估算：以40億Nm3/年合成天然氣裝置為例，投資為12億元，較傳統(tǒng)流程降低20%節(jié)能減排效果：以20億Nm3/年天然氣裝置為例，每年節(jié)能標(biāo)煤14276.9噸，每年可以減排粉塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物分別為9708.3噸、35585.2噸、1070.8噸、535.4噸。。4歡迎下載精品文檔6、粉煤氣流床加壓氣化技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：碎煤、石灰石在磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉，并由高溫惰性氣體烘干。采用鎖斗來(lái)完成粉煤的加壓和輸送，煤粉經(jīng)三路進(jìn)入氣化爐燒嘴的三個(gè)粉煤管。氧氣經(jīng)預(yù)熱器加熱后先在混合氣內(nèi)與一定量的蒸汽混合，然后按一定的比例進(jìn)入燒嘴。煤粉在爐膛內(nèi)高溫部分氧化反應(yīng)，生成的合成氣主要成分為CO和H2。在激冷室，合成氣被急冷，熔渣迅速固化。從氣化爐急冷室和合成氣洗滌塔底部來(lái)的灰水通過(guò)渣水處理系統(tǒng)回收熱量、去除不凝氣和固體顆粒，泵回氣化系統(tǒng)重復(fù)使用。適用范圍：適用于煤化工裝置或 IGCC發(fā)電裝置。適用條件：煤種適應(yīng)性較廣，但需要對(duì)多種類型的煤進(jìn)行配燒，調(diào)節(jié)固定碳、灰分、灰熔點(diǎn)在適當(dāng)?shù)姆秶Ｍ顿Y估算：20萬(wàn)t/年合成氨氣化島單位投資 1000元/噸合成氨氨。節(jié)能減排效果：冷煤氣效率在83％以上，對(duì)合成氣中的污染物硫成分回收成單質(zhì)硫磺或硫酸，廢液處理后回收利用，廢氣經(jīng)回收處理后優(yōu)于達(dá)標(biāo)排放。7、粉煤氣流床常（低）壓氣氣化技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：采用粉煤常壓或低壓氣化技術(shù)，磨煤系統(tǒng)來(lái)的粉煤由氮?dú)饣蚨趸甲鳛檩斔徒橘|(zhì)送至氣化爐； 與氣化劑（蒸汽和富氧空氣或純氧）。5歡迎下載精品文檔在氣化爐內(nèi)進(jìn)行部分氧化還原反應(yīng)，生成的合成氣主要成分為CO和H2。氣化反應(yīng)中產(chǎn)生的渣以液態(tài)的形式向下流入渣池。生成的粗合成氣余熱回收、除塵、脫硫后供給用戶使用。適用范圍：連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)大量使用氣體燃料的工業(yè)行業(yè)使用煤炭熱值大于5000kcal。適用條件：?jiǎn)翁籽b置產(chǎn)氣能力介于 10~40KNm3/h；投資估算：每 10KNm3/h產(chǎn)氣能力投資介于 2000萬(wàn)~2500萬(wàn)元。年耗煤萬(wàn)噸燃料的建材工業(yè)園區(qū)新建統(tǒng)一的煤制清潔煤氣中心，配套硫回收裝置，實(shí)現(xiàn)集中式制氣和供氣，投資約 8~10億元。節(jié)能減排效果：系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率達(dá)97%以上，較固定床水煤氣技術(shù)高15%以上、節(jié)約用煤超過(guò)15%，無(wú)酚氰廢水產(chǎn)生，出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3；煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3。8、循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：本技術(shù)由循環(huán)