淺談后張法預應力混凝土大跨度屋架施工的質量控制前言在現有的技術裝備和條件下，幾乎所有的鋼鐵企業在新建、改建、擴建工程中對主廠房的結構均選用了鋼結構，而對于大跨度預應力的裝配式混凝土結構的廠房已經不多見了。從技術上說，在我國，預應力混凝土施工技術的應用在上個世紀60至70年代的建設中是極為廣泛和比較成熟的技術，但隨著時間的推移和工業及民用建筑工程技術和鋼結構技術日新月異的發展，這項技術在現在的工業及民用建筑工程中越來越少，現在主要應用于橋梁、建、構筑物加固及大型水池、渡槽等，因為這個原因，反而使其顯得陌生，也由于其施工部位均屬于主要大跨度結構承重構件，直接維系建筑結構安全，所以，對這種成熟而又陌生的施工工藝的質量控制就愈發顯得重要和慎重了。由于工程投資和選址臨海等原因，寧波盈展40萬噸冷軋精密薄板工程的主廠房全部選用了后張法裝配式的預應力混凝土排架結構。這里，就大跨度屋架后張法預應力施工淺談一下其質量控制要點及我們監理部在質量控制方面的一些做法、效果和體會。二、工程簡況：××××一期工程廠房除軋機車間采用鋼結構以外，主廠房全部采用的是預制混凝土柱排架和后張法預應力預制大跨度折線型屋架、大型屋面板裝配式結構，共有后張法折線型預應力屋架136榀，其中27m跨屋架45榀，24m跨屋架91榀。混凝土強度等級為C55。預應力筋為粘結低松弛鋼絞線，強度等級為1860Mpa。張拉端錨具采用夾片式錨具，固定端采用P型擠壓錨具。本工程預應力屋架數量和參數詳見下表：型號數量配筋張拉力kN伸長值mm混凝土強度等級YWJ27-2452×4φS15..2690167C55YWJ24-2912×4φS15..2690147C55施工準備階段的事前控制工作1、施工及施工控制應執行的主要標準規范《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－2002）《混凝土質量控制標準》（GB50164－96）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ18－96）《預應力混凝土用鋼絞線標準》（GB/T5224-2003）《預應力筋用錨具、夾具和連接器標準》（JGJ85-2002）其它相關規范、規程，有關部門、地方相關規定2、施工方案審批本工程雖為標準的大跨度預制鋼筋混凝土構件裝配式廠房，但由于結構體型復雜，廠房高、屋架跨度大、數量多，施工及質量控制有一定難度，容易發生質量通病，造成質量事故，監理人員在對施工過程中的質量檢查、控制工作中，嚴格按技術及質量管理規定進行了監理，確保工程符合設計和施工規范的要求。根據本項目工程的特點，施工之前監理部對大跨度屋架的質量控制作了重點要求，在對施工單位報審的施工方案審批時十分慎重。在最初的方案報審時，施工單位將構件預制、預應力施工、結構吊裝三者合在一起做了簡單的施工方案報審。經審核，發現該方案過于簡單，難以對實際施工起到指導作用。在監理的要求下，將構件預制、預應力施工、結構吊裝分別制定了較為詳細和適用的施工方案，尤其是對構件制作施工中的混凝土配合比、攪拌方法、養護方法、運輸方法及預應力施工中的張拉方法、材料機具準備等在審批過程中進行了多次探討和實地實際的模擬試驗，通過對方案的多次修正改進，最終才分別形成和通過了構件預制、預應力施工、結構吊裝三項施工方案。在方案的審批中監理人員在模擬施工試驗成功的基礎上對以下幾項作了重點審查：eq\o\ac(○,1)構件混凝土施工、預應力張拉、灌漿施工的各重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質量的措施，以及所采用的材料、工藝、技術、設備的施工工藝措施和證明材料；eq\o\ac(○,2)施工部署是否正確合理，施工方法是否切實可行，質量保證措施是否可靠并具備針對性；eq\o\ac(○,3)工期安排是否滿足總進度計劃要求，工期安排要能保證施工的連續性與均衡性，施工所需人力、材料、設備與總進度計劃及現場其它工序要配合、協調；eq\o\ac(○,4)構件預制平面布置圖應合理，應詳細表達構件預制平面布置。構件預制平面布置應合理安排所有構件胎模的平面布置位置，并有編號，要滿足混凝土施工的方便性與混凝土運輸車輛運輸道路的合理安排，滿足吊裝時的行車路線，以就近制作、就近吊裝、盡量避免倒運為原則；eq\o\ac(○,5)對施工過程、施工工藝要詳細表述，施工過程中的質量控制措施與控制數據要詳細表述，施工重、難點、通病等的加強和預防措施、注意要點、防治方法等要明確表達；eq\o\ac(○,6)安全措施、應急措施是否完善、可行，具可操作性。3、材料及機具控制（1）混凝土構件制作的材料及機具混凝土構件制作的材料及機具與常規混凝土施工基本相同。本文不作詳細介紹,只就其特殊性結合本工程實際施工前期準備情況、監理控制工作敘述其控制要點。因預制屋架采用的混凝土為C55混凝土，強度等級高，商品混凝土的運輸距離較遠（約20公里），為滿足設計強度和施工工作性能要求，商品混凝土攪拌站先按照常規采用了52.5的水泥進行試配，但在滿足強度要求的情況下，混凝土到現場已幾乎已經處于半初凝狀態。基本無法施工。后又在此基礎上加入緩凝劑，改善混凝土的工作和易性和初凝時間，但混凝土強度又難以滿足設計要求。又嘗試采用62.5水泥進行配制，為滿足工作性能，加入較高比例的緩凝劑，試拌后現場制作試塊檢驗后發現混凝土強度的差異很大，沒有足夠的穩定性。由此看來，商品混凝土難以滿足本工程施工要求。在商品混凝土難以滿足施工要求的情況下，經多方研究認為：混凝土采用現場攪拌可行性較高，并且計劃采用非常規的方案，采用42.5水泥加早強劑提高早期強度，加入減水劑減小水灰比來提高混凝土最終強度，加入粉煤灰等改善混凝土施工和易性，。現場自拌混凝土配合比試配前，嚴格按規范要求對計劃使用砂、石、水泥、各外加劑等現場見證取樣并送檢。合格后作混凝土配合比試配試驗，因C55混凝土強度高，現場施工中并不多見，且屋架結構要求嚴格，為保證混凝土配合比的真實性，整個試配過程監理全過程跟蹤見證。經多次試配得到滿足強度要求和現場施工條件的混凝土配合比。試配成功后，經監理方要求，施工單位用此配合比現場試拌，留置試塊并模擬現場實際條件養護，試拌試塊經試驗全部一次合格。報建筑管理部門認可后決定采用現場攪拌混凝土。預制屋架施工場地為室外自然場地、自然環境，且體形巨大而桿件細小，層疊施工，養護相對較為困難，一般常用的灑水養護、砂埋養護、塑料膜覆蓋養護、蒸汽養護等均存在不利施工的諸多問題，如因場地較大耗費大量人工、易破壞層間隔離劑等給上層施工帶來不便等問題。經各方研究后決定采用噴灑養護劑形成張力養護膜方法養護，此方法為混凝土拆模后，對混凝土構件噴灑養護劑，形成張力膜將構件密封起來的無需灑水的自養護。優點為減少現場養護人工，減少現場施工用水，速度較快，且上表面形成的張力膜可加強隔離層隔離劑的隔離作用，側面形成的張力膜可減少已施工的混凝土構件遭到污染、損壞而有利于結構吊裝后的裝修。經對試拌試塊進行噴灑養護劑形成張力養護膜方法做模擬現場實際環境養護試驗，試拌試塊強度滿足要求，且各方面效果均優于常規養護方法，各方均同意采用噴灑養護劑方法養護。因屋架混凝土強度高、初凝快、結構部位重要，混凝土拌制時配合比要求非常嚴格，施工中的準確性控制顯得非常重要。現場試拌過程中，監理發現混凝土拌制由工人人工控制材料用量、攪拌時間存在較大偏差，保證性不強。經監理提出，要求施工單位混凝土攪拌場水泥、砂、石采用自動計量、輸送上料系統，外加劑采用容器計量，以便精確控制混凝土拌制配合比。攪拌時間通過改造開關控制箱采用秒級時間繼電器控制代替人工計時，得到精確攪拌時間。整個混凝土攪拌系統經多次反復試攪拌運行，得出精確的每盤原材料用量、用水量、攪拌時間。見證取樣留置的同條件試塊經檢驗全部滿足設計強度要求。因現場運輸采用翻斗式拖拉機運輸，為避免C55高標號混凝土在運輸過程中分層離析，并縮短混凝土運輸時間，監理人員與施工方一起對照預制方案中構件預制布置平面圖確定合理的混凝土運輸路線，并對全部路線預先將障礙清理干凈，回填、碾壓至平整、密實，避免運輸過程對混凝土的不利影響。經對混凝土澆注現場見證抽樣制作試塊和坍落度檢驗，混凝土施工性能滿足要求，試塊經養護后檢測合格。（2）預應力施工的機具及材料預應力施工機具主要包括：電動油泵、穿心式千斤頂、固定端錨具擠壓器、水泥漿打漿機、電動高壓灌漿泵、切割機等。張拉前應先將油泵、千斤頂與壓力表配套送檢校部門校驗，列出張拉力與油壓表的對應讀數，便于張拉時控制。每次張拉前要試車，檢查油泵、千斤頂和壓力表各部件是否正常、可行。如發現不正常情況應處理完好后再使用。預應力張拉材料：鋼絞線和錨具組。鋼絞線應出具質保書，并見證取樣、復檢，其質量應符合（GB/T5224-2003）《預應力混凝土用鋼絞線標準》。各錨具組應出具質保書，并見證取樣、復檢，其質量應符合JGJ85-2002《預應力筋用錨具、夾具和連接器標準》的要求。本工程采用的預應力施工機具包括ZB4-500型電動油泵二臺、150t穿心式千斤頂二臺、24t穿心式千斤頂二臺、固定端錨具擠壓器一套、水泥漿打漿機一臺、電動高壓灌漿泵一臺、切割機一臺。本工程在張拉前準備工作中，按規范要求對鋼絞線、錨具、墊鐵等用料見證取樣、送檢，油泵、千斤頂、壓力表成套送計量部門校核，各方面均檢測合格出具報告后報審審批。為保證施工質量和操作安全性，對進場的鋼絞線、錨具進行外觀、幾何尺寸檢查合格并送檢合格后，采用校核過的油泵、千斤頂、固定端錨具擠壓器、壓力表等成套設備按校核數據，分別對進場的固定端錨具組現場作試擠壓錨固試驗，對張拉端錨具組現場作試張拉錨固試驗，現場分別進行多組試驗性施工均順利、成功。將現場錨固的試驗件送實驗室作抗拔、抗滑移試驗，經檢驗合格，符合設計和規范要求。張拉設備、機具主要是液壓設備及配套壓力表，相對較為精密，為保證本工程施工過程中張拉控制數據準確、機具完好、施工順利，監理方督促施工單位編寫《預應力張拉機具使用注意事項》，并審核。審核后張掛于機具上并監督執行。《預應力張拉機具使用注意事項》主要包括以下幾點：Ⅰ、嚴格按施工程序施工；Ⅱ、嚴格遵守施工安全規則、安全用電規則；Ⅲ、機具專人使用；Ⅳ、機具輕拿輕放、嚴禁碰撞；Ⅴ、機具、儀表按檢校成套使用，嚴禁隨意搭配、自行維修；Ⅵ、壓力表保證檢校時錫鎖完整，嚴禁私拆自修；Ⅶ、所有施工記錄數據真實準確，監理與質檢員共同檢查、核對；Ⅷ、施工暫停期間機具嚴格按照存放、保養程序存放、保養。施工過程中的質量控制措施、方法：1、后張法預應力混凝土屋架施工工藝流程如下：施工方案編制、審批原材料、機具進場報審、取樣復檢預放樣、場地平整碾壓胎模制作預應力構件放實樣鋼筋下料、制作綁扎鋼筋支模模板下料、預加工綁扎預應力構件灌漿孔道、安裝預埋件、安裝預留孔洞預應力構件軸線、標高、斷面尺寸、鋼筋綁扎、預埋、預留復核、驗收澆搗混凝土制作試塊預應力構件側模拆除、噴灑養護劑混凝土養護至設計要求強度試塊檢測鋼絞線下料、固定端錨具安裝預應力鋼絞線穿束張拉孔道灌漿制作灌漿試塊端部處理養護灌漿試塊檢測構件吊裝預應力鋼筋混凝土屋架,作為建筑物的承重結構,自重大,跨度大、現場預制、現場張拉施工，由于它作為建筑物的重要承重構件,在質量上不能馬虎,施工時應絕對避免出現質量隱患。如屋架制作時出現裂縫、混凝土強度不夠、張拉應力達不到要求、構件變形等,帶來的后患是不可設想的。施工過程中的質量控制措施、方法：所有工序及施工必須符合設計及規范要求并嚴格控制。（1）、構件制作：預應力混凝土構件預制制作與一般混凝土施工基本相似，基本工序為：場地預放樣預制場地碾壓、平整地胎模制作、養護預制構件放實樣胎模涂刷隔離劑鋼筋制作、安裝預埋件制作、安裝穿波紋管模板制作、安裝混凝土澆搗預留孔道清理拆模、養護（涂刷上層隔離劑上層混凝土構件制作）因預制屋架桿件細小，預埋、預留較多，應注意模板、鋼筋加工、安裝精度，各工種要密切配合，合理穿插、協同施工。監理工作與一般混凝土施工監理工作相似。因為后張法預應力大跨度屋架有其施工特殊性，所以混凝土施工過程中尚應注意以下問題：eq\o\ac(○,1)保證場地平整、碾壓的平整度與碾壓密實度，以保證屋架施工過程中（后），減少屋架不均勻沉降造成變形或扭曲；eq\o\ac(○,2)胎模制作的上表面水平度要有良好控制；eq\o\ac(○,3)因預應力屋架內預埋件與預留孔洞、孔道較多且較復雜，所以各預埋、預留施工要合理安排與鋼筋、模板施工穿插作業；eq\o\ac(○,4)因屋架跨度大，屋架下弦要嚴格按照規范要求起拱；eq\o\ac(○,5)隔離劑切忌沾污鋼筋；節點處鋼筋處理：由于節點處鋼筋配筋較密集,節點鋼筋綁扎安裝后及混凝土施工中難以保證節點鋼筋位置。在混凝土澆筑前,應把節點處的鋼筋全部用22號鉛絲分別與上、下弦非預應力主筋固定,使其不產生位移；eq\o\ac(○,6)預應力鋼絞線預留孔道波紋管的施工就位：波紋管的安裝須做好波紋管的連接頭與密封處理，連接頭的直徑要比波紋管直徑大一號，接頭長度為20-30㎝；eq\o\ac(○,7)由于屋架跨度較大,預埋波紋管較長,由于自重和混凝土施工等原因,預埋波紋管易下垂,造成預應力孔道位置不正確。如果孔道位置發生偏移,將影響預應力施工的預應力控制。為避免孔道位置發生偏移,波紋管預埋施工時每隔1m～1.5m應留置一道Φ8鋼筋“#”字架加緊波紋管，“#”字架與下弦骨架鋼筋點焊牢固,以保證孔道位置不發生偏移。在每個節點處應加密“#”字架。eq\o\ac(○,8)在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷導致管道堵塞。eq\o\ac(○,9)預埋件、預留孔道規格、尺寸、位置涉及結構安全、結構安裝、屋架支撐系統安裝等，需嚴格根據設計尺寸、位置預留、預埋，混凝土澆搗前要認真檢查、驗收；eq\o\ac(○,10)拌制混凝土時要嚴格檢查、控制混凝土配合比計量是否精確、攪拌時間是否符合要求、坍落度是否符合要求、運輸過程對混凝土的性能影響，混凝土試塊抽樣要留置足夠組數；eq\o\ac(○,11)混凝土澆搗時應特別注意混凝土振搗的密實性，澆搗混凝土時振動棒不可碰觸波紋管、預埋件、預留孔，以免波紋管變形漏漿、孔道變動、預埋件偏位、預留孔偏離；eq\o\ac(○,12)因大跨度屋架安裝后一般只作簡單涂刷裝飾，模板制作時要保證模板光潔度，模板拼裝要保證模板拼裝的嚴密性，混凝土澆搗完成后收光要保證構件表面光潔度；eq\o\ac(○,13)屋架混凝土澆灌采用一次澆灌，不留施工縫。先澆灌上弦和腹桿，然后從下弦中間向兩邊澆灌，整個澆灌過程在混凝土初凝前完成；eq\o\ac(○,14)施工時每一道工序都要避免預應力筋孔道堵塞和預應力筋張拉時無法自由伸張；eq\o\ac(○,15)混凝土澆搗完成后應及時對所有孔道、孔洞進行檢查、清理，對所有預埋件位置進行檢查、糾正；eq\o\ac(○,16)拆模、養護時要注意成品保護，避免暴力拆除模板、磕碰造成構件掉角、損傷，避免成品污染；eq\o\ac(○,17)構件制作時，其下層構件混凝土的強度需達到5.0Mpa后，方可澆筑上層構件混凝土，在構件混凝土澆筑完畢后，應標注構件的型號和制作日期，并應標注在統一的位置上；eq\o\ac(○,18)屋架與胎模、屋架與屋架上下層間隔離措施應完整、可靠。如果隔離措施不當,即使張拉后的屋架,兩層屋架仍然粘在一起,屋架翻身時就容易產生裂縫。eq\o\ac(○,19)構件成形后，要嚴密監測胎模沉降及構件變形。（2）、預應力張拉預應力張拉張拉是整個預應力施工的核心，預應力筋張拉的控制，直接影響預應力混凝土屋架的質量。也是質量控制的重中之重。對預制構件進行預應力張拉前，應先對鋼絞線進行下料，擠壓錨固固定端錨具。下料時要注意檢查下料后鋼絞線長度，逐個檢查固定端錨固質量。預應力張拉時，應對構件外觀、尺寸、孔道的通暢情況和混凝土強度進行檢驗，施加預應力時的混凝土強度不得低于設計圖紙上標明的張拉強度，如設計無要求，則按不應低于構件混凝土設計強度等級的75%。為保證混凝土構件強度滿足張拉要求，應對構件進行強度確認，對成批澆搗的混凝土構件可采用檢測同條件養護試塊強度進行強度確認，對零散構件或強度有疑議的構件采用現場回彈法進行強度確認。混凝土構件強度經確認達到強度要求，方可進行張拉。為控制、檢測混凝土構件張拉時（后）的受力變形情況，應在構件準備張拉前先彈出屋架各桿件的中心線，測量屋架上各參照點的標高，并將各桿件中心線長度、相對位置等做好記錄。對符合要求的構件穿鋼絞線，安裝張拉端錨具，檢查施工機具試運轉正常、壓力表錫鎖完好、讀數準確，即可進行預應力張拉，張拉時以計量部門出具的相應壓力表與液壓機具成套檢校報告中張拉力與油壓表的對應讀數為依據控制張拉力。張拉施工程序、方法及要點如下：eq\o\ac(○,1)下料鋼絞線的下料長度應計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度、錨（夾）具厚度、千斤頂長度、預留量、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線時應清除鋼絞線表面雜物及銹蝕，并防止鋼束受污染。下料時用砂輪切割機切割。eq\o\ac(○,2)固定端錨具擠壓錨固錨具組包括錨具外套和高強鋼內襯要成套、完整使用，零件要干凈，內襯長度要符合要求。擠壓錨固完成后，鋼絞線尾應超出錨具。eq\o\ac(○,2)穿束鋼絞線應將張拉端、固定端交錯布置，同孔道內幾根鋼絞線要避免相互絞扭。eq\o\ac(○,3)張拉順序、方法與程序預應力筋的張拉順序和張拉程序合理地選擇張拉順序和張拉程序，是施工中保證張拉質量、保證預應力施工質量的重要環節。預應力筋的張拉順序，應按設計的有關規定進行，如設計無規定或受張拉設備限制時，則可分批、分階段、對稱及兩端同時張拉，以免構件承受過大的偏心壓力造成構件扭轉、側彎、翹曲等變形。當構件同一截面有多根預應力筋須分批拉時，則應使混凝土不產生超應力，應考慮混凝土彈性壓縮對預應力筋的有效預應力值的影響。所以，先一批張拉的預應力筋，其張拉力應加上由于后幾批預應力筋張拉時所產生的混凝土彈性壓縮所造成的預應力損失值，使分批張拉完成后，每根預應力筋的最終張拉力基本相等。后張法預應力屋架等構件，由于受到施工場地的限制，一般都在現場廠房跨內平臥重疊制作，視現場場地壓實質量情況，一般為3～4層。平臥疊層構件預應力筋張拉時，由于層與層之間存在著摩阻力，因此，在預應力筋張拉時，下層構件不能自由地完成混凝土彈性壓縮，從而產生了預應力筋的應力損失。平臥疊制各層構件時，由于上層構件重量不同，各層之間的摩阻力大小不一，張拉過程中完成混凝土彈性壓縮的程度也各有差異，因此各層預應力筋的應力損失也是不同的。張拉應先上后下，逐層張拉，為了減少上下層構件之間的摩阻力引起的預應力損失，可采用逐層加大1％張拉力的方法，但底層張拉力值，對鋼絞線，不宜比頂層張拉力大5％，也不得大于預應力筋的最大超張拉力的規定。實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。預應力筋在錨固過程中及張拉完畢后，應檢查錨具內預應力筋的內縮量,內縮量的數值不得大于規范要求。（內縮量是指預應力筋錨固過程中，由于錨具零件之間和錨具與預應力筋之間的相對移動和局部塑性變形造成的回縮量。）本工程預應力屋架為四層重疊預制(少量為三層重疊)，預應力筋預留孔道如下圖所示：（第四層）第三層第一層第二層②①②①（第四層）第三層第一層第二層②①②①②①②①預應力筋預留孔道圖σcon持荷三分鐘——錨固的方法。eq\o\ac(○,4)預應力張拉時的伸長值計算與控制預應力筋的張拉一般采用應力控制9方法，但應校核預應力筋的伸長值。預應力筋的實際伸長值，宜在初應力約為10％時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。如實際伸長值比計算伸長值超過±6%，應暫停張拉，在采取措施予以調整后，方可繼續張拉。ΔL=（Fp.L）/（Ap.Es）Fp-----預應力筋的張拉力(KN)L------預應力筋的長度（mm）Ap-----預應力筋的截面面積(mm2)Es------預應力筋的彈性模量(KN/mm2)eq\o\ac(○,5)張拉過程中構件受力變形的檢測、監控張拉過程中構件受力變形包括張拉受力時構件的水平方向變形、豎向方向翹曲、構件扭曲、桿件受壓縮長度變化。檢測方法為張拉過程中持續檢查測量構件張拉前所標記各桿件中心線長度、相對位置、直線度、屋架上各參照點的標高與張拉前記錄對比、測量張拉過程中隔離層各處縫隙大小變化，得出構件受力變形狀況。構件受力變形應在規范允許范圍內，變化較大超出規范范圍應暫停張拉分析原因，采取措施，予以調整后方可繼續張拉。eq\o\ac(○,6)張拉后定期檢查測量構件張拉完成后、吊裝前，應對胎模不均勻沉降、構件張拉后的持續變形等定期監測，直至確認構件良好。對構件變形過大、錨具出現滑移等不合規范或超出規范要求的構件要分析原因，制定措施予以調整。預應力張拉過程為關鍵、重點工序，是監理需全過程跟蹤旁站工序。張拉旁站監理過程中，監理人員每次張拉開始前要檢查張拉機具是否正常完好、壓力表是否正常準確，檢查張拉順序。張拉過程中要逐次核對壓力表讀數，張拉過程中持續檢測（監測）混凝土構件受力變形情況，張拉各階段逐次測量鋼絞線伸長值，張拉時間計時，檢查張拉后各錨具錨固情況。對一次多根鋼絞線張拉的，還需確認同次張拉的每根鋼絞線的預張拉力一致。（平行）對稱同時張拉的要控制對稱張拉的速度一致。非直線型鋼絞線張拉時的第一張拉端張拉力與第二張拉端張拉力及張拉過程均要符合要求。施工現場安全控制，并記錄現場旁站監理數據。構件預應力張拉的注意事項：eq\o\ac(○,1)預應力筋下料時要特別注意鋼絞線彈出傷人；eq\o\ac(○,2)、張拉施工范圍內設立安全警戒線，非操作人員嚴禁入內，離道路或其它施工點過近施工時要堆沙包作防護；eq\o\ac(○,3)夾片與錨環孔不應黏附泥漿和其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應徹底清除）。eq\o\ac(○,4)張拉時為防止錨具松脫、鋼絞線射出造成安全事故、張拉施工及監理人員應在千斤頂側面操作，構件兩端嚴禁站人；eq\o\ac(○,5)張拉過程中應避免預應力筋斷裂和滑脫。當此類發生后，必須重新更換鋼絞線；eq\o\ac(○,6)張拉時要密切觀察構件混凝土有無裂縫現象，發現異常情況立即停止張拉，以免構件混凝土應力破壞傷人；eq\o\ac(○,7)在張拉過程中，應注意是否有異常現象如響聲、油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發現滑絲問題。如出現滑絲，可用單根張拉千斤頂進行補張拉。eq\o\ac(○,8)用于構件預應力的張拉端錨具組及固定端錨具組，為一次性使用品，嚴禁二次使用，嚴禁作為千斤頂內反復工作錨件使用；eq\o\ac(○,9)液壓管嚴禁重物碾壓、撞擊，嚴防液壓管爆管傷人；（3）、孔道灌漿有粘結鋼絞線張拉后，應及時對鋼絞線孔道灌漿。屋架孔道灌漿的作用，一是保護預應力筋不受銹蝕,二是使預應力不再損失，及時灌漿可減少預應力松弛損失的20%～30%。灌漿采用壓力灌漿泵對孔道灌漿，至孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，繼續加壓至0.5～0.6N/mm2，稍后再封閉灌漿孔，并妥善封閉保護錨具，防止錨具銹蝕。孔道灌漿用的漿料，除應滿足強度和粘結力要求外，應具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。因此，孔道灌漿應采用標號不低于32.5普通硅酸鹽水泥配置漿料；水泥漿的水灰比宜在0.4左右，攪拌后三小時泌水率宜控制在2％左右，最大不得超過3％，當需要增加孔道灌漿的密實性時，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑，如用鋁粉作為膨脹劑或為提高早期強度添加一些早強劑。灌漿前需對灌漿用水泥、膨脹外加劑等出示質保書并見證取樣送檢，灌漿機具試運轉，合格后對材料、機具報審審批，試配制漿料制作試塊測定泌水率、強度。灌漿用的漿料每次灌漿都必須按規定做好試塊并養護，強度不應小于30N/mm2。灌漿前需對孔道預灌水濕潤后才可開始孔道灌漿。孔道灌漿采用壓力灌漿泵對孔道灌漿，灌漿直至孔道灌滿且孔道兩端溢出漿液，堵孔后加壓至規定壓力。孔道灌漿灌滿后，應對灌漿口、各溢漿、排氣口有效封堵。灌漿完成后要對噴灑或溢流在構件表面的水泥漿及時清理干凈。本工程根據設計采用42.5#普通硅酸鹽水泥，配制的水泥漿水灰比為0.38-0.45，摻入水泥用量1/10000的鋁粉作膨脹劑。試配制水泥漿制作試塊經檢測泌水率、強度滿足要求。灌漿用的水泥漿每次灌漿都必須按規定做好試塊并養護。孔道灌漿過程也是需全過程旁站的工序。孔道灌漿前，監理人員要先確認灌漿機具完好，檢查灌漿前的孔道預濕潤情況。孔道灌漿過程的旁站監理過程中，監理人員應檢查、控制漿液配制的水灰