IQC培訓教材目錄進料檢驗機構的主要工作任務抽樣檢驗的基本概念不良品缺陷定義IQC來料檢查常見不良點綜述來料檢查常識IQC來料檢查常用抽樣手法抽樣檢驗的基本概念

GB/T2828規定了一個計數抽樣檢驗系統。本標準采用術語接收質量限（AQL）來檢索。本標準的目的是通過批不接收使供方在經濟上和心理上產生的壓力，促使其將過程平均至少保持在和規定的接收質量限一樣好的標準，而同時給使用方偶爾接收劣質批的風險提供一個上限。抽樣檢驗的基本概念GB/T2828.1-2003使用的符號和縮略語：Ac：接收數；Re：拒收數；AQL：接收質量限（以不合格品百分數或每百單位產品不合格數表示）；d：從批中抽取的樣本中發現的不合格品數或不合格數D：批中的不合格品數或不合格數；N：批量；n：樣本量；IL：檢驗水平。CL：樣本量字碼GB/T2828.1的應用計數調整型抽樣標準GB／T2828.1由三部分組成：正文、主表和輔助圖表。正文主要給出了本標準所用到的一些名詞術語和實施檢驗的規則；主表部分包括樣本字碼表和正常、加嚴和放寬的一次、二次和五次抽樣表。輔助圖表部分主要給出方案的OC曲線、平均樣本量ASN曲線和數值。

樣本量字碼表不良品缺陷定義嚴重缺點(CR):又稱致命缺點,僅指有危害產品使用者或攜帶者的生命安全的缺點,或達不到銷售地區的安全規定或產品根本無法使用;主要缺點(MA):僅指除嚴重缺點外,產品使用性能不能達到所期望的目的,或顯著降低其實用性的缺點;次要缺點(MI):僅指對產品的使用性能也許不致降低或與規格不符,但在使用和操作效果上并無影響的缺點.來料檢查常識來料準備檢查用具整體檢查外包裝是否完好，標識是否清楚正確內包裝是否完好，標識是否清楚正確裝箱有否錯亂抽樣單品檢查外觀、尺寸等檢測功能檢測可靠性檢測（必要時）判定合格不合格恢復包裝貼合格標簽恢復包裝做不合格標識移轉倉庫系統退貨IQC來料檢查常見不良點綜述

IQC在來料檢查時，經常會遇到各種各樣的不良，查時要從來料整體和抽取樣品兩方面來進行檢查，就整體來說，可分為如下幾類:

一、來料錯

來料錯不良主要有來料的規格要求不符，即來料的一些相關參數與要求不符，如電阻、電容等的誤差值，三極管的放大倍數等；另外有要求來此料，而實際來成彼料，如本要求來電阻，而實際來成電容等；也有沒有計劃的料——即多余物料。看看下列物料包裝擺放有哪些問題點?

IQC來料檢查，除整體檢查外，更重要，花時間更多，不良內容更復雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良。現總結敘述于下：一、外觀不良。

外觀不良項目較多，從不同的方面有不同的不良內容，不同原材料其外觀不良也有各自的特點。

從檢查的內容分，不良情形有：IQC來料檢查常見不良點綜述（1）包裝不良有外包裝破損、未按要求包裝（如要求真空包裝而沒有真空包裝，要求卷帶而來成托盤裝、單個包裝的數量有要求而沒按要求等）、料盤料帶不良（如料盤變形、破裂；料帶薄膜粘性過強機器難卷起、易撕裂、撕斷、粘性弱松開致元件掉出等；）、擺放凌亂等。（2）標示不良：有無標示、漏標示、標示錯（多字符、少字符、錯字符等）、標示不規范（未統一位置、統一標示方式）、不對應（標示有標簽無實物或有實物無標示，即多箱物料亂裝）等。（3）尺寸不良：即相關尺寸或大或小超出要求公差，包括相關長、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等。（4）裝配不良：有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。IQC來料檢查常見不良點綜述

二、功能不良：

功能不良因不同的原材料而顯示其各自的特性。主要有標稱值、誤差值、耐壓值、溫濕度特性、高溫特性、各原材料其它相關特性參數及功能等。功能不良及按原材料分類的外觀不良將在介紹各原材料的相關內容時再細述。層次抽樣法

來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。對角抽樣法

對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法。第三節、IQC來料檢查常用抽樣手法S形抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。三角抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。計量工具21鋼卷尺帶表角度尺帶表深度游標卡尺數顯千分尺千分尺22計量工具內