目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc207189498"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc207189499"二、鋼筋工程特點及對策4HYPERLINK\l"_Toc207189500"三、編制依據和范圍4HYPERLINK\l"_Toc207189501"（一）編制依據4HYPERLINK\l"_Toc207189502"（二）編制范圍4HYPERLINK\l"_Toc207189503"四、鋼筋加工車間的設置5HYPERLINK\l"_Toc207189504"（一）土方回填前鋼筋車間的布置5HYPERLINK\l"_Toc207189505"（二）土方回填后鋼筋車間的布置5HYPERLINK\l"_Toc207189506"五、鋼筋的運輸組織5HYPERLINK\l"_Toc207189507"（一）1號塔吊基礎和IV區底板鋼筋的運輸組織5HYPERLINK\l"_Toc207189508"（二）土方回填前鋼筋的運輸組織5HYPERLINK\l"_Toc207189509"（三）土方回填后鋼筋的運輸組織6HYPERLINK\l"_Toc207189510"六、鋼筋連接6HYPERLINK\l"_Toc207189511"（一）豎向鋼筋連接6HYPERLINK\l"_Toc207189512"（二）水平鋼筋連接6HYPERLINK\l"_Toc207189513"（三）鋼筋直螺紋連接工藝6HYPERLINK\l"_Toc207189514"（四）鋼筋閃光對焊連接工藝9HYPERLINK\l"_Toc207189515"（五）鋼筋電渣壓力焊連接工藝11HYPERLINK\l"_Toc207189516"（六）鋼筋電弧焊連接工藝13HYPERLINK\l"_Toc207189517"七、鋼筋墊塊與支架13HYPERLINK\l"_Toc207189518"（一）鋼筋墊塊做法13HYPERLINK\l"_Toc207189519"（二）鋼筋支架做法13HYPERLINK\l"_Toc207189520"八、鋼筋綁扎17HYPERLINK\l"_Toc207189521"（一）承臺、地梁、底板鋼筋17HYPERLINK\l"_Toc207189522"（二）柱鋼筋綁扎17HYPERLINK\l"_Toc207189523"（三）墻體鋼筋17HYPERLINK\l"_Toc207189524"（四）粱鋼筋施工19HYPERLINK\l"_Toc207189525"（五）樓板鋼筋20HYPERLINK\l"_Toc207189526"（六）構造柱鋼筋施工20HYPERLINK\l"_Toc207189527"九、鋼筋檢驗與試驗20HYPERLINK\l"_Toc207189528"（一）鋼材原材料20HYPERLINK\l"_Toc207189529"(二)閃光對焊22HYPERLINK\l"_Toc207189530"（三）電弧焊22HYPERLINK\l"_Toc207189531"（四）電渣壓力焊23HYPERLINK\l"_Toc207189532"（五）直螺紋連接件23HYPERLINK\l"_Toc207189533"十、鋼筋工程施工資源配置23HYPERLINK\l"_Toc207189534"（一）鋼筋工程主要施工設備投入計劃23HYPERLINK\l"_Toc207189535"（二）主要勞動力投入計劃24HYPERLINK\l"_Toc207189536"十一、技術保證措施24HYPERLINK\l"_Toc207189537"(一)質量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc207189538"(二)安全保證措施25HYPERLINK\l"_Toc207189539"(三)文明施工保證措施25鋼筋工程施工方案一、工程概況浙江XX大廈位于杭州市XX大橋北端南側，該工程塔樓為框筒-剪力墻結構、板樓為框架-剪力墻結構；地下二層，面積為24517m2，地上2~28層，面積為64358m2，總建筑面積為88875m2；塔樓高99.6m，板樓高73.4m。工程設計抗震等級：塔樓：框架抗震等級為三級，筒體剪力墻的抗震等級為二級；板樓：框架抗震等級為三級，剪力墻的抗震等級為三級。鋼筋采用I級鋼（HPB235）、II級鋼（HRB335），I級鋼采用E43型焊條焊接，II級鋼采用E50型焊條焊接。主要鋼筋規格有：I級鋼φ6~φ10；II級鋼φ10~φ32。主要鋼筋用量見下表：單位：t部位直徑66.5810121416182022252832樁I級13511II級27131541579265708地下室I級82198233II級431395280234232450175969塔樓I級1517733II級827216331121191934736527板樓I級1020051II級4425636686291671586631.4總用鋼量約9620t。二、鋼筋工程特點及對策工程特點難點分析應當對策工程規模大、結構構外形獨特，大大多為圓弧形形結構本工程由東、南、西向上階梯梯上升，形如揚起的的船帆，大多多為弧形梁、弧弧形板，結構構板大多是局局部弧形配筋筋，對鋼筋翻翻樣、加工、排排筋及綁扎難難度較大。充分熟悉圖紙，完完全掌握設計計意圖，利用CAD軟件進行鋼筋筋翻樣，加工、排筋筋及綁扎做到到精細化管理理，加強檢查查與控制結構柱配筋變化較較多結構柱配筋變化較較多，部分結構柱上上層鋼筋直徑徑大于下層鋼鋼筋直徑，上上層鋼筋根數數大于下層鋼鋼筋根數加強技術交底，加加強檢查與指指導，及時預預埋插筋，避避免主筋遺漏漏底板設計復雜，施施工難度較大大底板結構多為弧形形，板厚有7750mm、900mmm、1300mmm、1600mmm等多種板板厚，不同板板厚配筋不一一致，并且不不同板厚大多多在板跨中弧弧形相接，對對節點處理、鋼鋼筋翻樣、排排筋及綁扎難難度較大。提前做好鋼筋節點點的深化設計計，利用CAD軟件進行鋼鋼筋翻樣，排排筋及綁扎做做到精細化管管理，加強檢檢查與控制三、編制依據和范圍（一）編制依據1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；3、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499-1998；4、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GBl3013-91；5、《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-1997；6、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003；7、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003；8、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001；9、工程設計圖紙；10、本工程施工組織設計；11、其它標準、規范、規章、制度等。（二）編制范圍本方案主要用于地下室和主體結構施工，樁基礎工程中的鋼筋工程詳見樁基施工方案。四、鋼筋加工車間的設置依據現場條件，鋼筋車間分階段進行布置。（一）土方回填前鋼筋車間的布置在基礎施工階段，為拓寬工作場地和減輕基坑周邊地面荷載，設置三個鋼筋加工車間和堆場，1號鋼筋車間設置在IV區底板上，主要進行粗直鋼筋的車絲加工，2號、3號鋼筋車間分別布置在現場東南角和西南角，主要進行箍筋和異形鋼筋的制作，其鋼筋原材堆放場地盡量遠離基坑邊，同時加強鋼材進貨的組織管理，避免現場材料積壓過多。一座鋼筋加工車間，設置5×10m鋼筋加工棚一座，另需200㎡的鋼筋原材和半成品堆場。（二）土方回填后鋼筋車間的布置土方回填后，設置二座鋼筋加工車間，1號鋼筋車間設置在北邊建筑物頂板上，主要服務于塔樓施工；2號鋼筋車間布置在現場東南角，服務于板樓施工。鋼筋加工車間的具體布置詳見施工組織設計中的施工平面布置圖。五、鋼筋的運輸組織（一）1號塔吊基礎和IV區底板鋼筋的運輸組織1號塔吊基礎和IV區底板結構在塔吊未安裝前施工，其運輸組織如下：在III區-9.5m左右的標高位置，設置臨時鋼筋加工平臺，鋼筋原材直接運至加工平臺，運輸車自卸鋼材，并配置一臺16噸汽車吊將鋼材歸碼整齊，加工好的鋼材半成品主要采取人工的方式運輸至綁扎地點，同時16噸汽車吊進行配合服務。（二）土方回填前鋼筋的運輸組織1、3號鋼筋車間，運輸車自卸鋼材，用16噸汽車吊將鋼材歸碼，加工好的半成品用1號塔吊運輸至綁扎地點。2、2號鋼筋車間，運輸車將鋼材運至堆場附近，利用塔吊卸車和歸碼，加工好的半成品用2號塔吊運輸至綁扎地點。3、1號鋼筋車間，運輸車將鋼材運至2號鋼筋車間堆場附近，利用2號塔吊將鋼材轉運至堆場，加工好的半成品用1號、2號塔吊運輸至綁扎地點。（三）土方回填后鋼筋的運輸組織土方回填后在場地北面、東南角設置二座鋼筋加工車間，運輸車將鋼材運至加工車間自卸，用塔吊將原材歸碼整齊。加工好的半成品，用塔吊運輸至綁扎地點。六、鋼筋連接鋼筋連接有機械連接、焊接和綁扎搭接三種。（一）豎向鋼筋連接鋼筋連接優先采用機械接頭，鋼筋直徑d≥28時采用機械連接，鋼筋直徑14≤d＜28時采用電渣壓力焊，鋼筋直徑d＜14采用搭接綁扎。鋼筋直徑d＜14鋼筋直徑14≤d＜28鋼筋直徑d≥28（二）水平鋼筋連接底板鋼筋采用直螺紋連接，樓層板筋采用綁扎搭接；梁筋采用閃光對焊、直螺紋連接和電弧焊搭接三種方法，短鋼筋采用閃光對焊接長，安裝現場鋼筋直徑d≥18采用直螺紋連接，鋼筋直徑d＜18采用電弧焊連接。對接焊HPB235（I級鋼筋）級鋼筋采用E43焊條焊接，HRB335（Ⅱ級鋼筋）級鋼筋采用E50焊條焊接,HRB400（Ⅲ級鋼筋）級鋼筋采用E55焊條焊接。直螺紋接頭宜采用I級接頭，應采用II級接頭，同一截面接頭面積應≤50%。（三）鋼筋直螺紋連接工藝（1）施工準備 由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數。鋼筋規格182022252832套絲牙數（整牙數數）101012101113提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒，標準型套筒的幾何尺寸規定見下表。標準型套筒的幾何尺寸單位：mm規格螺距（P）長度（L）外徑（Φ）螺紋小徑（D1）Ф202.5543118.1Ф222.5603320.4Ф253643923.0Ф283704426.1Ф323824929.8套筒在運輸和儲存中，應防止生銹和油污。套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。（2）接頭制作及檢驗A、接頭制作流程B、接頭相關檢驗形式及步驟檢驗步驟檢驗形式檢驗說明1型式檢驗一般由技術提供單單位提供真實實有效的型式式檢驗報告，施施工現場不需需要重新進行行做型式檢驗驗、2工藝檢驗施工前及施工過程程中應對每批批進場鋼筋進進行接頭工藝藝檢驗，接頭頭強度與母材材強度進行對對比，主要目目的是檢驗接接頭技術提供供單位所確定定的工藝參數數是否與本工工程中的進場場鋼筋相適應應3接頭外觀及擰緊力力矩檢驗判定接頭是否合格格的一種輔助助性檢驗手段段4抗拉強度試驗驗收、判定檢驗批批接頭是否合合格的最終依依據（3）直螺紋絲頭加工及質量控制工藝流程施工要點筋端面平頭：平頭頭的目的是讓讓鋼筋端面與與母材軸線方方向垂直，宜宜采用砂輪切切割機或其它它專用切斷設設備。肋滾壓螺紋：使用用鋼筋剝肋滾滾壓直螺紋機機將待連接鋼鋼筋的端頭加加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操操作者對加工工的絲頭進行行的質量檢驗驗。帶帽保護：用專用用的鋼筋絲頭頭保護帽或連連接套筒將鋼鋼筋絲頭進行行保護，防止止螺紋被磕碰碰或被污物污污染。絲頭質量抽檢：對對自檢合格的的絲頭進行的的抽樣檢驗。存放待用：按規格格型號及類型型進行分類碼碼放。質量控制鋼筋端頭平切的目目的是為了使使接頭擰緊后后能讓兩個絲絲頭對頂，更更好地消除螺螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進進行保證，加加工不同規格格的鋼筋使用用不同長度的的擋鐵，擋鐵鐵側面打印著著其所加工的的鋼筋規格，使使用方法如圖圖：標識標記標識標記鋼筋擋鐵剝肋機構（4）鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢驗鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度，力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）18-22252832扭緊力矩230270300314連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。直螺紋鋼筋連接示意：檢查鋼筋連接質量。檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢，用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（5）直螺紋接頭試驗鋼筋接頭取樣試驗按《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）相關規定執行。鋼筋接頭的抗拉強度達到II級接頭標準，符合規程中表3.0.5的要求。（四）鋼筋閃光對焊連接工藝直徑12~32mm的鋼筋均可采用閃光對焊接長。（1）對焊工藝選擇常溫下，鋼筋端頭斷面較平整時，采用連續閃光焊；低溫天氣，鋼筋端頭斷面較平整時，宜采用預熱閃光焊；當鋼筋端頭斷面不平整時，應采用閃光-預熱閃光焊。（2）焊接參數A、調伸長度：HPB235級鋼筋為0.75~1.25d，HRB335級鋼筋為1.0~1.5d，直徑小的鋼筋取大值。B、閃光留量：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8~10mm；閃光-預熱閃光焊：一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為為8~10mm。直徑大的鋼筋區大值。C、閃光速度：由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5~2mm/s。D、預熱留量與預熱頻率：對預熱閃光焊為4~7mm，對閃光-預熱閃光焊為2~7mm，直徑大的鋼筋取大值。預熱頻率，對HPB235鋼筋宜高些，對HRB335級鋼筋宜適中（1~2次/s）。E、頂段留量、頂段速度與頂段壓力：頂段留量4~10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。頂段速度應越快越好。頂段壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使臨近接頭處的金屬產生適當的塑性變形。F、變壓器級次：鋼筋級別越高、直徑越大，其級次要高。焊接時如火花過大并伴有強烈聲響，應降低變壓器級次，當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。（3）對焊缺陷及消除措施項次異?，F象和缺陷種種類消除措施1燒化過分劇烈并伴伴有強烈的爆爆炸聲降低變壓器級數減慢燒化速度2閃光不穩定清楚電極底部和表表面的氧化物物提高變壓器級數加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未未焊透或夾渣渣增加預熱程度加快臨近頂段時的的燒化速度確保帶電頂段過程程加快頂段速度增大頂段壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級次避免燒化過程過分分強烈適當增大頂段留量量和頂段壓力力5焊縫金屬過燒減少預熱程度加快燒化速度、縮縮短焊接時間間避免過多帶電頂段段6接頭區域裂紋檢驗鋼筋的C、SS、P含量，如不不符規定，更更換鋼筋采取低頻預熱方法法，增加預熱熱程度7鋼筋表面微熔及燒燒傷清除鋼筋被夾緊部部位的鐵銹及及油污清除電極內表面的的氧化物改進電極槽口形狀狀，增大接觸觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏偏移正確調整電極位置置修整電極鉗口或更更換已經變形形的電極切除或矯直鋼筋的的彎頭（4）對焊接頭的質量檢驗A、取樣數量：在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，一周內不足300個接頭時，也按一批計算。應從每批成品中切取6個試件，3個進行抗拉試驗、3個進行彎曲試驗。B、外觀檢查應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折不得大于4°；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（五）鋼筋電渣壓力焊連接工藝（1）焊接工藝A、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。B、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。C、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。D、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。（2）焊接參數電焊壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（ss）電弧過程u2.11電渣過程u2.22電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45035~4522~2721628500~55024632600~65027736700~75030840850~900339（3）焊接缺陷及消除措施電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移⑴矯正鋼筋端部⑵正確安裝夾具和鋼鋼筋⑶避免過大的頂壓力力⑷及時修理或更換夾夾具2彎折⑴矯正鋼筋端部⑵注意安裝和扶持上上鋼筋⑶避免焊后過快卸夾夾具⑷修理或更換夾具3咬邊⑴減小焊接電流⑵縮短焊接時間⑶注意上鉗口的起點點和止點，確確保上鋼筋頂頂壓到位4未焊合⑴增大焊接電流⑵避免焊接時間過短短⑶檢修夾具，確保上上鋼筋下送自自如5焊包不勻⑴鋼筋端面力求平整整⑵填裝焊劑習題均勻勻⑶延長焊接時間，適適當增加熔化化量6氣孔⑴按規定要求烘焙焊焊劑⑵消除鋼筋焊接部位位的鐵銹⑶確保接縫在焊劑中中合適埋入深深度7燒傷⑴鋼筋導電部位除凈凈鐵銹⑵盡量夾緊鋼筋8焊包下淌⑴徹底封堵焊劑筒的的漏孔⑵避免焊后過快回收收焊劑（4）電渣壓力焊、接頭質量檢驗A、取樣數量：在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。B、外觀檢查:四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。（六）鋼筋電弧焊連接工藝鋼筋電弧焊，I級鋼采用E43型焊條焊接，II級鋼采用E50型焊條焊接。本工程主要采用搭接焊，焊縫的厚度不應小于主筋主筋的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。七、鋼筋墊塊與支架（一）鋼筋墊塊做做法鋼筋墊塊做法見下下表：部位構件名稱墊塊用料墊塊間距備注地下室底板（和承臺）底面砂漿墊塊@500×5000側面砂漿墊塊@1000上下各一排地梁底面砂漿或花崗巖塊@500上下各一排側面砂漿墊塊@1000上下各一排外墻（及附墻柱）砂漿墊塊@1000×10000梅花型布置內墻（及內柱）塑料墊塊@1000×10000梅花型布置樓板板塑料墊塊@500×5000梅花型布置主體梁底面砂漿或花崗巖塊@500上下各一排側面塑料墊塊@1000上下各一排內墻（及內柱）塑料墊塊@1000×10000梅花型布置樓板板塑料墊塊@500×5000梅花型布置A、砂漿墊塊尺寸為為50×50mmm，厚度符符合設計要求求，強度達到到M15。B、塑料墊塊購置成成品，厚度應應符合設計要要求。（二）鋼筋支架做做法鋼筋支架做法見下下表：構件名稱支撐材料墊塊間距備注底板（和承臺）鋼筋支架@1500×15500厚度＜600mmm，做法見后后底板（和承臺）角鋼支架@2000×20000厚度≥600mm，做法法見后墻鋼筋撐架@1500×15500梅花型布置，做法法見后樓板板鋼筋馬凳@500×5000板厚＞150mmm，梅花型布布置樓板板塑料馬凳@500×5000板厚≤150mm，梅花花型布置柱墻插筋φ12鋼筋四角斜拉或兩面斜斜拉A、底板、承臺鋼筋筋支架承臺高度有13000mm、2000mmm，底板厚厚度有7500mm、900mmm、1300mmm、1600mmm幾種。根根據設計配筋筋情況，承臺臺、底板鋼筋筋支架見下圖圖。高度≤1300mm板鋼鋼筋支架圖高度≥1600mmm板角鋼支架圖圖鋼筋支架立柱間距距1500××1500㎜，鋼筋支架架立柱間距2000××2000㎜；長架立鋼鋼筋格型號同同相應的底板板或承臺鋼筋筋；鋼筋支架架立柱鋼筋根根據底板厚度度分別采用φφ20、φ22、φ25鋼筋（均為為II級鋼）；；角鋼支架立柱柱角鋼采用L50×3等邊角鋼，止止水片100×1100×5㎜鋼板；墊墊塊上部預埋埋鋼板60×600×3㎜鋼板；墊墊塊用豆石混混凝土制作，尺尺寸為80×800×80㎜。B、樓板鋼筋支架當板厚＞150㎜㎜時，樓層板板鋼筋支架用用φ12鋼筋制作作，見下圖。其它樓板用塑料馬馬凳。C、墻柱鋼筋支撐墻柱鋼筋支撐采用用鋼筋，支撐撐用鋼筋規格格比相應的柱柱墻主筋低一一型號，做法法見下圖1.鋼筋支架；2.柱柱定位箍；3.剪力墻鋼筋筋D、柱墻插筋支架柱墻插筋采用φ112鋼筋斜拉拉固定，做法法見下圖。柱插筋設置八、鋼筋綁扎（一）承臺、地梁梁、底板鋼筋筋（1）鋼筋施工流程定位放線→承臺鋼鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁綁扎→底板下層橫向向鋼筋→底板下層縱縱向鋼筋→保護層墊塊塊固定→綁扎成網→柱子定位筋→鋼筋支架→上層縱向鋼鋼筋→上層橫向鋼鋼筋→柱子、剪力力墻插筋。（2）鋼筋綁扎鋼筋交叉點均應綁綁扎。（二）柱鋼筋綁綁扎（1）工藝流程套柱箍筋→直螺紋紋或電渣焊連接接豎向受力筋筋→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋（2）柱鋼筋綁扎①框架柱基礎插筋應應插入承臺,長度滿足錨錨固長度。為保證插筋筋位置的準確確，施工時，采采用箍筋綁扎扎及定位卡固固定插筋，在在板上層部位位，箍筋與插插筋及板面層層鋼筋綁扎固固定，在板筋筋上500高左右，綁綁扎定位卡，并并在四面用12鋼筋于底板板面層鋼筋拉拉結，防止插插筋傾斜。②在柱的對角鋼筋上上用粉筆自混混凝土面上55cm起線，劃劃好箍筋間距距，并保證箍箍筋彎鉤在柱柱上四角相間間布置。為了了保證柱筋的的保護層厚度度，采用在柱柱箍筋外側卡卡上塑料卡，塑塑料卡的厚度度為柱筋保護護層厚度。（三）墻體鋼筋（1）墻體鋼筋綁扎流程程（2）墻體鋼筋綁扎墻身鋼筋放置豎向鋼鋼筋在內，水水平鋼筋在外外。墻筋有兩兩種連接方式式：搭接和電電渣壓力焊連連接。為保證證墻體雙層鋼鋼筋橫平豎直直，間距均勻勻正確，采用用梯子筋限位位。為保證墻墻體的厚度，對對拉螺桿處增增加短鋼筋內內撐，短鋼筋筋兩端平整，刷刷防銹漆。在在墻筋綁扎完完畢后，校正正門窗洞口節節點的主筋位位置以保證保保護層的厚度度。墻體鋼筋筋搭接接頭綁綁扎不少于33道，綁絲扣扣應朝內。梯梯子筋構造詳詳見下圖：（3）弧型墻鋼筋綁扎定定位本工程地下室存在在弧型墻,鋼筋在加工工場按照弧度度不同加工成成型，在現場場綁扎過程中中采用鋼管架架支撐和鋼索索拉接，保證證綁扎過程中中鋼筋定位準準確。詳見下下圖：鋼索拉接，間距2m鋼管架支撐，間距2m鋼索拉接，間距2m鋼管架支撐，間距2m（四）粱鋼筋施工工（1）梁鋼筋綁扎流程支設梁底模板→布布設主梁下、上上部鋼筋、腰腰筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部縱筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上下筋固定（2）梁鋼筋綁扎梁內縱向鋼筋接頭頭位置：下部部鋼筋應在支支座內，上部部鋼筋應在跨跨中1/3凈跨范范圍內；在梁側箍筋上加設設塑料定位卡卡，粱底墊比比構件高一等等級砂漿墊塊或花崗巖巖塊，保證梁鋼筋筋保護層的厚厚度。（五）樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板→彈板鋼鋼筋位置線→板底短向鋼鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼鋼筋→板負彎矩筋→塑料墊塊固固定（2）板鋼筋綁扎彈出的鋼筋排列線線，先擺受力力主筋，后放放分布筋。預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。綁扎板鋼筋時，用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根鋼筋的的相交點全部部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎。板板鋼筋為雙層層雙向筋，為為確保上部鋼鋼筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設馬凳鐵鐵，馬凳鐵用用12鋼筋加工成“Z”字形。為了保證樓板鋼筋筋保護層厚度度，采比板高高一強度等級級的混凝土墊墊塊橫縱間隔隔1000梅花花型設置在樓樓板最下部鋼鋼筋上。（六）構造柱鋼筋筋施工根據建筑圖中的隔隔墻位置，按按結構設計總總說明的要求求做好構造柱柱插筋的預埋埋工作?；炷潦┕ね旰蠛笞龊帽Ｗo。九、鋼筋檢驗與試試驗（一）鋼材原材料料（1）質量標準本工程將主要使用用熱軋帶肋鋼鋼筋和低碳鋼鋼熱軋圓盤條條，其原材料料力學性能如如下所示。熱軋帶肋鋼筋牌號工程直徑（mm）屈服點σs(Mpa)不小于于抗拉強度σb(Mpa)不小于伸長率δ5(%))不小于冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑HRB3356～2528～50335490161800d=33a1800d=44aHRB4006～2528～50400570141800d=44a1800d=55aHRB5006～2528～50500630121800d=66a1800d=77a低碳鋼熱軋圓盤條條牌號屈服點σs(Mpa)不小于抗拉強度σb(Mpa)不小于伸長率δ5(%)不小于冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑用途Q235235410231800d=00.5a建筑用（2）取樣、試驗方法法A、進場后應按批進進行檢查和驗驗收；B、每批由同一個廠廠家、同一爐爐罐號、同一一交貨狀態、同同一進場時間間的鋼筋組成成；C、允許由同一牌號號、同一冶煉煉方法、同一一澆注方法的的不同爐罐號號組成混合批批，但各爐號號碳量之差不不大于0.02%，含錳量之之差不大于0.15%；D、每批數量不得大大于60T，每批取試試件一組；E、每組試件數量見見下表：鋼筋種類（進場原原材料）試件數量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條條12F、取樣方法：a、按上表凡取2個個試件的均應應從任意兩根根（或兩盤）中中分別切取，即即在每根鋼筋筋上切取一個個拉伸試件，一一個彎曲試件件；b、低碳鋼熱軋圓盤盤條冷彎試件件應取自不同同盤；c、試件在切取時，應應在任意一端端500mmm后切??；d、試件長度如下：：一般拉伸試驗試件件的長度為：：500mmm左右；彎曲曲試驗試件的的長度為：4400mm；；搭接焊構件件試件長度應應適當加長，宜宜為：600~7000mm。試樣在夾具之間的的最小自由長長度應滿足、并并符合下列要要求：d≤25mm時3350mm；；25mm＜d≤332mm時400mmm；32mm＜d≤550mm時500mmm。夾持區長度≥1000~1500mm（試件件長＝自由長長度＋夾持區區長度）。(二)閃光對焊（1）質量標準拉伸試驗：三個試試件的抗拉強強度均不得低低于該級別鋼鋼筋的規定抗抗拉強度值，至至少有兩個試試件斷在焊縫縫外，并呈延延性斷裂。彎曲試驗：在規定定的彎心直徑徑下彎曲90度時，至少少有兩個試件件不得發生破破斷。（2）取樣、試驗方法法A、同一臺班內，由由同一焊工完完成的300個同牌號、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批。若同同一臺班內焊焊接的接頭數數量較少，可可在一周內累累計計算。若若累計仍不足足300個接頭，則則仍接一批計計。B、每批試件隨機切切取一組六個個試件（3個拉力試件件，3個彎曲試件件）。（三）電弧焊（1）質量標準鋼筋電弧焊焊頭的的拉伸試驗，三三個試件的抗抗拉強度均不不得低于該級級別鋼筋的規規定抗拉強度度值；3個試件均應應斷于焊縫之之外，并應至至少有兩個試試件呈延性斷斷裂。（2）取樣、試驗方法法A、在工廠焊接條件件下，同接頭頭型式、同鋼鋼筋牌號每300個接頭為一一批，不足300個時仍為一一批。B、在現場安裝條件件下，應在不不超過二層樓樓中同接頭型型式、同鋼筋筋牌號、同焊焊接位置，每每300個接頭為一一批，不足300個時，仍作作為一批。C、每批隨機切取一一組三個試件件作拉力試驗驗。在同一批批中，如果有有不同直徑的的鋼筋焊接接接頭，應在最最大直徑的鋼鋼筋接頭中取取3個試件。（四）電渣壓力焊焊（1）質量標準鋼筋電渣壓力焊焊焊頭的拉伸試試驗，三個試試件的抗拉強強度均不得低低于該級別鋼鋼筋的規定抗抗拉強度值。（2）取樣、試驗方法法A、在一般構筑物中中，每300個同鋼筋牌牌號的鋼筋接接頭作為一批批。B、在澆筑鋼筋砼多多層結構中應應不超過二層層中，同鋼筋筋牌號的300個接頭為一一批，不足300個仍為一批批。C、每批隨機切取一一組3個試件作拉拉力試驗。在在同一批中，如如果有不同直直徑的鋼筋焊焊接接頭，應應在最大直徑徑鋼筋接頭中中取3個試件。（五）直螺紋連接接件（1）質量標準直螺紋連接接頭的的單向拉伸試試驗，其抗拉拉強度應能發發揮鋼筋母材