資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某電視文化中心質量創優方案地點： 時間： 說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容目錄HYPERLINK\l〃_Toc107540433〃1.編制依據2_Toc107540434\h2_Toc107540435\h23_Toc107540437\h8_Toc107540438\h11_Toc107540439\h3034編制目的 PAGEREF工程概況及質量目標 PAGEREF質量保證體系及人員培訓質量控制程序 PAGEREF主要施工要點 PAGEREF成品保護PAGEREF分項工程質量檢查驗收標準編制依據1.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)1.2《鋼筋機械連接施工及驗收規范》1.3《建筑結構長城杯工程質量評審標準》1.4xx建設工程B標段施工圖紙；1.5xx建設工程B標段工程施工組織設計；編制目的為了對結構施工全過程進行控制，創精品工序以實現精品工程的目的，特編制本方案。工程概況及質量目標3.1工程概況xx建設工程位于XX路和XX路交界處的XX商務區內。主樓主要的使用功能為酒店房間、劇院及其它電視文化設施，總建筑面積為103648皿，高度159米。地上部分主要由5層高裙樓及30層的塔樓所組成，建筑面積約為7萬平方米。地下部分有兩層，建筑面積約為3萬平方米。主樓采用樁筏基礎，裙樓采用樁筏基礎和筏板基礎，樁為挖孔灌注樁，基底標高為-11.60、-13.60、-14.60米等幾種，局部加深處達到-20.39米。裙樓各結構單元主體結構分別采用鋼結構、鋼筋混凝土結構、型鋼混凝土組合結構組成的框架剪力墻混合結構。主樓主體結構為框架剪力墻結構，框架柱、梁分別為型鋼混凝土柱和鋼筋混凝土梁。3.2質量目標3.2.1總體質量目標確保北京市“結構長城杯”、北京市“竣工長城杯”，爭創國家優質工程“魯班獎”。3.2.2質量目標分解質量檢驗批合格點率95%以上；分部、分項工程合格率100%；杜絕重大質量事故，工程質量驗收一次合格率100%；北京市建筑結構長城杯符合率100%；建筑長城杯符合率100%；單位工程竣工驗收合格率100%。3.2.3質量目標細化質量保證體系及人員培訓4.1組織機構為了加強過程控制，杜絕不合格產品或工序轉入下一道工序，實現創優的目的，特成立創優領導小組如下：副組長：xxx組員：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx4.2崗位職責4.2.1項目經理職責組織制訂、實施項目部管理制度及相關規定。組織編制每季、月度施工計劃及勞務、材料、機械設備使用計劃。組織施工統計工作，對工程項目報量負責。組織編制工程施工施組設計（方案）。組織施工生產，對工程施工工期、安全、文明施工、消防保衛負責。組織項目工程質量管理工作，對工程質量負全面責任。組織項目經理部財務管理和成本控制。組織項目經理部人事管理和勞務調配工作。4.2.2生產副經理職責協助經理主管施工生產工作，深入現場指揮施工生產落實工程進展，解決施工中存在的問題。合理安排生產計劃、落實材料、機械設備供應，確保工程順利進行，完成計劃指標。負責項目工程安全部、機械班的日常工作，調節各棟號，施工在生產過程中的各種矛盾。對項目部生產計劃，安全、文明施工負責，確保無事故，無返工浪費，創優質工程。配合總工程師審定各單位工程施組方案和安全措施。參與工程技術和質量管理工作。4.2.3總工程師職責負責項目工程施工技術和工程質量、監督檢查指導施工技術管理工作，保證施工生產技術，工程質量符合設計要求，對工程質量負完全質量責任。認真貫徹執行國家頒發的各種施工技術規范，施工工藝質量標準和上級頒發的各項技術質量管理規定。組織編制施工組織設計方案，技術交底和圖紙會審工作，選用最優秀的施工方案，最大限度地節約人力，物力，挖掘降低成本潛力。隨時掌握本單位的工程質量動態，及時組織技術、質量和本單位的職工進行質量管理教育，使其不斷提高各自的業務工作能力和工作責任心。組織分部工程質量評定，結構驗收，竣工預驗收。組織科技革新和科技推廣工作。4.2.4質量負責人嚴格執行施工驗收標準。加強推行“三檢制”、“樣板制”，運用樣板引路的施工方法。組織驗收進場的材料是否符合要求。深入施工現場認真負責檢查施工質量，發現問題及時予以糾正。對分項工程進行核定，并聯系甲方監理進行隱蔽工程的檢查驗收。做好周、月質量狀況小結，并在質量分析會上作書面報告。4.2.5材料負責人負責落實各項材料計劃及委托加工計劃，對入場的材料、構配件進行依據技術要求及相應材料標準的檢查驗收，不合格品禁止使用。負責向材料供應方及時索取材料的使用說明、合格證，材質檢測報告等技術資料。負責對材料供應單位資質、加工能力的考察。4.2.6工長對本區段各分項工程質量負責。具體實施施工方案及技術交底，并組織施工班組班前教育，對書面技術交底進行進一步的解釋、交底。深入施工現場檢查工程質量，及時糾正錯誤的做法，對不合格工序進行返工。對分管的分項工程進行評定，并組織技術質量人員進行初驗。4.2.7技術員熟悉圖紙，了解設計意圖、結構構造，發現設計問題及時上報技術股長。根據施工組織設計、施工方案及施工規范、設計圖紙要求及時對分項工程進行技術交底。深入施工現場，檢查方案、交底的執行情況，對不符合設計圖紙、規范規定、技術交底的做法及時反饋工段長。4.2.8質檢員深入施工現場檢查分項工程是否符合交底、驗收規范規定，對違章操作及不合格品有權制止，經教育未予更改者有權按有關規定進行處罰。對已完分項工程進行初驗并報質檢股長予以核定。在質檢股長委托下負責聯系甲方監理對隱蔽工程進行檢查驗收。4.2.9試驗員根據技術人員要求及有關送檢規定，及時將原材及試件送檢并及時取回實驗結果，交資料員收存。4.2.10資料員負責施工組織設計、施工方案、技術交底、隱預檢單等技術文件資料的收集、登記、整理、編目、歸檔工作。負責材料合格證及各類試驗資料的收集、整理、編目工作。負責編制資料目標設計。4.2.11測量員負責勘測設計單位或公司測量部門交樁后的復測工作。主持建筑方格圖、軸線控制樁和水準點的測設工作。負責對控制樁、水準點和測量點的保護工作。負責建筑物中各種控制線的測量定位和必要的復測工作。負責測量儀器、工具的使用維護等管理工作。負責施工全工程中測量資料的編寫、報驗、收集和歸檔工作。4.2.12計量員負責項目經理部各種檢測設備，如測量、試驗、機電等設備的定期檢定、標識工作，及使用過程中各種檢測設備檢定情況的監督檢查工作。建立健全管理臺帳和證實測量、試驗、機電等設備有效控制的質量記錄。4.3人員培訓4.3.1為增強參施單位管理人員的質量意識，確保工程施工質量，組織參施單位管理人員進行《工程建設標準強制性條文》學習，學習結束后，進行考試，要求合格率達到100%。4.3.2對管理人員進行入場質量教育。組織他們學習《工程質量管理辦法》、《總分包管理制度》等文件，并要求各參施單位對合作單位、外包隊進行質量教育，做好記錄。4.3.3為達到工程的質量目標，項目部統一組織學習《長城杯評審管理辦法》、《長城杯工程質量評審標準》等文件。同時為保證“長城杯”培訓工作落到實處，還要求各參施單位自行組織“長城杯”培訓。4.3.4組織參施管理人員，對北京市在施的優秀結構工程進行參觀學習。通過參觀學習，提高廣大參施人員的質量意識。4.3.5“長城杯”評審前，邀請北京城建集團專家對整個工程進行“結構長城杯”預查。預查后，項目部及時組織質量分析會，針對專家提出的問題進行分析，制定整改措施，確定整改完成時間，責任落實到人。整改后，安排專人復查。質量控制程序5.1事前控制5.1.1貫徹質量方針，提高全員質量意識；5.1.2完善質量體系，建立嚴格的質量保證制度，設置高效、認真負責的質量保證部門，建立工程監督制度。5.1.3針對工程特點，根據質量目標，制定創優規劃，組織協調各部門圍繞質量目標開展工作。5.1.4從管理上確保質量目標的實施，推行全面質量管理體系，運用科學的手段，實現質量目標。實行質量崗位責任制，制定鋼筋工程、模板施工、混凝土工程、鋼結構工程、防水工程的質量管理辦法及獎罰措施。5.1.5進行設計交底，圖紙會審，確定工藝流程；審核將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料運用技術及范圍。5.1.6檢查測量標樁，定位線和高程水準點。5.1.7根據工程結構特點、質量目標及工期等方面要求，選用一流的勞務施工隊伍施工。5.2過程控制5.2.1各工序定人、定崗、定責，在工作中認真負責，各工序、各崗位之間，實行項目“三工”、“三檢”制度，按相應的質量評定標準檢查、驗收每個分部分項工程，使工程質量始終處于受控狀態。5.2.2嚴格工序交接檢查，作好隱蔽驗收，加強交驗落實，不達要求的工序決不能進行下道工序，直至符合要求為止。5.2.3分項工程驗收：堅持“三檢制”原則。檢驗批在施工班組自檢合格并填好記錄的基礎上交工長；再由工長組織質檢、技術人員進行專檢和下道工序班組長進行交接檢并作好記錄，檢驗合格后，報監理工程師進行復驗并作好復驗記錄。對于施工中出現的質量問題，召集有關人員開現場質量問題分析會，嚴格執行“三不放過”原則。5.2.4積極開展勞動競賽，實行掛牌制度、獎罰制度，對于施工質量好的班組要給予一定的獎勵，以提高他們的勞動積極性，對于質量差的班組要堅決給予懲罰，對于那些屢教不該、施工質量無明顯改觀的班組，責令其退出本工程的施工生產任務。5.2.5材料外委托加工定貨：由技術質量部提供翻樣單或定貨計劃表（如是商品混凝土，還需提出技術指標要求），材料部門根據技術質量部提供的資料聯系分承包方、供貨方。對于重要材料或物資的供應廠家（如商品混凝土攪拌站等），應由甲方、監理會同項目部技術、質量、材料人員對廠家進行考察，擇優選用。5.2.6材料入場后由材料部組織牽頭，生產、質量、技術人員參與，共同對進場材料把關驗收，并及時索要材料合格證等資料，資料不全或材料與樣品有出入者予以退回，并取消該材料供應商的供貨資格。5.2.7現場的一切施工生產均以簽字齊全的技術交底為依據，工長、班組長如有疑義應在簽字之前提出，一旦簽字確認后不得隨意更改，若有變更，需見書面通知。5.2.8堅持“樣板引路”原則：施工生產堅持樣板層、樣板工序引路制度，取長補短，最終統一用料、做法，按統一標準在本工程實施，減少施工中的返工與材料浪費現象的發生，預防和消除質量通病。5.3事后控制5.3.1按規定對已完成的單位工程進行檢查、驗收。5.3.2整理本工程所有的技術資料，存檔備案。5.3.3對本工程進行保修、維修。5.4技術資料的收集整理5.4.1洽商、圖紙變更簽字齊全后，立即下發技術、生產、質量、預算及外施隊人員。技術員做洽商交底，并將洽商內容在圖紙相應部位作標識。5.4.2技術員根據工程進度提前編制施工方案、技術交底，簽字齊全后交資料員歸檔、整理。5.4.3試驗員應隨時掌握工程進展及材料進場情況以便及時送檢試件。試驗單取回后交資料員兩份，一份報監理（質檢員負責），另一份收存。5.4.4商品混凝土資料：向商品混凝土廠家索要隨車運輸單，并在45天之內要回混凝土的出廠合格證，混凝土進場后要做現場坍落度及出罐溫度（冬施）檢測，并作好記錄。5.4.5物資設備入場后由材料部負責收集資料并向監理報驗，帶紅章的資料報資料員處歸檔，復印件報監理。5.4.6資料填寫要真實、及時、準確、規范。主要施工要點6.1鋼筋工程6.1.1鋼筋加工、連接（1） 鋼筋加工所有鋼筋均統一在鋼筋加工廠加工成型。加工好的成品及半成品鋼筋必須按翻樣編號分型號規格碼放整齊。鋼筋底部用方木墊起，并用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質侵蝕，造成鋼筋生銹。（2） 鋼筋連接方式N①20的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接；〈①20的鋼筋均采用搭接。鋼筋接頭位置、搭接錨固長度嚴格按圖紙及規范執行。6.1.2鋼筋保護層控制墻、柱及梁側均采用塑料卡環控制保護層厚度，具體做法為塑料卡環卡在墻外排鋼筋、柱及梁縱向受力鋼筋上，梅花型布置，間距不大于1000mm。塑料卡環顏色必須和混凝土顏色一致。板、梁底采用與構件混凝土強度等級相同的砂漿墊塊控制保護層厚度，墊塊尺寸為50X50mm，墊在梁箍筋及板最下層鋼筋的下面，墊塊呈梅花型布局，間距不大于1000mm。其中，基礎底板采用50X50mm混凝土墊塊，基礎承臺板采用100X100mm混凝土墊塊。6.1.3鋼筋位置控制:（1） 墻、柱插筋安裝根據測量人員彈好的墻、柱位置線進行預埋插筋安裝。墻、柱插筋的型號、規格、數量、間距及伸入基礎底板或轉換梁的深度要符合設計及規范要求，并綁扎牢固，位置準確無誤。為了保證柱子插筋位置的正確，上部綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。對于墻體暗柱、墻體插筋，底板內部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。（2） 框架柱鋼筋安裝1） 柱子縱筋采用加工定形井字型水平定位筋控制柱端位置及保護層厚度。框架柱井字型水平定位筋2） 柱子主筋保護層厚度應符合工程圖紙要求。3） 柱子箍筋安裝前，根據圖紙要求間距，計算好柱子箍筋數量并用粉筆在調整好的柱子立筋上畫出箍筋的間距線（注意抗震加密區箍筋加密）。柱箍筋的第一道起步筋距離樓板50mm。若箍筋剛好與直螺紋套筒重疊，則將此箍筋取消，在套筒上下分別增加箍筋一道。4） 柱子箍筋安裝采用纏扣綁扎，火燒絲絲頭均要朝內。主筋與箍筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子立筋交錯布置。柱子箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（3） 墻體鋼筋安裝1）先安裝暗柱及門口過梁鋼筋。然后安裝預制的水平梯子筋和豎向梯子筋。梯子筋中控制墻體厚度的橫檔鋼筋長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆。梯子筋的間距控制在2m以內，安裝豎向梯子筋時認真吊垂直，然后綁墻體豎向鋼筋，并按照梯子筋的水平格綁扎水平鋼筋。第一根水平鋼筋距離地面50mm。距離暗柱的第一道起步墻體豎筋與暗柱的距離也為50mm。墻體水平梯子筋墻體豎向梯子筋2）墻體鋼筋的所有交叉點均應逐點綁扎，所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。3） 墻體主筋的保護層厚度要符合圖紙要求。4） 為保證門窗洞口的標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。5） 暗梁及連梁的縱向受力鋼筋錨入墻內長度應符合設計要求。箍筋應按設計或規范要求間距及數量設置。梁兩側第一道箍筋距門窗洞口邊距離為50mm，另外梁兩側在墻或柱內各設一道箍筋距門窗洞口邊距離為50mm。（4）梁鋼筋安裝1）梁縱向受力鋼筋的錨固長度應滿足設計及規范要求，保護層厚度應符合工程圖紙要求。2）縱向受力鋼筋為雙排時，用分隔鋼筋墊在兩層鋼筋之間，分隔鋼筋直徑與縱向受力鋼筋相同，但不小于25，間距不大于1500mm。梁縱筋分隔鋼筋3） 梁箍筋安裝前，根據圖紙要求間距，計算好梁箍筋數量并在梁主筋上用粉筆做處標記（注意抗震加密區箍筋加密）。4） 若箍筋剛好與直螺紋套筒重疊，則將此箍筋取消，在套筒左右分別增加箍筋一道。5） 箍筋的彎鉤疊合處沿梁主筋交錯布置。梁箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。6） 梁端第一道箍筋設置在距離墻、柱邊緣50mm處。主次梁交接處，次梁箍筋應按照圖紙要求進行加密或安裝吊筋。7） 所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。（5）板鋼筋安裝1）在模板上彈好主筋、分布筋間距線，彈線用的顏料顏色必須與混凝土顏色一致。2） 按照劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。同預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3） 板筋第一道起步筋距墻邊或梁邊的距離為50mm。4） 綁扎板筋一般采用順扣或八字扣，雙向板相交點要全部綁扎，所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。5） 板上下層鋼筋網之間必須加鋼筋馬凳，間距1500mm，以確保上層鋼筋網的位置。馬凳高度h二板厚一板筋保護層厚度*2-上網鋼筋厚度一下網下鐵鋼筋直徑。基礎底板（樓板）鋼筋馬凳馬凳與板筋關系圖（6）樓梯層間休息平臺筋采用預留的方式，即支樓梯墻體模板前預留休息平臺筋。預留筋最小長度為30cm，且采用焊接接頭與板筋連接（焊接10d），但兩相鄰接頭位置應按50%錯開。6.2模板工程本工程地下室及裙樓墻、柱、梁、板模板均采用覆模多層木膠合板模板。主樓標準層柱模板采用全鋼可變截面定型組合鋼模板，墻體模板采用全鋼大模板，樓板模板采用覆模多層木膠合板模板。6.2.1模板加工：（1） 模板拼裝前應選板且仔細計算、彈線下料，拼裝后用靠尺檢查調整。模板面釘帽應與板面平齊，嚴禁凹進或凸出板面。（2） 模板接槎留企口部位相應子母口尺寸應完全吻合，避免縫隙產生，造成漏漿。6.2.2模板安裝（1）頂板模板1）流程：鋪墊板f支設架子支撐f安裝大小龍骨并在墻頂四周加貼海綿條用方木頂緊f鋪頂板模板并按設計及規范要求起拱f校正標高f模板清理f辦理預檢2） 頂板模板采用12mm厚覆膜多層木膠合板作面板，50X100mm木方作次龍骨，間距300mm,100X100mm木方作主龍骨。板厚小于200mm時，主龍骨間距1200mm，支撐體系選用滿堂紅WDJ碗扣架，間距1200X1200mm；板厚為300mm時，主龍骨間距900mm，支撐體系選用滿堂紅WDJ碗扣架，間距900X900mm,上下層立桿要對中。部分樓層的壓型鋼板組合樓板，跨度小于3000mm的可不進行頂板模板的支設，在壓型鋼板上鋪完板筋并驗收后即可澆筑樓板混凝土；大于3m跨的壓型鋼板組合樓板，在其下部設置支撐，50X100mm方木龍骨間距2500mm,碗扣架支撐體系間距2500X2500mm。3） 頂板模板采用硬拼，保證拼縫嚴密、不漏漿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處將單面刨光的小龍骨頂緊墻面并加墊海綿條防止漏漿。墻體與頂板相交陰角模板節點4） 后澆帶頂板模板單獨設支撐體系，該部位模板及支撐不做拆除，直至后澆帶混凝土澆筑完畢，達到設計要求的100%強度要求后，方可拆模，見下圖。后澆帶支模方式5） 樓板模板主次龍骨擺放就位后，分別拉兩對角線及中線通線，用以檢查其標高及平整度，并通過調節碗扣件腳手架立桿頂托螺絲直至其滿足要求。（2）柱模板1） 流程：模板制作f彈柱位置線f剔除接縫混凝土軟弱層f沿柱皮外側貼海綿條f安裝柱模f安裝柱箍f安裝斜支撐f辦理預檢2） 柱斷面較大時，須增加對拉螺栓，螺栓間距500*600mm。3） 模板下口用401膠粘貼5*50海綿條，防止漏漿，海綿條距實體邊線10mm。模板下口節點4） 地下室及裙樓柱模板面板為15mm厚雙面覆膜多層木膠合板，為保證方柱四角7mm倒角的質量，現場加工150*150mm寬定型角模。主樓標準層柱模板采用全鋼可變截面定型組合鋼模板，面板采用6mm厚鋼板，在柱倒角處制作7mm鋼板條倒角。柱角模板示意5）柱模拆除應在保證混凝土面不至被破壞時進行。（3） 梁模板1） 流程：梁模板制作f彈線f安裝模板支撐f調整標高f安裝梁底模（按要求起拱）f安裝梁鋼筋f安裝梁側模f校合梁截面尺寸并加固f辦理預檢2） 梁底模應按設計及規范要求起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。3） 安裝梁側向支撐，當梁高大于600mm時，采用M16對拉螺栓，間距為豎向600mm、橫向900mm。4） 框架梁模板支設5） 梁柱節點模板支設6） 梁側模安裝后加固前拉通線檢查，保證梁角線順直。7） 梁端兩側模留清掃口。（4） 墻體模板1） 流程：模板制作f樓板上彈墻皮線、模板外控制線f剔除接茬混凝土軟弱層f安裝門窗洞口模板并在與墻體模板接觸的側面加貼海綿條f沿墻皮外側10mm貼海綿條f安裝一側模板f穿對拉螺栓套管并固定f安裝另一側墻體模板f安裝對拉螺栓及背楞f安裝斜撐及地錨f校正加固f辦理預檢。2） 在進行穿墻螺栓緊固時，應注意施工縫模板的連接處必須嚴密，牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。3） 覆模多層木膠合板模板板間接縫采用硬拼，裁邊處采用封口漆封邊。4） 地下室外墻混凝土墻體采用止水“三節鞭”對拉螺栓，確保孔眼不變形不漏漿；其他混凝土墻體采用整體式對拉螺栓，螺栓穿塑料套管，并加塑料帽，保證拆模后混凝土觀感質量。普通對拉螺栓“三節鞭”對拉螺栓5） 地下及地上部分超高墻體施工時模板應分多次支設。在上一次澆筑的墻體頂部用無齒鋸切出一條通線，將通線上部浮漿及松動的骨料剔鑿干凈。模板應采用下包口形式，并貼海綿條，嚴防漏漿。6） 模板下口用401膠粘貼5*50海綿條，防止漏漿，海綿條距實體邊線10mm。7） 各種預留線盒、管道洞口盒必須加固嚴密，洞口平直方正。8） 墻柱模拆除應在保證混凝土面不至被破壞時進行。6.3混凝土工程6.3.1混凝土澆筑（1） 墻、柱混凝土澆筑前，對根部或頂部施工縫部位混凝土應進行鑿毛處理，具體做法為：1） 墻、柱根沿模板邊線在樓面上用切割機切10mm深縫，縫內混凝土面進行剔鑿直至露出密實的混凝土面為止。2） 每次澆筑墻、柱混凝土時，均保持頂面高于樓板下皮或梁底20mm。拆模后在距頂面15mm部位沿墻面通長方向或柱四周用切割機切10mm深縫，縫以上混凝土進行剔鑿，直至露出密實的混凝土面為止。（2） 澆筑墻、柱混凝土前，墻、柱底鋪50—100mm厚與混凝土同配比的砂漿。砂漿鋪墊時間以保證砂漿初凝前被混凝土完全覆蓋為準。（3） 墻、柱混凝土應分層澆筑，分層厚度為500mm，用定形標尺桿控制（夜間施工配備照明燈具）。墻體、頂板混凝土振搗時，振搗點布置間距為500mm。振搗混凝土時振搗棒采用快插慢拔的方式，每個點振搗時間以振搗時混凝土面不再下沉、表面泛漿、無氣泡產生為宜。（4） 墻、柱混凝土澆筑高度以標尺桿控制，頂板混凝土標高以拉小白線配合標尺桿控制。板面標高找平后，混凝土表面用鍬或抹子拍實，用2—3m刮杠刮平。當混凝土面上人時不致踩出較深的腳印時用木抹子將混凝土面壓實抹平搓毛。（5） 泵送混凝土坍落度控制在160—200mm之間，坍落度高于200mm的禁止使用，混凝土嚴重離析或運輸等待時間過長即將初凝的混凝土禁用。混凝土入場嚴禁加水。（6） 混凝土施工縫留置：梁、板留在距支座三分之一跨處，墻體留在門洞上方跨中，樓梯留在休息平臺上距上行踏步1/3面積處，樓梯間、電梯井頂施工縫留在頂板上皮標高以上20mm處。（7） 通過合理設置施工縫、采用布料桿布料、墻體分層交圈澆筑的方法避免混凝土冷縫的產生。（8） 混凝土運輸管道用鋼管井架加固，井架與管道間加塞木楔。地面水平管道長大于泵送總高的1/4,泵管向上通過各層樓面預留洞延伸至工作面，泵管穿樓板部位用木楔塞緊。管道由水平轉為豎直向上轉彎處加三角墩緩沖水平力。在首層搭設全高井架加固管道，井架頂緊首層頂、底板。（9） 頂板混凝土二次搓毛時嚴禁灑水搓壓，而應利用混凝土表面浮漿進行處理。（10） 澆筑墻、柱混凝土前應搭設馬道，馬道邊設不低于1200mm高護攔（柱子應在四面搭設）。馬道寬不少于2塊腳手板。通過上述措施保障澆搗人員專心于混凝土施工，避免混凝土漏振、過振。（11） 浸潤混凝土泵管及用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴禁一次性澆至工作面（某一部位或分散開），而應放入灰槽內。需要接縫處理部位在澆筑混凝土前，用灰斗將適量砂漿澆灌至施工縫處。（12） 澆筑墻、柱混凝土時配合使用擋板及溜灰槽，避免混凝土外溢或局部下灰超高。（13） 澆筑混凝土時應設足夠數量的木工查看模板支撐體系穩定性及加固情況。6.3.2混凝土養護（1）養護方法樓板混凝土采用鋪麻袋片灑水養護的方法。灑水次數以麻袋片始終保持濕潤狀態為準。柱混凝土采用包裹塑料薄膜的保濕養護方法。墻體混凝土采用涂刷養護靈的養護方法。（2） 養護時間墻、柱拆除模板并吊運走后立即進行養護，頂板可以上人時即開始養護（需彈線部位彈完線后立即養護），養護時間不少于7晝夜，防水混凝土養護不少于14晝夜。（3） 冬期施工采用綜合蓄熱法進行養護。6.3.3清水混凝土（1） 材料要求清水混凝土材料顏色應一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石按規定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土內在的質量和外觀效果。（2） 混凝土澆筑1） 混凝土澆筑應按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”的原則進行。2） 嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度小于300mm，相鄰兩層澆筑時間間隔小于2h。3） 采用二次振搗法以減少表面氣泡。即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，靜置時間一般為5h。4） 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50-100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起，表面為水平狀態，模板邊角填滿充實為準，一般在15s左右。振搗棒移動間距不大于作用半徑的1.5倍。5） 混凝土澆筑溫度控制在10°C-30°C之間。冬期施工低溫入模溫度不小于10°C，夏季熱天入模溫度不大于30C，大體積混凝土澆筑溫度控制在30C之內。6.3.4同條件養護試塊留置豎向結構混凝土同條件養護試塊(每層至少留一組)；梁、板混凝土留置14天養護試塊(另做一組備用)。養護試塊放在鐵籠內鎖住放在樓層相應結構位置。6.3.5商品混凝土合同與攪拌站簽定商品混凝土合同時，除了要標明混凝土標號、使用時間、使用部位外，還應對石子粒徑、坍落度、供應速度(1車/多少分鐘)等做明確規定。混凝土入場后工長負責督促工人收集混凝土小票并對每車混凝土進行登記，重點記下混凝土出站、到場、開始澆筑、澆筑完畢四個時間。6.3.6商品混凝土資料整理每次澆灌的混凝土資料均單做詳細目錄，最終將每次澆筑混凝土的分目錄匯總，編制總目錄。6.4鋼結構安裝6.4.1嚴格控制原材料及成品構件質量，構件制作期間，派專人駐廠，加強制作過程質量控制，并對構件進行出廠、進場的驗收制度。6.4.2構件安裝前對將要使用的儀器、設備進行檢查、鑒定，對整個安裝現場的測量控制網進行復核，保證構件基礎、軸線偏差、標高誤差均在設計和施工規范要求內。6.4.3焊接施工重點和難點之一，所有焊接人員持證上崗，都必須通過焊工附加考試。焊接采用CO2氣體保護焊，施工前完成焊接工藝評定，焊絲采用錦州錦泰公司生產的JM-58型號，規格為61.2mm；CO2氣體采用北京普來克斯，純度＞99.7%(v/v)，水蒸氣與乙醇總含量W50ppM(m/m)。6.5地下室防水本工程基礎底板和地下室外墻防水為兩層3+3SBS改性瀝青防水卷材；北側地下車庫屋面防水為兩層3+3SBS改性瀝青防水卷材和一層三元乙丙防水卷材。6.5.1施工工藝防水基層的要求防水基層表面應平整、堅實，無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰和凹凸不平現象；轉角處應抹成圓弧，圓弧半徑為50mm；基層含水率不得大于9%。鋪貼前，應將找平層清掃干凈，在基面上刷涂處理劑。SBS防水卷材采用熱融法鋪貼，卷材熱融后立即滾鋪，用鋼輥壓平，滾壓時應排除卷材下面的空氣，不得有皺折、翹邊和封口不嚴現象，粘結牢固，接縫熔焊粘結后再用火焰及抹子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍，并有明顯瀝青條。卷材鋪貼時，先鋪貼底層卷材，驗收合格后鋪貼第二層卷材，先鋪貼各陰陽角，再向大面展開。外墻防水先從接茬下方自下而上鋪貼卷材，再將底板外側預留防水層粘在上部。立面與平面的轉角處，接縫應留設在平面上，距立面不應小于600mm，上下兩層卷材方向不得相互垂直鋪貼，且上下層卷材和相臨卷材的接縫應錯開1/3?1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。防水卷材鋪貼時，長短邊的搭接長度不應小于100mm。基礎底板防水保護層為40mm厚C20細石混凝土，按照6mX6m留設分隔縫，縫寬20mm，澆筑混凝土時不得損壞卷材防水層，否則，要及時用卷材接縫膠粘補一塊卷材修補牢固，保護層的標高應嚴格控制。北側車庫屋面三元乙丙卷材防水以SBS防水卷材作為基層，必須保證基層清潔干燥，應適量均勻涂抹膠粘劑，用冷粘法鋪貼。略有凸凹不平的位置，并用力滾壓以保證氣體徹底排除。車庫頂板卷材防水層完畢后，檢驗有無滲漏積水，進行不少于24小時的蓄水試驗，確認無漏后及時做土工布隔離層及混凝土保護層。6.5.2細部做法承臺灌注樁頭防水節點承臺灌注樁頭防水節點圖預留底板卷材與外墻接茬節點預留底板卷材與外墻接茬圖（3） 墻體后澆帶防水節點墻體后澆帶防水做法示意圖（4） 基礎底板與外墻接頭節點基礎底板與外墻接頭節點成品保護7.1鋼筋工程成品保護（1） 鋼筋入場后分規格碼放并進行標識，碼放地點無積水且墊方木。鋼筋入場后試驗人員及時做復試，未經復試的鋼筋或復試結果未出來、復試不合格的鋼筋禁止用于工程上。（2） 所有鋼筋成品均應在加工廠內進行校核及質量檢查，禁止不合格品進入施工現場，鋼筋成品按規格、型號分類碼放并進行標識。鋼筋工長發料時應讓領料人辦理簽字手續。（3） 墻、柱預留鋼筋或插筋在澆筑