擠壓桿滑動后上料短行程單動臥式正向15MN擠壓機技術規格書鋁 棒鋁 棒擠壓機外形尺寸：外形尺寸：10050mm×2793mm×4077mm 中心高:1070mm〔長×寬×高包括電機座〕1500T1500TPLC適宜生產制造、操作維護,利于提高生產效率,降低使用本錢。1500T臥式單動鋁型材擠壓機能夠生產的鋁及鋁合金典型擠壓制品如下：一、用途：擠壓鋁及鋁合金型材。型式：本機為油壓作動、臥式單動擠壓機；棒材型材、中空異型二、產品材料擠壓材料的范圍：12345678三、主要工藝參數要求：1、鑄錠直徑：152mm 鑄錠最大長度：870mm2、擠壓筒規格 內徑：158mm； 長度：910mm；3、模套規格：348 模座尺寸〔直徑×厚度〕350㎜×345mm4、前橫梁出口用橢圓梅花形開口尺寸〔180×230，最終滿足買方產品尺寸和型材截面而定。四、技術特點描述:度高，擠壓制品質量高。佛山市賽立機械設備制造FoshanSaiLiXinMechanicalEquipmentManufacturingCo.Ltd四條導柱錨固裝置定位，減小壓機的沖擊和振動，提高導柱的使用壽命。活動梁、擠壓筒承受水平和垂直四平面導向構造，水平導向裝置內置承受固定擠壓墊，可以使擠壓墊保持恒定的溫度。獨特的主剪刀桿承受矩形構造，并帶有敲打壓余裝置。五、擠壓機本體構造型式與特點在分析的根底上進展了優化設計，確保了前后梁在最為合理的幾何尺寸下工作。拉桿處于拉應力狀態，外層空心壓套處于壓應力狀態。壓套具有較大的抗彎截面。在擠壓過程中拉桿的周期性應力變化幅度只有傳統張力柱構造的30%在擠壓力的作用下，機架伸長和彎曲變形小，有很大的機架剛度，利于保證制品精度。移動橫梁和擠壓筒的下部導向直接在機架下面兩個壓套上的高硬度導向板承受水平和垂直X”導軌，對擠壓中心因溫度變化引起的轉變明顯減小。擠壓機框架的預應力施加方式是在擠壓機的機架上施加1.25倍的擠壓力使得拉桿伸長，從擠壓機承受固定擠壓墊，主工作缸、側缸、活動梁裝置、機架、擠壓筒裝置、擠壓筒鎖緊機三維有限元分析軟件。擠壓機本體的受力框架由整體式前梁和后梁〔材料ZG270-50040Cr)超聲波探傷。/側缸820mm，在26Mpa35#0.4μm,HRC46～48V型圈組合密封，并在銅導套內導向。180/120mm，產生132T的擠壓力和73T的回程力，可以實現主柱塞空程快速前進、后退和擠壓，缸體和活塞桿承受45鋼V七．主活動橫梁佛山市賽立機械設備制造 技術說明

35#鑄鋼連接。擠壓桿用一個簡潔裝卸的夾緊裝置結實地安裝在活動橫梁的前端。擠壓桿組件沿豎直方向運動，以留出空間將鋁錠裝載到擠壓筒上，同時供給鎖定裝置，---一個為垂直方向；一個為水平方向---配置在主活動橫梁的下部，通過調整螺栓調整。活動橫梁上裝備了以下部件：擠壓桿滑動和鎖緊裝置，保證擠壓桿的準確支承，支承擠壓桿的夾持、連接螺栓。八、擠壓筒鎖緊缸四個活塞式鎖緊缸固定在前梁的上下兩側。鎖緊缸直徑為150/80mm，131T45V壓鎖緊。九、主剪裝置用于制品和壓余的分別。在主剪設有打壓余，避開壓余與剪刀片粘接。主剪缸的組合式活塞頭的雙向密封和活塞桿密封均承受V型圈組合密封，并均由銅套導向。(配自動壓余輸送裝置)十、機械手技術數據構造焊接鋼技術說明心線位置。鋁錠尺寸變化時，通過更換V型磨輥支承的內襯，也可以輕易地調整鋁錠的中心線位置。十一、液壓傳動與電器掌握系統擠壓機的泵站承受集成化設計，德國力士樂電液比例掌握軸向柱塞變量泵、恒壓變量軸向柱佛山市賽立機械設備制造FoshanSaiLiXinMechanicalEquipmentManufacturingCo.Ltd緩沖墊、軟管或避震喉，能吸取振動的可曲撓式橡膠管接頭。30—18mm/s的閉環調整，擠壓筒鎖緊缸匹配專用油泵。各油泵組間設計有隔離閥，假設兩個機構按程序需同時動作時，可以互不干擾。主油缸、關心油缸、盛錠筒、剪刀油缸承受規律閥集成掌握，滑模、托料架承受三位四通電液換向閥集成掌握。主要液壓元件：主缸面閥選用力士樂，其余選用臺灣。1、電氣掌握系統擠壓機供電供電電源為AC380V，三相四線制，設備總功率約～265kW。系統設有總電源開關柜，用于整75kW380/220V24VDC。電氣設備構成總電源開關柜，連接各個電氣掌握柜；電氣掌握柜，連接主油泵電動機和關心泵電機及交直流掌握電源；3〕操作臺、前梁出口操作盒、PLC、繼電器、掌握電源、調速、擠壓筒加熱掌握柜；三菱10.4觸摸屏操作掌握箱；位置檢測編碼器；限位開關、接近開關、二次儀表等檢測元件；接線盒和相應電纜管線橋架等。PLC示，以及壓機狀態和故障指示燈顯示。Q/測、擠壓筒溫度、各主、關心機構動作的牢靠掌握及安全聯鎖。三菱10.4觸摸屏操作掌握箱觸摸屏操作掌握箱的功能如下：油泵的掌握數據監視佛山市賽立機械設備制造 在線數據建立離線數據建立限位開關圖象顯示液壓回路圖象顯示氣動回路圖象顯示故障檢測警報顯示PLCI/O位監視擠壓機操作制度〔空負荷自動上通過轉換開關進展選擇。“調整”操作制度：調整方式僅用于壓機安裝、調試、特別狀態下的點動操作。調整時首〔操作臺左下角的黃色按鈕，一手按相應機構的動作按鈕開關。按下相應按扭該機構動作，松手即停。“模擬自動”操作制度：在此操作制度下，滿足初始條件，按壓“壓機半自動/自動操作啟“工作”操作制度：在此操作制度下，可選擇需要的工作制度，壓機進展正常生產。擠壓機工作制度〔單機自動〔聯機自動操作臺上通過轉換開關進展選擇。“手動”工作制度：帶有必要的自保、聯鎖和極限保護，正常連續的工作過程由操作者掌握停頓”按鈕。/自動操作啟動”按鈕，依據預狀態”燈閃亮，操作者可以啟動擠壓機。“自動”工作制度：滿足初始條件，按壓“壓機半自動/自動操作啟動”按鈕，依據預先設/自動操作停頓”按鈕；各個機構回到初始位置后，擠壓機停頓工作，等待下一次啟動或轉入其它工作制度。在上述“半自動”和“自動”工作制度時，如需中斷正常工作，可按壓“壓機半自動/自動操/自動操作中斷”按鈕，即可從斷點處恢復/自動操OPMOPMMPS⑤MOCSVACLSLSMTBTBTB◎①○●②④③MPCPFoshanSaiLiXinMechanicalEquipmentManufacturingCo.Ltd成未完成的工作，或者停頓工作。十二、液壓系統參數：1、電液比例掌握變量柱塞油泵：型號：A15VSO210… 35MPa 3臺 〔力士樂〕定量柱塞泵〔12L) 35MPa 1臺 〔單獨鎖模補壓用〕2、關心性油泵：佛山市賽立機械設備制造 型號:SQP43-60-38 16MPa 1臺 〔東京計器〕SQP4-60 16MPa 1臺 〔東京計器〕3、驅動電機型號和規格：電器系統：電器掌握元件承受施耐德，日本三菱PLC，10.4寸觸摸屏。75KW轉速1000rpm〔其中一臺單端〕 3臺 〔產地：國產〕2、冷卻油泵電機型號 4KW-2極 1臺 〔配冷卻器20㎡〕3、補壓鎖模電機型號 5.5KW轉速1000rpm 1臺4、擠壓筒加熱功率：1.5KW×18 27KW5、工作電壓：380V 頻率：50HZ6、帶自動潤滑電泵總功率：約265KW1500T一、技術參數與規格擠壓機公稱擠壓力： 1500T工作壓力： 26Mpa鑄錠規格： 152mm×870mm主工作缸推力 1372T側缸推力 66T×2=132T佛山市賽立機械設備制造FoshanSaiLiXinMechanicalEquipmentManufacturingCo.Ltd擠壓速度(可調) 0.2～18mm/s主柱塞空程前進速度 227mm/s主柱塞回程速度 211 mm/s二、擠壓筒擠壓筒鎖緊力〔可調〕131T擠壓筒松開力183T擠壓筒行程350mm擠壓筒內孔直徑158mm擠壓筒長度910mm擠壓筒閉合速度163mm/s擠壓筒松開速度274mm/s擠壓機承受固定擠壓墊。型導向。具有打壓余裝置。三、主油缸1、擠壓機主柱塞：820mm 行程1000mm2、邊缸180mm×120mm， 數量：2支。1000mm，4、擠壓總推力：1500T5〔可調〕0.2~20mm/s6、快速前進速度：~227mm/s 回程速度：~211mm/s7、周期非擠壓時間：15s〔但不包括填充、卸壓、排氣時間〕四、盛錠筒油缸1、油缸 150mm×80mm數量：4350mm2、鎖模缸鎖緊力可調 〔4支〕3、擠壓筒翻開力 〔4支〕131T183T4、擠壓筒 640mm×910mm5、擠壓筒內徑：158mm6、擠壓筒加熱方式：電熱管加熱。7、擠壓筒加熱功率： 27KW五、模座1350mm×345mm2、模座油缸：140×90佛山市賽立機械設備制造 3、模座缸行程：980mm4、模套直徑：348mm六、剪切系統〔帶打壓余裝置：1、剪切油缸：140mm×90mm2、剪切力：(可調) 40T七、油箱：4370L八、冷卻系統：1、板式交換器：20㎡