XX市中心醫院高層綜合病房樓工程導軌式爬架專項施工方案編制：審核：批準：河南XX建設集團機械施工有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc207764448"1.工程概況及編制依據HYPERLINK\l"_Toc207764449"1.1工程概況HYPERLINK\l"_Toc207764450"1.2編制依據HYPERLINK\l"_Toc207764451"2.導軌式爬架爬升原理及性能指標HYPERLINK\l"_Toc207764452"2.1爬升原理HYPERLINK\l"_Toc207764453"2.2性能指標HYPERLINK\l"_Toc207764454"2.3性能特點HYPERLINK\l"_Toc207764455"3.爬架工程工期及施工范圍（以合同為準）HYPERLINK\l"_Toc207764456"4.施工方案設計HYPERLINK\l"_Toc207764457"4.1平面設計HYPERLINK\l"_Toc207764458"4.2立面設計HYPERLINK\l"_Toc207764459"4.3預埋設計HYPERLINK\l"_Toc207764460"4.4特制鋼梁設計HYPERLINK\l"_Toc207764461"5.導軌式爬架安裝工藝流程HYPERLINK\l"_Toc207764462"6.具體安裝方法HYPERLINK\l"_Toc207764463"6.1爬架安裝平臺搭設HYPERLINK\l"_Toc207764464"6.2提升滑輪組件擺放HYPERLINK\l"_Toc207764465"6.3豎向主框架安裝HYPERLINK\l"_Toc207764466"6.4水平桁架安裝HYPERLINK\l"_Toc207764467"6.5附著支承結構的安裝HYPERLINK\l"_Toc207764468"6.6導輪組的安裝HYPERLINK\l"_Toc207764469"6.7提升掛座的安裝HYPERLINK\l"_Toc207764470"6.8提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝HYPERLINK\l"_Toc207764471"6.9繩卡的安裝HYPERLINK\l"_Toc207764472"6.10電器控制系統安裝HYPERLINK\l"_Toc207764473"7.鋼管腳手架搭設HYPERLINK\l"_Toc207764474"7.1立桿搭設要求HYPERLINK\l"_Toc207764475"7.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求HYPERLINK\l"_Toc207764476"7.3內外剪刀撐搭設HYPERLINK\l"_Toc207764477"7.4扣件安裝注意事項HYPERLINK\l"_Toc207764478"8.防護搭設HYPERLINK\l"_Toc207764479"8.1架體底層防護HYPERLINK\l"_Toc207764480"8.2腳手板及擋腳板的搭設HYPERLINK\l"_Toc207764481"8.３翻板制做HYPERLINK\l"_Toc207764482"8.４安全網鋪設HYPERLINK\l"_Toc207764483"8.5架體斷片端頭防護搭設HYPERLINK\l"_Toc207764484"8.６吊籃搭設HYPERLINK\l"_Toc207764485"8.７爬梯搭設HYPERLINK\l"_Toc207764486"9.導軌式爬架正確操作HYPERLINK\l"_Toc207764487"9.1導軌式爬架升降工藝流程HYPERLINK\l"_Toc207764488"9.2爬架檢查操作內容HYPERLINK\l"_Toc207764489"9.3預緊電動葫蘆HYPERLINK\l"_Toc207764490"9.4第一次提升爬架的步驟HYPERLINK\l"_Toc207764491"10.導軌式爬架使用規定HYPERLINK\l"_Toc207764492"11.導軌式爬架同步性控制HYPERLINK\l"_Toc207764493"12.常見故障分析HYPERLINK\l"_Toc207764494"13.導軌式爬架拆除操作HYPERLINK\l"_Toc207764495"13.1施工準備HYPERLINK\l"_Toc207764496"13.2拆除施工工藝HYPERLINK\l"_Toc207764497"13.3拆除方法HYPERLINK\l"_Toc207764498"13.4構件運輸方式:HYPERLINK\l"_Toc207764499"13.5安全生產,文明施工HYPERLINK\l"_Toc207764500"14.塔吊、電梯及其附墻處的協調HYPERLINK\l"_Toc207764501"15.防雷措施HYPERLINK\l"_Toc207764502"16.施工時間進度HYPERLINK\l"_Toc207764503"17.施工組織及安全管理HYPERLINK\l"_Toc207764504"17.1技術準備HYPERLINK\l"_Toc207764505"17.2安全技術交底及培訓HYPERLINK\l"_Toc207764506"17.3準備材料、工具HYPERLINK\l"_Toc207764507"17.4施工安全管理HYPERLINK\l"_Toc207764508"17.5施工人員組織HYPERLINK\l"_Toc207764509"18安全、技術應急預案HYPERLINK\l"_Toc207764510"18.1技術預案HYPERLINK\l"_Toc207764511"18.2安全預案HYPERLINK\l"_Toc207764512"19導軌式爬架安裝、提升及下降過程的管理XX市中心醫院高層綜合病房樓工程導軌式爬架施工方案1.工程概況及編制依據1.1工程概況XX市中心醫院高層綜合病房樓位于XX市工農路中心醫院院內，總建筑面積76500.7平方米，南北長81.4米，東西長68.2米，地下二層，地上二十二層，其中裙樓四層，主樓十八層，標準層高3.5米，結構高度81米，建筑總高度94.6米。1.2編制依據序號內容備注1標準層平面圖立立面圖施工圖紙2導軌式爬架安裝操操作規程和導導軌式爬架技技術指標3《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-9994《建筑施工附著升升降腳手架管管理暫行規定定》建建【2000】230號5《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規規范》JGJ130-220016《建筑施工高處作作業安全技術術規程》JGJ80-9117《建筑安裝工人安安全技術操作作規程》8《施工現場臨時用電電安全技術規規范》JGJ46-200059《建筑機械使用安全全技術規程》JGJ33-200012.導軌式爬架爬升原理及性能指標2.1爬升原理在建筑結構四周分布爬升機構，附著裝置安裝于結構剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導輪組通過導軌攀附安裝于附著裝置外側，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預緊，這樣，可以實現架體依靠導輪組沿導軌的上下相對運動，從而實現導軌式爬架的升降運動。2.2性能指標序號項目性能指標1架體寬度0.9m2架體高度14.4m3電動葫蘆5T功率5000W4升降速度9cm/min5架體步高1.8m6立桿間距0.6m、0.99m、1.2m、1.5m、1.8m7附著最大間距7.2m8荷載要求結構施工時，兩作作業面，每層層不超過3KN/m22.3性能特點同一提升機位具有5個附著點，分層卸荷具備防外傾及導向功能每套提升機位安裝自動啟動安全防墜裝置設計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低3.爬架工程工期及施工范圍（以合同為準）工期：按照總承包單位主體施工工期確定。施工范圍：爬架爬升階段進行主體結構施工，下降階段進行主體結構裝修施工。爬架自4層頂開始搭設，爬升至22層，自22層開始下降，下降升至4層頂，架體拆除。4.施工方案設計4.1平面設計根據工程實際設計導軌式爬架52套，分二個提升段，1—26號機位為第一提升段；27--52號機位為第二提升段；提升段架體距離建筑外墻間距為700mm.4.2立面設計根據工程實際需要，本工程標準層層高為3.5m，設計架體外排高度均為14.4m，架體寬度0.9m，架體步高1.8m，架體底面距離第四層樓面0.2m，豎向主框架配置：主框架=1\*ROMANI×1節+主框架Ⅱ×2節。4.3預埋設計（圖一）預埋件位置按方案設計中爬架平面布置圖的平面預埋位置及立面預埋位置進行逐點放線預埋。預埋位置及預埋件均須按照爬架平面布置圖中爬升機構編號進行。預埋件制作與埋置：預埋件材料：φ40×2.5PVC管。PVC管采用綁扎，綁扎必須牢固，預埋間距必須滿足要求。.1PCV管預埋件利用φ40×2.5PVC管作為預埋件,長度為相應點位處墻厚（梁厚）。采用在模板上開孔的方式時，長度為相應的墻厚（梁）加60mm。預埋件的埋設及要求：=1\*GB2⑴依據“爬架平面圖”中平面預埋位置及立面預埋位置逐點放線預埋。=2\*GB2⑵合模后安裝預埋件，PVC管與結構鋼筋進行綁扎（木模板施工的可以采用模板上開孔固定的方式），保證在混凝土澆注過程中預埋件位置準確，偏差在允許范圍之內。=3\*GB2⑶要保證窗洞、邊梁處的預埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保證強度要求。=4\*GB2⑷混凝土澆筑、振搗時震動棒應避讓預埋管件，以防止預埋件發生較大偏移。=5\*GB2⑸如果有漏埋、預埋超出精度要求，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安裝齊全可，預埋時預埋件與結構配筋點焊或繃扎，防止澆注時預埋件位置偏移。預埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止澆注時注入水泥。預埋尺寸要求項目尺寸要求預埋孔中心距150mm臨近兩層預埋孔垂垂直偏差20mm多層累積預埋孔垂垂直偏差50mm同一預埋處兩孔水水平偏差10mm注：若預留孔偏差超過20mm，必須調整后方可安裝導軌。圖一4.4特制鋼梁設計特制鋼梁是爬架附著的基礎安裝構件，用于解決陽臺、挑板無法預埋的問題。本工程初步估計需采用L型鋼梁，L型鋼梁安裝要求特制鋼梁安裝時橫梁保證水平；水平偏差≤30mm；特制鋼梁豎向采用鋼拉桿拉結，拉結在上層梁、或者剪力墻上，斜拉鋼拉桿與地面夾角應控制在60度；斜拉鋼拉桿調整力度應鋼梁在挑板或陽臺上不受拉力由鋼拉桿受力。特制鋼梁安裝高度一般考慮避讓支撐模板，但避讓不開則需要安裝特制鋼梁再支頂模或支頂模時避讓特制鋼梁。5.導軌式爬架安裝工藝流程搭設安裝平臺↓擺放提升滑輪組件、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件↓搭接一節主框架II、二步腳手架及張掛外排密目安全網↓安裝兩對可調拉桿及連墻掛板、導軌、下導輪組、斜拉鋼絲繩↓隨結構接高主框架、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板↓與建筑結構做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網↓安裝第三、四對可調拉桿、連墻掛板及第三、四根導軌↓鋪設底層安全網及腳手板、制作翻板↓安裝一上部三個導輪組、第二道斜拉鋼絲繩↓主框架、架體及單排架搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板↓上部架體與結構進行有效拉接（拉接間距不大于6m）↓張掛外排密目安全網至架頂↓安裝提升鋼絲繩、提升掛座↓擺放電控柜、分布布電纜線、安安裝電動葫蘆蘆、接線、調調試電器系統統↓預緊電動葫蘆、檢檢查驗收、拆拆除架體與結結構上部拉接接、同步提升升一層↓安裝全部完畢，進進入提升循環環6.具體安裝方法6.1爬架安裝平平臺搭設（圖圖二）本工程在4層搭設設安裝平臺，平臺由原防護護架改造而成成，離墻距離離不大于2000mm，平平臺寬度1..5m，外側側搭設單排防防護，單排防防護高度1..5m，詳見見圖二。如原原防護架寬度度不足，外側側搭設挑架。平臺操作面位于44層頂板下返L=600mm。平臺臺上滿鋪腳手板。平臺基本承載要求求：3kN/m2，基本要求如下下：項目尺寸要求腳手板面水平度控控制20-50mm平臺內緣離墻200-300mmm平臺外側搭設單排排防護高度1500mm平臺架寬度1500mm6.2提升滑輪組組件擺放將提升滑輪組件正正對預埋孔擺擺放于平臺，提提升滑輪組件件應于建筑結結構平行，偏偏差±10mm；其其立桿中心與與預埋兩孔中中心偏差±10mm、其其離墻距離偏偏差±20mm。6.3豎向主框架架安裝按照爬架立面設計計高度和選用用的主框架單單元節進行組組裝。主框架架單元節點連連接方式為插插套連接。節點連接件配用外排立桿內排立桿1條M12×90螺栓栓1條M16×40螺栓栓主框架Ⅰ與提升滑滑輪組件上端端短鋼管插套套定位，利用用2條M20×440螺栓連接，側側面利用M20×880～90螺栓連接。豎向主框架安裝要要求垂直于提升滑輪組組件頂面和建建筑物外表面面，禁止偏移移及扭轉。主主框架與導軌軌中心水平偏偏差≤20mm、單單節垂直度偏偏差≤10mm、多多節垂直度偏偏差≤50mm。利利用鉛錘吊線線檢測豎向主主框架垂直度度偏差。連接接螺栓齊全、不不松動，螺栓栓朝向向下。6.4水平桁架安安裝（圖三）水平桁架構件包括括中間框架、橫橫桿、斜桿、立立桿。中間框框架為焊接剛剛性框架，橫橫桿、斜桿為為6.3#槽鋼桿件，其其中非標橫桿桿、非標斜桿桿僅應用于提提升滑輪組件件兩側。水平平桁架單元跨跨模數為0..9m、1.2m、1.5m、1.8m。圖三水平桁架的組裝要要根據爬架平平面圖的水平平模數進行選選件組裝，其其水平模數間間距也就是上上部腳手架的的立桿柱距。水平桁架連接節點點利用M20×440螺栓連接，螺螺栓插入由里里向外，螺母母確保擰緊。未利用定型桿件連連接的水平桁桁架，采用鋼鋼管扣件腳手手架搭設，其其上、下弦桿桿、斜桿搭設設雙鋼管。單根橫桿水平偏差差≤10mm、直直線段的橫桿桿累積水平偏偏差≤30mm；水水平桁架內排排架應平行于于建筑物外墻墻，縱向垂直直度≤50mm。利用水平尺檢測水水平桁架水平平及垂直，利利用水管檢測測遠距離跨度度間水平，對對不符合水平平要求處，在在中間框架、立立桿下面加墊墊木方或先期期使用可調托托撐進行調整整。水平桁架底部加兩兩道填心桿，填填心桿沿底部部桁架封閉。6.5附著支承結結構的安裝穿墻螺栓及連墻掛掛板：檢測預預埋孔位置正正確后，安裝裝穿墻螺栓。墻墻體內側安裝裝墊板，預緊緊梯形螺紋特特制螺母；墻墻體外側安裝裝連墻掛板，連連墻掛板中心心線與導軌及及預埋孔中心心線對齊，水水平偏差≤30mm。連連墻掛板和墊墊板必須貼實實墻體后，方方可擰緊穿墻墻螺栓螺母。穿穿墻螺栓禁止止漏裝、虛裝裝；后墊板墊墊實結構；螺螺母必須擰緊緊，擰緊力矩矩40～65KN禁止松動。導軌、可調拉桿安安裝：先固定定連墻掛板后后，將可調拉拉桿與連墻掛掛板、拉桿座座之間利用Φ20×55銷軸連接（注注意，銷軸必必須正確安裝裝開口銷），將將導軌垂直插插入提升滑輪輪組件，導軌軌安裝位置按按照立面圖確確定，將導軌軌扶正并保證證其垂直，旋旋轉可調拉桿桿調整到合適適長度后利用用M20×440螺栓與導軌軌連接。導軌軌安裝要求：：單根垂直度度偏差≤10mm，多多根累積垂直直度偏差≤50mm；導導軌接頭縫隙隙≤5mm，水平平錯位控制≤3mm；導軌軌接頭處利用用3套M20×440螺栓連接，螺螺栓安裝方向向是從主框架架一端穿入導導軌（螺栓朝朝向建筑結構構插入）；螺螺栓、螺母擰擰緊，禁止松松動，保證接接頭間隙最小小，嚴禁未合合格導軌安裝裝使用。可調調拉桿安裝要要求：每組兩兩根可調拉桿桿張角90o≤α≤135o；可調拉桿桿搬把豎向放放置；可調拉拉桿與拉桿座座和連墻掛板板的連接必須須用專用銷軸軸；保證兩根根可調拉桿所所形成的三角角形面垂直于于導軌和連墻墻掛板。可調調拉桿與導軌軌安裝固定受受力后，禁止止再調整可調調拉長度，否否則將產生導導軌變形。6.6導輪組的安安裝每套爬升機構共安安裝五個導輪輪組，上邊三三個、下邊兩兩個。導輪組安裝要求：：下導輪組安安裝位置為主主框架I的導輪組安安裝孔及其上上方的主框架架II最下的一個個導輪組安裝裝孔各安裝1個；連接螺螺栓為雙螺母母，螺栓插入入方向為指向向外排架（槽槽鋼式）；禁禁止耷頭、偏偏移、扭曲，水水平偏差±5mm。6.7提升掛座的的安裝每套爬升機構安裝裝一套提升掛掛座。提升掛掛座安裝于導導軌上，位于于上導輪組下下面，掛座門門及彎插銷必必須安裝到位位。提升掛座座安裝位置與與滑輪組件之之間的垂直距距離應滿足提提升一標準層層的距離需要要（參照提升升機構立面圖圖）。6.8提升鋼絲繩繩、斜拉鋼絲絲繩的安裝材料規格配置規格單套爬升機構配置置數量提升鋼絲繩Φ206×3771根斜拉鋼絲繩Φ156×1994根提升鋼絲繩的安裝裝提升鋼絲繩從滑輪輪組件上大滑滑輪穿過，將將鋼絲繩嵌入入大滑輪槽中中并保證大滑滑輪轉動，一一端掛于提升升掛座上，另另一端穿過防防墜裝置的繩繩套后掛于電電動葫蘆下吊吊勾上，當爬爬架下降作業業時，將提升升鋼絲繩端頭頭互換。注意：在安裝提升升鋼絲繩時鋼鋼絲繩必須從從滑輪組件撥撥桿短的防脫環穿穿過，嚴禁鋼鋼絲繩不穿過過鋼絲繩防脫脫環。斜拉鋼絲繩的安裝裝每套爬升機構安裝裝四根斜拉鋼鋼絲繩，安裝裝于爬架第一一層和第三層層。主框架內內外立桿各拉拉接兩根斜拉拉鋼絲繩，一一端裝于花籃籃螺栓（M24型）上，花花籃螺栓利用用銷軸(Φ20×688)裝于掛板上上且花籃螺栓栓中心長度調調整適中；斜斜拉鋼絲繩另另一端纏繞于于主框架上，禁禁止纏繞在棱棱角上（否則則應用軟物進進行包裹），利利用繩卡固定定斜拉鋼絲繩繩兩端或斜拉拉鋼絲繩與花花籃螺栓預先先編插連接。6.9繩卡的安裝裝材料規格配置名稱規格數量間距提升鋼絲繩Y204個/端120～150斜拉鋼絲繩Y153個/端120～150安裝要求：1.繩卡安裝方向一致致；2.繩卡安裝U型一端端卡鋼絲繩繩繩尾一端；3.間距要符合要求；；4.繩卡螺栓、螺母應應擰緊。6.10電器控制制系統安裝電氣控制系統的安安裝必須有電電工完成，電電工需持證上上崗。電纜線固定安裝于于爬架外側橫橫桿下面且主主電纜線分布布于同一步高高內，分片處處主電纜線預預留長度應滿滿足提升一層層高度，電纜纜線接頭必須須利用絕緣防防水膠布綁扎扎牢固；接線線應牢固可靠靠，避免虛接接、漏接；電控柜應滿足接零零及漏電保護護等安全要求求；接線盒固固定于架體節節點；爬架避雷方法采用用與建筑結構構接地連接的的方式；電動葫蘆安裝于提提升掛座上安安裝防塵防雨雨罩，電動葫葫蘆鏈條要保保持清潔潤滑滑，下吊鉤調調到底處時鏈鏈條不得翻鏈鏈、扭接。特特別注意不得得翻鏈，檢查查時從鏈條一一端順到下鉤鉤；要防止扭扭鏈，以保證證葫蘆下鉤轉轉動靈活。7.鋼管腳手架搭設爬架除水平承力桁桁架和豎向主主框架以外架架體搭設鋼管管腳手架。按按照爬架施工工組織設計的的平面圖、立立面圖設計位位置搭設腳手手架。所用材料：鋼管《低壓流體體輸送焊接鋼鋼管》（GB/T33092）扣件《鋼管腳手手架扣件》（GB158831）7.1立桿搭設設要求立桿搭設起點為水水平桁架立桿桿點，立桿接接頭除在頂層層頂點可采用用搭接外，其其余各接頭必必須采用對接接扣件對接。立桿鋼管使用最大大長度6.55m。立桿上的對接扣件件應交錯布置置，兩根相臨臨立桿的接頭頭不應設置在在同步內，同同步內隔一根根立桿的兩相相鄰接頭在高高度方向錯開開的距離不宜宜小于5000mm，各接接頭中心至主主節點的距離離不宜大于步步距的1/3。立桿搭接長度不小小于10000mm，且不不應少于2個旋轉扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應小小于100mmm。立桿應垂直，垂直直度偏差不大大于60mmm；多根立桿桿應平行，平平行度偏差不不大于1000mm。7.2縱向水平桿桿、橫向水平平桿搭設要求求縱向水平橫桿宜設設置于立桿內內側，其長度度不應少于3跨，采用直直角扣件與立立桿扣接。縱向水平桿接長時時采用對接扣扣件連接，對對接扣件應交交錯分布，相相鄰兩根縱向向水平桿接頭頭不應設置在在同步、同跨跨內，不同步步或不同跨兩兩相鄰接頭在在水平方向錯錯開距離不應應小于5000mm，各接接頭中心至最最近主節點距距離不宜大于于柱距離1/3。使用木腳腳手板，縱向向水平桿設置置于橫向水平平桿下，用直直角扣件與立立桿連接；每一主節點處必須須設置一根橫橫向水平桿，必必須用直角扣扣件與立桿扣扣緊，其軸線線偏離主節點點的距離不應應大于150mm。操作層上非主節點點處的橫向水水平桿，宜根根據支承腳手手架的需要等等間距設置，最最大間距不應應大于柱距的的1/2。操作層上橫向水平平桿應伸向結結構并距結構構200mmm；外伸長度度不宜大于500mm，否則應采采取加強措施施，如可采取取斜拉或斜撐撐于架體立桿桿的方式進行行卸荷。操作層外排架距主主節點900mm高度處各搭搭設一根縱向向水平橫桿作作為防護欄桿桿；在水平桁桁架頂部距主主節點3000mm高度處處搭設一根縱縱向水平桿。內外大橫桿應水平平、平行，某某直線段水平平偏差不大于于30mm。主主節點小橫桿桿必須設置，禁禁止漏裝，用用直角扣件連連接。7.3內外剪刀刀撐搭設外剪刀撐從水平承承力桁架下弦弦桿立桿處搭搭設至爬架頂頂部，利用旋旋轉扣件與立立桿扣接，每每道剪刀撐寬寬度不大于4跨或6m，斜桿與與地面夾角應應該在45°～60°之間。內剪刀撐按照爬升升機構跨度設設置，自提升升滑輪組件側側立桿搭設至至相鄰爬升機機構上導輪組組位置。剪刀撐斜桿接長宜宜采用搭接，搭搭接長度不小小于10000mm，采用3個旋轉扣件件，端部扣件件蓋板邊緣具具至桿端距離離不應小于1100mm。剪刀撐搭設應隨主主體，與縱向向和橫向水平平桿同步搭設設。7.4扣件安裝裝注意事項扣件規定必須與鋼鋼管直徑相同同。扣件螺栓擰緊扭力力矩不小于40N·M且不大于65N·M。扣件安裝時距主節節點的距離不不大于1500mm。對接扣件開口應朝朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣扣件蓋板邊緣緣長度不應小小于100mmm。8.防護搭設8.1腳手架底部部及內排防護護的搭設要求求（1）架體底部防護搭搭設用鋼管做做鋼性內挑，內內挑鋼管端頭頭離建筑物外外沿不大于200mm，內挑鋼管管必須與填心心鋼管和桁架架主立桿扣接接，相鄰內挑挑鋼管間距不不得大于400mmm其間用方木填充用用8#鐵絲將方木木與填心鋼管管雙向十字交交叉捆扎，方方木距內搭鋼鋼管距離約為為200mm，上面滿鋪鋪腳手板：使使用竹笆滿鋪鋪時用8#鐵絲與內挑挑鋼管雙向十十字捆扎牢固固；使用竹膠膠板滿鋪時用用鐵釘與方木木釘牢。（2）對于內挑長度大大于500mm，內挑鋼管管沿桁架底部部方向設置水水平橫桿與之之聯通，并且且用斜桿與桁桁架主立桿和和主立桿部位位的內挑桿用用扣件連接，斜斜桿上下兩端端設防滑扣件件。（3）結構外沿部位采采用翻板封閉閉（翻板封閉閉施工見8.3）8.2腳手板及擋擋腳板的搭設設腳手板采用50mmm厚木龍骨作作底框，上訂訂20mm厚竹膠模板板。結構施工時，腳手手板操作層3層，分別在在架體第一步步、第五步和和最上面一步步。作業層腳手板應滿滿鋪，并保證證鋪設牢固，離離墻距離根據據施工需要盡盡可能不大于于300mm。腳手板搭接時，接接頭必須支承承在橫向水平平桿上，搭接接長度應大于于200mmm，伸出橫向向水平桿長度度不應小于1100mm，接接縫不大于110mm、腳腳手板端頭利利用鋼筋或鉛鉛絲固定于支支撐桿件上。爬架底層腳手板采采用木腳手板板，其縫隙小小于5mm。在操作層外排架處處，利用木板板搭設擋腳板板，其高度為為180mm。彩條腰帶帶擋腳板，設設置于外排架架安全網外側側。擋腳板應應垂直于腳手手板、高度一一致，對接縫縫設置于立桿桿處，利用鉛鉛14#以上鋼絲與與立桿固定。架體離墻距離大于于500mmm應按照內挑挑防護示意圖圖的要求進行行內挑（詳見見附圖），然然后在上面滿滿鋪腳手板。8.３翻板制做在爬架最底層內排排架與結構外外緣之間制做做安裝翻板，在在中間層和最最上面操作層層內排架與結結構外緣之間間掛水平網。翻板一般利用8##鐵絲與腳手手板連接。制做翻板時，要依依照建筑結構構外形，分塊塊制做，遇滑滑輪組件及立立桿時，制做做凹槽。翻板應連續設置，拼拼縫及與腳手手板和建筑物物的間隙應小小于10mmm，翻板水平平夾角應控制制在30°～60°，翻板與腳腳手板搭接長長度不小于１１００㎜翻板制做安裝時間間可在爬架第第一次提升后后。8.４安全網鋪設安全網使用20000目/100㎝2以上的密目目安全網。架體外排架內側必必須鋪掛密目目安全網。爬架底層腳手板下下面鋪設密目目安全網兜底底。頂層和中間層腳手手板層架體內內排至結構處處張掛水平網網。鋪設安全網必須繃繃緊、平滑、無無縫隙（間隙隙不大于200mm），架架體轉角處利利用鋼筋繃網網。8.５架體斷片端頭防防護搭設在架體斷片處制作作活動翻板，架架體在施工狀狀態時翻板保保持封閉，翻翻板共設三層層，分別設在在腳手板鋪設設層。操作層斷片處在00.9m高處處搭設一道攔攔腰桿，攔腰腰桿及小橫桿桿距建筑物一一端要小于2200mm。斷片處須張掛密目目安全立網進進行封閉；兩兩片架體之間間須用小橫桿桿連接。架體提升前，須解解除安全立網網、連接小橫橫桿，翻板翻翻起并固定，架架體提升到位位后及時恢復復以上部件。8.6爬梯搭設爬梯應設置在爬架架提升跨度較較小的跨度。利用鋼管扣件進行行搭設，搭設設角度在30～50度。爬梯必須兩側搭設設扶手桿。9.導軌式爬架正確操操作導軌式爬架在遇五五級（含五級級）以上大風風和大雨、大大雪、濃霧和和雷雨等惡劣劣天氣時，禁禁止進行升降降和拆除作業業，并應預先先對架體采取取加固措施。夜夜間禁止進行行升降作業。9.1導軌式爬架架升降工藝流流程導軌式爬架提升前前的檢查架體在安裝完成檢檢查驗收之前前應進行全面面自檢，自檢檢應嚴格按照照爬架提升前前自檢表的內內容進行檢查查。9.1.2導軌式式爬架提升工工藝流程提升前向勞務人員員進行交底→全面檢查爬爬升機構、架架體及障礙→安裝電動葫葫蘆并調試預預緊→解除上部架架體與結構拉拉接→解除斷片處處架體外側安安全立網→提升架體1000mm→拆除斜拉鋼鋼絲繩→提升架體一一個樓層高（樓樓平面下100mm）→安裝斜拉鋼鋼絲繩→對上部架體體進行拉接（拉拉接間距不大大于6m）→封閉斷片處處架體外側安安全立網→將電動葫蘆蘆，提升鋼梁梁周轉到上層層安裝位置→結構施工一一層→進行提升前前的檢查→準備進入下下一次升降循循環。9.1.3導軌式式爬架下降工工藝流程下降前向勞務人員員進行交底→全面檢查爬爬升機構、架架體及障礙→安裝電動葫葫蘆并調試預預緊→提升架體1000mm→拆除斜拉鋼鋼絲繩→下降架體一一個樓層高→安裝斜拉鋼鋼絲繩→將電動葫蘆蘆，提升鋼梁梁周轉到下層層安裝位置→準備進入下下一次升降循循環。9.2爬架檢查操操作內容爬架搭設完成后首首先應對架體體進行整體檢檢查，檢查架架體有無向內內外傾斜、扭扭轉、局部下下沉或特殊部部位有無較大大變形等現象象，如有應首首先進行調整整。調整完成成后進行如下下檢查：爬架材料質量檢查查：檢查架體體及爬升機構構材料有無斷斷裂，損壞開開焊等產品質質量問題，檢檢查爬升機構構有無材料代代用。架體安裝檢查縱向水平桿在轉角角處是否交圈圈；架體主節點處是否否搭齊橫向水水平桿；扣件安裝及桿件接接頭是否符合合要求；剪刀撐是否與架體體有效連接；；豎向主框架是否垂垂直并對中導導軌；水平承力桁架是否否水平有無變變形。爬升機構檢查所有螺栓是否否齊全、是否否擰緊，特別別是穿墻螺栓栓、接頭連接接螺栓；導軌是否安裝垂直直，有無彎曲曲變形；提升鋼梁豎向承載載安裝是否有有效。電動系統電動葫蘆質量是否否完好，鏈條條是否開裂；；是否漏電、異異常聲音；電纜線是否綁扎、外外皮是否漏電電、是否通路路、接頭是否否絕緣；電控箱是否固定放放置，防雨、防雷雷、接零、漏電保保護功能是否否有效；防護檢查安全網有無漏洞，有有無明顯大縫縫隙；斷片處處有無搭設防防護欄桿及封封閉安全網；；腳手板及離離墻防護是否否到位，有無無懸空腳手板板；翻板是否否連續封閉，是是否嚴密有效效。爬架升降前障礙物物檢查檢查水平桁架是否否與平臺架有有連接或障礙礙；檢查結構構支模木方與與架體是否干干涉；檢查從從結構伸出的的鋼管與架體體是否干涉。防墜、防傾系統檢檢查檢查防墜裝置是否否靈敏有效、檢檢查導輪組有有無低頭、開開焊現象，如如有以上情況況應及時修理理調整。9.3預緊電動葫葫蘆按提升點逐個預緊緊，同一個人人檢查，預緊程度要要一致。9.4第一次提升升爬架的步驟驟爬架操作人員各就就各位，由架架子班長發布布指令提升爬爬架。爬架提升起1000mm后，停停止提升，對對爬架進行檢檢查，確認安安全無誤后，將將斜拉鋼絲繩繩拆除，并且且放置好，由由架子班長發發布指令繼續續提升爬架。在爬架提升過程中中，爬架操作作人員，要巡巡視爬架的提提升情況，主主要觀察電動動葫蘆下鉤有有無鉤到導輪輪組或橫桿，導導輪組和導軌軌是否卡阻現現象，發現異異常情況，應應及時吹口哨哨報警。電控柜操作人員聽聽到口哨聲立立即切斷電源源，停止提升升爬架，并通通知架子班長長，等查明原原因后，由架架子班長重新新發布提升爬爬架的指令。爬架提升高度為樓樓層高，提升升到位后，班班長發布停止止提升指令。爬爬架提升（或或下降）到位位后，首先安安裝斜拉鋼絲絲繩，并將每每根斜拉鋼絲絲繩預緊均勻勻（用花籃螺螺栓調緊）。將翻板放下，并且且固定好，用用木板或編織織物將提升滑滑輪組件防護護好，以防止止混凝土進入入。將電動葫蘆從提升升鋼梁拆下，安安裝到上層相相應位置。注注意在電動葫葫蘆放鏈條時時，防止發生生誤操作。10.導軌式爬架架使用規定10.1爬架操作作人員必須持持證上崗并且且經過公司的的技術安全培培訓，進入現現場應戴好安安全帽，系好好安全帶，穿穿防滑鞋。10.2爬架在操操作過程中必必須設總指揮揮、應有現場場安全員、施施工人員要明明確施工，責責任分明，到到崗到位，認認真負責。10.3導軌式爬爬架使用時，必必須按照導軌軌式爬架施工工組織設計中中有關方案要要求及本規程程使用，必須須對建筑施工工各施工隊進進行爬架使用用的書面安全全技術交底。10.4爬架升降降作業時禁止止非爬架操作作人員上架施施工，爬架升升降完畢后，管管理人員按規規定檢查同意意后，方能允允許非爬架操操作人員上架架施工。10.5導軌式爬爬架按立面設設計自身高度度搭設完畢后后，不能在爬爬架上任意加加高或擴展搭搭設架體及廣廣告宣傳牌。10.6導軌式爬爬架不允許超超載使用或承承受集中荷載載。使用工況況下爬架允許許3-4個操作層同同時施工，但但按所有操作作層垂直投影影面積計算，每每平米荷載最最大6kN。10.7導軌式爬爬架上，物料料周轉平臺必必須與建筑結結構拉接卸荷荷，禁止荷載載直接傳遞于于爬架上。10.8禁止大模模板放置于爬爬架上。10.9爬架使用用時任何人不不能隨意拆除除爬架構件及及桿件，爬架架爬升機構專專用構件不得得任意用其他他材料代用。10.10爬架使使用過程中禁禁止以下違章章作業：利用用爬架吊運物物料、在爬架架上推車、在在爬架上拉結結吊裝纜繩（索索）、任意拆拆除結構件或或松動連接件件、拆除或移移動爬架上的的安全防護措措施、塔吊等等起吊物料時時禁止碰撞或或者扯動爬架架架體、禁止止向爬架操作作層腳手板上上傾倒施工渣渣土、禁止用用爬架支頂模模板。10.11爬架使使用過程中，應應每月進行一一次檢查，當當預計停工一一個月以上或或遇五級以上大風風時，應全面面檢查并采取取加固措施。10.12爬架使使用過程中對對螺栓連接件件、升降動力力設備、防傾傾防墜裝置、電電控設備等應應進行使用過過程中的維護護保養。可調拉桿均需涂機機油或黃油再再用彩條布包包封；澆注后清除導輪組組、提升滑輪輪組件上的混混凝土等雜物物；電動葫蘆表面利用用帆布或者塑塑料布包封，葫葫蘆鏈條定期期涂潤滑油；；電控柜應具有防雨雨、防潮、接接地，避雷、避避免暴曬、烘烘烤等措施。10.13爬架架防墜原理和和使用說明導軌式爬架防墜裝裝置的作用是是當爬架在非非正常狀態下下受力時能自自動地抱緊導導軌，同時將將爬架固定在在導軌上，防防止爬架下落落，為導軌式式爬升腳手架架提供了可靠靠的安全保證證體系。其基基本原理是，防防墜裝置安裝裝在提升滑輪輪組件上，在在導軌兩側各各有一個制動動軸，制動軸軸約束在制動動框中，框內內有一帶角度度的斜板，用用來限制制動動軸的運動方方向，制動軸軸由提升架控控制上下運動動，提升架上上連結撥框，撥撥框下有彈簧簧，撥框受撥撥桿控制，撥撥桿另一端與與提升鋼絲繩繩連接。在正正常狀態下，提提升鋼絲繩張張緊，撥桿位位于初始位置置，彈簧向下下被壓縮，提升升架處于下限限位置，制動動軸遠離導軌軌，爬架正常常升降。在非正常狀狀態下，提升升鋼絲繩張力力消失，被壓壓縮的彈簧向向上運動，頂頂起撥框帶動動提升架向上上運動，進而而制動軸沿斜斜板向上運動動，最終抱住住導軌，使爬爬架固定在導導軌上，阻止止爬架下落。所所以要求安裝裝提升鋼絲繩繩是一定要從從撥桿上的套套環里穿過，以以保證提升鋼鋼絲繩和撥桿桿的可靠連接接。而且應經經常清理提升升滑輪組里的的雜物，以保保證防墜裝置置動作靈活。10.14爬架架防傾原理和和使用說明導軌式爬架的防傾傾功能是主要要通過導輪組組、和導軌的的共同作用實實現的。首先先導軌通過預預留在建筑結結構上的孔洞洞，然后通過過穿墻螺栓等等附墻裝置固固定于建筑結結構上。導輪輪組套在導軌軌里，導輪組組只能沿導軌軌上下運動，然然后導輪組通通過螺栓固定定在架體上，相相當于架體只只能沿導軌上上下運動，而而無法往里或或往外倒。這這樣相當于導導輪組抱住了了導軌而無法法向外倒，這這就起到了防防傾的作用。所所以要求導輪輪組與主框架架連接牢固。最最上端的三個個導輪組不應應該都超出最最上一個可調調拉桿。參見下圖:整體防傾示意圖11.導軌式爬爬架同步性控控制11.1提升前控控制（1）在架體搭設期間間應注意操作作平臺水平度度的控制已保保證架體搭設設完成后整體體水平度和垂垂直度滿足要要求；（2）一片架體應使用用同一廠家同同一批次的電電動葫蘆，已已減少提升過過程中由于電電動葫蘆速度度差導致的不不同步：（3）提升前應對架體體進行全面檢檢查，清除一一切可能的障障礙，防止架架體在提升過過程中由于局局部受力過大大導致的不同同步。11.2提升過程程中控制爬架所有點位電動動葫蘆均由總總控箱統一供供電，在每個個提升點位處處都設了分控控箱，采用串串聯的方式與與總控箱進行行連接。在總控箱處設設有線控，可可以對電動葫葫蘆進行統一一控制，在提提升過程中應應盡量整體提提升。另外應加強提升過過程中的檢查查已保證架體體的順利提升升，發現障礙礙應及時鳴哨哨發出信號停停止架體提升升提升，待障障礙清除后再再繼續提升。11.3提升后控控制待架體提升到位后后，對架體局局部變形較大大的部位可以以通過單點提提升做適量調調整。12.常見故障分析序號故障項目產生原因解決方法1導軌變形彎曲預埋不準、架體及及主框架變形形、升降荷載載不均或不同同步調整角度和預埋偏偏差（如果偏偏差超出要求求需另打孔）2導輪組變形、聳頭頭、扭曲間安直主超3主框架1內立桿變變形或折斷導軌變形折斷利用電氣焊進行局局部整改加固固4架體變形架體荷載不均、架架體桿件不全全通過局部剪刀撐、之之字撐加固5電動葫蘆有異常聲聲音，觸摸有有異常發熱現現象葫蘆缺相，鏈條翻翻鏈、扭鏈，架體局部超載檢查電路是否有缺缺相或架體局局部是否有超超載，順直鏈鏈條6架體提升跳躍式上上升提升點位處防墜系系統沒有完全全打開，導輪輪組耷頭用工具輕擊提升鋼鋼梁組件的撥撥桿和導輪組組注：在對故障進行行處理前，首首先根據現象象分析原因，從從根源上進行行處理。如架架體荷載不均均、預埋偏差差過大等均應應從根源上進進行控制，以以防止故障繼繼續發生。13.導軌式爬架拆除操操作13.1施工準備組織現場技術人員員,管理人員,操作人員,安全員等進進行技術交底底,明確拆除順順序,安全保障體體系,構件的拆除除方法。安全員負責現場安安全警戒及安安全檢查工作作。班組長負責現場具具體的拆除工工作及物料的的運輸工作。清除支架上的雜物物、垃圾、障障礙物。檢查爬架各構件情情況,支架桿件及及節點情況,,檢查安全即即停裝置是否否鎖緊,如有異常需需妥善處理后后方可拆除。在上導輪與與下導輪之間間的樓層上,,用鋼管扣件件將支架與樓樓層柱體及預預埋鋼管連接接加固,以保證支架架順序拆除時時的穩定性。準備工作完畢后,,上報上級主主管,經批準后方方可進行拆除除工作。13.2拆除施工工藝拆除人員按拆除平平面圖依次拆拆除各單元。最下一根不承力導導軌通過落地地架先行拆除除。由上至下按拆除順順序圖逐步拆拆除。通過附墻連接及調調整懸吊鋼絲絲繩保持支架架卸荷狀態。從提升點中間一跨跨拆除到提升升點,提升點處通通過窗洞利用用大繩由上至至下拆除主框框架。所有拆除構件拆除除前應綁扎防防墜繩,嚴禁上下同同時拆除。13.3拆除方法構件的拆除方法::綁扎防墜繩,按拆拆除順序圖依依次拆除,通過人員傳傳遞到樓層。按類別碼放到指定定的吊運地點點。主框架的拆除方法法:操作人員系好安全全帶,腳下踏實。利用大繩吊住主框框架,操作人員松松開主框架間間連接之廊道道斜桿及螺栓栓母。通過大繩及掛輪吊吊運主框架至至樓層。水平承力框架的拆拆除方法:架體自上至下拆除除到水平框架架時,先從提升點點中間一跨拆拆起。操作人員系好安全全帶,拆除底層腳腳手板,由工人傳遞遞到樓層內。松開兩個中間框架架之間的橫桿桿及斜桿,由工人傳遞遞到樓層內。準備工作未做好前前,相臨中間框框架至橫桿、斜斜桿必須緊固固。13.4構件運輸方式:利用工地電梯將拆拆除的主框架架及水平承力力框架,運到樓底。利用工地電梯將爬爬架之鋼管、扣扣件,腳手板及輔輔料運到樓底底。由于6米鋼管在電電梯中無法運運輸，需要用用人工在架體體上傳運，操操作時要系好好安全帶。如遇晚間需使用電電梯運輸材料料，項目部須須提供照明設設備。13.5安全生產,文明施施工拆除人員應戴好安安全帽,系好安全帶帶。拆除區域10M范范圍內,設立警戒線線及警戒標志志,組織安全員員進行巡視,,嚴禁人員走走動及施工。如拆除區域在施工工電梯附近，則則施工電梯及及安全出口暫暫時封閉,禁止人員出出入。拆除構件應輕拿輕輕放,嚴禁拋扔,以免傷人。嚴禁交叉作業。最底一層架體拆除除時,應與落地架架加固,掛防護立網網進行封閉。注：架體拆除應按按照專項的拆拆除方案進行行，專項拆除方案案在架體拆除除前根據具體體拆除方式（高高拆或下降后后拆除）進行行編制。14.塔吊、電梯及其附附墻處的協調調塔吊附著不得與架架體提升機位位以及架體立立桿干涉，塔塔吊附墻穿越越架體底部,,則此處架體體采用鋼管扣扣件搭設,大橫桿及剪剪刀撐均采用用短橫桿，立立桿及爬升機機構要避讓塔塔吊附墻支撐撐。架體升降降時，將預先先搭設的短橫橫桿（斜桿）拆拆除，爬架升升降過后，應應立即恢復所所拆桿件的安安裝。此工作作應設專人看看守，專人負負責拆搭，確確保升降安全全和架體的整整體性。注意：塔吊附墻處處是安全隱患患較大的地方方，該部位必必須重點防護護（詳見：附圖塔吊附附墻處底層腳腳手板做法示示意圖）。在在架體提升過過程中需要臨臨時搭拆臨時時短橫桿。搭搭拆需要兩人人合作共同完完成，必須系系好安全帶，不不允許操作人人員來回穿越越塔吊附墻部部位架體。塔塔吊附墻處的的防護必須認認真完成，不不能因為臨時時搭拆而馬虎虎。塔吊具體附著位置置尚未確定，塔塔吊具體附著著位置由項目目部根據架體體搭設情況協協調解決（塔塔吊附著位置置不允許與架架體提升點位位及立桿干涉涉）。施工電梯跟隨架梯梯下面爬升，待待爬架爬升至至頂時，拆除除電梯附近的的相關架體,使電梯上沖沖到頂。拆除除后施工電梯梯對應部位及及臨邊防護由由施工單位自自行設計解決。15.防雷措施15.1避雷針是簡單易作作的避雷裝置置之一，用直直徑25～48mm，壁壁厚不小于33mm的鋼管管或直徑不小小于12mmm的圓鋼制作作，頂部削尖尖，設置6個在房屋四角角升降架的立立桿頂部，高高度不小于11m，并將所所有最上層的的大橫桿全部部接通，形成成避雷網絡。15.2在建筑電氣設計中中，隨著建筑筑物主體的施施工，各種防防雷接地線和和引下線都在在同步施工，建建筑物的豎向向鋼筋就是防防雷接地引下下線，所以當當升降架一次次上升完成時時，在每組架架體上只要找找一到兩處，用用直徑大于116mm的圓圓鋼把架體與與建筑物主體體結構的豎向向鋼筋焊接起起來（焊縫長長度應大于接接地線直徑的的6倍），使架架體良好接地地，就能達到到防雷的目的的。15.3當升降架處于下降降狀態時，架架體已處在樓樓頂避雷針的的傘形防雷區區呢，故無需需在升降架上上再另設防雷雷裝置。注意：在每次架體體提升前，必必須將升降架架體和建筑物物主體的連接接鋼筋斷開，置置于一邊，然然后在進行提提升。提升到到位后，再用用連接圓鋼把把架體和主體體結構豎向鋼鋼筋接起來。所所有連接均應應焊接，焊縫縫長度不小于于接地線直徑徑的6倍。在施工期間如遇有有雷雨，升降降架上所有人人員必須立即即離開。16.施工時間進度爬架施工進度應按按照主體施工工要求進度，每每次升降時間間以爬架升降降到位為準，升升降時間在主主體混凝土澆澆筑完畢后，強強度達到C10，結構外墻墻的內外側模模及時拆除，爬爬架的預埋件件已露出。17.施工組織及安全管管理17.1技術準備熟悉施工圖紙、了了解結構尺寸寸、掌握主體體及裝修施工工工藝過程、清清楚塔吊及升升降機等垂直直運輸設備的的分布，確定定爬架爬升機機構平面分布布及方案設計計，科學地編編制實施性施施工組織設計計。17.2安全技術交交底及培訓施工項目部有關人人員及爬架操操作人員在爬爬架進場后，應應接受有關爬爬架的全面安安全技術交底底。爬架操作作人員在爬架架進場后，應應首先組織三三級安全教育育和崗前施工工技術、施工工安全、文明明施工、勞動動紀律教育培培訓。每道工序施工前，爬爬架技術負責責人應編寫詳詳盡的施工技技術交底于爬爬架操作人員員，有關作業業標準、技術術要求、安全全要點等內容容并要求有關關人員簽字存存檔。17.3準備材料、工工具材料材質必須符合合國家有關規規定。準備電工工具：螺螺絲刀、電工工刀、鉗子、扳扳手、試電筆筆、萬用表、絕絕緣膠布。準備機械工具：榔榔頭、扳手、鉗鉗子、線垂、水平尺、卷卷尺。準備指揮工具：對對講機、哨子子。17.4施工安全管管理17.4.1施工安全全保障體系：：公司安檢↓施工項目部經理↓施工項目部安全部部門↓爬架安全檢查員↓架子班長↓架子工17.4.1施工人員組組織序號職務姓名職責范圍1總負責賈明理負責整體施工組織織、安全操作作。2工程主管李峰負責同協調、安裝裝、操作、安安全檢查總指指揮以及現場場施工技術落落實。3安全員高建學全面負責爬架的安安全檢查。4專業工長張孝華負責現場安裝、操操作、安全檢檢查、現場人人員的調度。具具體負責支架架的搭設、爬爬升機構安全全防墜裝置的的安裝、維修修、保養。5架子班長張孝華帶領班組成員具體體落實施工任任務6專職安全員高建學負責班組施工過程程中的安全警警戒、檢查7架子工持證持證，并經過爬架架專業培訓。負負責支架搭設設，爬升機構構的安裝、調調整、爬架的的操作等。在在升降中觀察察同步性及運運動中監視各各部件工作情情況8電工持證負責爬架電氣安裝裝18安全、技術應急預預案18.1技術預預案1、在架體提升過程程中注意觀察察架體的提升升狀況，是否否同步均勻上上升，如出現現架體的不均均勻上升，則則首先應檢查查提升鋼梁組件防墜墜裝置是否完完全打開，可可以使用工具具輕輕向上敲敲擊防墜裝置置的撥桿，使使防墜裝置完完全打開。2、觀察上下導輪組組、導軌在提提升過程中有有無變形、有有無異常響動動，如有上述述現象應指定定專人看守，并并且在架體提提升過程中用用工具敲擊該該導輪組，以以防止導輪組組與導軌卡死死。3、觀察提升鋼絲繩繩是否有松動動現象，如有有說明該點處處架體可能出出現障礙，應應及時停止對對架體的提升升并對防墜裝裝置、導輪組組以及建筑周周圍可能障礙礙進行檢查，確確認沒有問題題然后恢復對對架體的提升升。4、觀察電動葫蘆鏈條移移動是否正常常，電動葫蘆蘆是否有異常常聲音，觸摸摸是否有異常常發熱現象，如如有上述現象象及時停止對對架體的提升升，檢查是否否有缺相或超超載，如果是是電動葫蘆出出現問題應及及時更換備用用電動葫蘆（禁禁止電動葫蘆蘆帶病作業），待問題解決后方可繼續提升。18.2安全預預案當施工現象突發事故故有人員傷亡亡時，應立即即將受傷人員員解救到安全全地帶，同時時采取防止事事故的進一步步擴大措施，第第一發現人應應立即向施工工現場主要負負責人匯報。若受傷人員需要臨臨時處理傷口口時，可以到到就近醫院處處理完后，再再去相關醫院院進行醫治，待待病情穩定后后視醫生意見見，再送其他他指定醫院治治療。如不能能判斷傷情，應應先打急救電電話120，以期得到到緊急救治。現場發生架體體系系失穩及人員員高處墜落應應視為重大事事故項處理。現現場應急領導導小組工作啟啟動，現場應應立即全面停停工，主要責責任管理領導導第一時間到到場。立即采采取緊急處理理措施。馬上上組織人力進進行搶救，在在現場搶救人人員過程中避避免造成二次次傷害。應用用適宜的工具具加大人員投投入，進最大大的可能進行行搶救。同時時按照建委有有關要求逐級級上報事故情情況，并組織織有關人員分分析事故原因因，指定搶救救方案，方案案得到各方認認可后，立即即有組織排險險。在應急搶救過程中中遇有威脅他他人人身安全全或事故有進進一步擴大的的危險時，應應迅速組織人人員脫離危險險場所，必要要時應封閉現現場，疏散人人員和重要物物資，確保搶搶救人員的安安全。19導軌式爬架架安裝、提升升及下降過程程的管理19.1爬架組裝裝完成提升一一次后的檢查查驗收19.2爬架提升升一層后組織織對爬架進行行檢查驗收19.2.1技術術資料是否齊齊全。19.2.2爬升升機構及架體體是否按要求求搭設。19.2.3爬架架是否符合現現場安全要求求。19.2.4檢查查驗收內容要要填寫相應的的表格及文字字資料（1）爬架安裝驗收記記錄表。（2）檢查驗收整改通通知單。（3）完成以上檢查驗驗收內容后方方可提升爬架架。19.2.5每次次提升下降爬爬架前的準備備工作（1）填寫爬架具備升升降條件表，由由甲方下達升升降命令并書書面交底。（2）對爬架操作人員員進行現場交交底，交底內內容包括安全全及技術要求求。（3）提升或下降一層到到位后爬架各各部位安裝完完畢后，填寫寫爬架安裝交交接使用表。施工附著升降腳手手架計算書一．計算依據根據《建筑施工附附著升降腳手手架管理暫行行規定》、相相關專業技術術規范及具體體施工工程的的層高要求，選選擇跨度最大大的架體單元元做為驗算對對象。計算跨跨度Lmax與架體高度H的乘積（Lmax××H）應≤100m2。如果本段段架體滿足強強度及剛度要要求，整個架架體即可滿足足使用。二．計算參數及單單元架體材料料數量1．計算說明按照《建筑施工附附著升降腳手手架管理暫行行規定》中對對于架體構造造有關要求和和本工程實際際情況，本計計算書選擇標標準層層高≤3.6m，Lmax≤7.2m的單元架體體，本計算書書是針對本工工程的具體要要求取最大值值做為計算參參數。2．具體參數2.1架體高度HH：8×1.88=144.4m，防防護攔桿：11.8m。2.2立桿間距：：1.8m。2.3小橫擔管間間距：0.99m。2.4計算跨度LLmax：6.3m。Lmax×H==7.2×144.4=1103.688m2＜110m2，滿足《建建筑施工附著著升降腳手架架管理暫行規規定》要求。2.5鋼管規格：：φ48×3..5，單位重量量：3.844kg/m=38..4N/m。3．單元架體使用材材料3.1立桿：144.4×8+4×11.8=122.44m。3.2小橫桿：11.5×100×9=135m。3.3大橫桿：66×31==186mm。3.4桁架斜腹桿桿：10.055×2=20.11m。3.5大剪刀撐：：24×2=48mm。合計：5511.5mm3.6扣件：450個,,單位重量：：1.5kgg/個=15N/個。三.靜態荷載（GG靜）1．鋼管重：5111.5×388.4=119641..6N2．扣件重：4500×15==67500N3．竹笆重：（0..9×6×99+0..5×6×33）×7.5××10=4320NN4．承重主架重：33000N//臺5．安全網重：188×8.1××0.5×110=7729N恒載合計：358862.8N四．施工活荷載按三個工作層計算算，根據規定定取2000N/m2G活=2000×（00.8×6××3）=288000N加施工載荷計算系系數1.4，計算值為403200N。五．升降作業時無無施工荷載，靜靜載重35860NN，加靜載荷荷系數1.2，計算載載荷為430032N，使用100,0000N提升機機，滿足安全全要求。六．靜止時有施工工荷載由承重底座與承重重桁架共同受受力G總=G靜+G活=914416N七．桁架受力驗算